JP5450856B1 - 六角穴付ねじ - Google Patents

Abstract

【課題】六角穴への切粉などの阻害物の浸入を防止して前記六角穴に六角レンチをスムーズに嵌合することができるようにして、螺合による固定作業時の作業性を向上することができる六角穴付ねじを提供する。
【解決手段】本発明の六角穴付ねじ１は、ねじ部本体２と、ガード部材３と、弾性部材４と、を有する。ガード部材４は、蓋部３Ａと、ガード本体３Ｂと、スライド軸３Ｃと、を有する。弾性部材４は、第１の空間部２Ｄ内において、一端側が蓋部３Ａに当接され他端側が第１の空間部２Ｄの底面に当接されるように配置され、蓋部３Ａによって第１の空間部２Ｄの第１の開口２Ａを閉塞する方向にガード本体３Ｂを付勢する付勢力を有し、この付勢力に抗して蓋部３Ａを反付勢方向に押圧することによって第１の空間部２Ｄの第１の開口２Ａを開けてレンチ６１の嵌合を可能とする空間を形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、旋盤などの金属加工用のバイトなどの部材を着脱自在に固定するために用いられる六角穴付ねじに関する。

従来より、ねじ部本体に六角穴を有する六角穴付ねじや六角穴付ボルトは、多用途に用いられている。

例えば、前記六角穴付ねじや六角穴付ボルトは、旋盤など、金属加工を行う工作機械において、加工対象物を目的の形状に加工するためのバイトやドリルなどの工具の取り付けを行うのに用いられている。

前記工作機械には、前記工具を保持するための保持具本体が備えられている。この保持具本体には、前記工具を支持するための支持部材を挿通する支持部材挿入孔と、この支持部材挿入孔の長手方向に対して斜め方向あるいは直交する方向に設けられ、前記支持部材挿入孔に連通する雌ねじ孔と、が設けられている。

そして、このような工作機械において、前記六角穴付ねじは、前記支持部材を押圧する押圧部材として用いられ、前記保持具本体内の雌ねじ孔に螺合配置される。そして、前記工具を支持する前記支持部材は、雌ねじ孔に前記六角穴付ねじを螺合していくことにより、該六角穴付ねじのねじ先で押圧されて保持具本体に固定される。

このような六角穴付ねじには、前記支持部材に対する押圧力を高めるために、六角穴を有するねじ部本体の先端部に、平坦な当接面が形成された球部を回動自在に取り付けた六角穴付ねじがある。

例えば、特許文献１には、押圧部材としての六角穴付ボルトを保持具本体内のねじ孔に螺合して、この六角穴付ボルトの先端部の回動自在な球部である球体の平坦な当接面を、支持部材の斜面部に当接して押圧することにより、該支持部材の上面側で工作物を所望の高さで保持できる工作物の保持具が開示されている。

実開平６−８３２３２号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載の六角穴付ボルトでは、六角穴を有しているため、工作物の金属加工を終えた際には、前記六角穴に切粉などの阻害物が浸入してしまうことがある。

このような場合、前記六角穴に六角レンチをスムーズに嵌合することができなくなってしまい、工具の交換や調整等の作業を行うことができなくなってしまう。このような不都合を解消するには、細い棒状の用具などを用いて六角穴に入り混んだ切粉などの阻害物を掻き出したり、エアーを吹き付けて切粉などの阻害物を除去するなどの作業を行わなければならない。
ところが、このような作業は、エアーにより飛び散った切粉などの阻害物が目に入ってしまうなど作業者に悪影響を及ぼす虞があるため、回避することが望まれている。

そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、六角穴への切粉などの阻害物の浸入を防止して前記六角穴に六角レンチをスムーズに嵌合することができるようにして、螺合による固定作業時の作業性を向上することができる六角穴付ねじを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明の一態様による六角穴付ねじは、円筒状で外周面に設けたねじ部と、一端面に六角形状の第１の開口を有する第１の空間部と、他端面に円形形状の第２の開口を有する第２の空間部と、前記第１の空間部と前記第２の空間部とを連通する連通孔と、を有するねじ部本体と、前記第１の開口を塞ぐように前記第１の空間部内に、前記ねじ部本体の長手方向に突没可能に配置された蓋部と、前記蓋部を一端側に設けたガード本体と、前記ガード本体の他端側から前記長手方向に沿って設けられ、前記連通孔にスライド自在に配置されるとともに、軸端部に前記連通孔の前記第２の空間部側の開口縁部に係止するための係止部が設けられたスライド軸と、を有するガード部材と、前記ねじ部本体の前記第１の空間部内において、一端側が前記蓋部の裏面に当接され他端側が前記第１の空間部の底面に当接されるように配置され、前記蓋部によって前記第１の空間部の前記第１の開口を閉塞する方向に前記ガード本体を付勢する付勢力を有し、この付勢力に抗して前記蓋部を反付勢方向に押圧することによって前記第１の空間部の前記第１の開口を開けてレンチの嵌合を可能とする空間を形成する弾性部材と、を具備している。

