JP5461844B2

JP5461844B2 - Extra lead case

Info

Publication number: JP5461844B2
Application number: JP2009020299A
Authority: JP
Inventors: 慎大川端
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2009-01-30
Filing date: 2009-01-30
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2029-01-30
Also published as: JP2010173248A

Description

本発明は、シャープペンシルの替芯を収容する替芯ケースに関する。 The present invention relates to a replacement core case for storing a replacement core of a mechanical pencil.

従来からシャープペンシルの替芯を収容する替芯ケースは、種々の形状のものが提案されている。
例えば、特許文献１には、図１２に示すように、ケース本体１１０と、蓋体１２０とを備える替芯ケース１００において、ユーザが指で替芯Ｌを容易に摘まむことができるようにするために、ケース本体１１０の開口部１１１の上端縁１１２の形状を斜めに形成したものが提案されている。
特許文献１の替芯ケース１００では、開口部１１１の上端縁１１２を斜めに形成することにより、替芯Ｌの上端側をケース本体１１０から露出させることができるため、ユーザが指で替芯を容易に摘まむことができる使い勝手のよい替芯ケース１００が実現される。 2. Description of the Related Art Conventionally, replacement core cases that accommodate mechanical pencil replacement cores have been proposed in various shapes.
For example, in Patent Document 1, as shown in FIG. 12, in a replacement core case 100 including a case body 110 and a lid body 120, a user can easily pick the replacement core L with a finger. For this reason, a case in which the shape of the upper end edge 112 of the opening 111 of the case body 110 is formed obliquely has been proposed.
In the refill case 100 of Patent Document 1, the upper end edge 112 of the opening 111 is formed obliquely so that the upper end side of the refill L can be exposed from the case main body 110. An easy-to-use replacement core case 100 that can be easily picked is realized.

また、例えば、特許文献２には、替芯を収容するケース本体と、当該ケース本体に着脱自在に装着される蓋体との２部品だけで構成されている替芯ケース（図示せず）が開示されている。特許文献２によれば、部品点数の少ないコストを抑えた替芯ケースが実現される。
なお、特許文献２のように、２部品だけで構成される替芯ケースは、一般的に、各構成部品（ケース本体、蓋体）が樹脂射出成形により一体成形されている。 Further, for example, in Patent Document 2, there is a replacement core case (not shown) composed of only two parts, a case main body that accommodates a replacement core and a lid that is detachably attached to the case main body. It is disclosed. According to Patent Document 2, a replacement core case with a reduced number of parts and a reduced cost is realized.
In addition, as in Patent Document 2, in a replaceable case made up of only two parts, each component (case body, lid) is generally integrally formed by resin injection molding.

実公昭１４−１５９６９号公報Japanese Utility Model Publication No. 14-15969 特開平１１−２２７３８３号公報JP-A-11-227383

しかしながら、上述した従来技術は、以下に示す技術的課題を有している。
具体的には、特許文献１のように、ケース本体の開口部の上端縁が斜めになされた形状の替芯ケースは、樹脂射出成形で成形すると、ケース本体のラベル表示部分（商品名の表示等に使用するケース本体の正面部および背面部）にパーティングラインが形成され、外観上の見栄えが悪かった。
すなわち、特許文献１のように指で替芯を摘める形状になされた替芯ケースは、ケース本体のラベル表示部分にパーティングラインが形成され、外観上の見栄えが悪いという技術的課題を有していた。 However, the above-described conventional technology has the following technical problems.
Specifically, as in Patent Document 1, when the refill case with the upper end edge of the case body opened at an angle is molded by resin injection molding, the label display portion (product name display) of the case body is formed. A parting line was formed on the front and back portions of the case body used for the appearance, and the appearance was poor.
In other words, the replacement case made into a shape in which the replacement core can be picked up with a finger as in Patent Document 1, has a technical problem that a parting line is formed in the label display portion of the case body and the appearance is poor. Was.

本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、指で替芯を摘める形状になされていると共に、ケース本体のラベル表示部分（商品名の表示等に使用するケース本体の正面部および背面部）にパーティングラインが形成されていない外観に優れている替芯ケースを提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above technical problem, and an object of the present invention is a shape in which a replacement core can be picked with a finger, and a label display portion (a display of a trade name) of a case main body. Another object of the present invention is to provide a refill case excellent in appearance in which a parting line is not formed on the front and back portions of a case main body used for the above.

上記課題を解決するためになされた本発明は、一端に開口部が形成された替芯を収容する収容部を有する箱状のケース本体と、該ケース本体の開口部近傍に着脱自在に装着される蓋体とを備える替芯ケースにおいて、前記ケース本体は、相対向して配置された正面部及び背面部と、相対向して配置された一対の側面部とを備え、前記正面部及び背面部は、いずれも、前記側面部より大きい面積で形成され、前記側面部は、前記開口部側の端面に斜面部が形成され、前記ケース本体は、射出成形により一体成形されたものであって、前記側面部に、金型によるパーティングラインが形成されていると共に、前記ケース本体の開口部の近傍の側面部には、前記蓋体と嵌合するための嵌合部が形成され、前記ケース本体の開口部の近傍では、前記パーティングラインが前記嵌合部を回避して配置されていることを特徴としている。 The present invention made to solve the above problems is a box-shaped case body having an accommodating portion for accommodating a replacement core having an opening formed at one end thereof, and is detachably mounted in the vicinity of the opening of the case body. The case main body includes a front part and a rear part arranged opposite to each other, and a pair of side parts arranged opposite to each other, the front part and the rear face Each of the parts is formed with a larger area than the side part, the side part is formed with an inclined part on the end face on the opening side, and the case body is integrally formed by injection molding. In addition, a parting line by a mold is formed on the side surface portion, and a side surface portion in the vicinity of the opening of the case body is formed with a fitting portion for fitting with the lid, In the vicinity of the opening of the case body, the Coating line is characterized by being arranged to avoid the fitting portion.

このように、本発明の替芯ケースは、ケース本体の側面部の開口部側の端面に斜面部が形成されているため、蓋体を外したときに収容部に収容された替芯をケース本体から露出させることができ、その結果、指で替芯を容易に摘まむことができる。
また、本発明の替芯ケースは、ケース本体の側面部にパーティングラインが形成されるように成形しているため、商品名や仕様の表示等に使用するケース本体の正面部および背面部を平滑で綺麗に成形することができる。
また、前記ケース本体の開口部の近傍の側面部には、前記蓋体と嵌合するための嵌合部が形成され、前記ケース本体の開口部の近傍では、前記パーティングラインが前記嵌合部を回避して配置されていることにより、前記嵌合部にパーティングラインによるバリが形成されることがないため、蓋体とケース本体との嵌合力のバラツキが防止される。 As described above, since the inclined surface portion is formed on the end surface of the side surface portion of the case body on the side of the opening, the replacement core of the present invention has the replacement core stored in the storage portion when the lid is removed. It can be exposed from the main body, and as a result, the extra lead can be easily picked with a finger.
In addition, since the extra lead case of the present invention is formed so that a parting line is formed on the side surface portion of the case body, the front portion and the back portion of the case body used for displaying the product name and specifications are provided. Smooth and beautiful molding is possible.
A fitting portion for fitting with the lid is formed on a side surface portion near the opening portion of the case body, and the parting line is fitted to the fitting portion near the opening portion of the case body. Since the burr due to the parting line is not formed in the fitting portion by being arranged so as to avoid the portion, variation in the fitting force between the lid and the case main body is prevented.

