JP5482796B2 - シート状照明装置 - Google Patents
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Description
本発明は、シート状照明装置に関する。
近年、有機ＥＬ素子や無機ＥＬ素子を用いた面発光デバイスが照明装置として利用されている。例えば、部屋の内部の隣合って接する複数の面のうち、いずれか一方の面に取り付けられる照明装置において、他方の面との境界線から離れるほど輝度が低くなるものが提案されている（特許文献１参照）。このようなグラデーション効果のある照明装置は、間接照明のような効果を与えることができる。
また、光天井（ひかりてんじょう）という、天井全面に乳白色のガラスやプラスチック板を張るか、光をやわらかく通すルーバーで光源をカバーする照明方式があるが、有機ＥＬは面発光なので、そのように手間のかかる方法をとらなくても、貼るだけで光天井を実現可能である。
しかし、この光天井という照明方法は、照明にメリハリがないため、曇天と同じように感じられて快活感がなく、陰気くさく感じられることすらあった。
しかし、間接照明のように輝度の変化する照明では、光にメリハリを与えることが可能である。
このように、間接照明には、直接照明にはない心理的効果がある。
しかしながら、照明装置が発光していないときには、照明装置の存在が目立ってしまい、インテリアにおいてマイナスの効果を与えるおそれがあった。
また、壁面を点光源又は線光源で照らして作りだす間接照明では、光のエネルギーの大半は壁面に吸収されてしまい、エネルギーの無駄が多かった。
本発明は上記の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、不使用時に目立つことなく、設置に自由度のある、グラデーション効果を有するシート状照明装置を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、前記第１の透明電極層及び前記第２の透明電極層のうちいずれか一方の透明電極層の厚さが面方向において連続的に異なっているシート状照明装置である。
請求項２に記載の発明は、透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、前記発光層の厚さが面方向において連続的に異なっているシート状照明装置である。
請求項３に記載の発明は、透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、において、前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、前記第１の透明電極層及び前記第２の透明電極層のうちいずれか一方の透明電極層、又は、前記発光層に、レジストの微小ドットが複数配置され、複数の前記微小ドットの密度が面方向において連続的に異なっているシート状照明装置である。
請求項４に記載の発明は、透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、前記第１の透明電極層及び前記第２の透明電極層のうちいずれか一方の透明電極層は、面方向において部分的に設けられているシート状照明装置である。
請求項５に記載の発明は、透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、前記面発光デバイスは、紫外線の照射により、面方向において発光機能に疎密の差が生じた部分を有するシート状照明装置である。
請求項６に記載の発明は、透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、前記面発光デバイスの表面は、レーザー光の照射によって切削されることにより、面方向において非発光部分の面積又は密度が連続的に異なっているシート状照明装置である。
請求項７に記載の発明は、透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、前記第１の透明電極層又は前記第２の透明電極層に電気的に接触された状態で、金属グリッドからなる補助電極が面方向において部分的に設けられているシート状照明装置である。
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシート状照明装置において、前記面発光デバイスは有機ＥＬ素子である。
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシート状照明装置において、前記第１の透明電極層及び前記第２の透明電極層のうち、前記面発光デバイスが設置される壁側の透明電極層と前記発光層との間に金属層が設けられている。
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシート状照明装置において、前記第１の透明電極層及び前記第２の透明電極層のうち、前記面発光デバイスが設置される壁側の透明電極層と前記発光層との間に金属層が設けられている。
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシート状照明装置において、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が低いほど発光色の色温度が低くなるように構成されている。
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシート状照明装置において、前記給電手段は、複数の給電点を有し、当該複数の給電点のそれぞれに対して異なる電圧又は波形で給電を行う。
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシート状照明装置において、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの輝度ムラを補正するように構成されている。
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のシート状照明装置において、前記面発光デバイスのいずれか一方の面に反射防止処理が施されている。
本発明によれば、不使用時に目立つことなく、設置に自由度のある、グラデーション効果を有するシート状照明装置を提供することができる。
また、本発明によれば、間接照明のような効果が得られることで、照明にメリハリができるという効果がある。そのため、天井に面光源を採用した場合であっても、曇天のようには感じられず、快活感があり、陰気くさくない照明を演出することができる。
