JP5419402B2 - 脱臭剤 - Google Patents

Description

本発明は、脱臭剤に関する。

硫酸第１鉄と珪酸アルミニウムと硫酸アンモニアまたはビタミン剤とを水を介して混合した第１液体を黒曜焼石に含浸させた後、その黒曜焼石を乾燥処理し、さらに、シリカゲル粉末とトルマリン粉末とトリポリリン酸ナトリウムとカルボキシメチルセルロースと炭酸ナトリウムとを水を介して混合した第２液体を黒曜焼石に含浸させた後、その黒曜焼石を乾燥処理して作られた脱臭剤がある（特許文献１参照）。第１液体を黒曜焼石に含浸させた後の乾燥処理は、温度４０〜５０℃の熱風で２０時間乾燥させる。第２液体を黒曜焼石に含浸させた後の乾燥処理は、温度４０〜５０℃の熱風で２〜３時間乾燥させる。この脱臭剤は、それに常時静電気が帯電しているとともに陰イオンや遠赤外線を照射しているから、空気中の酸素を活性化し、臭気を吸着するのみならず、殺菌作用や防かび作用を有する。
特開２０００−４２０９１号公報

前記特許文献１に開示の脱臭剤は、乾燥処理において黒曜焼石を４０〜５０℃の熱風で２０時間乾燥させるから、黒曜焼石を乾燥させる過程で第１液体が高温水になり、硫酸第１鉄が第１液体の高温水と反応するとともに熱風によって酸素と反応して酸化する。硫酸第１鉄が酸化すると、硫酸第１鉄に含まれる２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し、硫酸第１鉄から２価の鉄イオンが失われる。硫酸第１鉄が２価の鉄イオンを失うと、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を利用することができない。ゆえに、この脱臭剤では、硫酸第１鉄の脱臭効果を十分に利用することができない場合がある。また、この脱臭剤は、第１液体を黒曜焼石に含浸させた後、その黒曜焼石を熱風で２０時間乾燥させ、さらに、第２液体を黒曜焼石に含浸させた後、その黒曜焼石を熱風で２〜３時間乾燥させて作られるから、脱臭剤の製造に複数の工程と長い時間とを必要とする。

本発明の目的は、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を確実に利用することができる脱臭剤を提供することにある。本発明の他の目的は、複数の工程や長い時間を要せずに製造することができる脱臭剤を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の第１は、硫酸第１鉄粉体からなる鉄イオン含有材とジルコニウム鉱石粉体からなるβ線発生材とデンプンとカルボキシメチルセルロースとのうちの少なくとも一方が使用されている固化材と植物繊維材料と無機材料とのうちの少なくとも一方が使用されている香料保持材とに所定量の水を加えつつそれらを混練して混合物を作り、前記混合物を所定形状に成形して乾燥させた後、該混合物に液体香料を滲入させたアンモニアの除去を行う脱臭剤である。

前記第１の発明にかかる脱臭剤の一例としては、混合物の全重量に対する鉄イオン含有材の重量比が１０．０〜１５．０重量％の範囲、混合物の全重量に対するβ線発生材の重量比が５．０〜１０．０重量％の範囲にあり、混合物の全重量に対する固化材の重量比が２５．０〜３５．０重量％の範囲、混合物の全重量に対する香料保持材の重量比が５０．０〜５５．０重量％の範囲にある。

前記第１の発明にかかる脱臭剤の他の一例として、香料保持材には、平均粒径が０．０１〜２．０ｍｍの範囲の植物繊維材料と無機材料とのうちの少なくとも一方が使用されている。

前記課題を解決するための本発明の第２は、硫酸第１鉄粉体からなる鉄イオン含有材とジルコニウム鉱石粉体からなるβ線発生材とデンプンとカルボキシメチルセルロースとのうちの少なくとも一方が使用されている固化材と平均粒径が０．０１〜２．０ｍｍの範囲の粉末香料とに所定量の水を加えつつそれらを混練して混合物を作り、前記混合物を所定形状に成形して乾燥させたアンモニアの除去を行う脱臭剤である。

前記第２の発明にかかる脱臭剤の一例としては、混合物の全重量に対する鉄イオン含有材の重量比が１０．０〜１５．０重量％の範囲、混合物の全重量に対するβ線発生材の重量比が５．０〜１０．０重量％の範囲にあり、混合物の全重量に対する固化材の重量比が２５．０〜３５．０重量％の範囲、混合物の全重量に対する粉末香料の重量比が５０．０〜５５．０重量％の範囲にある。

前記第１および第２の発明にかかる脱臭剤の他の一例として、鉄イオン含有材には、硫酸鉄と塩化鉄とのうちの少なくとも一方が使用されている。

前記第１および第２の発明にかかる脱臭剤の他の一例として、固化材には、デンプンとカルボキシメチルセルロースとのうちの少なくとも一方が使用され、脱臭剤は、デンプンの非糊化状態を保持し得るように混合物を４０℃以下の温度で成形することで作られている。

前記第１および第２の発明にかかる脱臭剤の他の一例としては、脱臭剤の含水率が７．０〜１５．０％の範囲にあり、脱臭剤の嵩比重が０．３〜０．７ｇ／ｃｍ^３の範囲にある。

前記第１および第２の発明にかかる脱臭剤の他の一例としては、脱臭剤のｐＨが４〜７の範囲にある。

鉄イオン含有材とβ線発生材と固化材と香料保持材とに所定量の水を加えつつそれらを混練して混合物を作り、混合物を所定形状に成形して乾燥させた後、混合物に液体香料を滲入させた脱臭剤は、β線発生材から発生するβ線が２価の鉄イオンを含む鉄イオン含有材の短期間の酸化を防止し、鉄イオン含有材の２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し難く、鉄イオン含有材から２価の鉄イオンが短期間に失われることはないから、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を確実かつ長期間利用することができ、脱臭剤の脱臭効果を持続させることができる。この脱臭剤は、２価の鉄イオンが酸化、還元するときに作用する化学反応を利用し、アンモニアを硫安に変化させ、硫化水素を硫化鉄に変化させるとともに、メルカプタンを二酸化炭素に分解し、それらが原因となる臭気を脱臭することができる。脱臭剤は、固化材が鉄イオン含有材とβ線発生材とを接着するから、β線発生材から発生するβ線が鉄イオン含有材に確実に照射され、鉄イオンの２価の状態を長期間維持することができ、アンモニアや硫化水素、メルカプタンが原因となる臭気を確実に脱臭することができる。脱臭剤は、香料が香料保持材に保持されるから、香料の芳香を利用した芳香剤としても使用することができる。なお、鉄イオンの化学反応によって脱臭される臭気はアンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気であるから、香料の芳香成分が鉄イオンによって脱臭されることはなく、香料の芳香作用を長期間維持させることができ、アンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気を脱臭しつつ、香料の芳香成分を周囲に漂わすことができる。この脱臭剤は、鉄イオン含有材とβ線発生材と固化材と香料保持材との混合物を成形かつ乾燥した後、混合物に香料を滲入させることで作られるから、複数の工程や長い時間を要せずに製造することができる。

混合物の全重量に対する鉄イオン含有材の重量比が１０．０〜１５．０重量％、混合物の全重量に対するβ線発生材の重量比が５．０〜１０．０重量％、混合物の全重量に対する固化材の重量比が２５．０〜３５．０重量％、混合物の全重量に対する香料保持材の重量比が５０．０〜５５．０重量％の範囲にある脱臭剤は、鉄イオン含有材の重量比が前記範囲にあるから、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を十分に利用することができ、アンモニアや硫化水素、メルカプタンが原因となる臭気を確実に脱臭することができる。脱臭剤は、β線発生材の重量比が前記範囲にあるから、β線発生材から発生するβ線を十分に利用することができ、β線が鉄イオン含有材の短期間の酸化を防止し、鉄イオン含有材から２価の鉄イオンが短期間に失われることはなく、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を確実かつ長期間利用することができ、脱臭剤の脱臭効果を持続させることができる。また、固化材の重量比が前記範囲にあるから、脱臭剤がその形態を確実に維持することができる。脱臭剤は、香料保持材の重量比が前記範囲にあるから、香料が香料保持材に滲み込み、香料が保持材に確実に保持されるから、保持材を利用することで香料の芳香作用を長期間維持することができ、アンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気を脱臭しつつ、香料の芳香成分を周囲に長期間漂わすことができる。

香料保持材として平均粒径が０．０１〜２．０ｍｍの範囲の植物繊維材料と無機材料とのうちの少なくとも一方を使用した脱臭剤は、香料がそれらに滲み込み、香料がそれらに確実に保持されるから、香料保持材を利用することで香料を脱臭剤の中に長期間保持することができ、香料の芳香作用を長期間維持させることができる。この脱臭剤は、アンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気を脱臭することができるのみならず、香料の芳香成分を周囲に長期間漂わすことができる。

鉄イオン含有材とβ線発生材と固化材と粉末香料とに所定量の水を加えつつそれらを混練して混合物を作り、混合物を所定形状に成形つつ乾燥させて作られた脱臭剤は、β線発生材から発生するβ線が２価の鉄イオンを含む鉄イオン含有材の短期間の酸化を防止し、鉄イオン含有材の２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し難く、鉄イオン含有材から２価の鉄イオンが短期間に失われることはないから、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を確実かつ長期間利用することができ、脱臭剤の脱臭効果を持続させることができる。この脱臭剤は、２価の鉄イオンが酸化、還元するときに作用する化学反応を利用し、アンモニアを硫安に変化させ、硫化水素を硫化鉄に変化させるとともに、メルカプタンを二酸化炭素に分解し、それらが原因となる臭気を脱臭することができる。脱臭剤は、固化材が鉄イオン含有材とβ線発生材とを接着するから、β線発生材から発生するβ線が鉄イオン含有材に確実に照射され、鉄イオンの２価の状態を長期間維持することができ、アンモニアや硫化水素、メルカプタンが原因となる臭気を確実に脱臭することができる。脱臭剤は、それに粉末香料が含まれるから、粉末香料の芳香を利用した芳香剤としても使用することができる。なお、鉄イオンの化学反応によって脱臭される臭気はアンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気であるから、粉末香料の芳香成分が鉄イオンによって脱臭されることはなく、粉末香料の芳香作用を長期間維持させることができる。脱臭剤は、アンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気を脱臭しつつ、粉末香料の芳香成分を周囲に漂わすことができる。この脱臭剤は、鉄イオン含有材とβ線発生材と固化材と粉末香料との混合物を成形することで作られるから、複数の工程や長い時間を要せずに製造することができる。

