JP5500834B2 - Cargo handling equipment for cargo handling vehicles - Google Patents
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Description
本発明は、例えばフォークリフト等の荷役車両に装備される荷役装置であって、特にフォーク間の間隔を調節できるシリンダ装置を備えた荷役車両の荷役装置に関するものである。 The present invention relates to a loading / unloading apparatus mounted on a loading / unloading vehicle such as a forklift, and more particularly to a loading / unloading apparatus for a loading / unloading vehicle including a cylinder device capable of adjusting a distance between forks.
従来の荷役装置の一例が、特許文献1に開示されている。
特許文献1に開示される荷役車両の荷役装置は、車両の前部に設けられた左右一対のマストと、前記マストに沿って昇降される枠状のキャリッジと、前記キャリッジに沿って左右方向にスライド可能な左右一対のフォークとを備えたフォークリフトの荷役装置である。
An example of a conventional cargo handling device is disclosed in Patent Document 1.
A cargo handling apparatus for a cargo handling vehicle disclosed in Patent Document 1 includes a pair of left and right masts provided at a front portion of a vehicle, a frame-like carriage that is moved up and down along the mast, and a left and right direction along the carriage. A forklift cargo handling device including a pair of left and right forks that can slide.
上記枠状のキャリッジの枠内には、長手方向が水平方向に沿って、かつキャリッジに沿って(左右方向に沿って)、基端が一方のフォークに連結されるとともに、他端が他方のフォークに連結された一方のシリンダ装置と、基端が前記キャリッジに固定されるとともに他端が一方のフォークに連結された他方のシリンダ装置とが備えられている。また、各シリンダ装置は、筒状のシリンダと前記シリンダから出退自在なロッドを有するとともに、各フォークを連結する一方のシリンダ装置は、他方のシリンダ装置と比較して、シリンダの直径が略半分に形成され、さらにロッドの長さが略2倍に形成されている。 In the frame of the frame-shaped carriage, the longitudinal direction is along the horizontal direction and along the carriage (along the left-right direction), the base end is connected to one fork, and the other end is connected to the other One cylinder device connected to the fork and the other cylinder device having the base end fixed to the carriage and the other end connected to one fork are provided. In addition, each cylinder device has a cylindrical cylinder and a rod that can be retracted from the cylinder, and one cylinder device that connects each fork has a cylinder diameter approximately half that of the other cylinder device. Further, the length of the rod is approximately doubled.
上記構成において、前記フォーク間の間隔を拡大するときは、単位時間毎に同量の圧油が各シリンダ装置のシリンダへ供給され、一方の前記シリンダの直径が他方の前記シリンダの略半分の直径に形成されているため、一方のシリンダから出動されるロッドが他方のシリンダから出動されるロッドの2倍のストロークで移動され、すなわち他方のシリンダ装置により一方のフォークがキャリッジに沿って一方へスライドされるとともに、一方のシリンダ装置により他方のフォークがキャリッジに沿って他方へスライドされ、フォーク間の間隔の中心が車両中心線上からずれることなく、各フォークのスライドが同調され、前記フォーク間の間隔が拡大される。なお、前記フォーク間の間隔を縮小するときは、上下の各シリンダ装置から単位時間毎に同量の圧油が排出され、前記フォーク間の間隔が縮小される。 In the above configuration, when expanding the interval between the forks, the same amount of pressure oil is supplied to the cylinders of each cylinder device every unit time, and the diameter of one of the cylinders is approximately half the diameter of the other cylinder. Therefore, the rod that is moved out from one cylinder is moved with a stroke twice that of the rod that is moved out from the other cylinder, that is, one fork is slid to one side along the carriage by the other cylinder device. The other fork is slid to the other along the carriage by one cylinder device, and the slide of each fork is synchronized without shifting the center of the distance between the forks from the vehicle center line. Is enlarged. When the interval between the forks is reduced, the same amount of pressure oil is discharged from the upper and lower cylinder devices every unit time, and the interval between the forks is reduced.
しかしながら、上述したフォークリフトの荷役装置は、左右のフォーク間の間隔を調節するため、上下2つのシリンダ装置を備えているが、シリンダ装置を荷役装置に複数設ける構成では、荷役装置に掛かるコストが増大する。 However, the forklift handling device described above includes two upper and lower cylinder devices in order to adjust the distance between the left and right forks. However, when a plurality of cylinder devices are provided in the loading device, the cost of the loading device increases. To do.