本発明の六角穴付ねじによれば、六角穴への切粉などの阻害物の浸入を防止して前記六角穴に六角レンチをスムーズに嵌合することができるようにして、螺合による固定作業時の作業性を向上することができる。

本発明に係る第１の実施形態を示し、六角穴付ねじの全体構成を示す斜視図 図１に示す六角穴付ねじの分解斜視図 図２に示す六角穴付ねじの各構成部品の断面図 図３に示す各構成部品を組み合わせた状態の六角穴付ねじの断面図 図４に示すガード部材のスライド軸をねじ部本体に組み付ける方法を説明する説明図 図４に示すガード部材のスライド軸をねじ部本体に組み付けた状態の断面図 図４に示す球部をねじ部本体の下部に組み付ける方法を説明する説明図 図４に示す球部をねじ部本体の下部に組み付けた状態の断面図 本実施形態の六角穴付ねじの使用例を説明するための説明図 図９に示す六角穴付ねじの六角レンチによる螺合完了時における該ねじの球部と支持部材の斜面との当接状態を説明する説明図 図１０に示す六角穴付ねじから六角レンチを抜いたときの該ねじの球部と支持部材の斜面との当接状態を説明する説明図 本発明に係る第２の実施形態を示し、蓋部を備えた六角穴付ボルトの全体構成を示す断面図 本発明に係る第３の実施形態を示し、六角穴付ねじの全体構成を示す斜視図 図１３に示す六角穴付ねじの断面図

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

（第１の実施形態）
図１〜図１１は、本発明に係る第１の実施形態を示し、図１は、六角穴付ねじの全体構成を示す斜視図、図２は、図１に示す六角穴付ねじの分解斜視図、図３は、図２に示す六角穴付ねじの各構成部品の断面図、図４は、図３に示す各構成部品を組み合わせた状態の六角穴付ねじの断面図である。
なお、図面は、模式的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、それぞれの部分の厚みの比率などは現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

図１および図２に示すように、第１の実施形態に係る六角穴付ねじ１は、例えばイモネジとも呼ばれる。前記六角穴付ねじ１は、ねじ部本体２と、ガード部材３と、弾性部材４と、球部５と、を有して主に構成されている。

図１〜図４を参照して、ねじ部本体２、ガード部材３、弾性部材４、および球部５について説明する。
前記ねじ部本体２は、例えば金属製で略円筒状に形成され、一端面に六角穴を構成する六角形状の第１の開口２Ａを有する第１の空間部２Ｄと、他端面に円形形状の第２の開口Ｆを有する第２の空間部２Ｅと、外周面に設けたねじ部２Ｂと、連通孔２Ｃと、を有して構成されている。

前記第１の空間部２Ｄは、後述する六角レンチ６１の先端部６１Ａ（図１０参照）が嵌合される嵌合穴である。前記第２の空間部２Ｆは、球部５が回動自在に収容される収容穴である。

前記連通孔２Ｃは、第１の空間部２Ｄと第２の空間部２Ｅと連通する貫通孔であって、ガード部材３のスライド軸３Ｃがスライド自在に配置される。前記連通孔２Ｃは、ねじ部本体２の長手軸（中心軸Ｏ）方向に沿って設けられている。

前記ガード部材３は、例えば金属製で、蓋部３Ａを有するガード本体３Ｂと、スライド軸３Ｃとによって一体に形成されている。前記蓋部３Ａは、円柱状に形成されたガード本体３Ｂの一端側に設けられ、ねじ部本体２の第１の開口２Ａを塞ぐように第１の空間部２Ｄ内に中心軸Ｏ方向に突没可能に配置される。

