JP2012232430A - Method of producing insert molding, insert nut, and insert molding - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method which prevents a resin from creeping into a gap between a pin member and a threaded screw-hole part of an insert nut when insert molding such that an opening-end surface in the tip side of the insert nut is blocked with a resin.SOLUTION: Mold closing is carried out in the state that the insert nut 40 is supported by fitting to the pin member 50 to be arranged on a molding surface 34a of a cavity 36 of a mold 30, and the resin is injected and filled in the cavity 36, so that an insert molding with the insert nut 40 insert-molded is formed. The insert nut 40 has, in its tip part, a straight hole part 45 equivalent with or smaller than the inner diameter of the threaded screw-hole part 44. The straight hole part 45 is fit to the tip part of the pin member 50 when the insert nut 40 is fit to the pin member 50. Insert molding is carried out such that the opening end surface in the tip side of the insert nut 40 is blocked with the resin.

Description

本発明は、インサート成形品の製造方法、インサートナット及びインサート成形品に関する。   The present invention relates to an insert molded product manufacturing method, an insert nut, and an insert molded product.

インサート成形品の製造方法としては、例えば特許文献１（以下、従来例という）に記載されたものがある。従来例は、金型のキャビティの成形面に設けられるピン部材にインサートナットを嵌合により支持した状態で型閉じし、キャビティに樹脂（溶融樹脂）を射出、充填することによりインサートナットがインサート成形されたインサート成形品を成形する。インサートナットは全長に亘るねじ孔部を有し、ねじ孔部の開口端面が樹脂で閉塞されるようにインサート成形を行う。   As a method for manufacturing an insert molded product, for example, there is a method described in Patent Document 1 (hereinafter referred to as a conventional example). In the conventional example, the insert nut is insert molded by injecting and filling resin (molten resin) into the cavity with the insert nut fitted to the pin member provided on the molding surface of the mold cavity and supported by fitting. The inserted insert product is molded. The insert nut has a screw hole extending over the entire length, and insert molding is performed so that the open end surface of the screw hole is closed with resin.

特開平６−４７７７３号公報JP-A-6-47773

前記従来例によると、ピン部材とインサートナットのねじ孔部（詳しくは谷間）との間に螺旋状の隙間が形成される。このため、インサートナットの先端側（ピン部材の先端側に対応する側）の開口端面が樹脂で閉塞されるようにインサート成形を行う際に、ピン部材の先端側から、ピン部材とインサートナットのねじ孔部との隙間に樹脂（溶融樹脂）が流入するという、いわゆる樹脂の回り込みが発生するという問題があった。このような樹脂の回り込みは、インサートナットに対するボルトの締付不良を招くことになるためその対策が望まれる。
本発明が解決しようとする課題は、インサートナットの先端側の開口端面が樹脂で閉塞されるようにインサート成形を行う際におけるピン部材とインサートナットのねじ孔部との隙間への樹脂の回り込みを防止することのできるインサート成形品の製造方法、インサートナット及びインサート成形品を提供することにある。 According to the conventional example, the spiral gap is formed between the pin member and the screw hole portion (specifically, the valley) of the insert nut. For this reason, when performing insert molding so that the opening end surface of the tip end side of the insert nut (the side corresponding to the tip end side of the pin member) is closed with resin, the pin member and the insert nut are inserted from the tip end side of the pin member. There has been a problem that so-called resin wrap-around occurs in which resin (molten resin) flows into the gap with the screw hole. Such a wraparound of the resin leads to a poor tightening of the bolt with respect to the insert nut, so that countermeasures are desired.
The problem to be solved by the present invention is that the resin wraps around the gap between the pin member and the screw hole of the insert nut when the insert molding is performed so that the opening end surface of the insert nut is closed with the resin. An object of the present invention is to provide an insert molded product manufacturing method, an insert nut and an insert molded product that can be prevented.

前記課題は、特許請求の範囲に記載された構成を要旨とするインサート成形品の製造方法、インサートナット及びインサート成形品により解決することができる。
請求項１に記載されたインサート成形品の製造方法によると、金型のキャビティの成形面に設けられるピン部材にインサートナットを嵌合により支持した状態で型閉じし、前記キャビティに樹脂を射出、充填することによりインサートナットがインサート成形されたインサート成形品を成形するインサート成形品の製造方法であって、前記インサートナットは、先端部にねじ孔部の内径と同径又は小径のストレート孔部を有し、前記ストレート孔部は、前記インサートナットを前記ピン部材に嵌合した際に該ピン部材の先端部に嵌合され、前記インサートナットの先端側の開口端面が樹脂で閉塞されるように前記インサート成形を行うことを特徴とする。このように構成すると、ピン部材にインサートナットを嵌合した際に、ピン部材の先端部に、ねじ孔部の内径と同径又は小径のストレート孔部が嵌合される。このため、ピン部材とインサートナットのねじ孔部との隙間の先端側開口が、インサートナットのストレート孔部を有する先端部によって閉鎖される。したがって、インサートナットの先端側の開口端面が樹脂で閉塞されるようにインサート成形を行う際におけるピン部材とインサートナットのねじ孔部との隙間への樹脂の回り込みを防止することができる。このことは、インサートナットに対するボルトの締付不良の防止に有効である。 The said subject can be solved by the manufacturing method of an insert molded product, an insert nut, and an insert molded product which make the structure described in the claim a summary.
According to the method for manufacturing an insert-molded product according to claim 1, the mold is closed in a state where an insert nut is supported by fitting to a pin member provided on a molding surface of a mold cavity, and a resin is injected into the cavity. An insert-molded product manufacturing method for forming an insert-molded product in which an insert nut is insert-molded by filling, wherein the insert nut has a straight hole portion having a diameter equal to or smaller than an inner diameter of a screw hole portion at a tip portion. The straight hole portion is fitted to the tip portion of the pin member when the insert nut is fitted to the pin member, and the opening end surface on the tip side of the insert nut is closed with resin. The insert molding is performed. If comprised in this way, when an insert nut is fitted to a pin member, the straight hole part with the same diameter or a small diameter as the internal diameter of a screw hole part will be fitted by the front-end | tip part of a pin member. For this reason, the front end side opening of the gap between the pin member and the screw hole portion of the insert nut is closed by the front end portion having the straight hole portion of the insert nut. Therefore, it is possible to prevent the resin from wrapping around the gap between the pin member and the screw hole portion of the insert nut when the insert molding is performed so that the opening end surface on the tip end side of the insert nut is closed with the resin. This is effective in preventing poor tightening of the bolt with respect to the insert nut.