また、上記課題を解決するためになされた本発明は、一端に開口部が形成された替芯を収容する収容部を有する箱状のケース本体と、該ケース本体の開口部近傍に着脱自在に装着される蓋体とを備える替芯ケースにおいて、前記ケース本体は、相対向して配置された正面部及び背面部と、相対向して配置された一対の側面部とを備え、前記正面部及び背面部は、いずれも、前記側面部より大きい面積で形成され、前記側面部は、前記開口部側の端面に斜面部が形成され、前記ケース本体は、射出成形により一体成形されたものであって、前記正面部と前記側面部との接続部に、或いは、前記背面部と前記側面部との接続部に、金型によるパーティングラインが形成されていると共に、前記ケース本体の開口部の近傍の側面部には、前記蓋体と嵌合するための嵌合部が形成され、前記ケース本体の開口部の近傍では、前記パーティングラインが前記嵌合部を回避して配置されていることを特徴としている。 In addition, the present invention made to solve the above-mentioned problems is a box-shaped case main body having an accommodating portion for accommodating a replacement core having an opening formed at one end thereof, and detachable in the vicinity of the opening of the case main body. In the extra lead case provided with a lid to be mounted, the case body includes a front part and a back part arranged opposite to each other, and a pair of side parts arranged opposite to each other, and the front part And the rear portion is formed with a larger area than the side surface portion, the side surface portion is formed with an inclined surface on the end surface on the opening side, and the case body is integrally formed by injection molding. there, the connecting portion between the side surface portion and the front portion, or the connecting portion between the side surface portion and the rear portion, with the parting line with a die is formed, the opening of the case body On the side surface in the vicinity of the lid and Fitting portion for engagement is formed in the vicinity of the opening of the case body, and characterized in that the parting line is disposed to avoid the fitting portion.

このように、本発明の替芯ケースは、ケース本体の側面部の開口部側の端面に斜面部が形成されているため、蓋体を外したときに収容部に収容された替芯をケース本体から露出させることができ、その結果、指で替芯を容易に摘まむことができる。
また、本発明の替芯ケースのケース本体は、外観上目立たない接続部にパーティングラインが形成されているため、外観に優れている替芯ケースを提供することができる。
また、前記ケース本体の開口部の近傍の側面部には、前記蓋体と嵌合するための嵌合部が形成され、前記ケース本体の開口部の近傍では、前記パーティングラインが前記嵌合部を回避して配置されていることにより、前記嵌合部にパーティングラインによるバリが形成されることがないため、蓋体とケース本体との嵌合力のバラツキが防止される。 As described above, since the inclined surface portion is formed on the end surface of the side surface portion of the case body on the side of the opening, the replacement core of the present invention has the replacement core stored in the storage portion when the lid is removed. It can be exposed from the main body, and as a result, the extra lead can be easily picked with a finger.
Moreover, since the parting line is formed in the connection part which is not conspicuous on the external appearance, the case main body of the replacement core case of this invention can provide the replacement core case excellent in the external appearance.
A fitting portion for fitting with the lid is formed on a side surface portion near the opening portion of the case body, and the parting line is fitted to the fitting portion near the opening portion of the case body. Since the burr due to the parting line is not formed in the fitting portion by being arranged so as to avoid the portion, variation in the fitting force between the lid and the case main body is prevented.

また、前記斜面部の一部に沿って、前記パーティングラインが形成されていることが望ましい。
また、前記ケース本体の開口部の近傍では、前記パーティングラインが前記正面部と前記側面部との接続部を経て、前記開口部端部の斜面部の一部に沿って形成されることにより、前記パーティングラインが前記嵌合部を回避して配置されていることが望ましい。
また、前記収容部は、前記開口部から底部に向けて徐々に面積が小さくなされるテーパ状に形成されていることが望ましい。
このように構成することにより、ケース本体の射出成形工程において、ケース本体内側の収容部を形成するためのコアピンを抜き易くすることができ、ケース本体の生産効率を向上させると共に、ケース本体の品質を安定させることができる。 Further, it is desirable that the parting line is formed along a part of the slope portion.
Further, in the vicinity of the opening of the case main body, the parting line is formed along a part of the slope of the opening end through the connecting portion between the front portion and the side portion. It is desirable that the parting line is disposed avoiding the fitting portion.
Moreover, it is desirable that the accommodating portion is formed in a tapered shape whose area gradually decreases from the opening toward the bottom.
By configuring in this way, in the case body injection molding process, it is possible to easily remove the core pin for forming the housing portion inside the case body, improving the production efficiency of the case body and improving the quality of the case body. Can be stabilized.

また、前記正面部及び前記背面部には、微小な孔が形成されていることが望ましい。
このように、ケース本体の正面部及び背面部に微少の孔を形成することで、射出成形工程において、コアピンのズレを防止することができ、その結果、ケース本体の製造品質を安定させることができる。
具体的には、本発明のケース本体の射出成形工程では、上下の金型に、相対向して配置された支持ピンが形成されているもが用いられ、上下の金型の支持ピンでコアピンを挟持するようになされる。これにより、前記射出成形工程において、コアピンの曲がりが防止され、ケース本体の品質を安定させることができる。
そして、前記射出成形工程において、上下の金型を外すと、ケース本体に、支持ピンにより微少の孔が形成される。 Moreover, it is desirable that minute holes are formed in the front portion and the back portion.
In this way, by forming minute holes in the front and back portions of the case body, it is possible to prevent the core pin from being displaced in the injection molding process, and as a result, it is possible to stabilize the manufacturing quality of the case body. it can.
Specifically, in the injection molding process of the case body of the present invention, the upper and lower molds are formed with support pins arranged opposite to each other, and the upper and lower mold support pins are core pins. Is made to pinch. Thereby, in the said injection molding process, the bending of a core pin is prevented and the quality of a case main body can be stabilized.
In the injection molding step, when the upper and lower molds are removed, minute holes are formed in the case body by the support pins.

本発明によれば、指で替芯を摘めるようになされていると共に、ケース本体のラベル表示部（商品名の表示等に使用するケース本体の正面および背面）にパーティングラインが形成されていない外観に優れている替芯ケースを提供することができる。 According to the present invention, a replacement core is picked up with a finger, and a parting line is formed on the label display part (front and back of the case body used for displaying the product name, etc.) of the case body. It is possible to provide an extra lead case that is excellent in appearance.