さらに、シリンダ装置を荷役装置に複数設ける構成では、フォーク間の間隔を調節するとき、フォーク間の中心がフォークリフトの中心線上からずれないように、各シリンダ装置のロッドの出退を同調させるため、一方のシリンダ装置のシリンダに対して他方のシリンダ装置のシリンダを精度よく形成するとともに、これらのシリンダへ圧油を分配して供給しなければならず、フォーク間の間隔を調節する構成が複雑になり、荷役装置に掛かるコストが増大する。 Furthermore, in the configuration in which a plurality of cylinder devices are provided in the cargo handling device, when adjusting the interval between the forks, in order to synchronize the rods of each cylinder device so that the center between the forks does not deviate from the center line of the fork lift, The cylinder of the other cylinder device must be accurately formed with respect to the cylinder of one cylinder device, and pressure oil must be distributed and supplied to these cylinders, and the configuration for adjusting the interval between the forks is complicated. This increases the cost of the cargo handling device.
そこで本発明は、左右のフォーク間の間隔を調節する構成を簡素化でき、さらに各フォークのスライドを容易に同調でき、掛かるコストを低減できる荷役車両の荷役装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cargo handling device for a cargo handling vehicle that can simplify the configuration for adjusting the distance between the left and right forks, and that can easily synchronize the slides of the forks and reduce the cost.
上述した目的を達成するために、本発明の請求項1に記載の発明は、車両前部に設けられた左右一対のマストと、前記マストに沿って昇降自在にされ、上下のフィンガーバーと前記フィンガーバーの端部をそれぞれ上下方向へ連結する一対の側部バーとにより枠状に形成されたキャリッジと、前記キャリッジに支持され、左右方向にスライドされて間隔が調節される左右一対のフォークとを備えた荷役車両の荷役装置であって、
前記左右のフォークを連結するリンク機構と、
前記リンク機構を駆動する駆動装置とを設け、
前記リンク機構は、下部にラックと、中央部に左右方向に沿って他端から所定の長さの溝部とが形成された第1リンクと、前記第1リンクの下に配設されて上部にラックが形成された第2リンクと、前記第1リンク及び前記第2リンクとの間に配置された歯車とを備えるとともに、
前記第1リンクは、一端が一方または他方のフォークに連結され、且つ前記溝部が前記キャリッジの下方のフィンガーバーの左右中心付近にてブラケットに設けられたピンに係合され、前記第2リンクは、一端が他方または一方のフォークに連結され、且つその下部が下方の前記フィンガーバーの上部に沿ってスライド自在に載置され、さらに前記歯車は、前記キャリッジの下方の前記フィンガーバーの左右中心にブラケットを介して回転自在に設けられて前記第1リンク及び前記第2リンクの各ラックにそれぞれ歯合され、
前記駆動装置により前記リンク機構を左右のフォーク間の中心から左右対称に駆動し、前記フォークを前記キャリッジに沿ってスライドさせ、前記フォーク間の間隔を調節することを特徴とするものである。
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 of the present invention is a pair of left and right masts provided at a front portion of a vehicle , and is vertically movable along the masts. A carriage formed in a frame shape by a pair of side bars respectively connecting the end portions of the finger bars in the vertical direction; a pair of left and right forks supported by the carriage and slidable in the horizontal direction to adjust the interval; A cargo handling device for a cargo handling vehicle comprising:
A link mechanism for connecting the left and right forks;
It provided a driving device for driving the link mechanism,
The link mechanism includes a rack at a lower portion, a first link having a central portion formed with a groove having a predetermined length from the other end along the left-right direction, and an upper portion disposed below the first link. A second link formed with a rack, and a gear disposed between the first link and the second link;
The first link has one end connected to one or the other fork, and the groove is engaged with a pin provided on the bracket near the left and right center of the finger bar below the carriage. , One end is connected to the other or one fork, and the lower part is slidably mounted along the upper part of the lower finger bar, and the gear is located at the left and right center of the finger bar below the carriage. It is rotatably provided via a bracket and meshed with each rack of the first link and the second link,
The link mechanism is driven symmetrically from the center between the left and right forks by the drive device, the fork is slid along the carriage, and the interval between the forks is adjusted.
