JP5462600B2

JP5462600B2 - Injection mold

Info

Publication number: JP5462600B2
Application number: JP2009264814A
Authority: JP
Inventors: 良治淺野; 兵衛竹中
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2009-11-20
Filing date: 2009-11-20
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2029-11-20
Also published as: JP2011104939A

Description

本発明は、射出成形金型に関し、特に、アンダーカットを有する成形品の製作に適した射出成形金型に関する。 The present invention relates to an injection mold, and more particularly to an injection mold suitable for manufacturing a molded product having an undercut.

射出成形金型は、固定側金型およびこれに対して型締め・型開きを行う可動側金型を備えており、型締め時には、固定側金型の固定側型板と可動側金型の可動側型板との間に、成形すべき成形品の形状に対応するキャビティが形成される。例えば、成形品が円筒体である場合、固定側型板および可動側型板は、成形品の外周面を形成するものとされ、成形品の内周面は、スライドコアを有するアンダーカット形成手段によって形成される。 The injection mold includes a fixed mold and a movable mold for clamping and opening the mold, and at the time of mold clamping, the fixed mold and the movable mold of the fixed mold are used. A cavity corresponding to the shape of a molded product to be molded is formed between the movable side template. For example, when the molded product is a cylindrical body, the fixed-side mold plate and the movable-side mold plate form the outer peripheral surface of the molded product, and the inner peripheral surface of the molded product has an undercut forming means having a slide core. Formed by.

アンダーカット形成手段としては、固定側型板に設けられたアンギュラピンと、可動側型板に移動可能に設けられかつアンギュラピンが通されたスライドコアとを有しており、可動側型板の移動に伴ってスライドコアがアンギュラピンに沿って摺動することによって、成形品からのスライドコアの離型を成形品からの可動側型板の離型に連動して行うものが知られている（特許文献１）。また、油圧シリンダー機構を使用してスライドコアを移動させるアンダーカット形成手段も知られている。 As an undercut forming means, it has an angular pin provided on the fixed side mold plate and a slide core that is movably provided on the movable side mold plate and through which the angular pin is passed. Along with this, the slide core slides along the angular pin to release the slide core from the molded product in conjunction with the release of the movable side mold plate from the molded product ( Patent Document 1). An undercut forming means for moving a slide core using a hydraulic cylinder mechanism is also known.

特開２００２−２０５３２４号公報JP 2002-205324 A

油圧シリンダー機構を使用してスライドコアを移動させるアンダーカット形成手段を有している射出成形金型は、装置が大型になってコストがかかるという問題がある。上記特許文献１などのように、成形品からのスライドコアの離型を成形品からの可動側型板の離型に連動して行うアンダーカット形成手段を有しているものとすることで、この問題は改善されるが、このような射出成形金型は、大量自動生産には適しているものの、形状確認・性能評価用で比較的少量生産用の金型としては、依然として製作が困難なものとなっており、アンダーカットを有する成形品を簡易的に製作可能な射出成形金型が望まれている。 An injection mold having an undercut forming means for moving a slide core using a hydraulic cylinder mechanism has a problem that the apparatus becomes large and costly. By having an undercut forming means that performs the release of the slide core from the molded product in conjunction with the release of the movable side mold plate from the molded product, as in Patent Document 1 above, Although this problem is improved, although such injection molds are suitable for mass automatic production, they are still difficult to manufacture as molds for relatively small volume production for shape confirmation and performance evaluation. There is a demand for an injection mold that can easily produce a molded product having an undercut.

本発明の目的は、製作が容易で、アンダーカットを有する成形品の比較的少量生産用の金型として好適な射出成形金型を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an injection mold that is easy to manufacture and suitable as a mold for relatively small-scale production of a molded product having an undercut.

この発明による射出成形金型は、所定形状のキャビティを形成する固定側型板および可動側型板と、所定形状のアンダーカットを形成するアンダーカット形成手段とを備えている射出成形金型において、アンダーカット形成手段は、可動側型板の開閉方向と直交する方向に移動可能なスライドコアと、スライドコアに取り付けられて可動側型板の開閉方向と直交する方向の外方にのびる操作部材と、可動側型板又は固定側型板に設けられて操作部材を案内する案内部材とを備えており、操作部材を手動で移動させることでスライドコアの移動が可能とされていることを特徴とするものである。 An injection mold according to the present invention is an injection mold including a fixed mold plate and a movable mold plate that form a cavity of a predetermined shape, and an undercut forming means that forms an undercut of a predetermined shape. The undercut forming means includes a slide core movable in a direction orthogonal to the opening / closing direction of the movable side mold plate, an operation member attached to the slide core and extending outward in a direction orthogonal to the opening / closing direction of the movable side mold plate, A guide member provided on the movable side mold plate or the fixed side mold plate for guiding the operation member, and the slide core can be moved by manually moving the operation member. To do.

