JP5429997B2 - 圧縮ガス充填方法、及び圧縮ガス充填装置 - Google Patents
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Description
(1)圧縮ガス供給源から圧縮ガスが供給される主配管と、前記主配管から分岐して複数の圧力容器に圧縮ガスを供給するための各圧力容器との接続部を有する複数の充填用分岐配管と、前記主配管においていずれの充填用分岐配管よりも上流側に設けられた第1開閉弁と、前記主配管から延長または分岐した放出用配管と、前記放出用配管に設けられた第2開閉弁と、圧縮ガスに含まれる不純物ガスの濃度を測定する分析手段と、前記主配管から分岐して前記分析手段に接続された分析用分岐配管と、前記分析用分岐配管に設けられた第3開閉弁と、を備える圧縮ガス充填装置を用いて、前記圧縮ガス供給源から供給される圧縮ガスを前記複数の圧力容器に充填する圧縮ガス充填方法において、前記接続部に接続された前記圧力容器の元弁を開放するとともに前記第1開閉弁、第2開閉弁及び第3開閉弁を閉止し、前記第1開閉弁、第2開閉弁及び第3開閉弁で挟まれた系内の圧力を均圧化する第1の工程と、前記第2開閉弁を開放し、前記系内の圧縮ガスの一部を放出する第2の工程と、前記第2開閉弁を閉止するとともに前記第3開閉弁を開放し、前記系内の圧縮ガスに含まれる不純物ガスの濃度を前記分析手段で測定する第3の工程と、前記分析手段によって測定された前記不純物ガスの濃度が、圧縮ガス充填後の圧力容器内の圧縮ガスに含まれる不純物ガスの濃度の許容値と圧力容器への充填条件とから算出される充填前分析合格値以下であるか否かを判定する第4の工程と、前記分析手段で測定された不純物ガスの濃度が前記充填前分析合格値以下であると判定された場合に、前記第1開閉弁を開放して、前記複数の圧力容器に前記圧縮ガスを充填する第5の工程と、を有することを特徴とする圧縮ガス充填方法。
(2)前記第1の工程の後、均圧化した系内の圧力が充填前分析合格値を算出する条件の一つとして設定される設定圧力よりも高い場合には第2開閉弁を開放して前記設定圧力まで低下させ、均圧化した前記系内の圧力が前記設定圧力よりも低い場合には前記第1開閉弁を開放して前記設定圧力まで圧縮ガスを充填し、前記系内の圧力が前記設定圧力に達した場合には、開放されている前記第1開閉弁又は第2開閉弁を閉止して、その後第2の工程を行う上記(1)記載の圧縮ガス充填方法。
(3) 圧縮ガス供給源から供給される圧縮ガスを複数の圧力容器に充填するための圧縮ガス充填装置であって、前記圧縮ガスが供給される主配管と、前記主配管から分岐して複数の圧力容器に前記圧縮ガスを供給するための各圧力容器との接続部を有する複数の充填用分岐配管と、前記主配管においていずれの充填用分岐配管よりも上流側に設けられた第1開閉弁と、前記主配管から延長または分岐した放出用配管と、前記放出用配管に設けられた第2開閉弁と、圧縮ガスに含まれる不純物ガスの濃度を測定する分析手段と、前記主配管から分岐して前記分析手段に接続された分析用分岐配管と、前記分析用分岐配管に設けられた第3開閉弁と、前記分析手段によって測定された前記不純物ガスの濃度が、圧縮ガス充填後の圧力容器内における不純物ガスの濃度の許容値と圧力容器への充填条件とから算出される充填前分析合格値以下であるか否かを判定する判定手段と、前記圧力容器の元弁を開放して、前記第1開閉弁、第2開閉弁及び第3開閉弁で挟まれた系内の圧力を均圧化し、前記系内における圧縮ガスの一部を放出する場合は、前記第1開閉弁及び第3開閉弁を閉止すると共に前記第2開閉弁を開放し、前記系内における前記不純物ガスの濃度を前記分析手段で測定する場合には、前記第1開閉弁及び第2開閉弁を閉止して前記第3開閉弁を開放し、前記系内における前記不純物ガスの濃度が圧縮ガス充填後の圧力容器内における不純物ガスの濃度の許容値と圧力容器への充填条件とから算出される充填前分析合格値以下であると前記判定手段が判定し、前記圧縮ガスを各圧力容器に充填する場合には、前記第2開閉弁及び第3開閉弁を閉止して前記第1開閉弁を開放するように制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする圧縮ガス充填装置。