更に、本発明によれば、壁面を点光源又は線光源で照らして作りだす間接照明よりも、エネルギーに無駄が少ない直接照明で、間接照明と同様の効果が得られることから、省エネ効果を得ることができる。
［シート状照明装置の構成］
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）に、本実施の形態に係るシート状照明装置１を部屋の内部に取り付けた場合の例を示す。シート状照明装置１は、壁面２，３，４のうち壁面２，３の天井面５側（床面６と反対側）に取り付けられている。図１（ａ）は、シート状照明装置１の電源がオフの場合の図であり、図１（ｂ）は、シート状照明装置１の電源がオンの場合の図である。
シート状照明装置１は透明であるため、壁面２，３に設置しても、電源がオフの場合にはそれほど存在感はなく、壁面２，３の雰囲気をそのままに保つことができる。シート状照明装置１の電源をオンにすると、シート状照明装置１自体が面発光し、図１（ｂ）に示すように、発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように見える。すなわち、壁面２，３が他の照明装置により照らされたようなグラデーション効果を有する。なお、「発光部分の輝度が面方向において連続的に異なる」とは、発光部分の輝度が面方向において段階的に異なる場合も含むものとする。また、図１（ｂ）においては、黒色が濃いほど輝度が高いことを示している。
図２に、シート状照明装置１の外観構成を示す。シート状照明装置１は、面発光デバイス７と、給電手段としての給電装置８と、が給電ケーブル９を介して接続されて構成されている。
面発光デバイス７は、透明で可撓性を有するシート状の発光デバイスである。
給電装置８は、商用電源から受けた電力を、面発光デバイス７用の電圧に変圧し、直流に整流して、面発光デバイス７に電力を供給する。
図３に、図２のＡ−Ａ線に沿った面発光デバイス７の断面を示す。面発光デバイス７は、フィルム基板１０、透明電極層１１、金属層１２、発光層１３、透明電極層１４、封止層１５、反射防止層１６、電源ライン１７，１８、固定部材１９等から構成されている。
フィルム基板１０は、透明なプラスチックフィルムにより構成される。
透明電極層１１，１４は、透明な導電体により構成され、面発光デバイス７の端に設置される電源ライン１７，１８から電力の供給を受ける。透明電極層１１，１４としては、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）系の素材が代表的であるが、これに限定するものではない。
金属層１２は、数ｎｍの厚さの極薄い金属膜である。透明電極層１１，１４として同じ素材を用いる場合には、エネルギー準位が同じであるため、発光層１３に電子を注入することができない。そこで、陰極側の透明電極層１１にＡｌ、Ａｇ、Ｍｇ等の金属を薄く蒸着させる。また、この金属層１２で反射が生じるため、面発光デバイス７の明るさは両面で異なる。金属層１２が蒸着された透明電極層１１を壁側、透明電極層１４を部屋の内側として、面発光デバイス７を設置することにより、光を有効に利用することができる。
なお、面発光デバイス７に表裏を明記することが望ましい。また、表裏の記号を標準化することが望ましい。
発光層１３は、複数の層から構成され、二つの透明電極層１１，１４から電力の供給を受けて発光する。発光層１３には、有機ＥＬ材料又は無機ＥＬ材料が用いられるが、特に限定しない。
封止層１５には、透明であって、空気や水分を通さない素材を用いる。
反射防止層１６は、面発光デバイス７を壁面等に設置した際に面発光デバイス７が目立たないように、外光の反射を防止するものである。図３に示すように反射防止層１６として層を形成してもよいし、封止層１５を表面処理することによって、反射を防止してもよい。
電源ライン１７，１８は、給電ケーブル９と接続されており、面発光デバイス７に電力を供給する。電源ライン１７，１８を、面発光デバイス７の一端（図３において左端）に配置させることにより、極力電源ライン１７，１８を目立たなくする効果がある。
固定部材１９は、電源ライン１７，１８を固定するための部材である。
透明電極層１１，１４は、電源ライン１７，１８と比較して抵抗値が高い。この電気抵抗のため、図４に示すように、電源ライン１７，１８から面発光デバイス７の透明電極層１１，１４への接続を離散的な点１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄとし、電力の供給を局所的にすると、面発光デバイス７の面方向において２次元的なグラデーション効果を発生させることができる。すなわち、点１７ａ〜１７ｄ（１８ａ〜１８ｄ）を中心として、中心に近いほど明るく、中心から離れるほど暗くなる。なお、図４においては、黒色が濃いほど輝度が高いことを示している。
また、図５に示すように、電源ライン１７，１８から面発光デバイス７の透明電極層１１，１４への接続を連続的にして電力を供給すると、一方向にグラデーション効果を発生させることができる。すなわち、電源ライン１７，１８に近いほど明るく、電源ライン１７，１８から離れるほど暗くなる。なお、図５においては、黒色が濃いほど輝度が高いことを示している。
面発光デバイス７の発光部分の輝度を面方向において連続的に異ならせる他の方法（グラデーション実現方法）については後述する。透明電極層１１，１４の電気抵抗を利用する方法の他、発光領域を予め複数の領域に分割し、領域毎に発光量が変わるように発光層を調整してもよいし、また、複数の領域に分割した発光層に与える電力のデューティーを調節してグラデーションを実現してもよい。
なお、シート状照明装置１は、面発光デバイス７の縦・横の長さがそれぞれ１０ｃｍ以上３０ｃｍ程度で商品性が高まる。
図６に、シート状照明装置１を壁面２，３に設置する典型的な方法を示す。
図６に示すように、面発光デバイス７を曲げた部分と、壁面２，３の角の隙間に給電ケーブル９を通すことによって、給電ケーブル９を目立たせることなく、かつ面発光デバイス７の発光を妨げることなく、面発光デバイス７に電力を供給することができる。
図６は、二つの壁面２，３の角に給電ケーブル９を通す場合を示しているが、壁面２，３，４と天井面５に跨って面発光デバイス７を設置する場合は、壁面２，３，４と天井面５の角との隙間に給電ケーブル９を通せばよい。
シート状照明装置１の壁面２，３への取り付け方法は、両面テープで貼り付けてもよいし、また何回も貼り直しが可能な粘着性のある部材を用いてもよい。取り付け面との間に空隙を設けるときは、その空隙を維持するための透明部材（透明な支柱）等をスペーサとして用いてもよい。
給電ケーブル９は透明であれば最もよいが、透明の導体は抵抗値が高いか、又は高価であることが多いため、取り付け面（壁面２，３）と同じ色の素材で被覆した金属導体を給電ケーブル９として用いてもよい。
