JP5414785B2 - 改良された走行基底部材 - Google Patents
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Description
これらの滑らかにする処理は、一連の細かい長軸方向に並んだ溝を有する表面を走行基底部材に与えるが、これにより明らかに十分な摩擦が生じさせ、それゆえ十分な融解水を生じて走行基底部材に流体力学的潤滑作用をもたらす。特にスキーやスノーボードの場合、より深い溝構造またはリル構造(rills)を作るため、さらにリル構造形成処理(rilling)がまたよく用いられている。アルペンスキー、テレマークスキー、およびスノーボードの場合、これらの構造は、青銅又は鋼鉄ブラシ又は100Grit(平均粒子径156ミクロン)結合研磨材を用いて作られる。クロスカントリースキーの場合、リル構造形成鉄や加工研磨円盤が用いられる。一般的にリル構造形成鉄や加工研磨円盤は、0.25mmと0.52mmの間の溝を形成する。表面構造は、スキーやボードの長さの全体に、均一に形成されてもよい、又はUS5,725,237に記載されるように、スキーまたはボードの後部に集中させて形成されてもよい。これらのリル構造の目的は、融解水を排除することを助けて、すべりに抵抗する吸引減少を抑制するためであり、またクロスカントリースキーの場合にはさらなるグリップを与えるためである。例えば長軸方向ライン、ダイヤモンド型のマークのような、さまざまなリル構造パターンが用いられ、さらにどのパターンがもっとも大きな長所を与えるかについて多くの理論がある。気温がー4℃より低い場合、雪はより乾燥し、よりざらつき、硬くなり、この状態では走行基底部材はより細かな平滑性が薦められる。340Grit結合研磨材が通常―20℃の状態で用いられる、そして競争スキー調製分野の専門家は、「超平滑仕上げ」を得るために1000Gritダイヤモンド結合研磨材の使用を薦める。一方で、これよりもより細かい走行基底部材の研磨は、流体力学的潤滑作用を損なうであろうということは通常認識されている。
雪、氷又は水、又はこれらの表面をまねたいかなる人工的表面の上での、改良された走行速度とすべり特性を有する走行基底部材を製造する方法であって、走行基底部材の少なくとも一部を、1又は2以上の、連続的に小さくなる粒子サイズを有する研磨材で連続的に処理し、最後の研磨材が1000Gritより小さいもので処理する、第1の工程を含む、走行基底部材を製造する方法を提供する。本発明はまた、場合により、走行基底部材の少なくとも一部を、連続的に、1又は2以上の連続的に小さくなる粒子サイズを有するラッピング研磨材で処理し、最後のラッピング研磨材が40ミクロンの粒子サイズまたはそれよりより小さい粒子サイズのもので処理する、第2の工程を含む、走行基底部材を製造する方法を提供する。
雪、氷又は水、又はこれらの表面をまねたいかなる人工的表面の上での、改良された走行速度とすべり特性を有する走行基底部材を製造する方法であって、走行基底部材の少なくとも一部を、1又は2以上の連続的に小さくなる粒子サイズを有するラッピング研磨材で処理し、最後のラッピング研磨材が40ミクロンの粒子サイズまたはそれよりより小さい粒子サイズのもので処理する、走行基底部材を製造する方法を提供する。好ましくは、最後のラッピング研磨材は、30ミクロン以下の粒子サイズを有する、さらに好ましくは10ミクロン以下、そして最後のラッピング研磨材の粒子サイズは、0.0001ミクロンが特に好ましい。最後のラッピング研磨材が0.05から0.01ミクロンの範囲であれば顕著な効果が達成される。さらに好ましくは2以上のラッピング研磨材が使用されることである。
試験で使用されたアイススケートは、1対の、10インチ ジョンウィルソン パラボリック パターン99 K−ピック付、7/16インチ半径ホロー付フィギアスケートブレードをリスポートブーツに着けたものであった。両方のブレードは、本発明の方法を用いて、ブレードおよびホローの長さに沿って、一連の徐々に細かくなる研磨材を用いて前後にこすり合わせて調製された。カッティング液として水を使用した。ブレードは、研磨グレードを変える間に清浄化された。それぞれの研磨グレードで処理した後、ブレードを水洗し、次のより細かい研磨での処理の邪魔をするくずを除いた。使用したアイスリンクは、オリンピックサイズであった。
研磨材 注
3m400Grit ウェット及びドライ 2回
3m800Grit ウェット及びドライ 1回
3m1000Grit ウェット及びドライ 1回
3m1200Grit ウェット及びドライ 1回
3m2000Grit ウェット及びドライ 1回
3m30ミクロンラッピングフィルム 2回
3m15ミクロンラッピングフィルム 2回
3m9ミクロンラッピングフィルム 1回
3m5ミクロンラッピングフィルム 1回
3m3ミクロンラッピングフィルム 1回
3m1ミクロンラッピングフィルム 1回
3m0.3ミクロンラッピングフィルム 1回
3m0.05ミクロンラッピングフィルム 2回最終研磨
(1回=ブレードとホローに沿って5パス)
結果
