JP5470195B2

JP5470195B2 - How to install the structure

Info

Publication number: JP5470195B2
Application number: JP2010181630A
Authority: JP
Inventors: 英一郎佐伯; 安洋中田
Original assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-08-16
Filing date: 2010-08-16
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2030-08-16
Also published as: JP2012041685A

Description

本発明は、構造体を基準面上に設置する構造体の設置方法に関する。 The present invention relates to a structure installation method for installing a structure on a reference plane.

従来、建築構造物の鉄骨柱などのように比較的大きな構造体の支持面を、コンクリートなどで形成された支持躯体上で高さや傾きを位置決めして支えるために、様々な手法が検討されている。 Conventionally, various methods have been studied in order to support a supporting surface of a relatively large structure such as a steel column of a building structure on a supporting housing made of concrete or the like by positioning its height and inclination. Yes.

たとえば、特許文献１に記載された脚柱固定方法は、ＮＣベース形式と称される方法である。この方法では、支持躯体用の鉄筋を配筋した後で、アンカーボルトを配置するためのアンカーフレームを配置する。このとき、アンカーフレームの位置を、たとえば、上下方向における寸法精度が目標値に対して±５ｍｍ以内となるように精度を高めて配置する。
アンカーフレームにアンカーボルトを取り付けた後で、アンカーフレームにコンクリートを打設して支持躯体を形成する。このときの、コンクリートの上面の寸法精度は、たとえば、±２０ｍｍ以内となる。そして、支持躯体上に寸法精度および傾き精度の高い、略半球状のレベルモルタルを設置する。レベルモルタルの頂部における寸法精度は、たとえば、±５ｍｍ以内であり、傾き精度を表す勾配率は、たとえば、１／５００以下となっている。
続いて、構造体の支持面に形成された締結用の貫通孔にアンカーボルトを挿通し、レベルモルタルの頂部に構造体の支持面を載置する仮配置を行う。貫通孔を挿通したアンカーボルトをナットなどで固定することで、支持躯体上に構造体が固定される。このとき、必要に応じて、レベルモルタル上での構造体の位置を微調整して、構造体の傾きが設計範囲内となるように調節する。
次に、支持躯体と構造体の支持面との間に、流動性の高いモルタルなどの充填材を注入し、構造体を支持躯体に固定する。 For example, the pedestal fixing method described in Patent Document 1 is a method called an NC base type. In this method, after the reinforcing bars for the support frame are arranged, the anchor frame for arranging the anchor bolts is arranged. At this time, for example, the position of the anchor frame is arranged with high accuracy so that the dimensional accuracy in the vertical direction is within ± 5 mm with respect to the target value.
After the anchor bolts are attached to the anchor frame, concrete is placed on the anchor frame to form a support frame. At this time, the dimensional accuracy of the upper surface of the concrete is within ± 20 mm, for example. Then, a substantially hemispherical level mortar with high dimensional accuracy and inclination accuracy is installed on the support housing. The dimensional accuracy at the top of the level mortar is, for example, within ± 5 mm, and the gradient rate representing the gradient accuracy is, for example, 1/500 or less.
Subsequently, an anchor bolt is inserted into a fastening through-hole formed on the support surface of the structure, and a temporary arrangement is performed in which the support surface of the structure is placed on the top of the level mortar. By fixing the anchor bolt inserted through the through hole with a nut or the like, the structure is fixed on the support housing. At this time, if necessary, the position of the structure on the level mortar is finely adjusted so that the inclination of the structure is within the design range.
Next, a filler such as mortar having high fluidity is injected between the support housing and the support surface of the structure to fix the structure to the support housing.

特許文献２により公開された機械の据付方法では、アンカーホールは、支持躯体に対して、コンクリートを打設する前に抜き型を配置したり、コンクリートを穿孔したりすることで形成される。そして、アンカーホールにアンカーボルトを正確に位置出しして配置しておく。
支持躯体上に複数のレベリングブロックを配置し、このレベリングブロック上にさらにベースプレートを配置する。そして、レベリングブロックの高さを調節することで、ベースプレートの水平レベルを調節する。ベースプレートに形成された貫通孔に挿通されたアンカーボルトに締め付けネジを螺合させることで、ベースプレートが支持躯体に対して固定される。
この方法によるベースプレートの寸法精度は、たとえば、±５ｍｍ以内となる。 In the machine installation method disclosed in Patent Document 2, the anchor hole is formed by placing a punching die or punching concrete before placing concrete on the support housing. Then, the anchor bolt is accurately positioned and arranged in the anchor hole.
A plurality of leveling blocks are disposed on the support housing, and a base plate is further disposed on the leveling block. Then, the horizontal level of the base plate is adjusted by adjusting the height of the leveling block. The base plate is fixed to the support housing by screwing a tightening screw into an anchor bolt inserted through a through hole formed in the base plate.
The dimensional accuracy of the base plate by this method is, for example, within ± 5 mm.