射出成形金型は、固定側金型およびこれに対して型締め・型開きを行う可動側金型を備えており、型締め時には、固定側金型の固定側型板と可動側金型の可動側型板との間に、成形すべき成形品の形状に対応するキャビティが形成される。固定側型板および可動側型板だけでは成形できないアンダーカットは、スライドコアを有するアンダーカット形成手段によって形成される。 The injection mold includes a fixed mold and a movable mold for clamping and opening the mold, and at the time of mold clamping, the fixed mold and the movable mold of the fixed mold are used. A cavity corresponding to the shape of a molded product to be molded is formed between the movable side template. The undercut that cannot be formed only by the fixed side mold plate and the movable side mold plate is formed by an undercut forming means having a slide core.

スライドコアとしては、固定側型板に設けられたアンギュラピンに摺動自在に嵌挿され可動型板の移動に連動して型開き方向と直交する方向に摺動するものがよく知られているが、この発明による射出成形金型では、スライドコアは手動操作で移動させられる。スライドコアは、可動側に配置されてよく、また、固定側に配置されてもよい。これに伴って、案内部材は、可動側型板又は固定側型板のいずれかに設けられる。これにより、型開きの最初の段階において、スライドコアは、可動側型板と一体となって移動するか、成形品とともに、固定側型板側に残る。可動側型板の移動が停止した後、操作部材を手動で移動させることによって、型開き方向と直交する方向に移動させられる。したがって、アンギュラピンを使用するものでは、スライドコアの離型方向の移動量が大きい場合、可動側型の移動量を大きくする必要があり、装置全体が大きくなるという問題があるのに対し、可動側金型の移動量とスライドコアの移動量とはそれぞれ別個に設定することが可能であり、これにより、装置の小型化が可能となる。 As the slide core, one that is slidably inserted into an angular pin provided on the fixed side template and slides in a direction perpendicular to the mold opening direction in conjunction with the movement of the movable template is well known. However, in the injection mold according to the present invention, the slide core is moved manually. The slide core may be disposed on the movable side or may be disposed on the fixed side. Accordingly, the guide member is provided on either the movable side template or the fixed side template. Thus, at the initial stage of mold opening, the slide core moves together with the movable side mold plate or remains on the fixed side mold plate side together with the molded product. After the movement of the movable side template is stopped, the operation member is moved manually in a direction orthogonal to the mold opening direction. Therefore, in the case of using an angular pin, if the movement amount of the slide core in the mold release direction is large, it is necessary to increase the movement amount of the movable side mold, and there is a problem that the entire apparatus becomes large. The amount of movement of the side mold and the amount of movement of the slide core can be set separately from each other, thereby making it possible to reduce the size of the apparatus.

固定側金型は、固定側取付板および固定側型板などからなり、可動側金型は、可動側取付板、スペーサブロック、受板、突出板および可動側型板などからなるものとされる。固定側型板および可動側型板は、キャビティを形成するためのキャビティ入子と、これを着脱可能に支持する型板本体とからなることが好ましい。 The fixed-side mold is composed of a fixed-side mounting plate and a fixed-side mold plate, and the movable-side mold is composed of a movable-side mounting plate, a spacer block, a receiving plate, a protruding plate, a movable-side mold plate, and the like. . The fixed side mold plate and the movable side mold plate are preferably composed of a cavity insert for forming a cavity and a mold plate main body that detachably supports the cavity insert.

案内部材は、所定間隔をおいて配置された１対の支持ブロックと、１対の支持ブロック間に渡し止められかつガイド孔が設けられた案内ブロックとからなり、１対の支持ブロックが固定側型板と可動側型板との突き合わせ部に介在されていることで、固定側型板と可動側型板との間に操作部材移動空間が形成されていることが好ましい。すなわち、固定側型板と可動側型板とは、通常、互いに直接突き合わされているのに対し、この発明による射出成形金型では、固定側型板と可動側型板とが案内部材の支持ブロックを介して突き合わされる。 The guide member includes a pair of support blocks arranged at a predetermined interval, and a guide block provided between the pair of support blocks and provided with a guide hole, and the pair of support blocks is fixed. It is preferable that an operation member moving space is formed between the fixed-side mold plate and the movable-side mold plate by being interposed at the abutting portion between the template plate and the movable-side template plate. That is, the fixed side mold plate and the movable side mold plate are usually directly abutted with each other, whereas in the injection mold according to the present invention, the fixed side mold plate and the movable side mold plate support the guide member. It is faced through a block.

操作部材は、例えば、案内部材のガイド孔に摺動可能に通されて先端部がスライドコアに固定されたスライドピンと、スライドピンの基端側に設けられた取っ手とからなるものとされる。 The operation member includes, for example, a slide pin that is slidably passed through a guide hole of the guide member and has a distal end portion fixed to the slide core, and a handle provided on the proximal end side of the slide pin.

