JP5440354B2 - Production method of wooden flooring - Google Patents
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Description
本願発明は床材に関するものであり、詳しくは、木質基材の表裏面に突き板(単板)を貼着してなる木質床材の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a flooring material, and more particularly to a method for producing a wooden flooring material in which a veneer (single plate) is adhered to the front and back surfaces of a wooden base material.
近年、住宅分野において、木質系の床材は掃除等の手入れが容易であり、またシックハウス症候群の一因とされるダニの発生を抑えるなどの利点を有することから、集合住宅を中心に急速にその使用が拡大している。 In recent years, in the residential field, wooden floor materials are easy to clean, etc., and have the advantage of suppressing the occurrence of ticks that are a cause of sick house syndrome. Its use is expanding.
しかし、世界的に木材資源の枯渇化が進んで無垢の木材の入手が困難となり、その価格も高騰しつつあるなかで、合板、集成材、中密度繊維板(MDF)、パーティクルボード等、種々の木質基材に表面化粧材を貼着してフローリング仕上げされた木質複合材が普及している。 However, with the depletion of timber resources worldwide, it has become difficult to obtain solid timber, and the price has been rising, so various things such as plywood, laminated wood, medium density fiberboard (MDF), particle board, etc. A wood composite material in which a surface decorative material is attached to a wood base material and is subjected to a flooring finish is in widespread use.
上記木質複合材としては、ケヤキ等、天然木の木目を印刷した合成樹脂シートや強力紙を上記合板等の表面に貼着して複合された木質複合材が、フローリング材としてしばしば利用されている。一方、リビングルーム等において、床暖房方式を採用する住宅が増加しつつあり、それに用いられる木質床材としても床暖房に対応した床材の開発が進んでいる。 As the wood composite material, a wood composite material in which a synthetic resin sheet printed with natural wood grain, such as zelkova, or a strong paper is pasted on the surface of the plywood or the like is often used as a flooring material. . On the other hand, in the living room and the like, the number of houses adopting the floor heating method is increasing, and the development of floor materials corresponding to floor heating is progressing as a wooden floor material used therefor.
通常、上記床暖房は電熱式等の加熱方法により床下面から暖房する方法が一般的であり、このとき、加熱により木質床材中に含まれる水分が蒸発して収縮し、床材の寸法が変形するという問題が生じる。また、床材が凹状に反るという問題も起こる。 Usually, the floor heating is generally performed by heating from the lower surface of the floor by a heating method such as an electric heating method. At this time, moisture contained in the wooden flooring is evaporated and contracted by heating, and the size of the flooring is reduced. The problem of deformation arises. Moreover, the problem that the flooring warps in a concave shape also occurs.
そこで、上記した収縮や反りを防ぐため、従来、床材は、木質基材の表裏面に同質の表面材を貼着して収縮、膨張のバランスをとり、上記反り等の問題を防ぐことが行われている。上記表裏面に同質の表面材が貼着された床材を製造する方法としては、例えば、まず表面側に付き板等の表面材を熱圧等の方法により貼着し、ついで裏面側にも同質の突き板等を貼着する裏面材の貼着を行い、その後加熱炉等で木質基材を乾燥させる乾燥工程を含む3回の工程で製造する方法が一般的に行われている。 Therefore, in order to prevent the above-described shrinkage and warpage, conventionally, the floor material is adhered to the front and back surfaces of the wooden base material with the same surface material to balance shrinkage and expansion, thereby preventing problems such as warpage. Has been done. As a method of manufacturing a flooring material in which the same surface material is adhered to the front and back surfaces, for example, first, a surface material such as a cover plate is adhered to the front surface side by a method such as hot pressing, and then also to the back surface side. In general, a method is used in which a back surface material is attached to which a veneer of the same quality is attached, and then manufactured in three steps including a drying step in which the wood substrate is dried in a heating furnace or the like.
