JP5514053B2 - シールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、例えば、自動車などに装備される電子機器間などを電気的に接続する際に用いられるシールドコネクタに関する。

移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車は、前述した電子機器に信号を伝送するためにワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタを備えている。

電線は、導電性の芯線と、この芯線を被覆する絶縁性の合成樹脂からなる被覆部とを備えた所謂被覆電線である。コネクタは、導電性の金属からなる端子金具と、該端子金具を収容するコネクタハウジングとを備えている。コネクタハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり、前述した電子機器のコネクタと嵌合する。前述したワイヤハーネスは、コネクタが電子機器のコネクタと嵌合して、電子機器に所望の信号を伝送する。

例えば、電子機器として、ナビゲーション装置の現在位置などを算出する本体部と現在位置や目的位置を表示するディスプレイとの接続に用いられるコネクタでは、ディスプレイには、より高解像度であることが求められるとともにリアルタイムで現在位置などを表示できることが求められるので、大量の信号を高速で伝送する必要が生じている。前述したコネクタは、このように、大量の信号を高速で伝送する場合には、取り付けられる電線などのインピーダンスが整合されなければならない。

そこで、前述した電線を二本備えたシールドケーブルの電線の端末に取り付けられるシールドコネクタ（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）が提案されている。

特許文献１などに示されたシールドコネクタは、導電性の棒状の形成された端子と、前記端子を収容する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの外側を覆う導電性のシールドとを備えている。端子は、円柱状の棒状に形成され、一端部に電線の芯線の端末が挿入される丸孔が設けられている。端子は、他方の端部に丸孔が先細の針状部が設けられ、針状部が丸孔内に挿入されることで互いに接続するようになっている。

前述した特許文献１に示されたシールドコネクタは、電線の芯線間の距離及び当該芯線とシールドケーブルの外側シールドとの距離と、端子間の距離及び当該端子とシールドとの距離とを等しくすることで、インピーダンスの乱れが生じにくくしている。

特開２００８−３００１２８号公報 特開２００９−８７６１０号公報

前述した特許文献１などに示されたシールドコネクタでは、端子の一端部に設けられた丸孔内に芯線の端末を収容して、当該芯線に端子を取り付ける構造であるために、芯線間の間隔と端子間の間隔との間に差が生じてしまい、さらに、芯線とシールドケーブルの外側シールドとの距離と、各端子とシールドとの距離との間にも差が生じてしまう。このために、シールドコネクタでは、芯線と端子との間にインピーダンスの変化が生じ、インピーダンスを整合することが困難であった。

また、特許文献１などに示されたシールドコネクタでは、端子の他端部に設けられた針状部を丸孔内に挿入して端子同士を接続するために、端子同士の接続箇所で、芯線間の間隔と端子間の間隔との間に差が生じてしまい、さらに、芯線とシールドケーブルの外側シールドとの距離と、各端子とシールドとの距離との間にも差が生じてしまう。このために、シールドコネクタでは、端子同士の間にインピーダンスの変化が生じ、インピーダンスを整合することが困難であった。

したがって、本発明の目的は、電線の接続箇所や相手方のシールドコネクタとの接続箇所においてもインピーダンスを整合することを可能とするシールドコネクタを提供することにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のシールドコネクタは、少なくとも一本の電線と、当該電線と平行に設けられたドレイン線と、前記電線とドレイン線との回りに巻かれた導体シートと、を備えたシールドハーネスの端末に取り付けられるシールドコネクタにおいて、合成樹脂で構成され、かつ前記シールドハーネスの端末を収容可能な収容空間を有し、当該収容空間の内面が前記シールドハーネスの端末の外形と等しく形成されているとともに、前記収容空間の内面全体に前記導体シートと前記ドレイン線との双方に密に接触する金属膜が形成されたハウジング部材と、絶縁性の合成樹脂で構成されかつ前記収容空間に収容されるコンタクトハウジングと、を備え、前記コンタクトハウジングが、内側に前記電線の芯線の端末を収容する溝部と、前記溝部の底面に設けられかつ前記電線の芯線の端末が重ねられるとともに相手方のシールドコネクタのコンタクトハウジングに向かって延在したコンタクト金属膜と、を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載の本発明のシールドコネクタは、請求項１記載のシールドコネクタにおいて、前記ハウジング部材の外面にシールド金属膜が形成されていることを特徴としている。

