JP5466454B2 - 塗膜防水層用補強布 - Google Patents

Description

本発明は、塗膜防水層用補強布に関し、更に詳しくは、複数本の縦糸と複数本の横糸を用いて特殊な織り方をした塗膜防水層用補強布、及びそれを用いた塗膜防水工法に関する。

建築物の屋上等の防水には、シ−ト防水工法と、塗料等の防水塗料を塗布形成する塗膜防水工法が知られている（特許文献１）。このうち、塗膜防水工法は、強度や表面硬度が高く強靭であり、耐疲労性、寸法安定性等に優れているため、住宅ベランダ、屋上、バルコニー、駐車場等の床面等の防水に多用されている。

塗膜防水工法においては、形成される防水層の機械的強度を増加させるために、補強布の使用が推奨されている。すなわち、塗膜防水材を補強布に塗り込むことにより補強布入り防水層を形成し、防水層のひび割れ等を補強布が阻止することが知られている（特許文献２、３）。

しかしながら、たとえ補強布を用いても、防水層のひび割れを防ぐことができない場合が多くあった。また、たとえひび割れが防水層の下から伝搬し防水層の表面にまで至らない場合であっても、防水層の下部から内部にかけてはひび割れが起こっていることがあり、それが防水層の機械的強度を落とし、防水層の効果が得られなくなることもあった。

建築物の屋上や壁の防水性能に対する要求は、ますます高くなってきているが、防水層のひび割れ防止等の機械的強度の改良や、防水層の耐疲労性の改良は、未だ不十分であり更なる改良が望まれていた。

また、防水層は一定の厚さ以上に均一に設ける必要があり、薄過ぎると防水効果に劣り、一方必要以上に厚くするとコストアップになる。更に、建築確認等のために、一定の厚さ以上に設けられていることを容易に他人に証明する必要もある。しかしながら、防水用塗料を用いて一定の厚さの防水層を形成することは極めて難しかった。

防水用塗料による防水層の形成は、作業員の技術・技能に頼っているのが現状であり、より簡単に定量的に防水層を形成できる方法も望まれていた。

特開昭６０−０６５８５８号公報 特開２００６−３１６６１３号公報 特開２００７−２３１５１９号公報

本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、得られる防水層の機械的強度や耐疲労性を向上させ、また精度良く一定の膜厚の防水層を形成することができる塗膜防水工法を提供することにあり、それらを可能にする塗膜防水層用補強布を提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、塗膜防水層用補強布を防水層の常に下側に位置させ、すなわち防水対象の基体に近い側に位置させることによって、防水層のひび割れを防止し、ひび割れの防水層表面への伝搬を阻止し、結果として防水性能や耐疲労性に優れた塗膜防水層が得られることを見出した。

次に、本発明者は、如何にしたら塗膜防水層用補強布を防水層の常に何処でも下側に位置させられるか（すなわち防水対象の下地に近い側に位置させられるか）について鋭意検討を重ねた結果、複数本の縦糸と複数本の横糸を用いて特殊な織り方をした塗膜防水層用補強布を用いれば、それが防水対象の下地に張り付き易くでき、また防水用塗料塗布中には、下に敷いた補強布が塗布直後の防水用塗料の中を上に浮き上がらないようにできることを見出し、結果として防水性能や耐疲労性に優れ、また高い厚み精度を有した塗膜防水層が得られることを見出した。

更に、直径が大きい太糸が織り込まれている場合には、塗布中又は塗布直後の防水用塗料の中を補強布が上に浮き上がらないようにすることにより、作業時の防水用塗料の塗布量の管理の指標として混入させてある太糸が常に防水層の極めて下側に位置し、防水材塗布量管理の精度を向上させることも見出した。

すなわち、本発明は、防水用塗料によって防水層を形成する際に用いられる補強布であって、複数本の縦糸が互いに実質的に撚れることなく隣接して並行して配列されて縦糸列を構成しており、かつ、複数本の横糸が互いに実質的に撚れることなく隣接して並行して配列されて横糸列を構成しており、該縦糸列と該横糸列の交差部分において、隣接するそれぞれの縦糸が、横糸に対し上下反対側を通過するように織られていることを特徴とする塗膜防水層用補強布を提供するものである。

また、本発明は、上記交差部分において、隣接するそれぞれの横糸が、縦糸に対し上下同じ側を通過するように織られている上記の塗膜防水層用補強布を提供するものである。

また、本発明は、上記の塗膜防水層用補強布を用いることを特徴とする塗膜防水工法を提供するものである。

また、本発明は、上記の塗膜防水工法を使用して製造されたものであることを特徴とする塗膜防水層を提供するものである。

本発明の塗膜防水層用補強布を用いれば、前記問題点を解消して上記課題を解決し、塗膜防水層用補強布が防水対象の基体（防水用塗料を塗布する下地）に張り付き易くでき、また、液体の防水用塗料の塗布時に、下に敷いた塗膜防水層用補強布が液体の防水用塗料の中を上に浮き上がらないようにできる。

そして、塗膜硬化後も、該補強布を、その広い面積の何処の位置でも常に再現性よく、塗膜防水層中の下地に近いところに（塗膜防水層の下側に）位置させることができるので、その結果、塗膜防水層中のひびの防水層表面への伝搬を阻止し、すなわち塗膜防水層のひび割れを防止し、防水性能や耐疲労性に優れた塗膜防水層を得ることができる。

更に、本発明の塗膜防水層用補強布は、平面的に何処でも、塗膜防水層の最下部に常に位置させることができるので、塗膜防水層の上から本発明の塗膜防水層用補強布を見ながら塗布作業をすれば、常にどの位置でも均一の厚さで塗膜防水層を形成させることができる。また、塗膜硬化後も（防水層形成後も）、均一の厚さであるか否か、一定以上の厚さがあるか否かを確認できる。