(4)前記制御手段は、均圧化した系内の圧力が充填前分析合格値を算出する条件の一つとして設定される設定圧力よりも高い場合には、前記第1開閉弁及び第3開閉弁を閉止すると共に前記第2開閉弁を開放して前記設定圧力まで低下させ、均圧化した前記系内の圧力が前記設定圧力よりも低い場合には、前記第2開閉弁及び第3開閉弁を閉止すると共に前記第1開閉弁を開放して前記設定圧力まで圧縮ガスを充填させ、前記系内の圧力が前記設定圧力に達した場合に、開放されている前記第1開閉弁又は第2開閉弁を閉止して、その後前記第2開閉弁を開放して前記系内における圧縮ガスの一部を放出するように制御する上記(3)記載の圧縮ガス充填装置。
また、本発明の圧縮ガス充填装置によれば、増充填をした圧力容器内の圧縮ガスに含まれる不純物ガスの濃度が製品合格値を超えるものであるか否かを複数の圧力容器について判定した上で増充填するため、不良品の発生が無くなる。このため、増充填後に、圧力容器内に残存した圧縮ガス及び増充填によって新たに充填した圧縮ガスを廃棄することが無くなり、充填した圧縮ガスの廃棄量を大幅に削減することが可能になる。
なお、本実施の形態においては、主成分が窒素の窒素ガス中に不純物ガスとして酸素ガスが含まれた圧縮ガスを用いて説明するが、例えば主成分が酸素、アルゴンのような、窒素以外の圧縮ガスにも適宜用いることができる。また、酸素以外の不純物ガスを特定する場合にも適宜特定することができる。
接続部23aは、圧力容器Bの図示しない圧縮ガス放出口に接続される部材であり、例えばナット状の部材で形成されている。
なお、主配管21から分岐配管11を分岐する本数は適宜決定してもよく、各充填用分岐配管23の途中にバルブを設けてもよい。また、充填用分岐配管23と圧力容器Bとの接続も、上述した構成以外の構成によって充填用分岐配管23と圧力容器Bとを接続できるものであってもよい。
ステップS11では、制御装置14は、第2開閉弁33に開信号を出力して、第2開閉弁33を開く処理を行う。これにより、ステップS12において第1〜第3開閉弁32〜34で挟まれた系内の窒素ガスの一部が装置外に放出される。なお、本実施の形態では、ステップS2において第1〜第3開閉弁32〜34で挟まれた系内の圧力が1MPaを超えていたと判定された場合の処理として、ステップS10で第2開閉弁33を閉じる処理を行った後にステップS11において第2開閉弁33を開く処理を行っているが、この場合には、第2開閉弁33を開けた状態でステップS10からステップS11へ処理を移行させてもよい。
ステップS15では、制御装置14は、第3開閉弁34に開信号を出力して、第3開閉弁34を開放する処理を行う。これにより、第3開閉弁34が開放され、第1〜第3開閉弁32〜34で挟まれた系内の窒素ガスの一部が分析器12内に流入する。ステップS16では分析用分岐配管24を経由して流入する窒素ガスに含まれる酸素ガスの濃度を分析し、その分析結果を分析信号として制御装置14に出力する。
x=(A―B)/(C×P1×106×n) (1)
但し、式(1)中、x(体積ppm(以下、体積ppmをppmと記す。))は充填前分析合格値である。A(L)は、大気圧下において、窒素ガス充填後の圧力容器B中に、製品合格値に相当する酸素ガスが含まれていると仮定した場合における酸素ガスの量である。B(L)は、大気圧下において、圧縮ガス供給源から供給された窒素ガスのみを充填した場合、充填後の容器中に含まれる酸素ガスの量である。C(L)は圧力容器Bの1本の容積である。P1(kg/cm2)は設定圧力(絶対圧力)である(本実施の形態においては11.2kg/cm2)。また、n(本)は同時に分析を行う圧力容器Bの本数である。なお、充填条件とは、上記の式(1)中における変数のことで、具体的には、圧力容器Bの1本の容積(C)、設定圧力(P1)、同時に分析を行う圧力容器Bの本数(n)、製品合格値に対応する酸素ガス(不純物ガス)量(A)、圧縮ガス供給源から供給される圧縮ガスに由来する不純物ガス量(B)により決定される条件を意味する。
実施例1では、容積が47Lの圧力容器Bを10本用い、これらの圧力容器Bを図1のように構成されるガス充填装置に取り付けて、図2に示すステップに基づいて処理を行った。これらの圧力容器Bには、それぞれ窒素ガスが残留しており、圧力容器B内における窒素ガスの圧力は1MPaであった。
