JP5444733B2 - Spray nozzle clogging detection method and detection device for continuous casting machine - Google Patents
Spray nozzle clogging detection method and detection device for continuous casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP5444733B2 JP5444733B2 JP2009017510A JP2009017510A JP5444733B2 JP 5444733 B2 JP5444733 B2 JP 5444733B2 JP 2009017510 A JP2009017510 A JP 2009017510A JP 2009017510 A JP2009017510 A JP 2009017510A JP 5444733 B2 JP5444733 B2 JP 5444733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spray nozzle
- casting machine
- continuous casting
- pressure receiving
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
本発明は、鉄鋼業などで使用する連続鋳造機の二次冷却帯に配置されるスプレーノズルの詰まり検知方法及び検知装置に関するものである。 The present invention relates to a spray nozzle clogging detection method and a detection device arranged in a secondary cooling zone of a continuous casting machine used in the steel industry and the like.
鋼の連続鋳造においては、鋳型内に注入された溶鋼は鋳型と接触して外周部に凝固シェルを形成し、次いで、鋳型の下方に引き抜かれた鋳片は、鋳型下方に設置される支持セグメントで支持されながら引き抜かれる。この場合、支持セグメントには多数のスプレーノズルが配置されており、該スプレーノズルから噴射される冷却水によって冷却されている。鋳型における冷却を「一次冷却」、支持セグメントにおける冷却を「二次冷却」と呼んでおり、また、多数のスプレーノズルが配置される領域を「二次冷却帯」と呼んでいる。 In continuous casting of steel, the molten steel injected into the mold comes into contact with the mold to form a solidified shell on the outer periphery, and then the slab drawn below the mold is a support segment installed below the mold. It is pulled out while being supported by. In this case, a large number of spray nozzles are arranged in the support segment, and the support segment is cooled by cooling water sprayed from the spray nozzles. Cooling in the mold is called “primary cooling”, cooling in the support segment is called “secondary cooling”, and an area where a large number of spray nozzles are arranged is called “secondary cooling zone”.
ところで、スラブ連続鋳造機では、幅の異なる種々のサイズの鋳片を鋳造する必要があり、二次冷却帯のスプレーノズルは、最大幅のスラブ鋳片の鋳造に適用するべく、最大幅のスラブ鋳片の端部にも二次冷却水が噴射されるように、幅方向にほぼ等間隔で並べて配置されている。但し、幅の狭いスラブ鋳片を鋳造する際に、最大幅のスラブ鋳片に相当する範囲に二次冷却水を噴射すると、幅の狭い鋳片の短辺面には、本来長辺面を冷却するべき二次冷却水が噴射され、短辺面及び短辺面と長辺面とのコーナー部が過冷却となって、鋳片の表面に、横割れや、横割れの1種であるコーナー割れが発生する。 By the way, in the slab continuous casting machine, it is necessary to cast slabs of various sizes having different widths. They are arranged side by side at substantially equal intervals in the width direction so that the secondary cooling water is also injected into the end of the slab. However, when casting a narrow slab slab, if secondary cooling water is sprayed in a range corresponding to the maximum width slab slab, the long side surface should be essentially the short side surface of the narrow slab slab. Secondary cooling water to be cooled is jetted, the short side surface and the corners of the short side surface and the long side surface are supercooled, and the surface of the slab is a kind of transverse crack or transverse crack. A corner crack occurs.
そこで、この鋳片短辺側の過冷却を防止するために、例えば特許文献1に開示されるように、冷却ゾーンを鋳片幅方向で2ないし3の範囲に分割し、最大幅のスラブ鋳片を鋳造する際には、全てのスプレーノズルから噴射し、鋳造する鋳片の幅に応じて端部側のスプレーノズルから順に中央部側のスプレーノズルに向かって、冷却水を止める或いは冷却水量を減少させ、最小幅の鋳片の場合には幅中央部のスプレーノズルだけで冷却する方法が行われている。 Therefore, in order to prevent overcooling on the short side of the slab, for example, as disclosed in Patent Document 1, the cooling zone is divided into a range of 2 to 3 in the slab width direction, and the maximum width slab casting is performed. When casting pieces, spray from all spray nozzles and stop cooling water from the end side spray nozzles toward the center side spray nozzles according to the width of the cast piece to be cast or amount of cooling water In the case of a slab having a minimum width, a method of cooling only by a spray nozzle at the center of the width is performed.