請求項２に記載されたインサート成形品の製造方法によると、前記ピン部材に前記インサートナットが正逆両向きで嵌合可能に構成され、前記ピン部材に前記インサートナットを正逆両向きで嵌合した状態で前記金型が型閉じ可能に構成されている。このように構成すると、誤って、ピン部材にインサートナットを逆向きで嵌合した状態でも、金型を型閉じすることができる。このため、インサートナットの誤組付けによる金型の破損を防止することができる。   According to the method for manufacturing an insert-molded product according to claim 2, the insert nut is configured to be fitted to the pin member in both forward and reverse directions, and the insert nut is fitted into the pin member in both forward and reverse directions. The mold is configured so that the mold can be closed in the combined state. If comprised in this way, a metal mold | die can be mold-closed also in the state which inserted the insert nut in the reverse direction by mistake in the pin member. For this reason, it is possible to prevent the mold from being damaged due to incorrect assembly of the insert nut.

請求項３に記載されたインサートナットによると、前記インサートナットの両端側の開口面には異なるテーパ面が形成されている。このように構成すると、インサートナットの向きをテーパ面の目視や感触等で確認することができる。このため、ピン部材に対するインサートナットの誤組付けを防止することができる。   According to the insert nut described in claim 3, different tapered surfaces are formed on the opening surfaces on both ends of the insert nut. If comprised in this way, the direction of an insert nut can be confirmed by visual observation, a touch, etc. of a taper surface. For this reason, the incorrect assembly | attachment of the insert nut with respect to a pin member can be prevented.

請求項４に記載されたインサート成形品によると、請求項１又は２に記載のインサート成形品の製造方法により製造される。このように構成すると、インサートナットの先端側の開口端面が樹脂で閉塞されるようにインサート成形を行う際におけるピン部材とインサートナットのねじ孔部との隙間への樹脂の回り込みを防止することができ、インサートナットに対するボルトの締付不良を防止することのできるインサート成形品を得ることができる。   According to the insert-molded product described in claim 4, the insert-molded product according to claim 1 or 2 is manufactured. With this configuration, it is possible to prevent the resin from wrapping around the gap between the pin member and the screw hole portion of the insert nut when insert molding is performed so that the opening end surface of the insert nut is closed with the resin. It is possible to obtain an insert molded product that can prevent a bolt from being poorly tightened with respect to the insert nut.

一実施形態にかかる金型の要部を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the principal part of the metal mold | die concerning one Embodiment. インサート成形品の要部を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the principal part of an insert molded product. インサートナットを示す正面図である。It is a front view which shows an insert nut. インサートナットを一部破断して示す側面図である。It is a side view which shows a partially broken insert nut. インサートナットを示す背面図である。It is a rear view which shows an insert nut. インサートナットの誤組付け状態の金型の要部を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the principal part of the metal mold | die of the incorrect assembly | attachment state of an insert nut. インサートナットが誤組付けされたインサート成形品の要部を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the principal part of the insert molded product in which the insert nut was misassembled. インテークマニホールドを示す正面図である。It is a front view which shows an intake manifold. インテークマニホールドを分解して示す側面図である。It is a side view which decomposes | disassembles and shows an intake manifold. スロットルボデー用取付フランジに対する締結フランジの締結構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fastening structure of the fastening flange with respect to the attachment flange for throttle bodies.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
［一実施形態］
本実施形態は、樹脂製のインテークマニホールドの一構成部材であるインサート成形品に適用したものであるから、インテークマニホールドの概要を説明した後、インサート成形品の製造方法について説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
[One Embodiment]
Since this embodiment is applied to an insert molded product which is a constituent member of a resin intake manifold, an outline of the intake manifold will be described, and then a method for manufacturing the insert molded product will be described.