しかしながら、上記方法では表面材の貼着の後、冷却する冷却養生が2回必要であり、また乾燥工程後も材料が冷えるまでの冷却時間を要し、製造工程の所要時間が長いという問題がある。また、上記したように乾燥工程を行うため、加熱炉等の乾燥装置が必要となり余計な設備投資を行わなければならず、製造コストが大きいという問題がある。 However, in the above method, after the surface material is adhered, the cooling curing for cooling is required twice, and it takes a cooling time until the material cools after the drying process, and the manufacturing process takes a long time. is there. In addition, since the drying process is performed as described above, a drying apparatus such as a heating furnace is required, and an extra equipment investment must be made, resulting in a problem of high manufacturing costs.
一方、特開2003−27731号公報には、中質繊維板を用いて床材の耐凹み性、耐キャスター性を向上させるとともに、寸法変化を抑制し反りが発生しない床材が開示されている。すなわち、上記床材は、合板の上下両面に同じ厚みの中質繊維板を積層し、上の中質繊維板の上面及び下の中質繊維板の下面にそれぞれ表面化粧単板と裏面単板とを積層してなり、合板の厚みを床材の厚さの40%以上として構成されたものである。 On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-27731 discloses a flooring material that improves the dent resistance and caster resistance of a flooring material using a medium-quality fiber board and suppresses dimensional changes and does not warp. . That is, the flooring is formed by laminating middle-quality fiberboards having the same thickness on both the upper and lower surfaces of the plywood, and the surface decorative veneer and the back veneer on the upper surface of the upper medium-fiberboard and the lower surface of the lower medium-fiberboard, respectively. And the thickness of the plywood is 40% or more of the thickness of the flooring.
そして、その効果として、合板の上下両面に同じ厚みの中質繊維板を積層しているため、中質繊維板により床材の耐凹み性、耐キャスター性を向上するだけでなく、合板の上側の層と下側の層とが同じ層構成となって反りが発生しないという効果も記載されている。 And as the effect, because the middle thickness fiberboard of the same thickness is laminated on both the upper and lower surfaces of the plywood, not only the dent resistance and caster resistance of the flooring is improved by the middle quality fiberboard, but also the upper side of the plywood There is also described an effect that the first layer and the lower layer have the same layer structure and no warpage occurs.
しかしながら、上記先行技術記載の床材は、合板の上下両面に同じ厚みの中質繊維板を積層し、上の中質繊維板の上面及び下の中質繊維板の下面にそれぞれ表面化粧単板と裏面単板とを積層してなるためその構成が複雑であり、したがって製造工程も多く、必ずしもコスト的に有利に製造できるものとはいえない。 However, in the flooring described in the above prior art, medium-sized fiberboards having the same thickness are laminated on both upper and lower surfaces of the plywood, and the surface decorative veneer is respectively formed on the upper surface of the upper medium-fiber board and the lower surface of the lower medium-fiber board. And the back single plate are laminated, the structure is complicated, and therefore there are many manufacturing processes, and it cannot be said that it can be manufactured advantageously in terms of cost.
本願発明は上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は床材中に含まれる水分の蒸発により収縮や凹反り等の変形が生じる等の問題を防ぎ、とくに床暖房に好適に用いられる寸法安定性に優れた木質床材の製造方法を提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described background art, and its purpose is to prevent problems such as shrinkage and concave warping caused by evaporation of moisture contained in the flooring, and is particularly suitable for floor heating. Another object of the present invention is to provide a method for producing a wooden floor material having excellent dimensional stability.