しかしながら、幅の狭い鋳片を鋳造する際に、必要としない端部側のスプレーノズルからの冷却水の噴射を停止すると、停止させたスプレーノズルの流出孔に鋳造中にスケールやモールドパウダーなどが付着・侵入して、停止させたスプレーノズルが閉塞してしまうという問題が発生する。 However, if casting of cooling water from the spray nozzle on the end side that is not required when casting a narrow slab, scale, mold powder, etc. may occur during casting in the outflow hole of the stopped spray nozzle. There arises a problem that the spray nozzle that has been stuck due to adhesion and intrusion is blocked.
スプレーノズルが閉塞すると、鋳片の表面分布が不均一になり、鋳片に表面割れが発生したり、鋳片の中心偏析が悪化したりするので、スプレーノズルの詰まりの管理は、鋳片品質を維持する観点から極めて重要な項目である。従来、スプレーノズルの詰まりの検査を作業者の目視点検で行っていたが、多大の労力を要することから、目視によらない方法が提案されている。 When the spray nozzle is clogged, the slab surface distribution becomes non-uniform, surface cracks occur in the slab, and the center segregation of the slab deteriorates. It is an extremely important item from the viewpoint of maintaining Conventionally, the inspection of the clogging of the spray nozzle has been carried out by visual inspection of the operator. However, since much labor is required, a method not based on visual observation has been proposed.
例えば、特許文献2には、スプレーノズルの基端側の内部に冷却水の温度を検出する熱電対を設け、該熱電対で測定した冷却水温度と、冷却水の送給基管の温度との差を用いてスプレーノズル詰まりを診断することが提案されており、また、特許文献3には、ダミーバーに、圧力検出センサー、振動センサー、及び、それぞれの信号処理装置、記憶装置を搭載し、ダミーバーの移動に伴い、圧力センサーと振動センサーの双方の測定結果から総合的にスプレーノズル詰まりを検知する方法が提案されている。
For example, in
しかしながら、特許文献2及び特許文献3には、以下の問題点がある。
However,
即ち、特許文献2では、スプレーノズルごとに熱電対を取り付ける必要があり、連続鋳造機の全てのスプレーノズルを診断するためには、多大な数の熱電対が必要であり、設備費が高くなるという問題点がある。また、完全には閉塞しないものの、流出孔の一部に異物が詰まり、噴射形状が変化した場合には、水量変化がない、または少ないため、異常として検知できないという問題点もある。
That is, in
特許文献3では、最近、多く使われているミストスプレーは噴射圧力が微圧であるため、受圧面積が小さい圧力センサーでは出力が小さくなり、異常検知が困難である。また、スプレー噴射方向のズレ、噴射域の変化を検知するためには鋳片幅方向全ての圧力を検知する必要があるが、そのためには、圧力センサーを幅方向に大量に並べる必要があり、圧力センサー自体が高価な上に設置数が多くなり、設備費が極めて高くなるという問題点がある。また、振動センサーは、スプレーノズルからの噴射振動以外の振動を感知する可能性があり、外部振動の影響を受けやすいという問題点もある。
In
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、連続鋳造機の二次冷却帯に設置されるスプレーノズルの詰まりを、低コストで且つ極めて単純な機構でありながら精度良く検知することのできる、連続鋳造機のスプレーノズル詰まり検知方法及び検知装置を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a low-cost and extremely simple mechanism for clogging a spray nozzle installed in a secondary cooling zone of a continuous casting machine. It is another object of the present invention to provide a spray nozzle clogging detection method and a detection device for a continuous casting machine that can be detected with high accuracy.
上記課題を解決するための第1の発明に係る連続鋳造機のスプレーノズル詰まり検知方法は、固定された3個以上のロードセルで裏面を保持された複数の受圧板を、連続鋳造機の二次冷却帯に設置されるスプレーノズルに対向するように、且つ、鋳片幅方向に並ぶスプレーノズルからの噴射域の全ての領域を覆うように、幅方向に並べて配置し、当該受圧板を鋳造方向またはその逆方向に移動させながら、スプレーノズルから噴射される噴射流の圧力を、前記受圧板を介してロードセルで荷重として測定し、ロードセルで測定される荷重の変化に基づいてスプレーノズルの詰まりを検知することを特徴とするものである。 A spray nozzle clogging detection method for a continuous casting machine according to a first aspect of the present invention for solving the above-described problem is a method of detecting a plurality of pressure receiving plates whose back surfaces are held by three or more fixed load cells. Arranged in the width direction so as to face the spray nozzles installed in the cooling zone and cover all areas of the spray area from the spray nozzles arranged in the width direction of the slab, the pressure receiving plate in the casting direction Alternatively, while moving in the opposite direction, the pressure of the spray flow injected from the spray nozzle is measured as a load at the load cell via the pressure receiving plate, and the clogging of the spray nozzle is determined based on the change in the load measured at the load cell. It is characterized by detecting.