また、上記以外の設置方法として、構造体が大型で支持面が広い場合や、免震支承用に用いられる方法がある。この方法では、支持躯体用の鉄筋を配筋した後であってコンクリートを打設する前に、支持躯体側にアンカーナット付きのベースプレートと、このベースプレートを支持するアンカーフレームを配置する。このベースプレートは、構造体の支持面を広い範囲で支持するためのものである。
そして、ベースプレートの平面での位置、高さおよび傾きを正確に調節し、たとえば、ベースプレートの寸法精度を±５ｍｍ以内に、勾配率を１／５００以下に設定する。
続いて、コンクリートをベースプレートの下面近傍まで打設し概ね硬化させた後、コンクリートの上面とベースプレートの下面との間にグラウト材を注入・充填し、ベースプレートおよびアンカーフレームを支持躯体に固定する。このとき、充填されたグラウト材内に空隙が形成されないように注意して注入する。
構造体に形成された貫通孔にアンカーボルトを挿入し、ベースプレート上に構造体を仮配置する。そして、アンカーボルトをベースプレートのアンカーナットに螺合させ、ベースプレート上に構造体を固定する。 In addition to the above-described installation methods, there are a case where the structure is large and the support surface is wide, and a method used for seismic isolation support. In this method, a base plate with an anchor nut and an anchor frame that supports the base plate are arranged on the support housing side after placing the reinforcing bars for the support housing and before placing concrete. This base plate is for supporting the support surface of the structure in a wide range.
Then, the position, height, and inclination of the base plate on the plane are accurately adjusted. For example, the dimensional accuracy of the base plate is set within ± 5 mm, and the gradient rate is set to 1/500 or less.
Subsequently, after the concrete is cast to the vicinity of the lower surface of the base plate and hardened substantially, a grout material is poured and filled between the upper surface of the concrete and the lower surface of the base plate, and the base plate and the anchor frame are fixed to the support frame. At this time, injection is performed with care so that no voids are formed in the filled grout material.
Anchor bolts are inserted into through holes formed in the structure, and the structure is temporarily placed on the base plate. Then, the anchor bolt is screwed into the anchor nut of the base plate, and the structure is fixed on the base plate.

特開平１１−１３１３５号公報、図１２Japanese Patent Laid-Open No. 11-13135, FIG. 特開昭５２−９３８６１号公報JP-A-52-93661

しかしながら、特許文献１および２に記載された設置方法では、構造体を位置決めするために、レベルモルタル、レベリングブロックおよびベースプレートを精度良く形成したり配置したりする必要がある。このため、構造体を位置決めするために、多大な労力が必要となっている。 However, in the installation methods described in Patent Documents 1 and 2, the level mortar, the leveling block, and the base plate need to be accurately formed and arranged in order to position the structure. For this reason, a great deal of labor is required to position the structure.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、構造体を上下方向に容易に位置決めして支持部の上面上に固定することができる構造体の設置方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and provides a structure installation method capable of easily positioning the structure in the vertical direction and fixing it on the upper surface of the support portion. With the goal.

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の構造体の設置方法は、流動性を有する第１のグラウト材を躯体上に打設し、上面が水平面に対して略平行となるように前記第１のグラウト材を硬化させて支持部を形成する支持部形成工程と、前記躯体における前記支持部が形成された面上であって、前記支持部が形成されない部分に固定穴を形成する穴形成工程と、支持面から突出して配置された接続部材を有する構造体を、前記支持部の上面に前記支持面が当接するとともに、前記固定穴内に前記接続部材の少なくとも一部を挿入するように配置する組み付け工程と、前記固定穴内に第２のグラウト材を注入して硬化させ、前記躯体に前記接続部材を接続する接続工程と、を備えることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
In the structure installation method of the present invention, the first grout material having fluidity is placed on the housing, and the first grout material is cured and supported so that the upper surface is substantially parallel to the horizontal plane. A supporting part forming step for forming a portion, a hole forming step for forming a fixing hole in a portion where the supporting part is formed on the surface of the housing, and a portion protruding from the supporting surface. An assembly step in which the support surface abuts the upper surface of the support portion, and at least a part of the connection member is inserted into the fixing hole; and A connection step of injecting and curing a second grout material and connecting the connection member to the housing.

この発明によれば、第１のグラウト材は流動性を有するので、第１のグラウト材に作用する重力により第１のグラウト材の上面が水平面に対して略平行となるように広がる。このため、第１のグラウト材が硬化して支持部となることで、支持部の上面が水平面にほぼ平行になる。 According to the present invention, since the first grout material has fluidity, the upper surface of the first grout material spreads so as to be substantially parallel to the horizontal plane due to the gravity acting on the first grout material. For this reason, the upper surface of a support part becomes substantially parallel to a horizontal surface because the 1st grout material hardens and becomes a support part.

また、上記の構造体の設置方法において、前記第１のグラウト材は、フロー試験（ＪＡＳＳ−１５Ｍ１０３）におけるフロー値が２２０ｍｍ以上であることがより好ましい。 Moreover, in the installation method of said structure, as for the said 1st grout material, it is more preferable that the flow value in a flow test (JASS-15 M103) is 220 mm or more.

また、上記の構造体の設置方法において、前記構造体には、前記構造体の前記支持面を前記支持部の上面に当接させるとともに前記固定穴内に前記接続部材を挿入したときに、前記支持部に形成される通し孔に連通する注入孔が形成され、前記穴形成工程と前記支持部形成工程とによって、前記固定穴が前記躯体に形成されるとともに、前記固定穴に連通する前記通し孔が前記支持部に形成され、前記接続工程では、前記注入孔を通して前記第２のグラウト材が注入されることがより好ましい。
この発明によれば、構造体の支持面を支持部の上面に当接させるとともに固定穴内に接続部材を挿入したときに、躯体の固定穴と支持部の通し孔、そして、支持部の通し孔と構造体の注入孔がそれぞれ連通する。 Further, in the above-described structure installation method, the structure is supported when the support surface of the structure is brought into contact with the upper surface of the support portion and the connection member is inserted into the fixing hole. An injection hole communicating with a through hole formed in the portion is formed, and the through hole communicating with the fixing hole is formed in the housing by the hole forming step and the support portion forming step. More preferably, the second grout material is injected through the injection hole in the connection step.
According to this invention, when the support surface of the structure is brought into contact with the upper surface of the support portion and the connection member is inserted into the fixing hole, the fixing hole of the housing and the through hole of the support portion, and the through hole of the support portion And the injection hole of the structure communicate with each other.