スライドコアは、可動側型板に移動可能に支持された基部と、成形品形状に対応するように基部に一体に設けられたキャビティ形成部とからなり、基部は、案内部材の支持ブロックと同じ高さとされて可動側型板に常時当接しかつ型締め時に固定側型板から突出している可動側部分と、固定側型板の型板本体に設けられたスライドコア収納用凹所に型締め時に嵌め入れられる固定側部分とからなるものとされる。スライドコアと固定側型板および可動側型板とが互いに当接する面は、当接面同士の位置決めがされやすいように、傾斜面またはテーパ面とされることが好ましい。具体的には、固定側型板に、スライドコアの固定側部分を収容可能なスライドコア収納用凹所が設けられて、このスライドコア収納用凹所の周面が傾斜面とされ、これに対応して、スライドコアの基部の固定側部分にも傾斜面が設けられる。これにより、型締め時には、スライドコアは、その傾斜面がスライドコア収納用凹所の傾斜面で押されることで、精度よく位置決めされる。 The slide core includes a base portion that is movably supported by the movable side template, and a cavity forming portion that is integrally provided on the base portion so as to correspond to the shape of the molded product. The base portion is the same as the support block of the guide member. The mold is clamped in a movable core part that is always in contact with the movable mold plate and protrudes from the fixed mold plate during clamping, and a slide core storage recess provided in the mold body of the fixed mold plate. It consists of a fixed part that is sometimes fitted. The surfaces on which the slide core, the fixed mold plate and the movable mold plate are in contact with each other are preferably inclined surfaces or tapered surfaces so that the contact surfaces can be easily positioned. Specifically, the fixed-side template is provided with a slide-core storage recess capable of storing the fixed-side portion of the slide core, and the peripheral surface of the slide-core storage recess is an inclined surface. Correspondingly, an inclined surface is also provided on the fixed side portion of the base of the slide core. Thereby, at the time of mold clamping, the slide core is positioned with high accuracy by the inclined surface being pushed by the inclined surface of the slide core housing recess.

この射出成形金型を用いて成形品を得るには、溶融した熱可塑性樹脂をキャビティに射出し、射出された熱可塑性樹脂が固化した後、固定側金型と可動側金型とを型開きする。固定側金型と可動側金型との型開きに際して、スライドコアは、連動して移動することはなく、型開き時には、スライドコアが挿入された成形品が可動側型板に装着された状態で表れる。この状態で、手動操作によって、スライドコアを成形品から抜き出すと、成形品が可動側型板に装着された状態で残されるので、従来と同様、突出板および突出ピンを突き出すことにより、成形品を可動側型板から取り出すことができる。 In order to obtain a molded product using this injection mold, the molten thermoplastic resin is injected into the cavity, and after the injected thermoplastic resin is solidified, the fixed mold and the movable mold are opened. To do. When the fixed side mold and the movable side mold are opened, the slide core does not move in conjunction, and when the mold is opened, the molded product with the slide core inserted is mounted on the movable side mold plate. Appears. In this state, when the slide core is extracted from the molded product by manual operation, the molded product remains in a state of being mounted on the movable side mold plate. Can be removed from the movable side template.

本発明によると、アンダーカット形成手段は、可動側型板の開閉方向と直交する方向に移動可能なスライドコアと、スライドコアに取り付けられて可動側型板の開閉方向と直交する方向の外方にのびる操作部材と、可動側型板又は固定側型板に設けられて操作部材を案内する案内部材とを備えており、操作部材を手動で移動させることでスライドコアの移動が可能とされているので、成形品からのスライドコアの離型を成形品からの可動側型板の離型に連動して行うための構成が不要となり、製作が容易となる。したがって、アンダーカットを有する成形品の比較的少量生産用の金型として好適な射出成形金型を得ることができる。 According to the present invention, the undercut forming means includes a slide core that is movable in a direction orthogonal to the opening / closing direction of the movable side mold plate, and an outer side that is attached to the slide core and orthogonal to the opening / closing direction of the movable side mold plate. And a guide member provided on the movable side mold plate or the fixed side mold plate for guiding the operation member. The slide core can be moved by manually moving the operation member. Therefore, the configuration for performing the release of the slide core from the molded product in conjunction with the release of the movable side mold plate from the molded product is not required, and the manufacture becomes easy. Therefore, it is possible to obtain an injection mold suitable as a mold for producing a relatively small amount of a molded product having an undercut.

図１は、本発明による射出成形金型の１実施形態の型締め状態を示す一部を切り欠いた正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a clamping state of an embodiment of an injection mold according to the present invention. 図２は、射出成形金型の型開き状態（スライドコアの後退前）を示す一部を切り欠いた正面図である。FIG. 2 is a front view in which a part showing the mold open state of the injection mold (before the slide core is retracted) is cut away. 図３は、射出成形金型の型開き状態（スライドコアの後退後）を示す一部を切り欠いた正面図である。FIG. 3 is a front view in which a part showing the mold opening state of the injection mold (after the slide core is retracted) is cut out. 図４は、型締め状態でのキャビティ形状を示す図１の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of FIG. 1 showing the cavity shape in the mold clamping state.

以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。以下の説明において、上下および左右は、各図の上下および左右をいうものとする。また、紙面表側を前、裏側を後というものとする。上が固定側、下が可動側となっており、上下方向が可動側金型の開閉方向、左右方向がスライドコアの移動方向となっている。なお、この上下は、便宜的なもので、例えば、固定側を右に、可動側を左に配置するようにすることもできる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, up and down and left and right refer to up and down and left and right in each figure. Also, the front side of the paper surface is the front and the back side is the back. The upper side is the fixed side, the lower side is the movable side, the vertical direction is the opening / closing direction of the movable side mold, and the left / right direction is the moving direction of the slide core. The upper and lower sides are convenient, and for example, the fixed side can be arranged on the right and the movable side can be arranged on the left.