また、給電ケーブル９を用いずに、電磁誘導による非接触の給電方法を使用することもできる。その場合、壁面２，３には予めコイル等の給電装置を埋設する必要があるが、光源側のコイルを透明導電体で形成すると、設置の自由度を広げることができるため、望ましい。
［グラデーション実現方法］
以下、面発光デバイス７の発光部分の輝度を面方向において連続的に異ならせる他の方法（グラデーション実現方法）について説明する。
以下、面発光デバイス７の発光部分の輝度を面方向において連続的に異ならせる他の方法（グラデーション実現方法）について説明する。
＜Ａ．透明電極層の厚さを変える＞
面発光デバイス７の透明電極層１１，１４のうち、部屋の内側に向けて使用される方の透明電極層１４の厚さを面方向において連続的に変えることにより、発光部分の輝度が連続的に異なるように構成することができる。透明電極層１４は、光学的に、発光の波長と干渉しない厚さであれば光を多く透過し、明るくなる。透明電極層１４の厚さが最適値（発光の波長と干渉しない厚さであって、輝度が最も高くなる厚さ）からずれるほど、干渉により暗くなる。そこで、透明電極層１４の厚さを最適値より厚く、又は薄くすることで、輝度のグラデーションを実現することができる。
面発光デバイス７の透明電極層１１，１４のうち、部屋の内側に向けて使用される方の透明電極層１４の厚さを面方向において連続的に変えることにより、発光部分の輝度が連続的に異なるように構成することができる。透明電極層１４は、光学的に、発光の波長と干渉しない厚さであれば光を多く透過し、明るくなる。透明電極層１４の厚さが最適値（発光の波長と干渉しない厚さであって、輝度が最も高くなる厚さ）からずれるほど、干渉により暗くなる。そこで、透明電極層１４の厚さを最適値より厚く、又は薄くすることで、輝度のグラデーションを実現することができる。
発光層１３から発せられた光について、透明電極層１４の下面の反射光と透明電極層１４の上面の反射光が干渉して打ち消し合うことで、透明電極層１４で反射して取り出せない光が減少する。ここで、外部に取り出せる光の量は、透明電極層１４の厚さによるが、（１）抵抗値の低下による発光層１３の発光の量の増大、（２）透明電極層１４の厚さが増加することによる透過率の低下、（３）透明電極層１４の厚さが増加することによる干渉の変化、の三つが影響し合っている。干渉は光の波長に依存するため、取り出せる光の量が極大となる厚さは周期的に現れる。実際には、透明電極層１１側にも発光するため、内部で複雑な光の伝搬が発生する。このように複数の効果が絡み合っているが、透明電極層１４の膜厚を制御することで、取り出せる光を効果的に制御することができる。
図７（ａ）は、透明電極層１４の厚さを、最適値から徐々に厚くすることによって、輝度が面方向において連続的に異なるように構成された面発光デバイス７ａの断面を示す模式図である。透明電極層１４の厚さが最適値の部分は最も明るく、透明電極層１４の厚さが厚くなるほど暗くなる。なお、図３と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。また、反射防止層１６については図示していないが、図３と同様に、設けられていてもよい。
図７（ｂ）は、透明電極層１４の厚さを、最適値から徐々に薄くすることによって、輝度が面方向において連続的に異なるように構成された面発光デバイス７ｂの断面を示す模式図である。透明電極層１４の厚さが最適値の部分は最も明るく、透明電極層１４の厚さが薄くなるほど暗くなる。なお、図３と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。また、反射防止層１６については図示していないが、図３と同様に、設けられていてもよい。
図８に、厚さが連続的に異なる透明電極層１４（ＩＴＯ）を生成するためのスパッタリング装置２０の構成を示す。スパッタリングは、真空中に不活性ガス（主にＡｒガス）を導入しながら基板２１とターゲット（成膜させる物質）２２間に直流高電圧を印加し、イオン化した不活性ガスをターゲット２２に衝突させて、はじき飛ばされたターゲット物質を基板２１に成膜させる方法である。また、Ａｒガスと共に微量のＯ２ガスやＮ２ガスを入れることにより、反応性スパッタリングを行うことができる。基板２１を傾けることで、ターゲット２２に近いほどＩＴＯの厚さは厚くなり、ターゲット２２から遠いほどＩＴＯの厚さは薄くなる。なお、図８において、基板２１には、ＩＴＯの形成前に既に形成されている層（フィルム基板１０、透明電極層１１、金属層１２、発光層１３等）が含まれる。
＜Ｂ．発光層の厚さを変える＞
面発光デバイス７の発光層１３の厚さを面方向において連続的に変えることにより、発光部分の輝度が連続的に異なるように構成することができる。以下、発光層１３として有機層を形成する場合を例にして説明する。有機層が厚いほど抵抗値が上がり、暗くなる。これにより、輝度のグラデーションを調整することができる。
面発光デバイス７の発光層１３の厚さを面方向において連続的に変えることにより、発光部分の輝度が連続的に異なるように構成することができる。以下、発光層１３として有機層を形成する場合を例にして説明する。有機層が厚いほど抵抗値が上がり、暗くなる。これにより、輝度のグラデーションを調整することができる。
図９に示すように、有機層の蒸発源３０に可変絞り３１を設けることで、基板３２上に形成される有機層３３の厚さを制御することができる。有機層３３が厚い部分ほど暗く、有機層３３が薄い部分ほど明るくなる。可変絞り３１に代えて、複数の絞りが交換可能となっていてもよい。なお、基板３２には、有機層３３の形成前に既に形成されている層（フィルム基板１０、透明電極層１１、金属層１２等）が含まれる。
また、図１０（ａ）に示すように、４枚のパネル３４，３５，３６，３７の中央上部に有機層の蒸発源の絞り３８を置いて有機層を蒸着させると、発光時には、図１０（ｂ）に示すように、中心部ほど暗く、中心から離れるほど明るくなる。具体的には、有機層が厚い部分ほど暗く、有機層が薄い部分ほど明るくなる。４枚のパネル３４，３５，３６，３７を図１０（ｃ）に示すように配置すれば、明るい部分と暗い部分とが連続的に変化した、間接照明のような効果を得られる。なお、図１０（ｃ）においては、黒色が濃いほど輝度が低いことを示している。
次に、図１１を参照して、有機層の厚さを変える他の方法について説明する。
