JP2010036342A

JP2010036342A - Refill lead case

Info

Publication number: JP2010036342A
Application number: JP2008197924A
Authority: JP
Inventors: Masanori Kiritake; 雅宣桐竹; Tadashi Koriki; 規高力; Yukio Sugiyama; 幸雄杉山; Kohei Miyamoto; 浩平宮本
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2010-02-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a refill lead case of an easily finger-grippable shape. <P>SOLUTION: This refill lead case 1 formed of a synthetic resin for accommodating a refilling pencil refill lead has a box-type body 10 with a refill lead housing having an opening 13a1 formed at the upper surface, and a lid 30 which is fitted, in freely slidable manner, to the upper end of the body 10 and opens and closes the opening 13a. The upper end sectional shape of the body 10 is trapezoidal, and the lower end sectional shape is inverted trapezoidal in contrast to the upper end sectional shape. Besides, the shape of the right/left sides is torsional. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、シャープペンシルの替芯を収容する替芯ケースに関する。 The present invention relates to a replacement core case for storing a replacement core of a mechanical pencil.

特許文献１には、従来から知られているシャープペンシルの替芯を収容する替芯ケースの構成が開示されている。
ここで、図１９を参照しながら、特許文献１に記載された替芯ケース１００について説明する。
図示するように、替芯ケース１００は、上端面に替芯を取り出すための替芯取出口１１３を設けたケース本体１１０と、ケース本体１１０に対してスライド自在な板状の蓋体１２０とを備えている。 Patent Document 1 discloses a configuration of a replacement case that accommodates a conventionally known replacement lead of a mechanical pencil.
Here, the spare lead case 100 described in Patent Document 1 will be described with reference to FIG.
As shown in the figure, the replacement core case 100 includes a case main body 110 provided with a replacement core outlet 113 for taking out a replacement core on the upper end surface, and a plate-like lid body 120 slidable with respect to the case main body 110. I have.

具体的には、ケース本体１１０は、上下両端を開口した箱形チューブ状に形成され、上端部の側面に切欠１１１が設けられている。また、ケース本体１１０の下端開口が底板１３０で閉塞されている。また、ケース本体１００は、断面が略角丸長方形状に形成されている（側面部の略中央部が外側に膨らんでいる）。
そして、ケース本体１１０の上端部の側面の切欠１１１に、板状の蓋体１２０が挿入される。
なお、板状の蓋体１２０の前面（又は後面）には、溝１２８が設けられている。また、ケース本体１１０の上端側には、蓋体１２０の溝１２８に嵌入して蓋体１２０をスライド自在に案内するレール１１２が突設されている。 Specifically, the case main body 110 is formed in a box-like tube shape having both upper and lower ends opened, and a notch 111 is provided on a side surface of the upper end portion. Further, the lower end opening of the case body 110 is closed by the bottom plate 130. Further, the case body 100 is formed in a substantially rounded rectangular shape in cross section (a substantially central portion of the side surface portion swells outward).
Then, the plate-like lid body 120 is inserted into the notch 111 on the side surface of the upper end portion of the case main body 110.
A groove 128 is provided on the front surface (or rear surface) of the plate-like lid 120. Further, a rail 112 that projects into the groove 128 of the lid 120 and guides the lid 120 in a slidable manner protrudes from the upper end side of the case body 110.

また、替芯ケース１００を構成する各部品（ケース本体１１０、蓋体１２０、および底板１３０）は、金型に溶解させた合成樹脂を流し込んで成形する射出成形により作られている。
なお、図１９では、一般的は構造の金型を用いて、ケース本体１００を一体成形した場合の例を示しており、ケース本体１００の側面部の略中央部に、側面部の長手方向に沿ってパーティングライン１４０が形成されている。 Moreover, each component (case main body 110, lid 120, and bottom plate 130) constituting the replacement core case 100 is made by injection molding in which a synthetic resin dissolved in a mold is poured and molded.
Note that FIG. 19 shows an example in which the case main body 100 is integrally formed using a mold having a structure in general. The case main body 100 has a substantially central portion of the side surface portion in the longitudinal direction of the side surface portion. A parting line 140 is formed along the line.

特開平９−７１０８６号公報JP-A-9-71086

ところで、替芯ケースは、ケース本体が薄型の箱状に形成されていると共に、その断面が略長方形に形成されているものが一般的である。また、上述した図１９のように、ケース本体の断面が略角丸長方形状に形成されている（側面部の略中央部が外側に膨らんでいる）タイプのものも広く知られている。
しかしながら、従来から知られている、ケース本体の断面が略長方形に形成されているタイプの替芯ケースや、ケース本体の断面が略角丸長方形状に形成されている替芯ケースは、ケース本体が薄型の箱状に形成されているため、特にケース本体を机のような平面に置いた状態において指で摘みづらく、その結果、替芯を取り出しにくかった。 By the way, as for a lead core case, while the case main body is formed in the thin box shape, the cross section is generally formed in the substantially rectangular shape. In addition, as shown in FIG. 19 described above, a type in which the cross section of the case main body is formed in a substantially rounded rectangular shape (a substantially central portion of the side surface portion swells outward) is also widely known.
However, a conventionally known replacement core case of a type in which the cross section of the case body is formed in a substantially rectangular shape, or a replacement core case in which the cross section of the case body is formed in a substantially rounded rectangular shape, Since it is formed in a thin box shape, it is difficult to pick up with a finger, particularly when the case body is placed on a flat surface such as a desk, and as a result, it is difficult to take out the extra lead.

