JP6603510B2 - Manufacturing method for flooring - Google Patents

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本発明は、床材の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a flooring.

木質ボード基材層と、化粧層とを備える床材が知られているが、パーティクルボード、木質繊維板などの木質ボードは、合板と比較して吸放湿による膨張または収縮が大きいため、木質ボード基材層の裏面に防湿シートを貼り付けることが行われている。また、例えば、特許文献1〜3には、パーティクルボード基材層の両面に防湿シートを貼り付けた床材が開示されている。   A flooring material comprising a wood board base layer and a decorative layer is known, but wood boards such as particle boards and wood fiberboards have a greater expansion or contraction due to moisture absorption and release compared to plywood. A moisture-proof sheet is attached to the back surface of the board base material layer. Moreover, for example, Patent Documents 1 to 3 disclose floor materials in which moisture-proof sheets are attached to both surfaces of a particle board base material layer.

特開2009−150128号公報JP 2009-150128 A 特開2010−1688号公報JP 2010-1688 A 特開2010−144460号公報JP 2010-144460 A

木質ボード基材層の表裏面を防湿シートで覆ってしまえば、木質繊維板(MDFなど)層または化粧層と木質ボード基材層との水分の移動を制限できる。しかし、両面に防湿シートを貼り付けるのは、材料費を上昇させ、製造工程を増加させる。また、木質ボード基材層の表面側には化粧材が貼り付けられる関係上、その接着性能が悪いと、製品品質を低下させるため、特殊な接着を行う必要がある。   If the front and back surfaces of the wood board base material layer are covered with a moisture-proof sheet, the movement of moisture between the wood fiber board (MDF etc.) layer or the decorative layer and the wood board base material layer can be restricted. However, attaching moisture-proof sheets to both sides increases the material cost and increases the manufacturing process. In addition, since the decorative material is attached to the surface side of the wooden board base layer, if the adhesive performance is poor, the product quality is deteriorated, so that special adhesion is required.

ここで、化粧層としては、天然木製化粧材(突板または挽板)のほか、樹脂シート製化粧材が用いられる。   Here, as the decorative layer, in addition to a natural wooden decorative material (a veneer or a ground plate), a resin sheet decorative material is used.

図1には、天然木製化粧層40、硬質層30および木質ボード基材層10を備える床材100の例を示している。この例では、木質ボード基材層10の裏面には接着層1aを介して防湿シート20が貼り付けられている。そして、天然木製化粧層40、硬質層30、木質ボード基材層10および防湿シート20は、それぞれ接着層1c、接着層1bおよび接着層1aを介して接合されている。なお、硬質層30は、省略されることもある。また、その他の層が含まれる場合もある。   In FIG. 1, the example of the flooring 100 provided with the natural wooden decorative layer 40, the hard layer 30, and the wood board base material layer 10 is shown. In this example, a moisture-proof sheet 20 is attached to the back surface of the wood board base layer 10 via an adhesive layer 1a. The natural wooden decorative layer 40, the hard layer 30, the wood board base layer 10, and the moisture-proof sheet 20 are joined via the adhesive layer 1c, the adhesive layer 1b, and the adhesive layer 1a, respectively. The hard layer 30 may be omitted. Other layers may also be included.

図2には、樹脂シート製化粧層41および木質ボード基材層10を備える床材101の例を示している。この例においても、木質ボード基材層10の裏面には接着層1aを介して防湿シート20が貼り付けられている。   In FIG. 2, the example of the flooring 101 provided with the resin sheet decorative layer 41 and the wood board base material layer 10 is shown. Also in this example, the moisture-proof sheet 20 is affixed to the back surface of the wood board base material layer 10 via the adhesive layer 1a.

天然木製化粧材の基材への貼付は、例えば、水性接着剤を塗布した基材上に湿潤状態の化粧材を貼付け、熱間プレスによって行われる。この方法は、薄突板など薄い化粧材の場合に多用される。また、水性接着剤または非水性接着剤を塗布した基材上に乾燥状態の化粧材を貼付け、熱間プレスまたは冷間プレスによって形成される。この方法は厚突板、挽板など厚い化粧材の場合に多用される。一方、樹脂シート製化粧材の基材への貼付は、例えば、水性接着剤または非水性接着剤を用い、冷間プレスによって形成される。   The sticking of the natural wooden decorative material to the base material is performed, for example, by applying a wet cosmetic material on the base material coated with an aqueous adhesive and hot pressing. This method is frequently used in the case of a thin decorative material such as a thin protruding plate. Further, a dry cosmetic material is pasted on a substrate coated with a water-based adhesive or a non-water-based adhesive, and formed by hot pressing or cold pressing. This method is often used in the case of thick decorative materials such as thick veneer plates and ground plates. On the other hand, the application of the resin sheet decorative material to the base material is performed by cold pressing using, for example, an aqueous adhesive or a non-aqueous adhesive.

木質ボード基材層の裏面への防湿シートの貼付は、例えば、水性接着剤または非水性接着剤を用い、冷間プレスによって形成される。また、木質ボード基材層の表面に硬質層を設ける場合には、例えば、水性接着剤または非水性接着剤を用い、熱間プレスまたは冷間プレスによって形成される。   The moisture-proof sheet is attached to the back surface of the wood board base layer by, for example, a cold press using an aqueous adhesive or a non-aqueous adhesive. Moreover, when providing a hard layer on the surface of a wooden board base material layer, it forms with a hot press or a cold press using a water-based adhesive or a non-aqueous adhesive, for example.

このように、その製造過程においては、木質ボード基材層には接着剤からの水分が供給されたり、熱が付与されたりするため、含水率のバランスが崩れやすい。このため、様々な防湿を行っても、木質ボード基材層の反りを完全に防止することは困難であり、従来技術の方法では、床材の反りを根本的に解決することができない。   Thus, in the manufacturing process, moisture from the adhesive is supplied to the wood board base material layer or heat is applied, so that the moisture content balance tends to be lost. For this reason, it is difficult to completely prevent the warp of the wood board base layer even if various moisture preventions are performed, and the warp of the flooring cannot be fundamentally solved by the conventional method.

本発明は、基本的な製造方法を変更することなく、床材の反りを低減することが可能な床材の製造方法を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the manufacturing method of the flooring which can reduce the curvature of a flooring, without changing a basic manufacturing method.

