JP4844926B2

JP4844926B2 - Column base joint structure and construction method

Info

Publication number: JP4844926B2
Application number: JP2006105217A
Authority: JP
Inventors: 和彦磯田
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2006-04-06
Filing date: 2006-04-06
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2026-04-06
Also published as: JP2007277913A

Description

本発明は、柱部材の柱脚部をコンクリート体に接合させるための柱脚部の接合構造およびその施工方法に関する。 The present invention relates to a column base joint structure for joining a column base of a column member to a concrete body and a construction method thereof.

鉄骨柱やコンクリート充填鋼管柱（以下、ＣＦＴ柱と記す。）等の柱部材を基礎梁等の鉄筋コンクリート造の基礎コンクリート体上に建てる場合、その柱部材の柱脚部を基礎コンクリート体に接合させる必要がある。この柱脚部の接合構造の１つとして、従来、柱脚部を基礎コンクリート体の中に埋め込ませる構造（埋め込み柱脚）がある。この接合構造は、柱部材の柱脚部を基礎コンクリート体内に所定深さまで埋め込んで定着させるものであり、通常、その定着長さ（埋め込み深さ）を１．５Ｄ（Ｄは柱部材の柱成。以下において同様。）以上確保する必要がある。また、この接合構造では、埋め込まれた柱脚部と基礎コンクリート体の主筋とが干渉しないように、基礎コンクリート体の位置を下げるとともに、基礎コンクリート体の上部に柱脚部の定着長さ分のフカシコンクリート部を形成する場合が多い。 When building column members such as steel columns and concrete-filled steel pipe columns (hereinafter referred to as CFT columns) on reinforced concrete foundation concrete bodies such as foundation beams, the column bases of the column members are joined to the foundation concrete body. There is a need. Conventionally, there is a structure (embedded column base) in which a column base is embedded in a foundation concrete body as one of the connection structures of the column base. In this joining structure, the column base portion of the column member is embedded and fixed to a predetermined depth in the foundation concrete body, and normally the fixing length (embedding depth) is 1.5D (D is the column component of the column member). The same shall apply in the following. In addition, in this joint structure, the position of the foundation concrete body is lowered so that the embedded column base part and the main reinforcement of the foundation concrete body do not interfere with each other, and the fixed length of the column base part is set above the foundation concrete body. In many cases, it forms a fractal concrete part.

また、従来の接合構造としては、柱脚部を所定高さまで鉄筋コンクリートで被覆する構造（根巻き柱脚）がある。この接合構造は、基礎コンクリート体の上面に柱部材を載せ、その柱部材の柱脚部を基礎コンクリート体と一体化された鉄筋コンクリートで固定するものである。この接合構造では、通常、鉄筋コンクリート（根巻き部）の高さは２．０Ｄ程度と設定される。 Further, as a conventional joint structure, there is a structure in which a column base is covered with reinforced concrete up to a predetermined height (root-wrapped column base). In this joining structure, a column member is placed on the upper surface of the foundation concrete body, and the column base portion of the column member is fixed with reinforced concrete integrated with the foundation concrete body. In this joining structure, the height of reinforced concrete (root winding part) is normally set to about 2.0D.

また、従来の接合構造としては、既製品のベース部材とアンカーボルトとを用いる構造（露出型柱脚）がある。この従来の接合構造の概略構成は、柱部材の下端に設けられたベース部材が、基礎コンクリート体内に定着された太径のアンカーボルトで固定された構成からなる。具体的には、基礎コンクリート体の柱脚部接合箇所に、アンボンドスリーブに挿通された複数のアンカーボルトが、その上端を基礎コンクリート体上面から突出させた状態で埋設される。一方、柱部材の下端にベース部材が溶接等によって一体化される。このベースには、複数のアンカーボルトの上端をそれぞれ挿通させるための複数の孔が形成されている。そして、柱部材を所定の建柱位置に配置してベースの複数の孔にアンカーボルトの上端をそれぞれ挿通させ、その後、各アンカーボルトの上端にナットをそれぞれ締め付けて緊張力を加えることで、柱脚部が基礎コンクリートに接合される。 Further, as a conventional joining structure, there is a structure (exposed-type column base) using a ready-made base member and an anchor bolt. The schematic structure of this conventional joining structure consists of a structure in which a base member provided at the lower end of a column member is fixed by a large-diameter anchor bolt fixed in the foundation concrete body. Specifically, a plurality of anchor bolts inserted through unbond sleeves are embedded in the joint portions of the foundation concrete body with their upper ends protruding from the top surface of the foundation concrete body. On the other hand, the base member is integrated with the lower end of the column member by welding or the like. The base has a plurality of holes through which the upper ends of the plurality of anchor bolts are inserted. Then, the column member is arranged at a predetermined column position, the upper ends of the anchor bolts are respectively inserted into the plurality of holes of the base, and then the nuts are respectively tightened to the upper ends of the respective anchor bolts to apply tension. The legs are joined to the foundation concrete.

さらに、近年、柱部材の柱脚部を基礎コンクリート体に接合させる接合構造として、柱部材の柱脚部に外鋼管を外装させ、その外鋼管と柱脚部との間にコンクリートを充填することで、柱脚部を基礎コンクリート体に接合させる接合構造が提案されている。この接合構造では、外鋼管の高さを１．０Ｄ以上確保する必要がある（例えば、特許文献１参照。）。
特開２０００−２９７４７２号公報 Furthermore, in recent years, as a joining structure for joining the column base of the column member to the foundation concrete body, an outer steel pipe is externally mounted on the column base of the column member, and concrete is filled between the outer steel pipe and the column base. A joining structure in which the column base is joined to the foundation concrete body has been proposed. In this joining structure, it is necessary to ensure the height of the outer steel pipe of 1.0D or more (for example, refer to Patent Document 1).
JP 2000-297472 A

しかしながら、上記した従来の埋め込み柱脚の接合構造では、柱脚部の定着長さを１．５Ｄ以上確保する必要があるため、柱脚部と基礎コンクリート体の主筋とを干渉させないようにする場合、基礎コンクリート体の位置を１．５Ｄ以上下げることになる。このように、基礎コンクリート体の位置を大幅に下げることによって掘削量が増大し、掘削工事のコストが高くなるとともに掘削工事の工期が長くなる。また、上記した従来の埋め込み柱脚の接合構造では、柱脚部と基礎コンクリート体の主筋とを干渉させないようにする場合、１．５Ｄ以上のフカシコンクリート部を形成することになるため、コンクリート量が増大してコストが増大する。 However, in the above-described conventional embedded column base joint structure, it is necessary to ensure the fixing length of the column base part to be 1.5D or more, so that the column base part does not interfere with the main reinforcement of the foundation concrete body. The position of the foundation concrete body is lowered by 1.5D or more. Thus, the amount of excavation increases by significantly lowering the position of the foundation concrete body, which increases the cost of excavation work and increases the work period of excavation work. In addition, in the conventional embedded column base joint structure described above, when the column base and the main reinforcement of the foundation concrete body are not allowed to interfere with each other, a flawed concrete portion of 1.5D or more is formed. Increases and the cost increases.

また、上記した従来の根巻き柱脚の接合構造では、根巻き部の高さが２．０Ｄ程度であり、根巻き部が平面的にも高さ的にも相当に大きくなるため、建築計画上、コンパクト化が望まれている。
また、上記した従来の露出型柱脚の接合構造では、太径のアンカーボルトが使用され、アンボンド処理や緊張作業が行われるため、施工性が悪いという問題がある。 In addition, in the above-described conventional structure of joints of the root winding column base, the height of the root winding portion is about 2.0D, and the root winding portion becomes considerably large both in plan and height. Furthermore, downsizing is desired.
Further, in the above-described conventional exposed-type column base joining structure, there is a problem that workability is poor because a large-diameter anchor bolt is used and unbonding treatment and tension work are performed.