また、従来から知られている替芯ケースは、一般的に、図１９に示すように、ケース本体の側面の略中央部に、ケース本体の長手方向に沿ってパーティングラインが形成されており、外観上の見栄えが悪かった。
そのため、ケース本体が表裏、置かれた向きを問わず指で摘み易い形状になされ、替芯を取り出し易い替芯ケースが望まれているが、現在のところ、そのような替芯ケースは知られていない。 In addition, as shown in FIG. 19, a conventionally known replacement core case generally has a parting line formed along the longitudinal direction of the case body at a substantially central portion of the side surface of the case body. The appearance was bad.
For this reason, a case where the case body is easy to pick with fingers regardless of the front and back sides and the orientation of the case is desired, and a replacement core case that allows easy removal of the replacement core is desired, but at present, such a replacement core case is known. Not.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ケース本体が表裏、置かれた向きを問わず指で摘み易い形状になされ、替芯を取り出し易い替芯ケースを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a replacement core case in which the case main body is shaped to be easily picked by a finger regardless of the front and back sides and the orientation of the case, and the replacement core can be easily taken out. To do.

上記課題を解決するためになされた本発明は、シャープペンシルの替芯を収容する替芯ケースにおいて、上面に開口が形成された替芯収納部を有する箱状の本体と、前記本体の上端にスライド自在に取り付けられ前記開口を開閉する蓋体とを備え、前記本体は、上端断面形状が台形状に形成され、且つ下端断面形状が該上端断面形状と逆の台形状に形成され、左右の側面がねじれた形状になされていることを特徴とする。
このように本発明の替芯ケースは、その本体の上端断面形状が台形状に形成され、且つ下端断面形状が該上端断面形状と逆の台形状に形成され、左右の側面が、ねじれた形状になされているため、本体が薄型の箱状に形成されていても、特にケース本体を机のような平面に置いた状態において指で摘み易く、替芯が取り出し易い。 The present invention made in order to solve the above-mentioned problems is a replacement core case for storing a mechanical pencil replacement core, a box-shaped main body having a replacement core storage portion having an opening formed on the upper surface, and an upper end of the main body. A lid that is slidably attached and opens and closes the opening, and the main body has a trapezoidal upper end cross-sectional shape and a trapezoidal shape whose lower end cross-sectional shape is opposite to the upper end cross-sectional shape. The side surface is formed in a twisted shape.
As described above, in the spare case of the present invention, the upper end cross-sectional shape of the main body is formed in a trapezoid shape, the lower end cross-sectional shape is formed in a trapezoid shape opposite to the upper end cross-sectional shape, and the left and right side surfaces are twisted. Therefore, even when the main body is formed in a thin box shape, it is easy to pick with a finger, particularly when the case main body is placed on a flat surface such as a desk, and the replacement core is easy to take out.

また、前記本体は、射出成形により一体成形されたものであって、該本体の左右の側面に、金型によるパーティングラインが形成され、前記パーティングラインは、前記側面の正面側から該側面の背面側に向けて、該側面の短手方向を斜めに横切る斜線部を備えていることが望ましい。
このように、本発明の替芯ケースは、本体の正面や背面ではなく、本体の側面にパーティングラインが形成されているため、商品名や仕様の表示等に使用する本体の正面および背面を平滑で綺麗に成形することができる。 The main body is integrally formed by injection molding, and a parting line is formed on the left and right side surfaces of the main body, and the parting line is formed from the front side of the side surface to the side surface. It is desirable to have a hatched portion that obliquely crosses the short side direction of the side surface toward the back side of the.
In this way, the spare case of the present invention has a parting line formed on the side surface of the main body, not on the front or rear surface of the main body. Smooth and beautiful molding is possible.

また、前記パーティングラインは、前記側面の下端から正面との境界部に沿って形成された第１直線部と、前記側面の上端から背面との境界部に沿って形成された第２直線部とを備え、該第１直線部と該第２直線部とが前記斜線部を介してつながっていることが望ましい。
このように、パーティングラインの第１直線部および第２直線部は、いずれも、正面（或いは背面）との境界部に形成されているため、外観視上、目立たない。また、斜線部についても、側面の短手方向に形成されており、上述した図１９の替芯ケースと比べて目立つことがない。
そのため、本発明の替芯ケースは、上述した図１９の替芯ケースに比べて、側面部の美観を向上させることができる。 The parting line includes a first straight line portion formed along a boundary portion between the lower end of the side surface and the front surface, and a second straight line portion formed along a boundary portion between the upper end of the side surface and the back surface. It is desirable that the first straight portion and the second straight portion are connected via the shaded portion.
Thus, since the 1st straight line part and the 2nd straight line part of a parting line are both formed in the boundary part with the front (or back), it is not conspicuous in appearance. Further, the hatched portion is also formed in the lateral direction of the side surface, and is not conspicuous as compared with the above-described replacement core case of FIG.
Therefore, the spare core case of the present invention can improve the aesthetics of the side portion as compared with the spare core case of FIG. 19 described above.