本発明のシールドコネクタによれば、ハウジング部材の収容空間の内面がシールドハーネスの外形と等しい形状に形成され、かつ当該収容空間の内面に導体シートに密に接触する金属膜が設けられているので、当該導体シートと金属膜との間でインピーダンスが乱れることを防止できる。

また、コンタクトハウジングが、電線の芯線を収容する溝部と当該溝部の底面に設けられかつ相手方のシールドコネクタのコンタクトハウジングに向かって延在したコンタクト金属膜とを備えている。このために、電線の芯線とコンタクト金属膜との接続箇所において、コンタクト金属膜間の間隔を電線の芯線間の間隔と等しくすることができるとともに、コンタクト金属膜と収容空間の内面の金属膜との間の間隔を、芯線と導体シートとの間の間隔と等しくすることができる。

また、コンタクトハウジングがコンタクト金属膜溝部の底面から相手方のシールドコネクタのコンタクトハウジングに向かって延在したコンタクト金属膜とを備えているので、コンタクト金属膜同士を重ねることで、コンタクト金属膜同士即ちコネクタ同士を接続することができる。このため、コンタクト金属膜同士即ちコネクタ同士の接続箇所において、コンタクト金属膜間の間隔を電線の芯線間の間隔と等しくすることができるとともに、コンタクト金属膜と収容空間の内面の金属膜との間の間隔を、芯線と導体シートとの間の間隔と等しくすることができる。

以上説明したように本発明は、導体シートと金属膜との間でインピーダンスが乱れることを防止できる。

また、電線の芯線とコンタクト金属膜との接続箇所において、コンタクト金属膜間の間隔を電線の芯線間の間隔と等しくすることができるとともに、コンタクト金属膜と収容空間の内面の金属膜との間の間隔を、芯線と導体シートとの間の間隔と等しくすることができる。このために、電線の芯線との接続箇所でインピーダンスが乱れることを防止できる。

さらに、コンタクト金属膜同士即ちコネクタ同士の接続箇所において、コンタクト金属膜間の間隔を電線の芯線間の間隔と等しくすることができるとともに、コンタクト金属膜と収容空間の内面の金属膜との間の間隔を、芯線と導体シートとの間の間隔と等しくすることができる。このために、コネクタ同士の接続箇所でインピーダンスが乱れることを防止できる。

したがって、電線の接続箇所や相手方のシールドコネクタとの接続箇所においてもインピーダンスを整合することを可能とすることができる。

本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。 図１に示されたシールドコネクタが互いに組み付けられた状態を示す斜視図である。 図１に示されたシールドコネクタの一部を断面で示す斜視図である。 図３に示されたシールドコネクタの平面図である。 図１に示されたシールドコネクタの他の一部を断面で示す斜視図である。 図５に示されたシールドコネクタの側面図である。 図１に示されたシールドコネクタのベースハウジングとカバーハウジングなどを示す斜視図である。 図１に示されたシールドコネクタのカバーハウジングの斜視図である。 図１に示されたシールドコネクタのカバーハウジングの他の斜視図である。 図１に示されたシールドコネクタのベースハウジングの斜視図である。 図１に示されたシールドコネクタのコンタクトハウジングの斜視図である。 図１１に示された一方のコンタクトハウジングの変形例の斜視図である。 図１１に示された他方のコンタクトハウジングの変形例の斜視図である。 図１に示されたシールドコネクタの変形例の分解斜視図である。 本発明品と比較例のインピーダンスの乱れを示す説明図である。 本発明品と比較例の信号の通過損失量を示す説明図である。

