JP5405898B2

JP5405898B2 - Roof material and simple roof

Info

Publication number: JP5405898B2
Application number: JP2009122821A
Authority: JP
Inventors: 賢一永松
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2009-05-21
Filing date: 2009-05-21
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2029-05-21
Also published as: JP2010270492A

Description

本発明は、カーポートやテラスなどの簡易屋根その他の建物や構造物の屋根に使用される合成樹脂製の屋根材とこれを用いて構成される簡易屋根に関する。 The present invention relates to a synthetic resin roof material used for a simple roof such as a carport or a terrace or the roof of another building or structure, and a simple roof configured using the same.

図１３はカーポートとして用いられる簡易屋根の一例を示している。この簡易屋根は、基礎面に立設させた支柱１０、１０の上部に縦横格子状に配した支持材５を設置するとともに、所定の間隔を開けて並設された各支持材５、５間に屋根材１を架設し、屋根材１の端部を支持材５とその上部に設けた押え材６とで挟持固定して構成されている（後述の図１４及び図１５参照）。
このような簡易屋根の屋根材１としては、耐候性を有する透明な合成樹脂板、例えばポリ塩化ビニルやアクリル、ポリカーボネートなどで成形された波板、平板、折板などが使用されているが、簡易屋根の設置場所や取り付ける屋根材１の大きさなどによっては、台風などの強風発生時の風圧で屋根材１が煽られ、屋根材１が撓んだり反ったりして、屋根材１の端部を支持材５と押え材６の間から引き抜く方向の力が働き、場合によっては屋根材１が支持材５から外れたり破損して飛散したりする虞があった。 FIG. 13 shows an example of a simple roof used as a carport. This simple roof is provided with support materials 5 arranged in a vertical and horizontal grid pattern on the upper sides of the support columns 10 and 10 erected on the foundation surface, and between the support materials 5 and 5 arranged in parallel at predetermined intervals. The roofing material 1 is erected, and the end of the roofing material 1 is sandwiched and fixed between the supporting material 5 and the presser material 6 provided on the upper part (see FIGS. 14 and 15 described later).
As the roof material 1 of such a simple roof, a transparent synthetic resin plate having weather resistance, for example, a corrugated plate, a flat plate, a folded plate, etc. formed of polyvinyl chloride, acrylic, polycarbonate or the like is used. Depending on the installation location of the simple roof and the size of the roofing material 1 to be installed, the roofing material 1 is beaten by the wind pressure when a strong wind such as a typhoon is generated, and the roofing material 1 is bent or warped. A force in the direction of pulling out the portion from between the support material 5 and the presser material 6 acts, and in some cases, the roof material 1 may be detached from the support material 5 or may be broken and scattered.

かかる問題を解決するための屋根材１の取り付け構造として、図１４に示されるように、屋根材１の端部に突部１１を形成し、前記屋根材１を引き抜く方向の力が作用したときに、支持材５と押え材６に突部１１が係合することで屋根材１が支持材５から外れることを防止する構造や、図１５に示されるように、屋根材１の端部の上面又は下面に適宜な幅の凹部１２を形成し、この凹部１２内に支持材５と押え材６とで押圧するパッキン７１を圧入させることによって屋根材１を外れ難くした構造が知られている（例えば特許文献１、２参照）。 As shown in FIG. 14, as a structure for attaching the roofing material 1 for solving such a problem, when a protrusion 11 is formed at the end of the roofing material 1 and a force in the direction of pulling out the roofing material 1 is applied. In addition, the protrusion 11 engages with the support member 5 and the presser member 6 to prevent the roof member 1 from being detached from the support member 5, and as shown in FIG. A structure is known in which a recess 12 having an appropriate width is formed on the upper surface or the lower surface, and a packing 71 pressed by the support material 5 and the presser material 6 is press-fitted into the recess 12 to make it difficult to remove the roof material 1. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2).