本発明によれば、本体が表裏、置かれた向きを問わず指で摘み易い形状になされ、替芯を取り出し易い替芯ケースを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the main body is made into the shape which can be easily picked with a finger regardless of the front and back and the direction in which it is placed, and it is possible to provide a replacement core case in which a replacement core can be easily taken out.

以下、本発明の実施形態のシャープペンシル用の替芯ケースを図面に基づいて説明する。
先ず、本実施形態のシャープペンシル用の替芯ケースの概略構成について、図１に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態のシャープペンシル用の替芯ケースの斜視図であり、図１（ａ）は、蓋体を閉じた状態の替芯ケースの斜視図を示し、図１（ｂ）は、替芯ケースの部品を展開した斜視図を示している。 Hereinafter, a lead case for a mechanical pencil according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, a schematic configuration of a replacement core case for a mechanical pencil according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a perspective view of a mechanical lead case for a mechanical pencil according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A shows a perspective view of the spare core case with the lid closed, and FIG. ) Shows a perspective view of the parts of the extra lead case.

図示するように、替芯ケース１は、上下両端にそれぞれ開口１３ａ、１３ｂが形成された箱状の本体１０と、本体１０の上端にスライド自在に取り付けられ、該上端の開口（替芯取出口）１３ａを開閉する蓋体３０と、本体１０の下面の開口１３ｂを塞ぐ尾栓５０とを備えている。また、本体１０は、その左右の側面１０ｂが、ねじれた形状になされている。
また、替芯ケース１は、合成樹脂により形成されており、各構成部品（本体１０、蓋体３０、尾栓５０）は、それぞれ、射出成形により一体成形されている。
なお、本体１０は、例えば、ポリカーボネイト（Polycarbonate）により形成される。また、蓋体１０および尾栓５０は、例えば、ポリアセタール（Polyacetal）により形成される。 As shown in the figure, a replacement core case 1 is attached to a box-shaped main body 10 having openings 13a and 13b formed at both upper and lower ends and a top end of the main body 10 so as to be slidable. ) A lid 30 that opens and closes 13a and a tail plug 50 that closes the opening 13b on the lower surface of the main body 10 are provided. The main body 10 has a left and right side surface 10b in a twisted shape.
The replacement core case 1 is made of synthetic resin, and each component (the main body 10, the lid 30 and the tail plug 50) is integrally formed by injection molding.
The main body 10 is made of, for example, polycarbonate. The lid 10 and the tail plug 50 are made of, for example, polyacetal.

また、本体１０の左右の側面１０ｂには、それぞれ、金型によるパーティングライン１７が形成されている。
このパーティングライン１７は、側面１０ｂの下端側から側面１０ｂと正面１０ａとの境界部に沿って上方向に延びる第１直線部１７ａと、側面１０ｂの上端側から側面１０ｂと背面１０ｄ（図４参照）との境界部に沿って下方向に延びる第２直線部１７ｂと、第１直線部１７ａの上端と第２直線部１７ｂの下端とを結ぶ斜線部１７ｃとからなる。
なお、斜線部１７ｃは、側面１０ｂの正面１０ａ側から側面１０ｂの背面１０ｄ側に向けて、側面１０ｂの短手方向を斜めに横切るようになされている。 Further, a parting line 17 is formed on each of the left and right side surfaces 10b of the main body 10 using a mold.
The parting line 17 includes a first straight portion 17a extending upward along a boundary between the side surface 10b and the front surface 10a from the lower end side of the side surface 10b, and a side surface 10b and a rear surface 10d from the upper end side of the side surface 10b (FIG. 4). The second straight line portion 17b extending downward along the boundary between the first straight line portion 17a and the lower straight line portion 17b is connected to the lower end of the second straight line portion 17b.
Note that the hatched portion 17c obliquely crosses the lateral direction of the side surface 10b from the front surface 10a side of the side surface 10b toward the back surface 10d side of the side surface 10b.

このように、本実施形態によれば、金型によるパーティングライン１７が正面１０ａおよび背面１０ｄ（図４参照）ではなく、側面１０ｂに形成されているため、商品名や仕様の表示等に利用する正面１０ａおよび背面１０ｄを平滑で綺麗に成形することができる。
また、パーティングライン１７のうち、第１直線部１７ａおよび第２直線部１７ｂは、正面１０ａ（或いは背面１０ｄ）との境界部に形成されているため、外観視上、目立たない。また、斜線部１７ｃについても、側面１０ｂの短手方向に形成されており、上述した図１９の替芯ケースと比べるとその長さ寸法が短いため、側面１０ｂの美観を向上させることができる。 As described above, according to the present embodiment, the parting line 17 by the mold is formed not on the front surface 10a and the back surface 10d (see FIG. 4) but on the side surface 10b. The front surface 10a and the back surface 10d can be formed smoothly and beautifully.
Moreover, since the 1st linear part 17a and the 2nd linear part 17b are formed in the boundary part with the front 10a (or back 10d) among the parting lines 17, it is not conspicuous in external appearance. Further, the hatched portion 17c is also formed in the short side direction of the side surface 10b, and its length is shorter than that of the above-described replacement core case of FIG. 19, so that the aesthetic appearance of the side surface 10b can be improved.