図１から図４までに示すように、この発明による射出成形金型(1)は、固定側型板(12)を有する固定側金型(2)と、固定側型板(12)に対して上下方向に移動して型締め・型開きを行う可動側型板(22)を有する可動側金型(3)と、１対のスライドコア(41)(42)を有し、固定側型板(12)と可動側型板(22)とによって形成された所定形状のキャビティに所定形状のアンダーカットを形成するアンダーカット形成手段(4)とからなる。 As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the injection mold (1) according to the present invention has a fixed mold (2) having a fixed mold (12) and a fixed mold (12). A movable side mold (3) having a movable side mold plate (22) that moves up and down to clamp and open the mold, and a pair of slide cores (41) and (42). An undercut forming means (4) for forming an undercut having a predetermined shape in a cavity having a predetermined shape formed by the plate (12) and the movable side mold plate (22).

固定側金型(2)は、固定側取付板(11)と、固定側取付板(11)下面に一体に連結された固定側型板(12)とからなる。 The fixed-side mold (2) includes a fixed-side mounting plate (11) and a fixed-side mold plate (12) integrally connected to the lower surface of the fixed-side mounting plate (11).

固定側型板(12)は、キャビティを形成するためのキャビティ入子(13)と、これを着脱可能に支持する型板本体(14)とからなる。型板本体(14)には、各スライドコア(41)(42)の上半部を収容可能なスライドコア収納用凹所(14a)と、スライドコア収納用凹所(14a)の底面に設けられた入子収納用凹所(14b)とが設けられており、キャビティ入子(13)は、成形品(P)に対応する形状とされた下面をスライドコア収納用凹所(14a)の底面（上面）から下方に突出させて入子収納用凹所(14b)に嵌め入れられることで、型板本体(14)に取り付けられている。 The stationary-side template (12) includes a cavity insert (13) for forming a cavity and a template body (14) that detachably supports the cavity insert (13). The template body (14) is provided on the bottom of the slide core storage recess (14a) and the slide core storage recess (14a) that can accommodate the upper half of each slide core (41) (42). The cavity insert (13) is provided with a bottom surface of the slide core storage recess (14a) that is shaped to correspond to the molded product (P). It is attached to the template body (14) by protruding downward from the bottom surface (upper surface) and being fitted into the recess (14b) for nest storage.

可動側金型(3)は、アクチュエータ（図示略）によって上下方向に移動させられる可動側取付板(21)と、可動側取付板(21)上面の左右に固定されたスペーサブロック(22)と、左右のスペーサブロック(22)の上面に一体に連結された受板(23)と、左右のスペーサブロック(22)間に上下方向に移動可能に配置された上下突出板(24)(25)と、受板(23)の上面に一体に連結された可動側型板(26)とからなる。 The movable side mold (3) includes a movable side mounting plate (21) which is moved in the vertical direction by an actuator (not shown), and a spacer block (22) fixed to the left and right of the upper surface of the movable side mounting plate (21). The receiving plate (23) integrally connected to the upper surfaces of the left and right spacer blocks (22), and the upper and lower protruding plates (24) (25) arranged so as to be movable in the vertical direction between the left and right spacer blocks (22) And a movable mold plate (26) integrally connected to the upper surface of the receiving plate (23).

可動側型板(26)は、キャビティを形成するためのキャビティ入子(27)と、これを着脱可能に支持する型板本体(28)とからなる。型板本体(28)には、入子収納用貫通孔(28a)が設けられており、キャビティ入子(27)は、成形品(P)に対応する形状とされた上面を入子収納用貫通孔(28a)の上面から上方に突出させて型板本体(28)に取り付けられている。 The movable side mold plate (26) includes a cavity insert (27) for forming a cavity and a template body (28) that detachably supports the cavity insert (27). The template body (28) is provided with a through hole (28a) for accommodating the insert, and the cavity insert (27) has an upper surface shaped to correspond to the molded product (P) for accommodating the insert. It protrudes upward from the upper surface of the through hole (28a) and is attached to the template body (28).

固定側取付板(11)に、固定側金型(2)の位置決めを行うロケートリング(15)が設けられている。固定側取付板(11)および固定側型板(12)にわたって樹脂供給口としてのスプルーブッシュ(16)が設けられている。固定側型板(12)には、ガイドピン(17)が設けられており、ガイドピン(17)は、スライドコア(41)(42)との干渉を避けて可動側金型(3)に設けられたガイド孔(3a)に挿入されるようになされている。 A locating ring (15) for positioning the fixed side mold (2) is provided on the fixed side mounting plate (11). A sprue bushing (16) as a resin supply port is provided over the fixed side mounting plate (11) and the fixed side mold plate (12). The fixed side mold plate (12) is provided with a guide pin (17), and the guide pin (17) avoids interference with the slide core (41) (42) to the movable side mold (3). It is designed to be inserted into the provided guide hole (3a).

可動側取付板(21)には、上下突出板(24)(25)を上方に移動させる突出ロッド(29)が設けられている。下突出板(25)の上面には、成形品(P)を上方に押し出すための突出ピン(30)が設けられている。下突出板(25)の上面には、さらに、突出ピン(30)と平行にリターンピン(31)が設けられており、リターンピン(31)の上面は、型板本体(28)上面と面一となされている。リターンピン(31)には、圧縮コイルばね(32)が嵌め被せられており、圧縮コイルばね(32)の下面は、上突出板(24)の上面で受け止められ、圧縮コイルばね(32)の上面は、可動側型板(26)の型板本体(28)の下面で受け止められている。 The movable mounting plate (21) is provided with a projecting rod (29) for moving the upper and lower projecting plates (24), (25) upward. On the upper surface of the lower protruding plate (25), a protruding pin (30) for pushing the molded product (P) upward is provided. A return pin (31) is further provided on the upper surface of the lower protruding plate (25) in parallel with the protruding pin (30), and the upper surface of the return pin (31) faces the upper surface of the template body (28). It is assumed to be one. A compression coil spring (32) is fitted on the return pin (31), and the lower surface of the compression coil spring (32) is received by the upper surface of the upper protruding plate (24), and the compression coil spring (32) The upper surface is received by the lower surface of the template body (28) of the movable template (26).

アンダーカット形成手段(4)は、左右方向（可動側型板(22)の開閉方向と直交する方向）に移動可能で型締め時には互いに突き合わされる左右のスライドコア(41)(42)と、各スライドコア(41)(42)に取り付けられて左右方向の外方にのびる左右の操作部材(43)と、可動側型板(26)に設けられて各操作部材(43)を案内する案内部材(44)とからなる。 The undercut forming means (4) is movable in the left-right direction (a direction perpendicular to the opening / closing direction of the movable side mold plate (22)), and the left and right slide cores (41), (42) that face each other at the time of clamping, Left and right operation members (43) attached to each slide core (41) (42) and extending outward in the left-right direction, and guides provided on the movable side template (26) to guide each operation member (43) It consists of a member (44).

各スライドコア(41)(42)は、図１および図２に示す前進状態（左右のスライドコア(41)(42)が互いに突き合わされた状態）と図３に示す後退状態（左右のスライドコア(41)(42)が互いに離された状態）とに手動操作によって移動可能とされている。 Each slide core (41) (42) is in a forward state (a state where the left and right slide cores (41), (42) are abutted with each other) shown in FIGS. 1 and 2, and a reverse state (a left and right slide core) shown in FIG. (41) and (42) are separated from each other) by manual operation.

各スライドコア(41)は、下端が可動側型板(22)の型板本体(28)に移動可能に支持された基部(51)(53)と、基部(51)(53)に一体に設けられたキャビティ形成部(52)(54)とからなる。 Each slide core (41) has a base (51) (53) whose lower end is movably supported by the template body (28) of the movable side template (22), and the base (51) (53) integrally. The cavity forming section (52) (54) is provided.

操作部材(43)は、先端部が各スライドコア(41)(42)に設けられたスライドピン(45)と、スライドピン(45)の基端側に設けられた有底円筒状の取っ手(46)とからなる。スライドピン(45)は、六角ボルトからなり、その先端が各スライドコア(41)(42)に設けられたねじ孔にねじ込まれることで、スライドコア(41)(42)に固定されている。取っ手(46)は、スライドピン(45)に対して摺動可能とされており、スライドピン(45)が貫通した底壁を左右方向の内方に向けるように配置されている。スライドピン(45)が貫通した取っ手(46)の底壁には、取っ手(46)を保護するための摺動時の衝撃緩和用ワッシャー(47)が設けられている。 The operation member (43) includes a slide pin (45) whose tip is provided on each slide core (41) (42), and a bottomed cylindrical handle provided on the proximal end side of the slide pin (45) ( 46). The slide pin (45) is formed of a hexagonal bolt, and the tip thereof is fixed to the slide core (41) (42) by being screwed into a screw hole provided in each slide core (41) (42). The handle (46) is slidable with respect to the slide pin (45), and is arranged so that the bottom wall through which the slide pin (45) passes is directed inward in the left-right direction. The bottom wall of the handle (46) through which the slide pin (45) passes is provided with a shock reducing washer (47) during sliding for protecting the handle (46).

案内部材(44)は、可動側型板(26)の型板本体(28)の上面の左右端部に、前後に所定間隔をおいて固定された直方体状の支持ブロック(48)と、前後の支持ブロック(48)間に渡し止められたＬ字形の案内ブロック(49)とからなる。案内ブロック(49)には、スライドピン(45)を摺動させるためのガイド孔(49a)が設けられている。 The guide member (44) includes a rectangular parallelepiped support block (48) fixed at a predetermined interval in the front and rear directions on the left and right ends of the upper surface of the template body (28) of the movable side template (26), and the front and rear And an L-shaped guide block (49) secured between the support blocks (48). The guide block (49) is provided with a guide hole (49a) for sliding the slide pin (45).

図１に示す型締め状態において、固定側型板(12)の基準面となる型板本体(14)の下面は、成形品(P)の軸線と同じ位置（同じ高さ）にある。また、可動側型板(22)の基準面となる型板本体(28)の上面は、スライドコア収納用凹所(14a)の深さと同じ距離だけ固定側型板(12)の基準面から離れた位置（成形品(P)の軸線と同じ位置ではなく、これよりも下方位置）にある。そして、固定側型板(12)の型板本体(14)と可動側型板(22)の型板本体(28)との間に、案内部材(44)の支持ブロック(48)が配置されている。すなわち、固定側型板(12)の型板本体(14)と可動側型板(22)の型板本体(28)とは、直接突き合わされているのではなく、案内部材(44)の支持ブロック(48)を介して突き合わされている。これにより、可動側型板(22)の型板本体(28)の上方に操作部材(43)のスライドピン(45)および左右のスライドコア(41)(42)の基部(51)(53)の可動側部分(51a)(53a)を移動させる空間（操作部材移動空間）が確保されている。 In the mold clamping state shown in FIG. 1, the lower surface of the mold body (14), which serves as the reference surface for the fixed-side mold (12), is at the same position (the same height) as the axis of the molded product (P). In addition, the upper surface of the template body (28), which serves as the reference surface for the movable template (22), extends from the reference surface of the fixed template (12) by the same distance as the depth of the slide core storage recess (14a). It is in a distant position (not the same position as the axis of the molded product (P), but a position below this). The support block (48) of the guide member (44) is disposed between the template body (14) of the fixed side template (12) and the template body (28) of the movable side template (22). ing. That is, the template body (14) of the fixed side template (12) and the template body (28) of the movable side template (22) are not directly abutted but support the guide member (44). It is faced through a block (48). As a result, the slide pin (45) of the operating member (43) and the base portions (51) (53) of the left and right slide cores (41) (42) above the template body (28) of the movable side template (22). A space (operation member moving space) for moving the movable side portions (51a) and (53a) is secured.

図４に拡大して示すように、この実施形態の射出成形金型(1)で製作される成形品(P)は、大径部およびこれに段部を介して連なる小径部からなる両端が開口した段付きの円筒体とされている。そして、固定側型板(12)のキャビティ入子(13)、可動側型板(26)のキャビティ入子(27)および左右スライドコア(41)(42)によって、段付き円筒状の成形品(P)を形成するためのキャビティが形成されている。 As shown in an enlarged view in FIG. 4, the molded product (P) manufactured by the injection mold (1) of this embodiment has both ends composed of a large diameter portion and a small diameter portion connected to the large diameter portion via a stepped portion. It is an open stepped cylinder. Then, a stepped cylindrical molded product is formed by the cavity insert (13) of the fixed side mold plate (12), the cavity insert (27) of the movable side mold plate (26) and the left and right slide cores (41) (42). A cavity for forming (P) is formed.

左スライドコア(41)のキャビティ形成部(52)は、成形品(P)の大径部の外径と内径との中間の大きさの外径を有し成形品(P)の大径側端面を形成する基部側円盤部(52a)と、成形品(P)の大径部の内径と等しい外径を有し成形品(P)の大径部の内周面およびこれに連なる内側段差面を形成する中間円盤部(52b)と、成形品(P)の小径部の内径と等しい外径を有し成形品(P)の小径部の内周面を形成する突き合わせ端側円盤部(52c)とからなる。また、右スライドコア(42)のキャビティ形成部(54)は、成形品(P)の小径部の外径より大きい外径を有し成形品(P)の小径側端面を形成する基部側円盤部(54a)と、成形品(P)の小径部の内径と等しい外径を有し前進時に左スライドコア(41)の突き合わせ端側円盤部(52c)に突き合わせられて成形品(P)の小径部の内周面を形成する突き合わせ端側円盤部(54b)とからなる。 The cavity forming portion (52) of the left slide core (41) has an outer diameter that is intermediate between the outer diameter and inner diameter of the large diameter portion of the molded product (P), and is on the large diameter side of the molded product (P). The base side disk part (52a) that forms the end face, the inner peripheral surface of the large diameter part of the molded product (P) having an outer diameter equal to the inner diameter of the large diameter part of the molded product (P), and the inner step connected thereto The intermediate disk part (52b) that forms the surface and the butted end side disk part that forms the inner peripheral surface of the small diameter part of the molded product (P) having an outer diameter equal to the inner diameter of the small diameter part of the molded product (P) ( 52c). Further, the cavity forming portion (54) of the right slide core (42) has a larger outer diameter than the outer diameter of the small diameter portion of the molded product (P), and forms a small diameter side end surface of the molded product (P). Part (54a) and an outer diameter equal to the inner diameter of the small-diameter part of the molded product (P), and is abutted against the butted end disk part (52c) of the left slide core (41) when moving forward. It consists of a butted end side disk part (54b) which forms the inner peripheral surface of the small diameter part.

また、左右スライドコア(41)(42)の各基部(51)(53)は、案内部材(44)の支持ブロック(48)と同じ高さとされて可動側型板(26)に常時当接しかつ型締め時に固定側型板(12)から突出している可動側部分(51a)(53a)と、固定側型板(12)の型板本体(14)に設けられたスライドコア収納用凹所(14a)に型締め時に嵌め入れられる固定側部分(51b)(53b)とからなる。 Also, the bases (51) and (53) of the left and right slide cores (41) and (42) have the same height as the support block (48) of the guide member (44) and are always in contact with the movable side template (26). And the movable side part (51a) (53a) which protrudes from the fixed side template (12) at the time of mold clamping, and the slide core storage recess provided in the template body (14) of the fixed side template (12) (14a) includes fixed side portions (51b) and (53b) that are fitted during mold clamping.

スライドコア収納用凹所(14a)の垂直断面形状が台形状をなしており、その周面が傾斜面となっているのに対応して、図４に示すように、各スライドコア(41)(42)の基部(51)(53)の固定側部分(51b)(53b)にも傾斜面(51c)(53c)が設けられており、これにより、型締め時には、左右のスライドコア(41)(42)は、その傾斜面(51c)(53c)がスライドコア収納用凹所(14a)の傾斜面で押されることで、精度よく位置決めされている。また、左のスライドコア(41)のキャビティ形成部(52)の基部側円盤部(52a)の外周面(52d)および右のスライドコア(42)のキャビティ形成部(54)の円盤部(54a)の外周面(54c)は、各スライドコア(41)(42)が前進する方向に向かって径が小さくなるテーパ面とされており、これに対応して、固定側型板(12)のキャビティ入子(13)および可動側型板(26)のキャビティ入子(27)の各スライドコア当接面(13a)(27a)(13b)(27b)も各スライドコア(41)(42)が前進する方向に向かって径が小さくなるテーパ面とされており、これにより、型締め時の各スライドコア(41)(42)は、これらのテーパ面(52d)(54c)(13a)(27a)(13b)(27b)同士の押し合いによっても精度よく位置決めされている。 Corresponding to the fact that the vertical cross-sectional shape of the slide core storage recess (14a) is trapezoidal and the peripheral surface is an inclined surface, as shown in FIG. 4, each slide core (41) The fixed sides (51b) (53b) of the base (51) (53) of (42) are also provided with inclined surfaces (51c) (53c), so that when the mold is clamped, the left and right slide cores (41 ) (42) is positioned with high accuracy by the inclined surfaces (51c) and (53c) being pushed by the inclined surfaces of the slide core housing recess (14a). Further, the outer peripheral surface (52d) of the base side disk part (52a) of the cavity forming part (52) of the left slide core (41) and the disk part (54a) of the cavity forming part (54) of the right slide core (42) ) Outer peripheral surface (54c) is a tapered surface whose diameter decreases in the direction in which each slide core (41) (42) advances, and correspondingly, the fixed side template (12) Each slide core abutment surface (13a) (27a) (13b) (27b) of the cavity insert (13) and the cavity insert (27) of the movable side mold plate (26) is also each slide core (41) (42) The slide cores (41) (42) at the time of mold clamping have these tapered surfaces (52d) (54c) (13a) ( 27a), (13b), and (27b) are also positioned with high precision by pressing each other.

本発明によると、固定側型板(12)のキャビティ入子(13)、可動側型板(26)のキャビティ入子(27)および左右スライドコア(41)(42)によって形成されたキャビティに溶融樹脂を射出充填して固化させることで、成形品(P)が形成される（図１参照）。この後、可動側取付板(21)を移動させて可動側金型(3)を型開きすることにより、可動側型板(26)が固定側型板(12)から離れる。この固定側金型(2)に対する可動側金型(3)の型開きに際して、左右スライドコア(41)(42)は、可動側型板(26)に連動して移動することはなく、型開き時には、左右スライドコア(41)(42)が挿入された成形品(P)が可動側型板(26)に装着された状態で表れる（図２参照）。この状態で、手動で操作部材(43)を移動させることによって、左右スライドコア(41)(42)を後退させ（左のスライドコア(41)を左方に、右のスライドコア(42)を右方にそれぞれ移動させ）、左右スライドコア(41)(42)を成形品(P)から抜き出すと、成形品(P)が可動側型板(26)に装着された状態で残される（図３参照）。この状態では従来と同様の取出しが可能であり、上下突出板(24)(25)を移動させて、突出ピン(30)を突き出すことにより、成形品(P)が可動側型板(26)から取り出される。 According to the present invention, the cavity formed by the cavity insert (13) of the fixed mold (12), the cavity insert (27) of the movable mold (26), and the left and right slide cores (41) (42). A molded article (P) is formed by injecting and filling the molten resin and solidifying it (see FIG. 1). Thereafter, the movable side mold plate (21) is moved to open the movable side mold (3), whereby the movable side mold plate (26) is separated from the fixed side mold plate (12). When the movable mold (3) is opened relative to the fixed mold (2), the left and right slide cores (41) and (42) do not move in conjunction with the movable mold plate (26). When opened, the molded product (P) in which the left and right slide cores (41) and (42) are inserted appears in a state of being mounted on the movable side template (26) (see FIG. 2). In this state, by manually moving the operating member (43), the left and right slide cores (41) and (42) are moved backward (the left slide core (41) is moved to the left and the right slide core (42) is moved to the left). When the left and right slide cores (41) and (42) are pulled out from the molded product (P), the molded product (P) remains attached to the movable side mold plate (26) (see Fig. 2). 3). In this state, it is possible to take out the same as in the past, and by moving the upper and lower protruding plates (24) and (25) and protruding the protruding pins (30), the molded product (P) is moved to the movable side mold plate (26). Taken from.

上記において、操作部材(43)を手動で移動させることでスライドコア(41)(42)の移動が可能とされているので、成形品(P)からのスライドコア(41)(42)の離型を成形品(P)からの可動側型板(26)の離型に連動して行うための構成が不要となり、射出成形金型(1)の製作が容易となる。また、図１の状態から図２の状態になるまでの可動側型板(26)の移動量と図２の状態から図３の状態になるまでのスライドコア(41)(42)の移動量とはそれぞれ別個に設定することが可能であり、スライドコアの移動を可動側型板の移動に連動させるもののように、スライドコア(41)(42)の移動量を大きくするために、可動側型板(26)の移動量を大きくする必要がない。したがって、装置の小型化も可能となり、本発明の射出成形金型(1)は、アンダーカットを有する成形品の比較的少量生産用の金型として好適なものとなる。 In the above, since the slide core (41) (42) can be moved by manually moving the operating member (43), the slide core (41) (42) is separated from the molded product (P). A structure for performing the mold in conjunction with the release of the movable side mold plate (26) from the molded product (P) is not required, and the production of the injection mold (1) is facilitated. Also, the amount of movement of the movable mold plate (26) from the state of FIG. 1 to the state of FIG. 2 and the amount of movement of the slide cores (41) (42) from the state of FIG. 2 to the state of FIG. Can be set separately, and in order to increase the amount of movement of the slide core (41) (42), such as the movement of the slide core linked to the movement of the movable side template, There is no need to increase the amount of movement of the template (26). Accordingly, the apparatus can be downsized, and the injection mold (1) of the present invention is suitable as a mold for producing a relatively small amount of a molded product having an undercut.

なお、上記において、成形品(P)として円筒体を例示し、スライドコア(41)(42)が左右１対あるものについて説明したが、成形品(P)は、断面方形、断面星形、断面楕円形などの種々の筒体や中空部を有する形状などアンダーカットを有する任意形状とすることができる。また、スライドコアは、左右いずれか１つだけ設けられることがあり、固定側型板(12)のキャビティ入子(13)および可動側型板(26)のキャビティ入子(27)が分割されている場合などには、３以上（例えば８方スライドなど）とされることもある。 In the above description, a cylindrical body is exemplified as the molded product (P), and the slide cores (41) and (42) have been described as having a pair of left and right. However, the molded product (P) has a square cross section, a star cross section, It can be set as the arbitrary shapes which have an undercut, such as the shape which has various cylinders, such as elliptical cross section, and a hollow part. Also, only one slide core may be provided on either the left or right side, and the cavity insert (13) of the fixed side mold plate (12) and the cavity insert (27) of the movable side mold plate (26) are divided. In some cases, the number may be 3 or more (for example, an 8-way slide).

以上、スライドコア(41)(42)が可動側型板(26)に設けられている場合を説明したが、固定側と可動側とを逆にして、スライドコア(41)(42)、操作部材(43)および案内部材(44)を固定側に設けるようにしてもよい。この場合、スライドコアは、成形品(P)とともに、固定側型板側に残ることになるが、その基本動作は図１から図３までに示したものと同様であるので、詳細説明を省略する。 As described above, the case where the slide core (41) (42) is provided on the movable side template (26) has been described, but the slide core (41) (42) is operated by reversing the fixed side and the movable side. The member (43) and the guide member (44) may be provided on the fixed side. In this case, the slide core remains on the fixed mold plate side together with the molded product (P), but the basic operation is the same as that shown in FIGS. To do.

(1) 射出成形金型
(4) アンダーカット形成手段
(12) 固定側型板
(26) 可動側型板
(41)(42) スライドコア
(43) 操作部材
(44) 案内部材
(48) 支持ブロック
(49) 案内ブロック
(49a) ガイド孔 (1) Injection mold
(4) Undercut forming means
(12) Fixed side template
(26) Movable side template
(41) (42) Slide core
(43) Operation member
(44) Guide member
(48) Support block
(49) Information block
(49a) Guide hole

Claims

In an injection mold having a fixed mold plate and a movable mold plate for forming a cavity having a predetermined shape and an undercut forming device for forming an undercut having a predetermined shape, the undercut forming means is a movable mold. A slide core movable in a direction perpendicular to the opening / closing direction of the plate, an operation member attached to the slide core and extending outward in a direction perpendicular to the opening / closing direction of the movable side plate, and a movable side plate or a fixed side die e Bei a guide member for guiding the operating member provided on the plate, the operating member being a possible movement of the slide core by moving manually the guide member is disposed at a predetermined distance 1 It is composed of a pair of support blocks and a guide block provided between the pair of support blocks and provided with a guide hole. The pair of support blocks are abutted between the fixed side mold plate and the movable side template plate. By being interposed parts, injection mold, characterized in that the operating member moving space is formed between the fixed-side mold plate and the movable mold plate.