そこで、本発明者らは、基本的な製造方法を変更することなく、床材の反りを低減する方法について鋭意研究を行った結果、下記の知見を得た。   Therefore, the present inventors have earnestly studied the method for reducing the warpage of the flooring without changing the basic manufacturing method, and as a result, have obtained the following knowledge.

(a)床材は、その使用中に凸反りになりやすい。その傾向は、床暖房用床材に顕著である。これは、床材の裏面側が乾燥しやすい環境にあるからである。特に、木質ボード基材に樹脂シート製化粧材を直接貼り付ける構成の床材の場合、水分の移動があった場合でも、床材表面側から水分が放出されにくいからである。したがって、床材としては、出荷時、若干凹反り傾向のものが好ましい。 (A) The flooring tends to be warped during use. The tendency is remarkable in flooring for floor heating. This is because the back side of the flooring is in an environment that tends to dry. In particular, in the case of a flooring having a structure in which a resin sheet decorative material is directly attached to a wooden board base material, moisture is not easily released from the flooring surface side even when moisture has moved. Therefore, the flooring material is preferably slightly warped at the time of shipment.

(b)ここで、化粧材が樹脂シート製である床材などのように、その製造工程において熱間プレスによる接合工程が含まれない方法によって製造される床材は、基本的には素材としての木質ボードの反りの影響を受けやすく、使用した木質ボードが凸反りであれば、床材も凸反りになりやすい。したがって、熱間プレスによる接合工程が含まれない製造工程によって床材を製造する場合には、木質ボードの巾反りが凹形状となる面が化粧層側となるように木質ボード基材層を配置することが重要である。 (B) Here, the floor material manufactured by a method that does not include a joining step by hot pressing in the manufacturing process, such as a floor material whose decorative material is made of a resin sheet, is basically used as a raw material. If the wooden board used is convexly warped, the flooring material is likely to be convexly warped. Therefore, when the flooring is manufactured by a manufacturing process that does not include the joining process by hot pressing, the wooden board base material layer is arranged so that the surface of the wooden board with a concave shape becomes the decorative layer side. It is important to.

(c)一方、突板貼り床材や挽板貼り床材のように、その製造工程において熱間プレスによる接合工程が含まれる方法によって製造される床材は、その製造過程において、木質ボード基材層が凹反り方向に変化しやすく、その結果、床材も凹反りしやすくなる。よって、熱間プレスによる接合工程が含まれる製造工程によって床材を製造する場合には、木質ボードの巾反りが凸形状となる面が化粧層側となるように木質ボード基材層を配置することが重要である。 (C) On the other hand, a floor material manufactured by a method including a joining step by hot pressing in the manufacturing process, such as a veneered floor material and a ground board-bonded floor material, The layer is likely to change in the direction of the concave warp, and as a result, the flooring material also tends to warp. Therefore, when a flooring is manufactured by a manufacturing process including a joining process by hot pressing, the wooden board base material layer is arranged so that the surface on which the warping of the wooden board becomes convex is the decorative layer side. This is very important.

(d)上記(c)の傾向は、水性接着剤を用いて熱間プレスによる接合工程を行う場合に特に顕著となる。 (D) The tendency of the above (c) becomes particularly remarkable when a joining step by hot pressing is performed using a water-based adhesive.

本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、下記の床材の製造方法を要旨とする。   This invention is made | formed based on such knowledge, and makes a summary the manufacturing method of the following flooring.

(1)木質ボード基材層と、化粧層とを備える床材を製造するに際し、木質ボードの巾反りを測定し、巾反りがあるものを選別し、熱間プレスによる接着工程を含む場合には、該木質ボードの巾反りが凸形状となる面が化粧層側となるように木質ボード基材層を配置し、熱間プレスによる接着工程を含まない場合には、該木質ボードの巾反りが凹形状となる面が化粧層側となるように木質ボード基材層を配置する、床材の製造方法。   (1) When manufacturing a flooring comprising a wood board base material layer and a decorative layer, when measuring the warp of the wood board, selecting those with warp, and including a bonding step by hot pressing If the wood board base material layer is arranged so that the surface on which the warp warp of the wood board has a convex shape is on the decorative layer side and does not include a bonding step by hot pressing, the warp warp of the wood board The manufacturing method of a flooring which arrange | positions a wooden board base material layer so that the surface which becomes a concave shape may become a decorative layer side.

(2)前記木質ボード基材層と前記化粧層との間に硬質層を備える、上記(1)の床材の製造方法。   (2) The method for manufacturing a flooring material according to (1), wherein a hard layer is provided between the wood board base layer and the decorative layer.

(3)前記硬質層は、厚みが0.01〜0.5mmである、上記(2)の床材の製造方法。   (3) The said hard layer is a manufacturing method of the flooring of said (2) whose thickness is 0.01-0.5 mm.

(4)前記化粧層と前記硬質層との接着を、水性接着剤を用いた熱間プレスによって行う、上記(2)または(3)の床材の製造方法。   (4) The method for producing a flooring according to (2) or (3), wherein the decorative layer and the hard layer are bonded by hot pressing using an aqueous adhesive.

(5)前記木質ボード基材層と硬質層との接着を、湿気硬化型ホットメルト接着剤を用いて行う、上記(2)〜(4)のいずれかの床材の製造方法。   (5) The method for producing a flooring material according to any one of (2) to (4), wherein the wood board base material layer and the hard layer are bonded using a moisture curable hot melt adhesive.

(6)前記湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤である、上記(5)の床材の製造方法。   (6) The method for producing a flooring material according to (5), wherein the moisture curable hot melt adhesive is a polyurethane moisture curable hot melt adhesive.

(7)前記木質ボード基材層は、含水率が4〜9%である、上記(1)〜(6)のいずれかの床材の製造方法。   (7) The said board | substrate board | substrate layer is a manufacturing method of the flooring in any one of said (1)-(6) whose moisture content is 4-9%.

(8)前記木質ボード基材層の裏面に防湿フィルム層を備える、上記(1)〜(7)のいずれかの床材の製造方法。   (8) The manufacturing method of the flooring material in any one of said (1)-(7) provided with a moisture-proof film layer in the back surface of the said wooden board base material layer.

本発明によれば、基本的な製造方法を変更することなく、床材の反りを低減することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to reduce the warping of the floor material without changing the basic manufacturing method.

天然木製化粧層を設けた床材の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example of the flooring which provided the natural wooden decorative layer. 樹脂シート製化粧層を設けた床材の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example of the flooring which provided the resin sheet-made decorative layer.