リニア蒸発源４０は、有機材料を線状に蒸発させる長尺坩堝であり、複数の発生穴４１が基板４２の移動方向と垂直な方向に並んで構成されている。複数の発生穴４１の並びの疎密の程度により、基板４２上に形成される有機層の厚さに差（勾配）を付ける。具体的には、発生穴４１が密な部分ほど有機層が厚くなり、暗くなる。一方、発生穴４１が疎な部分ほど有機層が薄くなり、明るくなる。また、複数の発生穴４１から蒸発させる有機材料の量を調整することとしてもよい。これらの方法により、有機層の厚さが面方向において連続的に異なるパネルを製造することができる。なお、基板４２には、有機層の形成前に既に形成されている層（フィルム基板１０、透明電極層１１、金属層１２等）が含まれる。
＜Ｃ．レジストを形成する＞
面発光デバイス７を形成する際に、発光層１３を塗布する前、又は、発光層１３を塗布した後にレジストパターンを印刷することにより、発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成することができる。レジストは透明絶縁体であればよく、フィルム基板１０、封止層１５と同じ樹脂の材質を用いてもよい。レジストを設けた部分は、他の部分より暗くなる。
面発光デバイス７を形成する際に、発光層１３を塗布する前、又は、発光層１３を塗布した後にレジストパターンを印刷することにより、発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成することができる。レジストは透明絶縁体であればよく、フィルム基板１０、封止層１５と同じ樹脂の材質を用いてもよい。レジストを設けた部分は、他の部分より暗くなる。
図１２（ａ）に示すように、印刷ローラ５０により、部材５１の上にレジストの微小ドットを印刷する。点状のレジスト領域が複数散在するように配置され、そのレジスト領域の密度を面方向において異ならせることで、輝度のグラデーションを実現する。なお、部材５１には、フィルム基板１０、透明電極層１１、金属層１２が含まれ、発光層１３を塗布した後にレジストパターンを印刷する場合には、更に発光層１３も含まれる。
図１２（ｂ）は、部材５１におけるレジスト５２の分布例である。図１２（ｂ）の上部ほどレジスト５２の微小ドットの密度が高くなっている。すなわち、発光時には、上部ほど暗く、下部ほど明るくなる。
面発光デバイスに減光層を重ねた従来の方法では、光に変換されたエネルギーが無駄になるが、このレジストを形成する方法では、給電されない部分を設けるため、そのようなエネルギーの無駄がない。したがって、変換効率を犠牲にすることなく、輝度に差を付けることができる。
また、減光層を重ねた場合には、非点灯時にも濃淡が見えるおそれがあるが、レジストを形成する方法では、レジスト領域の面積、分布により、輝度のグラデーションを実現するため、非点灯時の濃淡の差は少ない。また、面発光デバイス７を介して壁が見える状態の場合でも、壁の色が変化する程度は少ない。
図１３は、発光層１３を塗布する前に、面方向において部分的にレジスト６０を印刷した面発光デバイス７ｃの断面を示す模式図である。図１４は、発光層１３を塗布した後に、面方向において部分的にレジスト６１を印刷した面発光デバイス７ｄの断面を示す模式図である。面発光デバイス７ｃ，７ｄの面方向においてレジスト６０，６１の面積又は密度を変えることにより、発光領域・非発光領域を調整することができる。なお、図１３及び図１４において、図３と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。また、反射防止層１６については図示していないが、図３と同様に、設けられていてもよい。
＜Ｄ．透明電極層を部分的に設ける＞
面発光デバイス７を形成する際に、透明電極層１４を面方向において部分的に設けるように、透明電極層１４の印刷パターンを工夫する。透明電極層１４が設けられた部分は発光するため明るく、透明電極層１４が設けられなかった部分は暗くなる。
面発光デバイス７を形成する際に、透明電極層１４を面方向において部分的に設けるように、透明電極層１４の印刷パターンを工夫する。透明電極層１４が設けられた部分は発光するため明るく、透明電極層１４が設けられなかった部分は暗くなる。
図１５は、透明電極層１４が面方向において部分的に設けられた面発光デバイス７ｅの断面を示す模式図である。面発光デバイス７ｅの面方向において透明電極層１４の面積又は密度を変えることにより、発光領域・非発光領域を調整することができ、発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成することができる。なお、図３と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。また、反射防止層１６については図示していないが、図３と同様に、設けられていてもよい。
この方法では、消灯時の見栄えに重要な透明度を変化させることなく、点灯時の輝度に差を設けることができる。また、この方法では、給電されない部分を設けるため、エネルギーの無駄がない。
＜Ｅ．発光層塗布後に有機ポリマーを印刷＞
次に、発光層１３を塗布した後に、有機ポリマーを面方向において部分的に印刷する方法について説明する。
次に、発光層１３を塗布した後に、有機ポリマーを面方向において部分的に印刷する方法について説明する。
図１６は、発光層１３を塗布した後に、有機ポリマー６２を面方向において部分的に印刷した面発光デバイス７ｆの断面を示す模式図である。面発光デバイス７ｆの面方向において有機ポリマー６２の面積又は密度を変えることにより、発光領域・非発光領域を調整することができ、発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成することができる。なお、図１６において、図３と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。また、反射防止層１６については図示していないが、図３と同様に、設けられていてもよい。
有機ポリマー６２と透明電極層１４との電気抵抗の差により、有機ポリマー６２が印刷された部分は、他の部分より輝度が低下する。有機ポリマー６２は透明であればよく、フィルム基板１０、封止層１５と同じ樹脂の材質を用いてもよい。
例えば、透明電極層１４としてＩＴＯを用いた場合、表面比抵抗は１０Ω／□程度であるが、有機ポリマー６２は１０００Ω／□程度であるため、半径数ｍｍの円形で有機ポリマー６２を印刷すると、その円の部分は数十％程度輝度が低下する。これにより、グラデーションのレベルを細かく設定することができる。
有機ポリマー６２を部分的に印刷する方法に、透明電極層１４を部分的に設ける方法（上記Ｄの方法）、発光層１３を塗布する前後にレジストパターンを印刷する方法（上記Ｃの方法）を適宜組み合わせることで、更に、グラデーションのレベルを細かく設定することができる。
＜Ｆ．紫外線照射＞
次に、紫外線を照射する方法について説明する。