また、上記の構造体の設置方法において、前記接続部材には、前記支持面から離間した位置に、前記接続部材が前記支持面から突出する方向に交差する方向に延びる延出部が形成されていることがより好ましい。
この発明によれば、支持面と延出部との間に第２のグラウト材が注入され硬化する。 Moreover, in the installation method of the structure described above, the connection member is formed with an extending portion extending in a direction intersecting a direction in which the connection member protrudes from the support surface at a position spaced from the support surface. More preferably.
According to this invention, the second grout material is injected between the support surface and the extending portion and cured.

本発明において、請求項１に記載の構造体の設置方法によれば、構造体の支持面を支持部の上面に当接するように配置することで、構造体を上下方向に容易に位置決めすることができる。また、第２のグラウト材により固定穴内で接続部材が躯体に接続されるため、躯体に構造体を固定することができる。
また、請求項２に記載の構造体の設置方法によれば、第１のグラウト材のフロー値が２２０ｍｍ以上であるため、支持部の上面の形状が水平面に平行な形状により近づくので、構造体を上下方向により正確に位置決めすることができる。
請求項３に記載の構造体の設置方法によれば、躯体に形成された固定穴が前記支持面の下方に位置する場合であっても、通し孔および注入孔を通して固定穴内に第２のグラウト材を注入することができる。
そして、請求項４に記載の構造体の設置方法によれば、硬化した第２のグラウト材から接続部材を抜けにくくすることができる。 In the present invention, according to the structure installation method of the first aspect, the structure can be easily positioned in the vertical direction by arranging the support surface of the structure so as to contact the upper surface of the support portion. Can do. Moreover, since the connection member is connected to the housing within the fixing hole by the second grout material, the structure can be fixed to the housing.
According to the structure installation method of claim 2, since the flow value of the first grout material is 220 mm or more, the shape of the upper surface of the support portion is closer to the shape parallel to the horizontal plane. Can be positioned more accurately in the vertical direction.
According to the method for installing the structure according to claim 3, even if the fixing hole formed in the housing is located below the support surface, the second grout is inserted into the fixing hole through the through hole and the injection hole. Material can be injected.
And according to the installation method of the structure of Claim 4, it can make it difficult to pull out a connection member from the hardened 2nd grout material.

本発明の第１実施形態の構造体の設置方法を説明する正面断面図である。It is front sectional drawing explaining the installation method of the structure of 1st Embodiment of this invention. 同構造体の設置方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the installation method of the structure. 同構造体の設置方法において支持部を形成した状態を説明する正面断面図である。It is front sectional drawing explaining the state which formed the support part in the installation method of the structure. 同構造体の設置方法において固定穴を形成した状態を説明する正面断面図である。It is front sectional drawing explaining the state which formed the fixing hole in the installation method of the structure. 同構造体の設置方法において柱体を鉄筋コンクリートおよび支持部に組み付けた状態を説明する正面断面図である。It is front sectional drawing explaining the state which assembled | attached the column body to the reinforced concrete and the support part in the installation method of the structure. 本発明の第２実施形態の構造体の設置方法を説明する正面断面図である。It is front sectional drawing explaining the installation method of the structure of 2nd Embodiment of this invention. 同構造体の設置方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the installation method of the structure. 同構造体の設置方法において支持部の通し孔および鉄筋コンクリートの固定穴をそれぞれ形成した状態を説明する正面断面図である。It is front sectional drawing explaining the state which each formed the through-hole of the support part, and the fixed hole of reinforced concrete in the installation method of the structure. 同構造体の設置方法において柱体を鉄筋コンクリートおよび支持部に組み付け状態を説明する正面断面図である。It is front sectional drawing explaining the state which assembled | attached the column body to the reinforced concrete and the support part in the installation method of the structure. 本発明の第２実施形態の変形例の構造体の設置方法を説明する正面断面図である。It is front sectional drawing explaining the installation method of the structure of the modification of 2nd Embodiment of this invention.

（第１実施形態）
以下、本発明に係る構造体の設置方法の第１実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。本実施形態では、本発明の構造体の設置方法において、図１に示すように、躯体が鉄筋コンクリート１１であり、構造体が鉄骨柱などの柱体１２である場合を例にとって説明する。なお、以下の図においては、柱体は下部のみを模式的に示す。
図２に示すように、本実施形態の構造体の設置方法は、後述する支持部１５を形成する支持部形成工程Ｓ１と、鉄筋コンクリート１１に後述する固定穴１６を形成する穴形成工程Ｓ２と、柱体１２を鉄筋コンクリート１１に組み付ける組み付け工程Ｓ３と、鉄筋コンクリート１１に柱体１２を接続する接続工程Ｓ４とを備えている。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a structure installation method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. In the present embodiment, in the structure installation method of the present invention, as shown in FIG. 1, a case where the skeleton is reinforced concrete 11 and the structure is a column 12 such as a steel column will be described as an example. In the following drawings, the column body schematically shows only the lower part.
As shown in FIG. 2, the structure installation method of the present embodiment includes a support portion forming step S1 for forming a support portion 15 described later, a hole forming step S2 for forming a fixing hole 16 described later in the reinforced concrete 11, An assembly step S3 for assembling the column body 12 to the reinforced concrete 11 and a connection step S4 for connecting the column body 12 to the reinforced concrete 11 are provided.