また、上記した従来の根巻き柱脚及び露出型柱脚の接合構造では、柱脚接合部の耐力が柱部材の終局耐力よりも低く、柱部材と接触する基礎コンクリート上端で接合部破壊が生じ易いという問題がある。したがって、例えば、大規模な地震が発生した場合、耐力・靭性に優れた柱部材により柱自体が破壊されなくても、柱脚接合部が先行破壊されることで、建物が大きく損傷してしまうおそれがある。 In addition, in the conventional joint structure of the root-wrapped column base and the exposed type column base described above, the yield strength of the column base joint is lower than the ultimate strength of the column member, and the joint failure occurs at the upper end of the foundation concrete in contact with the column member. There is a problem that it is easy. Therefore, for example, in the event of a large-scale earthquake, even if the column itself is not destroyed by the column member with excellent proof stress and toughness, the column base joint will be pre-destructed and the building will be greatly damaged. There is a fear.

さらに、上記した従来の外鋼管を用いる接合構造では、外鋼管の高さを１．０Ｄ以上確保する必要があり、上記した根巻き柱脚の接合構造と比べてコンパクトになっているが、建築計画上、一層のコンパクト化が望まれている。 Furthermore, in the joining structure using the above-described conventional outer steel pipe, it is necessary to ensure the height of the outer steel pipe of 1.0D or more, and it is more compact than the joining structure of the above-described root winding column base. In the plan, further downsizing is desired.

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、柱脚接合部が柱部材の終局耐力を保証することができ、且つ、施工性を向上させることができる柱脚部の接合構造を提供することを目的としている。さらに、掘削量やコンクリート量を低減させることで、コストダウンを図ることができるとともに工期の短縮を図ることができ、さらに、建築計画上からも優れた柱脚部の接合構造及びその施工方法を提供することを目的としている。 In the present invention, the above-described conventional problems are taken into consideration, and the column base part joint structure can guarantee the ultimate strength of the column member and can improve the workability. The purpose is to provide. Furthermore, by reducing the amount of excavation and the amount of concrete, the cost can be reduced and the construction period can be shortened. Furthermore, an excellent column base joint structure and construction method can be provided from the architectural plan. It is intended to provide.

請求項１記載の発明は、コンクリート体上に建てられる柱部材の柱脚部を前記コンクリート体に接合させる柱脚部の接合構造において、前記柱脚部に隙間をあけて外装される外鋼管と、該外鋼管の上端に固着されて前記柱脚部が挿通される孔を有するダイアフラムと、前記外鋼管又は前記ダイアフラムに固着されて前記コンクリート体内に定着されるアンカー材とを有する柱脚接合部材が備えられ、前記外鋼管が前記コンクリート体に前記柱部材の柱成寸法の１／２以上埋設され、前記外鋼管と前記柱脚部との間に、前記柱脚部を固定するための固定部が介在されていることを特徴としている。 The invention according to claim 1 is a joining structure of a column base part that joins a column base part of a column member built on a concrete body to the concrete body, and an outer steel pipe that is externally provided with a gap in the column base part. A column base joining member having a diaphragm fixed to the upper end of the outer steel pipe and having a hole through which the column base is inserted, and an anchor material fixed to the outer steel pipe or the diaphragm and fixed in the concrete body The outer steel pipe is embedded in the concrete body at least half the columnar dimension of the column member, and is fixed for fixing the column base between the outer steel pipe and the column base. It is characterized in that the part is interposed.

このような特徴により、外鋼管がダイアフラムで補強され、効果的な応力伝達が行われるため、高耐力・高靭性の柱脚接合構造が実現されるとともに、外鋼管の高さを低減させることが可能になる。また、現場溶接作業やナット締め等の緊張作業が不要であり、また、アンボンド処理などの作業も不要である。 Due to these features, the outer steel pipe is reinforced with a diaphragm and effective stress transmission is performed, so that a high-strength and high-toughness column base joint structure is realized and the height of the outer steel pipe can be reduced. It becomes possible. In addition, it is not necessary to perform on-site welding work, tension work such as nut tightening, and work such as unbonding.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の柱脚部の接合構造において、前記固定部は、前記柱脚部が挿通される孔を有する筒状のプレキャスト部材と、該プレキャスト部材と前記柱脚部との間に充填される充填材とからなり、前記プレキャスト部材は、前記外鋼管の内側に形成され、前記柱脚接合部材と一体化されていることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the column base part joining structure according to the first aspect, wherein the fixing part includes a cylindrical precast member having a hole through which the column base part is inserted, the precast member and the column. The precast member is formed inside the outer steel pipe, and is integrated with the column base joining member.

このような特徴により、固定部を形成するための作業が簡略化されて現場作業が省力化される。また、現場で固定部を形成する場合に比べて容易に品質を確保することが可能となるため、固定部に空隙が形成される等の施工不良が起こり難い。 Such a feature simplifies the work for forming the fixing portion and saves work on site. Moreover, since it becomes possible to ensure quality easily compared with the case where a fixing | fixed part is formed on-site, construction defects, such as a space | gap being formed in a fixing | fixed part, do not occur easily.

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の柱脚部の接合構造において、前記柱部材の下端には、該柱脚部の外周面からその外縁部が張り出されたベースプレートが固着されていることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the joined structure of the column bases according to the first or second aspect, a base plate having an outer edge protruding from the outer peripheral surface of the column base is fixed to the lower end of the column member. It is characterized by being.

このような特徴により、ダイアフラムの外周部との間で圧縮コンクリートのアーチが構成され、柱脚接合構造の曲げ抵抗力および引張り抵抗力が大きくなる。 With such a feature, an arch of compressed concrete is formed between the diaphragm and the outer periphery of the diaphragm, and the bending resistance and tensile resistance of the column base joint structure are increased.

請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか記載の柱脚部の接合構造において、前記ダイアフラムの孔は、前記柱脚部の外形よりも大きく形成されていることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the column base joint structure according to any one of the first to third aspects, the hole of the diaphragm is formed larger than the outer shape of the column base. .

このような特徴により、ダイアフラムの孔の中に柱部材の柱脚部を挿入させたときに、ダイアフラムの内周端と柱脚部の外周面との間に形成される隙間の分だけ、柱部材の位置を調整することができる。 Due to such a feature, when the column base part of the column member is inserted into the hole of the diaphragm, the column is formed by the gap formed between the inner peripheral end of the diaphragm and the outer peripheral surface of the column base part. The position of the member can be adjusted.

請求項５記載の発明は、コンクリート体上に建てられる柱部材の柱脚部を前記コンクリート体に接合させる柱脚部の接合構造の施工方法において、予め、前記柱脚部に隙間をあけて外装される外鋼管と、該外鋼管の上端に固着されて前記柱脚部が挿通される孔を有するダイアフラムと、前記外鋼管又は前記ダイアフラムに固着されて前記コンクリート体内に定着されるアンカー材とを有する柱脚接合部材を製作するとともに、前記柱脚部が挿通される孔を有する筒状のプレキャスト部材を前記外鋼管の内側に形成して、前記柱脚接合部材に前記プレキャスト部材を一体化させておき、該柱脚接合部材を前記柱脚部の接合箇所に配置する工程を行った後、前記コンクリート体のコンクリートを打設する工程を行って、前記アンカー材を前記コンクリート体内に埋設させ、その後、前記ダイアフラムの孔から前記プレキャスト部材の孔の中に、前記プレキャスト部材と前記柱脚部との間に充填させる充填材を入れる工程を行い、次いで、前記充填材が硬化する前に、前記ダイアフラムの孔から前記柱部材の前記柱脚部を挿入して前記柱部材を配置する工程を行うことを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, in the construction method for the column base joint structure in which the column base of the column member built on the concrete body is joined to the concrete body, the exterior is provided with a gap in the column base in advance. An outer steel pipe, a diaphragm fixed to the upper end of the outer steel pipe and having a hole through which the column base is inserted, and an anchor material fixed to the outer steel pipe or the diaphragm and fixed in the concrete body A cylindrical precast member having a hole through which the column base portion is inserted is formed inside the outer steel pipe, and the precast member is integrated with the column base joint member. In addition, after performing the step of arranging the column base joint member at the joint portion of the column base, performing the step of placing concrete of the concrete body, Embedded in the riet body, after that, filling the gap between the precast member and the column base from the diaphragm hole into the hole of the precast member, and then the filler Before hardening, the step of inserting the column base portion of the column member from the hole of the diaphragm and arranging the column member is performed.