以下、本発明の床材の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。   Hereinafter, preferred embodiments of the flooring of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the dimension of the structural member in each figure does not represent the actual dimension of a structural member, the dimension ratio of each structural member, etc. faithfully.

本発明においては、木質ボード基材層と、化粧層とを備える床材を製造するに際し、木質ボードの巾反りを測定し、巾反りがあるものを選別する必要がある。   In the present invention, it is necessary to measure the width warp of the wooden board and select the one having the width warp when manufacturing the flooring material including the wood board base layer and the decorative layer.

ここで、木質ボードの巾反りは、平らな測定台に置いて、(1)定規で矢高を測定する方法と、(2)巾反り計(3尺長さのフレームの両端に支持脚、中央部にダイヤルゲージを取り付けた物)で矢高を測定する方法がある。いずれの方法においても、3尺巾の両端付近を基準にして中央部の高さを測定する。両端よりも中央部が高い場合を「凸反り」と呼び、逆に中央部よりも両端が高い場合を「凹反り」と呼ぶ。   Here, the warp of the wooden board is placed on a flat measuring table, (1) the method of measuring the arrow height with a ruler, and (2) the warp meter (support leg, There is a method of measuring the arrow height with a dial gauge attached to the part). In either method, the height of the central portion is measured with reference to the vicinity of both ends of the 3 scale width. A case where the central portion is higher than both ends is called “convex warp”, and conversely, a case where both ends are higher than the central portion is called “concave warp”.

化粧層は、例えば、天然木製化粧層(天然木の突板、挽き板など)、樹脂シート製(樹脂含浸紙を含む)などで構成される。   The decorative layer is composed of, for example, a natural wooden decorative layer (natural wood veneer, sawed board, etc.), a resin sheet (including resin-impregnated paper), and the like.

図1には、天然木製化粧層40、硬質層30および木質ボード基材層10を備える床材100の例を示している。この例では、木質ボード基材層10の裏面には接着層1aを介して防湿シート20が貼り付けられている。そして、天然木製化粧層40、硬質層30、木質ボード基材層10および防湿シート20は、それぞれ接着層1c、接着層1bおよび接着層1aを介して接合されている。なお、硬質層30は、省略されることもある。また、その他の層が含まれる場合もある。なお、本発明の効果が顕著なのは厚さ0.2〜0.6mmの天然木製化粧層を有する場合である。厚さは、0.5mm未満が好ましい。   In FIG. 1, the example of the flooring 100 provided with the natural wooden decorative layer 40, the hard layer 30, and the wood board base material layer 10 is shown. In this example, a moisture-proof sheet 20 is attached to the back surface of the wood board base layer 10 via an adhesive layer 1a. The natural wooden decorative layer 40, the hard layer 30, the wood board base layer 10, and the moisture-proof sheet 20 are joined via the adhesive layer 1c, the adhesive layer 1b, and the adhesive layer 1a, respectively. The hard layer 30 may be omitted. Other layers may also be included. In addition, the effect of this invention is remarkable when it has a natural wooden decorative layer of thickness 0.2-0.6 mm. The thickness is preferably less than 0.5 mm.

例えば、この床材100は、下記のようにして製造される。まず、木質ボード基材層10上に接着層1aとして水性接着剤を塗布し、その上に防湿シート20を貼り付けた状態で冷間プレスによって接合する。次に、防湿シート20が貼り付けられた木質ボード基材層10を反転させ、防湿シート20が貼られていない面(表面)が上になるように配置し、その表面に接着層1bとして水性接着剤または非水性接着剤を塗布し、その上に硬質層30を貼り付けた状態で冷間プレスまたは熱間プレスによって接合する。続いて、硬質層30の表面に接着層1cとして水性接着剤または非水性接着剤を塗布し、天然木製化粧層40を貼り付けた状態で、冷間プレスまたは熱間プレスによって接合し、その後に実加工、塗装などを行って床材100が製造される。硬質層30を省略する場合には、木質ボード基材層10の表面に接着剤1cとして水性接着剤または非水性接着剤を塗布し、天然木製化粧層40を貼り付けた状態で、冷間プレスまたは熱間プレスによって接合される。   For example, the flooring 100 is manufactured as follows. First, a water-based adhesive is applied as the adhesive layer 1a on the wood board base material layer 10, and the moisture-proof sheet 20 is stuck on the adhesive layer 1a. Next, the wood board base material layer 10 to which the moisture-proof sheet 20 is attached is reversed and arranged so that the surface (front surface) to which the moisture-proof sheet 20 is not attached is up, and the surface is water-based as the adhesive layer 1b. An adhesive or a non-aqueous adhesive is applied, and the hard layer 30 is stuck on the adhesive or cold bonding or hot pressing. Subsequently, a water-based adhesive or a non-aqueous adhesive is applied as the adhesive layer 1c on the surface of the hard layer 30, and the natural wooden decorative layer 40 is attached to the surface of the hard layer 30 and then bonded by cold pressing or hot pressing. The flooring 100 is manufactured by performing actual processing, painting, and the like. When the hard layer 30 is omitted, a cold press is applied in a state where a water-based adhesive or a non-aqueous adhesive is applied as the adhesive 1c to the surface of the wood board base layer 10 and the natural wooden decorative layer 40 is adhered. Or it is joined by hot press.

