JP5476971B2

JP5476971B2 - Filament lamp

Info

Publication number: JP5476971B2
Application number: JP2009284632A
Authority: JP
Inventors: 由紀夫上嶋
Original assignee: Ushio Denki KK
Current assignee: Ushio Denki KK
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2029-12-16
Also published as: JP2011129284A

Description

この発明は、フィラメントランプに関するものであり、特に、発光管の内部に複数のフィラメントを備え、各フィラメントがそれぞれ独立して給電されるフィラメントランプに係わるものである。 The present invention relates to a filament lamp, and more particularly, to a filament lamp in which a plurality of filaments are provided inside an arc tube, and each filament is supplied with power independently.

半導体ウェハの加熱や太陽電池製造過程での加熱、又は液晶の加熱処理などにフィラメントランプが用いられており、被処理物の温度分布を均一にするために、特開２００８−３０００７７号公報（特許文献１）には、１本の発光管内に独立に給電可能な複数のフィラメントを具備したフィラメントランプが提案されている。
このフィラメントランプでは、フィラメントごとに入力する電力を変えることができるので、全体として高均一な温度分布になるように調整することができるという利点がある。 Filament lamps are used for heating semiconductor wafers, heating in the manufacturing process of solar cells, or heat treatment of liquid crystals. In order to make the temperature distribution of an object to be processed uniform, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-300077 (patent) Document 1) proposes a filament lamp having a plurality of filaments that can be fed independently into one arc tube.
Since this filament lamp can change the electric power input for every filament, there exists an advantage that it can adjust so that it may become a highly uniform temperature distribution as a whole.

特許文献１の技術を図６（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。なお（Ａ）はランプを部分的に示す斜視説明図であり、（Ｂ）はそのＱ−Ｑ断面図である。
通常、石英ガラス管よりなる発光管９０の内部には、例えば３本のフィラメント９１、９２、９３が各々の軸が同一直線上に並ぶように並んで配置されている。
これらのフィラメント９１、９２、９３にはそれぞれリード線９１ａ、９１ｂ、９２ａ、９２ｂ、９３ａ、９３ｂが接続され、発光管９０の両端のシール部（不図示）に導かれており、同様に図示しない給電装置に個別に接続されていて、各フィラメント９１、９２、９３は、互いに独立して個別に給電される。 The technique of Patent Document 1 will be described with reference to FIGS. (A) is a perspective explanatory view partially showing the lamp, and (B) is a QQ sectional view thereof.
Usually, for example, three filaments 91, 92, and 93 are arranged side by side so that their axes are aligned on the same straight line inside the arc tube 90 made of a quartz glass tube.
Lead wires 91a, 91b, 92a, 92b, 93a, and 93b are connected to the filaments 91, 92, and 93, respectively, and are led to seal portions (not shown) at both ends of the arc tube 90. The filaments 91, 92, and 93 are individually connected to the power feeding device, and are individually fed independently.

そして、前記フィラメントと、これに隣接して配置されるリード線との間での放電を防止するために、発光管９０内には石英ガラス管からなる絶縁管９４が配置されていて、前記フィラメント９１、９２、９３は、該絶縁管９４の内部に収容されている。
そして、該絶縁管９４の外周には、管軸方向と平行に延びる溝９５ａ、９５ｂ、９５ｃが形成されている。
また、各フィラメント９１、９２、９３の長さ方向における端部の領域に対応して、各溝９５ａ、９５ｂ、９５ｃ内に開口する貫通穴９６ａ、９６ｂ、９６ｃが形成されており、各フィラメント９１、９２、９３の端部に接続されたリード線９１ａ、９１ｂ、９２ａ、９２ｂ、９３ａ、９３ｂが、この貫通孔９６ａ、９６ｂ、９６ｃから絶縁管９４の外部に導出され、各溝９５ａ、９５ｂ、９５ｃ内に延在するように配置され、フィラメントに対して絶縁を図る構造となっている。
例えば、フィラメント９１のリード線９１ｂが貫通孔９６ａから絶縁管９４の外部に導出されて、溝９５ａ内を軸方向に延びるように配置されている。 In order to prevent discharge between the filament and the lead wire disposed adjacent thereto, an insulating tube 94 made of a quartz glass tube is disposed in the arc tube 90, and the filament 91, 92, 93 are accommodated inside the insulating tube 94.
Grooves 95a, 95b, and 95c extending in parallel with the tube axis direction are formed on the outer periphery of the insulating tube 94.
Further, through holes 96a, 96b, and 96c that open in the grooves 95a, 95b, and 95c are formed corresponding to the regions of the end portions of the filaments 91, 92, and 93 in the length direction. , 92, 93 lead wires 91a, 91b, 92a, 92b, 93a, 93b are led out from the through holes 96a, 96b, 96c to the outside of the insulating tube 94, and the grooves 95a, 95b, It is arranged so as to extend in 95c, and has a structure for insulating the filament.
For example, the lead wire 91b of the filament 91 is led out of the insulating tube 94 from the through hole 96a and is arranged so as to extend in the axial direction in the groove 95a.