このような特徴により、柱部材を外鋼管の中に挿入したとき、予め投入された充填材がプレキャスト部材と柱脚部との隙間に充填され、充填材が硬化することで柱脚接合部材と柱部材が一体化される。 With such a feature, when the column member is inserted into the outer steel pipe, the previously charged filler is filled in the gap between the precast member and the column base, and the filler is hardened so that the column base joint member The column members are integrated.

本発明に係る柱脚部の接合構造によれば、高耐力・高靭性の柱脚接合構造が実現され、柱部材の終局耐力を保証する柱脚接合構造を形成することができる。例えば、大規模な地震が発生した場合でも、柱脚接合箇所が先行破壊されることを防止できる。
また、外鋼管の高さを低減させることが可能であるため、掘削量やコンクリート量の増大を抑えることができ、ローコスト化及び工期短縮を図ることができ、また、外鋼管のコンクリート内埋め込みを実現することで建築計画上優れた柱脚部を実現することができる。
さらに、現場溶接作業や緊張作業、アンボンド処理等が不要であるため、施工手間がかからず、施工性を向上させることができ、接合作業を大幅に省力化することができる。 According to the column base joint structure according to the present invention, a high strength / tough column base connection structure is realized, and a column base connection structure that guarantees the ultimate strength of the column member can be formed. For example, even when a large-scale earthquake occurs, it is possible to prevent the column base joints from being destroyed in advance.
In addition, since the height of the outer steel pipe can be reduced, the increase in the amount of excavation and concrete can be suppressed, the cost can be reduced and the work period can be shortened, and the outer steel pipe can be embedded in the concrete. By realizing this, it is possible to realize a column base that is superior in architectural planning.
Furthermore, since field welding work, tension work, unbonding treatment, and the like are unnecessary, construction work is not required, workability can be improved, and joining work can be greatly saved.

また、本発明に係る柱脚部の接合構造の施工方法によれば、上記した柱脚部の接合構造を形成することができ、本願に係る柱脚部の接合構造と同様の作用、効果を発揮することができる。また、柱部材を外鋼管の中に挿入したとき、予め投入された充填材がプレキャスト部材と柱脚部との隙間に充填されるため、柱部材を配置する工程の後に、プレキャスト部材と柱脚部との隙間に充填材を注入する作業が不要となる。ダイアフラムの孔から外鋼管の中に充填材を入れる作業は、ダイアフラムと柱脚部との隙間から充填材を注入する作業、或いは、ダイアフラムに形成した注入口から充填材を注入する作業に比べて、明らかに施工性が良好である。したがって、本発明に係る柱脚部の接合構造の施工方法によれば、柱脚部の接合構造を簡単に施工することができる。 Moreover, according to the construction method of the junction structure of the column base part according to the present invention, the above-described junction structure of the column base part can be formed, and the same operation and effect as the junction structure of the column base part according to the present application are obtained. It can be demonstrated. Further, when the column member is inserted into the outer steel pipe, the pre-filled filler is filled in the gap between the precast member and the column base, so the precast member and the column base are placed after the step of arranging the column member. The operation | work which inject | pours a filler into the clearance gap between parts is unnecessary. The operation of filling the filler into the outer steel pipe through the hole in the diaphragm is in comparison with the operation of injecting the filler from the gap between the diaphragm and the column base or the operation of injecting the filler from the injection port formed in the diaphragm. Obviously, workability is good. Therefore, according to the construction method of the column base joint structure according to the present invention, the column base joint structure can be easily constructed.

以下、本発明に係る柱脚部の接合構造およびその施工方法の実施の形態について、図面に基いて説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments of a column base joint structure and a construction method thereof according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は本実施の形態における柱脚部接合構造の立断面図であり、図２は本実施の形態における柱脚部接合構造の平断面図である。
図１，図２に示すように、柱脚部接合構造は、柱脚接合部材１を介して柱部材２の柱脚部２ａと基礎コンクリート３（コンクリート体）とを剛接合させる構造であって、基礎コンクリート３の上部に中空の柱脚接合部材１が埋設され、この柱脚接合部材１の中に柱部材２の柱脚部２ａが挿設された構成からなる。 FIG. 1 is an elevational sectional view of a column base joint structure according to the present embodiment, and FIG. 2 is a plan sectional view of a column base joint structure according to the present embodiment.
As shown in FIGS. 1 and 2, the column base joint structure is a structure in which the column base 2 a of the column member 2 and the foundation concrete 3 (concrete body) are rigidly connected via the column base joint 1. The hollow column base joining member 1 is embedded in the upper part of the foundation concrete 3, and the column base 2 a of the column member 2 is inserted into the column base joining member 1.

基礎コンクリート３は、柱部材２によって形成される柱を支持するためのフーチングや基礎梁等の公知の基礎構造体であって、鉄筋コンクリート造の構造体またはフカシコンクリートである。 The foundation concrete 3 is a known foundation structure such as a footing or a foundation beam for supporting a column formed by the column member 2, and is a reinforced concrete structure or fracturing concrete.

柱脚接合部材１は、縦方向（上下方向）に延在させて配置されて基礎コンクリート３内に埋設された外鋼管４と、外鋼管４の上端に固着されたダイアフラム５と、外鋼管４の外周面に固着された複数のアンカー材６…とから構成されている。 The column base joining member 1 is arranged to extend in the vertical direction (vertical direction), and is provided with an outer steel pipe 4 embedded in the foundation concrete 3, a diaphragm 5 fixed to the upper end of the outer steel pipe 4, and the outer steel pipe 4. Are composed of a plurality of anchor members 6 fixed to the outer peripheral surface.

外鋼管４は、柱脚部２ａに隙間をあけて外装される鋼管、つまり、柱部材２の断面よりも外形が一回り大きい鋼管であり、公知の角形鋼管からなる。外鋼管４の断面外形寸法（外鋼管成）は１．５Ｄ程度（Ｄは柱部材２の柱成寸法。以下、同様。）であり、外鋼管４内に挿設された柱部材２の柱脚部２ａの各外周面と外鋼管４の各外周面との間にはＤ／４程度の間隔がそれぞれけられている。また、外鋼管４の高さ寸法は、ダイアフラム５の厚さ寸法を含めてＤ／２以上になるように設定されている。 The outer steel pipe 4 is a steel pipe that is externally provided with a gap in the column base 2a, that is, a steel pipe whose outer shape is slightly larger than the cross section of the column member 2, and is a known square steel pipe. The outer diameter of the outer steel pipe 4 (outer steel pipe formation) is about 1.5 D (D is the columnar dimension of the column member 2, hereinafter the same), and the column of the column member 2 inserted in the outer steel pipe 4. Between each outer peripheral surface of the leg 2a and each outer peripheral surface of the outer steel pipe 4, an interval of about D / 4 is provided. Further, the height dimension of the outer steel pipe 4 is set to be D / 2 or more including the thickness dimension of the diaphragm 5.

ダイアフラム５は、柱脚部２ａを囲うように延在する帯状の部材であり、矩形鋼板の中央部に柱部材２の柱脚部２ａを挿通させるための矩形の孔５ａが形成された構成になっている。ダイアフラム５は、外鋼管４の軸線に対して垂直に配置されて外鋼管４の上端に溶接接合されており、ダイアフラム５の上面は、基礎コンクリート３の上面と面一になっている。また、ダイアフラム５は、その外形が外鋼管４の外周面に沿った形状（外鋼管４の断面形状）になっており、外鋼管４の上端を閉塞するように外鋼管４の上端から内側に張り出された状態で設けられている。ダイアフラム５の孔５ａは、柱部材２の柱脚部２ａの外周面に沿った形状に形成されており、さらに、柱部材２の柱脚部２ａの外形よりも若干（３０ｍｍ程度）大きく形成されている。 The diaphragm 5 is a belt-like member extending so as to surround the column base 2a, and has a configuration in which a rectangular hole 5a for inserting the column base 2a of the column member 2 is formed at the center of the rectangular steel plate. It has become. The diaphragm 5 is disposed perpendicular to the axis of the outer steel pipe 4 and welded to the upper end of the outer steel pipe 4, and the upper surface of the diaphragm 5 is flush with the upper surface of the foundation concrete 3. Moreover, the outer shape of the diaphragm 5 is a shape along the outer peripheral surface of the outer steel pipe 4 (cross-sectional shape of the outer steel pipe 4), and the inner end from the upper end of the outer steel pipe 4 is closed so as to close the upper end of the outer steel pipe 4. It is provided in an overhanging state. The hole 5a of the diaphragm 5 is formed in a shape along the outer peripheral surface of the column base 2a of the column member 2, and is formed slightly larger (about 30 mm) than the outer shape of the column base 2a of the column member 2. ing.