特に、突板など薄い化粧材の場合には、水性接着剤を塗布した基材上に、湿潤状態の化粧材を貼付け、熱間プレスによって形成される。また、厚単板、挽板など厚い化粧材の場合には、水性接着剤または非水性接着剤を塗布した基材上に乾燥状態の化粧材を貼付け、熱間プレスまたは冷間プレスによって形成される。なお、化粧材として天然木の化粧単板(湿潤状態)を用いる場合、貼り付け前の化粧材の含水率が、30%未満では、寸法変形が発生し、反り、歪が発生しやすい。このため、貼り付け前の木化粧材の含水率は30%以上とするのが好ましく、35%以上とするのがより好ましい。熱間プレスとは、80〜150℃の温度で加圧加工する工程を意味し、冷間プレスとは、室温以下の温度で加圧加工する工程を意味する。なお、PUR(湿気硬化型ホットメルト)を用いた接合を行う場合には、冷却したプレスで加圧することがある。例えば、化粧層の接合時の熱間プレスは、例えば、温度約110℃、圧力約7kg/cmで60秒間程度行われる。また、パンクを防止するために、解圧直前に弱圧プレス(接合時の熱間プレスよりも低い圧力で行う熱間プレス)を行ってもよい。弱圧プレスは、例えば、熱間プレスと同じ温度で、保持時間1〜10秒間の条件で行う。 In particular, in the case of a thin decorative material such as a veneer, it is formed by applying a wet cosmetic material on a substrate coated with a water-based adhesive and hot pressing. Also, in the case of thick decorative materials such as thick veneers and sawed plates, a dry cosmetic material is pasted on a base material coated with a water-based adhesive or non-water-based adhesive, and formed by hot pressing or cold pressing. The In addition, when using a natural wood decorative veneer (wet state) as the decorative material, if the moisture content of the decorative material before application is less than 30%, dimensional deformation occurs, and warping and distortion are likely to occur. For this reason, the moisture content of the wood decorative material before application is preferably 30% or more, and more preferably 35% or more. A hot press means the process of press-processing at the temperature of 80-150 degreeC, and a cold press means the process of press-processing at the temperature below room temperature. In addition, when joining using PUR (moisture hardening type hot melt), it may pressurize with the cooled press. For example, the hot pressing at the time of joining the decorative layers is performed, for example, at a temperature of about 110 ° C. and a pressure of about 7 kg / cm 2 for about 60 seconds. Moreover, in order to prevent puncture, you may perform a low pressure press (hot press performed with a pressure lower than the hot press at the time of joining) just before pressure release. The low-pressure press is performed, for example, at the same temperature as the hot press at a holding time of 1 to 10 seconds.

なお、化粧材を基材に貼り付けた直後には、接着剤中の水分などによって化粧層表面の含水率が上昇し、一時的に凸反りが発生するため、次の加工工程(通常は実加工、溝加工などの切削工程)の前に、一定時間安置して、表裏面の含水率の均一にする、養生工程が設けられるのが一般的である。この養生工程の期間を短縮するために、例えば、接着のための熱間プレス後に、一旦、解圧し、再び熱間プレスをする、脱蒸気処理を実施することが好ましい。脱蒸気のための熱間プレスは、接着のための熱間プレスと同じ装置を用いることができる。また、1回でもよいし、2回以上でもよい。   Immediately after the decorative material is applied to the base material, the moisture content on the surface of the decorative layer increases due to moisture in the adhesive and temporarily causes convex warpage. Before the cutting process (such as machining and grooving), a curing process is generally provided in which the moisture content is kept constant for a certain period of time to make the moisture content of the front and back surfaces uniform. In order to shorten the period of this curing process, for example, it is preferable to carry out a devaporization process in which after the hot pressing for bonding, the pressure is once released and the hot pressing is performed again. The same apparatus as the hot press for adhesion can be used for the hot press for degassing. Moreover, it may be once or twice or more.

脱蒸気のための熱間プレスの温度は、表裏面ともに80〜150℃となる条件がよい。80℃未満では脱蒸気の効果が小さく、150℃を超えると、変色、接着不良などの不具合が生じるからである。ただし、脱蒸気のための熱間プレスは、接着のための熱間プレスと同じ温度で行うのが最も生産効率がよい。脱蒸気のための熱間プレスの圧力は、接着のための熱間プレス以下でよい。ただし、高すぎると、プレスマークの発生、厚さの減少などの問題が生じるので、5kg/cm以下が好ましく、3kg/cm以下がより好ましい。脱蒸気のための熱間プレスの時間は、接着のための熱間プレス以下でよい。ただし、あまりに短いと、十分に加熱されず、脱蒸気の効果が小さくなる。よって、2秒以上が好ましく、5秒以上がより好ましい。一方、あまりに長くても効果は飽和し、生産性を低下させるだけであるので、30秒以下が好ましく、20秒以下がより好ましく、15秒以下が更に好ましい。 The temperature of the hot press for devaporization should be 80 to 150 ° C. on both the front and back surfaces. If the temperature is less than 80 ° C., the effect of devaporization is small. If the temperature exceeds 150 ° C., problems such as discoloration and poor adhesion occur. However, the production efficiency is best when the hot press for devaporization is performed at the same temperature as the hot press for bonding. The pressure of the hot press for degassing may be equal to or less than the hot press for bonding. However, if it is too high, problems such as generation of a press mark and a decrease in thickness occur, so 5 kg / cm 2 or less is preferable, and 3 kg / cm 2 or less is more preferable. The time for hot pressing for devaporization may be equal to or less than the hot pressing for bonding. However, if it is too short, it will not be heated sufficiently and the effect of degassing will be reduced. Therefore, 2 seconds or more are preferable, and 5 seconds or more are more preferable. On the other hand, even if it is too long, the effect is saturated and only the productivity is lowered. Therefore, it is preferably 30 seconds or shorter, more preferably 20 seconds or shorter, and further preferably 15 seconds or shorter.

養生工程は、貼り付け後の基材を積層した状態で保持し、単板および接着剤の水分が基材全体に拡散し、反りが安定するまで行う。養生工程は、積層した基材全体を断熱材で覆う、断熱材を最上面に載せるなど、冷却過程において温度ムラが発生しにくいような条件で行うのがよい。   The curing process is carried out until the pasted base material is laminated and the water of the veneer and the adhesive diffuses throughout the base material and the warpage is stabilized. The curing process is preferably performed under conditions such that temperature unevenness is unlikely to occur in the cooling process, such as covering the entire laminated base material with a heat insulating material or placing the heat insulating material on the top surface.

図2には、樹脂シート製化粧層41および木質ボード基材層10を備える床材101の例を示している。この例においても、木質ボード基材層10の裏面には接着層1aを介して防湿シート20が貼り付けられている。   In FIG. 2, the example of the flooring 101 provided with the resin sheet decorative layer 41 and the wood board base material layer 10 is shown. Also in this example, the moisture-proof sheet 20 is affixed to the back surface of the wood board base material layer 10 via the adhesive layer 1a.