次に、本実施形態の替芯ケース１の構成する各部品について詳細に説明する。
先ず、本体１０について、図２乃至図８に基づいて説明する。
図２は、本発明の実施形態の替芯ケースの本体の側面図である。また、図３は、本発明の実施形態の替芯ケースの本体の正面図である。また、図４は、本発明の実施形態の替芯ケースの本体の背面図である。
また、図５は、図３に示す本体のＢ−Ｂ断面図である。また、図６は、図３に示す本体のＣ−Ｃ断面図である。また、図７は、図２に示す本体のＡ−Ａ断面図である。また、図８は、本実施形態の替芯ケースを箱に収容した状態を示した模式図である。 Next, each part which comprises the spare core case 1 of this embodiment is demonstrated in detail.
First, the main body 10 will be described with reference to FIGS.
FIG. 2 is a side view of the main body of the extra lead case according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front view of the main body of the extra lead case according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a rear view of the main body of the extra lead case according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a BB cross-sectional view of the main body shown in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the main body shown in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of the main body shown in FIG. FIG. 8 is a schematic view showing a state in which the extra lead case of the present embodiment is housed in a box.

図示するように、本体１０は、縦長の箱状に形成され、内部に中空状の替芯収納部１４（図５〜図７参照）を備えている。また、本体１０は、その上端および下端にそれぞれ収納部１４に連通する開口１３ａ、１３ｂが形成されている。
また、本体１０の上端は、後述する蓋体３０により覆われる。また、本体１０の下端の開口１３ｂは、尾栓５０が挿入されることにより塞がれる。 As shown in the figure, the main body 10 is formed in a vertically long box shape, and includes a hollow replacement core storage portion 14 (see FIGS. 5 to 7). The main body 10 has openings 13a and 13b communicating with the storage portion 14 at the upper and lower ends, respectively.
Further, the upper end of the main body 10 is covered with a lid 30 described later. Further, the opening 13b at the lower end of the main body 10 is closed by inserting the tail plug 50.

また、図６および図７に示すように、本体１０は、その断面（本体１０の外周断面）が台形状に形成されている。また、図３および図４に示すように側面１０ｂがねじれた形状になされている。
具体的には、図６に示すように、本体１０の下端側の断面は、正面１０ａ側が下底をなし、背面１０ｄ側が上底をなす台形状に形成されている。また、図７に示すように、本体１０の上端側の断面は、正面１０ａ側が上底をなし、背面１０ｄ側が下底をなす台形状に形成されている。すなわち、本体１０は、上端断面が台形状に形成され、且つ下端断面が該上端断面と逆の台形状に形成されている。
このように、本実施形態では、本体１０の断面が台形状に形成されていると共に、側面１０ｂがねじれた形状になされているため、特に本体１０を机のような平面に置いた状態において指で摘み易い。 As shown in FIGS. 6 and 7, the main body 10 has a trapezoidal cross section (an outer peripheral cross section of the main body 10). Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the side surface 10b is twisted.
Specifically, as shown in FIG. 6, the cross section on the lower end side of the main body 10 is formed in a trapezoidal shape in which the front surface 10 a side forms a lower bottom and the back surface 10 d side forms an upper bottom. As shown in FIG. 7, the cross section on the upper end side of the main body 10 is formed in a trapezoidal shape in which the front surface 10 a side forms an upper bottom and the back surface 10 d side forms a lower bottom. That is, the main body 10 has a trapezoidal upper end cross section and a trapezoidal shape whose lower end cross section is opposite to the upper end cross section.
As described above, in this embodiment, the cross section of the main body 10 is formed in a trapezoidal shape, and the side surface 10b is formed in a twisted shape. Easy to pick.

また、本体１０を上記のように構成することにより、替芯ケース１を梱包箱９０に梱包する場合に替芯ケース１を隙間なく収容することができる。
具体的には、図８に示すように、梱包箱９０に収容する際に、替芯ケース１を上下の向きを交互に配置することにより、替芯ケース１を隙間なく収容することができる。
なお、上述した図１９に示すように、従来から知られている替芯ケース１００は、ケース本体１１０の側面が外側に膨らんでいるため、梱包箱９０に隙間なく収容することができなかった。 Moreover, when the main body 10 is configured as described above, when the replacement core case 1 is packed in the packing box 90, the replacement core case 1 can be accommodated without a gap.
Specifically, as shown in FIG. 8, when the replacement core case 1 is alternately arranged in the vertical direction when stored in the packaging box 90, the replacement core case 1 can be stored without a gap.
In addition, as shown in FIG. 19 mentioned above, since the side surface of the case main body 110 has swelled outside, the conventionally known refill case 100 could not be accommodated in the packing box 90 without a gap.

また、図３および図５に示すように、本体１０の正面１０ａの上端側には、正面１０ａの短手方向（図３に示すＸ方向）と平行する方向に延びる凸状のガイドレール（第１ガイドレール）１１ａが形成されている。また、ガイドレール１１ａの下側には、ガイドレール１１ａに沿って矩形凹状のガイド溝１２ａが形成されている。
また、図３および図７に示すように、本体１０の正面１０ａに形成されたガイド溝１２ａには、蓋体３０を位置決めするための２つの凸状の突起部（位置決部）１５ａ、１５ｂが設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 5, a convex guide rail (first rail) extending in a direction parallel to the short side direction (X direction shown in FIG. 3) of the front surface 10 a is formed on the upper end side of the front surface 10 a of the main body 10. 1 guide rail) 11a is formed. A rectangular concave guide groove 12a is formed along the guide rail 11a below the guide rail 11a.
As shown in FIGS. 3 and 7, the guide groove 12 a formed on the front surface 10 a of the main body 10 has two convex protrusions (positioning portions) 15 a and 15 b for positioning the lid 30. Is provided.