混合物の全重量に対する鉄イオン含有材の重量比が１０．０〜１５．０重量％、混合物の全重量に対するβ線発生材の重量比が５．０〜１０．０重量％、混合物の全重量に対する固化材の重量比が２５．０〜３５．０重量％、混合物の全重量に対する粉末香料の重量比が５０．０〜５５．０重量％の範囲にある脱臭剤は、鉄イオン含有材の重量比が前記範囲にあるから、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を十分に利用することができ、アンモニアや硫化水素、メルカプタンが原因となる臭気を確実に脱臭することができる。脱臭剤は、β線発生材の重量比が前記範囲にあるから、β線発生材から発生するβ線を十分に利用することができ、β線が鉄イオン含有材の短期間の酸化を防止し、鉄イオン含有材から２価の鉄イオンが短期間に失われることはなく、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を確実かつ長期間利用することができ、脱臭剤の脱臭効果を持続させることができる。また、固化材の重量比が前記範囲にあるから、脱臭剤がその形態を確実に維持することができる。脱臭剤は、ドライハーブ粉砕物の重量比が前記範囲にあるから、粉末香料の芳香作用が長期間維持し、アンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気を脱臭しつつ、粉末香料の芳香成分を周囲に長期間漂わすことができる。

鉄イオン含有材として硫酸鉄と塩化鉄とのうちの少なくとも一方を使用した脱臭剤は、２価の鉄イオンを多く含む硫酸鉄や塩化鉄を使用することで、その鉄イオンの脱臭作用を十分に利用することができ、アンモニアや硫化水素、メルカプタンが原因となる臭気を確実に脱臭することができる。

固化材としてデンプンとカルボキシメチルセルロースとのうちの少なくとも一方を使用した脱臭剤は、デンプンやカルボキシメチルセルロースの形態維持機能を利用して鉄イオン含有材とβ線発生材とをそれらの中に固定することができるとともに、所定の形態を確実に維持することができる。この脱臭剤は、β線発生材から発生するβ線が鉄イオン含有材に確実に照射され、鉄イオンの２価の状態を長期間維持することができ、アンモニアや硫化水素、メルカプタンが原因となる臭気を確実に脱臭することができる。脱臭剤は、混合物を４０℃以下の温度で成形することで作られるから、デンプンが糊化することはなく、デンプンが糊化することによる脱臭剤の通気性が失われることはなく、臭気を脱臭剤の内部に進入させることができ、脱臭剤全域を利用してアンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気を確実に消すことができる。また、混合物を４０℃以下の温度で成形するから、鉄イオン含有材が高温水に反応して酸化することはなく、脱臭剤が有する脱臭効果がその製造時に失われることがない。

含水率が７．０〜１５．０％の範囲にあり、嵩比重が０．３〜０．７ｇ／ｃｍ^３の範囲にある脱臭剤は、それが適度な水分量を有することで、その形態保持性が向上し、所定の形態を確実に維持することができる。また、含水率が前記範囲にあるから、鉄イオン含有材の酸化が促進されることはなく、鉄イオン含有材の短期間の酸化を防止することができ、脱臭剤の脱臭効果を持続させることができる。この脱臭剤は、嵩比重が前記範囲にあるから、軽量であり、たとえば、複数個の脱臭剤を一纏めにして容易に持ち運ぶことができ、複数個の脱臭剤を一纏めにして設置したとしても、その設置荷重を無視することができる。

ｐＨが４〜７の範囲にある脱臭剤は、それが酸性域に属することで、鉄イオン含有材に含まれる２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し難く、鉄イオン含有材から２価の鉄イオンが短期間に失われることはないから、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を確実かつ長期間利用することができ、脱臭剤の脱臭効果を持続させることができる。この脱臭剤は、鉄イオンの２価の状態を長期間維持することができ、アンモニアや硫化水素、メルカプタンが原因となる臭気を確実に脱臭することができる。

添付の図面を参照し、本発明にかかる脱臭剤の詳細を説明すると、以下のとおりである。図１は、一例として示す脱臭剤１０Ａの斜視図であり、図２は、脱臭剤１０Ａの製造工程の一例を示す図である。脱臭剤１０Ａは、硫酸第１鉄粉体１１（鉄イオン含有材）とジルコニウム鉱石粉体１２（β線発生材）とデンプン１３（固化材）と植物繊維粉砕物１４（香料保持材）との混合物（図示せず）から作られている。脱臭剤１０Ａは、混合物を造粒（成形）し、それを乾燥させた後、それに液体香料１５（エッセンシャルオイル等）を滲入させることによって製造される。脱臭剤１０Ａは、略円柱状のペレット状に成形されている。脱臭剤１０Ａは、その長さＬ１が０．５ｍｍ以上かつ２０．０ｍｍ以下の範囲にあり、その直径Ｌ２が０．５ｍｍ以上かつ１０．０ｍｍ以下の範囲にある。脱臭剤１０Ａは、デンプン１３が糊化しておらず、水に容易に溶けて分解する水解性を有する。

硫酸第１鉄粉体１１は、２価の鉄イオンを多く含み、２価の鉄イオンの化学反応を利用することで、臭気を脱臭する作用を有する。なお、硫酸第１鉄粉体１１に代えて、２価の鉄イオンを含む塩化鉄を使用することができ、また、硫酸第１鉄粉体１１と塩化鉄とを所定の割合で混合した鉄イオン含有複合粉体を使用することもできる。塩化鉄は、硫酸第１鉄粉体１１と同様に、２価の鉄イオンの化学反応を利用することで、臭気を脱臭する作用を有する。２価の鉄イオンは、それが酸化、還元するときに、アンモニアを硫安に変化させ、硫化水素を硫化鉄に変化させるとともに、メルカプタンを二酸化炭素に分解し、それら物質が原因となる臭気を脱臭する。

たとえば、アンモニア臭の場合は、アンモニア分子が硫酸第１鉄の表面に付着した後、アンモニア分子が２価の鉄イオンと化学的に反応し、諸体化合物に変化して安定することによりアンモニア臭が脱臭される。アンモニア分子の場合、鉄の対イオンである硫酸イオン、硝酸イオン、塩酸イオン等の陰イオンから塩化化合物が生成し、さらに、２価の鉄イオンがアミン錯塩を形成する。この化合物では鉄分子１に対してアンモニア分子６が取り込まれるから、アンモニア臭が効果的に除去される。硫酸第１鉄や塩化鉄が酸化し、２価の鉄イオンが３価のそれに変化すると、硫酸第１鉄の脱臭作用は失われる。

ジルコニウム鉱石粉体１２は、それに微量に含まれる自然放射性物質からβ線が放出される。ジルコニウム鉱石粉体１２では、β線を利用することで、硫酸第１鉄粉体１１や塩化鉄粉体の酸化を阻止する。２価の鉄イオンは不安定な状態にあり、空気中において短期間に安定した３価の鉄イオンに変化するが、２価の鉄イオンにβ線が照射されると、３価への変化が阻止され、２価から３価への自然変化を防ぐことができる。硫酸第１鉄粉体１１や塩化鉄粉体を利用することで、硫酸第１鉄粉体や塩化鉄粉体に含まれる鉄イオンの２価の状態を長期間維持することができる。

デンプン１３は、固化媒質となり、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とをそれの中に固定する。脱臭剤１０Ａでは、デンプン１３の形態維持機能を利用してペレット形態が維持される。脱臭剤１０Ａでは、デンプン１３の中に硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２と植物繊維粉砕物１４とが略均一に分散している。なお、デンプン１３に代えて、ポテトパルプ（乾燥デンプンかす）またはカルボキシメチルセルロースを使用することができ、また、デンプン１３とカルボキシメチルセルロースとを所定の割合で混合した複合物を使用することもできる。ポテトパルプとカルボキシメチルセルロースとを所定の割合で混合した複合物を使用することもできる。ポテトパルプは、粉体であり、デンプン質を多く含む。

デンプン１３には、原料デンプンや加工デンプンのうちの少なくとも一方を使用することができる。原料デンプンとしては、とーもろこし澱粉（コーンスターチ）、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉のうちの少なくとも一つを使用することができる。加工デンプンには、澱粉誘導体、澱粉分解物、アルファ化澱粉のうちの少なくとも一つを使用することができる。澱粉誘導体としては、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、架橋澱粉のうちの少なくとも一つを使用することができる。澱粉分解物としては、焙焼デキストリンおよびブリティッシュガム、酸素変性デキストリン、酸分解澱粉、酸化澱粉のうちの少なくとも一つを使用することができる。

植物繊維粉砕物１４は、その平均粒径が０．０１以上かつ２．０ｍｍ以下の範囲にある。植物繊維粉砕物１４の平均粒径が２．０ｍｍを超過すると、流動性を示さない植物繊維粉砕物１４の分散性が著しく低下し、植物繊維粉砕物１４がデンプン１３の中に均一に分散せず、脱臭剤１０Ａに植物繊維粉砕物１４が集中する箇所が生じてしまい、その箇所において脱臭剤１０Ａが容易に崩壊する場合がある。なお、植物繊維粉砕物１４としては、平均粒径が０．０１以上かつ２．０ｍｍ以下の範囲に粉砕された紙粉砕物や平均粒径が０．０１以上かつ２．０ｍｍ以下の範囲に粉砕された木くず粉砕物、平均粒径が０．０１以上かつ２．０ｍｍ以下の範囲に粉砕されたパルプ粉砕物を使用することができる。また、紙粉砕物と木くず粉砕物とを所定の割合で混合した複合粉砕物、紙粉砕物とパルプ粉砕物とを所定の割合で混合した複合粉砕物、紙粉砕物と木くず粉砕物とパルプ粉砕物とを所定の割合で混合した複合粉砕物、木くず粉砕物とパルプ粉砕物とを所定の割合で混合した複合粉砕物を使用することもできる。

紙粉砕物や木くず粉砕物、パルプ粉砕物は、粉砕機を使用して紙（バージン紙）や木くず、パルプを粉砕して作ることができる。紙粉砕物は、紙を製造するときに発生する破紙や損紙を粉砕して作ることもできる。また、使用済みの紙カップや食品紙トレー、ミルクカートン等の食品用紙食器を粉砕して作ることもできる。紙には、バージン紙の他に、古紙を使用することもできる。古紙には、新聞古紙や雑誌古紙、印刷古紙、包装古紙、段ボール古紙、ＯＡ古紙等を使用することができる。紙や食品用紙食器には、蛍光物質や重金属、インク成分を含まないものが使用されている。紙や食品用紙食器が塩素や蛍光漂白剤を含む場合は、脱塩素処理や脱蛍光漂白剤処理を施して塩素と蛍光漂白剤とを排除する。パルプには、機械的パルプ、化学的機械パルプ、半化学的パルプ、化学的パルプのうちのいずれか１つ、または、それらを所定の割合で混合したパルプを使用することができる。パルプには、木材パルプを使用することが好ましいが、木材パルプにぼろパルプや茎かんパルプ、靭皮パルプのうちの少なくとも1つを混合したパルプを使用することもできる。紙粉砕物や木くず粉砕物、パルプ粉砕物の平均粒径は、ふるい分け法によって測定した値である。

液体香料には、天然香料と合成香料とのうちの少なくとも一方を使用することができる。液体香料としては、水溶性および油溶性のいずれであってもよい。それら香料には、モノテルペン炭化水素類、モノテルペンアルコール類、フェノール類、フェノールメチルエーテル類、セスキテルペン炭化水素類、セスキテルペンアルコール類、ケトン類、ラクトン類、カルボン酸類、ジテルペンアルコール類、アルデヒド類、エステル類、オキサイド（炭化物）類のうちのいずれか１つまたはそれらを所定の割合でブレンドした混合物を使用することができる。また、それら香料には、乳香やポプリオイル（ジャスミン、ベルガモット、ラベンダー、ローズ、ローズ・ド・メイ）を使用することもできる。