このようにすることで、フィラメントとリード線との絶縁が図れるとともに、リード線が熱で膨張したときも、絶縁管と発光管の間で溝内において周方向及び半径方向の移動が規制されるようになり、リード線の移動を最小限に留め、リード線の変形が生じにくい、フィラメントランプとすることができるというものである。 By doing so, insulation between the filament and the lead wire can be achieved, and even when the lead wire expands due to heat, movement in the circumferential direction and the radial direction is regulated in the groove between the insulating tube and the arc tube. Thus, it is possible to obtain a filament lamp that minimizes the movement of the lead wire and hardly deforms the lead wire.

しかしながら、当該従来技術においては、フィラメント９１、９２、９３を覆う絶縁管９４の外周面に溝９５ａ、９５ｂ、９５ｃを形成するという構造であるため、該絶縁管９４は、本来の絶縁機能を担保するという観点から、溝９５ａ、９５ｂ、９５ｃの分だけ肉厚にする必要がある。このように絶縁管９４を肉厚にすると、フィラメント９１、９２、９３からの放射光がこれを通過する間に減衰する度合いが増加してしまい、透過効率が悪くなるという問題が生じてきている。
そして、絶縁管９４に貫通孔９６ａ、９６ｂ、９６ｃを形成してリード線を絶縁管の外部に導出する構造であるので、そのリード線の配線作業が極めて煩雑となっている。
また、フィラメント数が増えた場合には絶縁管に軸方向に長い多数の溝を形成しなければならないため、その加工作業が一層煩雑となり生産性が乏しくなり、かつ、絶縁管の強度も減少するという問題もある。 However, in the prior art, since the grooves 95a, 95b, and 95c are formed on the outer peripheral surface of the insulating tube 94 that covers the filaments 91, 92, and 93, the insulating tube 94 ensures the original insulating function. Therefore, it is necessary to increase the thickness by the amount of the grooves 95a, 95b, and 95c. When the insulating tube 94 is made thick in this way, the degree of attenuation of the emitted light from the filaments 91, 92, 93 increases while passing through the insulating tube 94, resulting in a problem that the transmission efficiency is deteriorated. .
And since it is the structure which forms the through-holes 96a, 96b, and 96c in the insulating tube 94, and leads out to the exterior of an insulating tube, the wiring operation | work of the lead wire is very complicated.
In addition, when the number of filaments increases, a large number of long grooves in the axial direction must be formed in the insulating tube, so that the processing work becomes more complicated and the productivity becomes poor, and the strength of the insulating tube also decreases. There is also a problem.

