JP5497148B2 - 永久磁石の電気機械及び電気機械のための永久磁石 - Google Patents
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Description
以下に、本出願時の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1] 永久磁石ロータを備えた電気機械であって、
永久磁石が、円筒形のロータのステータの反対側で周方向の表面に取り付けられていて、ここで、当該電気機械のエア・ギャップは、ステータの周囲と永久磁石のトップ表面との間の距離である、電気機械において、
ロータ・ポールを形成する永久磁石は、当該電気機械のエア・ギャップがポールの中間領域で本質的に一定であるように形作られていること、及び、
前記エア・ギャップは、ポールの中間領域からポールの縁の方へ行くに従い、本質的に直線的に増大すること、及び、
ロータの接線の方向の中間領域の幅は、永久磁石の幅の少なくとも半分であること、
を特徴とする電気機械。
[2] 下記特徴を有する前記[1]に記載の電気機械、
ワッシャーが、永久磁石とロータの円筒形の周囲との間に取り付けられていて、且つ、
このワッシャーの下側の表面は、ロータの周方向の表面に対応し、このワッシャーのトップ表面は、真っ直ぐである。
[3] 下記特徴を有する前記[1]または[2]に記載の電気機械、
永久磁石の縁での前記エア・ギャップの大きさは、最大で、ポールの中間部分での前記エア・ギャップの2倍である。
[4] 下記特徴を有する前記[1]から[3]の何れか1項に記載の電気機械、
接線の方向でのポールの中間領域の幅は、60から100までの電気角度である。
[5] 下記特徴を有する前記[4]に記載の電気機械、
接線の方向でのポールの中間領域の幅は、70から90までの電気角度である。
[6] 下記特徴を有する前記[1]から[5]の何れか1項に記載の電気機械、
当該電気機械のポールの数は、10を超える。
[7] 下記特徴を有する前記[1]から[6]の何れか1項に記載の電気機械、
フェーズ当りのポール当りの電気機械のスロットの数は、1または2である。
[8] 下記特徴を有する前記[1]から[7]の何れか1項に記載の電気機械、
当該電気機械は、径方向のエア・ギャップ及び外側のロータを有している。
[9] 下記特徴を有する前記[1]から[7]の何れか1項に記載の電気機械、
当該電気機械は、径方向のエア・ギャップ及び内側のロータを有している。
[10] 電気機械のための永久磁石であって、
ロータの外側の周囲の上に配置されることが可能な下側の表面と、電気機械のエア・ギャップの方に向いた外側の表面と、を含む永久磁石において、
前記外側の表面は、縁部分及び中間部分を有していて、
当該永久磁石は、前記中間部分で均一な厚さを有し、且つ、前記縁部分では、当該永久磁石の厚さが永久磁石の縁の方に向かって均一に減少すること、
中間部分と縁との間での、永久磁石の厚さの相違が、電気機械のエア・ギャップに等しいこと、及び、
前記中間部分の幅は、前記縁部分の結合された幅に等しいか、あるいは、それよりも大きいこと、
を特徴とする永久磁石。
[11] 下記特徴を有する前記[10]に記載の永久磁石、
少なくとも当該永久磁石のトップ表面は、保護レイヤで被覆されている。
[12] 下記特徴を有する前記[10]または[11]に記載の永久磁石、
接続デバイスが当該永久磁石に取り付け可能であって、この接続デバイスは、当該永久磁石の縁部分に対応していて、且つ、この接続デバイスにより当該永久磁石が電気機械に対して取り付け可能である。
[13] 永久磁石の電気機械のスロット高調波トルクを減少させるための方法であって、
前記電気機械に対して公称トルクが規定され、少なくとも、ロータ・ポールの永久磁石の幅、永久磁石の厚さ、及び電気機械のエア・ギャップのサイズが規定され、
この永久磁石は、前記電気機械のエア・ギャップの方向に向かうトップ部分と、ロータ・フレームに対向するボトム部分と、を有し、前記トップ部分の中間部分は、ステータから前記エア・ギャップの距離にあり、
前記トップ部分の縁には、ステータからのそれらの距離が前記エア・ギャップを超えるように、ベベルが付けられている、
方法において、
− 永久磁石の幅、永久磁石の厚さ、永久磁石の中間部分の幅、及び永久磁石の縁での永久磁石のベベルの深さの内の、一つまたはそれ以上の永久磁石の寸法を変えることにより、複数の選択可能な永久磁石の寸法を形成し、
− これらの形成された寸法を用いて、コギング・トルクのトルク・リップルの強さを計算し、