インテークマニホールドの概要から説明する。本実施形態では、直列４気筒エンジンに使用されるインテークマニホールドを例示する。図８はインテークマニホールドを示す正面図、図９はインテークマニホールドを分解して示す側面図である。
図８に示すように、インテークマニホールド１０は、前後方向に４分割された４個のピース１１〜１４（図９参照）を振動溶着等の結合手段を介して結合することにより構成されている。すなわち、図９に示すように、インテークマニホールド１０は、中央部に位置する第１ピース１１と、第１ピース１１の前側（図９において右側）に結合される第２ピース１２と、第１ピース１１の後側（図９において左側）に結合される第３ピース１３と、第３ピース１３の後側に結合される第４ピース１４とを備えている。なお、各ピース１１〜１４は、それぞれ射出成形により所定の形状に形成された樹脂成形品である。また、図示を省略するが、第１ピース１１と第２ピース１２との結合によって、両ピース１１，１２の間に左右方向に並ぶ４本の独立吸気通路が形成される。また、第１ピース１１と第３ピース１３との結合によって、両ピース１１，１３の間に４本の独立吸気通路に連通するサージタンクが形成される。また、第３ピース１３と第４ピース１４との結合によって、両ピース１３，１４の間にサージタンクに連通するレゾネータが形成される。 The outline of the intake manifold will be described. In the present embodiment, an intake manifold used for an in-line four-cylinder engine is illustrated. FIG. 8 is a front view showing the intake manifold, and FIG. 9 is an exploded side view showing the intake manifold.
As shown in FIG. 8, the intake manifold 10 is configured by joining four pieces 11 to 14 (see FIG. 9) divided into four in the front-rear direction via a coupling means such as vibration welding. That is, as shown in FIG. 9, the intake manifold 10 includes a first piece 11 located in the center, a second piece 12 coupled to the front side (right side in FIG. 9), and the first piece. 11 includes a third piece 13 coupled to the rear side (left side in FIG. 9) and a fourth piece 14 coupled to the rear side of the third piece 13. Each piece 11 to 14 is a resin molded product formed into a predetermined shape by injection molding. Although not shown, four independent intake passages arranged in the left-right direction are formed between the two pieces 11 and 12 by the combination of the first piece 11 and the second piece 12. In addition, a surge tank communicating with the four independent intake passages is formed between the two pieces 11 and 13 by the combination of the first piece 11 and the third piece 13. In addition, a resonator that communicates with the surge tank is formed between the pieces 13 and 14 by the combination of the third piece 13 and the fourth piece 14.

図９に示すように、前記第１ピース１１の上端部の後側には、各独立吸気通路の吸気導出口を有する気筒側取付フランジ１６が形成されている。気筒側取付フランジ１６は、エンジンのシリンダヘッド（図示省略）に対して締結により取付可能となっている。また、図８に示すように、第１ピース１１の左端部の前側には、サージタンクに連通する吸気導入口１８を有するスロットルボデー用取付フランジ１７が形成されている。図９に示すように、スロットルボデー用取付フランジ１７には、スロットル装置のスロットルボデー２０の締結フランジ２２が締結により取付可能となっている。なお図示しないが、スロットル装置は、スロットルボデー２０に、吸入空気量を制御するスロットルバルブを備えている。   As shown in FIG. 9, on the rear side of the upper end portion of the first piece 11, a cylinder side mounting flange 16 having an intake outlet for each independent intake passage is formed. The cylinder side attachment flange 16 can be attached to a cylinder head (not shown) of the engine by fastening. As shown in FIG. 8, a throttle body mounting flange 17 having an intake inlet 18 communicating with the surge tank is formed on the front side of the left end portion of the first piece 11. As shown in FIG. 9, a fastening flange 22 of a throttle body 20 of the throttle device can be attached to the throttle body attachment flange 17 by fastening. Although not shown, the throttle device includes a throttle valve for controlling the intake air amount in the throttle body 20.

前記インテークマニホールド１０は、前記気筒側取付フランジ１６をエンジンのシリンダヘッド（図示省略）に締結するとともに、前記スロットルボデー用取付フランジ１７にスロットルボデー２０の締結フランジ２２（図９参照）を締結することによって使用される。また、インテークマニホールド１０には、各種センサが搭載されるとともにＥＧＲ管等の各種配管が接続される。また、エンジンの運転時において、エンジンに吸入される空気は、スロットル装置からインテークマニホールド１０のサージタンク及び各独立吸気通路を通って、エンジンの各気筒に供給される。   The intake manifold 10 fastens the cylinder side mounting flange 16 to a cylinder head (not shown) of the engine and fastens a fastening flange 22 (see FIG. 9) of the throttle body 20 to the throttle body mounting flange 17. Used by. The intake manifold 10 is mounted with various sensors and connected with various pipes such as an EGR pipe. Further, when the engine is in operation, air taken into the engine is supplied from the throttle device to each cylinder of the engine through the surge tank of the intake manifold 10 and each independent intake passage.

次に、前記第１ピース１１のスロットルボデー用取付フランジ１７に対する前記スロットルボデー２０の締結フランジ２２の締結構造について説明する。図１０はスロットルボデー用取付フランジに対する締結フランジの締結構造を示す断面図である。
図８に示すように、第１ピース１１のスロットルボデー用取付フランジ（以下、「取付フランジ」という）１７には、周方向に所定の間隔で配置された所定数（図８では４個を示す）のインサートナット４０が配置されている。なお、説明の都合上、取付フランジ１７におけるインサートナット４０の開口端面側の端部（図１０において左端部）を基端部といい、インサートナット４０の取付フランジ（樹脂部）１７による閉鎖端面側の端部（図１０において右端部）を先端部という。 Next, a fastening structure of the fastening flange 22 of the throttle body 20 with respect to the throttle body mounting flange 17 of the first piece 11 will be described. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a fastening structure of a fastening flange with respect to a throttle body mounting flange.
As shown in FIG. 8, a throttle body mounting flange (hereinafter referred to as “mounting flange”) 17 of the first piece 11 has a predetermined number (four in FIG. 8) arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. ) Insert nut 40 is arranged. For convenience of explanation, the end of the mounting flange 17 on the opening end surface side of the insert nut 40 (left end portion in FIG. 10) is referred to as a base end portion, and the closed end surface side by the mounting flange (resin portion) 17 of the insert nut 40 The end (right end in FIG. 10) is referred to as the tip.