上記課題を解決するために、本願請求項1に記載の発明に係る木質床材の製造方法は、木質基材の表面に表面接着剤を塗布した後、該木質基材の上に上側熱板で表面突き板を加熱、加圧下に貼着すると同時に下側熱板で上記木質基材の下側を熱圧する第1両面熱圧工程と、この第1両面熱圧工程終了後に上下反転して上記木質基材の裏面を上とし、この裏面に裏面接着剤を塗布して裏面突き板を粘着した後、再度上下反転して下側熱板で裏面突き板を加熱、加圧下に貼着すると同時に上側熱板で上記木質基材1の上側を熱圧する第2両面熱圧工程とを含むことを特徴としている。
In order to solve the above-mentioned problem, a method for manufacturing a wooden flooring according to the first aspect of the present invention comprises: applying a surface adhesive to a surface of a wooden base material; The first veneer hot-pressing step of heating and pressing the surface veneer under pressure and simultaneously pressing the lower side of the wood base with the lower hot plate, and the first double-side hot-pressing step is turned upside down. With the back side of the wood base as the top, after applying the back side adhesive to this back side and sticking the back side veneer, flip it upside down again and heat the back side veneer with the lower heat plate, sticking under pressure And a second double-sided hot-pressing step in which the upper side of the
表面と裏面とに貼着される突き板としては、天然木由来のもの、例えばマツ、スギ、ヒノキ、ツガ等の針葉樹あるいは、ナラ、カバ、ブナ等の広葉樹の丸太材をロータリーレース等を用いて、かつら剥きのようにして薄くスライスした厚さ0.2〜0.6mmの単板が好ましく用いられる。 As the veneer to be attached to the front and back surfaces, use rotary lace or the like from natural wood, such as softwood such as pine, cedar, cypress, and hemlock, or hardwood logs such as oak, hippopotamus and beech In addition, a single plate having a thickness of 0.2 to 0.6 mm sliced thinly like wig peeling is preferably used.
上記木質基材としては、合板、集成材、中密度繊維板(MDF)、パーティクルボード、木質プラスチックボード(WPB)等種々の基材をあげることができる。中でも合板が強度に優れていることや、入手が容易であり、また加工性も良好であることから好適に用いられる。 Examples of the wood base material include various base materials such as plywood, laminated wood, medium density fiber board (MDF), particle board, and wood plastic board (WPB). Among them, the plywood is preferably used because it has excellent strength, is easily available, and has good workability.
上記突き板を木質基材に加熱、加圧下に接着させる接着剤としては、例えば、SBR系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、メラミン系接着剤、ユリア樹脂系接着剤等の接着剤が用いられ、ロールコータやスプレッター等で塗布できる公知のエマルジョン系接着剤が好ましく用いられる。 Examples of adhesives that heat and apply the veneer to a wood substrate under pressure include SBR adhesives, vinyl acetate adhesives, ethylene-vinyl acetate adhesives, melamine adhesives, and urea resin adhesives. An adhesive such as an adhesive is used, and a known emulsion adhesive that can be applied with a roll coater or a spreader is preferably used.
ここで、第2両面熱圧工程において木質基材の裏面に塗布する接着剤としては、裏面突き板を貼付した後、再度上下反転するため、反転した時自重によって裏面突き板が剥がれ落ちないように初期タック性に優れた接着剤が用いられる。例えば、SBR系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、メラミン系接着剤等、使用時の接着剤粘度が100〜300ポイズのものが好ましく用いられる。 Here, as the adhesive applied to the back surface of the wooden substrate in the second double-sided hot pressing step, after the back veneer is pasted, it is turned upside down again so that the back veneer does not peel off due to its own weight when reversed. In addition, an adhesive having excellent initial tackiness is used. For example, an SBR adhesive, an ethylene-vinyl acetate adhesive, a melamine adhesive, or the like having an adhesive viscosity of 100 to 300 poise during use is preferably used.
本願請求項1記載の発明にかかる床材においては、第1両面熱圧工程で木質基材の表面に上側熱板で表面突き板を加熱、加圧下に貼着すると同時に下側熱板で上記木質基材の下側を熱圧して木質基材の裏面側を乾燥させるため、表面突き板の貼着と乾燥の工程とを一つの工程で行うことができる。 In the flooring according to the first aspect of the present invention, in the first double-sided hot-pressing step, the surface veneer is heated on the surface of the wooden substrate with the upper hot plate and stuck under pressure, and at the same time with the lower hot plate. Since the lower side of the wooden substrate is heated to dry the back side of the wooden substrate, the sticking of the front veneer and the drying step can be performed in one step.
