JP5484461B2 - プラスチック材容器のためのコンベアシステム - Google Patents
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Description
――閉じたコンベアサーキット(conveying circuit)を定め、コンベアホイール(conveying wheel)を中心に回転する、容器のためのコンベアチェーン(conveying chain)、
――前記コンベアホイールの近くに配置された、前記閉じたコンベアサーキット上の容器のための、積載ホイール(loading wheel)、
――積載ホイールとの連携領域において、容器をそれぞれ把持するための複数のパッド(pad)であり、その結果、一体化したパッドと容器のペアーが定まり、前記パッドは前記コンベアチェーンに備えられている、
――前記閉じたサーキットに沿って配置された、少なくとも一つの容器の通過領域であって、そこでは前記一体化したパッドと容器のペアーは、自身に含まれる回転軸を中心に自由に回転する、
――前記積載ホイール上にある容器(30)の角度位置を定める第一手段、
――前記コンベアホイール上のパッド(40)の角度位置を定める第二手段であって、対応する容器を把持する前に、パッドの正確な位置づけを行う手段、
――前記少なくとも一つの通過領域から出てきた後、前記容器を正しく位置づけるために、前記一体化したパッドと容器のペアーの角度位置を定める第三手段。
――積載ホイールの第一角度位置確定手段によって、容器の角度位置を定める、
――対応する容器を把持するより前に、コンベアホイールの第二角度位置確定手段によって、パッドの角度位置を定める、
――前記少なくとも一つの通過領域から出てきた後、第三角度位置確定手段によって、一体化したパッドと容器のペアーの角度位置を定める。
――配置の角度を簡単に変化できる可能性;
――ほぼ全ての配置システムが、予備成型品上ではなく、機械的部品上で実施されていることによって、より優れた配置の制御が可能であり、予備成型品に損傷を与えない、より安全で安定した配置システム;
――予備成型品が一旦正確に配置されたら、「確実に」把持され、そして、回転することも最終的な正確な配置の位置も失うことがないために、移送の間、正確な位置づけを完全に保持すること。
――熱工程、すなわち、加熱炉を横断する間の全てのステップの間、予備成型品の回転が可能となる;
――そして、その側面に設けられた刻み目によって正確な角度の位置づけが可能となる。刻め目の機能は、ピニオンと回転ピン双方、ひいては運搬の第一ステップにおいて移送されるプラスチック材の容器の正確な位置を特定することである。
――予備成型品がパッドから取り出された後、予備成型品に対するいかなる障害も回避するために、特定の機械的なカムシステム(cam system)によって、予備成型品を解放した後に、回転ピンを持ち上げること;
――積載ドラムとの連携領域に移送する間、予備成型品を解放した後、ピニオンと持ち上げプレートとピンそれ自身によって形成されるセットが持ち上げられた位置にあるならば、回転ピンを回転させること;
――側面に設けられた刻み目によって、自身を正確な角度に位置づけること。後者の刻み目の機能は、予備成型品が解放される前の運搬の第二ステップにおいて、パッドとそれと一体になった予備成型品の正確な位置を特定することである。
予備成型品のコンベアラインは以下の構成要素を備える:
――積載シュート(loading chute)10;
――予備成型品の積載ドラム又はホイール1;
――閉じたサーキットを規定するコンベアチェーン4であって、そのリンクの少なくとも複数は予備成型品のそれぞれを把持したり取り出したりするパッドを含む;
――その上をコンベアチェーンが走行するコンベアホイール7、7’;
――予備成型品が送り込まれると自由に回転する少なくとも一つの通過ゾーンであって、例えば、少なくとも一つの予備成型品の加熱炉5を備える;
――予備成型品の位置づけ領域6であって、ピッチ(pitch)を変えることができる;
――ブロー機械9に向かう正確に位置づけされた予備成型品の送出領域8であって、ピッチを変えることができる。
――コンベアチェーン4のリンクに固締されてもよく、完全にプラスチック材から作られた、図15に示される本体11;
――本体11の上に配置された回転ピニオン12;
――ピニオン12と、本体11の上部接平面との間に配置された持ち上げプレート13;
――本体11を通って軸方向にスライドし、ピニオン12の第一端部とプレート13に機械的に固定された回転ピン14;
――ピン14の第二端部に機械的に固定された、予備成型品のための高速固締端部17;
――高速固締端部17と、本体11の下部接平面との間に配置されたバネ15;
――位置づけ領域6において予備成型品を最終的に正しく位置づけするための、パッドの本体11に固く連結された、バネ16’と位置づけレバー16’’のシステム。
積載ドラム1に備えられた予備成型品の配置システムは、積載ドラムの下方に配置され、予備成型品のための挿入部2’の位置を合わせたり、正しい位置に配置したりする操作を行うように適応したカム2と、積載ドラムの外側に配置され、予備成型品をその軸の周りに摩擦で回転させる運動を発生させるために構成される固定カム3を備える。この挿入部2’は、予備成型品を送り出す時に、いったん操作されると、その首部と直接連携することが出来るように、積載ドラム1に備えられた特定の隙間から突き出ている。
ホイール7に備えられた、パッド40のための配置システムは、以下の構成要素を備える:
――複数のレバー22であって、それぞれが突起22’を備え、それは例えば、ボルトの形状をしており、ヒンジで動き、ホイール7の外側の端部に隣接する円周に沿って配置されている;
――ホイール7上の、前記ホイールの、チェーンリンクの吸い込み口の領域(chain link inlet zone)に配置されたカム23であって、チェーンの少なくとも複数のリンクに存在するパッドを正しい位置に置くためのレバー22を操作するために適用される。
パッド40は、ホイール7と積載ドラム1の間の連携領域において、ホイール7上であらかじめ正しく位置づけされている。予備成型品は、固定カムトラック24の終端部において、コンベアチェーン4の降下領域(descent zone)に積載されている。
2 カム
2’挿入部
3 固定カム
4 コンベアチェーン
5 加熱炉
6 位置づけ領域
7、7’ コンベアホイール
8 予備成型品の送出領域
9 ブロー機械
10 積載シュート
11 本体
12 回転ピニオン
13 持ち上げプレート
14 回転ピン
15 バネ
16’ バネ
16’’ 位置づけレバー
17 高速固締端部
18 歯あるいはギザギザのついた領域
18’ 平滑な領域
19、20、21 刻み目
22 レバー
22’突起
23 カム
24 トラック
25 カム
26 接触領域
27 突起部
30 予備成型品
31 リング
40 パッド
50 送り込みトラック
Claims (17)
- プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品(30)のためのコンベアシステム(conveying system)であって、前記容器はあらかじめ定められた参照点(reference point)を含み;前記システムは以下の構成要素を備える:
――閉じたコンベアサーキット(conveying circuit)を定め、コンベアホイール(conveying wheel)(7)を中心に回転する、前記容器のためのコンベアチェーン(conveying chain)(4)、
――前記コンベアホイール(7)に隣接して配置された、前記閉じたコンベアサーキット上の容器の積載ホイール(loading wheel)(1)、
――前記積載ホイール(1)との連携領域において、容器(30)をそれぞれ把持するための複数のパッド(pad)(40)であり、その結果、一体化したパッドと容器のペアーが定まり、前記パッドは前記コンベアチェーン(4)に備えられていることを特徴とする複数のパッド、
――前記閉じたサーキットに沿って配置された、少なくとも一つの容器の通過領域(5)であって、そこでは前記一体化したパッドと容器のペアーは、自身に含まれる回転軸を中心に自由に回転することを特徴とする通過領域、
――前記積載ホイール(1)上にある容器(30)の角度位置を定める第一手段(2、2’)、
――前記コンベアホイール(7)上のパッド(40)の角度位置を定める第二手段(22、22’、23)であって、対応する容器を把持する前に、パッドの正確な位置づけを行う手段、
――前記少なくとも一つの通過領域(5)から出てきた後、前記容器を正しく位置づけるために、前記一体化したパッドと容器のペアーの角度位置を定める第三手段(16’’、27、25)。 - 前記容器の角度位置を定める前記第一手段が、前記容器をそれぞれあらかじめ定められた位置に固定するために、第一カム(2)と、前記第一カム(2)によって操作されるよう適応した、前記容器を正しく位置づけるための挿入部(2’)を備え、第一カム(2)と正しく位置づけるための挿入部(2’)は、前記積載ホイール(1)に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載のシステム。
- 前記容器の、摩擦による自身の軸を中心とする回転運動を生み出すために、第二カムが前記積載ホイール(1)の外側に配置されていることを特徴とする、請求項2に記載のシステム。
- 前記第一カムが前記積載ホイール(1)の下に配置されており、前記正しく位置づけるための挿入部(2’)が、前記積載ホイール(1)に備わった特定の穴から突き出しており、その結果、一旦操作されると、前記回転運動の間、容器のそれぞれの首部と連携することが可能となっていることを特徴とする、請求項3に記載のシステム。
- 前記パッドの角度位置を定める前記第二手段が、各々が突起(22’)を備え、前記コンベアホイール(7)の外端部に隣接する円周に沿って配置されている第一の複数のレバー(22)と、各々のパッドを前記突起(22’)によってあらかじめ定められた角度位置に固定するために、前記レバー(22)を操作するよう適応した第三カム(23)とを備えることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一つに記載のシステム。
- 前記パッドの、摩擦による自身の軸を中心とする回転運動を生み出すために、第四カム(24)が、前記コンベアホイール(7)の外側に備えられていることを特徴とする、請求項5に記載のシステム。
- 前記第三カム(23)が、前記コンベアホイール(7)の上であり、且つ、前記コンベアホイール(7)上の前記コンベアチェーン(4)のリンク(link)の吸い込み口の領域(inlet zone)に設けられていることを特徴とする、請求項6に記載のシステム。