特開２００７−８５０３５号公報JP 2007-85035 A 特開２００７−２０４９５５号公報JP 2007-204955 A

前記図示した従来の屋根材１の取り付け構造のうち、前者のものは、突部１１を設けて屋根材１の端部のみの肉厚を大きくしたのでは屋根材１の成形コストが嵩んで実用的でなく、また、強風時に屋根材１を引き抜く方向に大きな力が作用した際に突部１１が支持材５と押え材６にぶつかって屋根材１の端部が破損し易いという問題がある。
後者のものは、屋根材１の端部の凹部１２内にパッキン７１が圧入している状態で屋根材１を取り付け位置に安定的に保持できるものの、強風を受けて屋根材１が撓んだり反ったりしたときに屋根材１の位置がずれ、その際にパッキン７１が凹部１２内から少しでも外れると屋根材１を保持する力が弱まり、凹部１２がパッキン７１を乗り越えて屋根材１の端部が支持材５と押え材６の間から外れてしまい易いという問題がある。このものは、凹部１２とパッキン７１の幅を揃え、凹部１２内にパッキン７１がぴったりと隙間なく圧入されていなければ、却って屋根材１の端部が抜け易くなってしまう。 Of the mounting structure of the conventional roofing material 1 shown in the figure, the former one is practical because the protrusion 11 is provided and the thickness of only the end of the roofing material 1 is increased, which increases the molding cost of the roofing material 1. In addition, when a large force is applied in the direction of pulling out the roofing material 1 in a strong wind, there is a problem that the end of the roofing material 1 is easily damaged by the protrusion 11 hitting the support material 5 and the pressing material 6. .
Although the latter can stably hold the roofing material 1 in the mounting position in a state where the packing 71 is press-fitted in the recess 12 at the end of the roofing material 1, the roofing material 1 may be bent due to strong winds. The position of the roofing material 1 is shifted when it is warped, and when the packing 71 is slightly removed from the inside of the recess 12, the force for holding the roofing material 1 is weakened, and the recess 12 gets over the packing 71 and the end of the roofing material 1. There exists a problem that a part tends to remove | deviate from between the support material 5 and the pressing material 6. FIG. In this case, the widths of the recess 12 and the packing 71 are aligned, and the end of the roofing material 1 is easily removed unless the packing 71 is press-fitted in the recess 12 without any gaps.

本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、簡易屋根などに用いられる合成樹脂製の屋根材において、強風を受けて屋根材が撓んだり反ったりしても、端部が支持材から外れることなく、当初の取り付け位置である支持材間に安定的に固定し保持しておくことができ、また、従来の屋根材と同様の簡易な作業で取り付けることができるようにすることを課題とする。 In view of such problems of the prior art, the present invention is a synthetic resin roof material used for a simple roof or the like. Even if the roof material is bent or warped due to strong wind, the end portion is a support material. It can be stably fixed and held between the support members that are the original attachment positions without detaching from the original, and can be attached by the same simple work as conventional roofing materials. Let it be an issue.

前記課題を解決するため本発明は、所定間隔を開けて並設した支持材に架設される屋根材であって支持材と支持材の上部に設けた押え材の間に弾性体を挟んで差し入れた端部が前記両部材で挟持固定されて取り付けられる合成樹脂製の屋根材において、
前記屋根材の上面全体又は下面全体に、
前記弾性体との間に生じる摩擦抵抗を増加させるための処理であって、前記屋根材の両端に沿って連続して延び、且つ前記支持材の長手方向と直交する方向に凹凸が連続した凹凸部からなる摩擦抵抗増加処理が施されてなることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a roofing material to be laid on a support material arranged in parallel at a predetermined interval, and an elastic body is inserted between the support material and a presser material provided above the support material. In the roofing material made of synthetic resin that is attached with the end portion sandwiched and fixed by the both members,
On the entire top or bottom surface of the roofing material ,
A process for increasing the frictional resistance generated between the elastic body and the unevenness that continuously extends along both ends of the roofing material and has unevenness in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support material. It is characterized by being subjected to a frictional resistance increasing process consisting of parts .

本発明の屋根材は、並設された支持材間に架け渡し、その両端部の上下両面を、それぞれ弾性体を介して支持材と押え材とで挟み持ち、端部表面に弾性体が圧接するように両部材を挟持位置に固定することにより取り付けられる。
弾性体が接する屋根材の端部には、弾性体との間に生じる摩擦抵抗を増加させるための摩擦抵抗増加処理が施されているので、強風を受けて屋根材の端部を支持材と押え材との挟持位置から引き抜く方向の力が働くと、屋根材の端部が変位せんとする方向とは逆向きに摩擦力が働き、この摩擦力が抵抗となって端部を取り付け位置に押し止め、屋根材を当初の取り付け位置に固定し保持するように機能して、屋根材の撓みによる引き抜けの可能性を減少させ、屋根材の支持材からの脱落や飛散を防止する効果を向上させることができる。
また、従来の屋根材の取り付け構造を採用する屋根に取り付けることができるので、構造の煩雑化及びコストの増大を招くことなく、従来の合成樹脂製の屋根材と同様の簡単な取り付け作業で屋根を施工することができ、また、既設の屋根材に代えて取り付けることも可能である。 The roofing material of the present invention is bridged between support members arranged side by side, and the upper and lower surfaces of both ends thereof are sandwiched between the support material and the presser material via elastic bodies, and the elastic body is pressed against the end surface. It is attached by fixing both members in the clamping position.
The end of the roofing material in contact with the elastic body is subjected to a frictional resistance increasing process for increasing the frictional resistance generated between the elastic body and the end of the roofing material as a support material in response to strong winds. When a force in the direction of pulling out from the holding position with the presser material is applied, a frictional force acts in the direction opposite to the direction in which the end of the roofing material is displaced, and this frictional force acts as a resistance to move the end to the mounting position. It functions to hold down and hold the roofing material in the original mounting position, reducing the possibility of pulling out due to bending of the roofing material, and preventing the roofing material from falling off and scattering. Can be improved.
In addition, since it can be attached to a roof that adopts a conventional roofing material mounting structure, the roof can be installed by the same simple mounting work as a conventional synthetic resin roofing material without incurring the complexity of the structure and increasing the cost. It is also possible to install the roofing material instead of the existing roofing material.