また、発注者及び管理者に対して、正確に均一の厚さであることや一定以上の厚さであることの証明ができる。また、本発明の塗膜防水層用補強布は、一般に用いられている補強布に代替して使用すればよいため、上記効果を得るために塗膜防水工法の工程数が増えることもない。

更に、本発明の塗膜防水層用補強布の主たる縦糸と上記横糸の何れの糸よりも直径が大きい太糸を、適当な間隔で互いに平行に又は互いに直交して織り込んでおけば、その太糸を、塗布中及び／又は塗膜硬化後（防水層形成後）に上から目視確認することによって、より確実に、塗布中の塗膜の厚さ、及び／又は、塗膜硬化し形成された防水層が、均一の厚さであるか否かと一定以上の厚さであるか否かを確認できる。

隣接する２本の横糸が、３本の縦糸に対し上下同じ側を通過するように織られている本発明の塗膜防水層用補強布の織り方を示す模式図である。 隣接する３本の横糸が、３本の縦糸に対し上下同じ側を通過するように織られている本発明の塗膜防水層用補強布の織り方を示す模式図である。 隣接する２本の横糸が、５本の縦糸に対し上下同じ側を通過するように織られている本発明の塗膜防水層用補強布の織り方を示す模式図である。 隣接する２本の横糸が、３本の縦糸に対し交互に上下違う側を通過するように織られている本発明の塗膜防水層用補強布の織り方を示す模式図である。 縦糸列と横糸列のアスペクト比の定義を説明するための図である。 参考例１、２で用いた試験体の各場所のサイズと、防水層にひび割れを入れる方法を示す平面図と断面図である。 参考例１、２で用いた試験体の防水層内での補強布の位置を示す断面模式図である。 参考例１の試験体の単純ひび割れ拡大試験の結果を示す図である。 参考例２の疲労試験の結果を示す図１０の凡例を示す図である。 参考例２の疲労試験の結果を示す図である。

以下、本発明について説明するが、本発明は、以下の具体的形態に限定されるものではなく、技術的思想の範囲内で任意に変形することができる。

本発明の塗膜防水層用補強布（以下、単に「補強布」と略記することがある）は、防水用塗料によって防水層を形成する塗膜防水工法に用いられる。かかる塗膜防水工法は、塗膜によって防水層を形成するものでありさえすれば以下に限定されるわけではないが、具体的には例えば、まず常法に従って下地調整処理を行い、プライマーをローラー、刷毛等を用いて、例えば約０．２ｋｇ／ｍ^２塗布し、次いで塗膜形成用の防水用塗料を、もし２液タイプのものであるならば２液混合して調製し、それを例えば約０．３ｍｍ塗布し（これを、「下塗り」と略記する）、次いで補強布を張り付け、次いで塗膜形成用の防水用塗料を例えば約１．４ｍｍ塗布し（これを、「１層目塗布」と略記する）、その後塗布面をチェックし、ピンホールやクラックがあった場合には要すればそれらを所定の材料で充填し、次いで塗膜形成用の防水用塗料を、例えば約１．３ｍｍ塗布し（これを、「２層目塗布」と略記する）、次いで要すればトップコートを、例えば約０．２ｋｇ／ｍ^２塗布して完成させる。

本発明の塗膜防水層用補強布は、かかる塗膜防水工法に用いられるものであって、少なくとも以下の要件を全て満たすものである。
（１）複数本の縦糸が互いに実質的に撚れることなく隣接して並行して配列されて縦糸列を構成しており、かつ、
（２）複数本の横糸が互いに実質的に撚れることなく隣接して並行して配列されて横糸列を構成しており、
（３）該縦糸列と該横糸列の交差部分（以下、単に「交差部分」と略記する場合がある）において、隣接するそれぞれの縦糸が、横糸に対し上下反対側を通過するように織られている。

本発明における「１本の糸」とは、中が均一に詰まった１本の糸、又は、天然繊維又は合成繊維を引き揃えて撚りをかけたり互いに分離できなくしたりした状態で１本になっているものをいう。紡績によって、原料の短繊維を撚り合わせ、長く引き伸ばして１本の紡績糸（スパンヤーン、ステープルヤーン）にしたものであっても、原料の長繊維を撚り合わせたり分離し難くしたりして製糸又は紡糸して１本の糸（フィラメントヤーン）にしたものであってもよい。なお、以下、縦糸と横糸を総称して「糸」という。

本発明の塗膜防水層用補強布における「２本の糸」とは、容易に２本に分離する状態の糸であり、本発明の塗膜防水層用補強布を作る時に、２本並列にチーズに巻いて同時に飛ばしたとき、又は、２本別々に飛ばして織ったとき「２本の糸」という。限定はされないが、具体的には、例えば、チーズスタンドに２本の糸を立て、要すればテンサーを通し、ＥＤＰ装置を用いて、タンデムノズル経由等で２本の糸を飛ばして織った場合は、２本の糸を用いた補強布である。

従って、短繊維、長繊維又は上記「１本の糸」を２本撚り合わせたものは、１本の糸であり２本の糸ではない。また、「３本以上の糸」、「複数本の糸」も、上記「２本の糸」からの延長で定義される。逆に、複数のチーズに巻かれていたり、１本のチーズに巻かれていても、並行に引き揃えられた状態で容易に複数本に分離できたりするようなものは、「複数本の糸」であり、「１本の糸」ではない。以上のことは、縦糸に関しても横糸に関しても言える。

図１〜図４に、本発明の塗膜防水層用補強布の織り方の模式図を示す。図１、図２及び図４では、３本の縦糸が互いに実質的に撚れることなく隣接して並行して配列されて縦糸列を構成している。また、図３では、５本の縦糸が互いに実質的に撚れることなく隣接して並行して配列されて縦糸列を構成している。１つの縦糸列を構成する縦糸の本数は特に限定はないが、３〜５本が好ましく、特に好ましくは３本である。