第2の発明に係る連続鋳造機のスプレーノズル詰まり検知方法は、第1の発明において、前記受圧板はダミーバーに設置されていることを特徴とするものである。 The spray nozzle clogging detection method for a continuous casting machine according to the second invention is characterized in that, in the first invention, the pressure receiving plate is installed on a dummy bar.
第3の発明に係る連続鋳造機のスプレーノズル詰まり検知方法は、第1または第2の発明において、前記ロードセルは引張方向及び圧縮方向の力の双方を検知可能であることを特徴とするものである。 A spray nozzle clogging detection method for a continuous casting machine according to a third invention is characterized in that, in the first or second invention, the load cell is capable of detecting both forces in a tensile direction and a compression direction. is there.
第4の発明に係る連続鋳造機のスプレーノズル詰まり検知装置は、連続鋳造機の二次冷却帯に設置されるスプレーノズルに対向し且つ鋳片幅方向に並ぶスプレーノズルからの噴射域の全ての領域を覆うように、幅方向に並べて配置された受圧板と、該受圧板のスプレーノズルからの噴射面とは反対側の面を保持する、1つの受圧板あたり3個以上のロードセルと、を具備する、連続鋳造機のスプレーノズル詰まり検知装置であって、当該検知装置が連続鋳造機のロール間を移動する際に、前記ロードセルは、スプレーノズルから受圧板に向けて噴射される噴射流の圧力を荷重として測定し、このロードセルによる荷重測定値の変化に基づいてスプレーノズルの詰まりを検知することを特徴とするものである。 A spray nozzle clogging detection device for a continuous casting machine according to a fourth aspect of the present invention is directed to a spray nozzle disposed in a secondary cooling zone of the continuous casting machine, facing all of the spray nozzles arranged in the slab width direction and facing the spray nozzle. A pressure receiving plate arranged side by side in the width direction so as to cover the region, and three or more load cells per pressure receiving plate holding a surface opposite to the injection surface from the spray nozzle of the pressure receiving plate, A spray nozzle clogging detection device of a continuous casting machine, wherein the load cell is configured to detect a jet flow injected from the spray nozzle toward a pressure receiving plate when the detection device moves between rolls of the continuous casting machine. The pressure is measured as a load, and the clogging of the spray nozzle is detected based on the change in the load measurement value by the load cell.
第5の発明に係る連続鋳造機のスプレーノズル詰まり検知装置は、第4の発明において、前記スプレーノズル詰まり検知装置はダミーバーに設置されており、ダミーバーの連続鋳造機への装入または連続鋳造機からの引き抜きの際に、前記ロードセルは、スプレーノズルから受圧板に向けて噴射される噴射流の圧力を荷重として測定することを特徴とするものである。 A spray nozzle clogging detection device for a continuous casting machine according to a fifth invention is the spray nozzle clogging detection device according to the fourth invention, wherein the spray nozzle clogging detection device is installed in a dummy bar. At the time of drawing out from the load cell, the load cell measures the pressure of the jet flow injected from the spray nozzle toward the pressure receiving plate as a load.
本発明によれば、スプレーノズルから噴射される噴射流の圧力をロードセルで荷重として測定するので、スプレーノズルが閉塞した場合には受圧板への圧力が変化し、この圧力変化をロードセルにより測定することで、スプレーノズルの詰まりを精度良く検知することが可能となる。測定機器として使用するロードセルは安価であり、低コストで且つ極めて単純な機構でスプレーノズルの詰まりが検知可能となる。また、構造が単純であるので、保守性に優れている。また、微圧のスプレーに対して受圧板の大きさ及び配置を調整することにより、感度良く変化を検知することができる。 According to the present invention, since the pressure of the spray flow injected from the spray nozzle is measured as a load by the load cell, when the spray nozzle is blocked, the pressure to the pressure receiving plate changes, and this pressure change is measured by the load cell. This makes it possible to detect clogging of the spray nozzle with high accuracy. The load cell used as a measuring instrument is inexpensive, and it is possible to detect clogging of the spray nozzle with a very simple mechanism at a low cost. Moreover, since the structure is simple, it is excellent in maintainability. Further, the change can be detected with high sensitivity by adjusting the size and arrangement of the pressure receiving plate with respect to the fine pressure spray.