なお、図３に示すように、前記蓋部３Ａの中心軸Ｏに直交する方向における平面形状は、六角穴である第１の開口２Ａを塞ぐために、第１の開口２Ａと同じ六角形状である。また、この蓋部３Ａの六角形状の大きさは、第１の開口２Ａとの隙間が極力小さくなる大きさで構成することが望ましい。

前記スライド軸３Ｃは、ガード本体３Ｂの他端側（下部）からガード本体３Ｂの中心軸Ｏ方向に沿って設けられ、ねじ部本体２の連通孔２Ｃに挿通される棒部材である。なお、このスライド軸３Ｃの太さ（径）は、ねじ部本体２の連通孔２Ｃに挿通してスライド可能な寸法であればよい。

また、前記スライド軸３Ｃの軸端部には、筒状の第１の変形部（かしめ部）３Ｄが設けられている。この第１の変形部３Ｄは、後述する治具１０を用いて変形させて、連通孔２Ｃの第２の空間部２Ｅ側の開口縁部である底辺２Ｃ２に係止される第１の係止部３ＤＸ（図６参照）を形成するためのものである。

前記弾性部材４は、例えば、コイルばねである。この弾性部材４は、ねじ部本体２の第１の空間部２Ｄ内に配置されるとともに、一端側がガード部材３の蓋部３Ａの裏面に当接され他端側が第１の空間部２Ｄの底面に当接される。そして、前記弾性部材４は、蓋部３Ａによって第１の空間部２Ｄの第１の開口２Ａを閉塞する方向にガード本体３Ｂを付勢する付勢力を有する。また、前記弾性部材４は、この付勢力に抗して蓋部３Ａを反付勢方向に押圧することによって第１の空間部２Ｄの第１の開口２Ａを開けて六角レンチ３１の先端部６１Ａ（図１０参照）の嵌合を可能とする空間を形成する。

なお、前記弾性部材４は、コイルばねに限定されるものではなく、ねじ部本体２の第１の空間部２Ｄ内に配置可能であり、蓋部３Ａをねじ部本体２の第１の開口２Ａ側へと付勢するものであればどのような弾性部材でもよい。例えば、コイルばねよりも付勢力は小さいが、スポンジやスポンジゴム等を用いて円筒状に形成して前記弾性部材４を構成してもよい。

また、前記ガード部材３のガード本体３Ｂの外径Ｌ１は、弾性部材４の内径Ｌ２よりも小さく形成されている。この場合、ガード本体３Ｂの外径Ｌ１は、ガード部材３を第２の開口部２Ｄの底面方向に押し込んだ際に、弾性部材４との隙間が極力小さくなるようにして、弾性部材４が中心軸Ｏに対して直交する方向に偏らないように構成することが望ましい。

図２および図３に示すように、六角穴付ねじ１のガード部材３は、ねじ部本体２の上部に形成した第１の開口２Ａから第１の空間部２Ｄ内に弾性部材４を配置したうえで、スライド軸３Ｃおよびガード本体３Ｂを弾性部材４に挿通して配置される（図４参照）。この後、前記ガード部材３および前記弾性部材４は、ねじ部本体２から脱落することが無いように以下の手順で組み付けられる。

ここで、ねじ部本体２に対するガード部材３の組み付け方法について、図５および図６を参照して説明する。図５は、図４に示すガード部のスライド軸をねじ部本体に組み付ける方法を説明する説明図、図６は、図４に示すガード部のスライド軸をねじ部本体に組み付けた状態の断面図である。

まず、作業者は、図４に示すように、ねじ部本体２の第１の開口２Ａを経て第１の開口部２Ｄ内にガード部材３および弾性部材４を配置する。その後、作業者は、図５に示すように、ガード部材３および弾性部材４を第１の空間部２Ｄ内に配置した状態で、ねじ部本体２の第１の開口２Ａ側を、例えば金属製の作業台１００の平坦な作業面１００Ａ上に載置する。

そして、作業者は、端部１０Ａを円錐形状に形成した治具１０を用意し、この治具１０の端部１０Ａ側を、ねじ部本体２の第２の開口２Ｆから挿通してスライド軸３Ｃの第１の変形部３Ｄに当接させる。作業者は、治具１０を、図５中の矢印Ａ方向に打ち込んで、該治具１０の端部１０Ａによって、第１の変形部３Ｄの嵌合孔３Ｄ１に圧入して、スライド軸３Ｃの第１の変形部３Ｄを、図６に示すように外周方向に拡径するように変形させる。この結果、スライド軸３Ｃの第１の変形部３Ｄは、ねじ部本体の連通孔２Ｃの第２の開口部２Ｅ側の開口縁部である底面２Ｃ２に係止する第１の係止部３ＤＸとして形成される。このようにして、前記スライド軸３Ｃは、ねじ部本体２の連通孔２Ｃから脱落すること無く、摺動自在に配置される。