例えば、この床材101は、下記のようにして製造される。まず、木質ボード基材層10上に接着層1aとして水性接着剤を塗布し、その上に防湿シート20を貼り付けた状態で冷間プレスによって接合する。次に、防湿シート20が貼り付けられた木質ボード基材層10を反転させ、防湿シート20が貼られていない面(表面)が上になるように配置し、その表面に接着層1dとして水性接着剤または非水性接着剤を塗布し、その上に樹脂シート製化粧層41を貼り付けた状態で冷間プレスによって接合して床材101を得ることができる。   For example, the floor material 101 is manufactured as follows. First, a water-based adhesive is applied as the adhesive layer 1a on the wood board base material layer 10, and the moisture-proof sheet 20 is stuck on the adhesive layer 1a. Next, the wood board base material layer 10 to which the moisture-proof sheet 20 is attached is reversed and arranged so that the surface (front surface) to which the moisture-proof sheet 20 is not attached is up, and the surface is water-based as an adhesive layer 1d. The flooring 101 can be obtained by applying an adhesive or a non-aqueous adhesive and bonding the resin sheet decorative layer 41 thereon with a cold press.

上述のように、熱間プレスによる接着工程が行われるのは、木質ボード基材層10の表面側の接着工程(木質ボード基材層10と硬質層30との接着工程、および、硬質層30と化粧層40との接着工程)であり、接着時には、各材料(化粧層、硬質層、接着剤)が一旦、水分を吸収して膨張した後に、乾燥して収縮するため、床材全体として凹反りの傾向が強くなる。このため、熱間プレスによる接着工程を含む場合には、木質ボードの巾反りが凸形状となる面が化粧層40側となるように木質ボード基材層10を配置する必要がある。その傾向は、水性接着剤を用いた場合に顕著となる。木質ボード基材層10内の水分が増加するからである。特に、木質ボード基材層10と化粧層40との接合または硬質層30との接合を熱間プレスで行う場合、さらには、水性接着剤を用い、熱間プレスを行う場合にその傾向がさらに顕著となる。   As described above, the bonding process by hot pressing is performed on the surface side of the wooden board base layer 10 (the bonding process between the wooden board base layer 10 and the hard layer 30, and the hard layer 30). And the decorative layer 40), and at the time of bonding, each material (decorative layer, hard layer, adhesive) once absorbs moisture and expands, and then dries and shrinks. The tendency of concave warpage becomes stronger. For this reason, when including the adhesion | attachment process by hot press, it is necessary to arrange | position the wooden board base material layer 10 so that the surface where the width curvature of a wooden board becomes convex shape turns into the decorative layer 40 side. This tendency becomes remarkable when a water-based adhesive is used. This is because moisture in the wood board base layer 10 increases. In particular, when joining the wood board base material layer 10 and the decorative layer 40 or joining the hard layer 30 by hot pressing, the tendency further increases when performing hot pressing using an aqueous adhesive. Become prominent.

一方、熱間プレスによる接着工程を含まない場合には、木質ボード基材層10の表裏面における水分の差が生じにくいため、基本的には素材としての木質ボードが凸反りであれば、床材も凸反りになりやすい。前述のように、床材は、その使用中に凸反りになりやすいため、出荷時の床材を凹反り傾向とするためには、木質ボードの巾反りが凹形状となる面が化粧層側となるように木質ボード基材層10を配置する必要がある。   On the other hand, when the bonding process by hot pressing is not included, a difference in moisture between the front and back surfaces of the wooden board base layer 10 is unlikely to occur. The material is also prone to warping. As mentioned above, since flooring tends to bend during use, the surface of the wooden board with a concave shape is the side facing the decorative layer in order to make the flooring at the time of shipment tend to be concave. It is necessary to arrange the wood board base material layer 10 so that

なお、木質ボードは、通常、凸反りまたは凹反りがあるものが通常であるが、反りがゼロのものもある。反りがゼロのものは、熱間プレスによる接着工程を含む場合および含まない場合のいずれに用いてもよい。ただし、熱間プレスによる接着工程を含む場合には、製造過程において凹反り傾向になりやすいため、特に、反りがゼロの木質ボードは、熱間プレスによる接着工程を含まない場合に用いるのが好ましい。   The wood board usually has a convex warp or a concave warp, but some wood boards have no warp. Those having zero warpage may be used both when the bonding step by hot pressing is included and when the bonding step is not included. However, when a bonding step by hot pressing is included, it tends to be a tendency to warp in the manufacturing process. Therefore, it is particularly preferable to use a wooden board having no warping when a bonding step by hot pressing is not included. .

木質ボード基材層10としては、パーティクルボード、木質繊維板またはこれらの積層体を用いることができる。例えば、パーティクルボードを用いる場合には、その厚みは9〜15mmのものを用いることができる。また、その含水率は、JIS A 5908に規定されているパーティクルボードの含水率の範囲(5〜13%)であればよい。特に、4〜9%のものを用いるのがよい。好ましい下限は5%、好ましい上限は8%である。一般的に、パーティクルボードは、水分によって膨れまたは剥離などが生じやすいため、水分にあまり触れないのが好ましいからである。   As the wood board base layer 10, a particle board, a wood fiber board, or a laminate thereof can be used. For example, when a particle board is used, a thickness of 9 to 15 mm can be used. Moreover, the moisture content should just be the range (5 to 13%) of the moisture content of the particle board prescribed | regulated to JISA5908. Particularly, it is preferable to use 4-9%. A preferred lower limit is 5% and a preferred upper limit is 8%. In general, the particle board is liable to be swollen or peeled off due to moisture, so that it is preferable that the particle board is not touched so much.

木質ボード基材層10としては、例えば、JIS A 5905に規定される木質繊維板などを用いることができ、たとえば、中密度繊維板(MDF:medium density fiberboard)である。木質繊維板の含水率は、例えば6〜8%のものを用いるのが好ましい。例えば、米松、米栂、ラジアータパイン、杉、桧などを原材料とする針葉樹系のMDFが好ましい。このような針葉樹系のMDFは、色が薄いため、化粧層13の色が薄い場合の下地材として適している。化粧層の色が濃い場合には、広葉樹系(ラワン等)の繊維板を使うのが好ましい。   As the wood board base material layer 10, for example, a wood fiber board defined in JIS A 5905 can be used, and for example, a medium density fiber board (MDF). The water content of the wood fiber board is preferably 6 to 8%, for example. For example, coniferous MDFs using rice pine, rice bran, radiata pine, cedar, cocoon, etc. as raw materials are preferred. Such a softwood MDF has a light color and is suitable as a base material when the color of the decorative layer 13 is light. When the color of the decorative layer is dark, it is preferable to use hardwood (Lawan etc.) fiberboard.