次に、紫外線を照射する方法について説明する。
有機ＥＬに用いられる有機色素は、通常、金属元素を中心に置く錯体であり、これらの元素間の結合は強い紫外線照射のエネルギーにより破壊される。有機色素は通常は紫外線照射により、発光機能を失ってしまう。そこで、紫外線を面発光デバイス７の平面上に選択的に照射することで、輝度を異ならせることができ、紫外線照射部分が暗くなる。
図１７（ａ）に示すように、ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）からなる面発光デバイス７ｇに、透過パターンに疎密（単位面積当たりの透過面積の比率）の差があるマスク７０を当てて、紫外線ランプ７１により紫外線を照射する。紫外線が照射された部分の有機層は発光機能が劣化し、通電時の輝度が落ちる。
図１７（ａ）のマスク７０において、紫外線の透過穴が右側ほど密であって、左側ほど疎である場合には、図１７（ｂ）に示すように、面発光デバイス７ｇの発光時に輝度差が生じ、右側ほど暗く、左側ほど明るくなる。このように、面発光デバイス７ｇの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成することができる。なお、図１７（ｂ）においては、黒色が濃いほど輝度が低いことを示している。
また、紫外線の照射による更なる発光機能の劣化を防ぐために、必要に応じて面発光デバイス７ｇにＵＶ（UltraViolet）フィルタ７２を貼合することとしてもよい。
＜Ｇ．レーザーアブレーション＞
次に、レーザーアブレーションについて説明する。レーザーアブレーションとは、強力なレーザー光を固体に照射した際に、表面から原子、分子、クラスターが蒸発して固体表面が削り取られる現象をいう。この現象を利用し、透明電極層（ＩＴＯ）１１，１４や金属層１２を蒸発させて、リークやショートを起こすことなく、発光しない領域を作ることができる。
次に、レーザーアブレーションについて説明する。レーザーアブレーションとは、強力なレーザー光を固体に照射した際に、表面から原子、分子、クラスターが蒸発して固体表面が削り取られる現象をいう。この現象を利用し、透明電極層（ＩＴＯ）１１，１４や金属層１２を蒸発させて、リークやショートを起こすことなく、発光しない領域を作ることができる。
図１８（ａ）に示すように、面発光デバイス７ｈに対して、レーザー発生源８０を移動させてレーザー光を照射し、表面を切削して、非発光部分８１を形成する。あるいは、ミラーを介してレーザー光を照射することとしてもよい。面発光デバイス７ｈの面方向において非発光部分８１の面積又は密度を変えることにより、発光領域・非発光領域を調整することができ、発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成することができる。レーザーアブレーションにより、面発光デバイス７ｈの透明電極層１１，１４や金属層１２が蒸発した非発光部分８１が密であるほど点灯時に暗くなり、非発光部分８１が疎であるほど点灯時に明るくなる。図１８（ａ）に示すように、非発光部分８１が右側ほど密であって、左側ほど疎である場合には、図１８（ｂ）に示すように、面発光デバイス７ｈの発光時に輝度差が生じ、右側ほど暗く、左側ほど明るくなる。なお、図１８（ｂ）においては、黒色が濃いほど輝度が低いことを示している。
図１９は、レーザーアブレーションにより、非導電部分８２，８３が形成された面発光デバイス７ｈの断面を示す模式図である。なお、図１９において、図３と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。また、反射防止層１６については図示していないが、図３と同様に、設けられていてもよい。非導電部分８２，８３は、透明電極層１１，１４や金属層１２が蒸発した部分である。
Ｆ．紫外線照射、Ｇ．レーザーアブレーションのような手段は、シート状照明装置の製造の後段、あるいは製造後においても、実施することができる。したがって、シート状照明装置の設置後の輝度の微調整等にも用いることができるため、便利である。
また、発光機能は、加熱あるいは押圧によっても劣化させることができるが、加熱すると樹脂部分までも変質、変形、変色する恐れがある。押圧すると、透明電極同士が接触し、ショートする恐れがあり、また変質、変形、変色する恐れがある。
そのため、以上に述べた手段は、外観に変化をもたらさず、そのため不使用時に目立つこともなく、しかも設置後の輝度の調整にも使えるという自由度があるため、便利な手段である。
＜Ｈ．透明電極層に補助電極を設ける＞
次に、図２０に示すように、透明電極層１４に電気的に接触させた状態で、補助電極としての銅グリッド９０を面方向において部分的に設けた場合について説明する。銅グリッド９０は、例えば、膜厚１０μｍの銅箔をフォトリソグラフィにより、ライン幅５０μｍ、グリッド間隔５ｍｍのグリッドに加工したものであり、シート抵抗換算で約０．２３Ω／□である。透明電極層１４としては、例えば、表面比抵抗１５Ω／□のＩＴＯを用いる。銅グリッド９０は、図２０において上端から給電される。また、銅グリッド９０は、例えば、全体で１５ｃｍ×１５ｃｍのサイズのものを使用し、透明電極層１４は、３０ｃｍ×１５ｃｍのサイズのものを使用することができる。
次に、図２０に示すように、透明電極層１４に電気的に接触させた状態で、補助電極としての銅グリッド９０を面方向において部分的に設けた場合について説明する。銅グリッド９０は、例えば、膜厚１０μｍの銅箔をフォトリソグラフィにより、ライン幅５０μｍ、グリッド間隔５ｍｍのグリッドに加工したものであり、シート抵抗換算で約０．２３Ω／□である。透明電極層１４としては、例えば、表面比抵抗１５Ω／□のＩＴＯを用いる。銅グリッド９０は、図２０において上端から給電される。また、銅グリッド９０は、例えば、全体で１５ｃｍ×１５ｃｍのサイズのものを使用し、透明電極層１４は、３０ｃｍ×１５ｃｍのサイズのものを使用することができる。
図２１は、透明電極層１４の一部に銅グリッド９０が重ねられて構成された面発光デバイス７ｉの断面を示す模式図である。銅グリッド９０は、図２１において左側から給電される。透明電極層１４に銅グリッド９０が重なった領域は、透明電極層１４と銅グリッド９０とが電気的に接触しているため、略均一に発光し、銅グリッド９０が重なっていない透明電極層１４のみの領域は、銅グリッド９０が重ねられた部分から離れるにつれて徐々に暗くなる。このようにして、面発光デバイス７ｉの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成することができる。