屋根材の表面に施す摩擦抵抗増加処理は、図１（Ａ）に示されるように、少なくとも弾性体を挟んで支持材と押え材とで挟持されて、弾性体が接合する屋根材１の端部の上面又は下面に設けられ、より好ましく上面又は下面の端部縁部に亘って設けることができる。同図（Ｂ）に示されるように、摩擦抵抗増加処理部３Ａを屋根材１の上面全体又は下面全体に設けてもよい。同図（Ｃ）に示されるように、屋根材１の全周辺に摩擦抵抗処理部３Ａを設けてもよい。なお、屋根材１の形状は、正方形や矩形、その他の多角形など、その取り付け態様に応じて適宜に設定される。 As shown in FIG. 1 (A), the frictional resistance increasing process applied to the surface of the roof material is sandwiched between the support material and the presser material with at least the elastic body interposed therebetween, and the end of the roof material 1 to which the elastic body joins. It is provided on the upper surface or the lower surface of the portion, and more preferably can be provided over the edge portion of the upper surface or the lower surface. As shown in FIG. 5B, the frictional resistance increasing processing portion 3A may be provided on the entire upper surface or the entire lower surface of the roofing material 1. As shown in FIG. 3C, a frictional resistance processing portion 3A may be provided around the entire periphery of the roofing material 1. In addition, the shape of the roofing material 1 is suitably set according to the attachment aspect, such as a square, a rectangle, and another polygon.

摩擦抵抗増加処理は、屋根材の端部の変位に対し、屋根材の表面に圧接する弾性体と協働して大きな摩擦力が働くように屋根材の表面を加工する処理であり、例えば図２に示されるように、屋根材１の表面に凹凸部３を形成することが挙げられる。凹凸部３を形成することで弾性体との接触面積が大きくなって、大きな摩擦抵抗が得られる。この凹凸部３は、支持材の長手方向と平行に屋根材１の両端に沿って連続して延び、且つ前記支持材の長手方向と直交する方向に凹凸が連続するように形成することが好ましい。
また、弾性体に対する摩擦抵抗が大きなゴム製や合成樹脂製その他の素材からなるシートやフィルムを屋根材１の表面に剥離不能に固着してもよい。屋根材１の表面全体に、凹凸部３を設けたり摩擦抵抗増加用のシートやフィルムを貼ったりする摩擦抵抗増加処理を施せば、屋根材１の剛性が増して撓みや反りが生じ難くなって好ましい。
さらに、屋根材１は、摩擦抵抗増加処理に加えて、その表面に紫外線吸収層を設けて構成することができる。 The frictional resistance increasing process is a process of processing the surface of the roofing material so that a large frictional force works in cooperation with the elastic body pressed against the surface of the roofing material with respect to the displacement of the end of the roofing material. As shown in FIG. 2, formation of the concavo-convex portion 3 on the surface of the roofing material 1 can be mentioned. By forming the concavo-convex portion 3, the contact area with the elastic body is increased, and a large frictional resistance is obtained. The concavo-convex portion 3 is preferably formed so as to extend continuously along both ends of the roofing material 1 in parallel with the longitudinal direction of the support material and to be continuous in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support material. .
Further, a sheet or film made of rubber, synthetic resin, or other material having a high frictional resistance against the elastic body may be fixed to the surface of the roof material 1 so as not to be peeled off. If the surface of the roofing material 1 is subjected to a frictional resistance increasing process such as providing an uneven portion 3 or attaching a sheet or film for increasing the frictional resistance, the rigidity of the roofing material 1 is increased and bending or warping is less likely to occur. preferable.
Furthermore, the roofing material 1 can be configured by providing an ultraviolet absorbing layer on the surface thereof in addition to the frictional resistance increasing process.

