JP5496924B2

JP5496924B2 - Method for manufacturing insert molded product, insert nut, pin member, and insert molded product

Info

Publication number: JP5496924B2
Application number: JP2011007863A
Authority: JP
Inventors: 将三松川
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 2011-01-18
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2031-01-18
Also published as: JP2012148448A

Description

本発明は、インサート成形品の製造方法、インサートナット、ピン部材、及び、インサート成形品に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an insert molded product, an insert nut, a pin member, and an insert molded product.

従来のインサート成形品の製造方法（例えば特許文献１参照）について説明する。図１６は金型の要部を示す断面図である。
図１６に示すように、キャビテーション側金型１０４の内面にピン１０８を設けるとともに、ピン１０８の基部付近の金型１０４の内面側に磁石１０９を埋め込み、インサートナット１０３をピン１０８に挿入して端面を磁石１０９に吸着させ、キャビテーション側金型１０４の内側に合成樹脂材料１０６を射出して、インサートナット１０３と一体にインサート成形された合成樹脂部材（インサート成形品）１０１を成形する。 A conventional method for manufacturing an insert-molded product (for example, see Patent Document 1) will be described. FIG. 16 is a cross-sectional view showing the main part of the mold.
As shown in FIG. 16, a pin 108 is provided on the inner surface of the cavitation side mold 104, a magnet 109 is embedded on the inner surface side of the mold 104 near the base of the pin 108, and an insert nut 103 is inserted into the pin 108 to end face Is adsorbed by the magnet 109, and the synthetic resin material 106 is injected into the cavitation side mold 104 to form a synthetic resin member (insert molded product) 101 which is insert-molded integrally with the insert nut 103.

特開平６−４７７７３号公報JP-A-6-47773

前記従来例によると、インサートナット１０３のねじ孔の寸法管理が難しく、ねじ径（ねじ山の径）にばらつきが生じる。そのねじ径のばらつきには、ピン１０８の直径（外径）をやや小さめに設定することで対応できる。しかしながら、ピン１０８とインサートナット１０３との間の半径方向の隙間が大きくなり、インサート成形品１０１に対するインサートナット１０３の組付精度の低下を招くという問題があった。すなわち、ピン１０８に対してインサートナット１０３ががたつく、すなわち傾いたり、偏心したりする結果、インサート成形品１０１に対するインサートナット１０３の組付精度が低下する。また、インサートナット１０３のねじ孔のタップ後にリーマ加工等を施すことによって、ねじ径の精度を高めることも行われるが、加工工数が増え、コストアップを余儀なくされるため好ましくない。また、前記従来例では、樹脂材料（溶融樹脂）が、ピン１０８の先端側からピン１０８とインサートナット１０３との間の半径方向の隙間に流入しやすく、インサートナット１０３のねじ孔の内面に樹脂層が形成されやすい。その樹脂層により、インサートナット１０３に対するボルトの締付不良を招くことが懸念される。また、インサートナット１０３が袋ナット状の場合、ピン１０８とインサートナット１０３との間の半径方向の隙間への溶融樹脂の流入を防止できるが、ピン１０８に対するインサートナット１０３のがたつきを防止することはできない。 According to the conventional example, it is difficult to manage the size of the screw hole of the insert nut 103, and the screw diameter (thread diameter) varies. The variation in the screw diameter can be dealt with by setting the diameter (outer diameter) of the pin 108 slightly smaller. However, there is a problem in that the radial gap between the pin 108 and the insert nut 103 becomes large, and the assembly accuracy of the insert nut 103 to the insert molded product 101 is lowered. That is, as a result of the insert nut 103 rattling with respect to the pin 108, that is, tilting or decentering, the assembly accuracy of the insert nut 103 with respect to the insert molded product 101 is lowered. In addition, the accuracy of the screw diameter is increased by performing a reaming process after tapping the screw hole of the insert nut 103, but this is not preferable because the number of processing steps increases and the cost is inevitably increased. Further, in the conventional example, the resin material (molten resin) easily flows into the radial gap between the pin 108 and the insert nut 103 from the tip side of the pin 108, and the resin is applied to the inner surface of the screw hole of the insert nut 103. Layers are easily formed. There is a concern that the resin layer may cause poor tightening of the bolt with respect to the insert nut 103. Further, when the insert nut 103 has a cap nut shape, the molten resin can be prevented from flowing into the radial gap between the pin 108 and the insert nut 103, but the play of the insert nut 103 with respect to the pin 108 can be prevented. It is not possible.

本発明が解決しようとする課題は、インサート成形品に対するインサートナットの組付精度を向上することのできるインサート成形品の製造方法、インサートナット、ピン部材、及び、インサート成形品を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide an insert molded product manufacturing method, an insert nut, a pin member, and an insert molded product that can improve the accuracy of assembly of the insert nut to the insert molded product. .

前記課題は、特許請求の範囲に記載された構成を要旨とするインサート成形品の製造方法、インサートナット、ピン部材、及び、インサート成形品により解決することができる。
請求項１に記載されたインサート成形品の製造方法によると、金型のキャビティの成形面に設けられるピン部材にインサートナットを嵌合させることにより支持した状態で型閉じし、前記キャビティに溶融樹脂を射出、充填することによりインサートナットがインサート成形されたインサート成形品を成形するインサート成形品の製造方法であって、前記インサートナットのナット孔には、中央部に形成されたねじ孔部と、一端部に形成されかつねじ孔部のねじ径よりも大径の大径孔部と、他端部に形成されかつねじ孔部のねじ径よりも小径の小径孔部とが形成され、前記ピン部材における前記インサートナットのナット孔を嵌合するピン軸部には、その基端部において前記大径孔部を嵌合しかつ支持する大径軸部と、その先端部において前記小径孔部を嵌合しかつ支持する小径軸部とが形成されており、前記ピン部材のピン軸部に前記インサートナットのナット孔を嵌合した際、前記大径軸部に前記大径孔部が嵌合されかつ前記小径軸部に前記小径孔部が嵌合されることによって、前記ピン軸部に前記インサートナットの両端部が支持される構成としたことを特徴とする。このように構成すると、ピン部材のピン軸部にインサートナットのナット孔を嵌合した際、大径軸部に大径孔部が嵌合されかつ小径軸部に小径孔部が嵌合されることによって、ピン軸部にインサートナットの両端部が同軸上に支持されるため、ピン部材のピン軸部に対するインサートナットの傾き、偏心等のがたつきを低減し、位置決め精度を向上することができる。したがって、インサート成形品に対するインサートナットの組付精度を向上することができる。 The above-described problems can be solved by a method for manufacturing an insert molded product, an insert nut, a pin member, and an insert molded product having the structure described in the claims.
According to the method for manufacturing an insert-molded product according to claim 1, the mold is closed in a state where it is supported by fitting an insert nut to a pin member provided on a molding surface of a mold cavity, and a molten resin is contained in the cavity. An insert molded product in which an insert nut is insert-molded by injection and filling, wherein the nut hole of the insert nut has a threaded hole formed in the center, A pin having a large diameter hole formed at one end and having a diameter larger than a screw diameter of the screw hole; and a small diameter hole formed at the other end and having a diameter smaller than the screw diameter of the screw hole; The pin shaft portion that fits the nut hole of the insert nut in the member has a large diameter shaft portion that fits and supports the large diameter hole portion at the base end portion, and a front end portion at the front end portion. A small-diameter shaft portion that fits and supports the small-diameter hole portion, and when the nut hole of the insert nut is fitted to the pin shaft portion of the pin member, the large-diameter hole is formed in the large-diameter shaft portion. A portion is fitted and the small-diameter hole portion is fitted to the small-diameter shaft portion, whereby both end portions of the insert nut are supported by the pin shaft portion. With this configuration, when the nut hole of the insert nut is fitted to the pin shaft portion of the pin member, the large diameter hole portion is fitted to the large diameter shaft portion and the small diameter hole portion is fitted to the small diameter shaft portion. As a result, both end portions of the insert nut are coaxially supported by the pin shaft portion, so that rattling of the insert nut relative to the pin shaft portion of the pin member, eccentricity, etc. can be reduced, and positioning accuracy can be improved. it can. Therefore, the assembly accuracy of the insert nut with respect to the insert molded product can be improved.

また、請求項２に記載されたインサートナットによると、請求項１に記載のインサート成形品の製造方法に用いられることを特徴とする。このように構成すると、ピン部材のピン軸部に対する位置決め精度を向上し、ひいてはインサート成形品に対する組付精度を向上することのできるインサートナットを提供することができる。 Moreover, according to the insert nut described in Claim 2, it is used for the manufacturing method of the insert molded product of Claim 1. If comprised in this way, the positioning accuracy with respect to the pin axial part of a pin member can be improved, and the insert nut which can improve the assembly | attachment precision with respect to an insert molded product by extension can be provided.

また、請求項３に記載されたインサートナットによると、請求項２に記載のインサートナットであって、前記ナット孔の小径孔部が軸方向に貫通していることを特徴とする。このように構成すると、小径孔部が有底状孔部である場合いわゆる袋ナット状であると比べて、例えば、金属製のインサートナットに防錆のためのめっき処理を施す際のめっきの付着性を向上することができる。 Moreover, according to the insert nut described in Claim 3, it is the insert nut of Claim 2, Comprising: The small diameter hole part of the said nut hole has penetrated in the axial direction, It is characterized by the above-mentioned. When configured in this way, when the small-diameter hole is a bottomed hole, compared to a so-called cap nut shape, for example, the adhesion of plating when a metal insert nut is plated for rust prevention Can be improved.

また、請求項４に記載されたピン部材によると、請求項１に記載のインサート成形品の製造方法に用いられることを特徴とする。このように構成すると、インサートナットの位置決め精度を向上し、ひいてはインサート成形品に対する組付精度を向上することのできるピン部材を提供することができる。 Moreover, according to the pin member described in Claim 4, it is used for the manufacturing method of the insert molded product of Claim 1. If comprised in this way, the positioning accuracy of an insert nut can be improved and the pin member which can improve the assembly | attachment precision with respect to an insert molded product by extension can be provided.

また、請求項５に記載されたピン部材によると、請求項４に記載のピン部材であって、前記金型に取付可能な頭部を備え、前記頭部に前記インサートナットを吸着可能な磁石が設けられていることを特徴とする。このように構成すると、例えば、インサートナットが鉄製等の磁性体製である場合に、頭部に設けた磁石にインサートナットを吸着させ、インサートナットを抜け止めすることができる。なお、インサート成形品の成形後は、インサートナットを磁石の吸着力に抗して抜き外せばよい。また、ピン部材の頭部に磁石を設けたことによって、金型に磁石を埋め込む場合（例えば、特許文献１参照）と異なり、金型に磁石取付用の凹部を形成する等の特別な加工を要することなく、磁石を容易に配置することができる。また、頭部とインサートナットとの対向端面が密着するように、頭部に磁石を設けることによって、頭部とインサートナットとの間への溶融樹脂の流入を防止することができる。 Moreover, according to the pin member described in claim 5, the pin member according to claim 4, further comprising a head that can be attached to the mold, and a magnet that can attract the insert nut to the head. Is provided. With this configuration, for example, when the insert nut is made of a magnetic material such as iron, the insert nut can be attracted to a magnet provided on the head and the insert nut can be prevented from coming off. In addition, what is necessary is just to remove an insert nut against the attraction | suction force of a magnet after shaping | molding an insert molded product. Also, by providing a magnet at the head of the pin member, unlike the case of embedding the magnet in the mold (see, for example, Patent Document 1), special processing such as forming a recess for attaching the magnet to the mold is performed. The magnet can be easily arranged without requiring. In addition, by providing a magnet on the head so that the opposing end surfaces of the head and the insert nut are in close contact with each other, the inflow of molten resin between the head and the insert nut can be prevented.

また、請求項６に記載されたインサート成形品によると、請求項１に記載のインサート成形品の製造方法により製造されたことを特徴とする。このように構成すると、インサートナットの組付精度が向上されたインサート成形品を得ることができる。 According to the insert molded product described in claim 6, the insert molded product is manufactured by the insert molded product manufacturing method described in claim 1. If comprised in this way, the insert molded product with which the assembly | attachment precision of the insert nut was improved can be obtained.

また、請求項７に記載されたインサート成形品によると、請求項６に記載のインサート成形品であって、前記インサートナットにセンサが締結されたことを特徴とする。このように構成すると、インサート成形品に対する組付精度が向上されたインサートナットにセンサが締結されることによって、インサート成形品に対するセンサの組付精度を向上することができる。 According to an insert molded product described in claim 7, the insert molded product according to claim 6 is characterized in that a sensor is fastened to the insert nut. If comprised in this way, the assembly | attachment precision of the sensor with respect to an insert molded article can be improved by fastening a sensor to the insert nut by which the assembly | attachment precision with respect to the insert molded article was improved.

一実施形態にかかる金型の要部を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the principal part of the metal mold | die concerning one Embodiment. インサート成形品の要部を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the principal part of an insert molded product. インサートナットを示す正面図である。It is a front view which shows an insert nut. インサートナットを示す側面図である。It is a side view which shows an insert nut. インサートナットを示す背面図である。It is a rear view which shows an insert nut. インサートナットを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows an insert nut. ピン部材を示す正面図である。It is a front view which shows a pin member. ピン部材を示す側断面図である。It is a sectional side view showing a pin member. インテークマニホールドを示す正面図である。It is a front view which shows an intake manifold. インテークマニホールドを分解して示す側面図である。It is a side view which decomposes | disassembles and shows an intake manifold. 圧力センサの取付部分を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment part of a pressure sensor. 変更例にかかるインサートナットを示す正面図である。It is a front view which shows the insert nut concerning the example of a change. インサートナットを示す側面図である。It is a side view which shows an insert nut. インサートナットを示す背面図である。It is a rear view which shows an insert nut. インサートナットを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows an insert nut. 従来例にかかる金型の要部を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the principal part of the metal mold | die concerning a prior art example.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。本実施形態は、樹脂製のインテークマニホールドの一構成部材であるインサート成形品に適用したものであるから、インテークマニホールドの概要を説明した後、インサート成形品の製造方法について説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. Since this embodiment is applied to an insert molded product which is a constituent member of a resin intake manifold, an outline of the intake manifold will be described, and then a method for manufacturing the insert molded product will be described.

インテークマニホールドの概要から説明する。本実施形態では、直列４気筒エンジンに使用されるインテークマニホールドを例示する。図９はインテークマニホールドを示す正面図、図１０はインテークマニホールドを分解して示す側面図である。
図９に示すように、インテークマニホールド１０は、前後方向に４分割された４個のピース１１〜１４（図１０参照）を振動溶着等の結合手段を介して結合することにより構成されている。すなわち、図１０に示すように、インテークマニホールド１０は、中央部前側（図１０において左側）に位置する第１ピース１１と、第１ピース１１の前側に結合される第２ピース１２と、第１ピース１１の後側（図１０において右側）に結合される第３ピース１３と、第３ピース１３の後側に結合される第４ピース１４とを備えている。なお、各ピース１１〜１４は、それぞれ射出成形により所定の形状に形成された樹脂成形品である。また、図示を省略するが、第１ピース１１と第２ピース１２との結合によって、両ピース１１，１２の間に左右方向に並ぶ４本の独立吸気通路が形成される。また、第１ピース１１と第３ピース１３との結合によって、両ピース１１，１３の間に４本の独立吸気通路に連通するサージタンクが形成される。また、第３ピース１３と第４ピース１４との結合によって、両ピース１３，１４の間にサージタンクに連通するレゾネータが形成される。 The outline of the intake manifold will be described. In the present embodiment, an intake manifold used for an in-line four-cylinder engine is illustrated. 9 is a front view showing the intake manifold, and FIG. 10 is an exploded side view showing the intake manifold.
As shown in FIG. 9, the intake manifold 10 is configured by joining four pieces 11 to 14 (see FIG. 10) divided into four in the front-rear direction via a coupling means such as vibration welding. That is, as shown in FIG. 10, the intake manifold 10 includes a first piece 11 located on the front side of the center (left side in FIG. 10), a second piece 12 coupled to the front side of the first piece 11, A third piece 13 coupled to the rear side of the piece 11 (right side in FIG. 10) and a fourth piece 14 coupled to the rear side of the third piece 13 are provided. Each piece 11 to 14 is a resin molded product formed into a predetermined shape by injection molding. Although not shown, four independent intake passages arranged in the left-right direction are formed between the two pieces 11 and 12 by the combination of the first piece 11 and the second piece 12. In addition, a surge tank communicating with the four independent intake passages is formed between the two pieces 11 and 13 by the combination of the first piece 11 and the third piece 13. In addition, a resonator that communicates with the surge tank is formed between the pieces 13 and 14 by the combination of the third piece 13 and the fourth piece 14.

図９に示すように、前記第１ピース１１の上端部の後側には、各独立吸気通路の吸気導出口を有する気筒側取付フランジ１６（図１０参照）が形成されている。気筒側取付フランジ１６は、エンジンのシリンダヘッド（図示省略）に対して締結により取付可能となっている。また、第１ピース１１の左端部の前側には、サージタンクに連通する吸気導入口１８を有するスロットル側取付フランジ１７が形成されている。スロットル側取付フランジ１７には、吸入空気量を制御するスロットルバルブを備えたスロットル装置のスロットルボデー（図示省略）が締結により取付可能となっている。 As shown in FIG. 9, on the rear side of the upper end portion of the first piece 11, a cylinder side mounting flange 16 (see FIG. 10) having an intake outlet of each independent intake passage is formed. The cylinder side attachment flange 16 can be attached to a cylinder head (not shown) of the engine by fastening. A throttle-side mounting flange 17 having an intake inlet 18 communicating with the surge tank is formed on the front side of the left end portion of the first piece 11. A throttle body (not shown) of a throttle device having a throttle valve for controlling the intake air amount can be attached to the throttle side mounting flange 17 by fastening.

前記インテークマニホールド１０は、前記気筒側取付フランジ１６をエンジンのシリンダヘッド（図示省略）に締結するとともに、前記スロットル側取付フランジ１７にスロットル装置のスロットルボデーを締結することによって使用される。また、インテークマニホールド１０には、各種センサが搭載されるとともにＥＧＲ管等の各種配管が接続される。また、エンジンの運転時において、エンジンに吸入される空気は、スロットル装置からインテークマニホールド１０のサージタンク及び各独立吸気通路を通って、エンジンの各気筒に供給される。 The intake manifold 10 is used by fastening the cylinder side mounting flange 16 to an engine cylinder head (not shown) and fastening the throttle body of the throttle device to the throttle side mounting flange 17. The intake manifold 10 is mounted with various sensors and connected with various pipes such as an EGR pipe. Further, when the engine is in operation, air taken into the engine is supplied from the throttle device to each cylinder of the engine through the surge tank of the intake manifold 10 and each independent intake passage.

また、前記第２ピース１２の前側にはセンサ取付部２０（図１０参照）が一体形成されている。センサ取付部２０には、サージタンク内の吸気負圧を検出する圧力センサ２５（図１１参照）が締結により取付可能となっている。図１１は圧力センサの取付部分を示す断面図である。 A sensor mounting portion 20 (see FIG. 10) is integrally formed on the front side of the second piece 12. A pressure sensor 25 (see FIG. 11) for detecting the intake negative pressure in the surge tank can be attached to the sensor attachment portion 20 by fastening. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a mounting portion of the pressure sensor.

図１１に示すように、前記第２ピース１２のセンサ取付部２０の中央部には、サージタンク内外を連通する貫通孔状の圧力検出口２１が形成されている。センサ取付部２０の両端部には、一対（２個）のインサートナット２３がインサート成形により埋設された状態で一体化されている。また、インサートナット２３のフランジ側の端面は、センサ取付部２０のセンサ取付面２０ａと同一平面状をなしている。 As shown in FIG. 11, a through-hole-shaped pressure detection port 21 that communicates the inside and outside of the surge tank is formed at the center of the sensor mounting portion 20 of the second piece 12. A pair (two pieces) of insert nuts 23 are integrated with both ends of the sensor mounting portion 20 in a state of being embedded by insert molding. Further, the flange-side end surface of the insert nut 23 is flush with the sensor mounting surface 20 a of the sensor mounting portion 20.

前記圧力センサ２５は、センサベース２６の中央部上にセンサ本体２７が設けられている。センサベース２６の両端部は前記センサ取付部２０に締結されている。すなわち、一対（２本）の取付ボルト２９をセンサベース２６のボルト挿通孔２６ａを通して両インサートナット２３にねじ付けるいわゆる締着されている。これにともない、センサベース２６の圧力導入部２６ｂがセンサ取付部２０の圧力検出口２１と連通される。なお、第２ピース１２は本明細書でいう「インサート成形品」に相当する。また、圧力センサ２５は本明細書でいう「センサ」に相当する。また、前記取付ボルト２９に代え、インサートナット２３にスタッドボルトを締着し、そのスタッドボルトにセンサベース２６のボルト挿通孔２６ａを挿通した状態で該スタッドボルトにナットを締着することによって、圧力センサ２５をセンサ取付部２０に締結することも可能である。 The pressure sensor 25 is provided with a sensor main body 27 on the center portion of the sensor base 26. Both end portions of the sensor base 26 are fastened to the sensor mounting portion 20. In other words, a pair (two) of mounting bolts 29 are so-called fastened by screwing them to both insert nuts 23 through the bolt insertion holes 26 a of the sensor base 26. Accordingly, the pressure introducing portion 26 b of the sensor base 26 is communicated with the pressure detection port 21 of the sensor mounting portion 20. The second piece 12 corresponds to an “insert molded product” in the present specification. The pressure sensor 25 corresponds to a “sensor” in this specification. Further, instead of the mounting bolt 29, a stud bolt is fastened to the insert nut 23, and the nut is fastened to the stud bolt in a state where the bolt insertion hole 26a of the sensor base 26 is inserted into the stud bolt. It is also possible to fasten the sensor 25 to the sensor mounting portion 20.

次に、前記インテークマニホールド１０の第２ピース（以下、「インサート成形品」という）１２の製造方法について説明する。図１は金型の要部を示す側断面図、図２はインサート成形品の要部を示す側断面図である。なお、説明の都合上、金型及び金型の関連する部材については、図１において右側を前側、左側を後側として説明を行う。また、図１及び図２ではインサートナット２３の周辺部が部分的に示されている。 Next, a method for manufacturing the second piece (hereinafter referred to as “insert molded product”) 12 of the intake manifold 10 will be described. FIG. 1 is a side sectional view showing a main part of a mold, and FIG. 2 is a side sectional view showing a main part of an insert molded product. For convenience of explanation, the mold and the related members of the mold will be described with the right side in FIG. 1 as the front side and the left side as the rear side. Moreover, in FIG.1 and FIG.2, the peripheral part of the insert nut 23 is partially shown.

まず、インサート成形品１２の製造方法に係る金型について説明する。図１に示すように、金型３０は、固定型３１と、固定型３１の後側（図１において左側）に配置されかつ固定型３１に対して進退移動可能（図１において左右方向へ移動）に設けられた可動型３４とを備えている。金型３０には、型閉じによりインサート成形品１２を成形するキャビティ３８が形成される。可動型３４のキャビティ成形面３４ａは、インサート成形品１２のセンサ取付部２０のセンサ取付面２０ａ（図２参照）に対応している。また、固定型３１のキャビティ成形面３１ａは、インサート成形品１２のセンサ取付部２０のセンサ取付面２０ａを除いた外形形状に対応する凹溝状に形成されている。また、インサート成形品１２は、金型３０のキャビティ３８に溶融樹脂を射出、充填することにより、インサートナット２３が樹脂部（センサ取付部と同一符号を付す）２０にインサート成形される。 First, the metal mold | die which concerns on the manufacturing method of the insert molded product 12 is demonstrated. As shown in FIG. 1, the mold 30 is disposed on the fixed mold 31 and the rear side (left side in FIG. 1) of the fixed mold 31 and can move forward and backward with respect to the fixed mold 31 (moves in the horizontal direction in FIG. 1). ) And a movable mold 34 provided in the above. The mold 30 is formed with a cavity 38 for molding the insert molded product 12 by closing the mold. The cavity molding surface 34 a of the movable mold 34 corresponds to the sensor mounting surface 20 a (see FIG. 2) of the sensor mounting portion 20 of the insert molded product 12. The cavity molding surface 31 a of the fixed mold 31 is formed in a concave groove shape corresponding to the outer shape excluding the sensor mounting surface 20 a of the sensor mounting portion 20 of the insert molded product 12. Further, the insert molded product 12 is insert-molded into the resin portion (the same reference numeral as that of the sensor mounting portion) 20 by injecting and filling molten resin into the cavity 38 of the mold 30.

次に、インサートナット２３について説明する。図３はインサートナットを示す正面図、図４は同じく側面図、図５は同じく背面図、図６は同じく側断面図である。
図６に示すように、インサートナット２３は、例えば鉄製で、中空円筒状に形成されている。インサートナット２３の中空孔は、同軸状に貫通するナット孔４０となっている。インサートナット２３の外周面には、ローレット加工を施すことにより綾目状（斜めに交差する網目状）のローレット部４１が形成されている（図４参照）。また、インサートナット２３の一端部（後端部）には、外周に円環状に張り出すフランジ部４２が形成されている。 Next, the insert nut 23 will be described. 3 is a front view showing the insert nut, FIG. 4 is a side view, FIG. 5 is a rear view, and FIG. 6 is a side sectional view.
As shown in FIG. 6, the insert nut 23 is made of, for example, iron and has a hollow cylindrical shape. The hollow hole of the insert nut 23 is a nut hole 40 penetrating coaxially. On the outer peripheral surface of the insert nut 23, a knurled portion (mesh shape intersecting diagonally) 41 is formed by knurling (see FIG. 4). Further, a flange portion 42 is formed on one end portion (rear end portion) of the insert nut 23 so as to project in an annular shape on the outer periphery.

図６に示すように、前記インサートナット２３のナット孔４０は、ねじ孔部４４と大径孔部４５と小径孔部４６とを同軸上に有する段付孔状に形成されている。ねじ孔部４４は、ナット孔４０の軸方向（前後方向）の中央部に形成されている。また、大径孔部４５は、ナット孔４０の後端部（図６において左端部）においてねじ孔部４４のねじ径（ねじ山の径）よりも大径の孔径（内径）をもって中空孔状に形成されている。また、小径孔部４６は、ナット孔４０の前端部（図６において右端部）においてねじ孔部４４のねじ径（ねじ山の径）よりも小径の孔径（内径）をもって中空孔状に形成されている。 As shown in FIG. 6, the nut hole 40 of the insert nut 23 is formed in a stepped hole shape having a screw hole portion 44, a large diameter hole portion 45, and a small diameter hole portion 46 on the same axis. The screw hole portion 44 is formed in the central portion of the nut hole 40 in the axial direction (front-rear direction). The large-diameter hole 45 is a hollow hole having a larger hole diameter (inner diameter) than the screw diameter (thread diameter) of the screw hole 44 at the rear end (left end in FIG. 6) of the nut hole 40. Is formed. The small-diameter hole 46 is formed in a hollow hole shape with a smaller hole diameter (inner diameter) than the screw diameter (thread diameter) of the screw hole 44 at the front end portion (right end portion in FIG. 6) of the nut hole 40. ing.

次に、前記インサートナット２３を支持するためのピン部材５０（図１参照）について説明する。図７はピン部材を示す正面図、図８は同じく側断面図である。
図８に示すように、ピン部材５０は、例えば金属製で、円柱状の頭部５１とピン軸部５３とを同軸上に有する頭付きピン状に形成されている。頭部５１の後端面（図８において左端面）には、有底状の取付用ねじ穴５１ａが同軸上に形成されている。また、頭部５１の前端面には、一対の有底円筒状の凹部５１ｂ（図７参照）が軸線を中心とする点対称状に形成されている。凹部５１ｂには、円柱状の磁石５８が嵌着されている。磁石５８の前端面（図８において右端面）は、頭部５１の前端面と同一平面状をなしている。 Next, the pin member 50 (see FIG. 1) for supporting the insert nut 23 will be described. FIG. 7 is a front view showing the pin member, and FIG. 8 is a side sectional view.
As shown in FIG. 8, the pin member 50 is made of, for example, metal, and is formed into a headed pin shape having a columnar head portion 51 and a pin shaft portion 53 on the same axis. A bottomed mounting screw hole 51 a is coaxially formed on the rear end surface (left end surface in FIG. 8) of the head 51. In addition, a pair of bottomed cylindrical recesses 51b (see FIG. 7) are formed on the front end surface of the head 51 in a point-symmetrical manner about the axis. A cylindrical magnet 58 is fitted in the recess 51b. The front end surface (right end surface in FIG. 8) of the magnet 58 is flush with the front end surface of the head 51.

前記ピン軸部５３は、図１に示すように、前記インサートナット２３のナット孔４０を嵌合することにより該インサートナット２３を支持するものである。図８に示すように、ピン軸部５３は、主軸部５４と大径軸部５５と小径軸部５６とを同軸上に有する段付軸状に形成されている。主軸部５４は、ピン軸部５３の軸方向の中央部に形成されている。主軸部５４は、インサートナット２３のねじ孔部４４のねじ径（ねじ山の径）よりも小さい軸径（外径）をもって形成されている。また、大径軸部５５は、ピン軸部５３の後端部（基端部）すなわち頭部５１と主軸部５４ととの間において主軸部５４の軸径より大径の軸径（外径）をもって形成されている。また、小径軸部５６は、ピン軸部５３の前端部（先端部）において主軸部５４の軸径より小径の軸径（外径）をもって形成されている。 As shown in FIG. 1, the pin shaft portion 53 supports the insert nut 23 by fitting the nut hole 40 of the insert nut 23. As shown in FIG. 8, the pin shaft portion 53 is formed in a stepped shaft shape having a main shaft portion 54, a large diameter shaft portion 55, and a small diameter shaft portion 56 on the same axis. The main shaft portion 54 is formed at the central portion of the pin shaft portion 53 in the axial direction. The main shaft portion 54 is formed with a shaft diameter (outer diameter) smaller than the screw diameter (thread diameter) of the screw hole portion 44 of the insert nut 23. The large-diameter shaft portion 55 has a shaft diameter (outer diameter) larger than the shaft diameter of the main shaft portion 54 between the rear end portion (base end portion) of the pin shaft portion 53, that is, between the head portion 51 and the main shaft portion 54. ). The small-diameter shaft portion 56 is formed with a shaft diameter (outer diameter) smaller than the shaft diameter of the main shaft portion 54 at the front end portion (tip portion) of the pin shaft portion 53.

図１に示すように、前記ピン軸部５３に前記インサートナット２３のナット孔４０を嵌合したときに、主軸部５４はナット孔４０のねじ孔部４４内に挿通され、大径軸部５５はナット孔４０の大径孔部４５内にほとんど隙間なく嵌合され、小径軸部５６はナット孔４０の小径孔部４６内にほとんど隙間なく嵌合される。また、ピン軸部５３の軸方向長さ（全長）は、前記インサートナット２３のナット孔４０の軸方向長さ（全長）よりも長く設定されている。また、ピン軸部５３の大径軸部５５の軸方向長さは、ナット孔４０の大径孔部４５の軸方向長さと同等に設定されている。また、ピン軸部５３の主軸部５４の軸方向長さは、ナット孔４０のねじ孔部４４の軸方向長さよりも短く設定されている。また、ピン軸部５３の小径軸部５６の軸方向長さは、ナット孔４０の小径孔部４６の軸方向長さよりも長く設定されている。 As shown in FIG. 1, when the nut hole 40 of the insert nut 23 is fitted to the pin shaft portion 53, the main shaft portion 54 is inserted into the screw hole portion 44 of the nut hole 40 and the large diameter shaft portion 55. Is fitted into the large-diameter hole 45 of the nut hole 40 with almost no gap, and the small-diameter shaft part 56 is fitted into the small-diameter hole 46 of the nut hole 40 with almost no gap. Further, the axial length (full length) of the pin shaft portion 53 is set longer than the axial length (full length) of the nut hole 40 of the insert nut 23. The axial length of the large diameter shaft portion 55 of the pin shaft portion 53 is set to be equal to the axial length of the large diameter hole portion 45 of the nut hole 40. The axial length of the main shaft portion 54 of the pin shaft portion 53 is set to be shorter than the axial length of the screw hole portion 44 of the nut hole 40. Further, the axial length of the small diameter shaft portion 56 of the pin shaft portion 53 is set longer than the axial length of the small diameter hole portion 46 of the nut hole 40.

また、図１に示すように、前記ピン部材５０が設けられる前記可動型３４のキャビティ成形面３４ａには、ピン取付部６０が設けられている。ピン取付部６０は、キャビティ成形面３４ａに有底円筒状に凹設された取付凹部６１と、取付凹部６１の底面（後端面）に同軸上に突出されたねじ軸６２とを備えている。取付凹部６１は、ピン部材５０の頭部５１をほとんど隙間なく嵌合可能に形成されている。また、ねじ軸６２は、頭部５１のねじ穴５１ａを締着可能に形成されている。そして、ピン部材５０は、ピン取付部６０に締着することによって可動型３４に固定状に設けられている。すなわち、ピン部材５０の頭部５１がピン取付部６０の取付凹部６１に嵌合されるとともに、ねじ穴５１ａがねじ軸６２に締着されている。この状態において、頭部５１の前端面（図１において右端面）は可動型３４のキャビティ成形面と同一平面状をなしている。 As shown in FIG. 1, a pin mounting portion 60 is provided on the cavity molding surface 34 a of the movable mold 34 on which the pin member 50 is provided. The pin attachment portion 60 includes an attachment recess 61 that is recessed in a cylindrical shape on the bottom of the cavity molding surface 34a, and a screw shaft 62 that protrudes coaxially to the bottom surface (rear end surface) of the attachment recess 61. The mounting recess 61 is formed so that the head 51 of the pin member 50 can be fitted with almost no gap. The screw shaft 62 is formed so that the screw hole 51a of the head 51 can be fastened. The pin member 50 is fixed to the movable die 34 by being fastened to the pin attachment portion 60. That is, the head 51 of the pin member 50 is fitted into the mounting recess 61 of the pin mounting portion 60, and the screw hole 51 a is fastened to the screw shaft 62. In this state, the front end surface (the right end surface in FIG. 1) of the head 51 is flush with the cavity molding surface of the movable die 34.

前記金型３０を用いたインサート成形品１２の製造方法について説明する。型開き状態における可動型３４のピン部材５０のピン軸部５３にインサートナット２３を嵌合することにより支持する（図１参照）。すなわち、ピン軸部５３にナット孔４０を嵌合することにより、ピン軸部５３の主軸部５４にナット孔４０のねじ孔部４４が挿通される、また、ピン軸部５３の大径軸部５５にナット孔４０の大径孔部４５が嵌合されかつピン軸部５３の小径軸部５６にインサートナット２３の小径孔部４６が嵌合される。これによって、ピン軸部５３にインサートナット２３の両端部が同軸上に支持される。また、ピン部材５０の頭部５１の磁石５８にインサートナット２３が吸着されることによって、頭部５１とインサートナット２３との対向端面が密着される。 A method of manufacturing the insert molded product 12 using the mold 30 will be described. The insert nut 23 is fitted to the pin shaft portion 53 of the pin member 50 of the movable mold 34 in the mold open state to support it (see FIG. 1). That is, by fitting the nut hole 40 to the pin shaft portion 53, the screw hole portion 44 of the nut hole 40 is inserted into the main shaft portion 54 of the pin shaft portion 53, and the large diameter shaft portion of the pin shaft portion 53. The large-diameter hole 45 of the nut hole 40 is fitted to 55 and the small-diameter hole 46 of the insert nut 23 is fitted to the small-diameter shaft 56 of the pin shaft 53. As a result, both end portions of the insert nut 23 are coaxially supported by the pin shaft portion 53. In addition, when the insert nut 23 is attracted to the magnet 58 of the head portion 51 of the pin member 50, the opposed end surfaces of the head portion 51 and the insert nut 23 are brought into close contact with each other.

続いて、可動型３４を前進させて型閉じした後、金型３０のキャビティ３８内に合成樹脂材料すなわち溶融樹脂（樹脂部と同一符号を付す）２０を射出、充填する。その後、溶融樹脂２０を冷却、固化させた後、型開きをする。このとき、インサート成形品１２の樹脂部２０にインサートナット２３が一体化され、かつ、可動型３４に設けられたピン部材５０の頭部５１の磁石５８にインサートナット２３が吸着されている。このため、インサート成形品１２が固定型３１から脱型される。その後、ピン部材５０の頭部５１の磁石５８の吸着力に抗して、インサート成形品１２をピン部材５０から抜き外せばよい。このようにして、インサート成形によりインサートナット２３が一体化されたインサート成形品１２（図１２参照）が得られる。 Subsequently, after the movable mold 34 is moved forward to close the mold, a synthetic resin material, that is, a molten resin (with the same reference numeral as the resin portion) 20 is injected and filled into the cavity 38 of the mold 30. Thereafter, after the molten resin 20 is cooled and solidified, the mold is opened. At this time, the insert nut 23 is integrated with the resin portion 20 of the insert molded product 12, and the insert nut 23 is attracted to the magnet 58 of the head 51 of the pin member 50 provided in the movable die 34. For this reason, the insert molded product 12 is removed from the fixed mold 31. Thereafter, the insert molded product 12 may be removed from the pin member 50 against the attracting force of the magnet 58 of the head portion 51 of the pin member 50. Thus, the insert molded product 12 (see FIG. 12) in which the insert nut 23 is integrated by insert molding is obtained.

前記したインサート成形品１２の製造方法によると、可動型３４に設けられたピン部材５０のピン軸部５３にインサートナット２３のナット孔４０を嵌合した際、大径軸部５５に大径孔部４５が嵌合されかつ小径軸部５６に小径孔部４６が嵌合されることによって、ピン軸部５３にインサートナット２３の両端部が同軸上に支持される（図１参照）。このため、ピン部材５０のピン軸部５３に対するインサートナット２３の傾き、偏心等のがたつきを低減し、位置決め精度を向上することができる。したがって、インサート成形品１２に対するインサートナット２３の組付精度を向上することができる。 According to the manufacturing method of the insert molded product 12 described above, when the nut hole 40 of the insert nut 23 is fitted to the pin shaft portion 53 of the pin member 50 provided in the movable die 34, the large diameter shaft portion 55 has a large diameter hole. By fitting the portion 45 and fitting the small diameter hole portion 46 to the small diameter shaft portion 56, both ends of the insert nut 23 are coaxially supported by the pin shaft portion 53 (see FIG. 1). For this reason, shakiness, such as the inclination of the insert nut 23 with respect to the pin axial part 53 of the pin member 50, eccentricity, can be reduced, and positioning accuracy can be improved. Therefore, the assembly accuracy of the insert nut 23 with respect to the insert molded product 12 can be improved.

また、ピン部材５０のピン軸部５３の大径軸部５５及び小径軸部５６を丸軸状とし、インサートナット２３のナット孔４０の大径孔部４５及び小径孔部４６を中空孔状とすることによって、両軸部５５，５６及び両孔部４５，４６の寸法管理を容易化することができる。また、小径軸部５６と小径孔部４６との間の半径方向の隙間を低減することにより、小径軸部５６側からの両者（５６，４６）間への樹脂の流入を容易に防止することができる。 Further, the large-diameter shaft portion 55 and the small-diameter shaft portion 56 of the pin shaft portion 53 of the pin member 50 have a round shaft shape, and the large-diameter hole portion 45 and the small-diameter hole portion 46 of the nut hole 40 of the insert nut 23 have a hollow hole shape. By doing so, the dimensional management of both shaft parts 55 and 56 and both hole parts 45 and 46 can be facilitated. In addition, by reducing the radial gap between the small diameter shaft portion 56 and the small diameter hole portion 46, it is possible to easily prevent the resin from flowing into the both (56, 46) from the small diameter shaft portion 56 side. Can do.

また、前記したインサートナット２３によると、前記したインサート成形品１２の製造方法に用いられることにより、ピン部材５０のピン軸部５３に対する位置決め精度を向上し、ひいてはインサート成形品１２に対する組付精度を向上することのできるインサートナット２３を提供することができる。また、ナット孔４０のねじ孔部４４は、ピン部材５０のピン軸部５３の主軸部５４に対して挿通可能であればよいため、ピン軸部５３に対する位置決め精度の向上のために従来必要とされたねじ孔部４４のリーマ加工等を省略することも可能である。 Further, according to the insert nut 23 described above, the positioning accuracy of the pin member 50 with respect to the pin shaft portion 53 is improved by using the insert nut 23 as described above, and as a result, the assembly accuracy of the insert molded product 12 is improved. An insert nut 23 that can be improved can be provided. Further, the screw hole portion 44 of the nut hole 40 only needs to be able to be inserted into the main shaft portion 54 of the pin shaft portion 53 of the pin member 50, so that it is conventionally necessary for improving the positioning accuracy with respect to the pin shaft portion 53. It is also possible to omit reamer processing or the like of the screw hole portion 44 made.