特開２００８−３０００７７号公報JP 2008-300077 A

この発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて、発光管内に配置された複数のフィラメントと、該フィラメントの各々両端に接続されると共に、各フィラメントが管軸に沿って並ぶようにフィラメントを支持するリード線とを備え、前記フィラメントは独立して給電されるフィラメントランプにおいて、前記フィラメントとリード線を絶縁する絶縁管を配置しても、フィラメントからの放射光の減衰が少なくて透過効率が良好であり、かつ前記リード線の配線構造が簡単であり、絶縁管の強度を損なうことがないような構造を提供しようとするものである。 In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention supports a plurality of filaments arranged in an arc tube and the filaments connected to both ends of the filaments so that the filaments are aligned along the tube axis. In a filament lamp in which the filament is supplied with power independently, even if an insulating tube that insulates the filament from the lead wire is disposed, the attenuation of the emitted light from the filament is small and the transmission efficiency is good In addition, the present invention is intended to provide a structure in which the wiring structure of the lead wire is simple and does not impair the strength of the insulating tube.

上記課題を解決するために、この発明では、前記発光管内に、リード線が隣接して配置されているフィラメントに、該フィラメントを収容する絶縁管を配設し、前記リード線を発光管と絶縁管の間に配置して、フィラメントと隣接リード線とを電気的に絶縁し、該絶縁管にはフランジを設けて、該フランジの外周に開口を形成し、前記リード線を該開口内に挿入して係合させたことを特徴とする。
また、前記絶縁管は、隣接する他の絶縁管とは間隔を持って配置されており、該間隔内でフィラメントからのリード線が、前記隣接する他の絶縁管のフランジの開口を経て該他の絶縁管の外周に導かれていることを特徴とする。
また、前記フランジが、前記絶縁管の両端部に設けられていることを特徴とする。
また、前記開口が、前記フランジの円周上で複数形成されていることを特徴とする。
更に、前記フランジの開口は、その円周上の位置が、他の絶縁管のフランジの開口と同一直線上に並ぶように形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, an insulating tube that accommodates the filament is disposed in the arc tube adjacent to the filament, and the lead wire is insulated from the arc tube. Arranged between the tubes to electrically insulate the filament from the adjacent lead wire, and provide a flange in the insulation tube to form an opening in the outer periphery of the flange, and insert the lead wire into the opening And is engaged.
In addition, the insulating pipe is disposed with a distance from another adjacent insulating pipe, and the lead wire from the filament is passed through the flange opening of the adjacent other insulating pipe within the distance. It is guided to the outer periphery of the insulating tube.
Moreover, the said flange is provided in the both ends of the said insulating pipe, It is characterized by the above-mentioned.
In addition, a plurality of the openings are formed on the circumference of the flange.
Furthermore, the opening of the flange is formed so that its circumferential position is aligned with the opening of the flange of another insulating tube.

本発明によれば、リード線が隣接して配置されたフィラメント毎に絶縁管を被覆し、該絶縁管にフランジを設けて、該フランジの外周に開口を形成し、前記リード線を該開口に挿入係合するようにしたので、絶縁管の取り付けが簡単であると共に、絶縁管にリード線配設用の溝を形成することもないので、絶縁管の厚さを小さくできて放射光の減衰を極力小さく抑えることができるという効果を奏する。
また、絶縁管内のフィラメントからのリード線は、絶縁管間の間隔から導出して、他の絶縁管の外周に配置されるので、絶縁管にリード線導出用の貫通孔を設ける必要もなく、それだけ絶縁管の構造が簡単になり、かつリード線の配置作業の簡略化が図られる。 According to the present invention, an insulating tube is covered for each filament in which a lead wire is disposed adjacently, a flange is provided on the insulating tube, an opening is formed on the outer periphery of the flange, and the lead wire is formed in the opening. Since it is inserted and engaged, it is easy to install the insulation tube, and since there is no groove for arranging the lead wire in the insulation tube, the thickness of the insulation tube can be reduced and the radiation is attenuated. It is possible to suppress as much as possible.
In addition, since the lead wire from the filament in the insulating tube is derived from the interval between the insulating tubes and arranged on the outer periphery of the other insulating tube, it is not necessary to provide a through hole for leading out the lead wire in the insulating tube, Accordingly, the structure of the insulating tube is simplified, and the lead wire arranging work can be simplified.