また、本発明の簡易屋根は、図１３に示した従来の簡易屋根と同様に、支柱と、支柱の上部に所定間隔を開けて並設させた支持材と、支持材の上方に当該支持材との間隔を調整可能に設けた押え材と、支持材の上面及び押え材の下面にそれぞれ固定された弾性材と、前記構成の屋根材とを有して構成することができる。
詳しくは、図２はかかる簡易屋根の支持材と押え材とで屋根材を支持する部分の拡大断面を示している。支持材５は、その上面両側に凹溝５１、５１がそれぞれ形成され、両凹溝５１内に弾性体７、７の端部を固定してある。押え材６は、支持材５の上面に重なる長尺材であり、その下面両側に凹溝６１、６１がそれぞれ形成され、両凹溝６１内に弾性体７、７の端部を固定してある。弾性体７は、天然ゴムや合成ゴム、合成樹脂材などの弾性材からなるパッキンであり、前記の通り支持材５と押え材６に設けた凹溝５１、６１に端部を嵌合させて両部材の表面に一体に固定してある。支持材５と押え材６は、支持材５の上面に押え材６を被せ、押え材６の頂面からボルト８を支持材５に螺合した状態で、支持材５の上面に固定した弾性体７と押え材６の下面に固定した弾性体７との間に屋根材１の端部が嵌入可能な幅の溝である保持部９を構成し、ボルト８を締め付けて両部材の間隙を狭めることにより、屋根材１の端部を弾性体７で押圧して、当該端部を挟持固定するように設けてある。
本発明の簡易屋根によれば、保持部９内に屋根材１の端部を挟持固定させた状態で、図３に示されるように、屋根材１の端部表面に設けた摩擦抵抗増加処理部３Ａである凹凸部３の凹凸に弾性体７が入り込み且つ密着して接合するため、強風を受けて屋根材１の端部を保持部９から引き抜く方向の力が働いても、屋根材１の端部と弾性体７の表面間に大きな摩擦力が作用して端部を保持部９内に押し止め、端部が保持部９から引き抜かれることを防止することができる。図示されているように、凹凸部３は屋根材１の端部縁部に亘って形成してあるので、端部の変位に対して摩擦抵抗力を持続的に作用せしめ、屋根材１の端部が保持部９から完全に抜け切るまで摩擦抵抗力が作用し、屋根材１の端部の保持部９からの脱落防止に極めて有効である。 Moreover, the simple roof of this invention is the same as the conventional simple roof shown in FIG. 13, the support | pillar, the support material arranged in parallel by the predetermined interval on the upper part of the support | pillar, and the said support material above a support material. The presser material provided such that the distance between the support member and the support member can be adjusted, the elastic member fixed to the upper surface of the support member and the lower surface of the presser member, and the roof member having the above-described structure.
In detail, FIG. 2 has shown the expanded cross section of the part which supports a roofing material with the supporting material and pressing material of this simple roof. The support material 5 has concave grooves 51, 51 formed on both sides of the upper surface thereof, and ends of the elastic bodies 7, 7 are fixed in the both concave grooves 51. The presser material 6 is a long material that overlaps the upper surface of the support material 5, and concave grooves 61, 61 are formed on both sides of the lower surface, and the ends of the elastic bodies 7, 7 are fixed in the both concave grooves 61. is there. The elastic body 7 is a packing made of an elastic material such as natural rubber, synthetic rubber, or synthetic resin material. As described above, the end portion is fitted into the concave grooves 51 and 61 provided in the support material 5 and the presser material 6. It is fixed integrally to the surface of both members. The support member 5 and the presser member 6 are elastically fixed to the upper surface of the support member 5 with the presser member 6 covered on the upper surface of the support member 5 and the bolts 8 screwed to the support member 5 from the top surface of the presser member 6. Between the body 7 and the elastic body 7 fixed to the lower surface of the presser member 6, a holding portion 9, which is a groove having a width into which the end portion of the roofing material 1 can be fitted, is formed, and the bolt 8 is tightened to form a gap between the two members. By narrowing, the end portion of the roofing material 1 is pressed by the elastic body 7 so that the end portion is sandwiched and fixed.
According to the simple roof of the present invention, the frictional resistance increasing process provided on the end surface of the roofing material 1 as shown in FIG. 3 in a state where the end of the roofing material 1 is sandwiched and fixed in the holding portion 9. Since the elastic body 7 enters and closely adheres to the unevenness of the uneven portion 3 that is the portion 3A, the roofing material 1 even if a force in the direction of pulling out the end of the roofing material 1 from the holding portion 9 is applied due to strong wind. It is possible to prevent the end portion from being pulled out of the holding portion 9 by applying a large frictional force between the end portion of the elastic member 7 and the surface of the elastic body 7 to press the end portion into the holding portion 9. As shown in the drawing, the uneven portion 3 is formed over the edge of the roof material 1, so that a frictional resistance force is continuously applied to the displacement of the edge portion, and the end of the roof material 1. Friction resistance acts until the part is completely removed from the holding part 9, and is extremely effective in preventing the end of the roof material 1 from falling off the holding part 9.