なお、前記スライド軸３Ｃのガード本体３Ｂ端面から突出する長さは、係止部３ＤＸが第２の空間部２Ｅの底面２Ｃ２に係止されたときに、蓋部３Ａの上面がねじ本体部２の第１の開口２Ａの面と、例えば面一に配置されるような長さとなるように設定される。

つまり、蓋部３Ａとねじ部本体２とを作業面１００Ａに押し付けた状態で、スライド軸３Ｃの第１の変形部３Ｄを変形させることによって第１の係止部３ＤＸが底面２Ｃ２に係止されるように構成しているので、この作業を行うことにより、蓋部３Ａの上面を第１の開口２Ａの面に簡単に面一にすることができる。なお、スライド軸３Ｃの第１の変形部３Ｄの変形量を微調整することによって、蓋部３Ａの上面と第１の開口２Ａの面との高さのばらつきを無くすことができる。

このような手順によってねじ部本体２にガード部材３を組み付けることにより、図６に示す本実施形態の六角穴付ねじ１を構成することができる。

従って、このような構成の六角穴付ねじ１は、ガード部材３の係止部３ＤＸが弾性部材４による付勢力により常に第２の空間部２Ｅの底面２Ｃ２に係止された状態であるとき、蓋部３Ａが、六角穴である第１の開口２Ａを塞ぎ、かつ、この第１の開口２Ａと略面一となるような位置に常に配置される。
さらに、本実施形態の六角穴付ねじ１は、図２および図３に示すように、前記ガード部材３および弾性部材４を組み付けたねじ部本体２の第１の空間部２Ｄとは反対側の第２の空間部２Ｅに、前記球部５を設けて構成されている。
前記球部５は、例えば金属製であり、球面部を有する摺動部５Ａと、平坦な当接面５Ｂと、規制部５Ｃと、を有して構成されている。前記規制部５Ｃは、当接面５Ｂの反対側に設けられた凸部である。前記摺動部５Ａの球面部は、第２の空間部２Ｅの円弧状の摺動面２Ｅ２に回動自在に配置される摺動面である。

平坦な当接面５Ｂが形成された球部５は、ねじ部本体２の第２の空間部２Ｅに回動自在で、かつ、球部５の当接面５Ｂは第２の空間部２Ｅの第２の開口２Ｆから外側に向かって配置されている。

前記球部５は、ねじ部本体２の第２の空間部２Ｅの下部に回動可能に配置されることにより、平坦な当接面５Ｂが常に支持部材５０の固定面５０ｘ(図９参照）に面接触することができるように構成されている。

前記球部５の規制部５Ｃは、円柱状の凸部であって、当接面５Ｂとは反対側の摺動部５Ａの球面面上に設けられている。この規制部５Ｃは、凸部の周縁に配置される縁部５Ｃ１を有する。この規制部５Ｃの縁部５Ｃ１は、後述するがねじ部本体２の第２の空間部２Ｅを形成する内壁である内周面２Ｅ１と当接して球部５の長手方向軸（中心軸Ｏ１：図３参照）方向における回動を規制する。

なお、球部５の中心軸Ｏ１方向は、ねじ部本体２の中心軸Ｏから球部５の摺動部５Ａが回動して規制部５Ｃの縁部５Ｃ１がねじ部本体２の第２の空間部２Ｅの内周面２Ｅ１に当接したときの予め設定された角度で傾いた球部５の中心軸Ｏ１までの範囲内の方向である。

前記ねじ部本体２の第２の空間部２Ｅは、球部５の摺動部５Ａが面接触する円弧状の摺動面２Ｅ２と、規制部５Ｃの凸部が当接する内周面２Ｅ１と、を有する。
前記第２の空間部２Ｅの内周面２Ｅ１は、図３に示すように、規制部５Ｃ（凸部）の外径Ｌ３より大きな予め設定された寸法の内径Ｌ４に形成され、球部５の中心軸Ｏ１がねじ部本体２の中心軸Ｏに対して予め設定された角度に傾いたときに規制部５Ｃの縁部５Ｃ１が当接するように構成されている。