また、第1両面熱圧工程終了後に上下反転して上記木質基材の裏面を上とし、この裏面に裏面突き板を裏面接着剤で粘着した後、再度上下反転して下側熱板で裏面突き板を加熱、加圧下に貼着すると同時に上側熱板で木質基材の表面側を乾燥させる第2両面熱圧工程を行うため、裏面突き板の貼着と乾燥の工程を一つの工程で行うことができる。 Moreover, after finishing the first double-sided hot pressing process, the back side of the wood base is turned upside down, the back side veneer is adhered to the back side with a back surface adhesive, and then turned upside down again and backed by the lower side hot plate. In order to perform the second double-sided hot-pressing process in which the veneer is heated and bonded under pressure, and at the same time the top side of the wooden substrate is dried with the upper hot plate, the process of attaching and drying the back veneer in one step. It can be carried out.
このために、木質基材は表面側、裏面側共に熱板で強制的に乾燥されたことになる。したがって、従来、表面突き板の貼着工程、裏面突き板の貼着工程、乾燥工程と通常、3工程で行われてきた木質基材の表裏両面に突き板を貼着した木質床材を2工程で製造することができる。その結果、別途乾燥装置を設ける必要がなく、かつ木質床材の製造に要する時間を短くすることが可能となり、作業効率よく低コストで寸法安定性に優れた木質床材を製造することができる。 For this reason, the woody substrate is forcibly dried with a hot plate on both the front side and the back side. Therefore, 2 wooden flooring materials that have pasted veneer on both the front and back sides of the wood base material that has been conventionally performed in 3 steps, usually the front veneer sticking step, the back veneer sticking step, and the drying step. It can be manufactured in a process. As a result, it is not necessary to provide a separate drying device, and the time required for manufacturing the wooden flooring can be shortened, and a wooden flooring excellent in dimensional stability can be manufactured efficiently and at low cost. .
以下、本願発明にかかる木質床材の製造方法の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、木質基材として厚手の合板を用いた場合に、上記製造方法を実施する形態を模式的に示す説明図である。
Hereinafter, an embodiment of a method for producing a wooden floor according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1(a)に示すように、まず、木質基材1の表側に図示しない接着剤塗布装置、例えばロールコータ等によって公知の表面接着剤2を塗布する。ここで、表面接着剤2としては、SBR系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、メラミン系接着剤、ユリア樹脂系接着剤等が用いることが可能であり、木質基材1の表側に接着される突き板3の種類や厚さ等によって適宜選択される。
As shown in FIG. 1A, first, a known
図1(b)は第1両面熱圧工程を示す説明図であり、図示するように、木質基材1の表面に表面接着剤2を介して表面突き板3を載置し、上側熱板5を用いて下向き矢印で示す方向の加圧下に表面突き板3を加熱、貼着すると同時に、下側熱板6で上向き矢印で示す方向に上記木質基材1の下側を加熱する。このとき、上側熱板5、下側熱板6によって温度は70〜150℃、圧力は0.5〜1.5MPaに保ち、30〜90秒間上記熱圧条件を保持して両面熱圧を行う。
FIG.1 (b) is explanatory drawing which shows a 1st double-sided hot-pressing process, and as shown in figure, the
上記のようにして木質基材1の表裏両面を加熱、加圧することにより、木質基材1の表面に表面突き板3を貼着することができると共に、裏面を加熱することによって、木質基材1の裏面側の水分を放散させ裏面側の乾燥を同時に行うことができる。