また、本実施例において、圧縮ガス供給源31から供給される窒素ガスに含まれる不純物ガスとしての酸素ガスの濃度は1ppm以下である。圧力容器Bの充填圧力は14.7MPaであり、上記したステップS2における設定圧力は1MPaである。このような条件で、充填後の圧力容器Bにおける酸素ガス濃度が20ppm以下であるものを合格とした。すなわち、製品合格値は20ppmとした。
上述した式(1)を用いて充填前分析合格値を求めた結果、充填前分析合格値は25.6ppmとなった。
(0.142−0.007)/(47×(1+0.1)×106×0.000010197×10)×106=25.6ppm
但し、式中、0.142(L)は、窒素ガス充填後の圧力容器B(充填圧力14.7MPa、容積47L)に不純物ガスとして製品合格値(20ppm)相当の酸素ガスが含まれていると仮定した場合における当該酸素ガスの体積である。0.007(L)は、圧縮ガス供給源31から供給される窒素ガス(不純物ガスとしての酸素ガスの濃度は1ppmと仮定)を圧力容器Bに充填(充填圧力14.7MPa、容積47L)した場合における当該酸素ガスの体積である。47(L)は、1本当たりの圧力容器Bの容積である。1+0.1(MPa)は、設定圧力(絶対圧)である。分母中の106×0.00001019は、単位系をMPaからkg/cm2に換算するための定数である。10(本)は、本実施例で取付けられた圧力容器Bの本数である。左辺における最右側の106は、ppmに換算するための定数である。
したがって、本実施例では、窒素ガスを増充填する前の事前分析による酸素ガスの濃度が充填前分析合格値である25.6ppm以下であれば、14.7MPaまで窒素ガスを増充填した圧力容器内の窒素ガスに含まれる酸素ガスの濃度は20ppm以下になると予測される。
本実施例では、圧縮ガス充填装置1に取り付けた10本の圧力容器Bのうち、残留窒素ガスに含まれる酸素ガスの濃度が15ppmであるものを9本、該酸素ガスの濃度が3000ppmであるものを1本使用して行った。測定方法は実施例1と同様とした。
これら圧力容器Bを圧縮ガス充填装置1に取り付けて、窒素ガスを充填する前に酸素ガスの濃度の分析を行った結果、該酸素ガスの濃度の測定結果は、充填前分析合格値である25.6ppmを超えた30ppm以上となり、不合格と判定された。そのため、その後の窒素ガスの充填は行わず、圧力容器Bに残留した窒素ガスを全て放出し、圧力容器B内を洗浄した後に窒素ガスの再充填を行った。本実施例では、圧力容器B内に残留した窒素ガス(1MPa)10本分の放出により約5m3の窒素ガスをロスし、さらに窒素ガスを1MPaまで充填し、放出する作業を2回繰り返して圧力容器B内を洗浄する際に約103mの窒素ガスをロスしたため、全ガスロス量は約15m3であった。
本比較例では、圧縮ガス充填装置に取り付けた10本の圧力容器Bのうち、残留窒素ガスに含まれる酸素ガスの濃度が15ppmであるものを9本、該酸素ガスの濃度が3000ppmであるものを1本使用して行った。また、本比較例では、窒素ガスを充填する前には分析を実施せず、窒素ガスを充填した後の品質検査時に酸素ガスの濃度を測定した。その結果、窒素ガスを充填した後の品質検査において窒素ガスに含まれる酸素ガスの濃度が30ppm以上であることが判明し、窒素ガスを14.7MPa(150kg/cm2G)まで充填した時の窒素ガスに含まれる酸素ガスの濃度が20ppmであるものを合格とする基準を満たさなかった。そのため、本比較例では、10本分の圧力容器B内に残留した窒素ガスの放出により約70m3の窒素ガスをロスし、さらに窒素ガスを1MPaまで充填し、放出する作業を2回繰り返して圧力容器B内を洗浄する際に約103mの窒素ガスをロスしたため、全ガスロス量は約80m3であった。
11 配管
12 分析器
14 制御装置
21 主配管
22 充填用分岐配管
23 放出用配管
23a 接続部
24 分析用分岐配管
31 圧縮ガス供給源
32 第1開閉弁
33 第2開閉弁
34 第3開閉弁
B 圧力容器
B1 元弁
Claims (4)
- 圧縮ガス供給源から圧縮ガスが供給される主配管と、
前記主配管から分岐して複数の圧力容器に圧縮ガスを供給するための各圧力容器との接続部を有する複数の充填用分岐配管と、
前記主配管においていずれの充填用分岐配管よりも上流側に設けられた第1開閉弁と、
前記主配管から延長または分岐した放出用配管と、
前記放出用配管に設けられた第2開閉弁と、
圧縮ガスに含まれる不純物ガスの濃度を測定する分析手段と、