また、図４および図５に示すように、本体１０の背面１０ｄの上端側には、背面１０ｄの短手方向（図４に示すＸ方向）と平行する方向に延びる凸状のガイドレール（第２ガイドレール）１１ｂが形成されている。また、ガイドレール１１ｂの下側には、ガイドレール１１ｂに沿って矩形凹状のガイド溝１２ｂが形成されている。
また、図４および図７に示すように、本体１０の背面１０ｄに形成されたガイド溝１２ｂには、蓋体３０を位置決めするための凸状の突起部（位置決部）１５ｃが設けられている。 As shown in FIGS. 4 and 5, a convex guide rail (first rail) extending in a direction parallel to the short side direction (X direction shown in FIG. 4) of the back surface 10 d is formed on the upper end side of the back surface 10 d of the main body 10. 2 guide rail) 11b is formed. A rectangular concave guide groove 12b is formed along the guide rail 11b below the guide rail 11b.
4 and 7, the guide groove 12b formed on the back surface 10d of the main body 10 is provided with a convex protrusion (positioning portion) 15c for positioning the lid 30. Yes.

つぎに、蓋体１０の構成について、図９乃至図１３に基づいて説明する。
図９は、本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の正面図である。また、図１０は、本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の底面図である。また、図１１は、本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の側面図である。
また、図１２は、図９に示す蓋体のＤ−Ｄ断面図である。また、図１３は、本実施形態の蓋体のガイド溝と、本体のガイドレールとの関係を示した模式図である。 Next, the configuration of the lid 10 will be described with reference to FIGS. 9 to 13.
FIG. 9 is a front view of the cover of the extra lead case according to the embodiment of the present invention. FIG. 10 is a bottom view of the cover of the extra lead case according to the embodiment of the present invention. Moreover, FIG. 11 is a side view of the lid of the extra lead case of the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a DD cross-sectional view of the lid shown in FIG. FIG. 13 is a schematic diagram showing the relationship between the guide groove of the lid of this embodiment and the guide rail of the main body.

図示するように、蓋体３０は、台形の板状の上面部３０ｅと、上面部３０ｅの一端（上底側）から折り曲がって下方向に延びる正面部３０ａと、上面部３０ｅの他端（下底側）から折り曲がって下方向に延びる背面部３０ｂとを有し、その断面が略コの字状になされている。 As illustrated, the lid 30 includes a trapezoidal plate-like upper surface portion 30e, a front surface portion 30a that is bent from one end (upper bottom side) of the upper surface portion 30e and extends downward, and the other end of the upper surface portion 30e ( A back surface portion 30b that is bent from the lower bottom side and extends downward, and has a substantially U-shaped cross section.

また、図１２に示すように、蓋体３０の正面部３０ａ（正面部３０ａの裏面）の下端側には、正面部３０ａの長手方向に、正面部３０ａの右側端部から左側端部まで延びる凹状のガイド溝３１ａが形成されている。また、蓋体３０の背面部３０ｂの下端側（背面部３０ｂの裏面）には、背面部３０ｂの長手方向に、背面部３０ｂの右側端部から左側端部まで延びるガイド溝３１ｂが形成されている。
また、図１０および図１２に示すように、ガイド溝３１ａの下端に凸状の突起部３２ａが設けられている。また、ガイド溝３１ｂの下端には、凸状の突起部３２ｂ、３２ｃが設けられている。 Also, as shown in FIG. 12, on the lower end side of the front portion 30 a of the lid body 30 (the back surface of the front portion 30 a), it extends from the right end portion of the front portion 30 a to the left end portion in the longitudinal direction of the front portion 30 a. A concave guide groove 31a is formed. In addition, a guide groove 31b extending from the right end portion to the left end portion of the back surface portion 30b is formed in the longitudinal direction of the back surface portion 30b on the lower end side of the back surface portion 30b of the lid body 30 (the back surface of the back surface portion 30b). Yes.
Also, as shown in FIGS. 10 and 12, a convex protrusion 32a is provided at the lower end of the guide groove 31a. In addition, convex protrusions 32b and 32c are provided at the lower end of the guide groove 31b.

そして、図１３に示すように、蓋体３０のガイド溝３１ａ、３１ｂには、それぞれ、本体１０のガイドレール１１ａ、１１ｂが摺動自在に嵌合され、蓋体３０の突起部３２ａが本体１０のガイド溝１２ａに摺動自在に嵌合されると共に、突起部３２ｂ、３２ｃが本体１０のガイド溝１２ｂに摺動自在に嵌合されることにより、蓋体３０が本体１０にスライド自在に支持される。 As shown in FIG. 13, the guide rails 11 a and 11 b of the main body 10 are slidably fitted into the guide grooves 31 a and 31 b of the cover body 30, respectively, and the protrusion 32 a of the cover body 30 is connected to the main body 10. The cover 30 is slidably fitted in the main body 10 by being slidably fitted in the guide groove 12a and the protrusions 32b and 32c are slidably fitted in the guide groove 12b of the main body 10. Is done.