本発明に係るフィラメントランプの断面図。Sectional drawing of the filament lamp which concerns on this invention. 図１の部分斜視図。FIG. 2 is a partial perspective view of FIG. 1. 本発明の絶縁管の製造方法の説明図。Explanatory drawing of the manufacturing method of the insulation pipe | tube of this invention. 本発明の絶縁管の他の製造方法の説明図。Explanatory drawing of the other manufacturing method of the insulation pipe | tube of this invention. 本発明の他の実施例のフィラメントランプの断面図Sectional drawing of the filament lamp of the other Example of this invention 従来技術の説明図。Explanatory drawing of a prior art.

図１（Ａ）は、本発明のフィラメントランプの断面図であり、図１（Ｂ）はそのＰ−Ｐ断面図である。
図において、石英ガラスよりなる発光管１０の内部には、軸方向に並ぶ第１、２、３のフィラメント１１、１２、１３が配置されている。これら第１〜３のフィラメント１１、１２、１３における両端には、それぞれリード線１１ａ、１１ｂ、リード線１２ａ、１２ｂ及びリード線１３ａ、１３ｂが接続されている。
この実施例においては、これらの第１〜３のフィラメント１１、１２、１３のリード線１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂはそれぞれ発光管１０の両端のシール部１０ａ及びシール部１０ｂ方向に延びている。そして該シール部においてそれぞれ金属箔１５１、１５２、１５３を介してシールされていて、外部リード線を介して第１、２、３の給電装置３１、３２、３３にそれぞれ接続されている。
すなわち、各フィラメント１１、１２、１３には、それぞれ別の給電装置３１、３２、３３によって個別に制御された電力が投入される。 FIG. 1A is a cross-sectional view of a filament lamp of the present invention, and FIG.
In the drawing, first, second, and third filaments 11, 12, and 13 arranged in the axial direction are arranged inside an arc tube 10 made of quartz glass. Lead wires 11a and 11b, lead wires 12a and 12b, and lead wires 13a and 13b are connected to both ends of the first to third filaments 11, 12, and 13, respectively.
In this embodiment, the lead wires 1a, 11b, 12a, 12b, 13a, and 13b of the first to third filaments 11, 12, and 13 are respectively directed toward the seal portion 10a and the seal portion 10b at both ends of the arc tube 10. It extends. The sealing portions are respectively sealed through metal foils 151, 152, and 153, and are connected to the first, second, and third power feeding devices 31, 32, and 33 through external lead wires, respectively.
That is, the filaments 11, 12, and 13 are supplied with power individually controlled by different power feeding devices 31, 32, and 33.

上記第１〜３のフィラメント１１、１２、１３の周囲には、これらを個別に収容するように、それぞれ第１〜３の絶縁管２１、２２、２３がそれぞれ間隔をもって配設されている。該絶縁管２１、２２、２３は光透過性の絶縁材料、例えば石英ガラスからなる。
そして、各フィラメントに隣接して配置されるリード線は、当該フィラメントを収容する絶縁管の外周に配置されている。
すなわち、例えば、第１のフィラメント１１を収容する第１の絶縁管２１では、該フィラメント１１に隣接して配置される第２のフィラメント１２のリード線１２ａと、第３のフィラメント１３のリード線１３ａがその外周に配置されていて、内部の第１のフィラメント１１と、これらリード線１２ａ、１３ａとを電気的に絶縁している。
他の第２の絶縁管２２と第３の絶縁管２３についても同様である。 Around the first to third filaments 11, 12, and 13, first to third insulating tubes 21, 22, and 23 are respectively arranged at intervals so as to accommodate them individually. The insulating tubes 21, 22, and 23 are made of a light transmissive insulating material such as quartz glass.
And the lead wire arrange | positioned adjacent to each filament is arrange | positioned on the outer periphery of the insulating tube which accommodates the said filament.
That is, for example, in the first insulating tube 21 that accommodates the first filament 11, the lead wire 12 a of the second filament 12 that is disposed adjacent to the filament 11 and the lead wire 13 a of the third filament 13. Is arranged on the outer periphery thereof, and electrically insulates the first filament 11 inside and the lead wires 12a and 13a.
The same applies to the other second insulating tube 22 and the third insulating tube 23.