硬質層30としては、例えば、木質繊維板、ポリサンド紙、樹脂含浸紙などを用いることができる。木質繊維板は、JIS A 5905に規定される繊維板であり、たとえば、中密度繊維板(MDF:medium density fiberboard)である。木質繊維板の厚みは、0.3〜3mmのものを用いることができるが、好ましい上限は0.5mmである。木質繊維板は、薄い方が床材1の反り及び伸縮が生じにくい。しかしながら、薄い木質繊維板は、水分が多いと、膨れまたは剥離が生じやすい。木質繊維板の含水率は、例えば6〜8%である。   As the hard layer 30, for example, wood fiber board, poly sand paper, resin-impregnated paper or the like can be used. A wood fiberboard is a fiberboard prescribed | regulated to JISA5905, for example, is a medium density fiberboard (MDF: medium density fiberboard). Although the thickness of a wood fiber board can use a 0.3-3 mm thing, A preferable upper limit is 0.5 mm. The thin fiberboard is less likely to warp and stretch the flooring 1. However, a thin wood fiber board is likely to swell or peel off when the moisture is high. The moisture content of the wood fiber board is, for example, 6 to 8%.

木質繊維板は、例えば、米松、米栂、ラジアータパイン、杉、桧などを原材料とする針葉樹系のMDFが好ましい。このような針葉樹系のMDFは、色が薄いため、化粧層13の色が薄い場合の下地材として適している。化粧層の色が濃い場合には、広葉樹系(ラワン等)の繊維板を使うのが好ましい。また、ポリサンド紙は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムの表裏に紙を貼り付けたものである。   The wood fiberboard is preferably a conifer MDF made of, for example, rice pine, rice bran, radiata pine, cedar, or cocoon. Such a softwood MDF has a light color and is suitable as a base material when the color of the decorative layer 13 is light. When the color of the decorative layer is dark, it is preferable to use hardwood (Lawan etc.) fiberboard. The poly sand paper is obtained by pasting paper on the front and back of a resin film such as polyethylene or polypropylene.

硬質層30として樹脂含浸紙を用いる場合には、予め樹脂が含浸された紙を木質ボード基材に貼り付ける方法と、紙を樹脂系接着剤で木質ボード基材に貼り付ける方法がある。前者の方法では、予め、クラフト紙に、メラミン樹脂やフェノール樹脂等の樹脂(熱硬化性樹脂が一般的)を含浸・硬化させ、樹脂含浸紙(厚さ0.1〜0.5mm程度)を作成し、この樹脂含浸紙を木質ボード基材に、水系接着剤(熱圧、冷圧)またはPUR(冷圧)で貼り付ける。後者の方法では、基材に、樹脂系の接着剤(水系・非水系)を塗布し、紙(0.05〜0.5mm程度)を貼り付けて熱圧する。これにより、樹脂が木質ボード層および紙に含浸されると同時に、硬化し、紙が木質ボード層に固定される。   When resin-impregnated paper is used as the hard layer 30, there are a method in which paper pre-impregnated with resin is attached to the wooden board substrate and a method in which the paper is attached to the wooden board substrate with a resin adhesive. In the former method, kraft paper is impregnated and cured in advance with a resin such as melamine resin or phenol resin (thermosetting resin is generally used), and a resin-impregnated paper (thickness of about 0.1 to 0.5 mm) is prepared. This resin-impregnated paper is affixed to a wooden board substrate with a water-based adhesive (hot pressure, cold pressure) or PUR (cold pressure). In the latter method, a resin-based adhesive (aqueous or non-aqueous) is applied to a substrate, and paper (about 0.05 to 0.5 mm) is attached and hot pressed. Thereby, the resin is impregnated into the wood board layer and the paper, and at the same time, the resin is cured and the paper is fixed to the wood board layer.

硬質層30としての木質繊維板と木質ボード基材層10としてのパーティクルボードとの接着は、非水性接着剤を用いるのが好ましい。特に、湿気硬化型ホットメルト接着剤を用いるのが良い。湿気硬化型ホットメルト接着剤は、空気中の水分と反応して硬化する一方、一旦硬化すると再溶融しない湿気硬化型ホットメルト接着剤である。湿気硬化型ホットメルト接着剤は、主に、ポリウレタン系とポリオレフィン系とがあり、本実施形態では、湿気硬化型ホットメルト接着剤として、ポリウレタン系のホットメルト接着剤を用いる。このようなポリウレタン系の接着剤を用いることにより、接着剤に水分がほとんど含まれないとともに、木質ボード基材層10と硬質層30との接着が熱の影響を受けにくい。   It is preferable to use a non-aqueous adhesive for adhesion between the wood fiber board as the hard layer 30 and the particle board as the wood board base material layer 10. In particular, a moisture curable hot melt adhesive is preferably used. The moisture curable hot melt adhesive is a moisture curable hot melt adhesive that cures by reacting with moisture in the air but does not remelt once cured. There are mainly polyurethane-based and polyolefin-based moisture-curable hot-melt adhesives. In this embodiment, a polyurethane-based hot-melt adhesive is used as the moisture-curable hot-melt adhesive. By using such a polyurethane adhesive, the adhesive hardly contains moisture, and the adhesion between the wood board base layer 10 and the hard layer 30 is hardly affected by heat.

防湿シート20は、例えば、PETフィルムやポリオレフィンフィルム(ポリエチ
レン、ポリプロピレンなど)を用いることができる。防湿シート20は、JIS K
7129Bにおいて、例えば、水蒸気透過度が5g/m2・d以下であり、好ましくは
4g/m2・d以下である。防湿シート20は、木質ボード基材層20の裏面側から
水分が浸入するのを効果的に抑制することができる。防湿シート20は、接着剤以外
の固定部材によって木質ボード基材層10に固定されていてもよい。
As the moisture-proof sheet 20, for example, a PET film or a polyolefin film (polyethylene, polypropylene, etc.) can be used. The moisture-proof sheet 20 is JIS K
In 7129B, for example, the water vapor permeability is 5 g / m 2 · d or less, preferably 4 g / m 2 · d or less. The moisture-proof sheet 20 can effectively suppress moisture from entering from the back side of the wood board base layer 20. The moisture-proof sheet 20 may be fixed to the wood board base layer 10 by a fixing member other than an adhesive.

