JP5409136B2 - 選択的水素化触媒及びその調製方法 - Google Patents
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Description
第1のバリエーションによれば、本発明の支持体はビーズ形態のアルミナ凝集体である。この第1のバリエーションによれば、支持体の調製は以下の工程を含む:
s1)アルミニウムの水酸化物又はオキシ水酸化物を、好ましくはハイドラルジライトを、フラッシュ焼成することにより脱水して、活性アルミナ粉末を得る工程;
(フラッシュ焼成とは、蒸発した水を非常に迅速に除去して取り込み得る熱気流を用いた、水酸化アルミニウム(ハイドラルジライト、ギブサイト又はバイヤライト)又はオキシ水酸化アルミニウム(ベーマイト又はダイアスポア)の激しく突然な脱水をもたらす強力かつ迅速な熱処理である。その温度は、400℃〜1200℃の範囲、好ましくは、600℃〜900℃の範囲であり、その持続時間は、1秒の数分の1〜5秒の範囲、好ましくは、0.1秒〜4秒の範囲である。使用するのが好ましい化合物は、ハイドラルジライトである。経験から、この化合物が、所望の特性を有する最終生成物を製造するために最も好ましいことが示されている。さらに、それは比較的安価である。通常、水酸化アルミニウム又はオキシ水酸化アルミニウムの脱水後に得られる活性アルミナ粉末は粉砕する。通常、水酸化アルミニウム又はオキシ水酸化アルミニウムの脱水後に得られる活性アルミナ粉末は、水又は水性酸性溶液で洗浄する。)
s2)活性アルミナ粉末を成形して、500〜1100kg/m3の範囲の疎充填密度(loose packing density)、好ましくは、700〜950kg/m3の範囲の疎充填密度と、主として0.8〜10mmの範囲の直径、好ましくは、1〜5mmの範囲の直径を有するビーズを得る工程;
(活性アルミナ粉末は、通常、回転ボウル型造粒装置又は回転ドラム等の回転技術を用いることにより、ビーズを得るように成形される(造粒と称される)。このタイプの方法は、制御された直径及び細孔分布を有するビーズを製造することができ、これらの大きさ及び分布は、通常、凝集工程時に与えられる。細孔は、アルミナ粉末の粒度分布の選択又は異なる粒度分布を有する複数のアルミナ粉末の凝集等の異なる手段により与えられてもよい。もう1つの方法は、1つ又はそれ以上の細孔生成物質(porogen)と呼ばれる化合物を、凝集工程前又はその間に、アルミナ粉末と混合する工程からなり、この細孔生成物質は加熱することにより消失し、それにより、ビーズ中に細孔が形成する。使用し得る細孔生成化合物としては、木粉、木炭、硫黄、タール、プラスチック材料又はプラスチック材料のエマルジョン、例えば、塩化ポリビニル、ポリビニルアルコール、ナフタレン等が挙げられる。添加される細孔生成化合物の量は、所望の容積によって決定される。アルミナ粉末形成時に、1つ又はそれ以上の細孔生成物質をその上に添加し、加熱するとそれらは消失する。細孔生成物質は、木粉、木炭、硫黄、タール、プラスチック材料又はプラスチック材料のエマルジョン、例えば、塩化ポリビニル、ポリビニルアルコール、ナフタレンにより構成される群から選択される。)
s3)ビーズを200℃〜1200℃の範囲の温度、好ましくは、400℃〜900℃の範囲の温度で熱処理して、50〜420m2/gの範囲の比表面積とする工程;
s4)ビーズを水又は水性溶液に、好ましくは、酸性溶液で含浸し、次に、100℃〜300℃の範囲の温度、好ましくは、150℃〜250℃の範囲の温度でオートクレーブ中に配置することによる、水熱処理工程;
(水熱処理は、通常、100℃〜300℃の温度、好ましくは、150℃〜250℃の温度で、45分より長い時間、好ましくは、1〜24時間、より好ましくは、1.5〜12時間行われる。水熱処理は、通常、1つ又はそれ以上の無機酸及び/又は有機酸、好ましくは、硝酸、塩酸、過塩素酸、硫酸、又は溶液状態で4未満のpHを有する弱酸、例えば、酢酸又はギ酸を含む水性酸性溶液を用いて行われる。通常、この水性酸性溶液は、アルミニウムイオンと結合し得る陰イオンを遊離し得る1つ又はそれ以上の化合物、好ましくは、硝酸イオン(例えば、硝酸アルミニウム)、塩化物、硫酸塩、過塩素酸塩、クロロ酢酸、トリクロロ酢酸、ブロモ酢酸、ジブロモ酢酸及び一般式:R−COOを有する陰イオン、例えば、ギ酸塩及び酢酸塩も含む。)
s5)500℃〜820℃の範囲の温度、好ましくは、550℃〜750℃の範囲の温度で得られた凝集体を焼成する工程。