複数のアンカー材６…は、それぞれ上下方向に延在する棒鋼からなり、外鋼管４を囲うように所定の間隔をあけて配設されている。各アンカー材６…は、その上端が外鋼管４の外周面にそれぞれフレア溶接により接合されて外鋼管４と一体化されており、外鋼管４の下端から下方に向けて張り出されて基礎コンクリート３内にそれぞれ定着されている。 The plurality of anchor members 6 are each made of a steel bar extending in the vertical direction, and are arranged at predetermined intervals so as to surround the outer steel pipe 4. Each of the anchor members 6 is joined to the outer peripheral surface of the outer steel pipe 4 by flare welding and integrated with the outer steel pipe 4, and is projected downward from the lower end of the outer steel pipe 4 to be basic concrete. 3 is fixed.

柱部材２は、柱を構成する部材であり、公知の角形鋼管からなる。柱部材２の柱脚部２ａは、上記したダイアフラム５の孔５ａから外鋼管４の中に挿設されている。柱部材２の下端には、柱部材２の下端を閉塞するベースプレート７が溶接接合によって固着されている。このベースプレート７は、柱脚部２ａの断面形状（矩形）よりも大きい形状（矩形）の鋼板からなり、ベースプレート７の外縁部は、柱脚部２ａの外周面から張り出されている。なお、このベースプレート７は、上記したダイアフラム５の孔５ａや後述するプレキャスト部材１０の孔１０ａよりも小さく、当該孔５ａ，１０ａの中に挿入可能な大きさになっている。また、柱部材２の柱脚部２ａの内部には、コンクリートが充填されて内部充填コンクリート８が形成されている。この内部充填コンクリート８は、柱部材２の下端（ベースプレート７上面）から所定高さまでの範囲に形成されており、内部充填コンクリート８の上端高さ位置は、基礎コンクリート３の上面からＤ／２以上（Ｄは柱部材２の柱成）に設定されている。 The column member 2 is a member constituting a column, and is made of a known square steel pipe. The column base 2a of the column member 2 is inserted into the outer steel pipe 4 from the hole 5a of the diaphragm 5 described above. A base plate 7 that closes the lower end of the column member 2 is fixed to the lower end of the column member 2 by welding. The base plate 7 is made of a steel plate having a shape (rectangular) larger than the cross-sectional shape (rectangular) of the column base 2a, and the outer edge of the base plate 7 projects from the outer peripheral surface of the column base 2a. The base plate 7 is smaller than the hole 5a of the diaphragm 5 and the hole 10a of the precast member 10 described later, and is sized to be inserted into the holes 5a and 10a. In addition, the interior of the column base 2 a of the column member 2 is filled with concrete to form an internally filled concrete 8. The inner filling concrete 8 is formed in a range from the lower end (upper surface of the base plate 7) of the column member 2 to a predetermined height, and the upper end height position of the inner filling concrete 8 is D / 2 or more from the upper surface of the foundation concrete 3. (D is the columnar formation of the column member 2).

また、上記した外鋼管４と柱部材２の柱脚部２ａとの間には、柱脚部２ａを固定するための固定部９が介在されている。この固定部９は、柱脚部２ａが挿通される孔１０ａを有する筒状のプレキャスト部材１０と、プレキャスト部材１０と柱脚部２ａとの間に充填される充填材１１とから構成されている。 In addition, a fixing portion 9 for fixing the column base 2a is interposed between the outer steel pipe 4 and the column base 2a of the column member 2. The fixing portion 9 includes a cylindrical precast member 10 having a hole 10a through which the column base 2a is inserted, and a filler 11 filled between the precast member 10 and the column base 2a. .

プレキャスト部材１０は、工場等で予め形成されたプレキャストコンクリート体であって、外鋼管４の内側に形成されて柱脚接合部材１と一体化されている。したがって、プレキャスト部材１０の外形は、外鋼管４の内周面と同様の形状（断面矩形）になっており、また、プレキャスト部材１０の上端面はダイアフラム５で被覆され、プレキャスト部材１０の外周面は外鋼管４で被覆されている。また、プレキャスト部材１０の孔１０ａは、柱脚部２ａの外周面に沿って形成された断面矩形の貫通孔である。この孔１０ａは、柱部材２の柱脚部２ａよりも若干（３０ｍｍ程度）大きく形成されており、プレキャスト部材１０の内周面と柱脚部２ａの外周面との間には隙間があけられている。なお、プレキャスト部材１０の内周面は、充填材１１との付着力を高めるために凸凹に形成されていることが好ましい。 The precast member 10 is a precast concrete body formed in advance at a factory or the like, and is formed inside the outer steel pipe 4 and integrated with the column base joining member 1. Therefore, the outer shape of the precast member 10 is the same shape (rectangular cross section) as the inner peripheral surface of the outer steel pipe 4, and the upper end surface of the precast member 10 is covered with the diaphragm 5, and the outer peripheral surface of the precast member 10 Is covered with an outer steel pipe 4. The hole 10a of the precast member 10 is a through-hole having a rectangular cross section formed along the outer peripheral surface of the column base 2a. The hole 10a is formed slightly larger (about 30 mm) than the column base 2a of the column member 2, and a gap is formed between the inner peripheral surface of the precast member 10 and the outer peripheral surface of the column base 2a. ing. In addition, it is preferable that the inner peripheral surface of the precast member 10 is formed to be uneven in order to increase the adhesion with the filler 11.

充填材１１は、プレキャスト部材１０の内周面と柱脚部２ａの外周面との間に形成された隙間に充填されるものであって、充填性に優れたグラウト材が用いられる。この充填材１１としては、セメントペーストや無収縮モルタル等のセメントを主剤とするグラウト材等を用いることができる。また、充填材１１として、前記したセメント主剤のグラウト材の他、プラスター等からなるグラウト材や、樹脂等からなる接着材等を用いることもでき、充填材１１の種類は適宜変更可能である。 The filler 11 is filled in a gap formed between the inner peripheral surface of the precast member 10 and the outer peripheral surface of the column base 2a, and a grout material having excellent filling properties is used. As the filler 11, a grout material mainly composed of cement such as cement paste or non-shrink mortar can be used. Further, as the filler 11, a grout material made of plaster or the like, an adhesive material made of resin, or the like can be used in addition to the above grout material of the cement main agent, and the type of the filler 11 can be changed as appropriate.

次に、上記した構成からなる柱脚部接合構造の施工方法について説明する。 Next, the construction method of the column base part joining structure which consists of an above-described structure is demonstrated.

まず予め、工場等で、上記した外鋼管４とダイアフラム５と複数のアンカー材６…とからなる柱脚接合部材１を製作しておく。このとき、上記したプレキャスト部材１０を外鋼管４の内側に形成して、柱脚接合部材１にプレキャスト部材１０を一体化させておく。また、柱部材２の下端にベースプレート７を固着させておく。さらに、柱部材２の外周面には、柱部材２の荷重を受けて柱部材２を仮支持する図５に示す仮設ブラケットＢを取り付けておく。この仮設ブラケットＢは、柱部材２の建方精度を確保するための部材であって、柱部材２の高さ位置を決めるとともに柱部材２を鉛直に建てるための部材である。つまり、仮設ブラケットＢは、柱部材２が正規の高さ位置に鉛直に配置されたときにダイアフラム５上に預けられるように設けられている。 First, a column base joining member 1 composed of the outer steel pipe 4, the diaphragm 5, and the plurality of anchor members 6 is manufactured in advance at a factory or the like. At this time, the above-mentioned precast member 10 is formed inside the outer steel pipe 4, and the precast member 10 is integrated with the column base joining member 1. Further, the base plate 7 is fixed to the lower end of the column member 2. Further, a temporary bracket B shown in FIG. 5 for temporarily supporting the column member 2 in response to the load of the column member 2 is attached to the outer peripheral surface of the column member 2. This temporary bracket B is a member for ensuring the construction accuracy of the pillar member 2 and is a member for determining the height position of the pillar member 2 and for constructing the pillar member 2 vertically. That is, the temporary bracket B is provided so as to be deposited on the diaphragm 5 when the column member 2 is vertically disposed at the normal height position.