湿気硬化型ホットメルト接着剤を用いる場合には、その厚みは、30〜100μmとするのが好ましく、より好ましい下限は40μm、より好ましい上限は80μmである。これは、硬質層30から木質ボード基材層10への水分の移動を抑制できるとともに、化粧層40と硬質層30とを接着する水性接着剤の適度な水分が硬質層30から木質ボード基材層10へ移動するのを許容できる。これにより、硬質層30および木質ボード基材層10の両方が、水分によって影響を受けるのを防止できる。   In the case of using a moisture curable hot melt adhesive, the thickness is preferably 30 to 100 μm, a more preferable lower limit is 40 μm, and a more preferable upper limit is 80 μm. This is capable of suppressing the movement of moisture from the hard layer 30 to the wood board base material layer 10, and appropriate moisture of the aqueous adhesive that bonds the decorative layer 40 and the hard layer 30 to the wood board base material. It is acceptable to move to layer 10. Thereby, it is possible to prevent both the hard layer 30 and the wood board base layer 10 from being affected by moisture.

本発明の効果を確認するべく、下記の実験を行った。   In order to confirm the effect of the present invention, the following experiment was conducted.

まず、巾反りが3mm程度のパーティクルボード(12mm×946mm×1841mm)を複数用意し、防湿シートとしてPETフィルムを凹面側に貼り付けた凸試験材と、その凸面側に貼り付けた凹試験材を用意した。この接着は、水性接着剤を用いた冷間プレスにより行った。貼り付け後のパーティクルボードの巾反りにはほとんど変化がなかった。得られた凸試験材および凹試験材を各種の方法で積層体を作製し、3日間養生した。これを短手方向に三分割して、310mm×1841mmのサンプル材を得た。得られたサンプル材の巾反りを測定し、評価した。±0.7mmの範囲内のものを「○」、それ以外のものを「×」とした。製造条件および巾反り測定結果を表1に示す。なお、実験は、積層体を作製した後に、実加工および塗装を行っていない。また、No.1〜3におけるWet単板の貼り付けは、いずれも、温度110℃、圧力7kg/cmで60秒間の熱間プレスによって行った。 First, a plurality of particle boards (12 mm × 946 mm × 1841 mm) having a warp of about 3 mm are prepared, and a convex test material in which a PET film is pasted on the concave surface side as a moisture-proof sheet, and a concave test material pasted on the convex surface side. Prepared. This adhesion was performed by cold pressing using a water-based adhesive. There was almost no change in the warp of the particle board after pasting. A laminate was prepared from the obtained convex test material and concave test material by various methods and cured for 3 days. This was divided into three in the short direction to obtain a sample material of 310 mm × 1841 mm. The width warpage of the obtained sample material was measured and evaluated. The thing within the range of +/- 0.7mm was set to "(circle)", and the other thing was set to "x". Table 1 shows the manufacturing conditions and width warpage measurement results. In the experiment, actual processing and painting were not performed after the laminate was produced. In addition, all the wet single plates in Nos. 1 to 3 were attached by hot pressing for 60 seconds at a temperature of 110 ° C. and a pressure of 7 kg / cm 2 .

Figure 0006603510
Figure 0006603510

表1の参考例1は、突板貼りをしていない点を除き、試験No.1と同じ条件で製造した例である。参考例1では、凸試験材および凹試験材のいずれを用いた例でも、その巾反りは、素材としてのパーティクルボードの反りと同じ傾向の反りであった。いずれも、反りが小さかった。これに対して、No.1において、凹試験材を用いた例では、すべて凹反り傾向であり、一部に巾反りが許容範囲を超えたものがあったが、凸試験材を用いた例では、多くが凹反り傾向であったが、いずれも巾反りの許容範囲内であった。   Reference Example 1 in Table 1 shows test no. 1 is an example manufactured under the same conditions as 1. In Reference Example 1, the width warpage of both the convex test material and the concave test material was the same tendency as that of the particle board as the material. In all cases, warpage was small. In contrast, no. In Example 1, all of the examples using the concave test material have a tendency to concave warpage, and some of the width warpages exceeded the allowable range. However, both were within the allowable range of warpage.

試験No.2は、パーティクルボードと硬質層としての木質繊維板との接合を、接着層1bとして水性接着剤を用い、熱間プレスで行った点を除き、試験No.1と同じ条件で製造した例である。この例では、凸試験材および凹試験材のいずれを用いた例でも、その巾反りが大きく許容範囲を超えたものがあった。ただし、凸試験材を用いた例では凹試験材を用いた例よりも巾反りが小さかった。   Test No. No. 2 is a test No. 2 except that the bonding between the particle board and the wood fiber board as the hard layer was performed by hot pressing using an aqueous adhesive as the adhesive layer 1b. 1 is an example manufactured under the same conditions as 1. In this example, even in the example using either the convex test material or the concave test material, the width warpage was large and exceeded the allowable range. However, the warp was smaller in the example using the convex test material than in the example using the concave test material.

試験No.2および3の結果から、パーティクルボードと他の層との接合を熱間プレスで行う場合には、約3mmという巾反りでは足りないことが分かった。   Test No. From the results of 2 and 3, it was found that the width warpage of about 3 mm is not sufficient when the particle board and other layers are joined by hot pressing.

試験No.4は、化粧層としての樹脂シートをパーティクルボードに直接貼り付けた例である。この例では、凸試験材および凹試験材のいずれを用いた例でも、床材の巾反りは、許容範囲であった。ここで、樹脂シート製化粧材を直接貼り付ける構成の床材の場合、水分の移動があった場合でも床材表面側から水分が放出されにくいため、製品出荷段階では凹反り傾向としておく必要があるが、凸試験材を用いた例では、一部に凸反りのものがあった。   Test No. 4 is an example in which a resin sheet as a decorative layer is directly attached to a particle board. In this example, the floor warp of the flooring material was in an allowable range regardless of whether the convex test material or the concave test material was used. Here, in the case of a flooring with a structure in which a resin sheet decorative material is directly attached, even when there is a movement of moisture, it is difficult for moisture to be released from the surface of the flooring. However, in the example using the convex test material, there was a part of the convex warpage.

次に、脱蒸気処理を行った場合の効果を確認するべく、下記の実験を行った。   Next, the following experiment was conducted in order to confirm the effect in the case of performing the steam removal treatment.