１つの縦糸列を構成する縦糸の本数が多過ぎると、平面的に見て縦糸列の面積が大きくなり過ぎるので、縦糸列と横糸列が形成する四角形の穴（以下、単に「ホール」と略記する）の面積が小さくなり過ぎたり、目が細かくなり過ぎたり、ホール部分の全体に占める面積比率が小さくなり過ぎ、防水用塗料が補強布の下に入り難くなる場合がある。

一方、１つの縦糸列を構成する縦糸の本数が少な過ぎると、補強布が全体として平たくなり難くなるので、補強布が防水対象の下地に張り付き難くなったり、また、防水用塗料の塗布時に、補強布が液体の防水用塗料の上に浮き上がったりすることがあり、その結果、防水層の補強布によるひび割れ防止の効果が落ちたり、均一の膜厚で防水層を形成することが難しくなる場合がある。

図１〜図４においては、模式的に隣接する縦糸同士を離して描画してあるが、縦糸同士は部分的に接していてもいなくてもよく、殆ど常に接していることが好ましい。また、実質的に撚れることなく隣接して並行して配列されていることが必須であるが、部分的には隣接する縦糸同士が交叉してまた元に戻っていてもよい。この場合も、「撚れることなく」といえる（に含まれる）。

一方、横糸に関しては、図１、図３及び図４では、２本の横糸が互いに実質的に撚れることなく隣接して並行して配列されて横糸列を構成している。また、図２では、３本の横糸が互いに実質的に撚れることなく隣接して並行して配列されて横糸列を構成している。１つの横糸列を構成する横糸の本数は特に限定はないが、２〜４本が好ましく、特に好ましくは２本である。

「１つの横糸列を構成する横糸の本数」が多過ぎる場合の問題点は、上記した縦糸の場合と同様である。また、「１つの横糸列を構成する横糸の本数」が少な過ぎる場合（すなわち横糸が１本の場合）の問題点も、上記した縦糸の場合と同様である。すなわち、１つの縦糸列を構成する横糸の本数が少な過ぎると、補強布が全体として平たくなり難くなるので、補強布が防水対象の下地に張り付き難くなったり、また、防水用塗料の塗布時に、補強布が液体の防水用塗料の上に浮き上がったりすることがあり、その結果、防水層の補強布によるひび割れ防止の効果が落ちる場合がある。

１つの縦糸列を構成する横糸の本数が少な過ぎて、補強布が下地に張り付き難くなったり、上に浮き上がったりすると、補強布が見えているか否かを目視で確認しながら防水用塗料の塗布を行うことによって均一の膜厚で防水層を形成することが難しくなる場合がある。後述する太糸があると更に均一の膜厚で塗布することが容易となるが、防水用塗料の種類や粘度によっては太糸がない場合でも、本発明の補強布は常に下に位置するので均一の膜厚で塗布することが容易である。

本発明の塗膜防水層用補強布は、交差部分において、隣接するそれぞれの縦糸は、横糸に対し上下反対側を通過するように織られていることが必須である。

本発明の塗膜防水層用補強布は、図４に示したように、交差部分において、隣接するそれぞれの横糸が、縦糸に対し上下反対側を通過するように織られていてもよいが、図１〜図３に示したように、交差部分において、隣接するそれぞれの横糸が、縦糸に対し上下同じ側を通過するように織られていることが好ましい。

図１〜図３のように、１つの横糸列の横糸が全て、交差部分において縦糸に対し上下同じ側を通過するように織られている場合は、図１〜図３のような形態で「１つの横糸列を構成する横糸の本数」を２本以上にした場合（複数本にした場合）、より扁平になり、前記した効果、すなわち、補強布が防水対象の下地に張り付き易く、防水用塗料の塗布時には、液体の防水用塗料の中を抵抗が大きくなって上に浮き上がらないという効果を奏することができる。

特に横糸の場合であって、図１〜図３のように、１つの横糸列の横糸が全て、交差部分において縦糸に対し上下同じ側を通過するように織られている場合、「１つの横糸列を構成する横糸の本数」を１本から２本以上にすることによって、縦糸の個所で記載した効果以外にも、機械的強度が向上するという優れた効果もある。

本発明の塗膜防水層用補強布のうち、図１〜図３のように、交差部分において、１つの横糸列の横糸が全て、縦糸の上下同じ側を通過するように織られている補強布を製造する場合の横糸の導入方法は、特に限定はされないが、具体的には以下の方法が挙げられる。例えば、１つの横糸列がｎ（２≦ｎ）本の横糸で構成されている場合、チーズスタンドにｎ本の横糸を立て、要すればテンサーを通してｎ本並列させ、横糸を容易に飛ばせるようにＥＤＰ装置を用い、次いでタンデムノズルを経由して、メインノズルからｎ本同時に横糸を飛ばして織る。このとき、特に必要ではないが、ＥＤＰ装置の前後（具体的には、テンサー入口、タンデムノズル出入口）に、横糸同士が絡まないように、横糸の分離ワイヤーを設置することもできる。図１又は図３のように、ｎが２の場合は、チーズスタンドに２本の横糸を立て、テンサーで２本並列させて、ＥＤＰ装置を通してノズルから２本同時に横糸を飛ばせばよい。

このように、図４のような形態より、図１〜図３のような形態の方が織り方は特殊ではあるが、このようにすることによって、交差部分では縦糸が少なくとも２本の横糸の間に交差しない（挿入されない）ので、交差部分においても横糸同士の距離を近づけることが可能となる。すなわち、図４のような形態では、交差部分の横糸に縦糸の交差による隙間ができてしまう。図４のような形態より、図１〜図３のような形態の方が、塗布時に生じた気泡が補強布でブロックされて表面に出難くなる。また、図１〜図３の補強布は構造的に扁平になり、横からの防水材の侵入がより少なくなり下地に張り付き易く、より浮き防止効果が得られた。

縦糸の太さには特に限定はなく、補強布の従来の目的である、塗膜内に埋め込まれて主に塗膜に発生するひび割れを軽度に留める等のために最適な太さであればよい。例えば、０．１〜１ｍｍの範囲が好ましく、０．１３〜０．７ｍｍの範囲がより好ましく、０．２〜０．５ｍｍの範囲が特に好ましい。

横糸の太さには特に限定はなく、上記と同様の効果を奏するために最適な太さであればよい。０．１〜１ｍｍの範囲が好ましく、０．１３〜０．７ｍｍの範囲がより好ましく、０．２〜０．５ｍｍの範囲が特に好ましい。

１つの縦糸列の横断面のアスペクト比は、特に限定はないが、２以上が好ましく、２．５〜７がより好ましく、３〜５が特に好ましい。また、１つの横糸列の横断面のアスペクト比も特に限定はないが、１よりも大きい数値であることが好ましく、１．５〜５がより好ましく、２〜３が特に好ましい。ここで、「横断面のアスペクト比」は、交差部分から十分離れた場所で、縦糸列又は横糸列の横断面に外接するような長方形を想定し、その平面方向の長さ（幅）（ｂ）を厚さ方向の長さ（厚さ）（ａ）で割った値であり、図５における「ｂ／ａ」で定義される。アスペクト比が小さ過ぎると扁平でなくなり、前記した効果が得られなくなる場合がある。

縦糸列の密度と横糸列の密度は、補強布の従来の目的を達成するようになっていれば特に限定はないが、２列／インチ（１２．７ｍｍに１本の密度）〜３０列／インチ（０．８５ｍｍに１本の密度）の間隔であることが好ましい。より好ましくは４〜２０列／インチの間隔であり、特に好ましくは６〜１５列／インチの間隔である。密度が高過ぎると、１つのホールの面積が小さくなり、防水用塗料が下に流れ込まなくなる場合がある。

本発明の塗膜防水層用補強布の特に好ましい態様のものは、補強布の平均面を構成する主たる糸である上記縦糸や上記横糸より直径が太い糸が、補強布に織り込まれている塗膜防水層用補強布である。特に、上記縦糸と上記横糸の何れの糸よりも直径が大きい太糸が、それぞれ０．０５〜１５本／インチの間隔で互いに平行に又は互いに直交して織り込まれている上記の塗膜防水層用補強布が好ましい。

特に限定はされないが、一般に、補強布が張り付けられた後に、通常は防水用塗料が１層目塗布され、その後２層目が塗布される。この２層目塗布の後の合計の塗膜の量が防水性を左右する。太糸を織り込むことによって、その太糸が初めて目視で確認できなくなる点又は目視で辛うじて確認できる点で、防水用塗料の塗布膜厚を判断できる。太糸が目視で確認できなくなる最低膜厚が防水性確保のための最適膜厚になるように太糸を設定しておけば、初めて太糸が目視で確認できなくなる膜厚まで防水用塗料を塗布すれば、それが防水のための最適膜厚となる。

防水のための最適膜厚は防水される対象により異なり、また水平面か垂直面かそれ以外の面かでも異なり、また、塗膜の硬化物比重（密度）によっても異なるが、補強布の上に塗布された塗膜の膜厚の合計が２〜５ｋｇ／ｍ^２の範囲の１点の膜厚より厚く塗布されたとき初めて目視で太糸が確認できなくなるように設計されていることが好ましい。かかる閾値は、２〜５ｋｇ／ｍ^２の範囲の１点が好ましく、１．８〜４．５ｋｇ／ｍ^２の範囲の１点がより好ましく、１．７〜４ｋｇ／ｍ^２の範囲の１点が特に好ましく、１．６〜３．５ｋｇ／ｍ^２の範囲の１点が更に好ましい。

また、補強布の上に塗布された塗膜の膜厚の合計が、平場（水平面）用では、１．５〜６ｍｍの範囲の１点の膜厚より厚く塗布されたとき初めて目視で上記凸部が確認できなくなるように太糸の直径が設定されていることが好ましい。かかる閾値は、２〜５ｍｍの範囲の１点がより好ましく、２．７〜３．３ｍｍの範囲の１点が規定を勘案すると更に好ましい。また、立ち上がり（垂直面）用では、１〜４ｍｍの範囲の１点の膜厚より厚く塗布されたとき初めて目視で上記太糸が確認できなくなるように太糸の直径が設定されていることが好ましい。かかる閾値は、１．２〜３．４ｍｍの範囲の１点がより好ましく、１．７〜２．３ｍｍの範囲の１点が規定を勘案すると更に好ましい。

なお、見えるか見えないかは、防水用塗料を全て塗布（又は２層目塗布）直後に判断しても、防水用塗料中の溶媒が蒸発し塗膜が硬化した後に判断してもよいが、塗布直後に判断することが膜厚の工程管理上好ましい。

上記太糸の直径は、上記条件を満たすように設定されることが好ましい。すなわち、上記太糸の直径は、０．２〜１．２ｍｍの範囲が好ましく、０．３〜１ｍｍの範囲がより好ましく、０．４〜０．７ｍｍの範囲が特に好ましい。また、上記太糸の直径は、上記縦糸と上記横糸の何れの糸の直径に対しても、１．２〜５倍であることが好ましい。上記した太糸の直径の好ましい範囲は、上記したように、均一に塗布でき、一定膜厚以上に確実に塗布できるという効果を奏する範囲である。

太糸は、上記目視の効果を得るために、０．０５〜１５本／インチの間隔で互いに平行に又は互いに直交して織り込まれていることが好ましいが、より好ましくは０．１〜２本／インチの間隔であり、特に好ましくは０．１５〜０．５本／インチの間隔である。また、縦糸列又は横糸列１５〜７０列当たり１本織りこまれていることが好ましく、３０〜５０列当たり１本織りこまれていることが特に好ましい。

防水用塗料の種類や目的に応じ、本発明の塗膜防水層用補強布の主たる上記縦糸と上記横糸の何れの糸よりも直径が大きい太糸を任意に変更し、該太糸を適当な間隔で互いに平行に又は互いに直交して織り込んでおけば、均一な塗布及び／又は一定以上の塗布に関し、様々な性質を持った防水用塗料に対応することができる。

縦糸、横糸及び（太糸を織り込む場合は）太糸の材質は特に限定はなく、通常、補強布に用いられているものが用いられる。例えば、ガラス繊維等の無機物；ポリエステル、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン等の合成有機ポリマー繊維；絹糸、綿糸、毛糸等の天然繊維等が挙げられる。このうち、ポリエステル、ポリビニルアセタール等が好ましい。

上記防水用塗料の種類は防水効果あれば特に限定はないが、ウレタン系塗料であることが、防水性、耐ひび割れ性、耐疲労性、透明性等の点から特に好ましい。本発明の塗膜防水層用補強布を用いて、塗膜防水工法でウレタン系塗料を塗布してなる塗膜防水層は、前記効果を特に発揮する。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。

参考例１
補強布が防水層の下部にあると防水層の破断等がより防止できることが見出された。その事実は以下のようにして確認された（日本建築学会構造系論文集 第７３巻、第６２９号、１０５１〜１０５６、２００８年７月「ウレタン塗膜防水層の下地不連続部での耐疲労性におよぼす補強布の位置の影響」）。

試験体の作成は、図６に示すように、塗布される下地として、中央部に防水層にひび割れを入れるための切り込み（下地不連続部）の入ったスレート板を用い、その上にプライマー塗布し乾燥確認後、更にその上に内寸１００ｍｍＸ３８０ｍｍのせき止め枠を設置し、その中に、防水用塗料として市販のウレタン系塗料（ＪＩＳＡ６０２１ Ｉ類適合品、比重１．２）を塗布した。

補強布は、ポリエステル繊維、ガラス繊維よりなる糸を使用したものを用い、図７に示すように、
断面の上方（下地面から３／４の位置）（図７で、「高」と表記）、
中央（下地面から２／４の位置）（図７で、「中」と表記）、
下方（下地面から１／４）（図７で、「低」と表記）、
極下方（下地面から１／１２、ＪＡＳＳ８標準仕様に準拠）（図７で、「極低」と表記）
の４種類の位置に配置した。
また、比較のために、補強布なしの試験体（「補強布なし」と表記）も用意した。
これらは、２週間、２０℃環境下で養生した。

＜単純ひび割れ拡大試験＞
これら試験体の単純ひび割れ拡大試験（ひび割れ拡大速度１ｍｍ／分、２０℃）により力学的挙動を測定した。すなわち、一定速度（１ｍｍ／分）でひび割れ幅が大きくなるように試験体の両端を引っ張り、その時、単位ひび割れ長さ（ひびの走っている方向のひびの長さ）当たりにかかる応力（Ｎ／ｍｍ）を測定した。図８に測定結果を示す。

＜結果＞
補強布があることによりピーク時の応力は大きくなり、補強布被断後、急激に応力は低下した。その後は、ウレタン層が伸長し続け、ある程度の応力を保ちながらひび割れ拡大に追随した。補強布挿入位置の影響は、極低（下から１／１２）の場合、応力ピーク時（防水層破断時）のひび割れ幅は大きくなっていた。すなわち、極低（下から１／１２）では、ひび割れ幅が大きくなるまで、防水層が破断しなかった。

参考例２
参考例１と同様の、ポリエステル繊維、ガラス繊維よりなる糸を使用した２種類の補強布を用いて、参考例１と同様の試験体（補強布なしも含む）を用意した。
それぞれの試験体について、以下のように疲労試験を行った。

＜疲労試験（耐疲労性の評価方法）＞
すなわち、ムーブメントは、「ＪＡＳＳ８メンブレン防水層の性能評価試験方法・疲労試験」に準拠し、３水準（０．５〜１．０ｍｍ、１．０〜２．０ｍｍ、２．５〜５．０ｍｍ）とした。
繰り返し回数は、最大１００万回までとした。速度は１Ｈｚで、試験は２０℃環境下で行った。

下地スレート板の切り込み（下地不連続部）のムーブメントにより、防水層は下側からクラックが進展するが、その深さをスケールにより測定した。結果を示す図１０の凡例を図９に示す。途中、クラック部の補強布の破断状況を観察した。図９の凡例に示したように、図１０において、補強布の破断がない疲労回数の部分は濃い網掛けで示し、補強布の破断がある場合は薄い網掛けで示した。
完全にクラックが防水層の表面まで到達したとき、防水層が破断したと判定し、図１０において、「×」で示した。なお、破断しない場合は、１００万回まで疲労試験を続行した。

＜結果＞
（１）補強布の効果
疲労試験の結果を図１０に示す。繰り返しの進行に伴い防水層の裏面からクラックが発生し、それが上方に進展した。基本的には補強布を使用することにより、防水層の耐疲労性は向上した。これは防水層の下層から表層に向かうクラックの進展を、補強布が抑制しているためである。

（２）耐疲労性に及ぼす補強布の位置の影響
全体的に見て、ガラス繊維織布でもポリエステル織布でも、補強布の位置は下方にある方が、耐疲労性の向上効果が見られた。中でも、最も低い位置に施工される仕様（ＪＡＳＳ８に規定される０．３ｋｇ／ｍ^２のウレタン系塗料で補強布を張り付ける工法）は、全ての試験体において耐疲労性が良好であった。これは補強布の存在により、それより下側の防水層を大きくせん断変形させ、補強布が大きな力を負担することにより、それより上層の防水層への力の伝達を低減させるためと考えられる。

＜単純ひび割れ拡大試験（参考例１）の結果と疲労試験（参考例２）の結果との関係＞
単純なひび割れ拡大試験では、１０ｍｍ程度までのひび割れ幅に耐えるものが、疲労試験では、わずか数ｍｍ以内の小さなムーブメントの繰り返しにより破断した。
補強布の挿入位置の影響については、単純ひび割れ拡大試験と疲労試験結果とは類似した傾向が見られ、防水層の中の低い位置への挿入による性能向上は、両試験で同様であった。

防水層のひび割れ防止及び耐疲労性向上には、補強布の挿入位置が重要であり、補強布を防水層の低い位置に設置した場合に特に有効であることが明らかになった。

製造例１
縦糸として、３０番手（綿番手）のポリエステル繊維を用い、縦糸３本からなる縦糸列を８列／インチの密度で織り込み、横糸として、２００ｄポリエステル繊維を用い、横糸２本からなる横糸列を８列／インチの密度で織り込み、模式図として図１に示したような補強布を製造した。

チーズスタンドに２本の横糸を立て、常法に従ってテンサーを通して該横糸を２本並列させ、次いで横糸を容易に飛ばせるようにＥＤＰ装置を通し、タンデムノズルを通した後、メインノズルから２本同時に横糸を飛ばして、図１に示したように、３本の縦糸に直角に、隣接するそれぞれの縦糸が、横糸に対し上下反対側に来るように横糸を挿入した。すなわち、３本の縦糸間に２本の横糸を並列して挿入して補強布を織った。このとき、ＥＤＰ装置の前後（具体的には、テンサー入口とタンデムノズル出入口）に、横糸同士が絡まないように、横糸の分離ワイヤーを設置した。このようにして、２本の横糸は、２本のまま撚れることなく、縦糸と共に織られた。

上記のようにして、２本の横糸が引き揃えられて縦糸に挿入し、図１に模式図を示した補強布を製造した。縦糸列の幅は、０．８ｍｍであり、横糸列の幅は０．９ｍｍであった。また、ホールのサイズは、２．３ｍｍ×２．５ｍｍであった。また、横糸列の横断面のアスペクト比（ｂ／ａ）は、２であった。

製造例２
横糸を３本に変更した以外は、製造例１と同様にして図２に模式図を示した補強布を製造した。すなわち、チーズスタンドに３本の横糸を立て、ＥＤＰ装置に３本の横糸を同時に挿入し、３本の横糸を同時に飛ばして、３本の縦糸に直角に、隣接するそれぞれの縦糸が、横糸に対し上下反対側に来るように横糸を挿入した。従って、３本の横糸は、３本のまま撚れることなく縦糸と共に織られた。

上記のようにして、３本の横糸が引き揃えられて縦糸に挿入し、図２に模式図を示した補強布を製造した。縦糸列の幅は０．８ｍｍであり、横糸列の幅は１．３ｍｍであった。また、ホールのサイズは、２．３ｍｍ×２．１ｍｍであった。また、横糸列の横断面のアスペクト比（ｂ／ａ）は３であった。

製造例３
縦糸を５本に変更した以外は、製造例１と同様にして図３に模式図を示した補強布を製造した。すなわち、製造例１と同様にして、２本の横糸が引き揃えられて縦糸に挿入し、図３に模式図を示した補強布を製造した。縦糸列の幅は１．３ｍｍであり、横糸列の幅は０．９ｍｍであった。また、ホールのサイズは１．８ｍｍ×２．５ｍｍであった。また、横糸列の横断面のアスペクト比（ｂ／ａ）は２であった。

製造例４
交差部分において、隣接するそれぞれの横糸を、縦糸に対し上下反対側を通過するように織った以外は、製造例１と同様にして図４に模式図を示した補強布を製造した。すなわち、縦糸列の幅は０．８ｍｍであり、横糸列の幅は１．２ｍｍであった。また、ホールのサイズは、２．３ｍｍ×２．５ｍｍであった。また、横糸列の横断面のアスペクト比（ｂ／ａ）は、２．７であった。

製造例５
製造例１において、更に、太糸を１０ｃｍ間隔で挿入した補強布を作製した。具体的には、縦糸として、３０番手（綿番手）のポリエステル繊維を用い、縦糸３本からなる縦糸列を８列／インチの密度で織り込み、横糸として、２００ｄポリエステル繊維を用い、横糸２本からなる横糸列を８列／インチの密度で織り込み、更に、太糸として３番手（綿番手）ポリエステル繊維を用い、かかる太糸を縦横１０ｃｍ間隔（０．２５本／インチ）に挿入した補強布を製造した。

縦糸列の幅は、０．８ｍｍであり、横糸列の幅は０．９ｍｍであった。また、ホールのサイズは、２．３ｍｍ×２．５ｍｍであった。また、横糸列の横断面のアスペクト比（ｂ／ａ）は２であった。

比較製造例１
比較のために、横糸を１本に変更した以外は、製造例１と同様にして補強布を製造した。

比較製造例２
比較のために、横糸を１本に変更した以外は、製造例５と同様にして補強布を製造した。

実施例１
製造例１〜３で製造した補強布を、以下のように評価した。
防水用塗料として、ウレタン系塗料である、ＪＩＳ Ａ ６０２１ １類適合品の平場用のコスミックプロ１２（ユープレックス株式会社製）を、主剤１質量部に対して硬化剤２質量部の割合で混合して用いた。色はグレーである。なお、以下、硬化物比重を１ｇ／ｃｍ^３として、「ｍｍ」と「ｋｇ／ｍ^２」の間の換算をした。

試験体は、透明塩ビ板（２２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍ）の周囲にバックアップ材（１０ｍｍ×５ｍｍ）で土手を作り、有効塗布面積が２００ｍｍ×１００ｍｍ（０．０２ｍ^２）となるように作成した。

上記透明塩ビ板の上に、上記防水用塗料を０．３ｍｍで下塗りし、その上から上記補強布を張り付けた。製造例１ないし製造例３で製造された補強布は、横糸が２本以上であり扁平な形状をしているので、何れも上記透明塩ビ板の上に、全ての面が一様に張り付いた。