すなわち、前記規制部５Ｃを設けたことにより、摺動部５Ａが回動して当接面５Ｂが第２の空間部２Ｅ内に配置されることはなく、常に当接面５Ｂを、ねじ部本体２の第２の開口２Ｆから外側（ねじ先方向）に向けて配置することが可能となる。なお、この規制部５Ｃ（凸部）の外径Ｌ３は、摺動部５Ａの回動範囲に応じて適宜設定される。

前記球部５は、ねじ部本体２から脱落することが無いように以下の手順で組み付けられる。

ここで、ガード部材３を組み付けたねじ部本体２に、球部５を組み付ける組み付け方法について、図４、図７および図８を参照して説明する。図７は、図４に示す球部をねじ部本体の下部に組み付ける方法を説明する説明図、図８は、図４の球部をねじ部本体の下部に組み付けた状態の断面図である。

まず、作業者は、図４に示すように、前工程（図５および図６参照）にてガード部材３を取り付けたねじ部本体２の第２の空間部２Ｅに、規制部５Ｃ側から入れるようにして球部５を前記第２の空間部２Ｅに配置する。その後、作業者は、図７に示すように、球部５を第２の空間部２Ｅ内に配置した状態で、ねじ部本体２の第１の開口２Ａ側を、例えば金属製の作業台１００の平坦な作業面１００Ａ上に載置する。

そして、作業者は、図７に示すように、ねじ部本体２の外径と略同径であり、開口縁部の内側に例えばテーパー形状の押圧部２０ａを有し、円形状のキャップのように形成された治具２０を用意する。なお、この治具２０の押圧部２０ａは、Ｒ形状に形成されたものであってもよい。作業者は、治具２０を、図７中のＢ矢印方向に動かして、該治具２０の開口側の押圧部２０ａを、ねじ部本体２の下部の開口縁部に設けられた第２の変形部２Ｇに当接する。

なお、ねじ部本体２の第２の空間部２Ｅの第２の開口Ｆ側には、上記したように内周面の一部を円弧形状に形成した摺動面２Ｅ２が設けられている。この摺動面２Ｅ２は、球部５の摺動部５Ａを回動自在にねじ部本体２に配置するための係合部である。また、この摺動面２Ｅ２の第２の開口２Ｆ近傍には、変形することにより球部５の摺動部５Ａを係止するための第２の変形部２Ｇが予め設けられている。

そして、作業者は、治具２０の上部の押圧部２０ａを、第２の変形部２Ｇに当接した状態で押圧して、ねじ部本体２の第２の変形部２Ｇを、図８に示すように、治具２０の押圧部２０ａによる押圧力により第２の開口２Ｆの内側方向に縮径するように変形させる。つまり、ねじ部本体２の摺動面２Ｅ２が略正常な円弧面となるように変形する。この結果、ねじ部本体２の第２の変形部２Ｇは、第２の空間部２Ｅ内の摺動面２Ｅ２において、球部５の摺動部５Ａを回動自在で、かつ、第２の開口２Ｆより外れないように係止する第２の係止部２ＧＸとして形成される。

このようにして、前記球部５は、ねじ部本体２の第２の空間部２Ｅ内において、摺動面２Ｅ２の円弧面上を回動自在に配置された状態で、第２の係止部２ＧＸによって、第２の開口２Ｆから脱落すること無いように配置されることになる。
このような手順によってねじ部本体２に球部５を組み付けることにより、図８に示す本実施形態の六角穴付ねじ１を構成することができる。

次に、本実施形態の六角穴付ねじ１の作用について図９〜図１１を参照して説明する。図９は、本実施形態の六角穴付ねじの使用例を示す説明するための説明図、図１０は、図９の六角穴付ねじの六角レンチによる螺合完了時における該ねじの球部と支持部材の斜面との当接状態を説明する説明図、図１１は、図１０の六角穴付ねじから六角レンチを抜いたときの該ねじの球部と支持部材の斜面との当接状態を説明する説明図である。

図９に示すように、本実施形態の六角穴付ねじ１は、例えば、旋盤など、金属加工を行う工作機械３０に用いられる。
この工作機械３０には、バイト４０ａやドリル４０ｂ、４０ｃなどの工具４０を保持するための保持具本体６０が備えられている。この保持具本体６０には、前記工具４０を支持するための支持部材５０Ａ〜５０Ｃをそれぞれ挿通する複数の支持部材挿入孔６０ａと、これらの支持部材挿入孔６０ａの長手方向に対して直交する方向に設けられ、前記支持部材挿入孔５０Ａ〜５０Ｃにそれぞれ連通する複数の雌ねじ孔６０ｂと、が設けられている。