上記構成によれば、左右のフォークを連結するリンク機構が、駆動装置により左右のフォーク間の中心から左右対称に駆動されることにより、フォークがキャリッジに沿ってスライドされ、前記フォーク間の間隔が調節されるとともに、フォーク間の中心が荷役車両の中心線上からずれないように、左右のフォークのスライドが容易に同調される。よって、左右のフォーク間の間隔を調節する構成が、リンク機構と駆動装置とから簡素に構成され、荷役装置に掛かるコストが低減される。 According to the above configuration, the link mechanism for connecting the left and right forks is driven symmetrically from the center between the left and right forks by the driving device, so that the forks are slid along the carriage, and the distance between the forks is increased. The left and right fork slides are easily tuned so that the center between the forks is not displaced from the center line of the cargo handling vehicle. Therefore, the structure which adjusts the space | interval between right and left forks is comprised simply from a link mechanism and a drive device, and the cost concerning a cargo handling apparatus is reduced.
本発明によれば、左右のフォークを連結するリンク機構が、駆動装置により左右対称に駆動され、フォークがキャリッジに沿ってスライドされて、前記フォーク間の間隔が調節されることにより、左右のフォーク間の間隔を調節する構成を、リンク機構と駆動装置とから簡素に構成でき、荷役装置に掛かるコストを低減できる。さらに、左右のフォークを連結するリンク機構が、駆動装置により左右対称に駆動されることにより、フォーク間の中心が荷役車両の中心線上からずれないように、左右のフォークのスライドを容易に同調できる。 According to the present invention, the link mechanism for connecting the left and right forks is driven symmetrically by the drive device, the fork is slid along the carriage, and the distance between the forks is adjusted. The structure which adjusts the space | interval between can be simply comprised from a link mechanism and a drive device, and the cost concerning a cargo handling apparatus can be reduced. Furthermore, the left and right fork slides can be easily tuned so that the center between the forks is not displaced from the center line of the cargo handling vehicle by driving the link mechanism for connecting the left and right forks symmetrically by the drive device. .
以下、本発明に係るフォークリフトについて図面に基づいて説明するが、本発明の要旨は、マスト装置に設けられる一対のフォークの間隔をリンク機構を用いて調節することにあるため、先にリンク機構として理解し易いパンタグラフ機構を用いた参考例1および参考例2について説明し、その後、本発明の実施の形態として、リンク機構としてラック・ピニオンを採用したものについて説明する。
[参考例1]
図1に示すように、1はフォークリフト(荷役車両の一例)であって、フォークリフト1は、操縦席に配設された各操作装置(図示せず)が操作され、前後左右に走行自在な車両2と、この車両2の前部に設けられ、荷を移載するマスト装置(荷役装置)3とを備えている。ここで、車両2の走行方向を前後方向Xとし、前記前後方向Xと直交する水平方向を左右方向Yとする。
Hereinafter, although the forklift according to the present invention will be described with reference to the drawings, the gist of the present invention is to adjust the distance between a pair of forks provided in the mast device using a link mechanism. Reference Example 1 and Reference Example 2 using a pantograph mechanism that is easy to understand will be described, and then, as an embodiment of the present invention, an example in which a rack and pinion is used as a link mechanism will be described .
[ Reference Example 1]
As shown in FIG. 1, reference numeral 1 denotes a forklift (an example of a cargo handling vehicle). The forklift 1 is a vehicle that can be operated in front, rear, left, and right by operating each operation device (not shown) disposed in a cockpit. 2 and a mast device (load handling device) 3 that is provided at the front portion of the vehicle 2 and transfers a load. Here, the traveling direction of the vehicle 2 is defined as the front-rear direction X, and the horizontal direction orthogonal to the front-rear direction X is defined as the left-right direction Y.