次いで、上記防水用塗料を、１層目塗布をした。その１層目塗布の膜厚は１．４ｍｍであった。評価した補強布は、何れも１層目塗布によって、部分的にでも層の上の方に浮き上がってしまうことがなかった。そのため、１層目を均一膜厚で塗布することができた。

硬化後、上記防水用塗料を、金鏝で２層目塗布をした。硬化後でも、補強布が下地である透明塩ビ板の方に全面が位置しているので、２層目の膜厚を目視で均一に塗布することができた。２層目の塗布量は１．３ｍｍであった。これらによって、塗膜の膜厚の合計が３．０ｍｍとなった。

上記硬化後の塗膜の膜厚の合計は、防水効果とコストとのバランスが最もとれた値の範囲であった。作業者の特別の技術・技能に頼らなくても、均一の塗膜が得られた。

また、補強布は平面上の何処の場所でも、下地である透明塩ビ板から０．３ｍｍの位置に配置されていた。また、参考例１（単純ひび割れ拡大試験）及び疲労試験（ムーブメント：１．０〜２．０ｍｍ、試験温度：２０℃、周期：１Ｈｚ、繰返し回数：１０^６回）の参考例２（疲労試験）の結果を勘案すると、製造例１〜３で製造した補強布を用いた防水層は、防水層のひび割れが表面に伝搬し難く、また、耐疲労性に優れていると考えられる。なお、交差部分においても、２本の横糸は互いに隣接していた。

実施例２
実施例１において、製造例４で製造した補強布を用いた以外は実施例１と同様に、防水用塗料を塗布し硬化させた。

製造例４で製造した補強布も、下地である透明塩ビ板から０．３ｍｍ以下の位置に全面配置されていたので、製造例１〜３で製造した補強布同様、防水層のひび割れが表面に伝搬し難く、また、耐疲労性に優れていると考えられる。しかしながら、交差部分において２本の横糸を上下に潜る縦糸の太さのために、交差部分においてのみ、２本の横糸の間に隙間が生じてしまい横糸隣接性に劣っていた。

＜横糸隣接性の評価＞
交差部分の横糸間の隙間を目視で観察した。
判定基準
○：隙間なし
△：隙間あり

実施例３
実施例１において、補強布を製造例５で製造した太糸を使用したものに代えた以外は実施例１と同様に防水用塗料を塗布し硬化させた。使用した補強布は、図１に示したものにおいて、縦糸より直径が４〜５倍大きい太糸が、１０ｃｍ間隔で十字に織り込まれているものである。

上記透明塩ビ板の上に、上記ウレタン系塗料を０．３ｍｍで下塗りし、その上から上記補強布を張り付けた。横糸が２本であるため、上記透明塩ビ板の上に、全ての面が一様に張り付いた。

次いで、上記ウレタン系の防水用塗料を、太糸を覆うように１層目塗布をした。その１層目塗布の膜厚は１．７ｍｍであった。製造例５で製造された補強布は、１層目塗布によって、部分的にでも層の上の方に浮き上がってしまうことがなく、常に下地側（防水層の下側）に位置していた。

補強布が、平面的にどの場所でも下地側（防水層の下側）に位置していたため、ウレタン系塗料の上から補強布に織り込まれた太糸を目視で確認しながら防水用塗料を塗布することによって、どの場所でも１層目を均一膜厚で塗布することができた。

硬化後、上記ウレタン系の防水用塗料を、金鏝で２層目として１．３ｍｍ塗布し、合計３ｍｍのウレタン塗膜防水層を形成した。本発明の塗膜防水層用補強布は、常に防水層の下側に位置させることができるので、厚さ測定のモニターとして織り込んだ太糸の効果がより発揮された。もし、補強布の一部分が防水層の上に浮き上がっていたとしたら、その部分の太糸は塗布をしてもなかなか見えなくならないので、その部分だけが厚く塗られてしまうことになる。

３６時間２０℃で放置して防水層を得た。３６時間２０℃で放置してウレタン塗膜を硬化させた後も、太糸が目視で確認できなかった。ウレタン塗膜の膜厚の合計（防水層全体の膜厚に等しい）は、針貫入式厚さ計で３個所計測しその平均値をとった。

上記のウレタン塗膜防水材塗布の作業により、作業者の特別な技術・技能に頼らなくても、最適なウレタン防水材の塗布量が得られ、最適の厚さで防水層が形成できることが分かった。しかも、何処でも均一膜厚であった。

また、製造例４で製造された補強布は、平面上の何処の場所でも、下地である透明塩ビ板から０．３ｍｍ以下の位置に配置されていたので、参考例１及び参考例２の結果を勘案すると、製造例１〜３で製造した補強布と同様、防水層のひび割れが表面に伝搬し難く、また、耐疲労性に優れていると考えられる。

比較例１
実施例１において、比較製造例１で製造した補強布を用いた以外は、実施例１と同様に、上記透明塩ビ板の上に、上記防水用塗料を０．３ｍｍで下塗りし、その上から補強布を張り付けた。

比較製造例１で製造された補強布は、横糸が１本であるため、一部、上記透明塩ビ板から浮き上がっており、全ての面が一様に張り付いていた訳ではなかった。

次いで、上記防水用塗料を、１層目塗布をした。その１層目塗布の膜厚は１．４ｍｍであった。補強布が、１層目塗布によって、部分的に層の上の方に浮き上がってしまった。そのため、１層目を均一膜厚で塗布することができなかった。

硬化後、上記防水用塗料を、金鏝で２層目塗布をした。硬化後でも、補強布が下地である透明塩ビ板から離れて上の方に位置している部分があったので、２層目の膜厚を目視で均一に塗布することができなかった。２層目の塗布量は１．３ｍｍであった。これらによって、塗膜の膜厚の合計が３．０ｍｍとなった。