前記主配管から分岐して前記分析手段に接続された分析用分岐配管と、
前記分析用分岐配管に設けられた第3開閉弁と、を備える圧縮ガス充填装置を用いて、前記圧縮ガス供給源から供給される圧縮ガスを前記複数の圧力容器に充填する圧縮ガス充填方法において、
前記接続部に接続された前記圧力容器の元弁を開放するとともに前記第1開閉弁、第2開閉弁及び第3開閉弁を閉止し、前記第1開閉弁、第2開閉弁及び第3開閉弁で挟まれた系内の圧力を均圧化する第1の工程と、
前記第2開閉弁を開放し、前記系内の圧縮ガスの一部を放出する第2の工程と、
前記第2開閉弁を閉止するとともに前記第3開閉弁を開放し、前記系内の圧縮ガスに含まれる不純物ガスの濃度を前記分析手段で測定する第3の工程と、
前記分析手段によって測定された前記不純物ガスの濃度が、圧縮ガス充填後の圧力容器内の圧縮ガスに含まれる不純物ガスの濃度の許容値と圧力容器への充填条件とから算出される充填前分析合格値以下であるか否かを判定する第4の工程と、
前記分析手段で測定された不純物ガスの濃度が前記充填前分析合格値以下であると判定された場合に、前記第1開閉弁を開放して、前記複数の圧力容器に前記圧縮ガスを充填する第5の工程と、
を有することを特徴とする圧縮ガス充填方法。 - 前記第1の工程の後、均圧化した系内の圧力が充填前分析合格値を算出する条件の一つとして設定される設定圧力よりも高い場合には第2開閉弁を開放して前記設定圧力まで低下させ、均圧化した前記系内の圧力が前記設定圧力よりも低い場合には前記第1開閉弁を開放して前記設定圧力まで圧縮ガスを充填し、
前記系内の圧力が前記設定圧力に達した場合には、開放されている前記第1開閉弁又は第2開閉弁を閉止して、その後第2の工程を行う請求項1記載の圧縮ガス充填方法。 - 圧縮ガス供給源から供給される圧縮ガスを複数の圧力容器に充填するための圧縮ガス充填装置であって、
前記圧縮ガスが供給される主配管と、
前記主配管から分岐して複数の圧力容器に前記圧縮ガスを供給するための各圧力容器との接続部を有する複数の充填用分岐配管と、
前記主配管においていずれの充填用分岐配管よりも上流側に設けられた第1開閉弁と、
前記主配管から延長または分岐した放出用配管と、
前記放出用配管に設けられた第2開閉弁と、
圧縮ガスに含まれる不純物ガスの濃度を測定する分析手段と、
前記主配管から分岐して前記分析手段に接続された分析用分岐配管と、
前記分析用分岐配管に設けられた第3開閉弁と、
前記分析手段によって測定された前記不純物ガスの濃度が、圧縮ガス充填後の圧力容器内における不純物ガスの濃度の許容値と圧力容器への充填条件とから算出される充填前分析合格値以下であるか否かを判定する判定手段と、
前記圧力容器の元弁を開放して、前記第1開閉弁、第2開閉弁及び第3開閉弁で挟まれた系内の圧力を均圧化し、前記系内における圧縮ガスの一部を放出する場合は、前記第1開閉弁及び第3開閉弁を閉止すると共に前記第2開閉弁を開放し、前記系内における前記不純物ガスの濃度を前記分析手段で測定する場合には、前記第1開閉弁及び第2開閉弁を閉止して前記第3開閉弁を開放し、前記系内における前記不純物ガスの濃度が圧縮ガス充填後の圧力容器内における不純物ガスの濃度の許容値と圧力容器への充填条件とから算出される充填前分析合格値以下であると前記判定手段が判定し、前記圧縮ガスを各圧力容器に充填する場合には、前記第2開閉弁及び第3開閉弁を閉止して前記第1開閉弁を開放するように制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする圧縮ガス充填装置。 - 前記制御手段は、
均圧化した系内の圧力が充填前分析合格値を算出する条件の一つとして設定される設定圧力よりも高い場合には、前記第1開閉弁及び第3開閉弁を閉止すると共に前記第2開閉弁を開放して前記設定圧力まで低下させ、均圧化した前記系内の圧力が前記設定圧力よりも低い場合には、前記第2開閉弁及び第3開閉弁を閉止すると共に前記第1開閉弁を開放して前記設定圧力まで圧縮ガスを充填させ、
前記系内の圧力が前記設定圧力に達した場合に、開放されている前記第1開閉弁又は第2開閉弁を閉止して、その後前記第2開閉弁を開放して前記系内における圧縮ガスの一部を放出するように制御する請求項3記載の圧縮ガス充填装置。
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