本発明の実施形態の替芯ケースの斜視図である。It is a perspective view of the extra lead case of the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態のケース本体の側面図である。It is a side view of the case main body of the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態のケース本体の正面図である。It is a front view of the case main body of the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態のケース本体の底面図である。It is a bottom view of the case main body of the embodiment of the present invention. 図１に示すケース本体のＡ-Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the case main body shown in FIG. 図１に示すケース本体のＢ-Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of the case main body shown in FIG. 第１金型、第２金型、およびコアピンにより形成されたキャビティを示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the cavity formed with the 1st metal mold | die, the 2nd metal mold | die, and the core pin. 第１金型、第２金型、およびコアピンにより形成されたキャビティを示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the cavity formed with the 1st metal mold | die, the 2nd metal mold | die, and the core pin. 本発明の実施形態の替芯ケースのケース本体を射出成形する際に用いる金型を側面から見た模式図である。It is the schematic diagram which looked at the metal mold | die used when injection-molding the case main body of the spare core case of embodiment of this invention from the side surface. 本発明の実施形態の替芯ケースのケース本体を射出成形する際に用いる金型の変形例の模式図である。It is a schematic diagram of the modification of the metal mold | die used when the case main body of the spare core case of embodiment of this invention is injection-molded. 図１０に示す金型により成形したケース本体の側面を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the side surface of the case main body shape | molded with the metal mold | die shown in FIG. 従来技術による替芯ケースの斜視図である。It is a perspective view of the spare core case by a prior art.

以下、本発明の実施形態のシャープペンシルの替芯ケースについて説明する。
先ず、本発明の実施形態の替芯ケースの概略について図１を用いて説明する。
図１は、本発明の実施形態の替芯ケースの斜視図である。 Hereinafter, the lead core case of the mechanical pencil according to the embodiment of the present invention will be described.
First, an outline of a spare core case according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a perspective view of an extra lead case according to an embodiment of the present invention.

図示するように、本実施形態の替芯ケース１は、替芯を収容するケース本体２０と、このケース本体２０に着脱自在に取り付けられる蓋体３０とを備えている。
なお、本実施形態において、替芯ケース１は、どのような材料により形成されていてもよいが、例えば、ケース本体２０は、ポリカーボネイト（Polycarbonate）により形成される。また、蓋体３０、例えば、ポリアセタール（Polyacetal）により形成される。 As shown in the figure, the replacement core case 1 of the present embodiment includes a case main body 20 that accommodates the replacement core, and a lid 30 that is detachably attached to the case main body 20.
In the present embodiment, the replacement core case 1 may be formed of any material. For example, the case main body 20 is formed of polycarbonate. Moreover, it forms with the cover body 30, for example, polyacetal (Polyacetal).

また、ケース本体２０は、内部に替芯を収容する収容部２０ｃ（後述する図５、図６参照）を有する箱体であり、この箱体の長手方向の端部（上端部）には替芯を出し入れするための開口部２１ａが形成されている。
また、ケース本体２０は、相対向して配置された正面部２２ａ及び背面部２２ｂと、相対向して配置された一対の側面部２２ｃとを備えている。
なお、正面部２２ａ及び背面部２２ｂは、いずれも、側面部２２ｃより大きい面積で形成されている。 The case body 20 is a box having an accommodating portion 20c (see FIGS. 5 and 6 to be described later) for accommodating a replacement core inside, and is replaced with an end portion (upper end portion) in the longitudinal direction of the box body. An opening 21a for taking in and out the core is formed.
The case body 20 includes a front part 22a and a back part 22b arranged to face each other, and a pair of side parts 22c arranged to face each other.
The front part 22a and the back part 22b are both formed with a larger area than the side part 22c.

また、ケース本体の開口部２１ａ側の端面には、背面部２２ｂから正面部２２ａに向かうにつれて（背面部２２ｂの高さ寸法の方が、正面部２２ａの高さ寸法よりも大きくなされている）、高さ寸法が小さくなされた斜面部２２ｃ１が形成されている。 Further, the end surface of the case body on the opening 21a side is directed from the back surface portion 22b toward the front surface portion 22a (the height size of the back surface portion 22b is larger than the height size of the front surface portion 22a). A slope portion 22c1 having a small height is formed.

具体的には、背面部２２ｂと正面部２２ａとを繋ぐ側面部２２ｃは、その高さ寸法が背面部２２ｂから正面部２２ａに向かって徐々に小さくなされ、その端面に斜面部２２ｃ１が形成されている。
また、側面部２２ｃは、収容部２０ｃに替芯を収容した場合に、替芯の上端側が斜面部２２ｃ１よりも上側に配置される高さ寸法に形成されている。 Specifically, the side surface portion 22c that connects the back surface portion 22b and the front surface portion 22a is gradually reduced in height from the back surface portion 22b toward the front surface portion 22a, and an inclined surface portion 22c1 is formed on the end surface. Yes.
Further, the side surface portion 22c is formed to have a height dimension in which the upper end side of the replacement core is disposed above the inclined surface portion 22c1 when the replacement core is stored in the storage portion 20c.

このように、本実施形態の替芯ケース１は、ケース本体２０の側面部２２ｃの開口部２１ａ側の端面に斜面部２２ｃ１が形成され、且つ蓋体３０を外した状態において、収容部２０（図５、図６参照）に収容された替芯がケース本体２０から露出するようになされている。
そのため、本実施形態の替芯ケース１は、蓋体２０を外したときに、ユーザが替芯を容易に摘まむことができる。
なお、斜面部２２ｃ１は、直線状に形成されていてもよいが、より好ましくは、図示するように湾曲した形状になされていることが望ましい。このように、斜面部２３ｃ１が湾曲していることにより、替芯を指でより摘み易くなり、ユーザの使い勝手が向上する。 As described above, the refill case 1 of the present embodiment is configured such that the inclined portion 22c1 is formed on the end surface on the opening 21a side of the side surface portion 22c of the case body 20, and the housing portion 20 ( The replacement core housed in FIG. 5 and FIG. 6 is exposed from the case body 20.
Therefore, the replacement case 1 of the present embodiment can be easily picked by the user when the lid 20 is removed.
In addition, although the slope part 22c1 may be formed in linear form, it is more preferable that it is made into the curved shape so that it may show in figure. As described above, since the slope portion 23c1 is curved, it becomes easier to pick the replacement core with a finger, and the usability of the user is improved.

また、ケース本体２０は、樹脂射出成形により一体成形されたものであり、側面部２２ｃに、金型によるパーティングライン２５が形成されている。
このように、本発実施形態では、ケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂではなく、側面部２２ｃにパーティングライン２５が形成されているため、商品名や仕様の表示等に使用されるケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂを平滑で綺麗に成形することができる。 The case body 20 is integrally molded by resin injection molding, and a parting line 25 is formed on the side surface portion 22c using a mold.
Thus, in this embodiment, since the parting line 25 is formed not on the front surface portion 22a and the back surface portion 22b of the case body 20, but on the side surface portion 22c, it is used for displaying the product name and specifications. The front portion 22a and the back portion 22b of the case body 20 can be smoothly and beautifully molded.

