JP5422467B2 - 固体高分子形燃料電池 - Google Patents
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Description
そのため、金属板Aとしては、金属板Aの最外層がタングステン,ニオブ,ステンレス鋼,チタン,チタン基合金,ニッケル,ニッケル基合金,アルミニウム,アルミニウム基合金から選ばれる金属であり、かつ通電面に、炭素層,炭素−樹脂混合物層,メッキ層および導電性セラミックス層の中から選ばれる被覆層が設けられていることが好ましい。これにより、長時間安定した電池性能が期待できる。
以下、本発明の実施の形態を実施例に従って説明する。
(実施例1)
以下、実施例1のスタックについて説明する。
同様の構成にて、降伏応力を5MPa、弾性係数を5MPaに調整した凹凸吸収構造体を用いて単セルを構成し、その他は実施例1と同様としたスタックを実施例2とした。なお、降伏応力の調整は、今回は凹凸吸収構造体を構成するカーボン繊維の材質をより硬いが脆い材料へ変更することで対応した。また、弾性係数の調整は、同様にカーボン繊維の太さおよび単位体積当たり本数を調整することで対応した。
同様の構成にて、弾性係数を0.5MPaに調整した凹凸吸収構造体を用いて単セルを構成し、その他は実施例2と同様としたスタックを実施例3とした。
同様の構成にて、板厚を0.25mmとした金属板Aを用いて、その他は実施例3と同様としたスタックを実施例4とした。
実施例1で使用した電極付き電解質膜1の両面にガス拡散層(CARBEL−CL、ジャパンゴアテックス社製)を配置し、その両脇に、ガス流路を形成してある樹脂モールドカーボン製のセパレータ7を配置した。セパレータ7の少なくとも一方の端部に冷却セル用の冷却セパレータ8を配置した。図3に示す本構造を13セル積層し、スタックを構成した。スタックの構成は図2と同様であり、両端板間を表面に絶縁処理を施したボルト104および締付け部材103を用いて固定し、流体のシール特性向上と接触抵抗低減のための締付け圧力1MPaを付与した。なお図3に示される構造の端部は積層時の状況を考慮し、セパレータ両面に溝を形成する場合がある。
実施例1と同様の条件で金属多孔質体2を電極付き電解質膜1の両側に配し、一方の金属多孔質体2に接するように金属板B5を、他方の金属多孔質体2に接するように金属板A4を配置した。この金属板A4に接するように冷却媒体を流すための溝流路が形成された冷却セル用のセパレータを配置した。この構成を単セルとして、13セル積層し、スタックを構成した。スタックの構成は図2と同様であり、両端板間を表面に絶縁処理を施したボルト104および締付け部材103を用いて固定し、流体のシール特性向上と接触抵抗低減のための締付け圧力1MPaを付与した。
2 金属多孔質体
3 凹凸吸収構造体
4 金属板A
5 金属板B
6 ガス拡散層(GDL)
7 セパレータ
8 冷却セパレータ
100 スタック
101 繰り返し単位セル
102 集電板
103 締付け部材
104 ボルト
105 端板
106 燃料ガスポート
107 冷却水ポート
108 酸化剤ガスポート
109 シール材
Claims (8)
- 電解質膜とこれを挟持する一対の電極と、前記電極の両側に配置された一対の金属多孔質体と、少なくとも一方の前記金属多孔質体に接するように配置された金属板Aと、前記金属板Aに接するように配置され、前記金属多孔質体の弾性係数E2よりも小さい弾性係数E1を有する凹凸吸収構造体とを有する発電セルを単セルとし、前記単セルを複数積層した固体高分子形燃料電池。
- 請求項1において、前記凹凸吸収構造体の降伏応力Y1は4MPa以上であることを特徴とする固体高分子形燃料電池。
- 請求項2において、前記凹凸吸収構造体の弾性係数E1は電解質膜の弾性係数E3よりも小さいことを特徴とする固体高分子形燃料電池。
- 請求項2において、前記金属板Aの板厚が0.2mmよりも小さいことを特徴とする固体高分子形燃料電池。
- 請求項4において、前記凹凸吸収構造体の無荷重時の空隙率P1は60%よりも大きく、前記金属多孔質体の無荷重時の空隙率P2はP1よりも大きいことを特徴とする固体高分子形燃料電池。
- 請求項5において、前記凹凸吸収構造体の厚さ方向の比抵抗が0.2Ω・cmよりも小さいことを特徴とする固体高分子形燃料電池。
- 請求項3において、前記電解質膜の厚みに対し、前記凹凸吸収構造体の厚みは3倍以上であることを特徴とする固体高分子形燃料電池。
- 請求項3において、前記金属多孔質体がステンレス鋼,チタン,チタン基合金,ニッケル,及び,ニッケル基合金のいずれかから構成されていることを特徴とする固体高分子形燃料電池。
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