JP5488133B2 - 帯状部材の成形方法 - Google Patents
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Description
図1は、ベルトコンベアにより運ばれた切断帯状部材が成形ドラムで成形する様子を模式図で示したものである。図1(a)に示すように、ベルトコンベア12上で適当な長さに切断された切断帯状部材11が成形ドラム13に巻き付けられる。切断帯状部材11を成形ドラム13に巻き付けるときは、切断帯状部材11を搬送するベルトコンベア12を上昇させるなどして、切断帯状部材11の先端側を成形ドラム13の外周面に接触させて切断帯状部材11を成形ドラム13に巻き付ける。従って、ベルトコンベア12の切断帯状部材11の送り速度と成形ドラムの回転速度との関係により、切断帯状部材11の張り具合が異なってくるので、スプライスラップ量に影響を与える。切断帯状部材11が成形ドラム13に一周して巻き付けられた後、切断帯状部材11の両端が重ねられて貼着される。帯状部材11が重なって貼着された部分がスプライス部分であり、この長さSがスプライスラップ量(或いは、単にスプライス量とも言う)である。本発明においては、スプライスラップ量をスプライス量検出センサ14により測定する。(スプライス量検出センサを以下、スプライスセンサまたは単にセンサと呼ぶ。)
14 スプライスセンサ、21 帯状部材、22 ベルトコンベア、23 切断機、
24 コンベアベルト、25 切断帯状部材、26 成形ドラム、27 成形帯状部材、28 センサ、31 コンピュータ、32 サーボモータ
Claims (8)
- タイヤの製造に用いられる切断された帯状部材を成形ドラムに巻き付ける工程、
巻き付けた帯状部材のスプライス部をセンサにより計測しスプライスラップ量を測定する工程、
前記スプライスラップ量のデータを用いて次の帯状部材の切断長さを調整する工程、
前記調整した帯状部材の切断長さに応じて帯状部材を搬送するコンベアベルトを移動させる工程、
前記調整された長さで次の帯状部材を切断する工程、および
前記切断された帯状部材を成形ドラムに送る工程、
を含む帯状部材の成形方法であって、
前記コンベアベルトを移動する工程におけるコンベアベルトの移動は、サーボモータ駆動によって前記調整した帯状部材の切断長さに応じたコンベアベルト送り量にて行うことを特徴とする帯状部材の成形方法。 - 前記切断長さを調整する工程において、スプライスラップ量実測値の平均値(Tn)が規格値から外れたときに、「切断帯状部材長さの平均値+(スプライスラップ量ネライ値−Tn)」を次の帯状部材の切断長さとしてフィードバックして補正することを特徴とする、請求項1に記載の帯状部材の成形方法。
- タイヤの製造に用いられる切断された帯状部材を成形ドラムに巻き付ける工程、
巻き付けた帯状部材のスプライス部をセンサにより計測しスプライスラップ量を測定する工程、
前記スプライスラップ量のデータを用いて次の帯状部材の切断長さを調整する工程、
前記調整された長さで次の帯状部材を切断する工程、および
前記切断された帯状部材を成形ドラムに送る工程、
を含む帯状部材の成形方法であって、
前記切断長さを調整する工程において、スプライスラップ量実測値の平均値(Tn)が規格値から外れたときに、「切断帯状部材長さの平均値+(スプライスラップ量ネライ値−Tn)」を次の帯状部材の切断長さとしてフィードバックして補正することを特徴とする帯状部材の成形方法。 - 前記スプライスラップ量Sは、スプライス部分において帯状部材の幅方向における中心の重なり長さとすることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の帯状部材の成形方法。
- 前記スプライスラップ量Sは、スプライス部分において帯状部材の幅方向における両端の重なり長さをaおよびc、並びに中心の重なり長さをbとしたとき、S=(a+b+c)/3とすることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の帯状部材の成形方法。
- 前記スプライスラップ量Sは、スプライス部分の面積をK、帯状部材の切断幅をdとしたとき、S=K/dとすることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の帯状部材の成形方法。
- 前記スプライスラップ量Sは、スプライス部分におけるワイヤラップ本数をn、ワイヤの径をeとしたとき、S=n×eとすることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の帯状部材の成形方法。
- 成形ドラムに巻き付けつけた切断帯状部材のスプライスラップ量の測定値をフィードバックして帯状部材の切断長さを決定する機構を有し、前記決定された帯状部材の切断長さを用いてサーボモータによりコンベアベルトを一定量移動させて帯状部材を切断することを特徴とする搬送用ベルトコンベア装置。
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