上記と同様に、巾反りが3mm程度のパーティクルボード(12mm×946mm×1841mm)を複数用意し、防湿シートとしてPETフィルムを凹面側に貼り付けた凸試験材を用意した。この接着は、水性接着剤を用いた冷間プレスにより行った。貼り付け後のパーティクルボードの巾反りにはほとんど変化がなかった。得られた凸試験材を用い、試験No.5では、Wet単板を、温度110℃、圧力7kg/cmで60秒間の熱間プレスを行って、基材に貼り付けた。試験No.6では、Wet単板を、温度110℃、圧力7kg/cmで60秒間の熱間プレスを行い、解圧の後、温度110℃、圧力2kg/cmで10秒間の熱間プレスを行った。1日間養生した後に、それぞれ930mm×1841mmサイズのままの巾反り(3尺巾反り)を測定し、その後、短手方向に三分割して、310mm×1841mmのサンプル材を得た。得られたサンプル材の巾反り(1尺巾反り)を測定し、評価した。実験は、積層体を作製した後に、実加工および塗装を行っていない。その結果を表2に示す。 Similarly to the above, a plurality of particle boards (12 mm × 946 mm × 1841 mm) having a warp of about 3 mm were prepared, and a convex test material in which a PET film was attached to the concave side as a moisture-proof sheet was prepared. This adhesion was performed by cold pressing using a water-based adhesive. There was almost no change in the warp of the particle board after pasting. Using the convex test material obtained, test no. In No. 5, the wet single plate was hot-pressed for 60 seconds at a temperature of 110 ° C. and a pressure of 7 kg / cm 2 , and attached to the substrate. Test No. 6, the wet single plate was hot-pressed for 60 seconds at a temperature of 110 ° C. and a pressure of 7 kg / cm 2 , and after the depressurization, it was hot-pressed for 10 seconds at a temperature of 110 ° C. and a pressure of 2 kg / cm 2. It was. After curing for 1 day, the width warp (3-scale width warp) of each 930 mm × 1841 mm size was measured, and then divided into three in the short direction to obtain a sample material of 310 mm × 1841 mm. The obtained sample material was measured for warpage (one-scale warpage) and evaluated. In the experiment, actual processing and painting were not performed after the laminate was produced. The results are shown in Table 2.

Figure 0006603510
Figure 0006603510

表2に示すように、脱蒸気処理を行っていない試験No.5では、単板貼りから1日経過後の1尺巾反りが大きくなっており、養生期間を長くせざるを得ない。一方、脱蒸気処理を行った試験No.6では、単板貼りから1日経過後の1尺巾反りが小さく、そのまま次工程での実加工を行える状態であった。この結果から、脱蒸気処理を行うことにより、単板貼り後の養生時間を短縮できることが分かる。   As shown in Table 2, test no. In No. 5, the 1-scale warp after the lapse of one day from the veneer is increased, and the curing period must be lengthened. On the other hand, the test No. 1 in which the steam removal treatment was performed. In No. 6, the 1-scale width warp after the lapse of one day from the veneering was small, and actual machining in the next process could be performed as it was. From this result, it is understood that the curing time after the veneer can be shortened by performing the devaporization process.

本発明によれば、基本的な製造方法を変更することなく、床材の反りを低減することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to reduce the warping of the floor material without changing the basic manufacturing method.

1a、1b、1c 接着層
10 木質ボード基材層
20 防湿シート
30 硬質層
40 天然木製化粧層
41 樹脂シート製化粧層
100、101 床材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a, 1b, 1c Adhesion layer 10 Wood board base material layer 20 Moisture-proof sheet 30 Hard layer 40 Natural wooden decorative layer 41 Plastic sheet decorative layer 100, 101 Flooring

Claims (6)

パーティクルボード基材層と、化粧層とを備える床材を製造するに際し、
パーティクルボードの巾反りを測定し、巾反りがあるものを選別し、
熱間プレスによる接着工程を含む場合には、該パーティクルボードの巾反りが凹形状となる面に防湿シートを、冷間プレスにより貼り付けた後、該パーティクルボードの巾反りが凸形状となる面が化粧層側となるようにパーティクルボードを配置し、熱間プレスによる接着工程を含まない場合には、該パーティクルボードの巾反りが凸形状となる面に防湿シートを、冷間プレスにより貼り付けた後、該パーティクルボードの巾反りが凹形状となる面が化粧層側となるようにパーティクルボードを配置する、床材の製造方法。
When manufacturing a flooring comprising a particle board base material layer and a decorative layer,
Measure the warp of the particle board , select the one with the warp,
When including a bonding step by hot pressing, a surface where the particle board warpage becomes a concave shape, and after the moisture-proof sheet is pasted by a cold press, the surface where the particle board warpage becomes a convex shape If the particle board is placed so that the surface is on the decorative layer side and does not include an adhesion process by hot pressing , a moisture-proof sheet is pasted on the surface where the warping of the particle board becomes convex by cold pressing After that, the method for producing a flooring, wherein the particle board is arranged so that the surface on which the warp of the particle board has a concave shape is on the decorative layer side.
前記パーティクルボードを配置した後、前記化粧層側となる前記パーティクルボードの面に非水性接着剤を塗布し、厚みが0.01〜0.5mmである硬質層を配置し、冷間プレスにより接着する、
請求項1に記載の床材の製造方法。
After placing the particle board, apply a non-aqueous adhesive to the surface of the particle board on the decorative layer side, place a hard layer with a thickness of 0.01 to 0.5 mm, and bond by cold press To
The manufacturing method of the flooring material of Claim 1.
前記化粧層と前記硬質層との接着を、水性接着剤を用いた熱間プレスによって行う、請求項2に記載の床材の製造方法。   The method for producing a flooring according to claim 2, wherein the decorative layer and the hard layer are bonded by hot pressing using a water-based adhesive. 前記パーティクルボード基材層と硬質層との接着を、湿気硬化型ホットメルト接着剤を用いて行う、請求項2または3に記載の床材の製造方法。 The manufacturing method of the flooring material of Claim 2 or 3 which adhere | attaches the said particle board base material layer and a hard layer using a moisture hardening type hot-melt-adhesive. 前記湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤である、請求項に記載の床材の製造方法。 The method for producing a flooring material according to claim 4 , wherein the moisture curable hot melt adhesive is a polyurethane moisture curable hot melt adhesive. 前記パーティクルボード基材層は、含水率が4〜9%である、請求項1からまでのいずれかに記載の床材の製造方法。 The said particle board base material layer is a manufacturing method of the flooring in any one of Claim 1-5 whose moisture content is 4 to 9%.
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