（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明の合成樹脂製屋根材の一例の構成を示した平面図である。(A), (B), (C) is the top view which showed the structure of an example of the synthetic resin roof material of this invention, respectively. 本発明の簡易屋根における屋根材を支持した支持部の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the support part which supported the roof material in the simple roof of this invention. 図２の屋根材の端部の挟持固定部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the clamping fixed part of the edge part of the roof material of FIG. 本発明の合成樹脂製屋根材の一例の構成の要部側面拡大図である。It is a principal part side surface enlarged view of a structure of an example of the synthetic resin roof material of this invention. 図４の屋根材の拡大破断斜視図である。It is an expansion fracture perspective view of the roof material of FIG. （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の屋根材の凹凸の変形例を拡大して示した断面図である。(A), (B) is sectional drawing which expanded and showed the modification of the unevenness | corrugation of the roofing material of this invention, respectively. （Ａ）、（Ｂ）、(Ｃ)、（Ｄ）はそれぞれ本発明の屋根材の凹凸の変形例を拡大して示した断面図である。(A), (B), (C), (D) is an enlarged cross-sectional view showing a modification of the unevenness of the roofing material of the present invention. （Ａ）、（Ｂ）、(Ｃ)、（Ｄ）はそれぞれ本発明の屋根材の凹凸の変形例を拡大して示した断面図である。(A), (B), (C), (D) is an enlarged cross-sectional view showing a modification of the unevenness of the roofing material of the present invention. （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明の屋根材の変形例を示した断面図である。(A), (B), (C) is sectional drawing which showed the modification of the roofing material of this invention, respectively. （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の屋根材の変形例を示した断面図である。(A), (B) is sectional drawing which showed the modification of the roofing material of this invention, respectively. 本発明の屋根材の変形例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the modification of the roofing material of this invention. （Ａ）は実施例１のシートを示した断面図、（Ｂ）は比較例１のシートを示した断面図、（Ｃ）は比較例２のシートを示した断面図である。(A) is sectional drawing which showed the sheet | seat of Example 1, (B) is sectional drawing which showed the sheet | seat of the comparative example 1, (C) is sectional drawing which showed the sheet | seat of the comparative example 2. FIG. 従来の簡易屋根の一例の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of an example of the conventional simple roof. 従来の簡易屋根における屋根材の取り付け構造の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of the attachment structure of the roof material in the conventional simple roof. 同じく他の屋根材の取り付け構造の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of the attachment structure of another roof material similarly.

次に、実施形態に基づいて本発明を説明する。但し、以下に説明する実施形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明の範囲が以下の実施形態に制限されるものではない。 Next, this invention is demonstrated based on embodiment. However, the embodiment described below is an example of the embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following embodiment.

＜本屋根材の構成＞
本実施形態の屋根材（「本屋根材」という）１は、図４及び図５に示すように、合成樹脂板２の上下少なくとも一方の面に、摩擦抵抗増加処理部３Ａである凹凸部３を備え、合成樹脂板２の上面側に紫外線吸収層４を備えた板体乃至シート体である。但し、紫外線吸収層４は必ずしも備えてなくてもよい。また、紫外線吸収層４は合成樹脂板２の下面、又は両面に備えてもよい。 <Composition of this roofing material>
As shown in FIGS. 4 and 5, the roof material 1 of the present embodiment (referred to as “main roof material”) 1 has an uneven portion 3 that is a frictional resistance increasing processing portion 3 </ b> A on at least one of the upper and lower surfaces of the synthetic resin plate 2. And a plate body or a sheet body provided with the ultraviolet absorbing layer 4 on the upper surface side of the synthetic resin plate 2. However, the ultraviolet absorbing layer 4 is not necessarily provided. Further, the ultraviolet absorbing layer 4 may be provided on the lower surface or both surfaces of the synthetic resin plate 2.