上で説明したように調製されたスケートは、エリートレベルの男性スケーター(27歳、身長5フィート7インチ、体重140ポンド)によってテストされた。すなわち、男性スケーターは、アイスリンクの一方のサイドから標準化された押しで一回押され、その結果できるだけ長くすべりを維持した。標準化された押しは、スケーターを+−30cm以内で推進させるために十分一致していた。上記の連続の研磨材を用いる処理を行う前のスケートについてのすべり距離は、アイスリンクの長さの0.75倍と測定された。一方ブレードを上で説明したように調製された後の達成されたすべり距離はアイスリンクの1.5倍であった。この改良は、摩擦係数の顕著な減少と、それに見合ったすべり性能の改良を示唆している。
実施例2で使用したアイススケートは、実施例1で記載したものと同じである。実施例2を実施する前に、ブレードは従来技術を用いて再研削された(コントロールとしてのテスト)。ひとつのブレードは、累積的に一連の徐々に細かくなる研磨材を用いて調製した。以下説明するように、テストは、研磨材のそれぞれを適用した後行った。研磨材は、ハンドーヘルド電池駆動道具内に備えられた、50mm長さの固体のプラスチック管状マンドレルの外側表面にシート形状で設けた。低パワーDCモーターを用いて、マンドレルを駆動し、長手方向に往復運動させた、そして実施例1で行った手動の前後の動きを真似た。それぞれの場合、研磨材はブレードとホローの遊離部分の長さ方向に沿って2分適用した。実施例2で研磨は、ドライで行われカッティング液は使われなかった。そしてブレードは、研磨グレードの間で布で拭われた。
研磨処方(PR) 研磨順序
1) コントロール(従来技術を用いた再研削)
2) PR1)+180gritウェット及びドライ
3) PR2)+800gritウェット及びドライ
4) PR3)+5μラッピングフィルム
5) PR4)+1μラッピングフィルム
6) PR5)+0.3μラッピングフィルム
7) PR5)+0.05μラッピングフィルム
結果
スケートのひとつは上の研磨処方1−7に従って調製し、実施例1で使用したものと同じ男性のフィギアスケーターを用いて実施した。他のスケートは、コントロールとして維持した。それぞれの実験で、スケーターは、アイスリンクの一方のサイドから標準化された押しで一回押され、その結果できるだけ長くすべりを維持した。標準化された押しは、スケーターを+−30cm以内で推進させるために十分一致していた。それで結果の再現性も確かであった。上の一連の研磨処方を用いて調製されたスケートのすべり距離はメーターで測定された、以下に示された結果は3回の平均であった。
研磨処方 すべり距離(m)
1)(コントロール) 20
2) 25
3) 23
4) 34
5) 42
6) 58
7) 70
上の結果は、ブレードエッジとホローを、本発明の方法で研磨すると、劇的にすべり距離に増加が生じることを、明らかに示している。
エリートレベルのスケーターは、新しく再研削したスケート(彼の右スケート)でのスケートの感覚を考慮し、そして、それと、本発明の方法で調製したブレードでのスケート(彼の左スケート)の感覚に対して比較するように要求された。用いたスケートは、一対の、10インチ ジョンウィルソン パラボリック パターン99 K−ピック付、7/16インチ半径ホロー付フィギアスケートブレードをリスポートブーツに着けたものであった。両方のスケートはテストの前に通常の技術で再研削された。右スケートは研磨せずにそのまま全テストに使用した(コントロール)。そして左スケートは以下に説明する累積的一連の研磨処方により研磨された。スケーターは、彼の右のスケートを1−100(0=悪い、100すばらしく良い)スケールで「50」と考慮するように要請された。これは実施例1で記載された手動技術による研磨されたスケートと、以下の研磨処方8)から12)により研磨されたスケートと比較するための対照として設定するためである。
研磨処方 研磨順序
8) コントロール(従来技術を用いて再研削)
9) 400gritウェット及びドライ(200パス)
10) 9)+800gritウェット及びドライ(200パス)
11) 10)+12μラッピングフィルム(200パス)
12) 11)+5μラッピングフィルム(100パス)
スケーターのコメント 研磨処
8) 9) 10) 11) 12)
全体の印象 50 60 85 60 95
スムーズ性 50 90 95 90 100
すべり容易性 50 90 100 90 100
制御性 50 70 85 85 95
信頼性 50 80 90 80 100
快適性 50 90 90 75 100
応答性 50 80 95 80 95
力 50 80 90 100 95
バランス 50 75 90 85 95
アイススケートについて、本発明の方法を用いることで明らかに劇的な利益が得られる。
実施例4で使用するアイススケートは実施例2で説明したものと同じであった。ブレードは、従来技術を用いて再研削された(コントロール)。ひとつのブレードは、累積的に一連の徐々に細かくなる研磨材を用いて調製した。以下説明するように、テストは、研磨材のそれぞれを適用した後行った。研磨材は、ハンドーヘルド電池駆動道具内に備えられた、50mm長さの固体のプラスチック管状マンドレルの外側表面にシート形状で設けた。低パワーDCモーターを用いて、マンドレルを駆動し、長手方向に往復運動させた、そして実施例1で行った手動の前後の動きを真似た。それぞれの場合、研磨材はブレードとホローの遊離部分の長さ方向に沿って2分適用した。実施例4で研磨は、ドライで行われカッティング液は使われなかった。そしてブレードは、研磨グレードを変える間布で拭われた。