第2のバリエーションによれば、本発明の支持体は押出物形態のアルミナ凝集体である。この第2のバリエーションによれば、支持体の調製は以下の工程を含む:
s1)アルミナに基づく物質を粉砕し、押し出して、それを成形する工程;
(通常、アルミナに基づく物質は、無水ハイドラルジライトである。アルミナに基づく物質は、通常、ベーマイト、擬ベーマイト又はバイヤライトの沈殿物、或いは、これらの混合物に由来し得る。アルミナに基づく物質の形成時に、通常、1つ又はそれ以上の細孔生成物質(porogenic material)がそれに添加され、加熱すると消失する。細孔生成物質は、木粉、木炭、硫黄、タール類、プラスチック材料、プラスチック材料のエマルジョン、ポリビニルアルコール及びナフタレンにより構成される群から選択される。)
s2)200℃〜1200℃の範囲の温度で、得られた押出物を熱処理して、50〜420m2/gの範囲の比表面積とする工程;
s3)押出物を水又は水性溶液に、好ましくは、酸性溶液で含浸し、次に、100℃〜300℃の範囲の温度、好ましくは、150℃〜250℃の範囲の温度でオートクレーブ中に配置することによる、水熱処理工程;
(水熱処理は、通常、100℃〜300℃の温度、好ましくは、150℃〜250℃の温度で、45分より長い時間、好ましくは、1〜24時間、より好ましくは、1.5〜12時間行われる。水熱処理は、通常、1つ又はそれ以上の無機酸及び/又は有機酸、好ましくは、硝酸、塩酸、過塩素酸、硫酸、又は溶液状態で4未満のpHを有する弱酸、例えば、酢酸又はギ酸を含む水性酸性溶液を用いて行われる。通常、この水性酸性溶液は、アルミニウムイオンと結合し得る陰イオンを遊離し得る1つ又はそれ以上の化合物、好ましくは、硝酸イオン(例えば、硝酸アルミニウム)、塩化物、硫酸塩、過塩素酸塩、クロロ酢酸、トリクロロ酢酸、ブロモ酢酸、ジブロモ酢酸及び一般式:R−COOを有する陰イオン、例えば、ギ酸塩及び酢酸塩も含む。)
s4)500℃〜820℃の範囲の温度、好ましくは、550℃〜750℃の範囲の温度で、得られた凝集体を焼成する工程。
触媒の調製
触媒は、当業者に知られた任意の方法を用いて調製される。
パラジウム前駆体の塩は、通常、塩化パラジウム、硝酸パラジウム及び硫化パラジウムにより構成される群から選択される。非常に好ましくは、パラジウム前駆体の塩は硝酸パラジウムである。パラジウム前駆体の水溶液の濃度は、触媒中のパラジウムの所望の重量含量に応じ適合される。
アルミナ支持体は、乾燥含浸により、過剰に、又は欠乏的に、静的又は動的な様式で、含浸され得る。含浸は、1つ以上の連続的な含浸工程において行われ得る。
含浸された触媒は、通常、含浸中に導入された全ての又は一部の水を除くために、好ましくは50℃〜250℃、より好ましくは70℃〜200℃の範囲で乾燥される。乾燥は、空気中又は不活性雰囲気(例えば、窒素)中で行われる。
触媒は次に、通常は空気中で焼成される。焼成温度は、通常250℃〜900℃の範囲であり、好ましくは約300℃〜約500℃の範囲である。焼成温度時間は通常0.5時間〜5時間の範囲である。
触媒は、通常、還元される。この工程は、好ましくは、還元性気体の存在下で行われ、好ましくは、in situ、すなわち、接触変換が行われるリアクター中で、気体水素を用いて行われる。
含浸第1回−乾燥−含浸第2回−乾燥−焼成;
含浸第1回−乾燥−焼成−含浸第2回−乾燥−焼成。
支持体の特性決定
本明細書中に引用される各種の支持体のダイアグラムは、銅製チューブ(1.54Å)、比例計数管及び2θの関数として変化する開口部を有するスリットを備えたBragg−Brentano法の回折装置(PANalytical社製 X’PERT’Pro)上に記録した。照射を受けたサンプルの表面積は10×10mmであり;サンプリングの増分は0.05°2θであり;増分あたりの時間は5〜15秒であった。
・位置(格子面間隔)
・強度
・FWHM(最大値の半分における全幅)
線形拡散のバックグラウンドは、ピークのプロファイルと同時に適合させた。約2.5Åの位置に中心を有する非常に広く低い強度のピークは、実験上のダイアグラムの精緻化における特性にとって不可欠なものであったが、明確に定義されず、拡散バックグラウンドの補足として考慮した。
本発明の触媒の用途