また、前記ナット孔４０の小径孔部４６が軸方向に貫通する貫通孔となっている。したがって、小径孔部４６が有底状孔部である場合いわゆる袋ナット状であると比べて、例えば、金属製のインサートナット２３に防錆のためのめっき処理を施す際のめっきの付着性を向上することができる。また、小径孔部４６の孔径がねじ孔部４４のねじ径（ねじ山の径）より小さいため、小径軸部５６と小径孔部４６との間の半径方向の隙間への樹脂の流入を良好に防止することができる。 Further, the small diameter hole portion 46 of the nut hole 40 is a through hole penetrating in the axial direction. Therefore, when the small diameter hole portion 46 is a bottomed hole portion, compared to a so-called cap nut shape, for example, the adhesion of plating when the metal insert nut 23 is subjected to plating treatment for rust prevention is improved. Can be improved. Further, since the hole diameter of the small diameter hole portion 46 is smaller than the screw diameter (thread diameter) of the screw hole portion 44, the resin can be favorably introduced into the radial gap between the small diameter shaft portion 56 and the small diameter hole portion 46. Can be prevented.

また、インサートナット２３のローレット部４１が樹脂部２０に埋設されることによって、樹脂部２０に対してインサートナット２３が軸方向に抜け止めされるとともに軸回り方向に回り止めされる。 Further, since the knurled portion 41 of the insert nut 23 is embedded in the resin portion 20, the insert nut 23 is prevented from being detached from the resin portion 20 in the axial direction and is prevented from rotating in the direction around the axis.

また、前記したピン部材５０によると、前記した製造方法に用いられることにより、インサートナット２３の位置決め精度を向上し、ひいてはインサート成形品１２に対する組付精度を向上することのできるピン部材５０を提供することができる。 Moreover, according to the above-described pin member 50, the pin member 50 is provided that can be used in the above-described manufacturing method to improve the positioning accuracy of the insert nut 23, and thus improve the assembly accuracy with respect to the insert molded product 12. can do.

また、ピン部材５０の頭部５１に設けた磁石５８に鉄製（磁性体製）であるインサートナット２３を吸着させ、インサートナット２３を抜け止めすることができる。なお、インサート成形品１２の成形後は、インサートナット２３を磁石５８の吸着力に抗して抜き外せばよい。また、ピン部材５０の頭部５１に磁石５８を設けたことによって、金型３０に磁石５８を埋め込む場合（例えば、特許文献１参照）と異なり、金型３０に磁石取付用の凹部を形成する等の特別な加工を要することなく、磁石５８を容易に配置することができる。また、頭部５１とインサートナット２３との対向端面が密着するように、頭部５１に磁石５８を設けたことによって、頭部５１とインサートナット２３との間への溶融樹脂の流入を防止することができる。 Further, the insert nut 23 made of iron (made of magnetic material) can be attracted to the magnet 58 provided on the head portion 51 of the pin member 50, and the insert nut 23 can be prevented from coming off. Note that, after the insert molded product 12 is molded, the insert nut 23 may be pulled out against the attractive force of the magnet 58. Further, unlike the case where the magnet 58 is embedded in the mold 30 by providing the magnet 58 in the head portion 51 of the pin member 50 (see, for example, Patent Document 1), a recess for attaching a magnet is formed in the mold 30. The magnet 58 can be easily arranged without requiring special processing such as the above. In addition, the magnet 58 is provided on the head 51 so that the opposed end surfaces of the head 51 and the insert nut 23 are in close contact with each other, thereby preventing the molten resin from flowing between the head 51 and the insert nut 23. be able to.

また、前記したインサート成形品１２（図２参照）によると、前記したインサート成形品の製造方法により製造されることにより、インサートナット２３の組付精度が向上されたインサート成形品１２を得ることができる。 Moreover, according to the above-described insert molded product 12 (see FIG. 2), the insert molded product 12 in which the assembly accuracy of the insert nut 23 is improved can be obtained by the manufacturing method of the insert molded product described above. it can.

また、インサート成形品１２に対する組付精度が向上されたインサートナット２３に圧力センサ２５が締結されることによって、インサート成形品１２に対する圧力センサ２５の組付精度を向上することができる（図１１参照）。 Moreover, the assembly accuracy of the pressure sensor 25 with respect to the insert molded product 12 can be improved by fastening the pressure sensor 25 to the insert nut 23 whose assembly accuracy with respect to the insert molded product 12 has been improved (see FIG. 11). ).

［インサートナット２３の変更例］
前記インサートナット２３の変更例を説明する。本変更例は、前記実施の形態に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図１２はインサートナットを示す正面図、図１３は同じく側面図、図１４は同じく背面図、図１５は同じく側断面図である。
図１２〜図１５に示すように、本変更例のインサートナット（符号、１２３を付す）では、前記実施形態（図３〜図６参照）におけるインサートナット２３のフランジ部４２及びローレット部４１が省略されている。また、インサートナット１２３の軸方向の前部（図１３において右部）の外周面１２４は円筒状に形成されている。また、インサートナット１２３の軸方向の後部の外周面には、軸方向に延びる多数本（図１４では１２本）の条溝部１２５が周方向に等間隔で形成されている。条溝部１２５は、断面四角形状で、その前端部には外周面１２４に対する段差面１２６を有している（図１５参照）。また、周方向に隣り合う条溝部１２５の相互間には、凸条部１２７が形成されている。凸条部１２７の外側面は、外周面１２４と同一面状をなしている。また、インサートナット２３の後端部（図１３において左端部）には、外径を小さくする絞り軸部１２８が形成されている。絞り軸部１２８の外周面と凸条部１２７の外周面との間には、凸条部１２７の後端面を含む段差面１２９が形成されている（図１３及び図１５参照）。段差面１２９は、内径側から外径側に向かって前方（図１５において右方）へ傾斜するテーパ状に形成されている。また、インサートナット１２３は、前記実施形態と同様、インサート成形品１２（図２参照）の樹脂部２０に埋設される。条溝部１２５に樹脂部２０が流入することによって、インサートナット１２３が軸回り方向に回り止めされる。また、条溝部１２５の段差面１２６、及び、凸条部１２７の後端面を含む段差面１２９が樹脂部２０に埋設されることによって、インサートナット１２３が軸方向に抜け止めされる。 [Modification example of insert nut 23]
A modified example of the insert nut 23 will be described. Since this modified example is a modification of the above embodiment, the modified part will be described and redundant description will be omitted. 12 is a front view showing the insert nut, FIG. 13 is a side view, FIG. 14 is a rear view, and FIG. 15 is a side sectional view.
As shown in FIGS. 12 to 15, in the insert nut (reference numeral 123) of this modified example, the flange portion 42 and the knurled portion 41 of the insert nut 23 in the embodiment (see FIGS. 3 to 6) are omitted. Has been. Moreover, the outer peripheral surface 124 of the front part (right part in FIG. 13) of the axial direction of the insert nut 123 is formed in the cylindrical shape. Further, on the outer peripheral surface of the rear portion in the axial direction of the insert nut 123, a large number (12 in FIG. 14) of groove portions 125 extending in the axial direction are formed at equal intervals in the circumferential direction. The groove portion 125 has a quadrangular cross section, and has a step surface 126 with respect to the outer peripheral surface 124 at the front end thereof (see FIG. 15). In addition, a ridge 127 is formed between the grooves 125 adjacent in the circumferential direction. The outer surface of the ridge 127 is flush with the outer peripheral surface 124. In addition, a throttle shaft portion 128 that reduces the outer diameter is formed at the rear end portion (left end portion in FIG. 13) of the insert nut 23. A stepped surface 129 including the rear end surface of the convex portion 127 is formed between the outer peripheral surface of the aperture shaft portion 128 and the outer peripheral surface of the convex portion 127 (see FIGS. 13 and 15). The step surface 129 is formed in a tapered shape that is inclined forward (rightward in FIG. 15) from the inner diameter side toward the outer diameter side. Further, the insert nut 123 is embedded in the resin portion 20 of the insert molded product 12 (see FIG. 2), as in the above embodiment. When the resin portion 20 flows into the groove portion 125, the insert nut 123 is prevented from rotating in the direction around the axis. Further, the stepped surface 126 including the stepped surface 126 of the grooved portion 125 and the stepped surface 129 including the rear end surface of the protruding striped portion 127 are embedded in the resin portion 20, whereby the insert nut 123 is prevented from coming off in the axial direction.