補強布が、下地である透明塩ビ板から離れて、防水層の上部に配置されていた場所があったので、その部分は、参考例１（単純ひび割れ拡大試験）及び参考例２（疲労試験）の結果を勘案すると、その部分では、防水層のひび割れが表面に伝搬し易く、また、耐疲労性に劣っていると考えられる。

比較例２
実施例１において、比較製造例２で製造した補強布を用いた以外は実施例１と同様に、防水用塗料を塗布し硬化させた。

比較製造例２で製造した補強布は、横糸が１本であるため、比較例１と同様に、補強布が、下地である透明塩ビ板から離れて、防水層の上部に配置されていた場所があった。その部分では、防水層のひび割れが表面に伝搬し易く、また、耐疲労性に劣っていると考えられる。

比較製造例２で製造した補強布は、太糸が織り込まれているので、その太糸を目視観察しながら均一塗布ができるはずであるが、補強布が防水層の上に浮き上がるので、その部分の太糸も浮き上がってしまい、太糸が見えなくなるまで塗布しようとすると、結果としてその部分だけが厚く塗布されてしまった。

実施例３では、太糸のために、より完全に、均一塗布と絶対膜厚の確認ができたが、太糸の防水層中の上下位置が定まらないため、太糸の効果が全く得られなかった。

上記補強布の構成を表１にまとめ、上記評価結果を表２にまとめた。

＜均一塗布性（塗布膜厚の精度）の評価＞
◎ ：極めて均一であった。
○ ：均一であった。
× ：不均一であり、薄い部分は防水層の効果が劣る
××：極めて不均一であり、薄い部分は防水層の効果がない

表２の結果より、「１つの横糸列の横糸本数が２本以上の補強布」は、常に補強布が防水層中の下方（下地側）に位置しており、そのため、塗膜防水層のひび割れを防止し、防水性能や耐疲労性に優れている（製造例１〜５）。一方、「１つの横糸列の横糸本数が１本の補強布」は、防水層中の中〜上方（表面側）に位置してしまう部分があり、そのため、塗膜防水層のひび割れが起こり、防水性能や耐疲労性に劣っている（比較製造例１、２）。

また、「１つの横糸列の横糸本数が２本以上の補強布」は、常に補強布が防水層中の下方（下地側）に位置しているため、均一に防水塗料の塗布が可能であった（製造例１〜５）。特に、太糸が織り込んである補強布は、何処でも特に均一な膜厚であり、最適の厚さで防水層が形成できた（製造例５）。一方、「１つの横糸列の横糸本数が１本の補強布」は、防水層中の中〜上方（表面側）に位置している部分があるため、均一塗布が難しかった（比較製造例１、２）。特に、太糸が織り込んである補強布は、太糸が見えなくなる膜厚を基準に塗布したため、より均一性に劣ってしまった（比較製造例２）。

「１つの横糸列の横糸本数が２本以上であり、太糸が織り込んである補強布」（製造例５）は、何れの試験でも最良であったが、その性能を出すために太糸の織り込みを前提にすると、「１つの横糸列の横糸本数が１本である補強布」（比較製造例２）は、均一塗布性が極めて悪くなってしまった。補強布に太糸を織り込むことを前提にすると、１つの横糸列の横糸本数を２本以上とし、常に下地側に位置させることができる補強布は、均一塗布性に極めて顕著な効果を有することが分かった。

また、交差部分において、「隣接するそれぞれの横糸が、縦糸に対し上下同じ側を通過するように織られている補強布」（製造例１〜３、５）は、横糸隣接性が、「隣接するそれぞれの横糸が、縦糸に対し上下反対側を通過するように織られている補強布」（製造例４）より優れていた。

本発明の補強布を用いた塗膜防水層は、機械的強度や耐疲労性が良好で、また精度良く一定の膜厚の防水層を形成することができ、膜厚の制御が容易なため、住宅ベランダ、屋上、バルコニー、駐車場等の床面等、防水が必要な分野に広く利用されるものである。

１ 縦糸
２ 横糸
３ 交差部分
４ ホール
１１ 縦糸列
１２ 横糸列

Claims (8)

1. 防水用塗料によって防水層を形成する際に用いられる補強布であって、
   複数本の縦糸が互いに実質的に撚れることなく隣接して並行して配列されて縦糸列を構成しており、かつ、複数本の横糸が互いに実質的に撚れることなく隣接して並行して配列されて横糸列を構成しており、
   該縦糸列と該横糸列の交差部分において、縦糸列における複数本の縦糸のうち隣接するそれぞれの縦糸が、横糸列全体に対し上下反対側を通過するように織られ、
   上記交差部分において、複数本の横糸で構成された横糸列全体が、縦糸に対し上下同じ側を通過するように織られていることを特徴とする塗膜防水層用補強布。
2. ３本から５本の縦糸が上記縦糸列を構成している請求項１に記載の塗膜防水層用補強布。
3. ２本から４本の横糸が上記横糸列を構成している請求項１又は請求項２に記載の塗膜防水層用補強布。
4. 上記横糸列の横断面のアスペクト比が、１よりも大きい数値である請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の塗膜防水層用補強布。
5. 上記縦糸列が、それぞれ２〜３０列／インチの間隔で上記横糸列に直交して織られており、かつ上記横糸列が、それぞれ２〜３０列／インチの間隔で上記縦糸列に直交して織られている請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の塗膜防水層用補強布。
6. 更に、上記縦糸と上記横糸の何れの糸よりも直径が大きい太糸が、それぞれ０．０５〜１５本／インチの間隔で互いに平行に又は互いに直交して織り込まれている請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の塗膜防水層用補強布。
7. 上記太糸の直径が、上記縦糸と上記横糸の何れの糸の直径に対しても、１．２〜１０倍である請求項６に記載の塗膜防水層用補強布。
8. 請求項１ないし請求項７の何れかの請求項に記載の塗膜防水層用補強布を用いることを特徴とする塗膜防水工法。