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。図1は、本発明に係るスプレーノズル詰まり検知装置の概略斜視図、図2は、図1のX−X’矢視による部分断面図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view of a spray nozzle clogging detection device according to the present invention, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along the line X-X ′ in FIG. 1.
図1及び図2に示すように、本発明に係るスプレーノズル詰まり検知装置1は、連続鋳造機で鋳造される鋳片(図示せず)の幅と同等かそれよりも広い幅(W)を有する直方体形状の計測箱2を外殻とし、この計測箱2の長辺面に、スプレーノズル7に対向し、且つ、鋳片幅方向に並ぶ複数のスプレーノズル7からの噴射域の全ての領域を覆うように、複数個の受圧板4が取り付けられている。受圧板4は、どのような形であっても良いが、鋳片幅方向全てのスプレー噴射域を検知するためには、平面が長方形または正方形であり、隣り合う受圧板4は、それぞれの受圧板4の上下移動を妨げない範囲で、近接して配置されている。受圧板4は、金属製、合成樹脂製、またはセラミック製などとする。
As shown in FIGS. 1 and 2, the spray nozzle clogging detection device 1 according to the present invention has a width (W) equal to or wider than the width of a slab (not shown) cast by a continuous casting machine. The rectangular
受圧板4は、その4隅をロードセル5により保持されており、また、それぞれのロードセル5は、計測箱表面板3に固定されたロードセル支持材6に保持されている。つまり、ロードセル5は、計測箱2に固定されており、スプレーノズル7からの噴射流によって受圧板4が受ける圧力を、荷重として計測するように構成されている。この場合、スプレーノズル7からの噴射流が噴射されない状態では、各ロードセル5に均等の荷重がかかるように予め調整する。
The
受圧板4と計測箱表面板3との位置関係は、隣り合う受圧板同士の場合と同様に、受圧板4の上下移動を妨げない範囲で、受圧板4と計測箱表面板3とが近接して配置されている。尚、図2では、1つの受圧板4に対してロードセル5を4箇所の位置に配置しているが、3箇所であっても安定して受圧板4を保持できるので、1つの受圧板4に対してロードセル5を3個以上配置すればよい。
The positional relationship between the
ロードセル5による荷重測定値は、記録計(図示せず)に記憶される。記録計は、計測箱2の内部に配置してもよく、また、計測箱2とは別の連続鋳造機操作室などに配置してもよい。記録計を計測箱2とは別の位置に配置する場合には、両者をケーブルで連結する、或いは、両者を無線で連結する、などの手段が別途必要となる。
The load measurement value by the
受圧板4を設置するにあたり、1つのスプレーノズル7からの噴射面を1つの受圧板4により補うことができれば、1対1の対応が可能であり、ノズル詰まりの検査方法として好ましいが、連続鋳造機のスプレーノズルは所謂「千鳥配置」されており、全ての二次冷却帯において1つのスプレーノズル7からの噴射面を1つの受圧板4により補うことは物理的に不可能である。しかしながら、1つの受圧板4が2つのスプレーノズル7からの噴射面を補う範囲内であるならば、仮に一方のスプレーノズルが閉塞した場合には、受圧板4の左右に配置したロードセル5の荷重が異なるので、個々のスプレーノズル7の詰まり状況を検知することが可能であることから、このように受圧板4を配置することが好ましい。但し、1つの受圧板4が3つ以上のスプレーノズル7からの噴射面を補う場合であっても、閉塞したスプレーノズルがその領域に存在することを把握できるので、このようにしても構わない。つまり、受圧板4の設置数は、鋳片の幅、スプレーノズル7の個数、スプレーノズル7の仕様などに応じて適宜決めればよい。
When the
スプレーノズル7は、水のみを噴射する水スプレーノズルでも、また、水と空気とのミストを噴射するエアーミストスプレーノズルでも、どちらでも検知可能である。 The spray nozzle 7 can detect either a water spray nozzle that injects only water or an air mist spray nozzle that injects mist of water and air.