− コギング・トルク及びトルク・リップルが許容値を下回る寸法を選択し、
− 前記電気機械に対して選択された寸法に基づいて、永久磁石を製造して組み込む、
工程を有していることを特徴とする方法。
Claims (12)
- 永久磁石ロータを備えた電気機械であって、
永久磁石が、円筒形のロータのステータの反対側で周方向の表面に取り付けられていて、ここで、当該電気機械のエア・ギャップは、ステータの周囲と永久磁石のトップ表面との間の距離である、電気機械において、
ロータ・ポールを形成する永久磁石は、当該電気機械のエア・ギャップがポールの中間領域で本質的に一定であるように形作られていること、及び、
前記エア・ギャップは、ポールの中間領域からポールの縁の方へ行くに従い、本質的に直線的に増大すること、及び、
ロータの接線の方向の中間領域の幅は、永久磁石の幅の少なくとも半分であること、
ここにおいて、永久磁石の縁での前記エア・ギャップの大きさは、最大で、ポールの中間部分での前記エア・ギャップの2倍である、
を特徴とする電気機械。 - 下記特徴を有する請求項1に記載の電気機械、
ワッシャーが、永久磁石とロータの円筒形の周囲との間に取り付けられていて、且つ、
このワッシャーの下側の表面は、ロータの周方向の表面に対応し、このワッシャーのトップ表面は、真っ直ぐである。 - 下記特徴を有する請求項1から2の何れか1項に記載の電気機械、
接線の方向でのポールの中間領域の幅は、60から100までの電気角度である。 - 下記特徴を有する請求項3に記載の電気機械、
接線の方向でのポールの中間領域の幅は、70から90までの電気角度である。 - 下記特徴を有する請求項1から4の何れか1項に記載の電気機械、
当該電気機械のポールの数は、10を超える。 - 下記特徴を有する請求項1から5の何れか1項に記載の電気機械、
フェーズ当りのポール当りの電気機械のスロットの数は、1または2である。 - 下記特徴を有する請求項1から6の何れか1項に記載の電気機械、
当該電気機械は、径方向のエア・ギャップ及び外側のロータを有している。 - 下記特徴を有する請求項1から6の何れか1項に記載の電気機械、
当該電気機械は、径方向のエア・ギャップ及び内側のロータを有している。 - 電気機械のための永久磁石であって、
ロータの外側の周囲の上に配置されることが可能な下側の表面と、電気機械のエア・ギャップの方に向いた外側の表面と、を含む永久磁石において、
前記外側の表面は、縁部分及び中間部分を有していて、
当該永久磁石は、前記中間部分で均一な厚さを有し、且つ、前記縁部分では、当該永久磁石の厚さが永久磁石の縁の方に向かって均一に減少すること、
中間部分と縁との間での、永久磁石の厚さの相違が、電気機械のエア・ギャップに等しいこと、及び、
前記中間部分の幅は、前記縁部分の結合された幅に等しいか、あるいは、それよりも大きいこと、
を特徴とする永久磁石。 - 下記特徴を有する請求項9に記載の永久磁石、
少なくとも当該永久磁石のトップ表面は、保護レイヤで被覆されている。 - 下記特徴を有する請求項9または10に記載の永久磁石、
接続デバイスが当該永久磁石に取り付け可能であって、この接続デバイスは、当該永久磁石の縁部分に対応していて、且つ、この接続デバイスにより当該永久磁石が電気機械に対して取り付け可能である。 - 永久磁石の電気機械のスロット高調波トルクを減少させるための方法であって、
前記電気機械に対して公称トルクが規定され、少なくとも、ロータ・ポールの永久磁石の幅、永久磁石の厚さ、及び電気機械のエア・ギャップのサイズが規定され、
この永久磁石は、前記電気機械のエア・ギャップの方向に向かうトップ部分と、ロータ・フレームに対向するボトム部分と、を有し、前記トップ部分の中間部分は、ステータから前記エア・ギャップの距離にあり、
前記トップ部分の縁には、ステータからのそれらの距離が前記エア・ギャップを超えるように、ベベルが付けられている、
方法において、
− 永久磁石の幅、永久磁石の厚さ、永久磁石の中間部分の幅、及び永久磁石の縁での永久磁石のベベルの深さの内の、一つまたはそれ以上の永久磁石の寸法を変えることにより、複数の選択可能な永久磁石の寸法を形成し、
− これらの形成された寸法を用いて、コギング・トルクのトルク・リップルの強さを計算し、
− コギング・トルク及びトルク・リップルが許容値を下回る寸法を選択し、
− 前記電気機械に対して選択された寸法に基づいて、永久磁石を製造して組み込む、
工程を有していることを特徴とする方法。
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