モノテルペン炭化水素類の主な芳香成分には、ピネン、リモネン、ミルセン、テルピネン、テルピノレン、δ−３−カレン、トリサイクレン、カンフェン、サビネン、オシメン、シメン、フエランドレン、パラシメン、ヒマカレン、カラレンがある。モノテルペンアルコール類の主な芳香成分には、シトロネロール、ゲラニオール、テルピネン−４−ｏｌ、ツヤノール−４、メントール、イソプレゴール、リナロール、テルピネオール、ネロール、ボルネオール、ネロリドールがある。フェノール類の主な芳香成分には、アネトール、カルバクロール、オイゲノール、チモール、パラクレゾール、カビコールがある。フェノールメチルエーテル類の主な芳香成分には、トランスアネトール、サフロール、チャビコール・メチルエーテル、パラクレゾール・メチルエーテル、イソオイゲノール・メチルエーテル、オイゲノール・メチルエーテルがある。

セスキテルペン炭化水素類の主な芳香成分には、αガイエン、カジネン、カマズレン、βカリオフィレン、ビサボレン、セリネン、βセスキフェランドレン、クルゼノン、セイチュレン、デハイドロアズリン、ゲルマクレンＤ、コバエン、セドレン、ファネッセン、ジンジベレン、ツヨブセン、リンデステレン、αパチュレン、ブルネッセンがある。セスキテルペンアルコール類の主な芳香成分には、セドロール、カジノール、サンタロール、グロブロール、ピリディフロロール、ネロリドール、パチュロール、レドール、キャトロール、エレモール、スパスレロールがある。

ケトン類の主な芳香成分には、カンファー、アセトフェノン、ジャスモン、ノートカトン、ビノカンフォン、ベルベノン、ピペリトン、メントン、フェンコン、カルボン、プレゴン、アトラントン、ピノカルボン、メチルイソブチルがある。ラクトン類の主な芳香成分には、クマリン、フロクマリン、ジャスミンラクトン、ジャスモン、ベルガプテンがある。カルボン酸類の主な芳香成分には、安息香酸、ケイ皮酸がある。ジテルペンアルコール類の主な芳香成分には、スクラレオール、フィトール、イソフィトールがある。

アルデヒド類の主な芳香成分には、シトラール、シトロネラール、ミルテナール、アセトアルデヒド、ペリルアルデヒド、ピペロナール、ワニリン、デカナール、ノナナール、ヘキサナール、ヘプタナールがある。エステル類の主な芳香成分には、酢酸テルピニル、酢酸リナリル、酢酸ネリル、酢酸オイゲノール、酢酸ゲラニル、アンゼリカ酸イソブチル、酢酸ボルニル、酢酸ミルテニル、安息香酸コンフィニル、安息香酸シンナミル、安息香酸メチル、安息香酸ベンジル、蟻酸ゲラニル、蟻酸シトロネリル、アンゼリカ酸メチル、酢酸ベンジルがある。オキサイド（炭化物）類の主な芳香成分には、カリオフィレンオキサイド、ビサボロールオキサイド、１，８シネオール、リナロールオキサイド、ローズオキサイドがある。

図２に基づいて、この脱臭剤１０Ａの製造手順の一例を説明すると、以下のとおりである。脱臭剤１０Ａの製造は、紙または木くずを粉砕して植物繊維粉砕物１４を作る粉砕工程と（図示せず）、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と植物繊維粉砕物１４とを混練して所定量の水分を含有する混合物を作る混練工程１６と、その混合物をペレット状に成形して複数のペレット状の脱臭剤１０Ａを作る造粒工程１７と、脱臭剤１０Ａを乾燥させる乾燥工程１８と、脱臭剤１０Ａに液体香料１５（エッセンシャルオイル）を滲み込ませる香料滲入工程１９とから構成される。粉砕工程には、粉砕機が設置されている。粉砕工程では、粉砕機に紙と木くずとのうちの少なくとも一方が投入され、それらが粉砕機によって粉砕され、植物繊維粉砕物１４が作られる。粉砕機には、ボールミル、媒体攪拌ミル、ローラミル等を使用することができる。

混練工程１６には、リボンミキサー２０（第１混練機）と、ミキサー２０の下方（下流側）に位置する攪拌ホッパー２１（第２混練機）とが設置されている。リボンミキサー２０は、設備塔２２の上に載せられている。リボンミキサー２０は、混練槽２３と軸２４と攪拌リボン２５とを有する。混練槽２３の底部には、攪拌ホッパー２１につながるダクト２６が連結されている。軸２４は、電動機の駆動によって時計回り方向と反時計回り方向とへ回転する。攪拌リボン２５は、軸２４を取り囲むように略螺旋状に延びている。混練槽２３には、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と植物繊維粉砕物１４とが投入されるとともに、図示はしていないが、水とｐＨ調整剤（リンゴ酸）とが注入される。リボンミキサー２０では、攪拌リボン２５が軸２４の回転によって時計回り方向と反時計回り方向とへ回転する。リボンミキサー２０は、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と植物繊維粉砕物１４とを攪拌しつつ、水やｐＨ調整剤とともにそれらを混練し、所定量の水分を含有する混合物を作る。混練工程１６では、混練機として、リボンミキサー２０に代えてパドルミキサーやスクリュミキサーを使用することもできる。

攪拌ホッパー２１は、設備塔２２の下方に配置されている。攪拌ホッパー２１は、混練槽２７と軸２８と攪拌翼２９とを有する。軸２８は、電動機の駆動によって時計回り方向と反時計回り方向とへ回転する。攪拌翼２９は、少なくとも上下２段になって並び、軸２８の周り方向外方に位置して軸２８の周り方向へ真円を画くように延びている。混練槽２７には、リボンミキサー２０によって混練された混合物がダクト２６を通って流入する。攪拌ホッパー２１では、攪拌翼２９が軸２８の回転によって時計回り方向と反時計回り方向とへ回転する。攪拌ホッパー２１は、混合物を攪拌する。攪拌ホッパー２１で再混練された混合物は、ホッパー２１からベルトコンベアー３０へ移動し、造粒工程１７へ搬送される。混練工程１７では、混練機として、攪拌ホッパー２１に代えてポニミキサー、真空逆流ミキサー、ナウタミキサー、ハイスラッジャ、アイリッヒミキサー、ヘンシェルミキサー、パワーミキサー、コンビミックス、シュギーミキサーを使用することもできる。

造粒工程１７には、半乾式／低水分造粒機３１と造粒機３１に定量の混合物を投入する定量投入機３２とが設置されている。造粒機３１には、図示はしていないが、円錐型ローラとダイスとカッターとが装着されている。定量投入機３２のホッパー３３には、ベルトコンベアー２７から混合物が投入される。定量投入機３２は、混合物を計量しつつ、所定量の混合物を造粒機３１に投入する。造粒機３１に投入された混合物は、円錐型ローラによってダイスに押し込まれ、ダイスにより円柱状に造粒された後、カッターによって所定の長さにカットされ、複数のペレット状の脱臭剤１０Ａに加工される。なお、造粒機３１における造粒温度は、４０℃以下に調節されている。

デンプン１３は、その嵩比重が０．１３ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．１７ｇ／ｃｍ^３以下の範囲にある。デンプン１３の嵩比重が０．１３ｇ／ｃｍ^３未満では、デンプン１３の固化作用が弱く、脱臭剤１０Ａの形態保持性が低下し、脱臭剤１０Ａがペレット形態を維持することができない場合がある。デンプン１３の嵩比重が０．１７ｇ／ｃｍ^３を超過すると、デンプン１３の比重が硫酸第１鉄粉体１１やジルコニウム鉱石粉体１２、植物繊維粉砕物１４のそれと大きく異なり、デンプン１３の中に硫酸第１鉄粉体１１やジルコニウム鉱石粉体１２、植物繊維粉砕物１４を均一に分散させることができない。脱臭剤１０Ａは、デンプン１３の嵩比重が前記範囲にあるから、脱臭剤１０Ａがペレット形態を維持することができ、さらに、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２と植物繊維粉砕物１４とをデンプン１３の中に均一に分散させることができる。

混合物の総重量に対する水の混合割合（攪拌槽２０に注入される水の割合）は、２０重量％以上かつ３０重量％以下の範囲にある。水の混合割合が２０重量％未満では、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と植物繊維粉砕物１４とを十分に混練することができず、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２と植物繊維粉砕物１４とをデンプン１３の中に均一に分散させることができない。また、造粒機３１による混練で混合物の粘性が著しく増加し、ほとんど流動性を示さない混合物が作られるから、造粒工程１７において混合物が脆く崩れてペレット状の脱臭剤１０Ａを作ることができない場合がある。水の混合割合が３０重量％を超過すると、造粒機３１による混練で混合物に適度な粘性を付与することができず、混合物の粘性が著しく低下し、造粒工程１７においてペレット状の脱臭剤１０Ａ自体を作ることができない場合がある。脱臭剤１０Ａの製造では、混合物の総重量に対する水の混合割合が前記範囲にあるから、造粒工程１７において適度な粘性と適度な流動性とを有する混合物を作ることができ、かつ、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２と植物繊維粉砕物１４とがデンプン１３の中に略均一に混ざり合った脱臭剤１０Ａを作ることができる。

混合物の全重量に対する硫酸第１鉄粉体１１の重量比は、１０．０重量％以上かつ１５．０重量％以下の範囲にある。硫酸第１鉄粉体１１の重量比が１０．０重量％未満では、硫酸第１鉄粉体１１に含まれる２価の鉄イオンの脱臭作用を十分に利用することができず、脱臭剤１０Ａにおける脱臭効果が低下する。混合物の全重量に対するジルコニウム鉱石粉体１２の重量比は、５．０重量％以上かつ１０．０重量％以下の範囲にある。ジルコニウム鉱石粉体１２の重量比が５．０重量％未満では、ジルコニウム鉱石粉体１２から発生するβ線を十分に利用することができず、ジルコニウム鉱石粉体１２を利用して硫酸第１鉄粉体１１の酸化を防止することができない。

混合物の全重量に対するデンプン１３の重量比は、２５．０〜３５．０重量％の範囲にある。デンプン１３の重量比が２５．０重量％未満では、混合物を十分に固化させることができず、脱臭剤１０Ｂがそのペレット形態を維持することが困難になる。混合物の全重量に対する植物繊維粉砕物１４の重量比は、５０．０〜５５．０重量％の範囲にある。植物繊維粉砕物１４の重量比が５０．０重量％未満では、植物繊維粉砕物１４の量が少なく、脱臭剤１０Ａがエッセンシャルオイル１５を十分に保持することができず、オイルの芳香作用を長期間維持することができない。植物繊維粉砕物１４の重量比が５５．０重量％を超過すると、脱臭剤１０Ａに含まれるデンプン１３の量が少なくなり、脱臭剤１０Ａを固化させることができず、脱臭剤１０Ａがそのペレット形態を維持することが困難になる。