図３に示すように、上記したプレキャスト部材１０付きの柱脚接合部材１を現場に搬入して、当該柱脚接合部材１を柱部材２の柱脚部２ａの接合箇所に配置する工程を行う。具体的には、基礎コンクリート３の図示せぬ鉄筋を配筋した後、所定位置にプレキャスト部材１０付きの柱脚接合部材１を配置して動かないように仮固定する。このとき、柱脚接合部材１のダイアフラム５の孔５ａが柱部材２の建柱位置にくるように柱脚接合部材１の位置合わせを行うとともに、柱脚接合部材１のダイアフラム５の上面が基礎コンクリート３の上面と面一になるように、柱脚接合部材１の高さ合わせを行う。 As shown in FIG. 3, the above-described column base joining member 1 with the precast member 10 is carried into the field, and the step of placing the column base joining member 1 at the joint location of the column base 2 a of the column member 2 is performed. . Specifically, after arranging a reinforcing bar (not shown) of the foundation concrete 3, the column base joining member 1 with the precast member 10 is disposed at a predetermined position and temporarily fixed so as not to move. At this time, the column base joint member 1 is aligned so that the hole 5a of the diaphragm 5 of the base column joint member 1 is located at the column position of the post member 2, and the upper surface of the diaphragm 5 of the base column joint member 1 is the basis. The height of the column base joint member 1 is adjusted so as to be flush with the upper surface of the concrete 3.

次に、図４に示すように、基礎コンクリート３のコンクリートを打設する工程を行う。具体的には、基礎コンクリート３の図示せぬ型枠内にコンクリートを流し込んで基礎コンクリート３を形成する。このとき、柱脚接合部材１の中（プレキャスト部材１０の孔１０ａ内）のコンクリート天端は、プレキャスト部材１０の下端位置に合わせて、柱脚接合部材１の中に掘り込み穴Ｈ（中空部）を形成する。また、柱脚接合部材１の周りのコンクリート天端は、ダイアフラム５の上面位置に合わせられている。このように基礎コンクリート３のコンクリート打設を行うことで、柱脚接合部材１のアンカー材６…を基礎コンクリート３の中に定着させる。 Next, as shown in FIG. 4, a step of placing concrete of the foundation concrete 3 is performed. Specifically, the concrete is poured into a mold (not shown) of the foundation concrete 3 to form the foundation concrete 3. At this time, the concrete top end in the column base joining member 1 (in the hole 10a of the precast member 10) is digged into the column base joining member 1 in accordance with the lower end position of the precast member 10 (hollow portion). ). Further, the concrete top end around the column base joining member 1 is aligned with the upper surface position of the diaphragm 5. Thus, the anchor material 6 ... of the column base joining member 1 is fixed in the foundation concrete 3 by performing the concrete placement of the foundation concrete 3.

次に、図５に示すように、基礎コンクリート３が硬化した後、プレキャスト部材１０と柱脚部２ａとの隙間を埋めるための充填材１１をダイアフラム５の孔５ａから外鋼管４（筒状のプレキャスト部材１０）の中に入れる工程を行う。具体的には、柱脚接合部材１の掘り込み穴Ｈの中に充填材１１を投入する。このとき、掘り込み穴Ｈ内に投入する充填材１１の量は、正規の必要量、つまり、柱脚部２ａの外周面とプレキャスト部材１０の内周面との隙間空間の容積量よりも若干多くしておくことが好ましい。これによって、充填材１１の量が不足する事態を避けることができる。 Next, as shown in FIG. 5, after the foundation concrete 3 is hardened, the filler 11 for filling the gap between the precast member 10 and the column base 2a is inserted from the hole 5a of the diaphragm 5 into the outer steel pipe 4 (tubular shape). The step of placing in the precast member 10) is performed. Specifically, the filler 11 is put into the digging hole H of the column base joining member 1. At this time, the amount of the filler 11 to be put into the digging hole H is slightly more than the required amount, that is, the volume of the gap space between the outer peripheral surface of the column base 2a and the inner peripheral surface of the precast member 10. It is preferable to increase the number. Thereby, the situation where the amount of the filler 11 is insufficient can be avoided.

次に、図５，図６に示すように、投入した充填材１１が硬化する前に、柱脚接合部材１のダイアフラム５の孔５ａから柱部材２の柱脚部２ａを挿入して柱部材２を配置する工程を行う。具体的には、ベースプレート７や仮設ブラケットＢが取り付けられた柱部材２を吊り上げ、柱部材２の柱脚部２ａを柱脚接合部材１の掘り込み穴Ｈの中に差し込む。そして、柱部材２の外周面に取り付けられた仮設ブラケットＢをダイアフラム５の上面に載せて柱部材２の荷重を仮設ブラケットＢで受ける。これによって、柱部材２が支持されるとともに柱部材２の高さ位置が決まり、さらに柱部材２が鉛直に建てられる。このとき、柱部材２が所定位置に配置されるように位置合わせを行う。なお、掘り込み穴Ｈの中に柱部材２の柱脚部２ａを挿入したとき、掘り込み穴Ｈの中にあった充填材１１のうち余分な充填材１１がダイアフラム５の孔５ａから溢れ出る。 Next, as shown in FIGS. 5 and 6, before the charged filler 11 is cured, the column base 2 a of the column member 2 is inserted through the hole 5 a of the diaphragm 5 of the column base joint member 1. 2 is performed. Specifically, the column member 2 to which the base plate 7 and the temporary bracket B are attached is lifted, and the column base portion 2 a of the column member 2 is inserted into the digging hole H of the column base joining member 1. Then, the temporary bracket B attached to the outer peripheral surface of the column member 2 is placed on the upper surface of the diaphragm 5 and the load of the column member 2 is received by the temporary bracket B. As a result, the pillar member 2 is supported, the height position of the pillar member 2 is determined, and the pillar member 2 is built vertically. At this time, alignment is performed so that the column member 2 is arranged at a predetermined position. When the column base 2a of the column member 2 is inserted into the digging hole H, excess filler 11 out of the filler 11 existing in the digging hole H overflows from the hole 5a of the diaphragm 5. .

次に、充填材１１が硬化して柱部材２が立設された後、柱部材２の中にコンクリートを打設して内部充填コンクリート８を形成する工程を行う。なお、予め工場等で、柱部材２の中に内部充填コンクリート８を形成しておいてもよく、この場合、現場での内部充填コンクリート８のコンクリート打設は不要となる。 Next, after the filler 11 is cured and the column member 2 is erected, a step of placing concrete in the column member 2 to form the internally filled concrete 8 is performed. In addition, the internal filling concrete 8 may be formed in the column member 2 in advance in a factory or the like, and in this case, the concrete placement of the internal filling concrete 8 on site is unnecessary.

上記した本実施の形態における柱脚部の接合構造によれば、充填材１１が硬化することで、柱部材２と柱脚接合部材１とが一体化され、柱部材２と基礎コンクリート３とを一体化させて剛接合させることができる。 According to the joint structure of the column base portion in the present embodiment described above, the column member 2 and the column base joint member 1 are integrated by hardening the filler 11, and the column member 2 and the foundation concrete 3 are combined. It can be integrated and rigidly joined.

また、上記した本実施の形態における柱脚部の接合構造は、柱部材２の柱脚部２ａに隙間をあけて外装された外鋼管４と、外鋼管４の上端に固着されて柱脚部２ａが挿通される孔５ａを有するダイアフラム５と、外鋼管４に固着されて基礎コンクリート３内に定着されるアンカー材６…とを有する柱脚接合部材１が備えられ、外鋼管４と柱部材２の柱脚部２ａとの間に、柱脚部２ａを固定するための固定部９が介在された構成からなることにより、外鋼管４がダイアフラム５で縁補強され、面外方向への変形が拘束されるため、効果的な応力伝達が行われる。このため、高耐力・高靭性の柱脚接合構造が実現され、柱部材２の終局耐力を保証する柱脚接合構造を形成することができる。これによって、柱脚接合箇所が先行破壊することを防止できる。 Moreover, the above-described joining structure of the column bases in the present embodiment includes the outer steel pipe 4 that is externally provided with a gap in the column base 2a of the column member 2, and the column base fixed to the upper end of the outer steel pipe 4. 2 is provided with a column base joining member 1 having a diaphragm 5 having a hole 5a through which 2a is inserted, and an anchor material 6 fixed to the outer steel pipe 4 and fixed in the foundation concrete 3. The outer steel pipe 4 and the column member are provided. The outer steel pipe 4 is edge-reinforced by the diaphragm 5 and is deformed in the out-of-plane direction by having a structure in which a fixing portion 9 for fixing the column base portion 2a is interposed between the two column base portions 2a. Is restrained, and effective stress transmission is performed. For this reason, a column base joint structure having high strength and high toughness is realized, and a column base joint structure that guarantees the ultimate strength of the column member 2 can be formed. As a result, it is possible to prevent the column base joints from being broken in advance.

また、上記した構成からなる本実施の形態における柱脚部の接合構造によれば、基礎コンクリート３の中に埋設させる柱脚接合部の高さをＤ／２まで低減させることが可能である。このため、基礎コンクリート３のレベル下げ量を低減させることができ、この基礎コンクリート３の構築に伴う掘削量の増大を抑えることができ、施工性を向上させることができる。また、基礎コンクリート３上部のフカシ部の高さも低減させることができ、フカシ分のコンクリート量を抑えることができる。これによって、ローコスト化及び工期短縮を図ることができる。さらに、掘削量やコンクリート量の増加を抑えることができるため、基礎コンクリート３の中に外鋼管４を埋め込む構成にすることができ、建築計画上からも優れた柱脚部を実現することができる。 In addition, according to the column base joint structure of the present embodiment having the above-described configuration, the height of the column base joint embedded in the foundation concrete 3 can be reduced to D / 2. For this reason, the level lowering amount of the foundation concrete 3 can be reduced, the increase in the excavation amount accompanying the construction of the foundation concrete 3 can be suppressed, and the workability can be improved. Moreover, the height of the scourer part of the upper part of the foundation concrete 3 can also be reduced, and the concrete amount of scabbard can be suppressed. As a result, the cost can be reduced and the construction period can be shortened. Furthermore, since it is possible to suppress an increase in the amount of excavation and the amount of concrete, the outer steel pipe 4 can be embedded in the foundation concrete 3 and an excellent column base can be realized from the architectural plan. .

また、上記した構成からなる本実施の形態における柱脚部の接合構造によれば、現場溶接作業やナット締め等の緊張作業が不要であり、また、アンボンド処理などの作業も不要である。これによって、特殊な材料を用いた作業（アンボンド処理）や、特殊な工具を用いる特殊作業（現場溶接、ボルト緊張）及びその管理等の複雑な作業工程が無いため、施工手間がかからず、施工性を向上させることができ、接合作業を大幅に省力化することができる。 In addition, according to the column base portion joining structure in the present embodiment having the above-described configuration, on-site welding work and tension work such as nut tightening are unnecessary, and work such as unbonding is unnecessary. As a result, there are no complicated work processes such as work using special materials (unbonding treatment), special work using special tools (on-site welding, bolt tension) and its management, so it does not take time and effort. The workability can be improved and the joining work can be greatly saved.

また、本実施の形態における柱脚部の接合構造は、固定部９が、柱脚部２ａが挿通される孔１０ａを有する筒状のプレキャスト部材１０と、プレキャスト部材１０と柱脚部２ａとの間に充填される充填材１１とからなり、プレキャスト部材１０は、外鋼管４の内側に形成されて柱脚接合部材１と一体化された構成となっているため、固定部９を形成するための作業が簡略化されて現場作業が省力化される。これによって、工期の短縮を図ることができる。また、現場で固定部９を形成する場合に比べて容易に品質を確保することが可能であるため、固定部９に空隙が形成される等の施工不良が起こり難い。これによって、柱脚接合構造の信頼性を向上させることができ、高品質の柱脚部接合構造を提供することができる。 Moreover, the joining structure of the column base part in this Embodiment is as follows. The fixed part 9 includes a cylindrical precast member 10 having a hole 10a through which the column base part 2a is inserted, and the precast member 10 and the column base part 2a. In order to form the fixing portion 9, the precast member 10 is formed inside the outer steel pipe 4 and integrated with the column base joining member 1. This simplifies the work and saves on-site work. As a result, the construction period can be shortened. Moreover, since it is possible to ensure quality easily compared with the case where the fixing part 9 is formed in the field, it is difficult to cause construction defects such as formation of a gap in the fixing part 9. Thereby, the reliability of the column base joint structure can be improved, and a high quality column base joint structure can be provided.

また、本実施の形態における柱脚部の接合構造は、柱部材２の下端に、柱脚部２ａの外周面からその外縁部が張り出されたベースプレート７が固着されているため、ダイアフラム５の外周部との間で圧縮コンクリート（固定部９）のアーチが構成され、柱脚接合構造の曲げ抵抗力および引張り抵抗力が大きくなる。これによって、柱脚接合構造の耐力を一層増大させることができる。 Further, the column base portion joining structure in the present embodiment has a structure in which the base plate 7 whose outer edge extends from the outer peripheral surface of the column base portion 2 a is fixed to the lower end of the column member 2. An arch of compressed concrete (fixed portion 9) is formed between the outer periphery and the bending resistance and tensile resistance of the column base joint structure are increased. Thereby, the proof stress of the column base joint structure can be further increased.

また、本実施の形態における柱脚部の接合構造は、ダイアフラム５の孔５ａが、柱脚部２ａの外形よりも大きく形成されているため、ダイアフラム５の孔５ａの中に柱部材２の柱脚部２ａを挿入させたときに、ダイアフラム５の内周端と柱脚部２ａの外周面との間に形成される隙間の分だけ、柱部材２の位置を調整することができる。これによって、柱脚接合部材１の設置に多少の誤差が生じても、柱部材２を正規の位置に配置させることができる。したがって、柱脚接合部材１を厳密な精度で設置する必要がなく、柱脚接合部材１の設置作業が容易となり、施工性を向上させることができる。 Further, in the joining structure of the column base portion in the present embodiment, the hole 5a of the diaphragm 5 is formed larger than the outer shape of the column base portion 2a, so that the column of the column member 2 is in the hole 5a of the diaphragm 5. When the leg 2a is inserted, the position of the column member 2 can be adjusted by the amount of the gap formed between the inner peripheral end of the diaphragm 5 and the outer peripheral surface of the column base 2a. Thereby, even if some errors occur in the installation of the column base joining member 1, the column member 2 can be arranged at a regular position. Therefore, it is not necessary to install the column base joining member 1 with strict accuracy, the installation work of the column base joining member 1 is facilitated, and workability can be improved.

また、本実施の形態における柱脚部の接合構造によれば、鋳鋼や太径ボルト等の特殊な材料や部材を使用しておらず、また、柱脚接合部材１も汎用部材で簡単且つ安価に製作できるため、コストアップを抑えることができる。また、柱脚接合部材１が簡単且つ安価に製作可能であるため、既製品を用いる必要がなく、柱の形状寸法に応じた柱脚接合部材１をその都度製作することができる。これによって、柱の形状寸法（円形、角形、Ｈ形等）や材種（軟鋼、高張力鋼、コンクリート等）を問わす種々の柱部材２に適用できる。 Moreover, according to the column base part joining structure in the present embodiment, no special material or member such as cast steel or large-diameter bolt is used, and the column base joining member 1 is also a general-purpose member and is simple and inexpensive. Therefore, cost increase can be suppressed. In addition, since the column base joining member 1 can be manufactured easily and inexpensively, it is not necessary to use an off-the-shelf product, and the column base joining member 1 corresponding to the column shape and dimension can be manufactured each time. Accordingly, the present invention can be applied to various column members 2 regardless of the column shape (circular, square, H-shaped, etc.) and material type (soft steel, high-tensile steel, concrete, etc.).

また、既製品のベース部材を用いる場合は、アンカーボルトが太くて長いため、基礎コンクリート３の高さ寸法を増大させなければならない場合があるが、本実施の形態における柱脚部の接合構造によれば、既製品のベース部材を用いる場合に比べて径が小さいアンカー材６…を用いることができるため、アンカー長さが短く、基礎コンクリート３の高さ寸法を増大させる必要がない。これによって、掘削量やコンクリート量を低減させることができ、ローコスト化を図ることができる。 In addition, when an off-the-shelf base member is used, the anchor bolt is thick and long, so the height dimension of the foundation concrete 3 may have to be increased. Therefore, since anchor materials 6... Having a small diameter can be used as compared with the case of using a ready-made base member, the anchor length is short and it is not necessary to increase the height dimension of the foundation concrete 3. Thereby, the amount of excavation and the amount of concrete can be reduced, and cost reduction can be achieved.

また、本実施の形態における柱脚部の接合構造によれば、柱部材２の断面よりも外形が一回り大きい外鋼管４を使用しているため、柱脚部接合構造の耐力が大幅に増大されている。また、アンカー材６…は任意に設定できるため、必要な曲げ耐力に応じて最適な設計ができ、引張りが作用する場合でも耐力を確保することができる。 Moreover, according to the joining structure of the column base part in this Embodiment, since the outer steel pipe 4 whose outer shape is one size larger than the cross section of the column member 2 is used, the yield strength of the column base part joining structure increases significantly. Has been. Further, since the anchor members 6 can be arbitrarily set, the optimum design can be made according to the required bending strength, and the yield strength can be ensured even when the tension acts.

また、本実施の形態における柱脚部の接合構造によれば、プレキャスト部材１０の上端面はダイアフラム５で被覆され、プレキャスト部材１０の外周面は外鋼管４で被覆されており、固定部９は外鋼管４とダイアフラム５とで拘束された構成になっているため、固定部９に圧壊等の損傷が生じ難い。これによって、高耐力の柱脚部接合構造を実現することができる。 Moreover, according to the joining structure of the column base part in this Embodiment, the upper end surface of the precast member 10 is coat | covered with the diaphragm 5, the outer peripheral surface of the precast member 10 is coat | covered with the outer steel pipe 4, and the fixing | fixed part 9 is Since the outer steel pipe 4 and the diaphragm 5 are constrained, damage to the fixing portion 9 such as crushing hardly occurs. As a result, it is possible to realize a column-base joint structure having a high yield strength.

また、本実施の形態における柱脚部の接合構造によれば、柱脚接合部材１や固定部９を撤去すれば、柱部材２をリユースすることが可能であり、地球環境に貢献することができる。 Moreover, according to the joining structure of the column base part in this Embodiment, if the column base joining member 1 and the fixing | fixed part 9 are removed, the column member 2 can be reused and it contributes to global environment. it can.

また、上記した構成からなる柱脚部の接合構造の施工方法によれば、予め、柱脚接合部材１を製作するとともに、柱脚部２ａが挿通される孔１０ａを有する筒状のプレキャスト部材１０を外鋼管４の内側に形成して、柱脚接合部材１にプレキャスト部材１０を一体化させておき、柱脚接合部材１を柱脚部２ａの接合箇所に配置する工程を行った後、基礎コンクリート３のコンクリートを打設する工程を行って、その後、ダイアフラム５の孔５ａから外鋼管４の中に充填材１１を入れる工程を行い、次いで、充填材１１が硬化する前に、ダイアフラム５の孔５ａから柱部材２の柱脚部２ａを挿入して柱部材２を配置する工程を行うため、柱部材２を外鋼管４の中に挿入したとき、予め投入された充填材１１がプレキャスト部材１０と柱脚部２ａとの隙間に充填される。これによって、柱部材２を配置する工程の後に、プレキャスト部材１０と柱脚部２ａとの隙間に充填材１１を注入する必要がなく、施工工程を簡略化することができる。 Moreover, according to the construction method of the column base part joining structure which consists of an above-described structure, while producing the column base joining member 1 previously, the cylindrical precast member 10 which has the hole 10a through which the column base part 2a is penetrated. Is formed inside the outer steel pipe 4, the precast member 10 is integrated with the column base joint member 1, and the step of placing the column base joint member 1 at the joint portion of the column base portion 2 a is performed, and then the foundation The step of placing concrete of concrete 3 is performed, and then the step of putting filler 11 into the outer steel pipe 4 from the hole 5a of the diaphragm 5 is performed. Then, before the filler 11 is hardened, the diaphragm 5 When the column member 2 is inserted into the outer steel pipe 4 in order to insert the column base 2a of the column member 2 through the hole 5a and arrange the column member 2, the pre-filled filler 11 is inserted into the outer steel pipe 4. 10 and column base 2a It is filled in the gap. Thereby, it is not necessary to inject the filler 11 into the gap between the precast member 10 and the column base 2a after the step of arranging the column member 2, and the construction process can be simplified.

以上、本発明に係る柱脚部の接合構造およびその施工方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、断面矩形の角形鋼管からなる柱部材２を用いているが、本発明は、断面円形の円形鋼管からなる柱部材でもよく、Ｈ形鋼やその他の鋼材からなる柱部材でもよい。さらに、本発明は、鋼管の中にコンクリートを充填したコンクリート充填鋼管（ＣＦＴ）造の柱部材であってもよく、さらに、鉄骨系以外の柱部材、例えばプレキャストコンクリートからなる柱部材であってもよい。 The embodiment of the column base joint structure and the construction method thereof according to the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is appropriately changed without departing from the scope of the present invention. Is possible. For example, in the above-described embodiment, the column member 2 made of a rectangular steel pipe having a rectangular cross section is used. However, the present invention may be a column member made of a circular steel pipe having a circular cross section, and is made of H-section steel or other steel materials. A pillar member may be used. Further, the present invention may be a column member made of concrete filled steel pipe (CFT) in which concrete is filled in a steel pipe, and may be a column member other than a steel frame, for example, a column member made of precast concrete. Good.

また、上記した実施の形態では、柱部材２と同様の断面矩形の角形鋼管からなる外鋼管４を用いているが、本発明は、断面円形の円形鋼管からなる外鋼管であってもよく、或いは、断面形状が他の多角形（三角形、五角形等）の外鋼管であってもよい。なお、本発明に係る外鋼管は、柱部材の断面形状と同じでも異なってもよい。 In the embodiment described above, the outer steel pipe 4 made of a rectangular steel pipe having a rectangular cross section similar to that of the column member 2 is used, but the present invention may be an outer steel pipe made of a circular steel pipe having a circular cross section, Or the outer steel pipe of other polygons (triangle, pentagon, etc.) may be sufficient as a cross-sectional shape. The outer steel pipe according to the present invention may be the same as or different from the cross-sectional shape of the column member.

また、上記した実施の形態では、外鋼管４の外側面にアンカー材６…が固着されているが、本発明は、外鋼管の内側にアンカー材が固着されていてもよい。さらに、本発明は、アンカー材をダイアフラムに溶接してもよく、或いは、ダイアフラムにあけられた孔にアンカー材を挿通させて、このアンカー材をナット等の締結具によりダイアフラムに固定してもよい。 In the above-described embodiment, the anchor material 6 is fixed to the outer surface of the outer steel pipe 4, but in the present invention, the anchor material may be fixed to the inner side of the outer steel pipe. Further, in the present invention, the anchor material may be welded to the diaphragm, or the anchor material may be inserted into a hole formed in the diaphragm and fixed to the diaphragm by a fastener such as a nut. .

また、上記した実施の形態では、アンカー材６…は鉛直方向に真直ぐ延在する棒鋼からなるが、本発明は、アンカー材は斜め方向に延在されていてもよく、或いは屈曲されていてもよい。さらに、本発明は、棒鋼以外のアンカー材を使用してもよく、例えば、定着長さを短くすることができるＴヘッドバーやマイティヘッドスタッド鉄筋、プレートナット工法のアンカー材を使用することも可能である。 In the above-described embodiment, the anchor material 6 is made of a steel bar that extends straight in the vertical direction. However, in the present invention, the anchor material may extend in an oblique direction or bend. Good. Furthermore, the present invention may use an anchor material other than a steel bar. For example, it is possible to use a T head bar, a mighty head stud reinforcing bar, or a plate nut method anchor material that can shorten the fixing length. It is.