本発明の触媒は、有機化合物の変換を含む工程に用い得る。すなわち、本発明の触媒は、一酸化炭素をC1−C6アルコール、メタノール、又はジメチルエーテルへと水素化するために、芳香族化合物、ケトン、アルデヒド、又はニトロ基の機能を含んでなる化合物を水素化するための反応、又は、異性化又は水素異性化のための反応、及び、炭素−炭素結合の開裂又は形成に関与する一般的反応において、用いることができる。
温度は、0℃〜500℃、好ましくは25℃〜350℃であり、圧力は0.1〜20MPa、好ましくは0.1〜10MPaであり、時間あたりの空間速度(HSV)は、液体フィードにおいて0.1〜50h−1、好ましくは0.5〜20h−1の範囲であり、また、気体フィードにおいて500〜30000h−1、好ましくは500〜15000h−1の範囲である。水素存在下での水素/フィードのモル比は1〜500リットル/リットルであり、好ましくは10〜250リットル/リットルである。
C3〜C5留分の水素化
スチームクラッキング又は接触クラッキング等の炭化水素の変換工程は、高温で行われ、エチレン、プロピレン、直鎖ブテン、イソブテン、ペンテン並びに約15炭素原子までの多様な不飽和分子を生成する。
スチームクラッキングガソリンの水素化
スチームクラッキングは、原理的に、エチレン、プロピレン、C4留分、及びクラッキングガソリンと称されるスチームクラッキングガソリンを生成する。
パラフィン類:8〜12
芳香族化合物類:58〜62
モノオレフィン類:8〜10
ジオレフィン類:18〜22
硫黄:20〜300ppm
クラッキングガソリンの選択的水素化は、処理されるべきフィードを、過剰量で導入された水素と接触させ、水素可触媒を含有する1以上のリアクターへと供給することからなる。
実施例
実施例1:(本発明の)触媒A
本発明の支持体調製様式の第1のバリエーションに従って、触媒Aの支持体を調製した。ビーズの形態を有する触媒Aの支持体の調製工程は、以下の通りである:
s1)ハイドラルジライトをフラッシュ焼成することにより脱水して、活性アルミナ粉末を得る工程;
(熱気流を用いて、蒸発した水を非常に迅速に除去して取り込んだ。温度は800℃に固定し、物質を脱水するための気体との接触時間は1秒間であった。得られた活性アルミナ粉末を粉砕し、次に、水で洗浄した。)
s2)活性アルミナ粉末を成形して、785kg/m3の疎充填密度と、主として2〜4mmの範囲の直径を有するビーズを得る工程;
(ビーズを得るための活性アルミナ粉末の成形(造粒と称される)は、回転ボウル型造粒装置を用いて行った。)
s3)ビーズを720℃の温度で熱処理して、200m2/gの比表面積とする工程;
s4)ビーズを水性酸性溶液で含浸することによる水熱処理工程;
(水熱処理は、回転バスケット型オートクレーブ中で、200℃の温度にて6.5時間行い、含浸用溶液は、硝酸アルミニウムを含む水性酸性溶液であった。これらのパーセンテージは、導入されたアルミナの質量に対して、重量あたりで計算した。)
s5)650℃の温度で2時間、得られた凝集体を焼成する工程。
10重量%の硝酸パラジウム水溶液7.5g及び10重量%の硝酸(Aldrich)を脱塩水中で希釈し、アルミナ支持体のポア容量に相当する体積とすることにより、硝酸パラジウムPd(NO3)2の水溶液を25℃にて調製した。この溶液を次いで、100グラムの調製済みの支持体へと含浸させた。前記支持体のXRDシグネチャーは以下の通りである:
I1.99/I1.95強度比:1.38。
得られた触媒Aを120℃で乾燥させ、次いで空気中、450℃にて2時間焼成した。触媒Aは0.3重量%のパラジウムを含有していた。
実施例2:(本発明の)触媒B
本発明の支持体調製様式の第1のバリエーションに従って、触媒Bの支持体を調製した。前記支持体に関する操作条件及び調製方法は、実施例1に用いたものと同様であった。
I1.99/I1.95強度比:1.28。
得られた触媒Bを120℃で乾燥させ、次いで空気中、450℃にて2時間焼成した。触媒Bは0.3重量%のパラジウムを含有していた。
実施例3:(本発明のものでない)触媒C
本発明の支持体調製様式の第1のバリエーションに従って、触媒Cの支持体を調製した。前記支持体に関する操作条件及び調製方法は、工程S5)の含浸が950℃、2時間で行われたことを除いて、実施例1に用いたものと同様であった。これにより、比表面積67m2/gの凝集体が形成された。
I1.99/I1.95強度比:1.97。
得られた触媒Cを120℃で乾燥させ、次いで空気中、450℃にて2時間焼成した。触媒Cは0.3重量%のパラジウムを含有していた。
実施例4:(本発明のものでない)触媒D