乾燥工程１８には、造粒工程１７で作られたペレット状の脱臭剤１０Ａを乾燥させる乾燥機３４が設置されている。造粒機３１と乾燥機３４との間には、ベルトコンベアー３５が配置されている。乾燥機３４は、進入口３６および排出口３７を有するユニット３８と、ユニット３８の内部に設置されたベルトコンベアー３９と、空気を加熱して温風を作る加熱器（図示せず）と、加熱器によって作られた温風を送風する送風機（図示せず）と、温風をユニット３８の外側に排出する排風機（図示せず）とから形成されている。ベルトコンベアー３９は、ユニット３８の進入口３６と排出口３７との間に延びている。ベルトコンベアー３９には、多数の微細な貫通孔が形成されている。加熱器および送風機は、コンベアー３９の間に設置されている。排風機は、ユニット３８の上部に設置されている。

造粒工程１７で作られたペレット状の脱臭剤１０Ａは、ベルトコンベアー３５によって乾燥機３４に搬送される。コンベアー３５によってユニット３８の進入口３６に運ばれた脱臭剤１０Ａは、進入口３６からユニット３８内部のベルトコンベアー３９に移り、コンベアー３９上を移動して進入口３６から排出口３７に向かう。ベルトコンベアー３９は、脱臭剤１０Ａをユニット３８の進入口３６から排出口３４に向かって所定の速度でゆっくりと搬送する。加熱器によって作られた温風は、送風機によってベルトコンベアー３９の下方からユニット３８の上方へ向かって送風される。温風は、コンベアー３９の貫通孔を通り抜け、ユニット３８の内部を循環しつつ、排風機によってユニット３８の外側に排出される。

脱臭剤１０Ａは、ベルトコンベアー３９の貫通孔を通る温風やユニット３８の内部を循環する温風によって加熱され、ユニット３８の進入口３６から排出口３７に向かう間に、それに含まれる水分の一部が気化する。ここで、脱臭剤１０Ａの進入口３６から排出口３７までの移動時間やユニット３８の内部温度は、脱臭剤１０Ａに含まれる水分を減少させることができ、かつ、脱臭剤１０Ａを形成するデンプン１３が糊化しない時間かつ温度に保持されている。

具体的には、脱臭剤１０Ａの進入口３６から排出口３７までの移動時間が５分以上かつ２０分以下であって、ユニット３８の内部温度が４５℃以上かつ６５℃以下の範囲に保持されている。移動時間が５分未満であってユニット３８の内部温度が４５℃未満では、脱臭剤１０Ａに含まれる水分が気化せず、水分を減らすことができない。移動時間が２０分を超過するとともにユニット３８の内部温度が６５℃を超過すると、脱臭剤１０Ａが必要以上に加熱され、脱臭剤１０Ａに含まれる水分が大きく減少してしまう。また、デンプン１３が糊化し、固化したデンプン１３によって脱臭剤１０Ａが極端に硬化し、脱臭剤１０Ａにおける脱臭作用が失われる場合がある。脱臭剤１０Ａの製造では、脱臭剤１０Ａの進入口３６から排出口３７までの移動時間やユニット３８の内部温度が前記範囲にあるから、脱臭剤１０Ａを形成するデンプン１３の糊化を防ぎつつ、脱臭剤１０Ａに含まれる水分を適度に減らすことができる。

乾燥工程１６では、脱臭剤１０Ａに含まれる水分の一部が気化し、造粒工程１５よりも脱臭剤１０Ａが乾燥するが、脱臭剤１０Ａに含まれる水分の全てが気化するわけではなく、脱臭剤１０Ａが完全に乾燥することはない。乾燥工程１８を経た脱臭剤１０Ａは、それに含まれるデンプン１３が糊化しておらず、その表面のみが乾燥し、その内部に所定量の水分を含有する。

香料滲入工程１９には、乾燥工程１８で乾燥させたペレット状の脱臭剤１０Ａに液体香料１５を吹き付ける香料吹き付け機４０が設置されている。乾燥機３７と香料吹き付け機４０の間には、ベルトコンベアー４１が配置されている。香料吹き付け機４０は、進入口４２および排出口４３を有するユニット４４と、ユニット４４の内部に設置されたベルトコンベアー４５と、コンベアー４５上に液体香料を噴霧する噴霧器（図示せず）とから形成されている。ベルトコンベアー４５は、ユニット４４の進入口４２と排出口４３との間に延びている。

乾燥工程１８を経た脱臭剤１０Ａは、ベルトコンベアー４１によって香料吹き付け機４０に搬送される。コンベアー４１によってユニット４４の進入口４２に運ばれた脱臭剤１０Ａは、進入口４２からユニット４４内部のベルトコンベアー４５に移り、コンベアー４５上を移動して進入口４２から排出口４３に向かう。ベルトコンベアー４５は、脱臭剤１０Ａをユニット４４の進入口４２から排出口４３に向かって所定の速度でゆっくりと搬送する。噴霧器は、ベルトコンベアー４１に向かって液体香料１５を吹き付ける。香料滲入工程１９では、ベルトコンベアー４５上を移動する脱臭剤１０Ａに噴霧器から液体香料１５が吹き付けられ、香料１５が脱臭剤１０Ａに滲入する。脱臭剤１０Ａに滲入した香料１５は、植物繊維粉砕物１４に滲み込み、脱臭剤１０Ａに保持される。香料滲入工程１９を経た脱臭剤１０Ａは、ユニット４４の排出口４３から排出される。なお、ユニット４４の内部に液体香料１５を注入したプールが設置され、ベルトコンベアー４５上を移動する脱臭剤１０Ａがプールに浸かることで、香料１５を脱臭剤１０Ａに滲入させることもできる。

それら工程１６〜１９によって製造された脱臭剤１０Ａは、その含水率が７．０％以上かつ１５．０％以下の範囲、好ましくは、８．０％以上かつ１０．０％以下の範囲にある。脱臭剤１０Ａの含水率が７．０％未満では、脱臭剤１０Ａが必要以上に硬化して脆弱となり、ペレット形態を維持することができない場合がある。脱臭剤１０Ａの含水率が１５．０％を超過すると、水分によって硫酸第１鉄粉体１１の酸化が促進され、硫酸第１鉄粉体１１が短期間に酸化してしまう場合がある。脱臭剤１０Ａは、その含水率が前記範囲にあるから、その形態保持性がよく、ペレット形態を維持することができる。また、硫酸第１鉄粉体１１の酸化が促進されることはなく、硫酸第１鉄粉体１１の短期間の酸化を防止することができる。前記含水率は、乾燥減量法に極めて類似した加熱乾燥・質量測定方式の赤外線水分計を使用して測定した値である。

それら工程１６〜１９によって製造された脱臭剤１０Ａは、その嵩比重が０．３ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．７ｇ／ｃｍ^３以下の範囲、好ましくは、０．４ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．５ｇ／ｃｍ^３以下の範囲にある。脱臭剤１０Ａは、その嵩比重が前記範囲にあるから、軽量であり、複数個の脱臭剤１０Ａを一纏めにして容易に持ち運ぶことができ、複数個の脱臭剤１０Ａを一纏めにして設置したとしても、その設置荷重を無視することができる。嵩比重とは、成形された脱臭剤１０Ａの寸法からその体積を計算し、脱臭剤１０Ａの質量を除して求めた比重である。嵩比重は、電子ハカリと計量カップとを使用して測定した値である。

それら工程１６〜１９によって製造された脱臭剤１０Ａは、そのｐＨが４以上かつ７以下の範囲にある。脱臭剤１０ＡのｐＨが７を超過すると、それがアルカリ域に属し、硫酸第１鉄粉体１１に含まれる２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し易く、硫酸第１鉄粉体１１から２価の鉄イオンが短期間に失われ、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を長期間利用することができない。脱臭剤１０Ａは、そのｐＨが前記範囲にあるから、それが酸性域に属し、硫酸第１鉄粉体１１に含まれる２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し難く、硫酸第１鉄粉体１１から２価の鉄イオンが短期間に失われることはなく、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を長期間利用することができる。脱臭剤１０ＡのｐＨは、ｐＨ計を使用して測定した値である。

脱臭剤１０Ａは、ジルコニウム鉱石粉体１２から発生するβ線が２価の鉄イオンを含む硫酸第１鉄粉体１１の短期間の酸化を防止し、硫酸第１鉄粉体１１の２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し難く、硫酸第１鉄粉体１１から２価の鉄イオンが短期間に失われることはないから、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を確実かつ長期間利用することができ、脱臭剤１０Ａの脱臭効果を持続させることができる。この脱臭剤１０Ａは、２価の鉄イオンが酸化、還元するときに作用する化学反応を利用し、アンモニアを硫安に変化させ、硫化水素を硫化鉄に変化させるとともに、メルカプタンを二酸化炭素に分解し、それらが原因となる臭気を脱臭することができる。

脱臭剤１０Ａは、固化材となるデンプン１３が硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２と植物繊維粉砕物１４とをデンプン１３の中に固定するから、ジルコニウム鉱石粉体１２から発生するβ線が硫酸第１鉄粉体１１に確実に照射され、鉄イオンの２価の状態を長期間維持することができ、アンモニアや硫化水素、メルカプタンが原因となる臭気を確実に脱臭することができる。脱臭剤１０Ａは、液体香料１５が植物繊維粉砕物１４に保持され、それに香料１５が滲み込んでいるから、香料１５の芳香を利用した芳香剤としても使用することができる。なお、鉄イオンの化学反応によって脱臭される臭気はアンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気であるから、香料１５の芳香成分が鉄イオンによって脱臭されることはなく、香料１５の芳香作用を長期間維持させることができる。脱臭剤１０Ａは、アンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気を脱臭しつつ、香料１５の芳香成分を周囲に漂わすことができる。脱臭剤１０Ａは、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と植物繊維粉砕物１４との混合物を造粒（成形）かつ乾燥した後、混合物に液体香料１５を噴霧することで作られるから、複数の工程や長い時間を要せずに製造することができる。

図３は、脱臭剤１０Ｂの製造工程の他の一例を示す図である。図３の製造工程によって作られた脱臭剤１０Ｂの外観は図１の脱臭剤１０Ａと同一であるから、図１を援用することで、この製造工程によって作られた脱臭剤１０Ｂの斜視図の図示は省略する。図３の製造工程によって作られた脱臭剤１０Ｂは、硫酸第１鉄粉体１１（鉄イオン含有材）とジルコニウム鉱石粉体１２（β線発生材）とデンプン１３（固化材）と無機材料粉体４６（香料保持材）との混合物（図示せず）から作られている。脱臭剤１０Ｂは、混合物を造粒（成形）し、それを乾燥させた後、それに液体香料１５（エッセンシャルオイル等）を滲入させることによって製造される。脱臭剤１０Ｂは、図１のそれと同様に、略円柱状のペレット状に成形されている。脱臭剤１０Ｂの長さおよび直径は、図１の脱臭剤１０Ａのそれらと同一である。脱臭剤１０Ｂは、デンプン１３が糊化しておらず、水に容易に溶けて分解する水解性を有する。