つぎに、尾栓５０の構成について、図１４乃至図１６に基づいて説明する。
図１４は、本発明の実施形態の替芯ケースの尾栓の正面図である。また、図１５は、本発明の実施形態の替芯ケースの尾栓の底面図である。また、図１６は、図１５の示す尾栓のＦ−Ｆ断面図である。 Next, the configuration of the tail plug 50 will be described with reference to FIGS. 14 to 16.
FIG. 14 is a front view of the tail plug of the extra lead case according to the embodiment of the present invention. FIG. 15 is a bottom view of the tail plug of the extra lead case according to the embodiment of the present invention. 16 is a cross-sectional view taken along the line FF of the tail plug shown in FIG.

図示するように、尾栓５０は、台座部５０ａと、台座部５０ａの上面に形成された矩形柱状の凸部５０ｂとを備えている。また、凸部５０ｂは、上端に替芯を載置するための平坦面５０ｂ１が形成されていると共に、本体１０の底面に形成された開口１３ｂ（図１参照）に嵌合する形状になされている。
そして、本体１０の底面に形成された開口１３ｂに、尾栓５０の凸部５０ｂを挿入して嵌合させることにより、本体１０の底面に形成された開口１３ｂは、尾栓５０により塞がれる。 As illustrated, the tail plug 50 includes a pedestal portion 50a and a rectangular columnar convex portion 50b formed on the upper surface of the pedestal portion 50a. Further, the convex portion 50b is formed with a flat surface 50b1 for placing a replacement core at the upper end and fitted into an opening 13b (see FIG. 1) formed on the bottom surface of the main body 10. Yes.
And the opening 13b formed in the bottom face of the main body 10 is closed by the tail plug 50 by inserting and fitting the convex part 50b of the tail plug 50 into the opening 13b formed in the bottom face of the main body 10. .

続いて、本実施形態の替芯ケース１の本体１０の射出成形に用いる金型について、図１７および図１８に基づいて説明する。
図１７は、本発明の実施形態の替芯ケースの本体を射出成形する際に用いる金型の模式図であり、図１７（ａ）は、金型の上面の模式図であり、図１７（ｂ）は、金型の側面の模式図であり、図１７（ｃ）は、金型の底面の模式図である。また、図１８は、第１金型、第２金型、およびコアにより形成されたキャビティを示した模式図である。
なお、替芯ケース１のうち本体１０以外の部品（蓋体３０および尾栓５０）は、周知の金型を用いた射出成形により生産可能であるため、ここでの説明は省略する。 Then, the metal mold | die used for the injection molding of the main body 10 of the spare core case 1 of this embodiment is demonstrated based on FIG. 17 and FIG.
FIG. 17 is a schematic diagram of a mold used when injection molding the main body of the spare core case according to the embodiment of the present invention. FIG. 17A is a schematic diagram of the upper surface of the mold, and FIG. FIG. 17B is a schematic view of the side surface of the mold, and FIG. 17C is a schematic view of the bottom surface of the mold. FIG. 18 is a schematic view showing a cavity formed by the first mold, the second mold, and the core.
In addition, since parts (the lid body 30 and the tail plug 50) other than the main body 10 in the replacement core case 1 can be produced by injection molding using a well-known mold, description thereof is omitted here.

図１７に示すように、金型６０は、本体１０の外面を成形するための第１金型６１および第２金型６２と、本体１０の内面を成形するためのコア６５と、第１金型６１および第２金型６２を固定する突当部６６とを備えている。
また、第１金型６１および第２金型６２は、いずれも、内側に凹状部を有している。そして、第１金型６１および第２金型６２を合わせると、本体１０の外面を成形する中空部６４が形成される。 As shown in FIG. 17, the mold 60 includes a first mold 61 and a second mold 62 for molding the outer surface of the main body 10, a core 65 for molding the inner surface of the main body 10, and a first mold. There is provided an abutting portion 66 for fixing the mold 61 and the second mold 62.
Moreover, both the 1st metal mold | die 61 and the 2nd metal mold | die 62 have a recessed part inside. And if the 1st metal mold | die 61 and the 2nd metal mold | die 62 are match | combined, the hollow part 64 which shape | molds the outer surface of the main body 10 will be formed.

また、図１７（ｂ）に示すように、第１金型６１および第２金型６２は、本体１０を構成する外面（正面１０ａ、背面１０ｄ、および一対の側面１０ｂ）のうちの側面１０ｂに、金型の合わせ目（パーティングライン）６３が配置されるように形成されている。
具体的には、金型の合わせ目６３は、本体１０の側面１０ｂになる一端から当該側面１０ｂと背面１０ｄとの境界部に沿って形成された第１直線部６３ａと、当該側面１０ｂの他端から当該側面１０ｂと背面１０ｄとの境界部に沿って形成された第２直線部６３ｂと、第１直線部６３ａから上方斜めに延びて、第２直線部６３ｂにつながる斜線部６３ｃとを有する。 Further, as shown in FIG. 17B, the first mold 61 and the second mold 62 are formed on the side surface 10b of the outer surfaces (the front surface 10a, the back surface 10d, and the pair of side surfaces 10b) constituting the main body 10. The mold seam (parting line) 63 is formed.
Specifically, the mold joint 63 includes a first straight portion 63a formed along the boundary between the side surface 10b and the back surface 10d from one end that becomes the side surface 10b of the main body 10, and the other side surface 10b. A second straight line portion 63b formed along the boundary between the side surface 10b and the back surface 10d from the end, and a diagonal line portion 63c extending obliquely upward from the first straight line portion 63a and connected to the second straight line portion 63b. .