図１０に示すように、前記インサートナット４０の基端側の開口端面４０ａは、前記取付フランジ１７のスロットルボデー取付面１７ａと同一平面状をなしている。また、スロットルボデー２０の締結フランジ２２には、取付フランジ１７のインサートナット４０に対応するボルト挿通孔２３が形成されている。そして、取付ボルト２５（詳しくはねじ軸部）が締結フランジ２２のボルト挿通孔２３を通してインサートナット４０にねじ付けにより締着されている。なお、第１ピース１１は本明細書でいう「インサート成形品」に相当する。また、スロットルボデー２０は本明細書でいう「締結部品」に相当する。また、取付ボルト２５に代え、インサートナット４０にスタッドボルトを締着し、そのスタッドボルトに締結フランジ２２のボルト挿通孔２３を挿通した状態で該スタッドボルトにナットを締着することによって、スロットルボデー２０を取付フランジ１７に締結することも可能である。   As shown in FIG. 10, the opening end surface 40 a on the base end side of the insert nut 40 is flush with the throttle body mounting surface 17 a of the mounting flange 17. A bolt insertion hole 23 corresponding to the insert nut 40 of the mounting flange 17 is formed in the fastening flange 22 of the throttle body 20. A mounting bolt 25 (specifically, a screw shaft portion) is fastened to the insert nut 40 by screwing through the bolt insertion hole 23 of the fastening flange 22. The first piece 11 corresponds to an “insert molded product” in the present specification. The throttle body 20 corresponds to a “fastening part” in the present specification. Further, instead of the mounting bolt 25, a stud bolt is fastened to the insert nut 40, and the nut is fastened to the stud bolt in a state where the bolt insertion hole 23 of the fastening flange 22 is inserted into the stud bolt. It is also possible to fasten 20 to the mounting flange 17.

次に、前記インテークマニホールド１０の第１ピース（以下、「インサート成形品」という）１１の製造にかかる金型について説明する。図１は金型の要部を示す側断面図、図２はインサート成形品の要部を示す側断面図である。なお、説明の都合上、金型及び金型の関連する部材については、図１において右側を前側、左側を後側として説明を行う。また、図１及び図２ではインサートナットの周辺部が部分的に示されている。   Next, a mold for manufacturing the first piece (hereinafter referred to as “insert molded product”) 11 of the intake manifold 10 will be described. FIG. 1 is a side sectional view showing a main part of a mold, and FIG. 2 is a side sectional view showing a main part of an insert molded product. For convenience of explanation, the mold and the related members of the mold will be described with the right side in FIG. 1 as the front side and the left side as the rear side. 1 and 2 partially show the periphery of the insert nut.

まず、インサート成形品１１の製造方法に係る金型について説明する。図１に示すように、金型３０は、固定型３２と、固定型３２の後側（図１において左側）に配置されかつ固定型３２に対して進退移動可能（図１において左右方向へ移動）に設けられた可動型３４とを備えている。固定型３２に対する可動型３４の型閉じ（型締め）により両型３２，３４の間にインサート成形品１１を成形するキャビティ３６が形成される。可動型３４の成形面３４ａは、インサート成形品１１の取付フランジ１７のスロットルボデー取付面１７ａ（図２参照）に対応している。また、固定型３２の成形面３２ａは、インサート成形品１１の取付フランジ１７のスロットルボデー取付面１７ａを除いた残りの外形形状に対応する凹溝状に形成されている。また、キャビティ３６に樹脂すなわち溶融樹脂を射出、充填することにより、インサート成形品１１が形成される。また、インサート成形品１１の取付フランジ１７にはインサートナット４０がインサート成形される（図２参照）。また、図１に示すように、可動型３４の成形面３４ａには、ピン部材５０が固定状に設けられている。ピン部材５０は、インサートナット４０を嵌合により支持する。なお、説明の都合上、ピン部材５０については後で説明する。   First, the metal mold | die which concerns on the manufacturing method of the insert molded product 11 is demonstrated. As shown in FIG. 1, the mold 30 is disposed on the rear side (left side in FIG. 1) of the fixed mold 32 and can move forward and backward with respect to the fixed mold 32 (moves in the left-right direction in FIG. 1). ) And a movable mold 34 provided in the above. By closing the mold (clamping) of the movable mold 34 with respect to the fixed mold 32, a cavity 36 for molding the insert molded product 11 is formed between the molds 32 and 34. The molding surface 34a of the movable mold 34 corresponds to the throttle body mounting surface 17a (see FIG. 2) of the mounting flange 17 of the insert molded product 11. Further, the molding surface 32 a of the fixed mold 32 is formed in a concave groove shape corresponding to the remaining outer shape excluding the throttle body mounting surface 17 a of the mounting flange 17 of the insert molded product 11. Further, the insert molded product 11 is formed by injecting and filling the cavity 36 with resin, that is, molten resin. An insert nut 40 is insert-molded on the mounting flange 17 of the insert-molded product 11 (see FIG. 2). Further, as shown in FIG. 1, a pin member 50 is fixedly provided on the molding surface 34 a of the movable die 34. The pin member 50 supports the insert nut 40 by fitting. For convenience of explanation, the pin member 50 will be described later.

次に、インサートナット４０について説明する。図３はインサートナットを示す正面図、図４は同じく一部破断して示す側面図、図５は同じく背面図である。
図４に示すように、インサートナット４０は、例えば鉄製で、中空円筒状のナット本体４１を主体としている。ナット本体４１の外周面には、ローレット加工を施すことにより綾目状（斜めに交差する網目状）のローレット部４２が形成されている。また、ナット本体４１の基端部（図４において左端部）には、外周に円環状に張り出すフランジ部４３が形成されている。 Next, the insert nut 40 will be described. FIG. 3 is a front view showing the insert nut, FIG. 4 is a partially cutaway side view, and FIG. 5 is a rear view.
As shown in FIG. 4, the insert nut 40 is made of, for example, iron and mainly includes a hollow cylindrical nut body 41. On the outer peripheral surface of the nut main body 41, a knurled portion 42 having a twill shape (mesh shape intersecting obliquely) is formed by knurling. Further, a flange portion 43 is formed on the outer periphery of the base end portion (left end portion in FIG. 4) of the nut main body 41 so as to project in an annular shape.