このような工作機械３０において、図９に示すように、バイト４０ａやドリル４０ｂ、４０ｃなどの工具４０は、支持部材５０Ａ〜５０Ｃ（５０）によってそれぞれ支持される。

これらの支持部材５０Ａ〜５０Ｃは、保持具本体６０内の支持部材挿入孔６０ａに挿入された状態で、この支持部材挿入孔６０ａに連通する雌ねじ孔６０ｂに、本実施形態の六角穴付ねじ１を螺合することにより、該六角穴付ねじ１の球部５の当接面５Ｂによって押圧されて保持具本体６０に固定される。

この場合、作業者は、図１０に示すように、六角レンチ６１の先端部６１Ａを六角穴である第１の開口２Ａに合わせて蓋部３Ａに当接しながら押圧する。すると、ねじ部本体２の弾性部材４は、付勢力に抗して前記六角レンチ６１の先端部６１Ａによる押圧により第１の空間部２Ｄの第１の開口２Ａを開けて六角レンチ３１の先端部６１Ａの嵌合を可能とする空間を形成する。

こうして、六角レンチ６１の先端部６１Ａは、弾性部材４によりねじ部本体２の開いた第１の開口２Ａ内に形成された空間に嵌合することになる。その後、作業者は、六角レンチ６１を回転操作して雌ねじ孔６０ｂに六角穴付ねじ１を螺合する。

なお、本実施形態の六角穴付ねじ１は、六角レンチ６１による螺合時において、該六角レンチ６１の先端部６１Ａを第１の空間部２Ｄ内に嵌合したとしても、図１０に示すように、スライド軸３Ｃの軸端部（第２の係止部３ＤＸ）が、球部５の規制部５Ｃに形成された縁部５Ｃ１や端面に接触することはない。

前記六角穴付ねじ１により支持部材５０を固定する場合、基本的に前記支持部材５０は、固定面５０ｘを雌ねじ孔６０ｂに対して直交するように配置される。すなわち、前記六角穴付ねじ１を支持部材５０の固定面５０ｘに対して直交するように配置して、固定面５０ｘに当接する。

仮に、前記支持部材５０が支持部材挿入孔６０ａ内で回転してしまい、例えば、図１０に示すように、固定面５０ｘが斜めに配置されたとする。このような場合でも、本実施形態の六角穴付ねじ１は、球部５の摺動部５Ａが回動可能に設けられているので、摺動部５Ａが固定面５０ｘに傾きに合わせて回動することで球部５の当接面５Ｂが確実に固定面５０ｘに面接触して当接することができる。

そして、前記六角穴付ねじ１は、六角レンチ６１による螺合により、ねじ部本体２の矢印Ｓ方向への押圧力と、球部５の矢印Ｓ１方向への押圧力とを得て、確実に支持部材５０の固定面５０ｘに当接して該支持部材５０を保持具本体６０の支持部材挿入孔６０ａに固定することができる。

なお、前記球部５は、図１０中の点線で示すように、摺動部５Ａの上側に、第２の空間部２Ｅを形成する内周面２Ｅ１と当接可能な規制部５Ｃ（縁部５ｃ１）が設けられているので、この球部５の摺動部５Ａが無造作に回動したとしても、常に平坦な当接面５Ｂがねじ部本体２の下部の第２の開口２Ｆ側であるねじ先方向に向くように配置される。言い換えれば、球部５の当接面５Ｂが第２の空間部２Ｅ内に回動して配置されることを防止することができる。

なお、前記六角穴付ねじ１は、このような構成の球部５を有しているので、規制部５Ｃの縁部５Ｃ１による摺動部５Ａの回動範囲内であれば、いずれの傾斜でも当接面５Ｂを確実に固定面５０ｘに面接触して当接することができる。

このように六角穴付ねじ１を用いて支持部材５０を保持具本体６０の支持部材挿入孔６０ａに固定する。固定後、六角レンチ６１を第１の空間部２Ｄから第１の開口２Ａを介して抜いたときには、六角穴付ねじ１は、図１１に示すように、弾性部材４により、蓋部３Ａによって第１の空間部２Ｄの第１の開口２Ａを閉塞する方向にガード本体３Ｂが付勢される。このため、前記蓋部３Ａは、六角穴付ねじ１のねじ部本体２の第１の開口２Ａを塞ぐように配置される。