このように、金型の合わせ目６３を、側面１０ｂの長手方向ではなく、側面１０ｂの短手方向に斜めになしたのは、側面１０ｂがねじれた形状の本体１０を成形するためである。
具体的には、上述した図１９に示すケース本体１００の成形に用いた金型のように、側面１０ｂの長手方向に平行なパーティングラインが形成されるタイプの金型では、側面１０ｂがねじれた形状の本体１０を成形することができない（この場合、金型を開けることができない）。
一方、側面１０ｂの短手方向に平行（すなわち、長手方向と垂直）なパーティングラインが形成されるタイプの金型も考えられるが、このタイプの金型により側面１０ｂがねじれた形状の本体１０を成形した場合、成形開始の際に金型同士がうまく噛み合わず、金型同士が食いついてしまう。すなわち、側面１０ｂの短手方向に平行なパーティングラインが形成される金型では、成形時における金型の食いつき、齧りによる成形不良の発生する可能性が高い。
そのため、本実施形態では、図１７および図１８に示す金型構造を採用し、側面１０ｂがねじれた形状の本体１０を高品質に成形できるようにした。
なお、図示する金型６０を用いることにより、替芯ケース１のデザインの自由度を高めることができる。 The reason why the seam 63 of the mold is inclined in the lateral direction of the side surface 10b instead of the longitudinal direction of the side surface 10b is to form the main body 10 having a twisted side surface 10b.
Specifically, in the mold of a type in which a parting line parallel to the longitudinal direction of the side surface 10b is formed like the mold used for molding the case main body 100 shown in FIG. 19 described above, the side surface 10b is twisted. The main body 10 having a different shape cannot be molded (in this case, the mold cannot be opened).
On the other hand, a mold in which a parting line parallel to the short side direction of the side surface 10b (that is, perpendicular to the longitudinal direction) is formed is also conceivable, but the main body 10 having a shape in which the side surface 10b is twisted by this type of mold. When molding is performed, the molds do not mesh well at the start of molding, and the molds bite. That is, in a mold in which a parting line parallel to the short side direction of the side surface 10b is formed, there is a high possibility that a molding defect will occur due to biting and bending of the mold during molding.
For this reason, in the present embodiment, the mold structure shown in FIGS. 17 and 18 is employed so that the main body 10 having a twisted side surface 10b can be molded with high quality.
In addition, the freedom degree of the design of the replacement core case 1 can be raised by using the metal mold | die 60 shown in figure.

そして、図１８に示すように、第１金型６１および第２金型６２により形成された中空部６４にコア６５を挿入することにより、キャビティ８０が形成させる。
そして、図示しないゲートからキャビティ８０に、加熱して溶解した合成樹脂を流し込み、その後、周知の射出成形の手順に基づいて本体１０を成形する。
このように、金型６０を利用することにより、上述した図１に示すように、側面１０ｂに斜めに形成されたパーティングライン１７を備えた本体１０を成形することができる。
また、上記の構成の金型６０を利用することにより、側面１０ｂがねじれている形状の本体１０であっても、成形時における金型の食いつき、齧りによる成形不良の発生する可能性が軽減される。 Then, as shown in FIG. 18, the cavity 80 is formed by inserting the core 65 into the hollow portion 64 formed by the first mold 61 and the second mold 62.
Then, synthetic resin dissolved by heating is poured into the cavity 80 from a gate (not shown), and then the main body 10 is molded based on a known injection molding procedure.
As described above, by using the mold 60, as shown in FIG. 1 described above, the main body 10 including the parting line 17 formed obliquely on the side surface 10b can be formed.
In addition, by using the mold 60 having the above-described configuration, even if the main body 10 has a shape in which the side surface 10b is twisted, the possibility of occurrence of molding defects due to biting and bending of the mold during molding is reduced. The

以上説明したように、本実施形態の替芯ケース１は、本体１０の左右の側面がねじれた形状になされているため、特にケース本体１０を机のような平面に置いた状態において指で摘み易く、替芯が取り出し易い。
また、本実施形態の替芯ケース１は、従来技術の替芯ケース（例えば、図１９に示す替芯ケース）に比べて、パーティングライン１７が目立たないため、外観を綺麗に仕上げることができる。 As described above, since the left and right side surfaces of the main body 10 are twisted, the replacement core case 1 of the present embodiment is picked with a finger particularly when the case main body 10 is placed on a flat surface such as a desk. Easy to take out the extra lead.
In addition, the spare core case 1 of the present embodiment has a more beautiful appearance because the parting line 17 is less conspicuous than the spare core case of the prior art (for example, the spare core case shown in FIG. 19). .