硫酸第１鉄粉体１１やジルコニウム鉱石粉体１２、デンプン１３は、図１の脱臭剤１０Ａに使用されたそれらと同一である。なお、硫酸第１鉄粉体１１に代えて塩化鉄を使用することもでき、硫酸第１鉄粉体１１と塩化鉄とを所定の割合で混合した鉄イオン含有複合粉体を使用することもできる。さらに、デンプン１３に代えてポテトパルプまたはカルボキシメチルセルロースを使用することができ、デンプン１３とカルボキシメチルセルロースとを所定の割合で混合した複合物を使用することもできる。ポテトパルプとカルボキシメチルセルロースとを所定の割合で混合した複合物を使用することもできる。エッセンシャルオイル１５は、図１の脱臭剤１０Ａに使用されたそれと同一である。無機材料粉体４６には、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、マイカ、クレー、珪藻土、ゼオライト粉体、シリカ粉体のうちの少なくとも１つを使用することができる。

図３に基づいて、脱臭剤１０Ｂの製造手順の一例を説明すると、以下のとおりである。脱臭剤１０Ｂの製造は、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と無機材料粉体４６とを混練して所定量の水分を含有する混合物を作る混練工程１６と、その混合物をペレット状に成形して複数のペレット状の脱臭剤１０Ｂを作る造粒工程１７と、脱臭剤１０Ｂを乾燥させる乾燥工程１８と、脱臭剤１０Ｂに液体香料１５を滲み込ませる香料滲入工程１９とから構成される。

混練工程１６では、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と無機材料粉体４６とが混練槽２３に投入されるとともに、図示はしていないが、水とｐＨ調整剤（リンゴ酸）とが混練槽２３に注入される。リボンミキサー２０は、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と無機材料粉体４６とを攪拌しつつ、水やｐＨ調整剤とともにそれらを混練し、所定量の水分を含有する混合物を作る。混合物は、リボンミキサー２０から攪拌ホッパー２１に流入し、攪拌ホッパー２１において攪拌される。攪拌ホッパー２１で再混練された混合物は、ホッパー２１からベルトコンベアー３０へ移動し、造粒工程１７へ搬送される。

造粒工程１７では、ベルトコンベアー３０から定量投入機３２のホッパー３３に混合物が投入される。定量投入機３２は、混合物を計量しつつ、所定量の混合物を半乾式／低水分造粒機３１に投入する。造粒機３１に投入された混合物は、円錐型ローラによってダイスに押し込まれ、ダイスにより円柱状に造粒された後、カッターによって所定の長さにカットされ、複数のペレット状の脱臭剤１０Ｂに加工される。造粒機３１における造粒温度は、４０℃以下に調節されている。デンプン１３の嵩比重は、図１の脱臭剤１０Ａに含まれるデンプン１３のそれと同一であり、０．１３ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．１７ｇ／ｃｍ^３以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｂは、デンプン１３の嵩比重が前記範囲にあるから、脱臭剤１０Ｂがペレット形態を維持することができ、さらに、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２と無機材料粉体４６とをデンプン１３の中に均一に分散させることができる。

混合物の総重量に対する水の混合割合は、図２の製造工程におけるそれと同一であり、２０重量％以上かつ３０重量％の範囲にある。脱臭剤１０Ｂの製造では、混合物の総重量に対する水の混合割合が前記範囲にあるから、造粒工程１７において適度な粘性と適度な流動性とを有する混合物を作ることができ、かつ、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２と無機材料粉体４６とがデンプン１３の中に略均一に混ざり合った脱臭剤１０Ｂを作ることができる。混合物の全重量に対する硫酸第１鉄粉体１１の重量比は、図１の脱臭剤１０Ａに含まれる硫酸第１鉄粉体１１のそれと同一であり、１０．０重量％以上かつ１５．０重量％以下の範囲にある。混合物の全重量に対するジルコニウム鉱石粉体１２の重量比は、図１の脱臭剤１０Ａに含まれるジルコニウム鉱石粉体１２のそれと同一であり、５．０重量％以上かつ１０．０重量％以下の範囲にある。

混合物の全重量に対するデンプン１３の重量比は、２５．０重量％以上かつ３５．０重量％以下の範囲ある。デンプン１３の重量比が２５．０重量％未満では、混合物を十分に固化させることができず、脱臭剤１０Ｂがそのペレット形態を維持することが困難になる。混合物の全重量に対する無機材料粉体４６の重量比は、５０．０〜５５．０重量％の範囲にある。無機材料粉体４６の重量比が５０．０重量％未満では、無機材料粉体４６の量が少なく、脱臭剤１０Ｂがエッセンシャルオイル１５を十分に保持することができず、オイルの芳香作用を長期間維持することができない。無機材料粉体４６の重量比が５５．０重量％を超過すると、脱臭剤１０Ｂに含まれるデンプン１３の量が少なくなり、脱臭剤１０Ｂを固化させることができず、脱臭剤１０Ｂがそのペレット形態を維持することが困難になる。

乾燥工程１８では、ペレット状の脱臭剤１０Ｂがベルトコンベアー３５によって造粒機３１から乾燥機３４に搬送される。乾燥機３４のユニット３８の進入口３６に運ばれた脱臭剤１０Ｂは、進入口３６からユニット３８内部のベルトコンベアー３９に移り、コンベアー３９上を移動して進入口３６から排出口３７に向かう。脱臭剤１０Ｂは、ベルトコンベアー３９の貫通孔を通る温風やユニット３８の内部を循環する温風によって加熱され、ユニット３８の進入口３６から排出口３７に向かう間に、それに含まれる水分の一部が気化する。

脱臭剤１０Ｂの進入口３６から排出口３７までの移動時間は、図２の乾燥機３４の移動時間と同一であり、５分以上かつ２０分以下である。ユニット３８の内部温度は、図２の乾燥機３４のそれと同一であり、４５℃以上かつ６５℃以下である。脱臭剤１０Ｂの製造では、脱臭剤１０Ｂの進入口３６から排出口３７までの移動時間やユニット３８の内部温度が前記範囲にあるから、脱臭剤１０Ｂを形成するデンプン１３の糊化を防ぎつつ、脱臭剤１０Ｂに含まれる水分を適度に減らすことができる。乾燥工程１８を経た脱臭剤１０Ｂは、それに含まれるデンプン１３が糊化しておらず、その表面のみが乾燥し、その内部に所定量の水分を含有する。

香料滲入工程１９では、乾燥工程１８を経た脱臭剤１０Ｂがベルトコンベアー４１によって乾燥機３４から香料吹き付け機４０に搬送される。香料吹き付け機４０のユニット４４の進入口４２に運ばれた脱臭剤１０Ｂは、進入口４２からユニット４４内部のベルトコンベアー４５に移り、コンベアー４５上を移動して進入口４２から排出口４３に向かう。香料滲入工程１９では、ベルトコンベアー３９上を移動する脱臭剤１０Ｂに噴霧器から液体香料１５が吹き付けられ、香料１５が脱臭剤１０Ｂに滲入する。脱臭剤１０Ｂに滲入した香料１５は、無機材料粉体４６に滲み込み、脱臭剤１０Ｂに保持される。

それら工程１６〜１９によって製造された脱臭剤１０Ｂは、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、それに含まれるデンプン１３の非糊化状態が維持され、その内部に所定量の水分が含まれる。脱臭剤１０Ｂは、その含水率が７．０％以上かつ１５．０％以下の範囲、好ましくは、８．０％以上かつ１０．０％以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｂは、その含水率が前記範囲にあるから、その形態保持性がよく、ペレット形態を維持することができる。また、硫酸第１鉄粉体１１の酸化が促進されることはなく、硫酸第１鉄粉体１１の短期間の酸化を防止することができる。含水率は、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、赤外線水分計を使用して測定した値である。

それら工程１６〜１９によって製造された脱臭剤１０Ｂは、その嵩比重が０．３ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．７ｇ／ｃｍ^３以下の範囲、好ましくは、０．４ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．５ｇ／ｃｍ^３以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｂは、その嵩比重が前記範囲にあるから、軽量であり、複数個の脱臭剤１０Ｂを一纏めにして容易に持ち運ぶことができ、複数個の脱臭剤１０Ｂを一纏めにして設置したとしても、その設置荷重を無視することができる。嵩比重は、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、電子ハカリと計量カップとを使用して測定した値である。

脱臭剤１０Ｂは、そのｐＨが４以上かつ７以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｂは、そのｐＨが前記範囲にあるから、それが酸性域に属し、硫酸第１鉄粉体１１に含まれる２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し難く、硫酸第１鉄粉体１１から２価の鉄イオンが短期間に失われることはなく、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を長期間利用することができる。ｐＨは、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、ｐＨ計を使用して測定した値である。

脱臭剤１０Ｂは、ジルコニウム鉱石粉体１２から発生するβ線が２価の鉄イオンを含む硫酸第１鉄粉体１１の短期間の酸化を防止し、硫酸第１鉄粉体１１の２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し難く、硫酸第１鉄粉体１１から２価の鉄イオンが短期間に失われることはないから、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を確実かつ長期間利用することができ、脱臭剤１０Ｂの脱臭効果を持続させることができる。この脱臭剤１０Ｂは、２価の鉄イオンが酸化、還元するときに作用する化学反応を利用し、アンモニアを硫安に変化させ、硫化水素を硫化鉄に変化させるとともに、メルカプタンを二酸化炭素に分解し、それらが原因となる臭気を脱臭することができる。

脱臭剤１０Ｂは、固化材となるデンプン１３が硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２と無機材料粉体４６とをデンプン１３の中に固定するから、ジルコニウム鉱石粉体１２から発生するβ線が硫酸第１鉄粉体１１に確実に照射され、鉄イオンの２価の状態を長期間維持することができ、アンモニアや硫化水素、メルカプタンが原因となる臭気を確実に脱臭することができる。脱臭剤１０Ｂは、液体香料１５が無機材料粉体４６に保持され、それに香料１５が滲み込んでいるから、香料１５の芳香を利用した芳香剤としても使用することができる。なお、鉄イオンの化学反応によって脱臭される臭気はアンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気であるから、香料１５の芳香成分が鉄イオンによって脱臭されることはなく、香料１５の芳香作用を長期間維持させることができる。脱臭剤１０Ｂは、アンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気を脱臭しつつ、香料１５の芳香成分を周囲に漂わすことができる。脱臭剤１０Ｂは、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と無機材料粉体４６との混合物を造粒（成形）かつ乾燥した後、混合物に液体香料１５を噴霧することで作られるから、複数の工程や長い時間を要せずに製造することができる。

図４は、脱臭剤１０Ｃの製造工程の他の一例を示す図である。図４の製造工程によって作られた脱臭剤１０Ｃの外観は図１の脱臭剤１０Ａと同一であるから、図１を援用することで、この製造工程によって作られた脱臭剤１０Ｃの斜視図の図示は省略する。図４の製造工程によって作られた脱臭剤１０Ｃは、硫酸第１鉄粉体１１（鉄イオン含有材）とジルコニウム鉱石粉体１２（β線発生材）とデンプン１３（固化材）と粉末香料４７との混合物（図示せず）から作られている。脱臭剤１０Ｃは、混合物を造粒（成形）した後、それを乾燥させることによって製造される。脱臭剤１０Ｃは、図１のそれと同様に、略円柱状のペレット状に成形されている。脱臭剤１０Ｃの長さおよび直径は、図１の脱臭剤１０Ａのそれらと同一である。脱臭剤１０Ｃは、デンプン１３が糊化しておらず、水に容易に溶けて分解する水解性を有する。