（合成樹脂板２）
合成樹脂板２の材料については、特に制限はない。一般に外装建材として使用されている合成樹脂を使用することができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂等の樹脂材料を使用することができる。これらを１又は２種以上混合してもよい。これらの樹脂の中で、透明性、耐熱性、耐衝撃性などの点で、ポリカーボネート系樹脂が好ましい。 (Synthetic resin plate 2)
There is no restriction | limiting in particular about the material of the synthetic resin board 2. FIG. Synthetic resins that are generally used as exterior building materials can be used. For example, resin materials such as polycarbonate resin, polyester resin, methacrylic resin, styrene resin, polyvinyl chloride resin, polyolefin resin, and polyamide resin can be used. One or two or more of these may be mixed. Among these resins, polycarbonate resins are preferable in terms of transparency, heat resistance, impact resistance, and the like.

ポリカーボネート系樹脂とは、主鎖中に炭酸エステル結合を含む線状高分子であり、例えば種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとをホスゲン法により反応させたり、ジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとをエステル交換法で反応させたりして得ることができる重合体などである。具体的には、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂を挙げることができるが、これに限るものではない。
ポリカーボネート系樹脂の分子量は特に制限するものではない。通常の押出成形によりシート成形可能な粘度平均分子量が１．５万〜３万程度のものが好ましい。 The polycarbonate-based resin is a linear polymer containing a carbonate ester bond in the main chain. For example, various dihydroxy diaryl compounds and phosgene are reacted by a phosgene method, or a dihydroxy diaryl compound and a carbonate ester such as diphenyl carbonate Is a polymer that can be obtained by reacting with a transesterification method. Specific examples include polycarbonate resins produced from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A), but are not limited thereto.
The molecular weight of the polycarbonate resin is not particularly limited. Those having a viscosity average molecular weight of about 15,000 to 30,000 that can be formed into a sheet by ordinary extrusion are preferred.

ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアクリレート、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられる。 Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyacrylate, polyether ether ketone, and the like.

メタクリル系樹脂としては、メタクリル酸の各種エステルからなる重合体又は他の単量体との共重合体等が挙げられる。例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等の各種メタクリル酸エステルの単独重合体、及びこれらのメタクリル酸エステルと各種アクリル酸エステル、アクリル酸、スチレン、α−メチルスチレン等との共重合体等が挙げられる。 Examples of the methacrylic resin include polymers composed of various esters of methacrylic acid or copolymers with other monomers. For example, homopolymers of various methacrylates such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, and copolymers of these methacrylates with various acrylic esters, acrylic acid, styrene, α-methylstyrene, etc. Etc.

スチレン系樹脂としては、スチレン系単量体からなる重合体又はスチレン系単量体と共重合可能な単量体を用いた共重合体等が挙げられる。スチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ベンゼン核の水素原子がハロゲン原子や炭素数１〜２のアルキル基で置換されたスチレン誘導体等があり、具体的には、スチレン、ｏ−クロルスチレン、ｐ−クロルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン等がある。また、共重合可能な単量体としては、（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等のアクリロニトリル系単量体や、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシルブチル、（メタ）アクリル酸−β−ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸や、これらの各種エステル類又は酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルピロリドン、（メタ）アクリルアミド、無水マレイン酸、無水イタコン酸、マレイミド等が挙げられる。 Examples of the styrene resin include a polymer made of a styrene monomer or a copolymer using a monomer copolymerizable with the styrene monomer. Examples of the styrenic monomer include styrene, α-methylstyrene, styrene derivatives in which a hydrogen atom of a benzene nucleus is substituted with a halogen atom or an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms, specifically, styrene, o -Chlorstyrene, p-chlorostyrene, 2,4-dimethylstyrene, t-butylstyrene and the like. Examples of the copolymerizable monomer include acrylonitrile monomers such as (meth) acrylonitrile, α-chloroacrylonitrile, vinylidene cyanide, (meth) acrylic acid, methyl (meth) acrylate, (meth) (Meth) acrylic acid such as ethyl acrylate, butyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid-2-ethylhexylbutyl, (meth) acrylic acid-β-hydroxyethyl, and these Various esters or vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl pyrrolidone, (meth) acrylamide, maleic anhydride, itaconic anhydride, maleimide and the like can be mentioned.

ポリ塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体、少量のコモノマーを共重合させた塩化ビニル系共重合体、グラフト共重合体等が挙げられる。これらと塩化ビニリデン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン等とのポリマーブレンドでもよい。 Examples of the polyvinyl chloride resin include a vinyl chloride homopolymer, a vinyl chloride copolymer obtained by copolymerizing a small amount of a comonomer, a graft copolymer, and the like. Polymer blends of these with vinylidene chloride resin, ethylene / vinyl acetate copolymer, chlorinated polyethylene and the like may be used.