前記マスト装置3は、車両2の前部に設けられた左右一対の固定マスト5および固定マスト5に沿って昇降自在な左右一対の可動マスト6からなるマスト7と、可動マスト6に沿って昇降自在に設けられたキャリッジ8と、キャリッジ8へ側方から着脱自在に嵌め合わされてキャリッジ8に沿って左右方向Yにスライドされ、間隔が調節される左右一対のフォーク9とを備えている。また、マスト装置3には、キャリッジ8の左右方向Yの中心に固定され、左右のフォーク9を連結する伸縮自在なリンク機構10aと、キャリッジ8の左右方向Yの中心に固定され、リンク機構10aを伸縮動(駆動の一例)するシリンダ装置(駆動装置の一例)11aとが設けられている。
The mast device 3 includes a pair of left and right fixed masts 5 provided at the front of the vehicle 2, and a
上記キャリッジ8は、図1,図2に示すように、上下のフィンガーバー15,16と、フィンガーバー15,16の端部をそれぞれ、上下方向へ連結する一対の側部バー17,17により枠状に形成されている。また、キャリッジ8の後部には、可動マスト6に形成されたレール(図示せず)に沿って昇降される左右のリフトブラケット18が、上下のフィンガーバー15,16を連結するように設けられている。なお、上方のフィンガーバー15には、フィンガーバー15の上部へ左右方向Yの全長に渡ってレール部15aが形成され、下方のフィンガーバー16には、フィンガーバー16の下部へ左右方向Yの全長に渡ってレール部16aが形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
また、マスト装置3は、一端が各固定マスト5に固定され、可動マスト6の上部を介して他端がリフトブラケット18に固定される左右のリフトチェーン19,19を有している。前記構成により、図示しない昇降装置により可動マスト6が固定マスト5に沿って昇降されると、各リフトチェーン19により各リフトブラケット18が可動マスト6に沿って昇降され、リフトブラケット18とともにキャリッジ8が可動マスト6に沿って昇降される。
The mast device 3 includes left and
上記各フォーク9の後面上部には、上方のフィンガーバー15のレール部15aに引掛けられ、各フォーク9をキャリッジ8に沿って左右方向Yへスライド可能にする上方掛部22が形成され、各フォーク9の後面下部には、下方のフィンガーバー16のレール部16aに引掛けられ、各フォーク9をキャリッジ8に沿って左右方向Yへスライド可能にする下方掛部23が形成されている。また各フォーク9の後部に、上方掛部22と下方掛部23との間で上下方向に沿って形成され、リンク機構10aの他端が連結される溝部24aを有する連結部24が設けられている。
An
上記シリンダ装置11aは、基端がキャリッジ8の左右方向Yの中心に固定されたシリンダ部30aと、シリンダ部30aより上下方向へ出退されるロッド31aを備えている。詳しくは、シリンダ部30aの基端が、フィンガーバー15の左右方向Yの中心にブラケット28を介して垂設され、ロッド31aは、図示しない供給装置によりシリンダ部30aへ供給、またはシリンダ部30aより排出される圧油によりシリンダ部30aから上下方向へ出退動される。
The
上記リンク機構10aは、図2に示すように、複数の矩形状のリンク26から形成される左右一対のパンタグラフ27により構成されている。前記パンタグラフ27はそれぞれ、一対の長形なリンク26a,26cと、リンク26a,26cの略半分の長さに形成された一対のリンク26b,26dを備えるとともに、リンク26aの中心とリンク26cの中心を揺動自在に連結し、リンク26bとリンク26dの一端を揺動自在に連結し、リンク26aの一端とリンク26bの他端、およびリンク26cの一端とリンク26dの他端を揺動自在に連結して構成されている。
As shown in FIG. 2, the
上記のように構成されたパンタグラフ27は、リンク26aの他端(一端の上肢点の一例)がキャリッジ8の左右中心に揺動自在に連結され、リンク26cの他端(一端の下肢点の一例)がロッド31aの先端に揺動自在に連結されるとともに、リンク26bおよびリンク26dの一端が左右のフォーク9の連結部24に揺動自在に連結され、キャリッジ8へ左右一対に配設されている。また、各パンタグラフ27のリンク26bの他端およびリンク26dの他端は、フォーク9の連結部24の溝部24aに沿って上下方向へスライド自在に連結されている。
In the
上記構成により、図3に示すように、シリンダ装置11aのロッド31aの出退に伴ってリンク機構10aを伸縮動(駆動)させ、左右のフォーク9をキャリッジ8に沿ってスライドさせることにより、左右のフォーク9間の間隔が調節される。詳しくは、図3(a)に示すように、フォーク9間の間隔が狭い状態(シリンダ部30aに圧油が多い、あるいは満ちた状態)のとき、シリンダ装置11aのシリンダ部30aより圧油を排出し、ロッド31aが退動されると、パンタグラフ27が伸び、図3(b)に示すように、フォーク9間の間隔が広い状態(シリンダ部30aに圧油が少ない、あるいは空の状態)へと、フォーク9間の間隔が調節される。