連続鋳造機は、その上部側は鋳造方向が鉛直に近く、下部側の鋳造方向は水平であり、しかも、連続鋳造機の下面(基準面側)及び上面(反基準面側)にスプレーノズル7が設置されており、下面側のスプレーノズル7を検査する際には受圧板4が重力によってロードセル5を引張るので、これに対応するために、ロードセル5は、引張及び圧縮の双方を検知可能であることが好ましい。
The continuous casting machine has a casting direction close to vertical on the upper side and a horizontal casting direction on the lower side, and spray nozzles 7 on the lower surface (reference surface side) and upper surface (non-reference surface side) of the continuous casting machine. When the spray nozzle 7 on the lower surface side is inspected, the
スプレーノズル詰まり検知装置1を単独で連続鋳造機のロール間に挿入してノズル詰まりを検査する場合には、計測箱2の長辺面の両面に受圧板4を配置して、連続鋳造機の上面及び下面のスプレーノズル7を同時に検査し、一方、スプレーノズル詰まり検知装置1をダミーバーに取り付けてノズル詰まりを検査する場合には、計測箱2の厚み(D)は薄い方が望ましく、その場合には、計測箱2の片面に受圧板4を配置し、計測箱2をダミーバーに埋め込むなどして取り付ければよい。スプレーノズル詰まり検知装置1をダミーバーに取り付ける場合であっても、例えば、上方挿入式のダミーバーの下端部に計測箱2を取り付ける場合のように、計測箱2の厚み(D)がダミーバーの挿入の妨げにならない場合には、計測箱2の長辺面の両面に受圧板4を配置しても構わない。
When the spray nozzle clogging detection device 1 is independently inserted between the rolls of the continuous casting machine to inspect the nozzle clogging, the
このように構成されるスプレーノズル詰まり検知装置1を、単独で、或いはダミーバーに取り付けて連続鋳造機のロール間に挿入し、鋳造方向または鋳造方向とは逆方向に向かって移動させながら、スプレーノズル7から受圧板4へ噴射される噴射流による荷重をロードセル5で測定する。スプレーノズル7が閉塞すると、ロードセル5による荷重測定値が変化するので、それにより、スプレーノズル7の詰まりを検知する。
The spray nozzle clogging detection device 1 configured as described above is installed alone or attached to a dummy bar and inserted between rolls of a continuous casting machine, and is moved in the casting direction or the direction opposite to the casting direction. A
連続鋳造機は、前述したように、鋳造方向が鉛直方向から徐々に水平方向に偏移する。これに応じて、ロードセル5にかかる受圧板自体の重力が変化する。また、二次冷却帯の位置に応じて、スプレーノズル7からの噴射流の流量自体が変化する。これらのデータを予め全て計算機に取り込み、このデータと測定値とを照らし合わせることで、ノズル閉塞を検知することができるが、極めて煩雑であるので、閉塞のない状態(支持セグメントを交換した直後など)の荷重測定値データを計算機に記憶させておき、測定値をこの記憶させたデータと照らし合わせることで、容易にノズル閉塞を検知することが可能となる。
In the continuous casting machine, as described above, the casting direction gradually shifts from the vertical direction to the horizontal direction. In response to this, the gravity of the pressure receiving plate itself applied to the
以上説明したように、本発明によれば、スプレーノズル7から噴射される噴射流の圧力をロードセル5で荷重として測定するので、スプレーノズル7が閉塞した場合には受圧板4への圧力が変化し、この圧力変化をロードセル5により測定することで、スプレーノズル7の詰まりを精度良く検知することが可能となる。また、スプレーノズルからの噴射域の全ての領域を検査できるので、スプレーノズルの様々な変化をも見逃すことなく、検査することができる。
As described above, according to the present invention, since the pressure of the jet flow injected from the spray nozzle 7 is measured as a load by the
図1に示すスプレーノズル詰まり検知装置と同様のスプレーノズル詰まり検知装置を作製し、実験室において、エアーミストスプレーノズルからの噴射流による受圧板への圧力をロードセルで測定した。受圧板はステンレス鋼製とし、受圧板の大きさは、縦が50mm、幅が100mm、厚みが3mmである。実験では、スプレーノズル詰まり検知装置をダミーバーの引き抜き速度と同等の速度で移動させ、また、エアーミストスプレーノズルからの水及び空気の流量を、連続鋳造機で使用するときの流量を100%とすると、50%及び0%に減少させ、模擬的な閉塞状態を出現させた。 A spray nozzle clogging detection device similar to the spray nozzle clogging detection device shown in FIG. 1 was produced, and in the laboratory, the pressure on the pressure receiving plate due to the jet flow from the air mist spray nozzle was measured with a load cell. The pressure receiving plate is made of stainless steel, and the size of the pressure receiving plate is 50 mm in length, 100 mm in width, and 3 mm in thickness. In the experiment, the spray nozzle clogging detection device is moved at a speed equivalent to the pulling speed of the dummy bar, and the flow rate of water and air from the air mist spray nozzle is 100% when used in a continuous casting machine. , 50% and 0%, and a simulated occlusion was developed.