図２２（ａ）及び（ｂ）に、補助電極を用いた他の例を示す。図２２（ａ）に示すように、透明電極層１４に銅グリッド９１を重ねる位置によって、輝度のグラデーションを調整することができる。銅グリッド９１は、図２２（ａ）において左右端から給電される。図２２（ｂ）は、図２２（ａ）に示した透明電極層１４及び銅グリッド９１を内部に含んで構成された面発光デバイス７ｊの輝度の状態を示す図である。銅グリッド９１が重ねられた部分は明るく、銅グリッド９１が重ねられた部分から離れるにつれて徐々に暗くなる。このように、一方向に、暗い部分から連続的に明るくなり、そして連続的に暗くなるという、図２２（ｂ）において上下非対称なグラデーションを実現することができる。また、複数の補助電極を組み合わせることで、照明として自然なグラデーションを実現することができる。
＜Ｉ．銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層を設ける＞
図２３は、銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００を設けた面発光デバイス７ｋの断面を示す模式図である。銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００の厚さは、銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００を形成するための印刷手段等で制御する。銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００が厚くなると、光の透過率が落ちて暗くなる。また、光の干渉によっても暗くなる。銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００の厚さが最適値（発光の波長と干渉しない厚さであって、輝度が最も高くなる厚さ）の部分は最も明るく、銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００の厚さが厚くなるほど暗くなる。なお、図３と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。また、反射防止層１６については図示していないが、図３と同様に、設けられていてもよい。
図２３は、銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００を設けた面発光デバイス７ｋの断面を示す模式図である。銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００の厚さは、銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００を形成するための印刷手段等で制御する。銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００が厚くなると、光の透過率が落ちて暗くなる。また、光の干渉によっても暗くなる。銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００の厚さが最適値（発光の波長と干渉しない厚さであって、輝度が最も高くなる厚さ）の部分は最も明るく、銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００の厚さが厚くなるほど暗くなる。なお、図３と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。また、反射防止層１６については図示していないが、図３と同様に、設けられていてもよい。
なお、銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００が厚くなっても非点灯時の透明度への影響は少なく、非点灯時に黒ずんで見栄えが悪いということはない。また、光が散乱するので、面発光デバイス７ｋを通して見える壁面の模様はぼやけるが、見た目の印象を落とすほどではない。
図２４に、銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００の断面を模式的に示す。銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００は、銀ナノワイヤ１００ａが導電ポリマー１００ｂ内に含まれて構成されている。
銀ナノワイヤ１００ａは、ｎｍレベルの銀の繊維状構造体である。銀ナノワイヤ１００ａは、銀の微小な針をまばらに重なり合うように敷き詰めたように見える。銀ナノワイヤ１００ａは、電気抵抗がＩＴＯに比べて極めて低いため、効果的に用いることで、発光する光の量を増やすことができる。銀ナノワイヤ１００ａ自体は単純な金属であるため、当然、厚く塗るほど、また、導電ポリマー１００ｂ内での含有率を増やすほど、透過率は落ちる。導電ポリマー１００ｂ自体もその組成により一定の透過率と抵抗値を持ち、また、導電ポリマー１００ｂの厚さによる光の干渉もあるため、外部に取り出せる光の量を最大化する検討は、ＩＴＯよりも複雑になる。
製造時に、銀ナノワイヤ１００ａの分散液を基板に塗布することでランダムな網目状となる。この低抵抗な銀のパスを使って電気が運ばれる。
銀ナノワイヤ１００ａの量が増えると開口率が低下して、透過率が下がる。また、銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層１００については、膜厚による干渉効果で膜厚により透過率が変化するが、導電ポリマー１００ｂ自身に吸収があるので、銀ナノワイヤ１００ａの量が増えるとその影響で透過率が低下する。
なお、銀ナノワイヤ１００ａに限らず、他の金属ナノワイヤを用いることとしてもよい。金属ナノワイヤとは、金属元素を主要な構成要素とする繊維状構造体のことをいう。特に、原子スケールからｎｍサイズの短径を有する多数の繊維状構造体を意味する。
金属ナノワイヤとしては、一つの金属ナノワイヤで長い導電パスを形成するために、平均長さが３μｍ以上であることが好ましく、更には３〜５００μｍであることが好ましく、特に３〜３００μｍであることが好ましい。併せて、長さの相対標準偏差は４０％以下であることが好ましい。
また、平均短径には特に制限はないが、透明性の観点からは小さいことが好ましく、一方で、導電性の観点からは大きい方が好ましい。金属ナノワイヤの平均短径として１０〜３００ｎｍが好ましく、３０〜２００ｎｍであることがより好ましい。併せて、短径の相対標準偏差は２０％以下であることが好ましい。
金属ナノワイヤに用いられる金属としては銅、鉄、コバルト、金、銀等を用いることができるが、導電性の観点から銀が好ましい。また、金属は単一で用いてもよいが、導電性と安定性（金属ナノワイヤの硫化や酸化耐性、及びマイグレーション耐性）を両立するために、主成分となる金属と１種類以上の他の金属を任意の割合で含んでもよい。