With the above configuration, as shown in FIG. 3, the
上記フォーク9間の間隔が調節される際のリンク機構10aの動作は、ロッド31aの退動によりリンク26cの他端が上方へ引かれると、リンク26aの他端が連結され、かつリンク26aとリンク26cとの中心が回転自在に連結されていることにより、リンク26aの他端とリンク26cとの他端との上下方向の間隔が狭くなるとともに、リンク26aの他端とリンク26cの一端(リンク26cの他端とリンク26aの一端)との左右方向Yの間隔が広くなる。これと同時に、リンク26aの一端とリンク26cの一端(リンク26bの他端とリンク26dの他端)との上下方向の間隔が狭くなるとともに、リンク26bおよびリンク26dの他端がキャリッジ8の外方へ移動される。よって、リンク26bおよびリンク26dの他端に連結されたフォーク9がキャリッジ8に沿って外方へスライドされ、フォーク9間の間隔が広い状態に調節される。
The operation of the
またフォーク9間の間隔を狭く調節するときは、シリンダ装置11aのシリンダ部30aに圧油を供給し、ロッド31aがシリンダ部30aより出動されると、リンク26cの他端が下方へ押され、リンク機構10aは上述したロッド31aがシリンダ部30aに退動されるときの逆に動作し、リンク26bおよびリンク26dの他端に連結されたフォーク9がキャリッジ8に沿って内方へスライドされ、フォーク9間の間隔が狭い状態に調節される。
When the interval between the
またフォーク9間の間隔を調節するとき、リンク機構10aが伸縮されると、各パンタグラフ27のリンク26bおよびリンク26dの他端は、各フォーク9の連結部24の溝部24aに沿って上下動される。詳しくは、パンタグラフ27が伸縮されると、リンク26aの一端が固定されているため、パンタグラフ27の上肢点は、キャリッジ8に対して上下方向の変化なしに左右方向Yに伸縮されるが、リンク26cの他端が上下方向へ押引きされてパンタグラフ27が伸縮され、パンタグラフ27の下肢点は、キャリッジ8に対して上下方向に変化しながら左右方向Yに伸縮されるため、パンタグラフ27が伸びるとき、リンク26bおよび26dの一端が、フォーク9の溝部24aに沿って上方へスムーズに移動され、パンタグラフ27が縮むとき、リンク26bおよび26dの一端が、フォーク9の溝部24aに沿って下方へスムーズに移動される。
When adjusting the distance between the
以上のように本発明の参考例1によれば、左右のフォーク9を連結するリンク機構10aが、シリンダ装置11aのロッド31aの出退に伴って左右対称に駆動され、フォーク9がキャリッジ8に沿ってスライドされて、フォーク9間の間隔が調節されることにより、左右のフォーク9間の間隔を調節する構成を、従来のように、シリンダ装置を2つ設ける複雑な構成を要さず、リンク機構10aと1つのシリンダ装置11aとから簡素に構成でき、マスト装置3に掛かるコストを低減できる。
As described above, according to the reference example 1 of the present invention, the
さらに本発明の参考例1によれば、左右のフォーク9を連結するリンク機構10aが、シリンダ装置11aにより左右のフォーク9間の中心から左右対称に駆動されることにより、従来のように、各シリンダ装置のロッドの出退を同調させ各フォークのスライドを同調させる構成を要さず、フォーク9間の中心がフォークリフト1の左右中心線上からずれないように、左右のフォーク9のスライドを容易に同調でき、マスト装置3に掛かるコストを低減できる。
Furthermore, according to the first reference example of the present invention, the
また本発明の参考例1によれば、各パンタグラフ27の伸縮動に伴って、各パンタグラフ27の外方の先端がそれぞれ、連結部24の溝部24aに沿って上下方向にスライド自在に連結されていることにより、各パンタグラフ27を左右方向Yにスムーズに伸縮動できる。
[参考例2]
以下、本発明の参考例2について説明する。なお、参考例1と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
Further, according to Reference Example 1 of the present invention, as each
[ Reference Example 2]
Hereinafter, Reference Example 2 of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure same as the reference example 1, and description is abbreviate | omitted.