硫酸第１鉄粉体１１やジルコニウム鉱石粉体１２、デンプン１３は、図１の脱臭剤１０Ａに使用されたそれらと同一である。なお、硫酸第１鉄粉体１１に代えて塩化鉄を使用することもでき、硫酸第１鉄粉体１１と塩化鉄とを所定の割合で混合した鉄イオン含有複合粉体を使用することもできる。さらに、デンプン１３に代えてポテトパルプまたはカルボキシメチルセルロースを使用することができ、デンプン１３とカルボキシメチルセルロースとを所定の割合で混合した複合物を使用することもできる。ポテトパルプとカルボキシメチルセルロースとを所定の割合で混合した複合物を使用することもできる。

粉末香料４７には、ドライハーブ粉砕物、ヒノキ粉砕物、お茶の葉粉砕物、コーヒー豆粉砕物、お茶ガラ粉砕物、コーヒーガラ粉砕物等を使用することができる。なお、粉末香料４７には、市販のそれを使用することもできる。粉末香料４７は、その平均粒径が０．０１以上かつ２．０ｍｍ以下の範囲にある。粉末香料１４の平均粒径が２．０ｍｍを超過すると、流動性を示さない粉末香料１４の分散性が著しく低下し、粉末香料１４がデンプン１３の中に均一に分散せず、脱臭剤１０Ｃに粉末香料１４が集中する箇所が生じてしまい、その箇所において脱臭剤１０Ｃが容易に崩壊する場合がある。粉末香料４７は、粉砕機を使用してドライハーブ、ヒノキ、お茶の葉、コーヒー豆、お茶ガラ、コーヒーガラを粉砕して作ることができる。ドライハーブ粉砕物４７の平均粒径は、ふるい分け法によって測定した値である。

ドライハーブには、オリスルート、オレンジピール、カモマイル・ジャーマン、クローブ、月桂樹、エキナセア、スペアミント、タイム、ハイビスカス、矢車草、ラベンダー、リンデン、レモングラス、レモンバーベナ、レモンバーム、レモンピール、ローズヒップ、ミニローズ・ピンク、ローズマリー、ヒソップ、ペパーミント、マージョラム、マロウ・ブルー、ローズ・バッズピンク、ローズ・ピンク、ローズ・レッド、タラゴン、ダンデリオン、サンダルウッド、シナモンスティック、ジュニパーベリー、トンカビーンズ、ペニーロイヤル、マリーゴールド、むぎわら菊、ユーカリのうちのいずれかから作られている。ドライハーブは、それらから作られたいずれか１つまたはそれらから作られた２種類以上を所定の割合でブレンドしたものを使用することができる。

図４に基づいて、脱臭剤１０Ｃの製造手順を説明すると、以下のとおりである。脱臭剤１０Ｃの製造は、粉末香料４７を作る粉砕工程と（図示せず）、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と粉末香料４７とを混練して所定量の水分を含有する混合物を作る混練工程１６と、その混合物をペレット状に成形して複数のペレット状の脱臭剤１０Ｃを作る造粒工程１７と、脱臭剤１０Ｃを乾燥させる乾燥工程１８とから構成される。なお、粉末香料４７として市販のそれを使用する場合は、粉砕工程を省略することができる。

粉砕工程では、粉砕機にドライハーブ、ヒノキ、お茶の葉、コーヒー豆、お茶ガラ、コーヒーガラのいずれかが投入され、それらが粉砕機によって粉砕され、粉末香料４７が作られる。混練工程１６では、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と粉末香料４７とが混練槽２３に投入されるとともに、図示はしていないが、水とｐＨ調整剤（リンゴ酸）とが混練槽２３に注入される。リボンミキサー２０は、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と粉末香料４７とを攪拌しつつ、水やｐＨ調整剤とともにそれらを混練し、所定量の水分を含有する混合物を作る。混合物は、リボンミキサー２０から攪拌ホッパー２１に流入し、攪拌ホッパー２１において攪拌される。攪拌ホッパー２１で再混練された混合物は、ホッパー２１からベルトコンベアー３０へ移動し、造粒工程１７へ搬送される。

造粒工程１７では、ベルトコンベアー３０から定量投入機３２のホッパー３３に混合物が投入される。定量投入機３２は、混合物を計量しつつ、所定量の混合物を半乾式／低水分造粒機３１に投入する。造粒機３１に投入された混合物は、円錐型ローラによってダイスに押し込まれ、ダイスにより円柱状に造粒された後、カッターによって所定の長さにカットされ、複数のペレット状の脱臭剤１０Ｃに加工される。造粒機３１における造粒温度は、４０℃以下に調節されている。デンプン１３の嵩比重は、図１の脱臭剤１０Ａに含まれるデンプン１３のそれと同一であり、０．１３ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．１７ｇ／ｃｍ^３以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｃは、デンプン１３の嵩比重が前記範囲にあるから、脱臭剤１０Ｃがペレット形態を維持することができ、さらに、硫酸第１鉄粉体１１やジルコニウム鉱石粉体１２、粉末香料４７をデンプン１３の中に均一に分散させることができる。

混合物の総重量に対する水の混合割合は、図２の製造工程におけるそれと同一であり、２０重量％以上かつ３０重量％の範囲にある。脱臭剤１０Ｃの製造では、混合物の総重量に対する水の混合割合が前記範囲にあるから、造粒工程１５において適度な粘性と適度な流動性とを有する混合物を作ることができ、かつ、硫酸第１鉄粉体１１やジルコニウム鉱石粉体１２、粉末香料４７がデンプン１３の中に略均一に混ざり合った脱臭剤１０Ｃを作ることができる。混合物の全重量に対する硫酸第１鉄粉体１１の重量比は、図１の脱臭剤１０Ａに含まれる硫酸第１鉄粉体１１のそれと同一であり、１０．０重量％以上かつ１５．０重量％以下の範囲にある。混合物の全重量に対するジルコニウム鉱石粉体１２の重量比は、図１の脱臭剤１０Ａに含まれるジルコニウム鉱石粉体１２のそれと同一であり、５．０重量％以上かつ１０．０重量％以下の範囲にある。

混合物の全重量に対するデンプン１３の重量比は、２５．０重量％以上かつ３５．０重量％以下の範囲ある。デンプン１３の重量比が２５．０重量％未満では、混合物を十分に固化させることができず、脱臭剤１０Ｂがそのペレット形態を維持することが困難になる。混合物の全重量に対する粉末香料４７の重量比は、５０．０〜５５．０重量％の範囲にある。粉末香料４７の重量比が５０．０重量％未満では、脱臭剤１０Ｃにおいて粉末香料４７の芳香作用が十分に機能せず、芳香を周囲に漂わすことができない。粉末香料４７の重量比が５５．０重量％を超過すると、脱臭剤１０Ｃに含まれるデンプン１３の量が少なくなり、脱臭剤１０Ｃを固化させることができず、脱臭剤１０Ｃがそのペレット形態を維持することが困難になる。

乾燥工程１８では、ペレット状の脱臭剤１０Ｃがベルトコンベアー３５によって造粒機３１から乾燥機３４に搬送される。乾燥機３４のユニット３８の進入口３６に運ばれた脱臭剤１０Ｃは、進入口３６からユニット３８内部のベルトコンベアー３９に移り、コンベアー３９上を移動して進入口３６から排出口３７に向かう。脱臭剤１０Ｃは、ベルトコンベアー３９の貫通孔を通る温風やユニット３８の内部を循環する温風によって加熱され、ユニット３８の進入口３６から排出口３７に向かう間に、それに含まれる水分の一部が気化する。

脱臭剤１０Ｃの進入口３６から排出口３７までの移動時間は、図２の乾燥機３４の移動時間と同一であり、５分以上かつ２０分以下である。ユニット３８の内部温度は、図２の乾燥機３４のそれと同一であり、４５℃以上かつ６５℃以下である。脱臭剤１０Ｃの製造では、脱臭剤１０Ｃの進入口３６から排出口３７までの移動時間やユニット３８の内部温度が前記範囲にあるから、脱臭剤１０Ｃを形成するデンプン１３の糊化を防ぎつつ、脱臭剤１０Ｃに含まれる水分を適度に減らすことができる。乾燥工程１８を経た脱臭剤１０Ｃは、それに含まれるデンプン１３が糊化しておらず、その表面のみが乾燥し、その内部に所定量の水分を含有する。

それら工程１６〜１９によって製造された脱臭剤１０Ｃは、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、それに含まれるデンプン１３の非糊化状態が維持され、その内部に所定量の水分が含まれる。脱臭剤１０Ｃは、その含水率が７．０％以上かつ１５．０％以下の範囲、好ましくは、８．０％以上かつ１０．０％以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｃは、その含水率が前記範囲にあるから、その形態保持性がよく、ペレット形態を維持することができる。また、硫酸第１鉄粉体１１の酸化が促進されることはなく、硫酸第１鉄粉体１１の短期間の酸化を防止することができる。含水率は、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、赤外線水分計を使用して測定した値である。

それら工程１６〜１９によって製造された脱臭剤１０Ｃは、その嵩比重が０．３ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．７ｇ／ｃｍ^３以下の範囲、好ましくは、０．４ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．５ｇ／ｃｍ^３以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｃは、その嵩比重が前記範囲にあるから、軽量であり、複数個の脱臭剤１０Ｃを一纏めにして容易に持ち運ぶことができ、複数個の脱臭剤１０Ｃを一纏めにして設置したとしても、その設置荷重を無視することができる。嵩比重は、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、電子ハカリと計量カップとを使用して測定した値である。

脱臭剤１０Ｃは、そのｐＨが４以上かつ７以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｃは、そのｐＨが前記範囲にあるから、それが酸性域に属し、硫酸第１鉄粉体１１に含まれる２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し難く、硫酸第１鉄粉体１１から２価の鉄イオンが短期間に失われることはなく、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を長期間利用することができる。ｐＨは、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、ｐＨ計を使用して測定した値である。

脱臭剤１０Ｃは、ジルコニウム鉱石粉体１２から発生するβ線が２価の鉄イオンを含む硫酸第１鉄粉体１１の短期間の酸化を防止し、硫酸第１鉄粉体１１の２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し難く、硫酸第１鉄粉体１１から２価の鉄イオンが短期間に失われることはないから、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を確実かつ長期間利用することができ、脱臭剤１０Ｃの脱臭効果を持続させることができる。この脱臭剤１０Ｃは、２価の鉄イオンが酸化、還元するときに作用する化学反応を利用し、アンモニアを硫安に変化させ、硫化水素を硫化鉄に変化させるとともに、メルカプタンを二酸化炭素に分解し、それらが原因となる臭気を脱臭することができる。