図１に示すように、本設置方法に用いられる柱体１２は、支持面１２ａが底面に設定されている。支持面１２ａには、下方に突出する一対のアンカーボルト（接続部材）１９が配置されている。
また、アンカーボルト１９は、棒状に形成され支持面１２ａから延びるように配置された本体１９ａと、本体１９ａにおいて支持面１２ａから離間した位置に、本体１９ａの径方向に延びる延出部１９ｂとを有している。本実施形態では、延出部１９ｂは本体１９ａより大径の円板状に形成されている。 As shown in FIG. 1, the column 12 used in the present installation method has a support surface 12a at the bottom. A pair of anchor bolts (connecting members) 19 projecting downward is disposed on the support surface 12a.
The anchor bolt 19 includes a main body 19a that is formed in a rod shape and extends from the support surface 12a, and an extension portion 19b that extends in the radial direction of the main body 19a at a position away from the support surface 12a in the main body 19a. Have. In the present embodiment, the extending portion 19b is formed in a disk shape having a larger diameter than the main body 19a.

まず、支持部形成工程Ｓ１において、図３に示すように、鉄筋コンクリート１１の上面１１ａに型枠１３を、内部に一定の空間Ｔ１を形成するように配置する。
そして、所定の流動性を有する第１のグラウト材１４を、鉄筋コンクリート１１の上面１１ａ上であって型枠１３内に打設する。ここで、「所定の流動性」とは、フロー試験（ＪＡＳＳ−１５Ｍ１０３）におけるフロー値が２２０ｍｍ以上である流動性のことを意味する。
なお、第１のグラウト材１４としては、セメントやモルタルなどを適宜選択して用いることができる。 First, in support part formation process S1, as shown in FIG. 3, the frame 13 is arrange | positioned so that the fixed space T1 may be formed in the upper surface 11a of the reinforced concrete 11 inside.
Then, a first grout material 14 having a predetermined fluidity is placed on the upper surface 11 a of the reinforced concrete 11 and in the mold 13. Here, “predetermined fluidity” means fluidity having a flow value of 220 mm or more in the flow test (JASS-15 M103).
In addition, as the 1st grout material 14, cement, mortar, etc. can be selected suitably and can be used.

フロー試験は、日本建築学会が制定した建築工事標準仕様書（ＪａｐａｎｅｓｅＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌＳｔａｎｄａｒｄＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）において、ＪＡＳＳ−１５Ｍ１０３：セルフレベリング材の品質基準で規定された試験である。
その概要は、以下のようである。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスあるいは塩化ビニル製平板の上に、内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの塩化ビニル製パイプを置く。練り混ぜたセルフレベリング材をパイプに充填した後、パイプを引きあげる。セルフレベリング材の広がりが静止した後、平板上の直角２方向のセルフレベリング材の直径を測定し、その直径の平均値をフロー値とする。 The flow test is a test specified by JASS-15 M103: quality standard of self-leveling material in the Japanese Architectural Standard Standard Specification established by the Architectural Institute of Japan.
The outline is as follows. A pipe made of vinyl chloride having an inner diameter of 50 mm and a height of 51 mm is placed on a sheet glass or vinyl chloride flat plate having a thickness of only 5 mm. After filling the pipe with the kneaded self-leveling material, the pipe is pulled up. After the self-leveling material spreads still, the diameter of the self-leveling material in two directions on the flat plate is measured, and the average value of the diameters is taken as the flow value.

第１のグラウト材１４を打設すると、第１のグラウト材１４は自身に作用する重力により、上面１４ａが水平面に対して略平行となる。このとき、第１のグラウト材１４の上面１４ａを目視して空隙がないことを確認する。上面１４ａに空隙がある場合には、空隙を取り除くための必要な処置を行う。
この状態で所定の時間放置すると、第１のグラウト材１４は、ほぼこの形状を保ったままセメントと水との反応により硬化、収縮し、鉄筋コンクリート１１の上面１１ａ上に支持部１５が形成される。支持部１５の上面１５ａは、上面１４ａとほぼ同形状の、水平面に対して略平行な形状となる。
支持部１５が完全に硬化してから、鉄筋コンクリート１１から型枠１３を取り外す。 When the first grout material 14 is placed, the upper surface 14a of the first grout material 14 becomes substantially parallel to the horizontal plane due to the gravity acting on the first grout material 14. At this time, the upper surface 14a of the first grout material 14 is visually confirmed to confirm that there is no gap. If there is a gap on the upper surface 14a, a necessary treatment for removing the gap is performed.
If left in this state for a predetermined time, the first grout material 14 is hardened and contracted by the reaction between the cement and water while maintaining this shape, and the support portion 15 is formed on the upper surface 11 a of the reinforced concrete 11. . The upper surface 15a of the support portion 15 has a shape that is substantially the same shape as the upper surface 14a and is substantially parallel to the horizontal plane.
After the support portion 15 is completely cured, the mold 13 is removed from the reinforced concrete 11.