上記参考例1では、マスト装置3は、一対の長形なリンク26a,26cと、リンク26a,26cの略半分の長さに形成された一対のリンク26b,26dを備えるとともに、リンク26aの中心とリンク26cの中心を揺動自在に連結し、リンク26bとリンク26dの一端を揺動自在に連結し、リンク26aの一端とリンク26bの他端、およびリンク26cの一端とリンク26dの他端を揺動自在に連結して構成される左右一対のパンタグラフ27を有するリンク機構10aと、リンク10aを伸縮動(駆動)するシリンダ装置11aを備えているが、参考例2では、マスト装置3が、図4に示す、各フォーク9を連結し、左右対称に動作するリンク機構10bと、リンク機構10bを伸縮動(駆動)するシリンダ装置11bを備える。
In the reference example 1, the mast device 3 includes a pair of
上記リンク機構10bは、図4に示すように、左右一対の矩形状に形成されたリンク33と、略V字状に形成されたリンク34を備え、リンク33にはそれぞれ一端側から中心部に渡って溝部33aが形成され、各リンク33の一端がそれぞれ、キャリッジ8のフィンガーバー16へブラケットを介して揺動自在に連結され、各リンク33の他端がそれぞれ、各フォーク9の連結部24の溝部24aへ揺動自在に、かつ上下動自在に連結され、リンク34の端部がそれぞれ、リンク33の溝部33aに揺動自在に、かつ溝部33aに沿ってスライド自在に連結されている。
As shown in FIG. 4, the
上記シリンダ装置11bは、基端がキャリッジ8のフィンガーバー16の左右方向Yの中心にブラケット28を介して固定されたシリンダ部30bと、シリンダ部30bより上下方向へ出退されるロッド31bを備えている。ロッド31bは、図示しない供給装置によりシリンダ部30bへ供給、またはシリンダ部30bより排出される圧油によりシリンダ部30bから上下方向へ出退動されるとともに、ロッド31bの先端には、下向きに配設された略V字状のリンク34の頂部が固定されている。
The
上記構成により、図4に示すように、シリンダ装置11bのロッド31bの出退に伴ってリンク機構10bを駆動し、左右のフォーク9をキャリッジ8に沿ってスライドさせ、左右のフォーク9間の間隔が調節される。詳しくは、図4(a)に示すように、フォーク9間の間隔が狭い状態のとき、シリンダ装置10bのシリンダ部30bより圧油を排出し、ロッド31bが退動され、リンク34がリンク33の溝部33aに沿って下方へ下がると、各リンク33の他端が、リンク33の一端を回転中心として揺動され、各フォーク9の溝部24aに沿って下方へスライドされるとともに左右外方へ倒され、各フォーク9がキャリッジ8に沿って外方にスライドされる。よって図4(b)に示すように、フォーク9間の間隔が広い状態にフォーク9間の間隔が調節される。
With the above configuration, as shown in FIG. 4, the
またフォーク9間の間隔を狭く調節するときは、シリンダ装置11bのシリンダ部30bに圧油が供給され、ロッド31bがシリンダ部30bより出動されると、リンク機構10bは上述したロッド31bがシリンダ部30bに退動されるときの逆に動作され、各フォーク9がキャリッジ8に沿って内方にスライドされ、フォーク9間の間隔が狭い状態にフォーク9間の間隔が調節される。
When the interval between the
以上のように本発明の参考例2によれば、左右のフォーク9を連結するリンク機構10bが、シリンダ装置11bのロッド31bの出退に伴って左右対称に駆動され、フォーク9がキャリッジ8に沿ってスライドされて、フォーク9間の間隔が調節されることにより、左右のフォーク9間の間隔を調節する構成を、従来のように、シリンダ装置を2つ設ける複雑な構成を要さず、リンク機構10bと1つのシリンダ装置11bとから簡素に構成でき、マスト装置3に掛かるコストを低減できる。
As described above, according to the reference example 2 of the present invention, the
さらに本発明の参考例2によれば、左右のフォーク9を連結するリンク機構10bが、シリンダ装置11bにより左右のフォーク9間の中心から左右対称に駆動されることにより、従来のように、各シリンダ装置のロッドの出退を同調させ各フォークのスライドを同調させる構成を要さず、フォーク9間の中心がフォークリフト1の左右中心線上からずれないように、左右のフォーク9のスライドを容易に同調でき、マスト装置3に掛かるコストを低減できる。
[実施の形態]
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、参考例1で説明したフォークリフトおよび荷役装置と同一の構成部材には同一の符号を付して説明を省略する。
Furthermore, according to the reference example 2 of the present invention, the
[Form state of implementation]
Hereinafter, a description will be given in the form status of the present invention. The same components as the forklift and the load-handling apparatus described in Reference Example 1 will not be described are denoted by the same reference numerals.