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明のインサート成形品の製造方法は、インテークマニホールド１０の第２ピース１２に限らず、その他のピース１１，１３，１４あるいはデリバリパイプ（燃料分配管）あるいはその他の各種のインサート成形品の製造方法として適用することができる。また、インサートナット２３の小径孔部４６は、前記実施形態では貫通孔としたが、有底孔状いわゆる袋状に形成することも可能である。また、ピン部材５０は、可動型３４に代えて固定型３１に設けてもよい。また、ピン部材５０を可動型３４（あるいは固定型３１）自体に溶接等により直付けしたり、ピン軸部５３を可動型３４（あるいは固定型３１）自体に一体形成したりすることも可能である。また、ピン部材５０の磁石５８の形状、個数、配置形態等は適宜変更することができる。また、磁石５８は、ピン部材５０に代え、可動型３４あるいは固定型３１自体に配置することもできる。また、ピン部材５０の磁石５８は、必要に応じて設けられるものであり、省略することもできる。また、可動型３４に対するピン部材５０の取付けにかかる取付用ねじ穴５１ａとねじ軸６２とは、逆配置すなわちピン部材５０にねじ軸６２を設け、可動型３４に取付用ねじ穴５１ａを設けてもよい。また、インサート成形品１２のインサートナットに締結されるセンサは、圧力センサ２５に限定されるものではない。また、インサート成形品１２のインサートナットに締結する部品はセンサに限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the manufacturing method of the insert molded product of the present invention is not limited to the second piece 12 of the intake manifold 10, but other pieces 11, 13, 14, delivery pipes (fuel distribution pipes), or other various insert molded products. It can be applied as a manufacturing method. Moreover, although the small-diameter hole 46 of the insert nut 23 is a through hole in the above-described embodiment, it can be formed in a so-called bag shape with a bottomed hole. Further, the pin member 50 may be provided on the fixed die 31 instead of the movable die 34. Further, the pin member 50 can be directly attached to the movable die 34 (or fixed die 31) by welding or the like, or the pin shaft portion 53 can be integrally formed with the movable die 34 (or fixed die 31) itself. is there. Further, the shape, the number, the arrangement form, and the like of the magnets 58 of the pin member 50 can be appropriately changed. Further, the magnet 58 can be disposed on the movable die 34 or the fixed die 31 itself instead of the pin member 50. Further, the magnet 58 of the pin member 50 is provided as necessary and can be omitted. Further, the mounting screw hole 51a and the screw shaft 62 for mounting the pin member 50 on the movable die 34 are reversely arranged, that is, the screw shaft 62 is provided on the pin member 50, and the mounting screw hole 51a is provided on the movable die 34. Also good. Further, the sensor fastened to the insert nut of the insert molded product 12 is not limited to the pressure sensor 25. Moreover, the component fastened to the insert nut of the insert molded product 12 is not limited to the sensor.

１０…インテークマニホールド
１２…インサート成形品（第２ピース）
２０…センサ取付部（樹脂部、溶融樹脂）
２３，１２３…インサートナット
２５…圧力センサ（センサ）
３０…金型
３１…固定型
３１ａ…キャビティ成形面
３４…可動型
３４ａ…キャビティ成形面
３８…キャビティ
４０…ナット孔
４４…ねじ孔部
４５…大径孔部
４６…小径孔部
５０…ピン部材
５１…頭部
５３…ピン軸部
５４…主軸部
５５…大径軸部
５６…小径軸部
５８…磁石 10 ... Intake manifold 12 ... Insert molded product (2nd piece)
20 ... Sensor mounting part (resin part, molten resin)
23, 123 ... Insert nut 25 ... Pressure sensor (sensor)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Mold 31 ... Fixed mold 31a ... Cavity molding surface 34 ... Movable mold 34a ... Cavity molding surface 38 ... Cavity 40 ... Nut hole 44 ... Screw hole part 45 ... Large diameter hole part 46 ... Small diameter hole part 50 ... Pin member 51 ... head 53 ... pin shaft 54 ... main shaft 55 ... large diameter shaft 56 ... small diameter shaft 58 ... magnet

Claims

Insert molding in which insert nut is insert molded by injecting and filling molten resin into the cavity after closing the mold in a supported state by fitting the insert nut to the pin member provided on the molding surface of the mold cavity A method of manufacturing an insert molded product for molding a product,
The nut hole of the insert nut has a screw hole portion formed at the center portion, a large diameter hole portion formed at one end portion and having a diameter larger than the screw diameter of the screw hole portion, and formed at the other end portion. A small diameter hole portion smaller than the screw diameter of the screw hole portion is formed,
The pin shaft portion that fits the nut hole of the insert nut in the pin member has a large diameter shaft portion that fits and supports the large diameter hole portion at the base end portion, and the small diameter hole at the distal end portion. A small-diameter shaft part that fits and supports the part,
When the nut hole of the insert nut is fitted to the pin shaft portion of the pin member, the large diameter hole portion is fitted to the large diameter shaft portion and the small diameter hole portion is fitted to the small diameter shaft portion. Thus, the insert shaft product is configured to support both end portions of the insert nut on the pin shaft portion.

An insert nut used in the method for manufacturing an insert molded product according to claim 1.

The insert nut according to claim 2,
An insert nut, wherein a small-diameter hole portion of the nut hole penetrates in an axial direction.

A pin member used in the method for manufacturing an insert-molded product according to claim 1.

The pin member according to claim 4,
A pin member comprising a head that can be attached to the mold, and a magnet capable of attracting the insert nut is provided on the head.

An insert molded product manufactured by the method for manufacturing an insert molded product according to claim 1.

The insert molded product according to claim 6,
An insert molded product, wherein a sensor is fastened to the insert nut.