JP5406630B2 - 脱亜鉛装置および脱亜鉛方法 - Google Patents
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Description
10,50 誘導加熱容器
11 容器蓋
12 傾動機構
20,60,61 誘導加熱コイル
30,70 中空パイプ
31,71,72,73 スリット
32 外管
33 内管
41 スクラップ鋼板
42 炭素含有材料
51 予熱槽
52 第1加熱槽
53 第2加熱槽
54 調整槽
55 排出部
56 通気調整バルブ
57 絶縁断熱材
Claims (13)
- 亜鉛メッキ鋼板を投入するための投入口を有する加熱容器と、
前記加熱容器の外周に巻回され、加熱電源に接続された加熱コイルと、
前記加熱容器の内部に立設された棒体と、
前記加熱容器内の気体を外部へ排出する排気手段とを備え、
前記棒体は中空状で、外管と内管との二重管で構成され、
前記外管は、棒体内部に通じる削孔部を備えており、
前記排気手段は、前記削孔部から前記内管を介して容器内の気体を外部へ排出する
ことを特徴とする脱亜鉛装置。 - 前記棒体は、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト−フェライト2相系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼又は耐熱鋼で構成されている
ことを特徴とする請求項1記載の脱亜鉛装置。 - 前記加熱コイルを複数備え、
各加熱コイルがそれぞれ異なる温度で加熱する
ことを特徴とする請求項1又は2記載の脱亜鉛装置。 - 複数の加熱コイルのうち、下方に位置する加熱コイルの方が高温で加熱する
ことを特徴とする請求項3記載の脱亜鉛装置。 - 前記加熱コイルを複数備え、
各加熱コイルにそれぞれ異なる周波数で通電する
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の脱亜鉛装置。 - 前記削孔部が複数形成され、
前記棒体の上部から下部に向けて削孔部の径又は/及び数が異なる
ことを特徴とする請求項1記載の脱亜鉛装置。 - 前記棒体が、加熱容器の内部に複数立設されている
ことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の脱亜鉛装置。 - 前記棒体は、前記加熱容器の中心に立設されている
ことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の脱亜鉛装置。 - 前記脱亜鉛装置は、さらに、
加熱容器の下方に、亜鉛が除去された鋼板を所定量ずつ装置外へ排出する排出手段を備える
ことを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の脱亜鉛装置。 - 前記加熱容器は、メタル容器であり、亜鉛メッキ鋼板と接する内壁を絶縁断熱材とした
ことを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の脱亜鉛装置。 - 亜鉛メッキ鋼板を加熱して亜鉛を蒸発させて除去する脱亜鉛方法であって、
亜鉛メッキ鋼板を投入するための投入口を有する加熱容器に亜鉛メッキ鋼板と炭素含有材料とを投入し、
前記加熱容器の外周に巻回され、加熱電源に接続された加熱コイルによる亜鉛メッキ鋼板の誘導加熱と、前記加熱容器の内部に外管と内管との二重管で構成された中空状の棒体を立設し、当該棒体が帯びる熱による加熱とで、投入された亜鉛メッキ鋼板の亜鉛を蒸発させて除去し、
前記投入された炭素含有材料を容器内の酸素と反応させて一酸化炭素ガスを発生させることによって容器内を還元雰囲気として亜鉛の酸化を抑制し、
前記棒体を構成する外管に形成した削孔部から、前記棒体を構成する内管を介して、前記蒸発させた亜鉛と前記発生させた一酸化炭素ガスとを外部へ排出する
ことを特徴とする脱亜鉛方法。 - 還元雰囲気を調整するための気体を前記加熱容器内に通気する
ことを特徴とする請求項11記載の脱亜鉛方法。 - 前記蒸発させた亜鉛及び前記発生させた一酸化炭素ガスの外部への排出方向に向けて、前記棒体内を通風する
ことを特徴とする請求項11又は12記載の脱亜鉛方法。
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