上記参考例1,2では、マスト装置3は、リンク機構10a,10bと、リンク機構10a,10bを伸縮動するシリンダ装置11a,11bを備えているが、実施の形態では、図5に示すように、左右のフォーク9を連結するリンク機構10cと、リンク機構10cを駆動するシリンダ装置11cを備え、シリンダ装置11cによりリンク機構10cを左右のフォーク9間の中心から左右対称に駆動し、フォーク9をキャリッジ8に沿ってスライドさせ、フォーク9間の間隔を調節する。
In the above Reference Examples 1 and 2, mast assembly 3, the
図5に示すように、上記シリンダ装置11cは、基端がキャリッジ8のフィンガーバー15に沿って固定されたシリンダ部30cと、シリンダ部30cからキャリッジ8の左右方向Yの略半分の長さで出退されるロッド31cを有し、ロッド31cの先端が一方(または他方)のフォーク9に連結されている。
As shown in FIG. 5, the
上記リンク機構10cは、下部にラックが形成された矩形状のリンク35と、上部にラックが形成された矩形状のリンク36と、キャリッジ8のフィンガーバー16の左右中心からブラケット28を介して回転自在に設けられ、リンク35,36のラックと歯合する歯車37とを備えている。詳しくは、上記リンク35には、左右方向Yに沿って他端から所定の長さで溝部35aが形成され、リンク35は、一端が一方(または他方)のフォーク9に連結されるとともに、溝部35aがキャリッジ8のフィンガーバー16の左右中心付近にてブラケット28に設けられたピン29に係合されている。また上記リンク36は、一端が他方(または一方)のフォーク9に連結され、下部がフィンガーバー16の上部に沿ってスライド自在に載置され、図5に示すように、上下一対に配設されたリンク35,36にて歯車37を上下から挟むようにリンク機構10cが構成されている。
The
上記構成により、図5に示すように、シリンダ装置11cのロッド31cの出退に伴ってリンク機構10cを駆動し、左右のフォーク9をキャリッジ8に沿ってスライドさせ、左右のフォーク9間の間隔が調節される。詳しくは、図5(a)に示すように、フォーク9間の間隔が狭い状態のとき、シリンダ装置10cのシリンダ部30cへ圧油を供給し、ロッド31cが出動され、一方(または他方)のフォーク9が外方へスライドされると、リンク35が一方(または他方)にスライドされるとともに、歯車37を介してリンク36が他方(または一方)にスライドされ、他方(または一方)のフォーク9が外方へスライドされる。よって図5(b)に示すように、フォーク9間の間隔が広い状態にフォーク9間の間隔が調節される。
With the above configuration, as shown in FIG. 5, the
またフォーク9間の間隔を狭く調節するときは、シリンダ装置11cのシリンダ部30cから圧油が排出され、ロッド31cがシリンダ部30cより退動されると、リンク機構10cは上述したロッド31cがシリンダ部30cから出動されるときの逆に動作され、各フォーク9がキャリッジ8に沿って内方にスライドされ、フォーク9間の間隔が狭い状態にフォーク9間の間隔が調節される。
When the interval between the
以上のように本発明の実施の形態によれば、左右のフォーク9を連結するリンク機構10cが、シリンダ装置11cのロッド31cの出退に伴って左右対称に駆動され、フォーク9がキャリッジ8に沿ってスライドされて、フォーク9間の間隔が調節されることにより、左右のフォーク9間の間隔を調節する構成を、従来のように、シリンダ装置を2つ設ける複雑な構成を要さず、リンク機構10cと1つのシリンダ装置11cとから簡素に構成でき、マスト装置3に掛かるコストを低減できる。
According to the form status of the embodiment of the present invention as described above, the
さらに本発明の実施の形態によれば、左右のフォーク9を連結するリンク機構10cが、シリンダ装置11cの伸縮動により左右のフォーク9間の中心から左右対称に駆動されることにより、従来のように、各シリンダ装置のロッドの出退を同調させ各フォークのスライドを同調させる構成を要さず、フォーク9間の中心がフォークリフト1の左右中心線上からずれないように、左右のフォーク9のスライドを容易に同調でき、マスト装置3に掛かるコストを低減できる。
Further, according to the shape condition of the present invention, the
また本発明の実施の形態によれば、枠状に形成されたキャリッジ8のフィンガーバー15に沿ってシリンダ装置11cが設けられ、フィンガーバー16に沿ってリンク機構10cが設けられ、キャリッジ8の枠内に空間が広く形成されることにより、フォークリフト1を運転席から操縦する運転者の前方視界をより広く確保することができる。
According to the shape condition of the present invention, a
なお、本発明の実施の形態では、シリンダ装置11cの伸縮動によりリンク機構10cを駆動しているが、シリンダ装置11cに限ることなく、歯車37を回転させる駆動装置を設ける構成であってもよい。例えば、電動機(モータ)の駆動軸に歯車を取り付け、この歯車を歯合させて歯車37を回転させる構成、あるいは歯車37の回転軸に前記電動機の駆動軸を連結して歯車37を回転させる構成とし、前記電動機を駆動することにより、左右のフォーク9を連結するリンク機構10cを左右のフォーク9間の中心から左右対称に駆動し、フォーク9をキャリッジ8に沿ってスライドし、フォーク9間の間隔を調節する。
In the form status of the present invention, but to drive the
X 前後方向
Y 左右方向
1 フォークリフト
2 車両
3 マスト装置
7 マスト
8 キャリッジ
9 フォーク
10a〜10c リンク機構
11a〜11c シリンダ装置
24 連結部
24a 溝部
26a〜26d リンク
27 パンタグラフ
29 ピン
30a〜30c シリンダ部