ポリオレフィン系樹脂としては、α−オレフィンの単独重合体又はα−オレフィンと他の共重合可能な単量体との共重合体等が挙げられる。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等が挙げられる。このうち、密度が０．９１０〜０．９３５の低密度ポリエチレンやエチレン−α−オレフィン共重合体、酢酸ビニル含量が３０重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体が透明性及び耐候性に優れている。なかでも、酢酸ビニルの含量が５重量％〜３０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体は透明性、柔軟性及び耐候性が特に優れている。 Examples of the polyolefin resin include a homopolymer of α-olefin or a copolymer of α-olefin and another copolymerizable monomer. For example, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, etc. It is done. Among these, low density polyethylene having a density of 0.910 to 0.935, ethylene-α-olefin copolymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 30% by weight or less are excellent in transparency and weather resistance. ing. Among them, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 5 wt% to 30 wt% is particularly excellent in transparency, flexibility and weather resistance.

ポリアミド系樹脂としては、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２、ナイロン−４６等が挙げられる。 Examples of the polyamide-based resin include nylon-6, nylon-66, nylon-12, nylon-46, and the like.

合成樹脂板２は、近赤外線を吸収する物質、例えばイオウ、硫黄系化合物、銅系化合物およびその他の近赤外線吸収物質のうちの１種又は２種以上を含有してもよい。但し、含有しなくてもよい。
この際、イオウは、市販のイオウ粉末などを使用できる。例えば、鶴見化学（株）製（ＪＩＳ２級相当品）のイオウ粉末などが挙げられる。
硫黄系化合物としては、硫化鉛、チオ尿素誘導体等が挙げられる。
銅系化合物としては、ステアリン酸銅、硫化銅、フタロシアニル銅等が挙げられる。
他の近赤外線吸収物質としては、六塩化タングステン、塩化スズ、クロム、コバルト錯塩、アントラキノン誘導体等が挙げられる。
このような近赤外線吸収物質の含有量は特に制限されるものではないが、合成樹脂１００重量部に０．０１〜６重量部を含有させるのが好ましい。含有量が０．０１〜６重量部、好ましくは０．０１〜２重量部、特に好ましくは０．０１〜１重量部であれば、近赤外線領域の光線吸収性能に優れ、可視光線の透過率が高いものとなる。 The synthetic resin plate 2 may contain one or more of materials that absorb near infrared rays, such as sulfur, sulfur compounds, copper compounds, and other near infrared absorbing materials. However, it does not need to be contained.
At this time, as the sulfur, a commercially available sulfur powder or the like can be used. For example, sulfur powder made by Tsurumi Chemical Co., Ltd. (JIS grade 2 equivalent) can be used.
Examples of sulfur compounds include lead sulfide and thiourea derivatives.
Examples of the copper compound include copper stearate, copper sulfide, phthalocyanyl copper and the like.
Examples of other near infrared ray absorbing substances include tungsten hexachloride, tin chloride, chromium, cobalt complex salts, anthraquinone derivatives, and the like.
The content of such a near-infrared absorbing substance is not particularly limited, but it is preferable to contain 0.01 to 6 parts by weight in 100 parts by weight of the synthetic resin. When the content is 0.01 to 6 parts by weight, preferably 0.01 to 2 parts by weight, particularly preferably 0.01 to 1 part by weight, the light absorption performance in the near infrared region is excellent, and the visible light transmittance is high. Is expensive.

また、合成樹脂板は、本発明の効果を損なわない限度において、熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、蛍光増白剤、離型剤、アンチブロッキング剤（シリカ、架橋ポリスチレンビーズ等）、軟化材、帯電防止剤等の添加剤を含有していてもよい。 Synthetic resin plates are heat stabilizers, UV absorbers, colorants, fluorescent brighteners, release agents, antiblocking agents (silica, crosslinked polystyrene beads, etc.), softening, as long as the effects of the present invention are not impaired. It may contain additives such as materials and antistatic agents.

（凹凸部３）
凹凸部３は、図４及び図５に示すように、合成樹脂板２の上下少なくとも一方の面に設けられ、断面三角状で長尺な三角柱状の凹凸３ａが、支持材５と押え材６で挟持される辺の両端部に亘って連続して伸び、且つ支持材５及び押え材６の長手方向と直交する方向に凹凸３ａが連続する構成を備えている。 (Uneven part 3)
As shown in FIGS. 4 and 5, the concavo-convex portion 3 is provided on at least one of the upper and lower surfaces of the synthetic resin plate 2, and a long triangular prism-shaped concavo-convex 3 a having a triangular cross section is formed by the support member 5 and the presser member 6. The projections and recesses 3a are continuously extended over both end portions of the side sandwiched between the projections and recesses 3a, and the projections and depressions 3a are continuous in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support member 5 and the presser member 6.