- 前記第四カム(24)が、平面図においては前記コンベアホイール(7)と同心の実質上半円の形態をしており、前記コンベアホイール(7)の吸い込み口の領域において前記パッドを持ち上げ、前記コンベアホイール(7)の吐き出し口の領域(outlet zone)において前記パッドを降下させるために、二つの端部に各々シュート(chute)を備えた側面の輪郭(side profile)を持つことを特徴とする、請求項6又は7に記載のシステム。
- 前記一体化したパッドと容器のペアーの前記角度位置を定める前記第三手段が、各々が突起(27)を備えそれぞれのパッドの本体(11)に配置された、第二の複数のレバー(16’’)と、前記コンベアホイール(7)の吸い込み口の領域に隣接する前記チェーンのトラック部に備えられた、第五カム(25)とを備え、前記第五カム(25)は、前記突起(27)によって前記パッドのそれぞれをあらかじめ決められた角度位置に固定するために前記レバー(16’’)を操作するように適応していることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一つに記載のシステム。
- 前記パッドの、摩擦による自身の軸を中心とする回転運度を生み出すために、前記トラック部の、前記パッドの一部(13)との接触領域(26)が備えられていることを特徴とする、請求項9に記載のシステム。
- 請求項1から10のいずれか一項に記載の前記容器のためのコンベアシステムにおいて用いられる、プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品の角度位置を定める方法であって、前記システムは、閉じたコンベアサーキットを定め、コンベアホイール(7)を中心に回転する、前記容器のコンベアチェーン(4)と;前記コンベアホイール(7)の近くに配置された、前記閉じたコンベアサーキット上の容器の積載ホイール(1)と;前記積載ホイール(1)との連携領域において、容器(30)をそれぞれ把持するための複数のパッド(40)であり、その結果、一体化したパッドと容器のペアーが定まり、前記パッドは前記コンベアチェーン(4)に備えられていることを特徴とするパッドと;前記閉じたサーキットに沿って配置された、少なくとも一つの容器の通過領域(5)であって、そこでは前記一体化したパッドと容器のペアーは、自身に含まれる回転軸を中心に自由に回転することを特徴とする通過領域とを備え;前記方法は、以下の段階を備える:
――前記積載ホイール(1)上の第一角度位置確定手段(2、2’)によって、前記容器(30)の角度位置を定める、
――対応する容器を把持する前に、前記コンベアホイール(7)上の第二角度位置確定手段(22、22’、23)によって前記パッド(40)の角度位置を定める、
――前記少なくとも一つの通過領域(5)から出てきた後に、第三角度位置確定手段(16’’、27、25、26)によって前記一体化したパッドと容器のペアーの角度位置を定める。 - 前記積載ホイール(1)上の前記容器(30)の前記角度位置の前記確定には、第一カム(2)による、正しい位置づけのための挿入部(2’)の操作が含まれ、その結果、挿入部(2’)はそれぞれ、それぞれの容器の首部に圧力をかけ、最終的には、前記首部に設けられた第一凹部(21)に挿入されることを特徴とする、請求項11に記載の方法。
- 各々の容器(30)は、前記積載ホイール(1)の外側に配置された第二カム(3)との間の摩擦によって自身の軸を中心に回転することにより、前記積載ホイール(1)の上を送られ、最終的には、挿入部(2’)が前記第一凹部(21)に挿入されることを特徴とする、請求項12に記載の方法。
- 前記コンベアホイール(7)上における前記パッド(40)の前記角度位置の前記確定には、第三カム(23)による、第一の複数のレバー(22)の操作が含まれ、その結果、それぞれのレバー(22)は、それぞれのパッドの第一上部領域(18’)に圧力を加え、最終的には、それぞれの突起(22’)によって前記第一上部領域(18’)に備わった第二凹部(19)に挿入されることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- それぞれのパッド(40)は、前記コンベアホイール(7)の外側に配置された第四カム(24)との間の摩擦によって、自身の軸を中心に回転することにより、前記コンベアホイール(7)の上を送られ、最終的に、突起(22’)が前記第二凹部(19)に挿入されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 前記少なくとも一つの通過領域(5)から出てきた後、前記一体化したパッドと容器のペアーの前記角度位置の前記確定には、前記チェーン(4)のトラック部に備えられた第五カム(25)による、各々のパッド(40)の本体(11)にそれぞれが備えられた第二の複数のレバー(16’’)の操作が含まれ、その結果、各々のレバー(16’’)は、各々のパッドの第二上部領域(13)に圧力を加え、最終的には、前記各々の突起(27)によって前記第二上部領域(13)に備わった第三凹部(20)に挿入されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 各々のパッド(40)が、前記少なくとも一つの通過領域(5)から出てきた後、前記トラック部(50)との接触領域(26)の摩擦によって、自身の軸の周りに回転することにより、前記コンベアラインに沿って送られ、最終的に、前記突起(27)が前記第三凹部(20)に挿入されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
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