金属ナノワイヤの製造方法には特に制限はなく、液相法や気相法等の公知の手段を用いることができる。例えば、銀ナノワイヤの製造方法としては、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．，２００２，１４，８３３〜８３７；Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．，２００２，１４，４７３６〜４７４５、金ナノワイヤの製造方法としては特開２００６−２３３２５２号公報等、銅ナノワイヤの製造方法としては特開２００２−２６６００７号公報等、コバルトナノワイヤの製造方法としては特開２００４−１４９８７１号公報等を参考にすることができる。特に、上述した銀ナノワイヤの製造方法は、水溶液中で簡便に銀ナノワイヤを製造することができ、また銀の導電率は金属中で最大であることから、好ましい。
＜Ｊ．色味の調整＞
透明電極層に補助電極を設ける方法（上記Ｈの方法）、銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層を設ける方法（上記Ｉの方法）のように、電極の抵抗値の変化により輝度を面方向において連続的に異ならせる方法では、有機ＥＬの特性上、輝度の違いで色味が変化することがある。これは、白色を作るため複数の発光層が設けられているが、それぞれの層の電圧−輝度特性が微妙に異なるためである。
透明電極層に補助電極を設ける方法（上記Ｈの方法）、銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層を設ける方法（上記Ｉの方法）のように、電極の抵抗値の変化により輝度を面方向において連続的に異ならせる方法では、有機ＥＬの特性上、輝度の違いで色味が変化することがある。これは、白色を作るため複数の発光層が設けられているが、それぞれの層の電圧−輝度特性が微妙に異なるためである。
一般的に、図２５（ａ）に示すように、暗いほど赤みが強く（色温度が低く）、明るいほど青みが強く（色温度が高く）なる方が人間にとって自然であり、望ましく感じるとされている（クルイトフカーブ）。一方、図２５（ｂ）に示すように、暗いほど青みが強く（色温度が高く）、明るいほど赤みが強く（色温度が低く）なると、人間にとって不快に感じる。
したがって、輝度分布と色温度の関係が、輝度が低いほど色温度が低くなるような色味の変化を伴うグラデーションを実現することができる発光層の組み合わせが望ましい。これにより、ユーザの快適性が向上する。色と輝度の関係は、有機色素の選択や、層設計（層の厚さや重ねる順番）によって、変更することができる。
ここで、図２６（ａ）〜（ｃ）を参照して、電圧で色味が変化する発光層１３に対する制御方法について説明する。図２６（ａ）に示すように、面発光デバイスにおいて、透明電極層１４の上に銅グリッド１０１，１０２が設けられており、銅グリッド１０１，１０２の端部には、給電点１０３，１０４が設けられている。透明電極層１１、金属層１２、発光層１３及び透明電極層１４については、図３における説明と同様であるため、説明を省略する。
図２６（ｂ）に、銅グリッド１０１の給電点１０３に対する電圧制御例を示し、図２６（ｃ）に、銅グリッド１０２の給電点１０４に対する電圧制御例を示す。このように、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）／ＶＶＶＦ（Variable Voltage Variable Frequency）制御により、輝度と色味を変えることができる。同一平面内に複数の給電点１０３，１０４を設けることにより、同一平面内で色を変化させる等の制御が可能となる。
また、同一平面内で色を異ならせずに、輝度を異ならせる制御も図２６（ｂ）（ｃ）に与える波形を変化することで可能となる。給電点の位置、個数は図２６（ａ）に限定されず、その組み合わせにて、より複雑な制御も可能となる。
＜Ｋ．輝度ムラの補正＞
一般に、面発光デバイスにおいては、電気抵抗により、給電部分から遠ざかるほど暗くなる。
一般に、面発光デバイスにおいては、電気抵抗により、給電部分から遠ざかるほど暗くなる。
図２７に、四辺の枠に不透明電極が設けられた面発光デバイスにおける通常の点灯時の輝度分布を示す。なお、図２７においては、黒色が濃いほど輝度が低いことを示している。四辺の電極から遠いほど暗く、四隅が明るくなってしまう。これは、不透明電極（銅やアルミニウム等の良導体）から透明電極層（インジウム等を用いた抵抗値の高い物質）に電気を供給するために起こる現象である。
そこで、図２８（ａ）に示すように、面発光デバイスを製造する際に、中央部と比較して四隅の方が輝度が落ちるような構成とする（輝度ムラの補正）。輝度ムラの補正とは、各エリアの輝度をある値の範囲内に揃えることをいう。図２８（ａ）において、黒色が濃いほど輝度が低くなる構成であることを示している。輝度の調整方法は、上記Ａ〜Ｊの方法を単独で用いるか、あるいは適宜組み合わせればよい。これにより、図２８（ｂ）に示すように、点灯時には、輝度ムラのないフラットな平面光源が得られる。
更に、図２９（ａ）に示すように、中央部と比較して四隅の方が輝度が落ちるような輝度ムラの補正手段と、上部ほど明るく、下部に向かうほど暗くなるようなグラデーションの実現手段と、を組み合わせる場合について説明する。図２９（ａ）において、黒色が濃いほど輝度が低くなる構成であることを示している。輝度の調整方法は、上記Ａ〜Ｊの方法を単独で用いるか、あるいは適宜組み合わせればよい。また、輝度ムラの補正手段と、グラデーションの実現手段のそれぞれについて、異なる方法を用いてもよい（例えば、輝度ムラの補正手段は上記Ｂの方法、グラデーションの実現手段は上記Ｃの方法を用いる等）。これにより、図２９（ｂ）に示すように、点灯時には、輝度ムラを補正しつつ、間接照明のような自然なグラデーションを得ることができる。なお、図２９（ｂ）においては、黒色が濃いほど輝度が低いことを示している。
以上説明したように、本実施の形態におけるシート状照明装置１によれば、透明であるため、不使用時に目立つことがない。また、透明で可撓性を有するため、設置に自由度があり、インテリアの妨げとなることがない。また、面発光デバイス７の発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているので、グラデーション効果を生じさせることができる。
このように、シート状照明装置１は、間接照明のような照明効果があるが、実際は直接照明であるため、エネルギーの無駄がない。