そして、図１（Ｂ）および図２も参照して、第１の絶縁管２１には、その両端部にフランジ２１１、２１２が設けられていて、該フランジ２１１、２１２の外周には開口２１１ａ、２１１ｂ、２１２ａ、２１２ｂが形成されている。
同様に、第２の絶縁管２２にはフランジ２２１、２２２が設けられ、その外周に開口２２１ａ、２２１ｂ、２２２ａ、２２２ｂが形成され、第３の絶縁管２３にはランジ２３１、２３２が設けられ、その外周に開口２３１ａ、２３１ｂ、２３２ａ、２３２ｂが形成されている。
そして、同一のリード線を係合する開口は、当然にフランジの円周方向の位置が一致していて、軸方向で同一直線上に位置していて、前記リード線はこれらのフランジの開口を利用して絶縁管の外周に配置されている。 1B and 2, the first insulating tube 21 is provided with flanges 211 and 212 at both ends thereof, and an opening 211a and an outer periphery of the flanges 211 and 212 are provided. 211b, 212a, 212b are formed.
Similarly, the second insulating tube 22 is provided with flanges 221, 222, openings 221a, 221b, 222a, 222b are formed on the outer periphery thereof, and the lungs 231, 232 are provided on the third insulating tube 23, Openings 231a, 231b, 232a, and 232b are formed on the outer periphery.
And the opening which engages the same lead wire naturally has the same position in the circumferential direction of the flange, and is located on the same straight line in the axial direction, and the lead wire has the opening of these flanges. It is arranged on the outer periphery of the insulating tube.

例えば、図２で示されるように、第２の絶縁管２２のフランジ２２１、２２２の開口２２１ａ、２２２ａと、第３の絶縁管２３のフランジ２３１、２３２の開口２３１ａ、２３２ａとは、軸方向の位置が一致していて、第１のフィラメント１１のリード線１１ｂが挿入係合され案内されている。
また、図１（Ｂ）および図２で示されるように、第２のフィラメント１２の一方のリード線１２ａは、第１の絶縁管１１のフランジ２１１の開口２１１ａとフランジ２１２の開口２１２ａとに挿入係合されるとともに、他方のリード線１２ｂは、第３の絶縁管２３のフランジ２３１の開口２３１ｂとフランジ２３２の開口２３２ｂとに挿入係合されている。
同様に、第３のフィラメント１３のリード線１３ａは、第１の絶縁管１１のフランジ２１１の開口２１１ｂとフランジ２１２の開口２１２ｂ、及び第２の絶縁管１２のフランジ２２１の開口２２１ｂとフランジ２２２の開口２２２ｂ、とに挿入係合されているものである。 For example, as illustrated in FIG. 2, the openings 221 a and 222 a of the flanges 221 and 222 of the second insulating tube 22 and the openings 231 a and 232 a of the flanges 231 and 232 of the third insulating tube 23 are in the axial direction. The positions match, and the lead wire 11b of the first filament 11 is inserted and engaged and guided.
As shown in FIGS. 1B and 2, one lead wire 12 a of the second filament 12 is inserted into the opening 211 a of the flange 211 and the opening 212 a of the flange 212 of the first insulating tube 11. While being engaged, the other lead wire 12 b is inserted and engaged with the opening 231 b of the flange 231 and the opening 232 b of the flange 232 of the third insulating tube 23.
Similarly, the lead wire 13a of the third filament 13 is connected to the opening 211b and the opening 212b of the flange 211 of the first insulating tube 11 and the opening 221b and the flange 222 of the flange 221 of the second insulating tube 12. It is inserted and engaged with the opening 222b.