したがって、蓋部３Ａによってねじ部本体２の第１の開口２Ａが塞がれているので、工作物の金属加工を行ったとしても、六角穴である第１の開口２Ａ内への切粉などの阻害物の浸入を防ぐことができる。

このため、工作物の金属加工を終えた際にも、六角穴である第１の開口２Ａに六角レンチ６１を容易に嵌合することができるので、工具の交換や調整等の作業を円滑に行うことができる。すなわち、本実施形態では、細い棒状の用具などを用いて六角穴に入り混んだ切粉などの阻害物を掻き出したり、エアーを吹き付けて切粉などの阻害物を除去するなどの作業を行う必要がない。

これにより、作業者に悪影響を及ぼす虞もなく、金属加工の作業工程の簡略化を図ることができるとともに、螺合による固定作業時の作業性を向上することができる。

従って、第１の実施形態によれば、簡単な構成で、六角穴の第１の開口２Ａへの切粉などの阻害物の浸入を防止して前記六角穴に六角レンチ６１をスムーズに嵌合することができるようにして、螺合による固定作業時の作業性を向上することができる六角穴付ねじ１を実現できる。また、簡単な構成で、球部５の平坦な当接面５Ｂを常にねじ先方向に向けて配置することができる六角穴付ねじ１を実現できる。

（第２の実施形態）
図１２は、本発明に係る第２の実施形態を示し、六角穴付ボルトの全体構成を示す断面図である。なお、図１２は、第１の実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分のみを説明する。

第１の実施形態の六角穴付ねじ１は、イモネジとして構成したが、第２の実施形態の六角穴付ねじは、六角穴を有する六角穴付ボルト１Ａとして構成されている。
具体的には、図１２に示すように、前記六角穴付ボルト１Ａは、図２に示す六角穴付ねじ１と略同様に構成されるが、ねじ部本体の構成が異なる。

すなわち、ねじ部本体７０は、六角穴である第１の開口７０Ａおよび第１の空間部７０Ｄを有する拡径の頭部７０Ｘと、この頭部７０Ｘよりも径が小さく、第２の開口７０Ｆおよび第２の空間部７０Ｅを有し外周にねじ部７０Ｂが設けられた螺合部７０Ｙと、を有して構成されている。

なお、前記ねじ部本体７０には、第１の実施形態と同様に連通孔７０Ｃが設けられている。頭部７０Ｘの外形形状は、円形状、あるいは六角形状に構成されている。また、ガード部のスライド軸７０Ｃの軸先端には、第１の実施形態と同様に第１の係止部３ＤＸが設けられ、前記ねじ部本体７０の第２の開口７０Ｆには、第２の係止部７０ＧＸが設けられている。
それ以外の構成および作用は、第１の実施形態の六角穴付ねじ１と同様である。

従って、第２の実施形態によれば、六角穴付ねじを六角穴付ボルト１Ａとして構成した場合でも、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

（第３の実施形態）
図１３および図１４は、本発明に係る第３の実施形態を示し、図１３は、第３の実施形態に係る六角穴付ねじの全体構成を示す斜視図、図１４は、図１３の六角穴付ねじの断面図である。なお、図１３および図１４は、第１の実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分のみを説明する。

第３の実施形態の六角穴付ねじ１Ｂは、第１の実施形態の六角穴付ねじ１と略同様の構成であるが、球部５を設けずに構成されている。
すなわち、図１３および図１４に示すように、前記六角穴付ねじ１Ｂは、球部５が無く、ねじ本体部２の中心軸Ｏ方向における長さを、第１の実施形態よりも短くするように構成されている。従って、ねじ部本体２の第２の空間部２Ｅが第１の実施形態よりも小さくなる。これにより、中心軸Ｏ方向、すなわち、長手方向におけるねじ部本体２自体の強度を高めることが可能となる。

なお、前記ねじ部本体２の長手方向の長さは、必要に応じて適宜変更して構成してもよい。
このように球部５を除いた以外の構成および作用は、第１の実施形態の六角穴付ねじ１と同様である。