次に、穴形成工程Ｓ２において、図４に示すように、鉄筋コンクリート１１の上面１１ａ上であって、支持部１５が形成されない部分に固定穴１６を形成する。本実施形態では、固定穴１６は、コンクリートカッターなどを用いた穿孔により形成される。
続いて、組み付け工程Ｓ３において、図５に示すように、柱体１２を、鉄筋コンクリート１１および支持部１５に組み付ける。このとき、支持部１５の上面１５ａに柱体１２の支持面１２ａが当接するとともに、固定穴１６内にアンカーボルト１９の先端側が挿入されるように配置することで、柱体１２が上下方向に位置決めされる。
この後で、柱体１２を支持部１５の上面１５ａ上で移動させ、水平方向の位置決めを行う。これにより従来は、水平方向の位置決めを、アンカーボルト１９と柱体１２の各々の配置時に必要としたものを、一回で完了することができる。なお、柱体１２の水平方向位置は、他に制限がなければ、固定穴１６内にアンカーボルトが挿入できる程度の、粗い精度を許容することができる。 Next, in the hole forming step S2, as shown in FIG. 4, a fixing hole 16 is formed on the upper surface 11a of the reinforced concrete 11 where the support portion 15 is not formed. In the present embodiment, the fixing hole 16 is formed by drilling using a concrete cutter or the like.
Subsequently, in the assembling step S <b> 3, as shown in FIG. 5, the column body 12 is assembled to the reinforced concrete 11 and the support portion 15. At this time, the support surface 12a of the column body 12 abuts on the upper surface 15a of the support portion 15, and the column body 12 is arranged in the vertical direction by arranging the tip end side of the anchor bolt 19 in the fixing hole 16. Positioned.
After this, the column body 12 is moved on the upper surface 15a of the support portion 15 to perform horizontal positioning. Thereby, conventionally, the positioning required in the horizontal direction when the anchor bolt 19 and the column 12 are arranged can be completed at a time. In addition, the horizontal position of the column body 12 can allow a coarse accuracy to the extent that an anchor bolt can be inserted into the fixing hole 16 unless otherwise limited.

次に、接続工程Ｓ４において、図１に示すように、鉄筋コンクリート１１の上面１１ａに、型枠２０を配置する。型枠２０は、型枠２０が囲う空間に固定穴１６の開口が入るように形成する。なお、型枠２０は、固定穴１６ごとに形成してもよいし、内部に複数の固定穴１６が入るように形成してもよい。また、型枠２０の位置は、図１に示すように第２のグラウト材２１を注入しやすいよう柱体１２からやや離して設置してもよいし、柱体１２に近接して設置してもよい。柱体１２に近接して設置した場合は、柱体１２に、後述する図６と同様の注入孔３２ａを設ける。
そして、型枠２０内に第２のグラウト材２１を注入して打設すると、固定穴１６内にも第２のグラウト材２１が注入される。
第２のグラウト材２１としては、セメントやモルタルなどを適宜選択して用いることができる。第２のグラウト材２１は、第１のグラウト材１４とは異なりフロー値による制限は無く、一般的な充填モルタル材または、第１のグラウト材１４と同じ物性のものを用いてもよい。
所定の時間放置すると、第２のグラウト材２１が硬化し、柱体１２が支持部１５により位置決めされた状態で鉄筋コンクリート１１に接続される。
なお、この後で型枠２０が取り外される。 Next, in connection process S4, as shown in FIG. 1, the formwork 20 is arrange | positioned on the upper surface 11a of the reinforced concrete 11. As shown in FIG. The mold 20 is formed so that the opening of the fixing hole 16 enters the space enclosed by the mold 20. The formwork 20 may be formed for each fixing hole 16 or may be formed so that a plurality of fixing holes 16 can be inserted therein. Further, the position of the mold 20 may be set slightly apart from the column 12 so as to easily inject the second grout material 21 as shown in FIG. Also good. When installed close to the column 12, the column 12 is provided with an injection hole 32 a similar to FIG.
Then, when the second grout material 21 is injected into the mold 20 and placed, the second grout material 21 is also injected into the fixing hole 16.
As the second grout material 21, cement, mortar, or the like can be appropriately selected and used. Unlike the first grout material 14, the second grout material 21 is not limited by the flow value, and a general filling mortar material or a material having the same physical properties as the first grout material 14 may be used.
When left for a predetermined time, the second grout material 21 is cured, and the column body 12 is connected to the reinforced concrete 11 in a state where the column body 12 is positioned by the support portion 15.
After this, the mold 20 is removed.