また、上記した実施の形態では、柱脚接合部材１の外鋼管４を基礎コンクリート３内に埋設させる構成となっているが、本発明は、建築計画上でコンクリート体上に外鋼管を露出させても構わない場合には、柱脚接合部材の外鋼管をコンクリート体の上に配置した露出柱脚にすることも可能である。 Moreover, in above-mentioned embodiment, although it has the structure which embeds the outer steel pipe 4 of the column base joining member 1 in the foundation concrete 3, this invention exposes an outer steel pipe on a concrete body on a construction plan. However, if it does not matter, it is possible to use an exposed column base in which the outer steel pipe of the column base joining member is disposed on the concrete body .

また、上記した実施の形態では、フーチングや基礎梁等の基礎コンクリート３の上に柱部材２を接合させる場合を例にして説明しているが、本発明は、柱部材を接合させる対象がコンクリート体であればよく、例えば、中間階の梁構造体上に柱部材を接合させてもよく、或いは、アンカー材の定着長さを確保できる場合には、土間コンクリートやスラブコンクリートの上に柱部材を接合させてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the column member 2 is joined onto the foundation concrete 3 such as a footing or a foundation beam has been described as an example. However, in the present invention, the object to which the column member is joined is concrete. For example, a pillar member may be joined on a beam structure on an intermediate floor, or when a fixing length of an anchor material can be secured, a pillar member on soil concrete or slab concrete. May be joined.

また、上記した実施の形態では、柱部材２の外周面に仮設ブラケットＢを付設させて、この仮設ブラケットＢによって柱部材２の荷重を受けているが、本発明は、柱部材の下端に設けられたベースプレートで柱部材の荷重を受けてもよい。この場合、柱部材の傾斜や高さ等の建方精度を確保するための調整機構を別途設ける。 In the above-described embodiment, the temporary bracket B is attached to the outer peripheral surface of the column member 2, and the load of the column member 2 is received by the temporary bracket B. However, the present invention is provided at the lower end of the column member. The column member may receive the load of the column member. In this case, an adjustment mechanism is separately provided for ensuring the construction accuracy such as the inclination and height of the column member.

また、上記した実施の形態では、柱脚接合部材１の掘り込み穴Ｈ（プレキャスト部材１０の孔１０ａ）の中に柱部材２の柱脚部２ａを挿入する前に、掘り込み穴Ｈの中に充填材１１を入れ、充填材１１を入れた後に柱部材２の柱脚部２ａを挿入しているが、本発明に係る柱脚部の接合構造は、柱脚接合部材の掘り込み穴の中に柱部材の柱脚部を挿入した後にダイアフラムと柱脚部との隙間から充填材を注入することで、接合構造を形成してもよい。 Moreover, in above-mentioned embodiment, before inserting the column base part 2a of the column member 2 in the digging hole H (hole 10a of the precast member 10) of the column base joining member 1, in the digging hole H The column base 2a of the column member 2 is inserted after the filler 11 is inserted into the column 11, and the column base portion joining structure according to the present invention has a digging hole in the column base junction member. The joint structure may be formed by injecting a filler from the gap between the diaphragm and the column base after inserting the column base of the column member.

また、上記した実施の形態では、固定部９は、プレキャスト部材１０と充填材１１とからなっているが、本発明は、プレキャスト部材を用いずに、外鋼管と柱脚部との間にコンクリートやモルタルを充填して固定部を形成してもよい。この場合、上記した実施の形態のように、外鋼管の中に柱部材の柱脚部を挿入する前に、流動性を有する固定部の材料（グラウト材等）を外鋼管の中に入れ、この硬化性材料を入れた後に柱部材の柱脚部を外鋼管の中に挿入してもよく、或いは、外鋼管の中に柱部材の柱脚部を挿入した後に、ダイアフラムと柱部材との隙間又はダイアフラムに形成された注入口からコンクリート等の固定部の材料を打設してもよい。 In the above-described embodiment, the fixing portion 9 includes the precast member 10 and the filler 11. However, the present invention does not use the precast member, and the concrete is provided between the outer steel pipe and the column base portion. Or the mortar may be filled to form the fixing portion. In this case, like the above-described embodiment, before inserting the column base portion of the column member into the outer steel pipe, the material of the fixed portion having fluidity (grouting material or the like) is put into the outer steel pipe, The column base of the column member may be inserted into the outer steel pipe after the curable material is added, or after the column base of the column member is inserted into the outer steel pipe, the diaphragm and the column member A material for a fixed portion such as concrete may be placed from an injection port formed in the gap or the diaphragm.

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.

本発明の実施の形態を説明するための柱脚部の接合構造の立断面図である。It is an elevation sectional view of the junction structure of the column base part for explaining an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態を説明するための柱脚部の接合構造の平断面図である。It is a plane sectional view of the joining structure of the column base part for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための柱脚部の接合構造の施工状況を表す斜視図である。It is a perspective view showing the construction condition of the joining structure of the column base part for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための柱脚部の接合構造の施工状況を表す斜視図である。It is a perspective view showing the construction condition of the joining structure of the column base part for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための柱脚部の接合構造の施工状況を表す斜視図である。It is a perspective view showing the construction condition of the joining structure of the column base part for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための柱脚部の接合構造の施工状況を表す斜視図である。It is a perspective view showing the construction condition of the joining structure of the column base part for demonstrating embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１柱脚接合部材
２柱部材
２ａ柱脚部
３基礎コンクリート（コンクリート体）
４外鋼管
５ダイアフラム
５ａ孔
６アンカー材
７ベースプレート
９固定部
１０プレキャスト部材
１０ａ孔
１１充填材 1 Column base joint member 2 Column member 2a Column base 3 Foundation concrete (concrete)
4 Outer steel pipe 5 Diaphragm 5a Hole 6 Anchor material 7 Base plate 9 Fixing part 10 Precast member 10a Hole 11 Filler

Claims

In the junction structure of the column base part which joins the column base part of the column member built on the concrete body to the concrete body,
An outer steel pipe that is externally provided with a gap in the column base, a diaphragm that is fixed to an upper end of the outer steel pipe and that has a hole through which the column base is inserted, and that is fixed to the outer steel pipe or the diaphragm. A column base joining member having an anchor material fixed in the concrete body is provided,
The outer steel pipe is embedded in the concrete body at least 1/2 of the columnar dimension of the column member,
A joining structure of column bases, wherein a fixing part for fixing the column bases is interposed between the outer steel pipe and the column bases.

In the joining structure of the column base part of Claim 1,
The fixing portion includes a cylindrical precast member having a hole through which the column base is inserted, and a filler filled between the precast member and the column base.
The said precast member is formed inside the said outer steel pipe, and is integrated with the said column base joining member, The joining structure of the column base part characterized by the above-mentioned.

In the junction structure of the column base part of Claim 1 or 2,
A base plate joining structure, wherein a base plate having an outer edge protruding from an outer peripheral surface of the column base is fixed to a lower end of the column member.

In the junction structure of the column base part in any one of Claim 1 to 3,
The structure of the column base part, wherein a hole of the diaphragm is formed larger than an outer shape of the column base part.

In the construction method of the column base joint structure in which the column base of the column member built on the concrete body is joined to the concrete body,
An outer steel pipe that is externally provided with a gap in the column base, a diaphragm that is fixed to an upper end of the outer steel pipe and has a hole through which the column base is inserted, and is fixed to the outer steel pipe or the diaphragm. And manufacturing a column base joint member having an anchor material fixed in the concrete body, and forming a cylindrical precast member having a hole through which the column base portion is inserted inside the outer steel pipe, The precast member is integrated with the column base joint member,
After performing the step of placing the column base joint member at the joint of the column base, performing the step of placing concrete of the concrete body, the anchor material is embedded in the concrete body,
Thereafter, a step of putting a filler to be filled between the precast member and the column base from the diaphragm hole into the hole of the precast member is performed.
Next, before the filler is hardened, the column base portion is joined by inserting the column base portion of the post member from the hole of the diaphragm and placing the post member. Method