そして、特に図３で示されるように、各リード線は絶縁管間の間隔を利用して、隣接する他の絶縁管の内部もしくは外周に導かれているものである。
例えば、第１のフィラメント１１のリード線１１ｂは、第１の絶縁管２１とこれに隣接する第２の絶縁管２２との間隔を利用して第１の絶縁管２１の内部から導出され、前記第２の絶縁管２２の外周に導かれて、そのフランジ２２１の開口２２１ａに係合している。
一方、第２のフィラメント１２のリード線１２ａは、第１の絶縁管２１の外周から、隣接する第２の絶縁管２２との間の間隔を利用して、該第２の絶縁管２２の内部に導かれて、第２のフィラメント１２に接続されている。
他のリード線についても同様である。 In particular, as shown in FIG. 3, each lead wire is led to the inside or the outer periphery of another adjacent insulating tube using the interval between the insulating tubes.
For example, the lead wire 11b of the first filament 11 is led out from the inside of the first insulating tube 21 by using the interval between the first insulating tube 21 and the second insulating tube 22 adjacent thereto, It is led to the outer periphery of the second insulating tube 22 and engaged with the opening 221a of the flange 221.
On the other hand, the lead wire 12a of the second filament 12 is located inside the second insulating tube 22 by utilizing the interval between the outer periphery of the first insulating tube 21 and the adjacent second insulating tube 22. And connected to the second filament 12.
The same applies to other lead wires.

次に、絶縁管にフランジを形成する方法について図３および図４に基づいて説明する。
（第１の方法）
図３において、２つの径が異なるガラス管６１、６２をそれぞれチャックＣ１，Ｃ２で保持し、小径のガラス管６１を、大径のガラス管６２に嵌めあわせて固定すると共に、嵌合部周囲をバーナーで加熱する（イ）。
ガラス管６１、６２を溶着して接合し、一体のガラス管６１’を製作する（ロ）。
このガラス管６１’のフランジを形成する箇所において切断し、薄肉のフランジ部６１１を具備したガラス管６１’を製作する（ハ）。
続いて、フランジ６１１の一部を切削し、開口６１１ａ、６１１ｂを形成するものである（ニ）。 Next, a method for forming a flange on the insulating tube will be described with reference to FIGS.
(First method)
In FIG. 3, two glass tubes 61 and 62 having different diameters are held by chucks C1 and C2, respectively, and a small-diameter glass tube 61 is fitted and fixed to a large-diameter glass tube 62, and around the fitting portion. Heat with a burner (I).
Glass tubes 61 and 62 are welded and joined to produce an integrated glass tube 61 ′ (b).
The glass tube 61 ′ having a thin flange portion 611 is manufactured by cutting at a portion where the flange of the glass tube 61 ′ is formed (C).
Subsequently, a part of the flange 611 is cut to form openings 611a and 611b (d).

（第２の方法）
図４に示すように、ガラス管７１をチャックＣ１、Ｃ２で固定し、回転させながらフランジを形成する部分をバーナー加熱する。この部分が溶融状態になった後、チャックＣ１、Ｃ２を相対的に近づけて外周面上に、しわ状にフランジ７１１を形成して溶着する（イ）（ロ）。
これを繰り返してフランジ７１１、７１２を複数形成し、その後、フランジ７１１がガラス管７１の端部に位置するように不要な部分を切断する（ハ）。
次いで、フランジ７１１の一部を切削し、開口７１１ａ、７１１ｂを形成するものである（ニ）。 (Second method)
As shown in FIG. 4, a glass tube 71 is fixed by chucks C1 and C2, and a portion where a flange is formed is burner-heated while being rotated. After this portion is in a molten state, the chucks C1 and C2 are brought relatively close to each other, and a flange 711 is formed in a wrinkled shape on the outer peripheral surface to be welded (ii) (ii).
By repeating this, a plurality of flanges 711 and 712 are formed, and then unnecessary portions are cut so that the flange 711 is positioned at the end of the glass tube 71 (C).
Next, a part of the flange 711 is cut to form openings 711a and 711b (d).

なお、上記においては、フランジを、それぞれ１か所及び２か所に形成するものを示したが、個数についてこれらに限られず、また、絶縁管の両端部に形成したものを示したが、その位置も任意である。更には、両端部に加えて更に中央部に形成するようにしてもよい。 In the above description, the flanges are formed at one place and two places, respectively, but the number of the flanges is not limited to these, and the one formed at both ends of the insulating tube is shown. The position is also arbitrary. Further, it may be formed at the center in addition to the both ends.