本発明の支持体調製様式の第1のバリエーションに従って、触媒Dの支持体を調製した。前記支持体に関する操作条件及び調製方法は、工程S5)の含浸が950℃、2時間で行われたことを除いて、実施例1に用いたものと同様であった。これにより、比表面積67m2/gの凝集体が形成された。
I1.99/I1.95強度比:1.92。
得られた触媒Dを120℃で乾燥させ、次いで空気中、450℃にて2時間焼成した。触媒Dは0.3重量%のパラジウムを含有していた。
実施例5:S存在下でのスチレン−イソプレンの水素化に関する触媒試験
触媒試験の前に、A、B、C及びDを、触媒あたり1時間あたり1リットルの水素の流れの中で、300℃/hの温度上昇及び150℃、2時間の一定温度段階にて処理した。
表1:硫黄存在下でのスチレン−イソプレンの水素化に関し測定された活性
本発明の触媒Aは、同一の含浸工程に関し、本発明のものでない触媒Cよりも約17%活性が高かった。本発明の触媒Bは、同一の含浸工程に関し、本発明のものでない触媒Dよりも約16%活性が高かった。
Claims (11)
- 前記触媒中のパラジウム含有量が、0.01重量%〜2重量%の範囲であり、前記支持体の比表面積が、60〜210m2/gの範囲である、請求項1又は2に記載の触媒。
- 酸化物形態の触媒の回折図が、支持体の特徴的ピークに加えて、2.67、2.65、2.15、1.676、1.535、1.523の格子面間隔d(10−10mで表す)の位置に酸化物形態のパラジウムの特徴的ピークを含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の触媒。
- 還元された形態の触媒の回折図が、支持体の特徴的ピークに加えて、2.25、1.945、1.375の格子面間隔d(10−10mで表す)の位置に還元された形態のパラジウムの特徴的ピークを含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の触媒。
- 1.987x10−10m及び1.958x10−10mの各格子面間隔における相対強度の比(I/I0)1.987/(I/I0)1.958が1.1〜1.8の範囲である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の触媒。
- 1.394x10−10mに位置するピークの非対称率が1.35〜2.0の範囲である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の触媒。
- 以下の工程を含む、支持体がビーズ形態のアルミナ凝集体である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の触媒支持体を調製する方法:
s1)アルミニウムの水酸化物又はオキシ水酸化物をフラッシュ焼成することにより脱水して、活性アルミナ粉末を得る工程であって、該フラッシュ焼成工程が、0.1秒〜5秒の範囲の時間、400℃〜1200℃の範囲の温度にて、熱気流中で加熱することである、該工程;
s2)該活性アルミナ粉末を成形して、500〜1100kg/m3の範囲の疎充填密度と主として0.8〜10mmの範囲の直径を有するビーズを得る工程;
s3)該ビーズを200℃〜1200℃の範囲の温度で熱処理して、該ビーズに50〜420m2/gの範囲の比表面積をもたせる工程;
s4)該ビーズを水又は水性溶液で含浸し、次に、45分間より長い時間、100℃〜300℃の範囲の温度でオートクレーブ中に配置することによる、水熱処理であって、該水熱処理が、1つ又はそれ以上の無機酸及び/又は有機酸を含み、アルミニウムイオンと結合し得る陰イオンを遊離し得る1つ又はそれ以上の化合物を含む、水性酸性溶液を用いて行われる、該工程;
s5)550℃〜750℃の範囲の温度で得られた凝集体を焼成する工程。 - 前記アルミニウム水酸化物又はオキシ水酸化物の脱水後に得られた活性アルミナ粉末を粉砕する、請求項8に記載の支持体の調製方法。
- 前記アルミニウム水酸化物又はオキシ水酸化物の脱水後に得られた活性アルミナ粉末を水又は水性酸性溶液で洗浄する、請求項8又は9に記載の支持体の調製方法。
- 前記請求項1〜7のいずれか1項に記載の触媒を、スチームクラッキングC3留分、スチームクラッキングC4留分、スチームクラッキングC5留分及びスチームクラッキングされたガソリンにより構成される群から選択されるフィードと接触させる、選択的水素化方法。
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