脱臭剤１０Ｃは、固化材となるデンプン１３が硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２と粉末香料４７とをデンプン１３の中に固定するから、ジルコニウム鉱石粉体１２から発生するβ線が硫酸第１鉄粉体１１に確実に照射され、鉄イオンの２価の状態を長期間維持することができ、アンモニアや硫化水素、メルカプタンが原因となる臭気を確実に脱臭することができる。脱臭剤１０Ｃは、それに粉末香料４７が含まれるから、香料の芳香を利用した芳香剤としても使用することができる。なお、鉄イオンの化学反応によって脱臭される臭気はアンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気であるから、香料の芳香成分が鉄イオンによって脱臭されることはなく、香料の芳香作用を長期間維持させることができる。脱臭剤１０Ｃは、アンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気を脱臭しつつ、香料の芳香成分を周囲に漂わすことができる。この脱臭剤１０Ｃは、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と粉末香料４７との混合物を造粒（成形）した後、混合物を乾燥させることで作られるから、複数の工程や長い時間を要せずに製造することができる。

図５は、脱臭剤１０Ｄの製造工程の他の一例を示す図である。図５の製造工程によって作られたペレット状脱臭剤１０Ｄの外観は図１の脱臭剤１０Ａと同一であるから、図１を援用することで、この製造工程によって作られた脱臭剤１０Ｄの斜視図の図示は省略する。図５の製造工程によって作られた脱臭剤１０Ｄは、硫酸第１鉄粉体１１（鉄イオン含有材）とジルコニウム鉱石粉体１２（β線発生材）とデンプン１３（固化材）と植物繊維粉砕物１４（香料保持材）と粉末香料４７との混合物（図示せず）から作られている。脱臭剤１０Ｄは、混合物を造粒（成形）し、それを乾燥させた後、それに液体香料１５（エッセンシャルオイル等）を滲入させることによって製造される。脱臭剤１０Ｄは、図１のそれと同様に、略円柱状のペレット状に成形されている。脱臭剤１０Ｄの長さおよび直径は、図１の脱臭剤１０Ａのそれらと同一である。脱臭剤１０Ｄは、デンプン１３が糊化しておらず、水に容易に溶けて分解する水解性を有する。

硫酸第１鉄粉体１１やジルコニウム鉱石粉体１２、デンプン１３、植物繊維粉砕物１４は、図１の脱臭剤１０Ａに使用されたそれらと同一であり、紙粉砕物や木くず粉砕物、パルプ粉砕物を使用することができる。粉末香料４７は、図４の製造工程によって作られた脱臭剤１０Ｃに使用されたそれと同一である。紙粉砕物や木くず粉砕物、パルプ粉砕物、粉末香料４７は、平均粒径が０．０１以上かつ２．０ｍｍ以下の範囲にある。平均粒径は、ふるい分け法によって測定した値である。

なお、硫酸第１鉄粉体１１に代えて塩化鉄を使用することもでき、硫酸第１鉄粉体１１と塩化鉄とを所定の割合で混合した鉄イオン含有複合粉体を使用することもできる。さらに、デンプン１３に代えてポテトパルプまたはカルボキシメチルセルロースを使用することができ、デンプン１３とカルボキシメチルセルロースとを所定の割合で混合した複合物を使用することもできる。ポテトパルプとカルボキシメチルセルロースとを所定の割合で混合した複合物を使用することもできる。

図５に基づいて、この脱臭剤１０Ｄの製造手順の一例を説明すると、以下のとおりである。脱臭剤１０Ｄの製造は、紙または木くずを粉砕して植物繊維粉砕物１４を作る第１粉砕工程と（図示せず）、粉末香料４７を作る第２粉砕工程と（図示せず）と、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とポテトパルプ１３と植物繊維粉砕物１４と粉末香料４７とを混練して所定量の水分を含有する混合物を作る混練工程１６と、その混合物をペレット状に成形して複数のペレット状の脱臭剤１０Ｄを作る造粒工程１７と、脱臭剤１０Ｄを乾燥させる乾燥工程１８と、脱臭剤１０Ａに液体香料１５（エッセンシャルオイル）を滲み込ませる香料滲入工程１９とから構成される。粉砕工程には、粉砕機が設置されている。なお、粉末香料４７として市販のそれを使用する場合は、第２粉砕工程を省略することができる。

第１粉砕工程では、粉砕機に紙と木くずとのうちの少なくとも一方が投入され、それらが粉砕機によって粉砕され、植物繊維粉砕物１４が作られる。第２粉砕工程では、粉砕機にドライハーブ、ヒノキ、お茶の葉、コーヒー豆、お茶ガラ、コーヒーガラのいずれかが投入され、それらが粉砕機によって粉砕され、粉末香料４７が作られる。混練工程１４では、硫酸第１鉄粉体１１やジルコニウム鉱石粉体１２、デンプン１３、植物繊維粉砕物１４、粉末香料４７が混練槽２３に投入されるとともに、図示はしていないが、水とｐＨ調整剤（リンゴ酸）とが混練槽２３に注入される。リボンミキサー２０は、硫酸第１鉄粉体１１やジルコニウム鉱石粉体１２、デンプン１３、植物繊維粉砕物１４、粉末香料４７を攪拌しつつ、水やｐＨ調整剤とともにそれらを混練し、所定量の水分を含有する混合物を作る。混合物は、リボンミキサー２０から攪拌ホッパー２１に流入し、攪拌ホッパー２１において攪拌される。攪拌ホッパー２１で再混練された混合物は、ホッパー２１からベルトコンベアー３０へ移動し、造粒工程１７へ搬送される。

造粒工程１７では、ベルトコンベアー３０から定量投入機３２のホッパー３３に混合物が投入される。定量投入機３２は、混合物を計量しつつ、所定量の混合物を半乾式／低水分造粒機３１に投入する。造粒機３１に投入された混合物は、円錐型ローラによってダイスに押し込まれ、ダイスにより円柱状に造粒された後、カッターによって所定の長さにカットされ、複数のペレット状脱臭剤１０Ｄに加工される。造粒機３１における造粒温度は、４０℃以下に調節されている。デンプン１３の嵩比重は、図１の脱臭剤１０Ａに含まれるデンプン１３のそれと同一であり、０．１３ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．１７ｇ／ｃｍ^３以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｄは、デンプン１３の嵩比重が前記範囲にあるから、脱臭剤１０Ｄがその形態を維持することができ、さらに、硫酸第１鉄粉体１１やジルコニウム鉱石粉体１２、植物繊維粉砕物１４、粉末香料４７をポテトパルプ１３の中に均一に分散させることができる。

混合物の総重量に対する水の混合割合は、図２の製造工程におけるそれと同一であり、２０重量％以上かつ３０重量％の範囲にある。脱臭剤１０Ｄの製造では、混合物の総重量に対する水の混合割合が前記範囲にあるから、造粒工程１７において適度な粘性と適度な流動性とを有する混合物を作ることができ、かつ、硫酸第１鉄粉体１１やジルコニウム鉱石粉体１２、植物繊維粉砕物１４、粉末香料４７がデンプン１３の中に略均一に混ざり合った脱臭剤１０Ｄを作ることができる。混合物の全重量に対する硫酸第１鉄粉体１１の重量比は、図１の脱臭剤１０Ａに含まれる硫酸第１鉄粉体１１のそれと同一であり、１０．０重量％以上かつ１５．０重量％以下の範囲にある。混合物の全重量に対するジルコニウム鉱石粉体１２の重量比は、図１の脱臭剤１０Ａに含まれるジルコニウム鉱石粉体１２のそれと同一であり、５．０重量％以上かつ１０．０重量％以下の範囲にある。

混合物の全重量に対するデンプン１３の重量比は、２５．０重量％以上かつ３５．０重量％以下の範囲ある。デンプン１３の重量比が２５．０重量％未満では、混合物を十分に固化させることができず、脱臭剤１０Ｂがそのペレット形態を維持することが困難になる。混合物の全重量に対する植物繊維粉砕物１４の重量比は、２５．０〜２７．５重量％の範囲にある。混合物の全重量に対する粉末香料４７の重量比は、２５．０〜２７．５重量％の範囲にある。植物繊維粉砕物１４の重量比が２５．０重量％未満であって粉末香料４７の重量比が２５．０重量％未満では、植物繊維粉砕物１４の量が少なく、脱臭剤１０Ａが液体香料１５を十分に保持することができず、液体香料１５の芳香作用を長期間維持することができない。また、脱臭剤１０Ｃにおいて粉末香料４７の芳香作用が十分に機能せず、芳香を周囲に漂わすことができない。植物繊維粉砕物１４の重量比が５５．０重量％を超過し、粉末香料４７の重量比が５５．０重量％を超過すると、脱臭剤１０Ｄに含まれるデンプン１３の量が少なくなり、脱臭剤１０Ｄを固化させることができず、脱臭剤１０Ｄがそのペレット形態を維持することが困難になる。

乾燥工程１８では、ペレット状の脱臭剤１０Ｄがベルトコンベアー３５によって造粒機３１から乾燥機３４に搬送される。乾燥機３４のユニット３８の進入口３６に運ばれた脱臭剤１０Ｃは、進入口３６からユニット３８内部のベルトコンベアー３９に移り、コンベアー３９上を移動して進入口３６から排出口３７に向かう。脱臭剤１０Ｄは、ベルトコンベアー３９の貫通孔を通る温風やユニット３８の内部を循環する温風によって加熱され、ユニット３８の進入口３６から排出口３７に向かう間に、それに含まれる水分の一部が気化する。

脱臭剤１０Ｄの進入口３６から排出口３７までの移動時間は、図２の乾燥機３４の移動時間と同一であり、５分以上かつ２０分以下である。ユニット３８の内部温度は、図２の乾燥機３４のそれと同一であり、４５℃以上かつ６５℃以下である。脱臭剤１０Ｄの製造では、脱臭剤１０Ｃの進入口３６から排出口３７までの移動時間やユニット３８の内部温度が前記範囲にあるから、脱臭剤１０Ｄを形成するデンプン１３の糊化を防ぎつつ、脱臭剤１０Ｄに含まれる水分を適度に減らすことができる。乾燥工程１８を経た脱臭剤１０Ｄは、それに含まれるデンプン１３が糊化しておらず、その表面のみが乾燥し、その内部に所定量の水分を含有する。

香料滲入工程１９では、乾燥工程１８を経た脱臭剤１０Ｄがベルトコンベアー４１によって乾燥機３４から香料吹き付け機４０に搬送される。香料吹き付け機４０のユニット４４の進入口４２に運ばれた脱臭剤１０Ｄは、進入口４２からユニット４４内部のベルトコンベアー４５に移り、コンベアー４５上を移動して進入口４２から排出口４３に向かう。香料滲入工程１９では、ベルトコンベアー３９上を移動する脱臭剤１０Ｄに噴霧器から液体香料１５が吹き付けられ、香料１５が脱臭剤１０Ｄに滲入する。脱臭剤１０Ｄに滲入した香料１５は、無機材料粉体４６に滲み込み、脱臭剤１０Ｄに保持される。