図５は本発明の他の実施形態の説明図である。ここでは上述した第２の方法によって作製された絶縁管を用いたランプの構成を説明しており、また、第１の実施形態とはリード線の配線方向が異なる。 FIG. 5 is an explanatory diagram of another embodiment of the present invention. Here, the configuration of the lamp using the insulating tube manufactured by the above-described second method is described, and the wiring direction of the lead wire is different from that of the first embodiment.

図において、第１のフィラメント１１の両端に接続されたリード線１１ａ、１１ｂは、いずれも一方のピンチシール部１０Ａ側に導出されたものである。すなわち、フィラメント１１の発光管１０の中央側に接続された他方のリード線１１ｂは、略コの字状に折り曲げられて、発光管１０と第１の絶縁管２１の間を通過して、一方のリード線１１ａとともにピンチシール部１０Ａに埋設されている。 In the figure, both of the lead wires 11a and 11b connected to both ends of the first filament 11 are led out to the one pinch seal portion 10A side. That is, the other lead wire 11b connected to the central side of the arc tube 10 of the filament 11 is bent in a substantially U shape, passes between the arc tube 10 and the first insulating tube 21, The lead wire 11a is embedded in the pinch seal portion 10A.

第２のフィラメント１２に接続されたリード線１２ａ、１２ｂは、それぞれ半径方向外側に屈曲して形成されており、第１および第３の絶縁管２１、２３と発光管１０の間を通過して、それぞれ両端のピンチシール部１０Ａ、１０Ｂに埋設されている。 The lead wires 12a and 12b connected to the second filament 12 are formed to bend outward in the radial direction and pass between the first and third insulating tubes 21 and 23 and the arc tube 10, respectively. These are embedded in pinch seal portions 10A and 10B at both ends.

また、第３のフィラメント１３に接続されたリード線１３ａ、１３ｂは、上記第１のフィラメント１１と同様であり、発光管１０の長さ方向中央側に位置された一方のリード線１３ａがコの字状に折り返されて、他方のリード線１３ｂと共に他方のピンチシール部１０Ｂに埋設されている。 The lead wires 13a and 13b connected to the third filament 13 are the same as the first filament 11, and one lead wire 13a located on the center side in the longitudinal direction of the arc tube 10 is It is folded in a letter shape and is embedded in the other pinch seal portion 10B together with the other lead wire 13b.

そして、前記絶縁管２１、２３には、３つのフランジ２１１、２１２、２１３、２３１、２３２、２３３が、それぞれほぼ等間隔に形成されており、更にフランジの各々に開口２１１ａ、２１１ｂ・・・が形成されている。フィラメントに隣接して配設されるリード線は全て、絶縁管２１、２３と発光管１０の間の空間を通過することで絶縁が確保されており、フランジ部に形成された開口に係合することで、半径方向及び周方向の移動が規制されたものとなっている。 In addition, three flanges 211, 212, 213, 231, 232, 233 are formed in the insulating pipes 21, 23 at substantially equal intervals, respectively, and openings 211a, 211b,. Is formed. All the lead wires disposed adjacent to the filaments are insulated by passing through the spaces between the insulating tubes 21 and 23 and the arc tube 10, and are engaged with the openings formed in the flange portion. Thus, movement in the radial direction and the circumferential direction is restricted.

そして、この実施形態においては、第２のフィラメント１２には、隣接してリード線が配置されることがないので、絶縁管が設けられていない。
なお、図５における他の符号が示すものは、図１における同一の符号が示す構造と同一である。
また、図１および図５に示す実施例では、フィラメントは３つの場合を示したが、これに限られるものではない。 In this embodiment, the second filament 12 is not provided with an insulating tube because no lead wire is disposed adjacent thereto.
In addition, what the other code | symbol in FIG. 5 shows is the same as the structure which the same code | symbol in FIG. 1 shows.
Moreover, in the Example shown in FIG. 1 and FIG. 5, although the case where there were three filaments was shown, it is not restricted to this.