31a〜31c ロッド
33 リンク
34 リンク
35 リンク
36 リンク
37 歯車
X longitudinal direction
Y Left / Right direction
1 Forklift
2 Vehicle
3 Mast equipment
7 Mast
8 Carriage
9 Forks
10a-10c link mechanism
11a to 11c Cylinder device
24 Connecting part
24a Groove
26a-26d link
27 Pantograph
29 pin
30a-30c Cylinder part
31a ~ 31c Rod
33 links
34 links
35 links
36 links
37 gears
Claims (1)
前記左右のフォークを連結するリンク機構と、
前記リンク機構を駆動する駆動装置とを設け、
前記リンク機構は、下部にラックと、中央部に左右方向に沿って他端から所定の長さの溝部とが形成された第1リンクと、前記第1リンクの下に配設されて上部にラックが形成された第2リンクと、前記第1リンク及び前記第2リンクとの間に配置された歯車とを備えるとともに、
前記第1リンクは、一端が一方または他方のフォークに連結され、且つ前記溝部が前記キャリッジの下方のフィンガーバーの左右中心付近にてブラケットに設けられたピンに係合され、前記第2リンクは、一端が他方または一方のフォークに連結され、且つその下部が下方の前記フィンガーバーの上部に沿ってスライド自在に載置され、さらに前記歯車は、前記キャリッジの下方の前記フィンガーバーの左右中心にブラケットを介して回転自在に設けられて前記第1リンク及び前記第2リンクの各ラックにそれぞれ歯合され、
前記駆動装置により前記リンク機構を左右のフォーク間の中心から左右対称に駆動し、前記フォークを前記キャリッジに沿ってスライドさせ、前記フォーク間の間隔を調節することを特徴とする荷役車両の荷役装置。 A pair of left and right masts provided at the front of the vehicle , and a pair of side bars that are vertically movable along the mast and connect the upper and lower finger bars and the end portions of the finger bars in the vertical direction, respectively. A loading / unloading device for a loading / unloading vehicle comprising: a carriage formed on the left and right and a pair of left and right forks supported by the carriage and slidable in a left-right direction to adjust a distance;
A link mechanism for connecting the left and right forks;
It provided a driving device for driving the link mechanism,
The link mechanism includes a rack at a lower portion, a first link having a central portion formed with a groove having a predetermined length from the other end along the left-right direction, and an upper portion disposed below the first link. A second link formed with a rack, and a gear disposed between the first link and the second link;
The first link has one end connected to one or the other fork, and the groove is engaged with a pin provided on the bracket near the left and right center of the finger bar below the carriage. , One end is connected to the other or one fork, and the lower part is slidably mounted along the upper part of the lower finger bar, and the gear is located at the left and right center of the finger bar below the carriage. It is rotatably provided via a bracket and meshed with each rack of the first link and the second link,
A cargo handling device for a cargo handling vehicle, wherein the drive mechanism drives the link mechanism symmetrically from the center between left and right forks, slides the fork along the carriage, and adjusts the interval between the forks. .
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Family Applications (1)
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