以下、本発明の一実施形態にかかるシールドコネクタを、図１ないし図１１に基づいて説明する。

本実施形態にかかるシールドコネクタ１は、図１及び図２に示すように、シールドハーネス２の端末に取り付けられて、互いに取り付けられて、これらシールドハーネス２の電線３の芯線４同士およびドレイン線５同士を電気的に接続する。

シールドハーネス２は、図２、図３及び図４に示すように、一対の電線３と、一対のドレイン線５と、導体シート６とを備えている。電線３は、導電性の芯線４と、該芯線４を被覆する絶縁性の被覆部７とを備えた、所謂被覆電線である。芯線４は、銅、銅合金またはアルミニウム合金などの金属で構成された少なくとも一本の素線で構成されている。被覆部７は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。一対の電線３は、互いに平行に設けられている。一対の電線３は、自動車に搭載される電子機器間で伝送される信号が流される。

ドレイン線５は、銅、銅合金またはアルミニウム合金などの金属で構成された少なくとも一本の素線で構成されている。一対のドレイン線５は、互いに平行に設けられ、かつ互いの間に一対の電線３を位置付けている。導体シート６は、アルミニウム合金などの導電性の金属で構成されかつシート状に形成されて、一対の電線３及び一対のドレイン線５の周りに巻かれて、前記電線３の芯線４に外部から電気的なノイズが侵入することを防止する。導体シート６は、ドレイン線５と電気的に接続されている。

シールドハーネス２は、一方のドレイン線５、一対の電線３、他方のドレイン線５が順に並べられて、これらの周りに導体シート６が巻かれて組み立てられる。そして、シールドハーネス２は、例えば、自動車に搭載されるナビゲーション装置の現在位置などを算出する本体部と現在位置や目的位置を表示するディスプレイとの接続に用いられて、大量の信号を高速で伝送する。なお、シールドハーネス２は、その端末において、導体シート６が除去されて、電線３及びドレイン線５が露出している。さらに、シールドハーネス２の端末即ち電線３の端末において、被覆部７が除去されて、芯線４が露出している。なお、本実施形態では、電線３の被覆部７とドレイン線５とが並び、芯線４は、ドレイン線５と並ばずに、当該ドレイン線５よりも突出している。

シールドコネクタ１は、図１及び図２に示すように、ハウジング部８と、コンタクトハウジング９（図１のみに示す）とを備えている。ハウジング部８は、一つのベースハウジング１０と、一対のカバーハウジング１１とを備えている。これらのベースハウジング１０と、カバーハウジング１１は、特許請求の範囲に記載されたハウジング部材に相当する。

ベースハウジング１０は、図１０に示すように、絶縁性の合成樹脂で構成されたハウジング本体１２と、このハウジング本体１２の後述する収容空間１３の内面１７ａ，１８ａに設けられた金属膜１４（図１０中などに平行斜線で示す）とを備えている。ハウジング本体１２は、帯板状の本体部１５と、この本体部１５の幅方向の両縁に連なって、互いに間隔をあけて平行な一対の側壁部１６とを一体に備えている。

本体部１５の両表面と一対の側壁部１６の内面とで囲まれた空間１３は、特許請求の範囲に記載された収容空間１３をなしている。収容空間１３には、互いに連通した端末収容部１７と、ハウジング収容部１８とが設けられている。

端末収容部１７は、本体部１５の表面と側壁部１６の内面から凹に形成され、その内面１７ａが前記シールドハーネス２の端末の導体シート６、ドレイン線５及び電線３の被覆部７の外形と等しい形状に形成されている。ハウジング収容部１８は、その内面１８ａが、本体部１５の平坦な表面と、側壁部１６の内面から凹の凹部とにより形成されている。なお、前述した内面１７ａ，１８ａは、収容空間１３の内面を構成している。ベースハウジング１０は、ハウジング収容部１８内にコンタクトハウジング９を収容し、端末収容部１７内にシールドハーネス２の端末を収容する。