研磨処方(PR) 研磨順序
13) コントロール(従来技術を用いた再研削)
14) 13)+180gritウェット及びドライ
15) 14)+800gritウェット及びドライ
16) 15)+5μラッピングフィルム
17) 16)+1μラッピングフィルム
18) 17)+0.3μラッピングフィルム
スケーターのコメント 研磨処方
13) 14) 15) 16) 17) 18)
全体の印象 50 70 50 75 80 93
スムーズ性 50 85 60 70 90 97
すべり容易性 50 80 45 85 92 94
制御性 50 80 55 85 89 95
前進距離 50 75 45 80 90 98
応答性 50 85 75 87 90 95
力 50 85 60 89 90 93
食い込み 50 60 60 68 88 90
ここでも、上で得られた結果は、本発明の利点を示す。
Claims (17)
- 雪、氷又は水、又はこれらの表面をまねたいかなる人工的表面の上での、改良された走行速度とすべり特性を有する走行基底部材を製造する方法であって、前記走行基底部材の少なくとも一部を、1又は2以上の、徐々により小さい粒子サイズを有する研磨材で連続的に処理し、最後の研磨材が1000Gritより小さいもので処理する、第1の工程を含む、走行基底部材を製造する方法。
- 場合により、前記走行基底部材の少なくとも一部を、連続的に、1又は2以上の連続的に小さくなる粒子サイズを有するラッピング研磨材で処理し、最後のラッピング研磨材が40ミクロンの粒子サイズまたはそれよりより小さい粒子サイズのもので処理する、第2の工程を含む、請求項1に記載の方法。
- 雪、氷又は水、又はこれらの表面をまねたいかなる人工的表面の上での、改良された走行速度とすべり特性を有する走行基底部材を製造する方法であって、前記走行基底部材の少なくとも一部を、1又は2以上の連続的に小さくなる粒子サイズを有するラッピング研磨材で処理し、最後のラッピング研磨材が40ミクロンの粒子サイズまたはそれよりより小さい粒子サイズのもので処理する、走行基底部材を製造する方法。
- 前記研磨材が1200Gritより細かい、請求項1又は2のいずれかに記載の方法。
- 前記研磨材が2000Gritより細かい、請求項4に記載の方法。
- 前記最後のラッピング研磨が30ミクロン以下の粒子サイズを有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 最後のラッピング研磨材が、0.0001ミクロンの粒子サイズである、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- カッティング液が使用される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記最後の研磨材の処理が、先に実施されるか、同時に実施されるか、又は前記走行基底部材の一又はそれ以上の部分に特定の構造を与えた後に実施される、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記走行基底部材が、スキー、サーフボード、スノーボード、トボガン、ボブスレー、ドッグスレー、リュージュ、スキドー、スノーバイク、全てのタイプのブレード付アイススケート及びカーリングストーンから選ばれる、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記走行基底部材が、スキー、スノーボード、及びホローグラウンドブレードを有する、請求項10に記載の走行基底部材を製造する方法。
- スケートブレードのホロー及び/又はエッジを研磨する、請求項1,2、又は3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記走行基底部材と、場合により前記スキーのエッジを研磨する、請求項1,2、又は3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記研磨材が次の順、180Grit、800Grit,5ミクロンラッピング研磨材及び1ミクロンラッピング研磨材、の順で使用される、請求項12又は13のいずれか1項に記載の方法。
- 前記研磨材が次の順:5ミクロンラッピング研磨材、1ミクロンラッピ研磨材、0.3ミクロンラッピング研磨材及び0.05ミクロンラッピング研磨材の順で使用される、請求項11又は13のいずれか1項に記載の方法。
- 第1の工程として、前記走行基底部材の少なくとも一部を、少なくともいくつかの研磨材で、400Grit,800Grit,1000Grit,1200Grit及び2000Gritの順で順に処理し、及び場合により第2の工程として、前記走行基底部材の少なくとも一部を、30ミクロン、15ミクロン、9ミクロン、5ミクロン、3ミクロン、1ミクロン、0.3ミクロン及び0.05ミクロンのオーダーの粒子サイズを有する少なくともいくつかのラッピング研磨材で順に処理する、請求項1,2,4のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜16のいずれか1項に記載の方法を用いて処理された、走行基底部材。
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