以上説明したように、本実施形態の構造体の設置方法によれば、第１のグラウト材１４は所定の流動性を有するので、第１のグラウト材１４に作用する重力により第１のグラウト材１４の上面１４ａが水平面に対して略平行となるように広がる。このため、第１のグラウト材１４が硬化して支持部１５となることで、支持部１５の上面１５ａが水平面にほぼ平行になる。したがって、柱体１２の支持面１２ａを支持部１５の上面１５ａに当接するように配置することで、柱体１２を上下方向に容易に位置決めすることができる。
また、第２のグラウト材２１により固定穴１６内でアンカーボルト１９が鉄筋コンクリート１１に接続されるため、鉄筋コンクリート１１に柱体１２を固定することができる。 As described above, according to the structure installation method of the present embodiment, since the first grout material 14 has a predetermined fluidity, the first grout material is caused by gravity acting on the first grout material 14. The upper surface 14a of 14 spreads so that it may become substantially parallel with respect to a horizontal surface. For this reason, the upper surface 15a of the support part 15 becomes substantially parallel to a horizontal surface because the 1st grout material 14 hardens | cures and becomes the support part 15. FIG. Accordingly, the column body 12 can be easily positioned in the vertical direction by arranging the support surface 12a of the column body 12 so as to contact the upper surface 15a of the support portion 15.
Moreover, since the anchor bolt 19 is connected to the reinforced concrete 11 in the fixing hole 16 by the second grout material 21, the column body 12 can be fixed to the reinforced concrete 11.

本実施形態ではアンカーボルト１９は柱体１２側に設けられているので、鉄筋コンクリート１１内にアンカーフレームを配置する必要がなくなる。一般的に、アンカーフレームは、高い寸法精度が要求されるとともに、アンカーボルトに比べて重い。このため、従来の設置方法では、構造体の設置に要する時間と費用が増大するという問題がある。これに対して本実施形態の構造体の設置方法によれば、アンカーフレームを配置しない分、施工に要する時間や費用を低減させることができる。
さらに、本実施形態では、上記従来の設置方法とは異なり、充填した第１のグラウト材１４の上面１４ａを目視により確認することができる。したがって、支持部１５に空隙が形成されるのを防止することができる。 In this embodiment, since the anchor bolt 19 is provided on the column body 12 side, it is not necessary to arrange an anchor frame in the reinforced concrete 11. In general, the anchor frame is required to have high dimensional accuracy and is heavier than the anchor bolt. For this reason, in the conventional installation method, there exists a problem that the time and cost which installation of a structure requires increase. On the other hand, according to the installation method of the structure of this embodiment, the time and cost required for construction can be reduced by the amount that the anchor frame is not arranged.
Furthermore, in this embodiment, unlike the conventional installation method, the top surface 14a of the filled first grout material 14 can be visually confirmed. Therefore, it is possible to prevent a gap from being formed in the support portion 15.

第１のグラウト材１４は、フロー試験におけるフロー値が２２０ｍｍ以上である。フロー値が２２０ｍｍ以上であることで、支持部１５の上面１５ａの形状が水平面に平行な形状により近づくので、柱体１２を上下方向により正確に位置決めすることができる。
なお、フロー値を所定の値以下に設定することで、第１のグラウト材１４が硬化するときの支持部１５の上面１５ａの変形を抑えることができる。支持部１５の上面１５ａの形状を水平面に平行な形状により近づけるとともに、硬化するときの上面１５ａの変形を抑えるために、フロー値を２２０ｍｍ以上であって所定の値以下に設定することが好ましい。
アンカーボルト１９には延出部１９ｂが形成されているため、支持面１２ａと延出部１９ｂとの間に第２のグラウト材２１が注入され硬化することで、硬化した第２のグラウト材２１からアンカーボルト１９を抜けにくくすることができる。 The first grout material 14 has a flow value of 220 mm or more in the flow test. When the flow value is 220 mm or more, the shape of the upper surface 15a of the support portion 15 is closer to the shape parallel to the horizontal plane, so that the column body 12 can be accurately positioned in the vertical direction.
Note that by setting the flow value to be equal to or less than a predetermined value, deformation of the upper surface 15a of the support portion 15 when the first grout material 14 is cured can be suppressed. In order to make the shape of the upper surface 15a of the support portion 15 closer to a shape parallel to the horizontal plane and to suppress deformation of the upper surface 15a when cured, it is preferable to set the flow value to 220 mm or more and a predetermined value or less.
Since the extension part 19b is formed in the anchor bolt 19, the second grout material 21 that has been hardened by injecting and hardening the second grout material 21 between the support surface 12a and the extension part 19b. It is possible to make it difficult for the anchor bolt 19 to be removed.

従来の高い流動性を有するグラウト材は、隙間への流動性が重要視されていたため、Ｊ１４ロート試験値（ＪＳＣＥ（日本土木学会基準）−Ｆ５４１−１９９９）などの、流体としての狭窄部への流入性（流れ易さ）が重要視されていた。本発明で使用する第１のグラウト材１４は、狭窄部への流入性よりも水平化特性（広がり易さ）が重要視されるため、Ｊ１４ロート試験による流入性が高い必要はなく、フロー試験におけるフロー値を重要視する。 In conventional grout materials having high fluidity, fluidity in gaps has been regarded as important, and therefore, to a constricted portion as a fluid such as a J14 funnel test value (JSCE (Japan Society of Civil Engineers)-F 541-1999). The inflowability (ease of flow) was regarded as important. In the first grout material 14 used in the present invention, since the leveling characteristic (easiness of spreading) is more important than the inflow property to the narrowed portion, the inflow property by the J14 funnel test does not need to be high, and the flow test Emphasis on the flow value in