また、この開口部２１ａの近傍の側面部２２ｃの外面には、蓋体３０を着脱自在に取付けるための凸部からなる嵌合部２３が形成されている。この嵌合部２３は、蓋体３０の内側面に形成された凸部（図示せず）と嵌合するように構成されている。 Further, a fitting portion 23 formed of a convex portion for detachably attaching the lid body 30 is formed on the outer surface of the side surface portion 22c in the vicinity of the opening portion 21a. The fitting portion 23 is configured to be fitted with a convex portion (not shown) formed on the inner surface of the lid body 30.

また、蓋体３０は、天壁３０ａと、正面壁３０ｂ１および背面壁３０ｂ２と、左右の側壁３０ｃとを有するキャップ状に形成され、その一端部には、ケース本体２０の開口部２１ａの近傍（正面部２２ａ、側面部２２ｃ、および背面部２２ｂ）が挿入される開口部３０ｄが形成されている。
なお、本実施形態は、ケース本体２０に特徴があり、蓋体３０は、ケース本体２０の開口部２０ａ近傍に着脱可能に構成されていれば、どのような形状に形成されていてもかまわない。 The lid 30 is formed in a cap shape having a top wall 30a, a front wall 30b1, a back wall 30b2, and left and right side walls 30c, and at one end thereof in the vicinity of the opening 21a of the case body 20 ( An opening 30d into which the front part 22a, the side part 22c, and the back part 22b) are inserted is formed.
Note that this embodiment is characterized by the case body 20, and the lid body 30 may be formed in any shape as long as it is configured to be detachable in the vicinity of the opening 20 a of the case body 20. .

次に、替芯ケース１を構成するケース本体２０の具体的な形状について、上述した図１と、図２〜図６とを用いて説明する。
図２は、本発明の実施形態のケース本体の側面図である。図３は、本発明の実施形態のケース本体の正面図である。図４は、本発明の実施形態のケース本体の底面図である。
また、図５は、図１に示すケース本体のＡ-Ａ断面図である。また、図６は、図１に示すケース本体のＢ-Ｂ断面図である。
なお、図２では、説明の便宜上、パーティングライン２５を破線で示している。 Next, the specific shape of the case main body 20 constituting the extra lead case 1 will be described with reference to FIG. 1 and FIGS.
FIG. 2 is a side view of the case main body according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front view of the case main body according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a bottom view of the case main body according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of the case main body shown in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of the case main body shown in FIG.
In FIG. 2, the parting line 25 is indicated by a broken line for convenience of explanation.

図示するように、ケース本体２０は、一端側（上端側）に開口部２１ａ（図１参照）が形成され、下端側に底部２１ｅ（図５、６参照）を備えた中空の収容部２０ｃ（図５、図６参照）を有する有底の箱体であり、樹脂射出成形により一体成形されている。
また、ケース本体２０は、外形断面が八角形になされた本体部２０ａ（図２〜図４参照）と、外形断面が四角形になされた取出部２０ｂ（開口部２１ａの近傍に形成されている）とにより構成されている。
また、取出部２０ｂは、その外形断面が、本体部２０ａの外形断面よりも小さくなされており（段差が形成されており）、蓋体３０が着脱自在に嵌合するように形成されている。
また、ケース本体２０の内形断面（収容部２０ｃの断面）は、矩形状になされている。 As shown in the figure, the case main body 20 has an opening 21a (see FIG. 1) on one end side (upper end side) and a hollow housing portion 20c (see FIGS. 5 and 6) on the lower end side with a bottom 21e (see FIGS. 5 and 6). 5 and FIG. 6), and a bottomed box body that is integrally formed by resin injection molding.
The case main body 20 has a main body portion 20a (see FIGS. 2 to 4) whose outer cross section is an octagon and an extraction portion 20b (formed near the opening 21a) whose outer cross section is a quadrangle. It is comprised by.
The take-out portion 20b has an outer cross section smaller than the outer cross section of the main body portion 20a (a step is formed), and is formed so that the lid 30 is detachably fitted.
Moreover, the inner shape cross section (the cross section of the accommodating part 20c) of the case main body 20 is made into the rectangular shape.

また、本実施形態では、ケース本体２０の外観形状について具体的に限定するものではないが、上述したように、ケース本体２０は（本体部２０ａおよび取出部２０ｂのいずれも）、相対向して配置された正面部２２ａ及び背面部２２ｂと、相対向して配置された側面部２２ｃとを備えている。 In the present embodiment, the external shape of the case main body 20 is not specifically limited. However, as described above, the case main body 20 (both the main body portion 20a and the extraction portion 20b) is opposed to each other. The front part 22a and the back part 22b which are arrange | positioned, and the side part 22c arrange | positioned facing each other are provided.

また、図２〜図４に示すように、本体部２０ａの正面部２２ａ（又は背面部２２ｂ）は、略逆台形状になされていると共に、長手方向の両端が背面部２２ｂ（又は正面部２２ａ）側に屈折している（下端側に向かうにつれて屈折している領域が大きくなっている）。
そして、正面部２２ａ（又は背面部２２ｂ）は、その長手方向の両端が、一対の側面部２２ｃの長手方向の一端部（又は他端部）に接続される。
また、取出部２０ｂの正面部２２ａ（又は背面部２２ｂ）は、矩形状に形成され、その両端が、一対の側面部２２ｃの長手方向の一端部（又は他端部）に接続される。
なお、正面部２２ａと側面部２２ｃとの接続部を符号２７で示す。また、背面部２２ｂと側面部２２ｃとの接続部を符号２８で示す（図２参照）。 Moreover, as shown in FIGS. 2-4, while the front part 22a (or back part 22b) of the main-body part 20a is made into the substantially inverted trapezoid shape, the both ends of a longitudinal direction are back part 22b (or front part 22a). ) Side (refracted area increases toward the lower end side).
The front portion 22a (or the back portion 22b) has both ends in the longitudinal direction connected to one end portion (or the other end portion) in the longitudinal direction of the pair of side surface portions 22c.
Moreover, the front part 22a (or back part 22b) of the extraction part 20b is formed in a rectangular shape, and both ends thereof are connected to one end part (or the other end part) in the longitudinal direction of the pair of side face parts 22c.
In addition, the connection part of the front part 22a and the side part 22c is shown with the code | symbol 27. FIG. Moreover, the connection part of the back surface part 22b and the side part 22c is shown with the code | symbol 28 (refer FIG. 2).