By heating and pressurizing both front and back surfaces of the
上記第1両面熱圧工程終了後、木質基材1を上下反転させる第1反転を行う。第1反転は、図示するように木質基材1の表裏面を逆とし、上側となった裏面に裏面突き板4を貼着する。すなわち、図1(c)に示すように、上記第1反転によって今度は上側となった木質基材1の裏面に裏面接着剤21を塗布し、図1(d)に示すように裏面突き板4を載置し、裏面突き板4を木質基材1の裏面に粘着させる。
After the end of the first double-sided hot-pressing process, a first reversal is performed to flip the
裏面に裏面突き板4を粘着した木質基材1は、再度、上下反転されて第2反転が行われる。このとき、裏面接着剤21としては、木質基材1が上下に反転し、裏面突き板4が下側に位置しても、自重によって剥がれ落ちることなく粘着できる初期タック力の大きいものが用いられる。
The
上記裏面表面接着剤21としては、例えば、SBR系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、メラミン系接着剤等、使用時の接着剤粘度が100〜300ポイズの初期タック力の大きいものが好ましく用いられる。
As the
上記第2反転を終了した後、第2両面熱圧工程を行う。すなわち、図1(e)に示すように、木質基材1の裏面に粘着された裏面突き板4は、下側熱板6によって上向き矢印で示す方向に加圧、加熱され、裏面接着剤21によってしっかりと貼着され、同時に上側熱板5によって下向き矢印で示す方向に加圧、加熱される。
After finishing the second reversal, a second double-sided hot pressing process is performed. That is, as shown in FIG. 1 (e), the back veneer 4 adhered to the back surface of the
このとき、第1両面熱圧工程と同じく、上側熱板5、下側熱板6によって温度を70〜150℃、圧力は0.5〜1.5MPaに保ち、30〜90秒間上記熱圧条件を保持して両面熱圧を行う。このようにして、木質基材1の表裏両面を加熱、加圧することにより、木質基材1の裏面には裏面突き板4を貼着することができると共に表面を加熱することによって表面側の水分を放散させ、木質基材1の表面側の乾燥を同時に行うことができる。
At this time, as in the first double-sided hot pressing step, the upper
符号7は本願発明に係る木質床材を示し、図示されるように木質基材1の表面には表面突き板3が貼着されるとともに、裏面には裏面突き板4が貼着されている。このように、木質基材1の表裏面に貼着された表面突き板3と裏面突き板4とが同質であり、表面側と裏面側とにおいて収縮、膨張のバランスが取れることによって、熱による反り、たわみ、寸法変化を生じない、とくに床暖房に好適に用いられる木質床材7を提供することができる。
The code |
なお、上記表面突き板3に、アミノアルキド樹脂系、ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、イソシアネート系等の合成樹脂塗料を単独で、あるいは任意変性した合成樹脂塗料を用い、クリア塗装、要すれば薄く着色して木目を生かすように塗装してもよい。
It should be noted that the
さらに、上記クリア塗膜の上に紫外線硬化型の塗料、例えば、アクリル樹脂塗料、アミノアルキド樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料を塗布し、紫外線を照射することにより、クリア、あるいは半クリアな保護膜を形成することができる。この保護膜によって耐衝撃性に優れた木質床材7とすることができる。
In addition, a UV-curable paint such as acrylic resin paint, amino alkyd resin paint, urethane resin paint is applied on the clear coating film, and a clear or semi-clear protective film is formed by irradiating with UV light. can do. With this protective film, the
また、上記した実施形態は、木質基材1として合板を用いた例について述べたが、合板に限られず、パーティクルボードや中密度繊維板(MDF)等の木質ボードを用いてもよい。このように本願発明に係る木質床材の製造方法は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、本願発明の技術的範囲に属する。
Moreover, although embodiment mentioned above described the example which used the plywood as the
1 木質基材
2 表面接着剤
21 裏面接着剤
3 表面突き板
4 裏面突き板
5 上側熱板
6 下側熱板
7 本願発明に係る木質床材
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