なお、本実施形態では、支持部形成工程Ｓ１の後に穴形成工程Ｓ２を行ったが、これらの工程の順序を入れ替えて、穴形成工程Ｓ２の後に支持部形成工程Ｓ１を行ってもよい。すなわち、鉄筋コンクリート１１に固定穴１６を形成してから、鉄筋コンクリート１１の上面１１ａにおける固定穴１６が形成されていない部分に支持部１５を形成してもよい。
また、本実施形態では、固定穴１６を、鉄筋コンクリート１１用のコンクリートを注入する前に所定の部材を配置することで、箱抜きにより形成してもよい。 In addition, in this embodiment, although hole formation process S2 was performed after support part formation process S1, the order of these processes may be changed and support part formation process S1 may be performed after hole formation process S2. That is, after the fixing hole 16 is formed in the reinforced concrete 11, the support portion 15 may be formed in a portion of the upper surface 11a of the reinforced concrete 11 where the fixing hole 16 is not formed.
Moreover, in this embodiment, you may form the fixing hole 16 by boxing by arrange | positioning a predetermined member before inject | pouring the concrete for reinforced concrete 11. FIG.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図６から図１０を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の構造体の設置方法には、第１実施形態の柱体１２に代えて、図６に示す柱体３２が用いられる。柱体３２には、支持面１２ａを支持部１５の上面１５ａに当接させるとともに、固定穴１６内にアンカーボルト１９を挿入したときに、支持部１５に形成される通し孔１５ｂに連通する注入孔３２ａが形成されている。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 10, but the same parts as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. explain.
In the structure installation method of the present embodiment, a column body 32 shown in FIG. 6 is used instead of the column body 12 of the first embodiment. In the column 32, the support surface 12a is brought into contact with the upper surface 15a of the support portion 15, and when the anchor bolt 19 is inserted into the fixing hole 16, the injection is made to communicate with the through hole 15b formed in the support portion 15. A hole 32a is formed.

図７に示すように、本実施形態の構造体の設置方法は、第１実施形態の支持部形成工程Ｓ１と、鉄筋コンクリート１１に固定穴１６を形成するとともに支持部１５に通し孔１５ｂを形成する穴形成工程Ｓ１２と、柱体３２を鉄筋コンクリート１１および支持部１５に組み付ける組み付け工程Ｓ１３と、鉄筋コンクリート１１に柱体３２を接続する接続工程Ｓ１４とを備えている。 As shown in FIG. 7, the structure installation method according to the present embodiment includes the support portion forming step S <b> 1 of the first embodiment, and the fixing hole 16 is formed in the reinforced concrete 11 and the through hole 15 b is formed in the support portion 15. A hole forming step S12, an assembling step S13 for assembling the column body 32 to the reinforced concrete 11 and the support portion 15, and a connecting step S14 for connecting the column body 32 to the reinforced concrete 11 are provided.

最初に行われる支持部形成工程Ｓ１は、第１実施形態の構造体の設置方法と同一なので説明を省略する。
支持部形成工程Ｓ１に続いて行われる穴形成工程Ｓ１２では、図８に示すように、穿孔により、支持部１５の通し孔１５ｂと、鉄筋コンクリート１１の固定穴１６とが形成される。通し孔１５ｂおよび固定穴１６は、互いに連通するとともに、内部にアンカーボルト１９を挿通可能な大きさに設定される。 Since the support part formation process S1 performed initially is the same as the installation method of the structure of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
In the hole forming step S12 performed following the support portion forming step S1, as shown in FIG. 8, through holes 15b of the support portion 15 and fixing holes 16 of the reinforced concrete 11 are formed by drilling. The through hole 15b and the fixing hole 16 communicate with each other and are set to a size that allows the anchor bolt 19 to be inserted therein.

次に、組み付け工程Ｓ１３において、図９に示すように、柱体３２を鉄筋コンクリート１１および支持部１５に組み付ける。このとき、支持部１５の上面１５ａに柱体１２の支持面１２ａが当接するとともに、固定穴１６内にアンカーボルト１９の先端側を挿入するように配置する。そして、柱体３２を支持部１５の上面１５ａ上で水平方向に位置決めする。
このとき、固定穴１６と通し孔１５ｂ、そして、通し孔１５ｂと柱体３２の注入孔３２ａがそれぞれ連通する。
続いて、接続工程Ｓ１４において、図６に示すように、注入孔３２ｂを通して第２のグラウト材２１を注入すると、第２のグラウト材２１は通し孔１５ｂおよび固定穴１６にも注入される。この状態で所定の時間放置すると、第２のグラウト材２１が硬化し、柱体３２が支持部１５により位置決めされた状態で鉄筋コンクリート１１に接続される。 Next, in the assembling step S <b> 13, the column body 32 is assembled to the reinforced concrete 11 and the support portion 15 as shown in FIG. 9. At this time, the support surface 12 a of the column 12 is in contact with the upper surface 15 a of the support portion 15, and the distal end side of the anchor bolt 19 is inserted into the fixing hole 16. Then, the column body 32 is positioned in the horizontal direction on the upper surface 15 a of the support portion 15.
At this time, the fixing hole 16 and the through hole 15b, and the through hole 15b and the injection hole 32a of the column 32 communicate with each other.
Subsequently, in the connection step S14, as shown in FIG. 6, when the second grout material 21 is injected through the injection hole 32b, the second grout material 21 is also injected into the through hole 15b and the fixing hole 16. If left in this state for a predetermined time, the second grout material 21 is cured, and the column body 32 is connected to the reinforced concrete 11 while being positioned by the support portion 15.