また、ハウジング本体１２の側壁部１６の外面の中央には、当該側壁部１６の外面から凹の凹部１９が設けられている。

金属膜１４は、ニッケル、銅、金などの金属で構成され、収容空間１３の内面１７ａ，１８ａの全体に亘って均一の厚みで設けられている。また、金属膜１４は、凹部１９の底面に均一の厚みで設けられている。なお、本実施形態では、金属膜１４は、ホットスタンプ、電気めっき、無電解めっき、化学めっきなどの所謂ＭＩＤ（Molded Interconnect Device）工法により得られる。

金属膜１４は、図４及び図６に示すように、端末収容部１７内に収容されたシールドハーネス２の導体シート６に密に接触して、当該シールドハーネス２の導体シート６と電気的に接続する。また、金属膜１４は、シールドコネクタ１同士の後述するロックアームとロック穴とが互いに係合すると、相手方のシールドコネクタ１の金属膜１４に密に接触して、当該相手方のシールドコネクタ１の金属膜１４と電気的に接続する。

カバーハウジング１１は、図８及び図９に示すように、絶縁性の合成樹脂で構成されたハウジング本体２０と、このハウジング本体２０の後述する収容空間２１の内面２６ａ，２７ａに設けられた金属膜２２（図８及び図９中などに平行斜線で示す）と、シールド金属膜２３（図８及び図９中などに平行斜線で示す）とを備えている。

ハウジング本体２０は、帯板状の本体部２４と、この本体部２４の幅方向の両縁に連なって、互いに間隔をあけて平行な一対の側壁部２５とを一体に備えている。本体部２４の一方の表面と一対の側壁部２５の内面とで囲まれた収容空間２１は、特許請求の範囲に記載された収容空間２１をなしている。

収容空間２１には、互いに連通した端末収容部２６と、ハウジング収容部２７とが設けられている。端末収容部２６は、本体部２４の表面と側壁部２５の内面から凹に形成され、その内面２６ａが前記シールドハーネス２の端末の導体シート６、ドレイン線５及び電線３の被覆部７の外形と等しい形状に形成されている。ハウジング収容部２７は、その内面２７ａが、本体部２４の平坦な表面と、側壁部２５の内面から凹の凹部とにより形成されている。なお、前述した内面２６ａ，２７ａは、収容空間２１の内面を構成している。

また、ハウジング収容部２７には、内面２７ａから凸でかつ収容空間２１の長手方向に沿って直線状に延在しているとともに互いに平行な一対の押圧凸部２８が設けられている。押圧凸部２８は、コンタクトハウジング９の後述する溝部３３と相対する。押圧凸部２８は、シールドハーネス２の端末で露出した電線３の芯線４を溝部３３の奥に向かって押圧して、当該芯線４を溝部３３の底面即ち後述するコンタクト金属膜３２に密に接触させる。

カバーハウジング１１は、図３及び図５に示すように、ベースハウジング１０に重ねられて、ハウジング収容部２７内にコンタクトハウジング９を収容し、端末収容部２６内にシールドハーネス２の端末を収容するとともに、側壁部２５がベースハウジング１０の側壁部１６上に重ねられる。また、カバーハウジング１１のハウジング本体２０の側壁部２５には、図７に示すように、前記凹部１９に係合する係合爪部２９が設けられている。

金属膜２２は、ニッケル、銅、金などの金属で構成され、押圧凸部２８の外面を除く収容空間２１の内面２６ａ，２７ａの全体に亘って均一の厚みで設けられている。なお、本実施形態では、金属膜２２は、ホットスタンプ、電気めっき、無電解めっき、化学めっきなどの所謂ＭＩＤ（Molded Interconnect Device）工法により得られる。

金属膜２２は、図４及び図６に示すように、端末収容部２６内に収容されたシールドハーネス２の導体シート６に密に接触して、当該シールドハーネス２の導体シート６と電気的に接続する。また、金属膜２２は、シールドコネクタ１同士のロックアームとロック穴とが互いに係合すると、相手方のシールドコネクタ１の金属膜２２に密に接触して、当該相手方のシールドコネクタ１の金属膜２２と電気的に接続する。

シールド金属膜２３は、前述した金属膜１４，２２と同様に、ニッケル、銅、金などの金属で構成されている。シールド金属膜２３は、本体部２４の外面と側壁部２５の外面とに亘って即ちカバーハウジング１１のハウジング本体２０の外面全体に亘って均一の厚みで設けられている。また、シールド金属膜２３は、係合爪部２９の外面にも設けられている。また、シールド金属膜２３は、前述した金属膜２２とは電気的に絶縁されている。なお、シールド金属膜２３は、前述した金属膜１４，２２と同様に、所謂ＭＩＤ（Molded Interconnect Device）工法により得られる。

シールド金属膜２３は、シールドコネクタ１同士のロックアームとロック穴とが互いに係合すると、相手方のシールドコネクタ１のシールド金属膜２３に密に接触して、当該相手方のシールドコネクタ１のシールド金属膜２３と電気的に接続する。また、カバーハウジング１１がベースハウジング１０に取り付けられると、係合爪部２９に設けられたシールド金属膜２３がベースハウジング１０の凹部１９の底面に設けられた金属膜１４に密に接触して、カバーハウジング１１のシールド金属膜２３同士が電気的に接続する。

また、カバーハウジング１１には、ハウジング部８同士が嵌合するために用いられる図示しないロックアームやロック穴が設けられている。

コンタクトハウジング９は、絶縁性の合成樹脂で構成され、かつ、図１１に示すように、厚手の帯板状のハウジング本体３０と、このハウジング本体３０の長手方向の一端部に設けられた仕切り壁部３１と、コンタクト金属膜３２とを備えている。仕切り壁部３１は、図示例では、三つ設けられ、ハウジング本体３０の幅方向の両縁と幅方向の中央から立設して、互いに間隔をあけて平行に設けられている。互いに隣り合う仕切り壁部３１は、互いの間にシールドハーネス２の電線３の芯線４を収容する。互いに隣り合う仕切り壁部３１間の空間は、電線３の芯線４の端末を収容する溝部３３をなしている。

コンタクト金属膜３２は、前述した金属膜１４，２２及びシールド金属膜２３と同様に、ニッケル、銅、金などの金属で構成されている。コンタクト金属膜３２は、図示例では、二つ設けられ、溝部３３の底面即ちハウジング本体３０の表面に形成され、ハウジング本体３０の全長に亘って均一の厚みで設けられている。

また、コンタクト金属膜３２は、それぞれ直線状に形成され、二つのコンタクト金属膜３２は、互いに間隔をあけて平行に設けられている。コンタクト金属膜３２は、ハウジング本体３０の全長に亘って形成されていることで、溝部３３の底面から相手方のシールドコネクタ１に向かって延在している。また、コンタクト金属膜３２は、互いに隣り合う仕切り壁部３１間即ち溝部３３内に挿入されたシールドハーネス２の電線３の芯線４の端末が重ねられる。

さらに、コンタクト金属膜３２は、シールドコネクタ１同士のロックアームとロック穴とが互いに係合すると、相手方のシールドコネクタ１のコンタクトハウジング９のコンタクト金属膜３２に密に重なって、当該相手方のシールドコネクタ１のコンタクトハウジング９のコンタクト金属膜３２と電気的に接続する。

前述した構成のシールドコネクタ１は、以下のように組み立てられる。まず、ベースハウジング１０の収容空間１３のハウジング収容部１８内にコンタクトハウジング９を収容する。そして、ベースハウジング１０の端末収容部１７内にシールドハーネス２の端末を収容する。このとき、端末収容部１７に導体シート６及びドレイン線５を重ね、電線３の芯線４をコンタクトハウジング９の溝部３３内に重ねる。そして、一対のカバーハウジング１１の係合爪部２９を凹部１９に係合させて、当該一対のカバーハウジング１１をベースハウジング１０に取り付ける。

このとき、押圧凸部２８が芯線４を溝部３３の底面に向かって押圧して、コンタクト金属膜３２に密に接触させる。こうして、シールドコネクタ１は、組み立てられる。シールドコネクタ１が組み立てられると、勿論、シールドハーネス２の導体シート６及びドレイン線５が金属膜１４，２２に密に重なり、これらが電気的に接続する。また、シールドハーネス２の電線３の芯線４がコンタクト金属膜３２に密に重なり、これらが電気的に接続する。

ロックアームとロック穴とが互いに係合して、図２に示すように、前述したように組み立てられたシールドコネクタ１同士が互いに取り付けられる。すると、シールドコネクタ１の金属膜１４，２２同士が密に重なって電気的に接続し、コンタクト金属膜３２同士が密に重なって電気的に接続し、シールド金属膜２３同士が密に重なって電気的に接続して、一対のシールドハーネス２の端末同士を電気的に接続する。こうして、互いに取り付けられたシールドコネクタ１は、さらに導電性の金属で構成された図示しない筐体内に収容され、シールドハーネス２にさらに導電性の編組が巻かれて、当該編組が筐体に固定されて、前述した自動車に配索される。

本実施形態によれば、ハウジング１０，１１の収容空間１３，２１の端末収容部１７，２６の内面１７ａ，２６ａがシールドハーネス２の外形と等しい形状に形成され、かつ当該収容空間１３，２１の内面１７ａ，１８ａ，２６ａ，２７ａに導体シート６に密に接触する金属膜１４，２２が設けられているので、当該導体シート６と金属膜１４，２２との間でインピーダンスが乱れることを防止できる。

また、コンタクトハウジング９が、電線３の芯線４を収容する溝部３３と当該溝部３３の底面に設けられかつ相手方のシールドコネクタ１のコンタクトハウジング９に向かって延在したコンタクト金属膜３２とを備えている。このために、電線３の芯線４とコンタクト金属膜３２との接続箇所において、コンタクト金属膜３２間の間隔を電線３の芯線４間の間隔と等しくすることができるとともに、コンタクト金属膜３２と収容空間１３，２１の内面１７ａ，１８ａ，２６ａ，２７ａの金属膜１４，２２との間の間隔を、芯線４と導体シート６との間の間隔と等しくすることができる。このために、電線３の芯線４との接続箇所でインピーダンスが乱れることを防止できる。

また、コンタクトハウジング９が溝部３３の底面から相手方のシールドコネクタ１のコンタクトハウジング９に向かって延在したコンタクト金属膜３２を備えているので、コンタクト金属膜３２同士を重ねることで、コンタクト金属膜３２同士即ちシールドコネクタ１同士を接続することができる。このため、コンタクト金属膜３２同士即ちシールドコネクタ１同士の接続箇所において、コンタクト金属膜３２間の間隔を電線３の芯線４間の間隔と等しくすることができるとともに、コンタクト金属膜３２と収容空間１３，２１の内面１７ａ，１８ａ，２６ａ，２７ａの金属膜１４，２２との間の間隔を、芯線４と導体シート６との間の間隔と等しくすることができる。このために、シールドコネクタ１同士の接続箇所でインピーダンスが乱れることを防止できる。

したがって、電線３の接続箇所や相手方のシールドコネクタ１との接続箇所においてもインピーダンスを整合することを可能とすることができる。

また、本発明では、互いに取り付けられるシールドコネクタ１の一方のコンタクトハウジング９を図１２に示すように形成し、他方のコンタクトハウジング９を図１３に示すように形成しても良い。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

図１２に示された一方のコンタクトハウジング９のハウジング本体３０は、互いに同軸な大柱部３４と小柱部３５とを備えている。そして、大柱部３４同士が互いに平行に配置され、かつ互いに連なっている。溝部３３が、大柱部３４の外周面から凹でかつ当該一方のコンタクトハウジング９の長手方向に沿って延在している。コンタクト金属膜３２は、溝部３３の底面と小柱部３５の外表面の全体に設けられている。

図１３に示された他方のコンタクトハウジング９のハウジング本体３０は、前記大柱部３４と断面形状が等しくかつ互いに平行に配置されているとともに互いに連なった柱部３６を備えている。そして、溝部３３が、柱部３６の外周面から凹でかつ当該一方のコンタクトハウジング９の長手方向に沿って延在している。これらの場合には、他方のコンタクトハウジング９のハウジング本体３０に設けられた溝部３３内に一方のコンタクトハウジング９のハウジング本体３０の小柱部３５が挿入されて、コンタクト金属膜３２同士が密に接触して、互いに電気的に接続される。

また、前述した実施形態では、ハウジング部８を長方体状に形成したが、図１４に示すように、本発明では、ハウジング部８を扁平な円柱状に形成してもよい。なお、図１４において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

次に、本発明の発明者らは、前述した実施形態に示されたシールドコネクタ１の効果を確認した。結果を図１５及び図１６に示す。

図１５及び図１６に実線で示す本発明品は、前述した実施形態に示されたシールドコネクタ１を用い、一点鎖線で示す比較例では、前述した特許文献１に示された従来のシールドコネクタを用いている。図１５の横軸は、互いに嵌合したシールドコネクタ１のうちの一方のシールドコネクタ１の端から電波を送り他方のシールドコネクタ１の端まで電波が到達する時間を示し、図１５の縦軸は送った電波の状態をインピーダンスという形態で捉えた場合の当該インピーダンスを示して、図１５は、シールドコネクタ１内におけるインピーダンスの変化（乱れ）を示している。図１６の横軸は、伝送する信号の周波数を示し、図１６の縦軸は当該信号の損失を示して、図１６は、周波数における通過損失量を示している。

図１５によれば、比較例がインピーダンスの乱れが大きいのに対し、本発明品は、インピーダンスの乱れが殆どないことが明らかとなった。また、図１６によれば、比較例は、信号の損失が大きいのに対し、本発明品は、殆ど伝送する信号の損失がないことが明らかとなった。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ シールドコネクタ
２ シールドハーネス
３ 電線
４ 芯線
５ ドレイン線
６ 導体シート
９ コンタクトハウジング
１０ ベースハウジング（ハウジング部材）
１１ カバーハウジング（ハウジング部材）
１３ 収容空間
１４ 金属膜
１７ａ，１８ａ 内面
２１ 収容空間
２２ 金属膜
２３ シールド金属膜
２６ａ，２７ａ 内面
３２ コンタクト金属膜
３３ 溝部

Claims (2)

1. 少なくとも一本の電線と、当該電線と平行に設けられたドレイン線と、前記電線とドレイン線との回りに巻かれた導体シートと、を備えたシールドハーネスの端末に取り付けられるシールドコネクタにおいて、
   合成樹脂で構成され、かつ前記シールドハーネスの端末を収容可能な収容空間を有し、当該収容空間の内面が前記シールドハーネスの端末の外形と等しく形成されているとともに、前記収容空間の内面全体に前記導体シートと前記ドレイン線との双方に密に接触する金属膜が形成されたハウジング部材と、
   絶縁性の合成樹脂で構成されかつ前記収容空間に収容されるコンタクトハウジングと、
   を備え、
   前記コンタクトハウジングが、内側に前記電線の芯線の端末を収容する溝部と、前記溝部の底面に設けられかつ前記電線の芯線の端末が重ねられるとともに相手方のシールドコネクタのコンタクトハウジングに向かって延在したコンタクト金属膜と、を備えたことを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記ハウジング部材の外面にシールド金属膜が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。

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