従って、第３の実施形態によれば、球部５を除いた場合でも、第１の実施形態と同様に、簡単な構成で、六角穴の第１の開口２Ａへの切粉などの阻害物の浸入を防止して前記六角穴に六角レンチ６１をスムーズに嵌合することができるようにして、螺合による固定作業時の作業性を向上することができる六角穴付ねじ１Ｂを実現できる。

本発明は、上述した実施形態、および変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範囲において、種々の変更、改変等が可能である。

１ 六角穴付ねじ
２ ねじ部本体
２Ａ 第１の開口
２Ｃ 連通孔
２Ｃ２ 底面
２Ｄ 第１の空間部
２Ｅ 第２の空間部
２Ｅ１ 内周面
２Ｅ２ 摺動面
２Ｆ 第２の開口
２Ｇ 第２の変形部
２ＧＸ 第２の係止部
３ ガード部材
３Ａ 蓋部
３Ｂ ガード本体
３Ｃ スライド軸
３Ｄ 第１の変形部
３Ｄ１ 嵌合孔
３ＤＸ 第２の係止部
４ 弾性部材
５ 球部
５Ａ 摺動部
５Ｂ 当接面
５Ｃ 規制部（凸部）
５Ｃ１ 縁部
１０ 治具
１０Ａ 端部
２０ 治具
２０ａ 押圧部
３０ 工作機械
４０ 工具
５０ 支持部材
５０ｘ 固定面
６０ 保持具本体
６０ａ 支持部材挿入孔
６０ｂ ねじ孔
７０ ねじ部本体
７０Ａ 開口
７０Ｂ ねじ部
７０Ｃ 連通孔
７０Ｄ 第１の空間部
７０Ｅ 第２の空間部
７０Ｘ 頭部
７０Ｙ 螺合部
Ｏ 中心軸

Claims (6)

1. 円筒状で外周面に設けたねじ部と、一端面に六角形状の第１の開口を有する第１の空間部と、他端面に円形形状の第２の開口を有する第２の空間部と、前記第１の空間部と前記第２の空間部とを連通する連通孔と、を有するねじ部本体と、
   前記第１の開口を塞ぐように前記第１の空間部内に、前記ねじ部本体の長手方向に突没可能に配置された蓋部と、前記蓋部を一端側に設けたガード本体と、前記ガード本体の他端側から前記長手方向に沿って設けられ、前記連通孔にスライド自在に配置されるとともに、軸端部に前記連通孔の前記第２の空間部側の開口縁部に係止するための係止部が設けられたスライド軸と、を有するガード部材と、
   前記ねじ部本体の前記第１の空間部内において、一端側が前記蓋部の裏面に当接され他端側が前記第１の空間部の底面に当接されるように配置され、前記蓋部によって前記第１の空間部の前記第１の開口を閉塞する方向に前記ガード本体を付勢する付勢力を有し、この付勢力に抗して前記蓋部を反付勢方向に押圧することによって前記第１の空間部の前記第１の開口を開けてレンチの嵌合を可能とする空間を形成する弾性部材と、
   を具備したことを特徴とする六角穴付ねじ。
2. 前記ねじ部本体の前記第２の空間部には、球状で、前記第２の空間部に回動自在に配置される球面部を有する摺動部と、平坦な当接面と、を有する球部が回動自在に、かつ、前記球部の前記当接面が前記第２の空間部の前記第２の開口から外側に向かって配置されるように取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の六角穴付ねじ。
3. 前記球部は、前記当接面の反対側の前記摺動部の球面面上に規制部を有することを特徴とする請求項２に記載の六角穴付ねじ。
4. 前記規制部は、円柱状の凸部であって、
   前記第２の空間部は、前記球部の前記摺動部が面接触する円弧状の摺動面と、前記規制部の縁部が当接する内周面と、を有することを特徴とする請求項３に記載の六角穴付ねじ。
5. 前記第２の空間部の前記内周面の内径は、前記規制部の前記凸部の外径より予め設定された寸法大径に形成され、前記球部の中心軸が前記ねじ部本体の中心軸に対して予め設定された角度に傾いたときに前記規制部の縁部が当接することを特徴とする請求項４に記載の六角穴付ねじ。
6. 前記ねじ部本体は、前記第１の開口および前記第１の空間部を有する拡径の頭部と、この頭部よりも径が小さく、前記第２の開口および前記第２の空間部を有し外周にねじ部が設けられた螺合部と、を有して構成される六角穴付ボルトであることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の六角穴付ねじ。

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