以上のように、本発明によれば、発光管内に配置した複数のフィラメントにリード線が隣接して配置されている場合、当該フィラメントに絶縁管を嵌挿してリード線との電気的絶縁を図り、しかも、絶縁管にフランジを設けて該フランジに形成した開口にリード線を挿入係合する構造であるので、絶縁管にリード線係合用の溝を形成することもなく、絶縁管の肉厚を小さなものに抑えることができて、フィラメントからの放射光の減衰を小さくすることができるという効果を奏する。
また、フィラメント毎に絶縁管を被嵌させたので、リード線は、隣接する絶縁管の間の間隔を利用して該絶縁管の内部または外周に導出できて、その作業が簡略化される。
しかも、絶縁管にリード線導出用の貫通孔を形成することもないので、加工作業が簡略となる。 As described above, according to the present invention, when a lead wire is arranged adjacent to a plurality of filaments arranged in the arc tube, an insulating tube is inserted into the filament to achieve electrical insulation from the lead wire. In addition, since the insulating tube is provided with a flange and the lead wire is inserted into and engaged with the opening formed in the flange, the insulating tube is not formed with a groove for engaging the lead wire. Can be suppressed to a small one, and the attenuation of the emitted light from the filament can be reduced.
In addition, since the insulating tube is fitted for each filament, the lead wire can be led out to the inside or the outer periphery of the insulating tube using the interval between the adjacent insulating tubes, and the operation is simplified.
In addition, since the through hole for leading out the lead wire is not formed in the insulating tube, the processing operation is simplified.

１０発光管
１０Ａ、１０Ｂシール部
１１第１のフィラメント
１１ａ第１のフィラメントのリード線
１１ｂ第１のフィラメントのリード線
１２第２のフィラメント
１２ａ第２のフィラメントのリード線
１２ｂ第２のフィラメントのリード線
１３第３のフィラメント
１３ａ第３のフィラメントのリード線
１３ｂ第３のフィラメントのリード線
２１第１の絶縁管
２１１、２１２フランジ
２１１ａ、２１１ｂ開口
２２第２の絶縁管
２２１、２２２フランジ
２２１ａ、２２１ｂ開口
２３第３の絶縁管
２３１、２３２フランジ
２３１ａ、２３１ｂ開口

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Light emitting tube 10A, 10B Seal part 11 1st filament 11a Lead wire of 1st filament 11b Lead wire of 1st filament 12 2nd filament 12a Lead wire of 2nd filament 12b Lead wire of 2nd filament 13 Third filament 13a Third filament lead wire 13b Third filament lead wire 21 First insulating tube 211, 212 Flange 211a, 211b Opening 22 Second insulating tube 221, 222 Flange 221a, 221b Opening 23 Third insulating tube 231, 232 Flange 231 a, 231 b Opening

Claims

An arc tube, a plurality of filaments disposed in the arc tube, and a lead wire connected to both ends of the filament and supporting the filament so that the filaments are aligned along the tube axis; Is a filament lamp that is powered independently,
An insulating tube that accommodates a filament in which the lead wire is disposed adjacent to the arc tube is disposed in the arc tube, and the adjacent lead wire is disposed between the insulating tube and the arc tube so that the filament and the adjacent lead wire are disposed. A filament lamp, wherein the insulating tube is provided with a flange, an opening is formed in the outer periphery of the flange, and the lead wire is inserted into the opening to be engaged therewith. .

The insulating tube is disposed at a distance from another adjacent insulating tube, and the lead wire from the filament is passed through the opening of the flange of the adjacent other insulating tube within the other insulating tube. The filament lamp according to claim 1, wherein the filament lamp is led to an outer periphery of the tube.

The filament lamp according to claim 1, wherein the flange is provided at both ends of the insulating tube.

The filament lamp according to claim 1, wherein a plurality of the openings are formed on a circumference of the flange.

2. The filament lamp according to claim 1, wherein the opening of the flange is formed so that a circumferential position thereof is aligned with the opening of the flange of another insulating tube.