また、本実施形態のケース本体２０は、正面部２２ａおよび背面部２２ｂにパーティングラインが形成されておらず、図２に示すように、側面部２２ｃにパーティングラインが形成されている。
具体的には、ケース本体２０の本体部２０ａ側では、パーティングライン２５ａが、側面部２２ｃの略中央部に形成されている（ケース本体２０の長手方向に沿って形成されている）。
また、ケース本体２０の取出部２０ｂ側では、パーティングライン２５ｂが、側面部２２ｃの正面部２２ａの境界部に形成されている。また、パーティングライン２５ｃが、側面部２２ｃの端面の斜面部２２ｃ１に形成されている。
なお、ケース本体２０の取出部２０ｂ側において、図示する位置にパーティングラインを形成するようにしたのは、側面部２２ｃに設けられた嵌合部２３（蓋体３０を嵌合させるための嵌合部２３）上にパーティングラインが形成されるのを避けるためである。 Further, in the case body 20 of the present embodiment, no parting line is formed on the front surface portion 22a and the back surface portion 22b, and as shown in FIG. 2, a parting line is formed on the side surface portion 22c.
Specifically, on the main body 20a side of the case main body 20, a parting line 25a is formed at a substantially central portion of the side surface portion 22c (formed along the longitudinal direction of the case main body 20).
Moreover, the parting line 25b is formed in the boundary part of the front part 22a of the side part 22c in the extraction part 20b side of the case main body 20. FIG. Moreover, the parting line 25c is formed in the slope part 22c1 of the end surface of the side part 22c.
Note that the parting line is formed at the position shown in the drawing portion 20b side of the case body 20 because the fitting portion 23 (fitting for fitting the lid 30) provided on the side surface portion 22c is performed. This is to avoid the formation of a parting line on the joint portion 23).

このように、本実施形態によれば、ケース本体２０の表示部（正面部２２ａおよび背面部２２ｂ）にパーティングラインが形成されていない外観上に優れた替芯ケース１を提供することができる。
また、本実施形態では、パーティングライン２５が、側面部２２ｃに設けられた嵌合部２３（蓋体３０を嵌合させるための嵌合部２３）上に形成されていないため、パーティングライン２５のバリによる、蓋体３０とケース本体２０との嵌合力のバラツキを防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide the extra lead case 1 having an excellent appearance in which the parting line is not formed on the display part (the front part 22a and the back part 22b) of the case body 20. .
In the present embodiment, the parting line 25 is not formed on the fitting portion 23 (fitting portion 23 for fitting the lid 30) provided on the side surface portion 22c. Variations in the fitting force between the lid 30 and the case body 20 due to 25 burrs can be prevented.

また、図５に示すように、本実施形態では、ケース本体２０の開口部２１ａの面積が、ケース本体２０の内面の底部２１ｅの面積より大きくなされている（例えば、図５に示す開口部２１ａの長径「ｔ１」が底部２１ｅの長径「ｔ２」よりも長くなされている（ｔ１＞ｔ２））。
すなわち、本実施形態のケース本体２０の収容部２０ｃは、開口部２１ａから底部２１ｅに向かうにつれて（奥に進むにつれて）徐々に面積が小さくなされるテーパ状に形成されている。 Further, as shown in FIG. 5, in the present embodiment, the area of the opening 21a of the case body 20 is larger than the area of the bottom 21e on the inner surface of the case body 20 (for example, the opening 21a shown in FIG. 5). Is longer than the long diameter “t2” of the bottom 21e (t1> t2).
That is, the accommodating part 20c of the case main body 20 of the present embodiment is formed in a tapered shape whose area is gradually reduced from the opening 21a toward the bottom 21e (as it goes deeper).

このように構成することにより、ケース本体２０の射出成形工程において、ケース本体の内側の収容部２０ｃを形成するためのコアピンを抜き易くすることができ、ケース本体の生産効率を向上させると共に、ケース本体の品質を安定させることができる。 By configuring in this way, in the injection molding process of the case main body 20, the core pin for forming the accommodating portion 20c inside the case main body can be easily removed, and the production efficiency of the case main body is improved and the case The quality of the main body can be stabilized.

また、図６に示すように、ケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂには、相対向する位置に微小な孔２６が貫通している。
このように、ケース本体２０の正面部２２ａ及び背面部２２ｂに微少の孔２６を形成することで、後述するように、射出成形工程において、コアピンが曲がることを防止することができ、その結果、ケース本体２０の製造品質を安定させることができる。 Further, as shown in FIG. 6, a minute hole 26 passes through the front portion 22 a and the back portion 22 b of the case body 20 at positions facing each other.
Thus, by forming the minute holes 26 in the front portion 22a and the back portion 22b of the case body 20, the core pin can be prevented from being bent in the injection molding process, as described later. The manufacturing quality of the case body 20 can be stabilized.

また、図５および図６に示すように、ケース本体２０の底部２１ｅは、ケース本体の他端（図示する下端）から嵩上げされて形成されている。
具体的には、ケース本体２０の他端（下端）において、矩形状の底部２１ｅが凹んでおり、その底部２１ｅに樹脂射出成形の際に生じるゲート痕による突起（図示せず）が形成されている。
このように、ケース本体２０の他端（下端）において、矩形状に凹んだ底部２１ｅを設けて、その底部２１ｅにゲート痕による突起（図示せず）を形成することで、外観上、ゲート痕による突起（図示せず）を隠すことができ（外観において目立たない位置に配置することができ）、替芯ケース１の美観を向上させることができる。 As shown in FIGS. 5 and 6, the bottom portion 21 e of the case body 20 is formed so as to be raised from the other end (lower end in the drawing) of the case body.
Specifically, a rectangular bottom portion 21e is recessed at the other end (lower end) of the case body 20, and a projection (not shown) due to a gate mark generated during resin injection molding is formed on the bottom portion 21e. Yes.
In this way, by providing the bottom portion 21e that is recessed in a rectangular shape at the other end (lower end) of the case body 20, and forming a protrusion (not shown) due to the gate trace on the bottom portion 21e, the gate trace in terms of appearance. The protrusion (not shown) due to can be concealed (can be arranged at a position that is not conspicuous in the appearance), and the appearance of the extra lead case 1 can be improved.

続いて、本実施形態の替芯ケース１の本体１０の射出成形に用いる金型について、図７〜図９を用いて説明する。
図７は、第１金型、第２金型、およびコアピンにより形成されたキャビティを示した模式図であり、金型を上面から見た模式図を示している。また、図８は、第１金型、第２金型、およびコアピンにより形成されたキャビティを示した模式図であり、金型を側面から見た模式図を示している。
図９は、本発明の実施形態の替芯ケースのケース本体を射出成形する際に用いる金型を側面から見た模式図であり、第１金型および第２金型により形成される金型の合わせ目を示している。
なお、替芯ケース１のうち蓋体３０は、周知の金型を用いた射出成形により生産可能であるため、ここでの説明は省略する。 Then, the metal mold | die used for the injection molding of the main body 10 of the spare core case 1 of this embodiment is demonstrated using FIGS.
FIG. 7 is a schematic view showing a cavity formed by the first mold, the second mold, and the core pin, and shows a schematic view of the mold as viewed from above. FIG. 8 is a schematic view showing a cavity formed by the first mold, the second mold, and the core pin, and shows a schematic view of the mold as viewed from the side.
FIG. 9 is a schematic view of a mold used when injection molding the case main body of the spare core case according to the embodiment of the present invention as viewed from the side, and a mold formed by the first mold and the second mold. The seam is shown.
In addition, since the cover body 30 can be produced by injection molding using a well-known mold in the replacement core case 1, the description here is omitted.

図７〜図８に示すように、金型５０は、ケース本体２０の外面を成形するための第１金型５１および第２金型５２と、ケース本体２０の内側の収容部を形成するためのコアピン５３と、コアピン５３の先端５３ａに相対向して配置されたゲートノズル５４とを備えている。
本実施形態では、コアピン５３と、コアピン５３の先端５３ａに相対向して配置されたゲートノズル５４とにより、ケース本体２０の端部（下端部）から嵩上げされた底部２１ｅが形成される。
また、図８に示すように第１金型５１および第２金型５２は、いずれも、内側に凹状部（５１ａ、５２ａ）を有している。
そして、図９に示すように、第１金型５１および第２金型５２を合わせると、ケース本体２０の外面を成形する中空部６０（図９に示す破線部）が形成される。 As shown in FIGS. 7 to 8, the mold 50 is used to form a first mold 51 and a second mold 52 for molding the outer surface of the case body 20, and an accommodating portion inside the case body 20. Core pin 53 and a gate nozzle 54 disposed opposite to the tip 53a of the core pin 53.
In the present embodiment, the bottom 21 e raised from the end (lower end) of the case body 20 is formed by the core pin 53 and the gate nozzle 54 disposed opposite to the tip 53 a of the core pin 53.
Moreover, as shown in FIG. 8, both the 1st metal mold | die 51 and the 2nd metal mold | die 52 have a recessed part (51a, 52a) inside.
As shown in FIG. 9, when the first mold 51 and the second mold 52 are put together, a hollow portion 60 (broken line portion shown in FIG. 9) that forms the outer surface of the case body 20 is formed.

また、図９に示すように、第１金型５１および第２金型５２は、ケース本体２０を構成する外面（正面部２２ａ、背面部２２ｂ、および一対の側面部２２ｃ）のうちの側面部２２ｃに、金型の合わせ目（パーティングライン）５５が配置されるように形成されている。 Moreover, as shown in FIG. 9, the 1st metal mold | die 51 and the 2nd metal mold | die 52 are side parts of the outer surface (The front part 22a, the back part 22b, and a pair of side part 22c) which comprises the case main body 20. As shown in FIG. 22c is formed so that a die joint (parting line) 55 is disposed.

具体的には、金型の合わせ目５５は、ケース本体２０のうちの本体部２０ａの側面部２２ｃの略中央部のパーティングライン２５ａ（図２参照）を形成する直線状の第１ライン５５ａと、ケース本体２０のうちの取出部２０ｂのパーティングライン２５ｃ（図２参照）を形成する第２ライン５５ｂと、第１ライン５５ａと、第２ライン５５ｂとを結ぶ直線状の接続ライン５５ｃとにより構成されている。 Specifically, the mold joint 55 is a linear first line 55a that forms a parting line 25a (see FIG. 2) at a substantially central portion of the side surface portion 22c of the main body portion 20a of the case main body 20. A second line 55b that forms a parting line 25c (see FIG. 2) of the take-out portion 20b of the case body 20, and a linear connection line 55c that connects the first line 55a and the second line 55b. It is comprised by.

また、本実施形態の金型５０では、パーティングライン２５が嵌合部２３の上を通らないように、金型の合わせ目５５が配置されている。
具体的には、第２ライン５５ｂは、取出部２０ｂの斜面部２２ｃ１（図１参照）と、正面部２２ａ（図１参照）との境界部とを通る経路に配置されている。
このように金型５０を構成することにより、パーティングライン２５が嵌合部２３上に形成されることがないため（すなわち、嵌合部２３にパーティングライン２５によるバリが形成されないため）、蓋体３０とケース本体２０との嵌合力のバラツキを抑制することができる。 Further, in the mold 50 of the present embodiment, the mold seam 55 is disposed so that the parting line 25 does not pass over the fitting portion 23.
Specifically, the 2nd line 55b is arrange | positioned in the path | route which passes along the boundary part of slope part 22c1 (refer FIG. 1) of the extraction part 20b, and the front part 22a (refer FIG. 1).
By configuring the mold 50 in this manner, the parting line 25 is not formed on the fitting part 23 (that is, the burr due to the parting line 25 is not formed on the fitting part 23). Variations in the fitting force between the lid 30 and the case body 20 can be suppressed.

また、図８に示すように、第１金型５１の凹状部５１ａには、棒状の支持ピン５１ｂが形成され、第２金型５２の凹状部５２ａには、棒状の支持ピン５２ｂが形成されている。
なお、支持ピン５１ｂおよび支持ピン５２ｂは、第１金型５１と第２金型５２とを型合わせしたときに、互いに相対向する位置に形成されている。
そして、第１金型５１と第２金型５２とを型合わせしたときに、支持ピン５１ａ、５１ｂにより、コアピン５３が挟持されるようになされている。 Further, as shown in FIG. 8, a rod-shaped support pin 51b is formed in the concave portion 51a of the first mold 51, and a rod-shaped support pin 52b is formed in the concave portion 52a of the second mold 52. ing.
The support pins 51b and the support pins 52b are formed at positions facing each other when the first mold 51 and the second mold 52 are matched.
And when the 1st metal mold | die 51 and the 2nd metal mold | die 52 match | combine, the core pin 53 is comprised by the support pins 51a and 51b.

また、コアピン５３は、先端５３ａに向かって断面が徐々に小さくなる四角錐台状になされている（先細りのテーパ状に形成されている）。
なお、コアピン５３は、第１金型５１および第２金型５２により形成される中空部６０に挿入される場合には、先端５３ａがケース本体２０の底部２０ｅの位置になるように配置される。 Further, the core pin 53 has a quadrangular pyramid shape in which the cross section gradually decreases toward the tip 53a (formed in a tapered shape).
When the core pin 53 is inserted into the hollow portion 60 formed by the first mold 51 and the second mold 52, the core pin 53 is disposed so that the tip 53a is positioned at the bottom 20e of the case body 20. .

また、ゲートノズル５４は、柱状に形成されており、その先端５４ａの略中心部に、合成樹脂を注入するためのゲート（図示せず）が設けられている。
また、ゲートノズル５４は、第１金型５１および第２金型５２により形成される中空部６０に挿入される場合には、その先端５４ａが、中空部６０に挿入されたコアピン５３の先端５３ａと相対向するように配置される。
そして、本実施形態では、コアピン５３と、コアピン５３の先端５３ａに相対向して配置されたゲートノズル５４とにより、ケース本体２０の端部（下端部）から嵩上げされた底部２１ｅ（図５、図６参照）が形成されるようになされる。 The gate nozzle 54 is formed in a columnar shape, and a gate (not shown) for injecting synthetic resin is provided at a substantially central portion of the tip 54a.
Further, when the gate nozzle 54 is inserted into the hollow portion 60 formed by the first mold 51 and the second mold 52, the tip 54 a of the gate nozzle 54 is the tip 53 a of the core pin 53 inserted into the hollow portion 60. It arrange | positions so that it may oppose.
In the present embodiment, the bottom 21e raised from the end (lower end) of the case body 20 by the core pin 53 and the gate nozzle 54 disposed opposite to the tip 53a of the core pin 53 (FIG. 5, 6) is formed.

そして、図７および図８に示すように、第１金型５１および第２金型５２により形成された中空部６０にコアピン５３およびゲートノズル５４を挿入することにより、キャビティ８０が形成される。また、ゲートノズル５４の先端５４ａのゲート（図示せず）からキャビティ８０に、加熱して溶解した合成樹脂を流し込み、その後、周知の射出成形の手順に基づいてケース本体２０が成形される。
なお、本実施形態の金型５０は、図８に示すように、第１金型５１の支持ピン５１ｂと、第２金型５２の支持ピン５２ｂとにより、コアピン５３が挟持されるようになされているため、射出成形工程においてコアピン５３の曲がりが防止される。
また、コアピン５３が先細りのテーパ状に形成されているため、射出成形工程において、コアピン５３が引き抜き易くなり、ケース本体２０の生産性を向上させることができる。 Then, as shown in FIGS. 7 and 8, the cavity 80 is formed by inserting the core pin 53 and the gate nozzle 54 into the hollow portion 60 formed by the first mold 51 and the second mold 52. Also, synthetic resin dissolved by heating is poured into the cavity 80 from the gate (not shown) at the tip 54a of the gate nozzle 54, and then the case body 20 is molded based on a well-known injection molding procedure.
As shown in FIG. 8, the mold 50 of the present embodiment is configured such that the core pin 53 is sandwiched between the support pin 51 b of the first mold 51 and the support pin 52 b of the second mold 52. Therefore, the bending of the core pin 53 is prevented in the injection molding process.
Further, since the core pin 53 is formed in a tapered shape, the core pin 53 can be easily pulled out in the injection molding process, and the productivity of the case body 20 can be improved.

また、本実施形態では、ケース本体２０の端部（下端部）から凹んだ底部２１ｅを形成するゲートノズル５４の先端５４ａに、溶解した合成樹脂を注入するゲートが設けられている。
そのため、樹脂射出成形工程において形成されるゲート痕による突起（図示せず）は、外観において目立たない、底部２１ｅ（芯と接触する面の反対側の中心部）に形成されるため、替芯ケースの美観を向上させることができる。 Moreover, in this embodiment, the gate which inject | pours the melt | dissolved synthetic resin is provided in the front-end | tip 54a of the gate nozzle 54 which forms the bottom part 21e dented from the edge part (lower end part) of the case main body 20. FIG.
Therefore, the protrusion (not shown) due to the gate mark formed in the resin injection molding process is formed on the bottom 21e (the central part on the opposite side of the surface in contact with the core) that is not conspicuous in the appearance. Can improve the aesthetics.

以上説明したように、本実施形態によれば、指で替芯を摘めるようになされていると共に、ケース本体のラベル表示部（商品名の表示等に使用するケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂ）にパーティングライン２５が形成されていない外観に優れている替芯ケース１を提供することができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲において種々の変形が可能である。 As described above, according to the present embodiment, the replacement lead can be picked with a finger, and the label display part of the case body (the front part 22a of the case body 20 used for displaying the product name and the like) It is possible to provide the extra lead case 1 having an excellent appearance in which the parting line 25 is not formed on the back surface portion 22b).
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation is possible in the range of the summary.

例えば、上述した実施形態では、ケース本体２０の本体部２０ａでは、パーティングライン２５が側面部２２ｃの略中央部に形成されているが特にこれに限定されるものではない。
ケース本体２０の本体部２０ａ側において、パーティングライン２５が、正面部２２ａと側面部２２ｃとの接続部２７に形成されていてもよい。或いは、ケース本体２０の本体部２０ａ側において、パーティングライン２５が、背面部２２ａと側面部２２ｃとの接続部２８に形成されていてもよい。
上記のように接続部２７（又は接続部２８）にパーティングライン２５を形成するようにすれば、ケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂに加え、側面部２２ｃも平滑で綺麗に成形することができるため、外観に優れている替芯ケースを提供することができる。 For example, in the above-described embodiment, in the main body portion 20a of the case main body 20, the parting line 25 is formed at a substantially central portion of the side surface portion 22c, but is not particularly limited thereto.
On the main body 20a side of the case main body 20, a parting line 25 may be formed at a connection portion 27 between the front surface portion 22a and the side surface portion 22c. Or the parting line 25 may be formed in the connection part 28 of the back surface part 22a and the side part 22c in the main body part 20a side of the case main body 20.
If the parting line 25 is formed in the connecting portion 27 (or the connecting portion 28) as described above, the side surface portion 22c is also formed smoothly and cleanly in addition to the front surface portion 22a and the back surface portion 22b of the case body 20. Therefore, it is possible to provide an extra lead case that is excellent in appearance.

また、上述した実施形態で利用した金型５０に変えて、図１０に示す金型７０を用いるようにして、図１１に示すように、ケース本体２０の側面部２２ｃの嵌合部２３上にパーティングライン２５ｄを形成させるようにしてもよい。 Further, in place of the mold 50 used in the above-described embodiment, a mold 70 shown in FIG. 10 is used, and as shown in FIG. 11, on the fitting portion 23 of the side surface portion 22c of the case body 20. The parting line 25d may be formed.

図示１０に示すように、金型７０は、第１金型７１と、第２金型７２とを備えている（コアピン５３およびゲートノズル５４の構成は図９と同じである）。
そして、金型７０では、ケース本体２０の側面部２２ｃの嵌合部２３上にパーティングライン２５が形成されるように、金型の合わせ目が形成されている。
具体的には、金型の合わせ目７５は、ケース本体２０のうちの本体部２０ａの側面部２２ｃの略中央部のパーティングライン２５ａ（図１１参照）を形成する直線状の第１ライン７５ａと、ケース本体２０のうちの取出部２０ｂのパーティングライン２５ｄ（図１１参照）を形成する第２ライン７５ｂとにより構成されている。 As shown in FIG. 10, the mold 70 includes a first mold 71 and a second mold 72 (the configuration of the core pin 53 and the gate nozzle 54 is the same as that in FIG. 9).
And in the metal mold | die 70, the joint line of a metal mold | die is formed so that the parting line 25 may be formed on the fitting part 23 of the side part 22c of the case main body 20. FIG.
Specifically, the mold joint 75 is a first linear line 75a that forms a parting line 25a (see FIG. 11) at a substantially central portion of the side surface portion 22c of the main body portion 20a of the case main body 20. And a second line 75b that forms a parting line 25d (see FIG. 11) of the take-out portion 20b of the case body 20.

また、第２ライン７５ｂは、一端部が第１ライン７５ａに接続され、取出部２０ｂの斜面部２２ｃ１まで直線状に延設された直線部７５ｂ１と、直線部７５ｂ１の他端から斜面部２２ｃ１に沿って、背面部２２ｂ側まで延設された斜面部７５ｂ２とにより構成されている。 The second line 75b has one end connected to the first line 75a and linearly extending to the inclined surface 22c1 of the take-out portion 20b, and from the other end of the linear portion 75b1 to the inclined surface 22c1. And a slope portion 75b2 extending to the back surface portion 22b side.

そして、金型７０を用いてケース本体を樹脂射出成形した場合、図１１に示すように、パーティングライン２５（２５ａ、２５ｄ）は、ケース本体２０の側面部２２ｃに形成されるため、ケース本体のラベル表示部（商品名の表示等に使用するケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂ）にパーティングライン２５が形成されていない外観に優れている替芯ケース１を提供することができる。 When the case main body is resin injection molded using the mold 70, the parting lines 25 (25a, 25d) are formed on the side surface portion 22c of the case main body 20 as shown in FIG. It is possible to provide an extra lead case 1 having an excellent appearance in which the parting line 25 is not formed on the label display part (the front part 22a and the rear part 22b of the case body 20 used for displaying the product name). .

１替芯ケース
２０ケース本体
２０ａ本体部（ケース本体）
２０ｂ取出部（ケース本体）
２０ｃ収容部（ケース本体）
２１ａ開口部（ケース本体）
２１ｅ底部（ケース本体）
２２ａ正面部（ケース本体）
２２ｂ背面部（ケース本体）
２２ｃ側面部（ケース本体）
２２ｃ１斜面部（ケース本体）
２３嵌合部（ケース本体）
２５パーティングライン（ケース本体）
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄパーティングライン（ケース本体）
２６孔
２７接続部（ケース本体）
２８接続部（ケース本体）
３０蓋体
３０ａ天壁（蓋体）
３０ｂ１正面壁（蓋体）
３０ｂ２背面壁（蓋体）
３０ｄ開口部（蓋体）
５０金型
５１第１金型
５１ａ凹状部（第１金型（金型））
５１ｂ支持ピン（第１金型（金型））
５２第２金型（金型）
５２ａ凹状部（第２金型（金型））
５２ｂ支持ピン（第２金型（金型））
５３コアピン（金型）
５３ａ先端（コアピン（金型））
５４ゲートノズル（金型）
５５金型の合わせ目（パーティングライン）
５５ａ第１ライン（金型の合わせ目（パーティングライン）
５５ｂ第２ライン（金型の合わせ目（パーティングライン）
５５ｃ接続ライン（金型の合わせ目（パーティングライン）
６０中空部（金型）
７０金型
７１第１金型（金型）
７２第２金型（金型）
７５ａ第１ライン（金型の合わせ目（パーティングライン）
７５ｂ第２ライン（金型の合わせ目（パーティングライン）
７５ｂ１直線部（第２ライン）
７５ｂ２斜面部（第２ライン）
８０キャビティ８０（金型） 1 Replacement core case 20 Case body 20a Body (case body)
20b Extraction part (case body)
20c housing part (case body)
21a Opening (case body)
21e Bottom (case body)
22a Front part (case body)
22b Rear side (case body)
22c Side (case body)
22c1 Slope (case body)
23 Fitting part (case body)
25 Parting line (case body)
25a, 25b, 25c, 25d Parting line (case body)
26 hole 27 connection part (case body)
28 Connection (Case body)
30 Lid 30a Top wall (lid)
30b1 Front wall (lid)
30b2 Back wall (lid)
30d Opening (lid)
50 mold 51 first mold 51a concave part (first mold (mold))
51b Support pin (first mold (mold))
52 Second mold (mold)
52a Concave part (second mold (mold))
52b Support pin (second mold (mold))
53 Core Pin (Mold)
53a Tip (core pin (mold))
54 Gate nozzle (mold)
55 Mold joint (parting line)
55a 1st line (mold joint (parting line)
55b 2nd line (joint of mold (parting line)
55c Connection line (mold joint (parting line)
60 Hollow part (mold)
70 mold 71 first mold (mold)
72 Second mold (mold)
75a 1st line (mold joint (parting line)
75b 2nd line (joint of mold (parting line)
75b1 straight line (second line)
75b2 Slope (second line)
80 Cavity 80 (Mold)

Claims

In a replacement case comprising a box-shaped case main body having an accommodating portion for accommodating a replacement core having an opening formed at one end, and a lid that is detachably mounted in the vicinity of the opening of the case main body.
The case body includes a front part and a back part arranged to face each other, and a pair of side parts arranged to face each other.
The front part and the back part are both formed with a larger area than the side part,
The side surface portion is formed with a slope portion on an end surface on the opening side,
The case body is integrally molded by injection molding, and a parting line is formed on the side surface portion by a mold, and the side surface portion in the vicinity of the opening of the case body is An extra lead case characterized in that a fitting portion for fitting with a lid is formed, and the parting line is disposed avoiding the fitting portion in the vicinity of the opening of the case body. .

In a replacement case comprising a box-shaped case main body having an accommodating portion for accommodating a replacement core having an opening formed at one end, and a lid that is detachably mounted in the vicinity of the opening of the case main body.
The case body includes a front part and a back part arranged to face each other, and a pair of side parts arranged to face each other.
The front part and the back part are both formed with a larger area than the side part,
The side surface portion is formed with a slope portion on an end surface on the opening side,
The case body is, which has been integrally formed by injection molding, the connecting portion between the side surface portion and the front portion, or the connecting portion between the side surface portion and the rear portion, parting with a die A line is formed, and a fitting portion for fitting with the lid is formed on a side surface in the vicinity of the opening of the case main body, and the party in the vicinity of the opening of the case main body is formed. An extra lead case, wherein the wrapping line is disposed avoiding the fitting portion .

The replacement core case according to claim 1, wherein the parting line is formed along a part of the slope portion.

In the vicinity of the opening of the case body, the parting line is formed along a part of the slope of the opening end through the connecting portion between the front portion and the side portion, The spare core case according to any one of claims 1 to 3, wherein a parting line is disposed so as to avoid the fitting portion.

5. The refill case according to claim 1, wherein the accommodating portion is formed in a tapered shape whose area is gradually reduced from the opening toward the bottom. .

6. The refill case according to claim 1, wherein minute holes are formed in the front portion and the back portion.