図3に、エアーミストスプレーノズルからの水の流量を100%とし、空気の流量を50%及び0%に減少させたときの4つのロードセルにより測定される荷重の合計値を示し、図4に、エアーミストスプレーノズルからの空気の流量を100%とし、水の流量を50%及び0%に減少させたときの4つのロードセルにより測定される荷重の合計値を示す。尚、図3及び図4における横軸の「ノズル直下からの距離」は、スプレーノズルの直下位置と受圧板の中心位置との間の距離である。 FIG. 3 shows the total load measured by the four load cells when the water flow rate from the air mist spray nozzle is 100% and the air flow rate is reduced to 50% and 0%. The total value of the loads measured by the four load cells when the flow rate of air from the air mist spray nozzle is 100% and the flow rate of water is reduced to 50% and 0% is shown. 3 and 4, the “distance from immediately below the nozzle” on the horizontal axis is the distance between the position immediately below the spray nozzle and the center position of the pressure receiving plate.
図3及び図4からも明らかなように、水及び空気のどちらか一方の流量が50%以下になると、ロードセルによる荷重の測定値は低下しており、ロードセルによる荷重の測定値からスプレーノズルの詰まりが検知可能であることが確認できた。この場合、測定荷重のピーク高さのみからも詰まりを検知することができ、また、測定荷重の積分値を検知因子とすれば、より確実にスプレーノズルの詰まりを検知することが可能となる。 As apparent from FIGS. 3 and 4, when the flow rate of either water or air is 50% or less, the measured value of the load by the load cell decreases, and from the measured value of the load by the load cell, the spray nozzle It was confirmed that clogging was detectable. In this case, clogging can be detected only from the peak height of the measured load, and if the integrated value of the measured load is used as a detection factor, it becomes possible to detect clogging of the spray nozzle more reliably.
1 スプレーノズル詰まり検知装置
2 計測箱
3 計測箱表面板
4 受圧板
5 ロードセル
6 ロードセル支持材
7 スプレーノズル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spray nozzle clogging
Claims (4)
当該検知装置が連続鋳造機のロール間を移動する際に、前記ロードセルは、スプレーノズルから受圧板に向けて噴射される噴射流の圧力を荷重として測定し、このロードセルによる荷重測定値の変化に基づいてスプレーノズルの詰まりを検知することを特徴とする、連続鋳造機のスプレーノズル詰まり検知装置。 A pressure receiving plate arranged side by side in the width direction so as to cover all areas of the spray area from the spray nozzle facing the spray nozzle installed in the secondary cooling zone of the continuous casting machine and aligned in the slab width direction; A load cell that holds the surface of the pressure receiving plate opposite to the spray surface from the spray nozzle and that can detect both a tensile force and a compressive force per pressure plate. , A spray nozzle clogging detection device of a continuous casting machine,
When the detection device moves between the rolls of the continuous casting machine, the load cell measures the pressure of the jet flow injected from the spray nozzle toward the pressure receiving plate as a load, and changes the load measurement value by the load cell. A spray nozzle clogging detection device for a continuous casting machine, characterized by detecting clogging of a spray nozzle based on the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009017510A JP5444733B2 (en) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Spray nozzle clogging detection method and detection device for continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009017510A JP5444733B2 (en) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Spray nozzle clogging detection method and detection device for continuous casting machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010172921A JP2010172921A (en) | 2010-08-12 |
JP5444733B2 true JP5444733B2 (en) | 2014-03-19 |
Family
ID=42704369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009017510A Expired - Fee Related JP5444733B2 (en) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Spray nozzle clogging detection method and detection device for continuous casting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5444733B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101220710B1 (en) * | 2010-12-09 | 2013-01-09 | 주식회사 포스코 | Water-Impact Type Sensor Device and Apparatus for Estimating of Nozzling State of Cooling Machine for Hot Plate Using The Same |
KR101359261B1 (en) * | 2011-12-23 | 2014-02-06 | 주식회사 포스코 | Apparatus for Estimating of Nozzling State of Cooling Machine for Hot Plate Using Press-Impact Type Sensor Device |