本発明の実施形態のシャープペンシル用の替芯ケースの斜視図である。It is a perspective view of the extra lead case for mechanical pencils of the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の替芯ケースの本体の側面図である。It is a side view of the main body of the extra lead case of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の替芯ケースの本体の正面図である。It is a front view of the main body of the extra lead case of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の本体の替芯ケースの背面図である。It is a rear view of the extra lead case of the main body of the embodiment of the present invention. 図３に示す本体のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of the main body shown in FIG. 図３に示す本体のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of the main body shown in FIG. 図２に示す本体のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the main body shown in FIG. 本発明の実施形態の替芯ケースを箱に収容した状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the state which accommodated the spare core case of embodiment of this invention in the box. 本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の正面図である。It is a front view of the cover body of the extra lead case of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の底面図である。It is a bottom view of the cover body of the extra lead case of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の側面図である。It is a side view of the cover body of the extra lead case of embodiment of this invention. 図９に示す蓋体のＤ-Ｄ断面図である。FIG. 10 is a DD cross-sectional view of the lid shown in FIG. 9. 本発明の実施形態の蓋体のガイド溝と、本体のガイドレールとの関係を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the relationship between the guide groove of the cover body of embodiment of this invention, and the guide rail of a main body. 本発明の実施形態の替芯ケースの尾栓の正面図である。It is a front view of the tail plug of the extra lead case of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の替芯ケースの尾栓の底面図である。It is a bottom view of the tail plug of the extra lead case of embodiment of this invention. 図１５の示す尾栓のＦ−Ｆ断面図である。It is FF sectional drawing of the tail plug shown in FIG. 本発明の実施形態の替芯ケースの本体を射出成形する際に用いる金型の模式図である。It is a schematic diagram of the metal mold | die used when injection-molding the main body of the spare core case of embodiment of this invention. 第１金型、第２金型、およびコアにより形成されたキャビティを示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the cavity formed with the 1st metal mold | die, the 2nd metal mold | die, and the core. 従来から知られているスライド式の蓋体を有するシャープペンシルの替芯ケースの斜視図である。It is a perspective view of the lead core case of a mechanical pencil which has a slide type lid conventionally known.

Explanation of symbols

１…替芯ケース
１０…本体
１０ａ…正面
１０ｂ…側面
１０ｄ…背面
１１ａ…ガイドレール（第１ガイドレール）
１１ｂ…ガイドレール（第２ガイドレール）
１２ａ…ガイド溝
１２ｂ…ガイド溝
１３ａ…開口（替芯取出口）
１３ｂ…開口
１４…収納部
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ…突起部
１７…パーティングライン
１７ａ…第１直線部
１７ｂ…第２直線部
１７ｃ…斜線部
３０…蓋体
３０ａ…正面部
３０ｂ…背面部
３０ｅ…上面部
３１ａ…ガイド溝
３１ｂ…ガイド溝
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ…突起部
５０…尾栓
５０ａ…台座部
５０ｂ…凸部
５０ｂ１…平坦面
６０…金型
６１…第１金型
６２…第２金型
６３…金型の合わせ目
６３ａ…第１直線部
６３ｂ…第２直線部
６３ｃ…斜線部
６４…中空部
６５…コア
６６…突当部
８０…キャビティ
９０…梱包箱 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Replacement core case 10 ... Main body 10a ... Front 10b ... Side 10d ... Back 11a ... Guide rail (1st guide rail)
11b ... guide rail (second guide rail)
12a ... Guide groove 12b ... Guide groove 13a ... Opening (replacement outlet)
13b ... Opening 14 ... Storage part 15a, 15b, 15c ... Projection part 17 ... Parting line 17a ... 1st straight line part 17b ... 2nd straight line part 17c ... Shaded part 30 ... Lid 30a ... Front part 30b ... Back part 30e ... Upper surface part 31a ... Guide groove 31b ... Guide groove 32a, 32b, 32c ... Projection part 50 ... Tail plug 50a ... Pedestal part 50b ... Convex part 50b1 ... Flat surface 60 ... Mold 61 ... First mold 62 ... Second mold 63 ... Mold joint 63a ... first straight part 63b ... second straight part 63c ... hatched part 64 ... hollow part 65 ... core 66 ... abutting part 80 ... cavity 90 ... packing box

Claims

In the refill case that houses the refill of the mechanical pencil,
A box-shaped main body having a replacement core storage portion with an opening formed on the upper surface;
A lid that is slidably attached to the upper end of the main body and opens and closes the opening;
The main body is formed in a trapezoidal upper cross-sectional shape, a lower-end cross-sectional shape is formed in a trapezoidal shape opposite to the upper-end cross-sectional shape, and the left and right side surfaces are twisted. Case.

The main body is integrally molded by injection molding, and a parting line by a mold is formed on the left and right side surfaces of the main body,
2. The spare core according to claim 1, wherein the parting line includes a hatched portion that obliquely crosses the lateral direction of the side surface from the front side of the side surface toward the back side of the side surface. Case.

The parting line includes a first straight line portion formed along a boundary portion between the lower end of the side surface and the front surface, and a second straight line portion formed along a boundary portion between the upper end of the side surface and the back surface. The replacement core case according to claim 2, wherein the first straight line portion and the second straight line portion are connected via the shaded portion.