それら工程１６〜１９によって製造された脱臭剤１０Ｄは、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、それに含まれるデンプン１３の非糊化状態が維持され、その内部に所定量の水分が含まれる。脱臭剤１０Ｄは、その含水率が７．０％以上かつ１５．０％以下の範囲、好ましくは、８．０％以上かつ１０．０％以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｄは、その含水率が前記範囲にあるから、その形態保持性がよく、ペレット形態を維持することができる。また、硫酸第１鉄粉体１１の酸化が促進されることはなく、硫酸第１鉄粉体１１の短期間の酸化を防止することができる。含水率は、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、赤外線水分計を使用して測定した値である。

それら工程１６〜１９によって製造された脱臭剤１０Ｄは、その嵩比重が０．３ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．７ｇ／ｃｍ^３以下の範囲、好ましくは、０．４ｇ／ｃｍ^３以上かつ０．５ｇ／ｃｍ^３以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｄは、その嵩比重が前記範囲にあるから、軽量であり、複数個の脱臭剤１０Ｄを一纏めにして容易に持ち運ぶことができ、複数個の脱臭剤１０Ｄを一纏めにして設置したとしても、その設置荷重を無視することができる。嵩比重は、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、電子ハカリと計量カップとを使用して測定した値である。

脱臭剤１０Ｄは、そのｐＨが４以上かつ７以下の範囲にある。脱臭剤１０Ｄは、そのｐＨが前記範囲にあるから、それが酸性域に属し、硫酸第１鉄粉体１１に含まれる２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し難く、硫酸第１鉄粉体１１から２価の鉄イオンが短期間に失われることはなく、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を長期間利用することができる。ｐＨは、図１の脱臭剤１０Ａと同様に、ｐＨ計を使用して測定した値である。

脱臭剤１０Ｄは、ジルコニウム鉱石粉体１２から発生するβ線が２価の鉄イオンを含む硫酸第１鉄粉体１１の短期間の酸化を防止し、硫酸第１鉄粉体１１の２価の鉄イオンが３価の鉄イオンに変化し難く、硫酸第１鉄粉体１１から２価の鉄イオンが短期間に失われることはないから、２価の鉄イオンが有する脱臭作用を確実かつ長期間利用することができ、脱臭剤１０Ｄの脱臭効果を持続させることができる。この脱臭剤１０Ｄは、２価の鉄イオンが酸化、還元するときに作用する化学反応を利用し、アンモニアを硫安に変化させ、硫化水素を硫化鉄に変化させるとともに、メルカプタンを二酸化炭素に分解し、それらが原因となる臭気を脱臭することができる。

脱臭剤１０Ｄは、固化材となるデンプン１３が硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２と粉末香料４７とをデンプン１３の中に固定するから、ジルコニウム鉱石粉体１２から発生するβ線が硫酸第１鉄粉体１１に確実に照射され、鉄イオンの２価の状態を長期間維持することができ、アンモニアや硫化水素、メルカプタンが原因となる臭気を確実に脱臭することができる。

脱臭剤１０Ｄは、液体香料１５が植物繊維粉砕物１４に保持され、それに液体香料１５が滲み込み、さらに、それに粉末香料４７が含まれるから、液体香料１５や粉末香料４７の芳香を利用した芳香剤としても使用することができる。なお、鉄イオンの化学反応によって脱臭される臭気はアンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気であるから、液体香料１５や粉末香料４７の芳香成分が鉄イオンによって脱臭されることはなく、液体香料１５や粉末香料４７の芳香作用を長期間維持させることができる。脱臭剤１０Ｄは、アンモニア、硫化水素、メルカプタンを原因とする臭気を脱臭しつつ、液体香料１５や粉末香料４７の芳香成分を周囲に漂わすことができる。脱臭剤１０Ｄは、硫酸第１鉄粉体１１とジルコニウム鉱石粉体１２とデンプン１３と植物繊維粉砕物１４と粉末香料４７との混合物を造粒（成形）かつ乾燥した後、混合物に液体香料１５を噴霧することで作られるから、複数の工程や長い時間を要せずに製造することができる。

図６は、脱臭剤１０Ａ〜１０Ｄの使用の一例を示す図であり、図７は、アンモニア脱臭効果試験の結果を示す図である。図６では、袋４１の一部を破断して示す。図７の縦軸には、アンモニア濃度が表示され、図７の横軸には、経過時間が表示されている。図７では、脱臭剤１０Ａ〜１０Ｄによる脱臭効果を実線で示し、活性炭３８のみによる脱臭効果を点線で示すとともに、空試験を一点鎖線で示す。それら脱臭剤１０Ａ〜１０Ｄを使用するには、図６に示すように、複数個のそれを袋４１に詰め、臭気が漂う箇所にその袋４８を設置する。袋４８は、通気不透液性の不織布から作られ、上端縁と下端縁とにおいて重なり合う不織布どうしが熱融着線４９によって固着されている。

アンモニア脱臭効果試験を説明すると、以下のとおりである。脱臭剤１０Ａ〜１０Ｄ（１ｇ）を第１の袋に入れ、その袋にヒートシールを施した後、空気３Ｌを封入し、アンモニアガス濃度が５００ｐｐｍになるようにアンモニアガスを袋に注入する。活性炭（１ｇ）を第２の袋に入れ、その袋にヒートシールを施した後、空気３Ｌを封入し、アンモニアガス濃度が５００ｐｐｍになるようにアンモニアガスを袋に注入する。さらに、何も入れない第３の袋にヒートシールを施した後、空気３Ｌを封入し、アンモニアガス濃度が５００ｐｐｍになるようにアンモニアガスを袋に注入する。

それら第１から第３の袋を室温で置き、経過時間毎にそれら袋内のアンモニア濃度をガス検知管で測定した。第１の袋では、１０分経過後の袋内のアンモニア濃度が３００ｐｐｍ、３０分経過後の袋内のアンモニア濃度が１２０ｐｐｍ、６０分経過後の袋内のアンモニア濃度が４０ｐｐｍ、１２０分経過後の袋内のアンモニア濃度が１０ｐｐｍ、１８０分経過後の袋内のアンモニア濃度が略０ｐｐｍとなった。これに対し、第２の袋では、１０分経過後の袋内のアンモニア濃度が３９０ｐｐｍ、３０分経過後の袋内のアンモニア濃度が２９０ｐｐｍ、６０分経過後の袋内のアンモニア濃度が２００ｐｐｍ、１２０分経過後の袋内のアンモニア濃度が１５０ｐｐｍ、１８０分経過後の袋内のアンモニア濃度が１３０ｐｐｍであった。また、第３の袋では、１０分経過後の袋内のアンモニア濃度が５００ｐｐｍ、３０分経過後の袋内のアンモニア濃度が４８０ｐｐｍ、６０分経過後の袋内のアンモニア濃度が４６０ｐｐｍ、１２０分経過後の袋内のアンモニア濃度が４６０ｐｐｍ、１８０分経過後の袋内のアンモニア濃度が４４０ｐｐｍであった。

脱臭剤１０Ａ〜１０Ｄを入れた第１の袋におけるアンモニア濃度は時間の経過とともに急速に減少し、１８０分で略０ｐｐｍになった。それに対し、活性炭を入れた第２の袋は、時間の経過とともにアンモニア濃度の低下はあったものの、脱臭剤に比較して、減少速度は遅く、１８０分経過してもアンモニアガスが残存した。また、第３の袋では、アンモニア濃度がほとんど低下せずにアンモニアガスが袋に残存した。

なお、それら脱臭剤１０Ａ〜１０Ｄはペレット状に成形されているが、ペレット状のみならず、成型方法によって他の形態に成形することもできる。たとえば、脱臭剤を所定厚みを有するシート状や角柱状、円柱状に成形することもできる。また、脱臭剤１０Ａ〜１０Ｄの製造において乾燥機３１を使用しているが、乾燥機の他に、天日干しによって脱臭剤１０Ａ〜１０Ｄを乾燥させることもできる。

一例として示す脱臭剤の斜視図。 脱臭剤の製造工程の一例を示す図。 脱臭剤の製造工程の他の一例を示す図。 脱臭剤の製造工程の他の一例を示す図。 脱臭剤の製造工程の他の一例を示す図。 脱臭剤の使用の一例を示す図。 アンモニア脱臭効果試験の結果を示す図。

符号の説明

１０Ａ 脱臭剤
１０Ｂ 脱臭剤
１０Ｃ 脱臭剤
１０Ｄ 状脱臭剤
１１ 硫酸第１鉄粉体（鉄イオン含有材）
１２ ジルコニウム鉱石粉体（β線発生材）
１３ デンプン（固化材）
１４ 植物繊維粉砕物
１５ 液体香料
１６ 混練工程
１７ 造粒工程
１８ 乾燥工程
１９ オイル滲入工程
４６ 無機材料粉体（無機材料）
４７ 粉末香料

Claims (7)

1. 硫酸第１鉄粉体からなる鉄イオン含有材とジルコニウム鉱石粉体からなるβ線発生材とデンプンとカルボキシメチルセルロースとのうちの少なくとも一方が使用されている固化材と植物繊維材料と無機材料とのうちの少なくとも一方が使用されている香料保持材とに所定量の水を加えつつそれらを混練して混合物を作り、前記混合物を所定形状に成形して乾燥させた後、該混合物に液体香料を滲入させたアンモニアの除去を行う脱臭剤。
2. 前記混合物の全重量に対する前記鉄イオン含有材の重量比が、１０．０〜１５．０重量％の範囲、前記混合物の全重量に対する前記β線発生材の重量比が、５．０〜１０．０重量％の範囲にあり、前記混合物の全重量に対する前記固化材の重量比が、２５．０〜３５．０重量％の範囲、前記混合物の全重量に対する前記香料保持材の重量比が、５０．０〜５５．０重量％の範囲にある請求項１記載の脱臭剤。
3. 前記香料保持材に前記植物繊維材料が含まれる場合、前記植物繊維材料の平均粒径は０．０１〜２．０ｍｍの範囲である請求項１または請求項２に記載の脱臭剤。
4. 硫酸第１鉄粉体からなる鉄イオン含有材とジルコニウム鉱石粉体からなるβ線発生材とデンプンとカルボキシメチルセルロースとのうちの少なくとも一方が使用されている固化材と平均粒径が０．０１〜２．０ｍｍの範囲の粉末香料とに所定量の水を加えつつそれらを混練して混合物を作り、前記混合物を所定形状に成形して乾燥させたアンモニアの除去を行う脱臭剤。
5. 前記混合物の全重量に対する前記鉄イオン含有材の重量比が、１０．０〜１５．０重量％の範囲、前記混合物の全重量に対する前記β線発生材の重量比が、５．０〜１０．０重量％の範囲にあり、前記混合物の全重量に対する前記固化材の重量比が、２５．０〜３５．０重量％の範囲、前記混合物の全重量に対する前記粉末香料の重量比が、５０．０〜５５．０重量％の範囲にある請求項４記載の脱臭剤。
6. 前記固化材にデンプンが含まれる場合、前記デンプンの非糊化状態を保持し得るように前記混合物を４０℃以下の温度で成形することで作られている請求項１〜５のいずれか一項に記載の脱臭剤。
7. 前記脱臭剤の含水率が、７．０〜１５．０％の範囲にあり、前記脱臭剤の嵩比重が、０．３〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲にある請求項１〜６のいずれか一項に記載の脱臭剤。

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