EP2799830B1 (en) * | 2011-12-28 | 2019-11-20 | Posco | Cooling system performance evaluation apparatus comprising a sensor device |
KR101461758B1 (en) | 2012-12-27 | 2014-11-20 | 주식회사 포스코 | Press-Impact Type Sensor Device and Apparatus for Estimating of Nozzling State of Cooling Machine for Hot Plate having The Same |
JP7342747B2 (en) * | 2020-03-12 | 2023-09-12 | 住友金属鉱山株式会社 | Nozzle maintenance equipment and color sorting machine nozzle maintenance method |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH073376B2 (en) * | 1990-04-02 | 1995-01-18 | 株式会社村田製作所 | Piezoelectric pressure distribution sensor |
JP2758315B2 (en) * | 1991-06-17 | 1998-05-28 | 株式会社神戸製鋼所 | Automatic diagnosis method for secondary cooling nozzle of continuous casting equipment |
JPH07227614A (en) * | 1994-02-18 | 1995-08-29 | Nkk Corp | Method and device for detecting spraying state of nozzle |
-
2009
- 2009-01-29 JP JP2009017510A patent/JP5444733B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010172921A (en) | 2010-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5444733B2 (en) | Spray nozzle clogging detection method and detection device for continuous casting machine | |
EP3337632B1 (en) | A casting mold and a method for detecting a temperature distribution of molten metal in a casting mold | |
US10126285B2 (en) | Apparatus and method for predicting slab quality | |
JP2015009486A (en) | Injection molding machine having graph display function | |
US11648607B2 (en) | Continuous casting method of cast slab | |
Thomas et al. | Monitoring of meniscus thermal phenomena with thermocouples in continuous casting of steel | |
KR20180014367A (en) | Apparatus for predicting abnormality of continuous casting | |
JP2009214150A (en) | Surface defect-determining method for continuously cast slab and method for producing the same | |
JPH01262050A (en) | Detection of leaning flow of molten steel in mold at continuous casting of steel and method for continuous casting steel | |
CN202372266U (en) | Temperature sensor fixing device in high-pressure container | |
KR101193805B1 (en) | Guider for Continuous Casting Mold | |
JP5707844B2 (en) | Breakout detection method and apparatus in continuous casting | |
KR101461758B1 (en) | Press-Impact Type Sensor Device and Apparatus for Estimating of Nozzling State of Cooling Machine for Hot Plate having The Same | |
KR101242864B1 (en) | Apparatus for measuring slab burging | |
KR20160076740A (en) | Method and apparatus for casting | |
KR101755402B1 (en) | Visualization apparatus surface level of molten steel | |
JP6358199B2 (en) | Method and apparatus for determining surface defects of continuous cast slab, and method for producing steel slab using the surface defect determination method | |
JP2005205462A (en) | Method for preventing longitudinal crack on continuously cast piece | |
JPS58148062A (en) | Method for controlling supply of molding powder in continuous casting | |
KR101359261B1 (en) | Apparatus for Estimating of Nozzling State of Cooling Machine for Hot Plate Using Press-Impact Type Sensor Device | |
KR101087383B1 (en) | Apparatus Sensing Bulging of Slab | |
JP2003170256A (en) | Method and device for controlling clogging of spray nozzle arranged inside continuous casting machine | |
KR20090073495A (en) | Break out monitoring system and its method in continuous casting process | |
JPH0446658A (en) | Device for predicting breakout in continuous casting apparatus | |
KR101449179B1 (en) | Sensor Device and Apparatus for Qualitatively Estimating of Cooling Machine for Hot Plate having The Same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110824 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130625 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130724 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131126 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131209 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5444733 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |