JP5414933B1 - 煉瓦、タイル、床板、天井パネル及び屋根材並びにこれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
優れた放射線遮蔽効果を奏するのは勿論のこと、有毒物質を含まず、化学的に安定でありながら、高い強度を発揮し、さらには磁界によって影響を受ける機器が設置される施設への使用にも適した安価な構造物構築用成形体を提供する。
【解決手段】
ヘマタイトを80質量%以上の割合で含む成形材料を所定形状に成形して成形体とするとともに、該成形体を焼成することにより、焼成後の嵩密度が2.8g/cm3以上とされた構造物構築用成形体を得る。焼成後の成形体の残留磁化は、1.0A・m2・g−1以下とすると好ましい。
【選択図】なし
Description
本発明の構造物構築用成形体及びその製造方法の好適な実施態様について、より具体的に説明する。本発明の構造物構築用成形体は、粒径調整工程と、成形材料調整工程と、成形工程と、焼成工程と、を経ることにより製造されるものとなっている。以下、これらの工程についてそれぞれ詳しく説明する。
粒径工程は、成形材料に含有させるヘマタイトの粒径を調整する工程である。ヘマタイト粉末の平均粒径は、既に述べた理由によって、通常、0.3〜800μmとされる。ヘマタイト粉末の粒径を調整する場合、目的とする平均粒径が数μm程度であれば、ヘマタイト原料を粉体のまま、大気中で700〜1200℃の温度で0.5〜5時間程度焼成してヘマタイト結晶を成長させることで、目的の平均粒径のヘマタイト粉末を得ることができる。また、目的とする平均粒径が10μm以上とある程度大きい場合には、まず、5〜10mm程度のペレット状に造粒して、大気中で700〜1200℃の温度で0.5〜5時間程度焼成して焼結させた後、粉砕処理と分級処理を行うことで、目的の平均粒径のヘマタイト粉末を得ることができる。
成形材料調整工程は、ヘマタイトを80質量%以上の割合で含む成形材料を製造する工程である。成形材料は、ヘマタイトの含有率を100質量%としてもよいが、上記のように、成形材料の成形性を高めたりするためなどに、水、有機系バインダー又は無機系バインダーなどの添加剤を添加する場合もある。無機系バインダーとしては、アルミナ(Al2O3)、シリカ(SiO2)又は酸化ホウ素(B2O3)の中から選択される1種以上の酸化物を主成分とするものが例示される。具体的には、カオリナイト(Al2Si2O5(OH)4)や、ハロイサイト(Al2Si2O5(OH)4・2H2O)などが例示される。しかし、これらの添加剤、特に無機系バインダーを過剰に添加すると、得られる構造物構築用成形体の嵩密度や圧縮強度や放射線遮蔽効果(減衰係数)を低下させることにもつながるので、その添加量は限定的である。成形材料におけるヘマタイトの含有率は、85質量%以上とすると好ましく、90質量%以上とするとより好ましく、95質量%以上とするとさらに好ましく、100質量%とすると最適である。
上記の成形材料調整工程を終えると、続いて成形工程を行う。成形工程は、成形材料調整工程によってヘマタイトの含有量が調整された成形材料を所定形状に成形した成形体とする工程である。その成形方法は、特に限定されないが、通常、プレス機を用いたプレス成形により行われる。この際、真空状態(減圧状態)にしてプレス(真空プレス)を行うと、成形体に含有されるヘマタイト粉末などを密にして、焼成後の嵩密度をさらに高め、より優れた圧縮強度や放射線遮蔽効果を奏する構造物構築用成形体を得ることも可能である。また、得られる構造物構築用成形体の圧縮強度をさらに高めることも可能になる。
上記の成形工程を終えると、続いて焼成工程を行う。焼成工程は、成形工程で所定形状に成形された成形体を焼成して焼結させる工程である。この焼成工程によって、成形体は、構造物構築用成形体としての形状を維持することが可能になる。焼成工程における成形体の焼成温度は、上述した通り、通常、700〜1350℃とされる。しかし、成形体の焼結がより進行しやすくして、焼成後の成形体の嵩密度をさらに高くするためには、焼成温度は、800℃以上とすると好ましい。焼成温度は、900℃以上とするとより好ましく、1000℃以上とするとさらに好ましい。一方、マグネタイト(組成式:Fe3O4)の生成をより確実に抑え、構造物構築用成形体をさらに磁化しにくいものとするだけでなく、耐熱性にも優れたものとするためには、焼成温度は、1330℃以下とすると好ましく、1300℃以下とするとより好ましい。大気雰囲気下においては、ヘマタイト単独では1330℃付近までは酸化も還元もされない安定相として存在することに加えて、ヘマタイトの融点は1565℃と高温だからである。マグネタイトの生成をより確実に防ぐためには、焼成工程は、低酸素雰囲気下ではなく、大気雰囲気下(酸素濃度21%以上の雰囲気下)で行うと好ましい。目的の焼成温度まで温度を上昇させる際の温度上昇速度や、焼成温度から室温まで温度を下降させる際の温度下降速度は、特に限定されないが、速くしすぎると、成形体の内部と外部とに生じる熱膨張差が大きくなり、焼成によって成形体が割れやすくなる。この割れは、成形体の寸法が大きい場合に特に発生しやすくなる。このため、温度上昇速度や温度下降速度は、100℃/hrとすると好ましい。
上記の焼成工程を終えると、構造物構築用成形体が完成する。焼成後の成形体の嵩密度は、2.8g/cm3以上となっており、一般的な酸化物焼結体などと比較してかなり高くなっている。このため、本発明の構造物構築用成形体は、高強度であり、かつ優れた放射線遮蔽効果を奏することができるものとなっている。得られる構造物構築用成形体の放射線遮蔽効果や強度をより高めるためには、構造物構築用成形体の嵩密度は、できるだけ高くすると好ましい。具体的には、構造物構築用成形体の嵩密度は、3.5g/cm3以上であると好ましく、4.0g/cm3以上であるとより好ましく、4.5g/cm3以上であるとさらに好ましく、4.7g/cm3以上であるとより好ましく、4.8g/cm3以上であるとさらに好ましく、4.9g/cm3以上であると最適である。下記表3に示すように、焼成後の成形体の嵩密度は、5.0g/cm3以上とすることも可能である。上述した真空プレスなど、構造物構築用成形体の成形に工夫を施せば、さらにこれ以上の嵩密度とすることも可能である。一方、焼成後の成形体の嵩密度の上限は、特に限定されないが、ヘマタイトよりも密度の大きな材料を成形材料に混合しない限りは、ヘマタイト粉末の密度(5.26g/cm3程度)以上とすることは不可能である。
本発明の構造物構築用成形体は、その用途を特に限定されるものではないが、後述するように、非常に優れた放射線遮蔽効果と圧縮強度を奏するものであるため、放射線を遮蔽する必要のある用途(放射線遮蔽構造物の構築(建築を含む。))に好適に用いることができる。特に、X線やγ線などの透過力の強い放射線を遮蔽する用途に好適に用いることができる。また、本発明の構造物構築用成形体は、非常に磁化しにくいものであるため、磁界によって影響を受ける機器が設置される施設などの構造壁などとしても好適に使用できる。具体的には、原子炉設備や、放射性廃棄物処理施設や、放射性元素や高エネルギー加速器からの放射線及び強力X線を使用する研究施設又は医療施設や、外部からの電磁波・放射線のノイズを遮蔽する必要がある高精度分析機器を使用する施設や、核シェルターなどの構造壁などとしての使用が想定される。そして、本発明の構造物構築用成形体は、施工が容易で短期間で行えるため、緊急性を要する用途に好適に用いることができる。例えば、放射性物質で汚染された廃棄物の仮置き場を囲うための構造物を構築するための放射線遮蔽構造物構築用成形体として好適に用いることができる。本発明の構造物構築用成形体を用いることにより、原発の事故後に問題となっている、放射性物質で汚染された廃棄物の仮置き場の不足を解消できることも期待される。このほか、本発明の構造物構築用成形体は、その嵩密度や耐腐食性(化学的安定性)や強度の高さに着目して、人工岩礁や、重量建造物の基礎や防護壁などとして用いることもできる。また、本発明の構造物構築用成形体は、その意匠性や、毒性を有さないことなどに着目して、一般建造物用の外壁タイルや住宅建材などとして用いることもできる。
2.1 試料
本発明の構造物構築用成形体の放射線遮蔽効果など、その性質を評価するため、下記表1における実施例1〜9及び比較例1,2の試料を作製し、それぞれの試料について、嵩密度、圧縮強度、減衰係数、飽和磁化及び残留磁化を測定する試験を行った。嵩密度、圧縮強度、減衰係数、飽和磁化及び残留磁化の具体的な測定方法については後述する。
また、嵩密度の測定は、以下の方法により行った。まず、上記表1における実施例1〜9及び比較例1,2の試料(成形して焼成した後のもの)をそれぞれダイヤモンドカッターで縦100mm×横100mm×高さ100mmに切断することにより、立方体状の嵩密度測定用試料を作製した。これら嵩密度測定用試料のそれぞれについて、「JIS R2205−1992」の「耐火れんがの見掛気孔率・吸水率・比重の測定方法」の真空法を用いて嵩密度の測定を行った。
圧縮強度の測定は、株式会社東京試験機製作所の圧縮強さ試験機(212445号)を用いて、「JIS R2206」の「耐火れんがの圧縮強さの試験方法」に準拠して行った。
減衰係数の測定は、以下のγ線透過試験により行った。まず、上記表1における実施例1〜9及び比較例1,2の試料(成形して焼成した後のもの)をそれぞれ縦10cm×横10cm×厚さ1cmの板状に切断し、板状の減衰係数測定用試料を作製した。続いて、これら減衰係数測定用試料のそれぞれについて減衰係数を測定した。標準線源は、日本アイソトープ協会のγ線標準線源であるCs−137(8.10E+03 Bq)とCo−60(4.32E+03 Bq)を用いた。測定機器には、CANBERRA社製の低バックグラウンド純ゲルマニウム半導体検出器「CANBERRA GC1520」を用い、測定結果の解析には、線解析ソフト「wPKarea2006」を用いた。減衰係数の値は、下記式1により算出した。下記式1において、I0は、前記測定機器に減衰係数測定用試料を設置しない状態で測定した場合のカウント数(バックグランドのカウント数)であり、Iは、前記測定機器に減衰係数測定用試料を設置した状態で測定した場合のカウント数である。また、xは、減衰係数測定用試料の厚さ(単位:cm)である。
飽和磁化及び残留磁化の測定は、以下の方法により行った。まず、上記表1における実施例1〜9及び比較例1,2の試料(成形して焼成した後のもの)をそれぞれハンマーで砕き割り、その破片のなかから質量が約100mgとなるものを選んで磁化測定用試料とした。続いて、これら磁化測定用試料のそれぞれについて、外部磁場を磁場掃引速度800kA・m−1・min−1で最大印加磁場800kA・m−1まで印加したときの磁化を読み取ることによって磁化曲線(ヒステリシスカーブ)を描き、それぞれの磁化曲線からそれぞれの磁化測定用試料の飽和磁化と残留磁化を算出した。磁化の測定には、東英工業株式会社製の高感度振動試料型磁力計(VSM−P7−15)を用いた。
実施例1〜9及び比較例1、2の試料について、上記方法により測定した嵩密度、圧縮強度、圧縮強度、減衰係数、飽和磁化及び残留磁化を、下記表3に示す。
以下、上記表3の実験結果について考察する。
まず、ヘマタイトの有用性について考察する。上記表3において、ヘマタイトの含有率が100質量%、焼成温度が1280℃、成形条件が「C」の実施例3の試料についての試験結果と、フェライトの含有率が100質量%で焼成温度と成形条件(プレス圧力)が実施例3の試料と同一である比較例1の試料についての試験結果と、フェライトの含有率が95質量%で焼成温度と成形条件(プレス圧力)が実施例3の試料と同一である比較例2の試料についての試験結果とを比較すると、嵩密度、圧縮強度及び減衰係数(Cs−137(662keV)、Co−60(1173keV)及びCo−60(1332keV))のいずれの項目においても、比較例1,2よりも実施例3の方が高くなっている。このことから、焼成温度や成形条件(プレス圧力)などの条件が同じであれば、嵩密度、圧縮強度及び減衰係数を高くするためには、フェライトよりもヘマタイトを含有させた方が好ましいことが分かった。
次に、成形条件(プレス圧力)の影響について考察する。成形材料の組成と焼成温度が同一でプレス圧力のみが異なる実施例1,2,3の試料についての試験結果を比較することにより、プレス圧力の違いによって、構造物構築用成形体の嵩密度、圧縮強度及び減衰係数などの物性にどのような影響が表れるのかについて評価することができる。具体的に、上記表3における実施例1,2,3の試料についての試験結果を比較すると、嵩密度、圧縮強度及び減衰係数(Cs−137(662keV)、Co−60(1173keV)及びCo−60(1332keV))のいずれの項目においても、実施例1,2,3の順に高くなっていることが確認できた。上記表1に示すように、実施例1の試料の成形条件は「A」(50tプレス(1回打ち))であり、実施例2の試料の成形条件は「B」(150tプレス(1回打ち))であり、実施例3の試料の成形条件は、「C」(300tプレス(8回打ち))である。換言すると、成形材料を成形する際のプレス圧力は、実施例1,2,3の順に高くなっている。このことから、成形材料を成形する際のプレス圧力を高くすればするほど、構造物構築用成形体の嵩密度、圧縮強度及び減衰係数を高くすることができることが分かった。
次に、焼成温度の影響について考察する。成形材料の組成と成形条件が同一で焼成温度のみが異なる実施例3,4,7の試料についての試験結果を比較することにより、焼成温度の違いによって、構造物構築用成形体の嵩密度、圧縮強度及び減衰係数などの物性にどのような影響が表れるのかについて評価することができる。具体的に、上記表3における実施例3,4,7の試料についての試験結果を比較すると、嵩密度、圧縮強度及び減衰係数(Cs−137(662keV)、Co−60(1173keV)及びCo−60(1332keV))のいずれの項目においても、実施例7,4,3の順に高くなっていることが確認できた。上記表1に示すように、実施例3の試料の焼成温度は1280℃であり、実施例4の焼成温度は1200℃であり、実施例7の焼成温度は1100℃である。換言すると、焼成温度は、実施例7,4,3の順に高くなっている。このことから、焼成温度を高くすればするほど、構造物構築用成形体の嵩密度、圧縮強度及び減衰係数を高くすることができることが分かった。
次に、成形材料の組成(ヘマタイトの含有率)の影響について考察する。成形条件と焼成温度(1200℃)が同一でヘマタイトの含有率のみが異なる実施例4,5,6の試料についての試験結果を比較することにより、ヘマタイトの含有率の違いによって、構造物構築用成形体の嵩密度、圧縮強度及び減衰係数などの物性にどのような影響が表れるのかについて評価することができる。具体的に、上記表3における実施例4,5,6の試料についての試験結果を比較すると、嵩密度、圧縮強度及び減衰係数(Cs−137(662keV)、Co−60(1173keV)及びCo−60(1332keV))のいずれの項目においても、実施例6,5,4の順に高くなっていることが確認できた。上記表1に示すように、実施例4の試料におけるヘマタイトの含有率は100質量%であり、実施例5の試料におけるヘマタイトの含有率は95質量%であり、実施例6の試料におけるヘマタイトの含有率は85質量%である。換言すると、ヘマタイトの含有率は、実施例6,5,4の順に高くなっている。このことから、ヘマタイトの含有率を高くすればするほど、構造物構築用成形体の嵩密度、圧縮強度及び減衰係数を高くすることができることが分かった。成形条件と焼成温度(1100℃)が同一で成形材料の組成のみが異なる実施例7,8,9の試料についての試験結果を比較することによっても、実施例4,5,6の試料についての試験結果を比較した場合と同じ結論が導かれた。
最後に、嵩密度と圧縮強度と減衰係数との関係について考察する。上記表3において、実施例1〜9の試料の嵩密度、圧縮強度及び減衰係数をそれぞれ比較すると、嵩密度が4.3g/cm3以上であり、かつ圧縮強度が250MPa以上である実施例1,2,3,4,7の減衰係数は、それ以外の実施例5,6,8,9の減衰係数と比較して、顕著に高くなることが分かった。具体的には、実施例5,6,8,9の減衰係数は、Cs−137(662keV)の場合では最高でも0.308cm−1、Co−60(1173keV)の場合では最高でも0.244cm−1、Co−60(1332keV)の場合では最高でも2.27cm−1に留まっているのに対し、実施例1,2,3,4,7の減衰係数は、Cs−137(662keV)の場合でいずれも0.327cm−1以上、Co−60(1173keV)の場合でいずれも0.282cm−1以上、Co−60(1332keV)の場合でいずれも2.50cm−1以上と高い値を示している。特に、実施例3の試料の減衰係数は、際立って高い値を示している。このことから、嵩密度と圧縮強度を高くすればするほど、構造物構築用成形体の減衰係数を高くして、放射線遮蔽効果を高めることができることが分かった。
以上の結果から、本発明の構造物構築用成形体は、優れた放射線遮蔽効果を奏するだけでなく、磁化しないため、磁界によって影響を受ける機器が設置される施設への使用にも適することが分かった。また、本発明の構造物構築用成形体において、その放射線遮蔽効果により優れたものとするためには、成形材料におけるヘマタイトの含有率を高くし、成形材料を成形する際のプレス圧力を高め、焼成温度を1280℃付近で行うことで、その焼成後における成形体(構造物構築用成形体)の嵩密度と圧縮強度を高めると好ましいことが分かった。
Claims (10)
- ヘマタイトを90質量%以上の割合で含む成形材料を所定形状に成形して成形体とした後、該成形体を焼成することにより、焼成後の成形体の嵩密度を2.8g/cm3以上とするとともに、焼成後の成形体の残留磁化を1.0A・m 2 ・g −1 以下としたことを特徴とする、γ線遮蔽構造物構築用又はX線遮蔽構造物構築用の煉瓦。
- 前記成形材料の成形がプレス成形によって行われ、焼成後の成形体の圧縮強度が250MPa以上とされるとともに、焼成後の成形体の嵩密度が4.3g/cm 3 以上とされた請求項1記載の煉瓦。
- 成形体の焼成温度が700〜1350℃であり、焼成時間が0.5〜150時間である請求項1又は2記載の煉瓦。
- ヘマタイトが平均粒径0.3〜800μmの粉末の状態で前記成形材料に含有された請求項1〜3いずれか記載の煉瓦。
- 前記成形材料に、水、有機系バインダー又は無機系バインダーの中から選ばれる少なくとも1種の添加剤が添加された請求項1〜4いずれか記載の煉瓦。
- ヘマタイトを90質量%以上の割合で含む成形材料を所定形状に成形して成形体とした後、該成形体を焼成することにより、焼成後の成形体の嵩密度を2.8g/cm3以上とするとともに、焼成後の成形体の残留磁化を1.0A・m 2 ・g −1 以下としたことを特徴とする、γ線遮蔽構造物構築用又はX線遮蔽構造物構築用のタイル。
- ヘマタイトを90質量%以上の割合で含む成形材料を所定形状に成形して成形体とした後、該成形体を焼成することにより、焼成後の成形体の嵩密度を2.8g/cm3以上とするとともに、焼成後の成形体の残留磁化を1.0A・m 2 ・g −1 以下としたことを特徴とする、γ線遮蔽構造物構築用又はX線遮蔽構造物構築用の床板。
- ヘマタイトを90質量%以上の割合で含む成形材料を所定形状に成形して成形体とした後、該成形体を焼成することにより、焼成後の成形体の嵩密度を2.8g/cm3以上とするとともに、焼成後の成形体の残留磁化を1.0A・m 2 ・g −1 以下としたことを特徴とする、γ線遮蔽構造物構築用又はX線遮蔽構造物構築用の天井パネル。
- ヘマタイトを90質量%以上の割合で含む成形材料を所定形状に成形して成形体とした後、該成形体を焼成することにより、焼成後の成形体の嵩密度を2.8g/cm3以上とするとともに、焼成後の成形体の残留磁化を1.0A・m 2 ・g −1 以下としたことを特徴とする、γ線遮蔽構造物構築用又はX線遮蔽構造物構築用の屋根材。
- ヘマタイトを90質量%以上の割合で含む成形材料を所定形状に成形して成形体とした後、該成形体を焼成することにより、焼成後の成形体の嵩密度を2.8g/cm3以上とするとともに、焼成後の成形体の残留磁化を1.0A・m 2 ・g −1 以下とすることを特徴とする、γ線遮蔽構造物構築用又はX線遮蔽構造物構築用の煉瓦、タイル、床板、天井パネル又は屋根材の製造方法。
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