前記ナット本体４１の内周面にはねじ孔部４４が形成されている（図５参照）。ねじ孔部４４は、インサートナット４０の基端側（図４において左側）から先端側（同、右側）に延びている。また、ナット本体４１の先端部の内周面には、ストレート孔部４５が同心状に形成されている（図３参照）。ストレート孔部４５は、ねじ孔部４４の内径（内径、ねじ山の径）と同径で形成されている。ナット本体４１の内周面におけるねじ孔部４４とストレート孔部４５との間は、不完全ねじ部４６となっている。なお、ストレート孔部４５は、ねじ孔部４４の内径（内径、ねじ山の径）より小径で形成してもよい。   A screw hole 44 is formed on the inner peripheral surface of the nut body 41 (see FIG. 5). The screw hole portion 44 extends from the proximal end side (left side in FIG. 4) of the insert nut 40 to the distal end side (same right side). A straight hole 45 is formed concentrically on the inner peripheral surface of the tip of the nut body 41 (see FIG. 3). The straight hole 45 is formed with the same diameter as the inner diameter (inner diameter, thread diameter) of the screw hole 44. Between the screw hole portion 44 and the straight hole portion 45 on the inner peripheral surface of the nut main body 41, an incomplete screw portion 46 is formed. The straight hole 45 may be formed with a smaller diameter than the inner diameter (inner diameter, thread diameter) of the screw hole 44.

前記インサートナット４０の基端側（図４において左端部）の開口面には第１テーパ面４７が面取り状に形成されている。また、インサートナット４０の先端側（図４において右端部）の開口面には、第１テーパ面４７と向きの異なる第２テーパ面４８が面取り状に形成されている。また、両テーパ面４７，４８は、同一のテーパ角で形成されている。また、両テーパ面４７，４８は、同一の最小径で形成されている。また、第１テーパ面４７は、第２テーパ面４８の軸方向長さよりも所定量長い軸方向長さで形成されており、第２テーパ面４８の最大径よりも大きい最大径で形成されている。これにより、インサートナット４０の両開口端部が異なる形状に形成されている。また、ねじ孔部４４は、第１テーパ面４７の最大径よりも小さく、かつ、第２テーパ面４８の最大径よりも大きい谷径で形成されている。   A first tapered surface 47 is formed in a chamfered shape on the opening surface of the base end side (left end portion in FIG. 4) of the insert nut 40. A second taper surface 48 having a different direction from the first taper surface 47 is formed in a chamfered shape on the opening surface of the insert nut 40 on the front end side (right end portion in FIG. 4). Moreover, both the taper surfaces 47 and 48 are formed with the same taper angle. Moreover, both the taper surfaces 47 and 48 are formed with the same minimum diameter. The first taper surface 47 is formed with an axial length that is a predetermined amount longer than the axial length of the second taper surface 48, and is formed with a maximum diameter larger than the maximum diameter of the second taper surface 48. Yes. Thereby, both the opening end parts of the insert nut 40 are formed in different shapes. Further, the screw hole portion 44 is formed with a valley diameter that is smaller than the maximum diameter of the first tapered surface 47 and larger than the maximum diameter of the second tapered surface 48.

次に、前記可動型３４に設けられてインサートナット４０を支持するピン部材５０について説明する（図１参照）。
図１に示すように、ピン部材５０は、例えば金属製で、円柱状の頭部５１とストレート軸状のピン軸部５２とを同軸上に有する頭付きピン状に形成されている。ピン軸部５２は、前記インサートナット４０を嵌合することにより支持する。また、ピン軸部５２は、インサートナット４０の軸方向長さ（全長）と同じ又は略等しい軸方向長さで形成されている。また、ピン軸部５２は、インサートナット４０のストレート孔部４５にほとんど隙間なく嵌合可能な外径で形成されている。また、ピン軸部５２の基端部には、テーパ面５３が形成されている。テーパ面５３は、インサートナット４０の第１テーパ面４７に対応している。 Next, the pin member 50 provided on the movable die 34 and supporting the insert nut 40 will be described (see FIG. 1).
As shown in FIG. 1, the pin member 50 is made of, for example, metal, and is formed into a headed pin shape having a columnar head portion 51 and a straight shaft-shaped pin shaft portion 52 on the same axis. The pin shaft portion 52 is supported by fitting the insert nut 40. Further, the pin shaft portion 52 is formed with an axial length that is the same as or substantially equal to the axial length (full length) of the insert nut 40. Further, the pin shaft portion 52 is formed with an outer diameter that can be fitted into the straight hole portion 45 of the insert nut 40 with almost no gap. Further, a tapered surface 53 is formed at the proximal end portion of the pin shaft portion 52. The tapered surface 53 corresponds to the first tapered surface 47 of the insert nut 40.

前記可動型３４の成形面３４ａには、有底円筒状の取付凹部３５が形成されている。取付凹部３５は、ピン部材５０の頭部５１をほとんど隙間なく嵌合可能に形成されている。そして、ピン部材５０は、取付凹部３５にピン部材５０の頭部５１を嵌着することによって可動型３４に対して固定状に取付けられている。この状態において、頭部５１の前端面（図１において右端面）は可動型３４の成形面３４ａと同一平面状をなしている。   A bottomed cylindrical mounting recess 35 is formed on the molding surface 34 a of the movable die 34. The mounting recess 35 is formed so that the head 51 of the pin member 50 can be fitted with almost no gap. The pin member 50 is fixedly attached to the movable die 34 by fitting the head 51 of the pin member 50 into the attachment recess 35. In this state, the front end surface (the right end surface in FIG. 1) of the head 51 is flush with the molding surface 34 a of the movable die 34.

次に、前記金型３０を用いたインサート成形品１１の製造方法について説明する。型開き状態における可動型３４のピン部材５０のピン軸部５２にインサートナット４０を嵌合することにより支持する（図１参照）。このとき、ピン軸部５２にインサートナット４０のストレート孔部４５がほとんど隙間なく嵌合される。また、ピン軸部５２のテーパ面５３にインサートナット４０の第１テーパ面４７が当接される。また、ピン部材５０の頭部５１の前端面（図１において右端面）にインサートナット４０の基端面（図１において左端面）が当接される。これによって、ピン軸部５２にインサートナット４０が同軸上に支持される。このときのインサートナット４０の向きは正向きである。また、この状態では、ピン部材５０のピン軸部５２とインサートナット４０のねじ孔部４４との間の隙間の先端側開口が、インサートナット４０のストレート孔部４５を有する先端部によって閉鎖される。なお、例えば、インサートナット４０が鉄製等の磁性体製である場合には、可動型３４側に磁石を設け、その磁石にインサートナット４０を吸着させることによって、ピン部材５０の頭部５１とインサートナット４０との対向端面を密着させ、両者間への溶融樹脂の流入を防止するとよい。   Next, a method for manufacturing the insert molded product 11 using the mold 30 will be described. The insert nut 40 is supported by being fitted to the pin shaft portion 52 of the pin member 50 of the movable die 34 in the mold open state (see FIG. 1). At this time, the straight hole portion 45 of the insert nut 40 is fitted to the pin shaft portion 52 with almost no gap. Further, the first tapered surface 47 of the insert nut 40 is brought into contact with the tapered surface 53 of the pin shaft portion 52. Further, the base end surface (left end surface in FIG. 1) of the insert nut 40 is brought into contact with the front end surface (right end surface in FIG. 1) of the head 51 of the pin member 50. As a result, the insert nut 40 is coaxially supported by the pin shaft portion 52. At this time, the direction of the insert nut 40 is positive. In this state, the opening on the distal end side of the gap between the pin shaft portion 52 of the pin member 50 and the screw hole portion 44 of the insert nut 40 is closed by the distal end portion having the straight hole portion 45 of the insert nut 40. . For example, when the insert nut 40 is made of a magnetic material such as iron, a magnet is provided on the movable mold 34 side, and the insert nut 40 is attracted to the magnet, whereby the head 51 and the insert of the pin member 50 are inserted. It is preferable that the end face facing the nut 40 is closely attached to prevent the molten resin from flowing between them.

続いて、図１に示すように、固定型３２に対して可動型３４を前進させて型閉じした後、金型３０のキャビティ３６内に溶融樹脂を射出、充填する。その後、溶融樹脂を冷却、固化させた後、型開きをする。その後、樹脂部すなわち取付フランジ１７にインサートナット４０が一体化されたインサート成形品１１（図２参照）を取り出せばよい。   Subsequently, as shown in FIG. 1, the movable mold 34 is advanced relative to the fixed mold 32 to close the mold, and then the molten resin is injected and filled into the cavity 36 of the mold 30. Thereafter, the molten resin is cooled and solidified, and then the mold is opened. Thereafter, the insert molded product 11 (see FIG. 2) in which the insert nut 40 is integrated with the resin portion, that is, the mounting flange 17, may be taken out.

ところで、型開き状態における可動型３４のピン部材５０のピン軸部５２にインサートナット４０を嵌合する際、誤って、ピン部材５０にインサートナット４０が逆向きで嵌合される場合がある。図６はインサートナットの誤組付け状態の金型の要部を示す側断面図、図７がインサートナットが誤組付けされたインサート成形品の要部を示す側断面図である。   By the way, when the insert nut 40 is fitted to the pin shaft portion 52 of the pin member 50 of the movable die 34 in the mold open state, the insert nut 40 may be mistakenly fitted to the pin member 50 in the opposite direction. FIG. 6 is a side cross-sectional view showing the main part of the mold in an incorrectly assembled state of the insert nut, and FIG. 7 is a side cross-sectional view showing the main part of the insert molded product in which the insert nut is incorrectly assembled.

図６に示すように、ピン部材５０のピン軸部５２にインサートナット４０が正逆両向きで嵌合された場合、ピン軸部５２のテーパ面５３にインサートナット４０の第２テーパ面４８が当接するものの、ピン部材５０の頭部５１の前端面（図６において右端面）に対してインサートナット４０の先端面（図６において左端面）が離れた位置関係をなすことになる。   As shown in FIG. 6, when the insert nut 40 is fitted to the pin shaft portion 52 of the pin member 50 in both forward and reverse directions, the second taper surface 48 of the insert nut 40 is formed on the taper surface 53 of the pin shaft portion 52. Although abutting, the front end surface (the right end surface in FIG. 6) of the head 51 of the pin member 50 has a positional relationship in which the tip end surface (the left end surface in FIG. 6) is separated.

また、ピン部材５０のピン軸部５２にインサートナット４０を逆向きで嵌合した状態でも、固定型３２に対して可動型３４を型閉じ可能に構成されている（図６参照）。すなわち、ピン部材５０のピン軸部５２にインサートナット４０を逆向きで嵌合した状態で、固定型３２に対して可動型３４を型閉じしても、固定型３２の成形面３２ａに対してインサートナット４０の基端面（図６において右端面）が離れた位置関係を保つことで干渉しないように構成されている。   Further, even when the insert nut 40 is fitted to the pin shaft portion 52 of the pin member 50 in the reverse direction, the movable die 34 can be closed with respect to the fixed die 32 (see FIG. 6). That is, even if the movable die 34 is closed with respect to the fixed die 32 in a state where the insert nut 40 is fitted to the pin shaft portion 52 of the pin member 50 in the opposite direction, the molding surface 32a of the fixed die 32 is not affected. The base end surface (the right end surface in FIG. 6) of the insert nut 40 is configured so as not to interfere by maintaining a separated positional relationship.

この場合も、金型３０のキャビティ３６内に溶融樹脂を射出、充填し、溶融樹脂を冷却、固化させた後、型開きをすることにより、取付フランジ１７にインサートナット４０が一体化されたインサート成形品１１（図７参照）が得られる。   Also in this case, an insert in which the insert nut 40 is integrated with the mounting flange 17 by injecting and filling molten resin into the cavity 36 of the mold 30, cooling and solidifying the molten resin, and then opening the mold. A molded product 11 (see FIG. 7) is obtained.

前記したインサート成形品１１の製造方法によると、ピン部材５０のピン軸部５２にインサートナット４０を嵌合した際に、ピン部材５０のピン軸部５２の先端部に、ねじ孔部４４の内径と同径の内径のストレート孔部４５が嵌合される（図１参照）。このため、ピン部材５０のピン軸部５２とインサートナット４０のねじ孔部４４との間の隙間の先端側開口が、インサートナット４０のストレート孔部４５を有する先端部によって閉鎖される。したがって、インサートナット４０の先端側の開口端面が樹脂で閉塞されるようにインサート成形を行う際におけるピン部材５０のピン軸部５２とインサートナット４０のねじ孔部４４との間の隙間への樹脂の回り込みを防止することができる。このことは、インサートナット４０に対する取付ボルト２５の締付不良の防止に有効である。   According to the manufacturing method of the insert molded article 11 described above, when the insert nut 40 is fitted to the pin shaft portion 52 of the pin member 50, the inner diameter of the screw hole portion 44 is formed at the tip portion of the pin shaft portion 52 of the pin member 50. A straight hole 45 having the same inner diameter as that of the first hole 45 is fitted (see FIG. 1). For this reason, the opening on the distal end side of the gap between the pin shaft portion 52 of the pin member 50 and the screw hole portion 44 of the insert nut 40 is closed by the distal end portion having the straight hole portion 45 of the insert nut 40. Accordingly, the resin into the gap between the pin shaft portion 52 of the pin member 50 and the screw hole portion 44 of the insert nut 40 when insert molding is performed so that the opening end surface of the insert nut 40 is closed with resin. Can be prevented. This is effective in preventing poor tightening of the mounting bolt 25 with respect to the insert nut 40.

また、インサートナット４０がインサート成形されることにより、インサートナット４０を樹脂に熱圧入する場合と比べて、コストを低減することができる。また、樹脂に対するインサートナット４０の密着性が高いので、締結に際して高い回転トルクが加わるスロットルボデー用取付フランジ１７に適している。   Moreover, by insert-molding the insert nut 40, cost can be reduced compared with the case where the insert nut 40 is hot-pressed into resin. Further, since the closeness of the insert nut 40 to the resin is high, it is suitable for the throttle body mounting flange 17 to which a high rotational torque is applied during fastening.

また、ピン部材５０にインサートナット４０が正逆両向きで嵌合可能に構成され、ピン部材５０にインサートナット４０を正逆両向きで嵌合した状態で金型３０が型閉じ可能に構成されている（図６参照）。したがって、誤って、ピン部材５０にインサートナット４０を逆向きで嵌合した状態でも、金型３０の固定型３２と可動型３４を型閉じすることができる。このため、インサートナット４０の誤組付けによる金型３０の固定型３２及び可動型３４の破損を防止することができる。   Further, the insert nut 40 can be fitted to the pin member 50 in both forward and reverse directions, and the mold 30 can be closed in a state where the insert nut 40 is fitted to the pin member 50 in both forward and reverse directions. (See FIG. 6). Therefore, the fixed mold 32 and the movable mold 34 of the mold 30 can be closed even when the insert nut 40 is fitted to the pin member 50 in the reverse direction. For this reason, it is possible to prevent the fixed mold 32 and the movable mold 34 of the mold 30 from being damaged due to erroneous assembly of the insert nut 40.

また、前記インサートナット４０によると、両開口端部にテーパ面４７，４８を形成することにより、両開口端部を異なる形状に形成している。したがって、インサートナット４０の向きをテーパ面４７，４８の目視や感触等で確認することができる。このため、ピン部材５０に対するインサートナット４０の誤組付けを防止することができる。   Further, according to the insert nut 40, the two opening end portions are formed in different shapes by forming the tapered surfaces 47 and 48 at both opening end portions. Therefore, the direction of the insert nut 40 can be confirmed by visual observation or feel of the tapered surfaces 47 and 48. For this reason, incorrect assembly of the insert nut 40 to the pin member 50 can be prevented.

また、インサートナット４０（図４参照）の中空部が貫通孔状をなしているため、袋ナット状のインサートナットと比べて、ナット本体４１の内周面の表面処理（例えば、金属製のインサートナット場合の防錆のためのめっき処理）を容易に行うことができる。また、インサートナット４０に対してストレート孔部４５を残してねじ孔部４４を加工するため、加工工数が少なくて済む。   Moreover, since the hollow part of the insert nut 40 (refer FIG. 4) has comprised the through-hole shape, compared with the insert nut of a cap nut shape, surface treatment (for example, metal inserts) of the nut main body 41 Plating treatment for rust prevention in the case of a nut can be easily performed. Further, since the screw hole portion 44 is processed while leaving the straight hole portion 45 with respect to the insert nut 40, the number of processing steps can be reduced.

また、前記インサート成形品１１（図２参照）によると、前記インサート成形品１１の製造方法により製造される。したがって、インサートナット４０の先端側の開口端面が樹脂で閉塞されるようにインサート成形を行う際におけるピン部材５０のピン軸部５２とインサートナット４０のねじ孔部４４との間の隙間への樹脂の回り込みを防止することができ、インサートナット４０に対する取付ボルト２５（図１０参照）の締付不良を防止することのできるインサート成形品１１を得ることができる。   Moreover, according to the said insert molded product 11 (refer FIG. 2), it manufactures with the manufacturing method of the said insert molded product 11. FIG. Accordingly, the resin into the gap between the pin shaft portion 52 of the pin member 50 and the screw hole portion 44 of the insert nut 40 when insert molding is performed so that the opening end surface of the insert nut 40 is closed with resin. Can be prevented, and an insert molded product 11 that can prevent the fastening bolt 25 (see FIG. 10) from being tightened with respect to the insert nut 40 can be obtained.

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明のインサート成形品１１の製造方法は、インテークマニホールド１０の第１ピース１１に限らず、その他のピース１２，１３，１４あるいはデリバリパイプ（燃料分配管）あるいはその他の各種のインサート成形品の製造方法として適用することができる。また、ピン部材５０は、可動型３４に代えて固定型３２に設けてもよい。また、インサートナット４０のフランジ部４３は、必要に応じて設けられるものであり、省略してもよい。また、インサートナット４０の両開口端部を異なる形状とするには、前記実施形態の両テーパ面４７，４８を異なる最大径で形成する他、両テーパ面４７，４８を異なるテーパ角で形成したり、第２テーパ面４８を省略したりすること等が考えられる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the manufacturing method of the insert molded product 11 of the present invention is not limited to the first piece 11 of the intake manifold 10, but other pieces 12, 13, 14, delivery pipes (fuel distribution pipes), or other various insert molded products. It can be applied as a manufacturing method. Further, the pin member 50 may be provided on the fixed mold 32 instead of the movable mold 34. Moreover, the flange part 43 of the insert nut 40 is provided as needed, and may be omitted. In addition, in order to make both open ends of the insert nut 40 different shapes, both the tapered surfaces 47 and 48 of the above embodiment are formed with different maximum diameters, and the both tapered surfaces 47 and 48 are formed with different taper angles. Or the second tapered surface 48 may be omitted.

１０…インテークマニホールド
１１…インサート成形品（第１ピース）
１７…取付フランジ（樹脂部）
３０…金型
３２…固定型
３２ａ…成形面
３４…可動型
３４ａ…成形面
３６…キャビティ
４０…インサートナット
４４…ねじ孔部
４５…ストレート孔部
４７…第１テーパ面
４８…第２テーパ面
５０…ピン部材
５１…頭部
５２…ピン軸部
10 ... Intake manifold 11 ... Insert molded product (first piece)
17 ... Mounting flange (resin part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Mold 32 ... Fixed mold 32a ... Molding surface 34 ... Movable mold 34a ... Molding surface 36 ... Cavity 40 ... Insert nut 44 ... Screw hole 45 ... Straight hole 47 ... 1st taper surface 48 ... 2nd taper surface 50 ... Pin member 51 ... Head 52 ... Pin shaft

Claims (4)

金型のキャビティの成形面に設けられるピン部材にインサートナットを嵌合により支持した状態で型閉じし、前記キャビティに樹脂を射出、充填することによりインサートナットがインサート成形されたインサート成形品を成形するインサート成形品の製造方法であって、
前記インサートナットは、先端部にねじ孔部の内径と同径又は小径のストレート孔部を有し、
前記ストレート孔部は、前記インサートナットを前記ピン部材に嵌合した際に該ピン部材の先端部に嵌合され、
前記インサートナットの先端側の開口端面が樹脂で閉塞されるように前記インサート成形を行う
ことを特徴とするインサート成形品の製造方法。 The mold is closed with the insert nut fitted and supported on the pin member provided on the molding surface of the mold cavity, and the insert nut is insert molded by injecting and filling the resin into the cavity. A method for manufacturing an insert molded product, comprising:
The insert nut has a straight hole portion having the same diameter or a small diameter as the inner diameter of the screw hole portion at the tip,
The straight hole is fitted to the tip of the pin member when the insert nut is fitted to the pin member,
The insert molding is performed such that the opening end face on the tip end side of the insert nut is closed with resin. 請求項１に記載のインサート成形品の製造方法であって、
前記ピン部材に前記インサートナットが正逆両向きで嵌合可能に構成され、
前記ピン部材に前記インサートナットを正逆両向きで嵌合した状態で前記金型が型閉じ可能に構成されている
ことを特徴とするインサート成形品の製造方法。 It is a manufacturing method of the insert molded article according to claim 1,
The insert nut is configured to be able to fit in both forward and reverse directions to the pin member,
The method of manufacturing an insert-molded product, wherein the mold is configured to be mold-closeable in a state where the insert nut is fitted to the pin member in both forward and reverse directions. 請求項１又は２に記載のインサート成形品の製造方法に用いられるインサートナットであって、
前記インサートナットの両開口端部を異なる形状に形成したことを特徴とするインサートナット。 An insert nut used in the method for manufacturing an insert molded product according to claim 1 or 2,
An insert nut characterized in that both open end portions of the insert nut are formed in different shapes. 請求項１又は２に記載のインサート成形品の製造方法により製造されることを特徴とするインサート成形品。
An insert molded product produced by the method for producing an insert molded product according to claim 1 or 2.
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