以上説明したように、本実施形態の構造体の設置方法によれば、柱体３２を上下方向に容易に位置決めして支持部１５の上面１５ａ上に固定することができる。
さらに、柱体３２の支持面１２ａを支持部１５の上面１５ａに当接させるとともに固定穴１６内にアンカーボルト１９を挿入したときに、固定穴１６と通し孔１５ｂ、そして、通し孔１５ｂと注入孔３２ａがそれぞれ連通する。したがって、固定穴１６が支持部１５の下方に位置する場合であっても、通し孔１５ｂおよび注入孔３２ａを通して固定穴１６内に第２のグラウト材２１を注入することができる。 As described above, according to the structure installation method of the present embodiment, the column body 32 can be easily positioned in the vertical direction and fixed on the upper surface 15 a of the support portion 15.
Further, when the support surface 12a of the column 32 is brought into contact with the upper surface 15a of the support portion 15 and the anchor bolt 19 is inserted into the fixing hole 16, the fixing hole 16 and the through hole 15b and the through hole 15b and the injection are injected. The holes 32a communicate with each other. Therefore, even when the fixing hole 16 is located below the support portion 15, the second grout material 21 can be injected into the fixing hole 16 through the through hole 15b and the injection hole 32a.

なお、本実施形態では、まず、穴形成工程を行い鉄筋コンクリート１１に固定穴１６を形成してから、支持部形成工程において、図１０に示すように、固定穴１６の開口の縁部に型枠３５を配置するとともに、型枠３５を囲うように前述の型枠２０を配置してもよい。
型枠２０の内側であって型枠３５の外側となる部分に第１のグラウト材１４を注入して打設することで、固定穴１６に連通する通し孔１５ｂが設けられた支持部１５を形成することができる。
以上説明したように、本実施形態においては、支持部形成工程および穴形成工程の順序によらず、固定穴１６を鉄筋コンクリート１１に形成するとともに、固定穴１６に連通する通し孔１５ｂを支持部１５に形成することができる。 In the present embodiment, first, the hole forming step is performed to form the fixing holes 16 in the reinforced concrete 11, and then, in the support portion forming step, as shown in FIG. 35 may be disposed, and the above-described mold 20 may be disposed so as to surround the mold 35.
By injecting and placing the first grout material 14 on the inside of the mold 20 and outside of the mold 35, the support portion 15 provided with the through hole 15 b communicating with the fixing hole 16 is provided. Can be formed.
As described above, in the present embodiment, the fixing hole 16 is formed in the reinforced concrete 11 regardless of the order of the support portion forming step and the hole forming step, and the through hole 15b communicating with the fixing hole 16 is provided in the support portion 15. Can be formed.

以上、本発明の第１実施形態および第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更なども含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
たとえば、構造体を柱体としたが、構造体は、壁部材や、プレハブ住宅などの建築物などまたは、設備機器などでもよい。また、躯体においても鉄筋コンクリートに限ることなく、地面や岩盤などでもよい。 As mentioned above, although 1st Embodiment and 2nd Embodiment of this invention were explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The structure of the range which does not deviate from the summary of this invention Changes are also included. Furthermore, it goes without saying that the configurations shown in the embodiments can be used in appropriate combinations.
For example, although the structure is a pillar, the structure may be a wall member, a building such as a prefabricated house, or equipment. Moreover, the ground is not limited to reinforced concrete, and may be the ground or bedrock.

１１鉄筋コンクリート（躯体）
１２、３２柱体（構造体）
１２ａ支持面
１４第１のグラウト材
１４ａ上面
１５支持部
１５ａ上面
１５ｂ通し孔
１６固定穴
１９アンカーボルト（接続部材）
１９ｂ延出部
２１第２のグラウト材
３２ａ注入孔
Ｓ１支持部形成工程
Ｓ２、Ｓ１２穴形成工程
Ｓ３、Ｓ１３組み付け工程
Ｓ４、Ｓ１４接続工程 11 Reinforced concrete (frame)
12, 32 Column (structure)
12a Support surface 14 First grout material 14a Upper surface 15 Support portion 15a Upper surface 15b Through hole 16 Fixing hole 19 Anchor bolt (connection member)
19b Extension part 21 2nd grout material 32a Injection hole S1 Support part formation process S2, S12 Hole formation process S3, S13 Assembly process S4, S14 Connection process

Claims

A support part forming step of placing a first grout material having fluidity on a housing and curing the first grout material so that an upper surface thereof is substantially parallel to a horizontal plane;
A hole forming step of forming a fixing hole on a surface of the housing on which the support portion is formed;
An assembling step of disposing a structure having a connection member protruding from the support surface so that the support surface abuts on an upper surface of the support portion and at least a part of the connection member is inserted into the fixing hole. When,
A connecting step of injecting and curing a second grout material in the fixing hole, and connecting the connecting member to the housing;
A method for installing a structure characterized by comprising:

The structure installation method according to claim 1, wherein the first grout material has a flow value of 220 mm or more in a flow test (JASS-15 M103).

Injecting the structure into the through hole formed in the support when the support surface of the structure is brought into contact with the upper surface of the support and the connection member is inserted into the fixing hole. Holes are formed,
By the hole forming step and the support portion forming step, the fixing hole is formed in the housing, and the through hole communicating with the fixing hole is formed in the support portion.
3. The structure installation method according to claim 1, wherein in the connecting step, the second grout material is injected through the injection hole.

In the connection member,
The extension part extended in the direction which cross | intersects the direction which the said connection member protrudes from the said support surface in the position spaced apart from the said support surface is formed in any one of Claim 1 to 3 characterized by the above-mentioned. Installation method of the described structure.