また、間接照明のような効果が得られることで、照明にメリハリができるという効果がある。そのため、天井に面光源を採用した場合であっても、曇天のようには感じられず、快活感があり、陰気くさくない照明を演出することができる。
なお、上記実施の形態における記述は、本発明に係るシート状照明装置の例であり、これに限定されるものではない。シート状照明装置を構成する各部の細部構成及び細部動作に関しても本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
１ シート状照明装置
７ 面発光デバイス
７ａ 面発光デバイス
７ｂ 面発光デバイス
７ｃ 面発光デバイス
７ｄ 面発光デバイス
７ｅ 面発光デバイス
７ｆ 面発光デバイス
７ｇ 面発光デバイス
７ｈ 面発光デバイス
７ｉ 面発光デバイス
７ｊ 面発光デバイス
７ｋ 面発光デバイス
８ 給電装置
９ 給電ケーブル
１０ フィルム基板
１１ 透明電極層
１２ 金属層
１３ 発光層
１４ 透明電極層
１５ 封止層
１６ 反射防止層
６０ レジスト
６１ レジスト
６２ 有機ポリマー
８２，８３ 非導電部分
９０ 銅グリッド
９１ 銅グリッド
１００ 銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層
１００ａ 銀ナノワイヤ
１００ｂ 導電ポリマー
７ 面発光デバイス
７ａ 面発光デバイス
７ｂ 面発光デバイス
７ｃ 面発光デバイス
７ｄ 面発光デバイス
７ｅ 面発光デバイス
７ｆ 面発光デバイス
７ｇ 面発光デバイス
７ｈ 面発光デバイス
７ｉ 面発光デバイス
７ｊ 面発光デバイス
７ｋ 面発光デバイス
８ 給電装置
９ 給電ケーブル
１０ フィルム基板
１１ 透明電極層
１２ 金属層
１３ 発光層
１４ 透明電極層
１５ 封止層
１６ 反射防止層
６０ レジスト
６１ レジスト
６２ 有機ポリマー
８２，８３ 非導電部分
９０ 銅グリッド
９１ 銅グリッド
１００ 銀ナノワイヤを含む導電ポリマー層
１００ａ 銀ナノワイヤ
１００ｂ 導電ポリマー
Claims (13)
- 透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、
前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、
前記第１の透明電極層及び前記第２の透明電極層のうちいずれか一方の透明電極層の厚さが面方向において連続的に異なっているシート状照明装置。 - 透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、
前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、
前記発光層の厚さが面方向において連続的に異なっているシート状照明装置。 - 透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、
前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、
前記第１の透明電極層及び前記第２の透明電極層のうちいずれか一方の透明電極層、又は、前記発光層に、レジストの微小ドットが複数配置され、複数の前記微小ドットの密度が面方向において連続的に異なっているシート状照明装置。 - 透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、
前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、
前記第１の透明電極層及び前記第２の透明電極層のうちいずれか一方の透明電極層は、面方向において部分的に設けられているシート状照明装置。 - 透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、
前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、
前記面発光デバイスは、紫外線の照射により、面方向において発光機能に疎密の差が生じた部分を有するシート状照明装置。 - 透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、
前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、
前記面発光デバイスの表面は、レーザー光の照射によって切削されることにより、面方向において非発光部分の面積又は密度が連続的に異なっているシート状照明装置。 - 透明で可撓性を有する面発光デバイスと、当該面発光デバイスに給電する給電手段と、を備え、前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が面方向において連続的に異なるように構成されているシート状照明装置であって、
前記面発光デバイスが、第１の透明電極層と第２の透明電極層との間に発光層が介在された積層構造を有し、
前記第１の透明電極層又は前記第２の透明電極層に電気的に接触された状態で、金属グリッドからなる補助電極が面方向において部分的に設けられているシート状照明装置。 - 前記面発光デバイスは有機ＥＬ素子である、
請求項１〜７のいずれか一項に記載のシート状照明装置。 - 前記第１の透明電極層及び前記第２の透明電極層のうち、前記面発光デバイスが設置される壁側の透明電極層と前記発光層との間に金属層が設けられている、
請求項１〜８のいずれか一項に記載のシート状照明装置。 - 前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの発光部分の輝度が低いほど発光色の色温度が低くなるように構成されている、
請求項１〜９のいずれか一項に記載のシート状照明装置。 - 前記給電手段は、複数の給電点を有し、当該複数の給電点のそれぞれに対して異なる電圧又は波形で給電を行う、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシート状照明装置。 - 前記面発光デバイスは、当該面発光デバイスの輝度ムラを補正するように構成されている、
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシート状照明装置。 - 前記面発光デバイスのいずれか一方の面に反射防止処理が施されている、
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のシート状照明装置。
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