凹凸３ａは、その長さ方向と直交する断面にみて、断面二等辺三角形状を呈するものが好ましく、頂部は、図６（Ａ）に示すように、丸みを帯びていてもよい。 The unevenness 3a preferably has an isosceles triangle shape in cross section perpendicular to the length direction, and the top portion may be rounded as shown in FIG.

図６(Ｂ)、図７（Ａ）〜（Ｄ）及び図８（Ａ）〜（Ｄ）は、各々合成樹脂板２の上下少なくとも一方の面に設けられる凹凸部３の凹凸３ａの変形例を示す拡大断面図である。 6 (B), 7 (A) to (D) and FIGS. 8 (A) to (D) are modified examples of the unevenness 3a of the uneven portion 3 provided on at least one of the upper and lower surfaces of the synthetic resin plate 2, respectively. FIG.

図９は本屋根材１の変形例を示す断面図である。
本屋根材１としては、図９（Ａ）に示すように支持材５及び押え材６で支持される合成樹脂板２の対向両辺に亘り、その上下両面に全体に凹凸部３を設けてもよく、或いは同図（Ｂ）に示すように支持材５及び押え材６で支持される両端部の下面のみ、同図（Ｃ）に示すように両端部の上面のみに凹凸部３を設けてもよい。
また、図１０（Ａ）に示すように合成樹脂板２の下面全体と上面の両端部や、同図（Ｂ）に示すように上面全体と下面の両端部に凹凸部３を設けてもよい。
さらに、図１１に示すように、合成樹脂板２の、支持材５及び押え材６で支持される部分の端部の上下両面に肉厚が合成樹脂板２の内方から端辺側に亘り漸次太くなるテーパ部を形成し、その表面に凹凸部３を設けてもよい。
何れの場合も、凹凸部３は、支持材５及び押え材６で支持され、弾性体７が接合する部分から端部縁部に亘って設けることが、引き抜き力に対する摩擦抵抗力を持続する上で好ましい。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing a modified example of the roof material 1.
As shown in FIG. 9 (A), the present roofing material 1 may be provided with uneven portions 3 on both the upper and lower sides of the synthetic resin plate 2 supported by the supporting material 5 and the presser material 6 as shown in FIG. As shown in FIG. 5B, the concave and convex portions 3 are provided only on the lower surfaces of both ends supported by the support material 5 and the presser material 6 and only on the upper surfaces of both ends as shown in FIG. Also good.
Further, as shown in FIG. 10A, the concave and convex portions 3 may be provided on the entire lower surface and both ends of the upper surface of the synthetic resin plate 2 or on the entire upper surface and both ends of the lower surface as shown in FIG. .
Further, as shown in FIG. 11, the thickness of the synthetic resin plate 2 extends from the inner side to the end side of the synthetic resin plate 2 on the upper and lower surfaces of the end portion of the portion supported by the support material 5 and the presser material 6. The taper part which becomes thick gradually may be formed, and the uneven | corrugated | grooved part 3 may be provided in the surface.
In any case, the uneven portion 3 is supported by the support material 5 and the presser material 6 and is provided from the portion where the elastic body 7 is joined to the end edge portion in order to maintain the frictional resistance against the pulling force. Is preferable.

（紫外線吸収層４）
紫外線吸収層４は、合成樹脂に紫外線吸収物質を混合して形成することができる。 (UV absorbing layer 4)
The ultraviolet absorbing layer 4 can be formed by mixing a synthetic resin with an ultraviolet absorbing substance.

この際、合成樹脂としては、合成樹脂板２の材料として挙げた合成樹脂を使用することができる。中でも、接着性や界面での光散乱などを考慮すると、合成樹脂板２と同じ樹脂を使用するのが好ましい。 At this time, as the synthetic resin, the synthetic resin mentioned as the material of the synthetic resin plate 2 can be used. Among them, it is preferable to use the same resin as the synthetic resin plate 2 in consideration of adhesiveness, light scattering at the interface, and the like.

また、紫外線吸収物質としては、紫外線吸収性能を有すれば特に制限はなく、例えばベンゾトリアゾールやトリアジンなどを好適に使用できる。但し、これらに限定するものではない。 The ultraviolet absorbing material is not particularly limited as long as it has ultraviolet absorbing performance, and for example, benzotriazole, triazine, and the like can be suitably used. However, it is not limited to these.

（層構成）
合成樹脂板２および紫外線吸収層４の各層の厚みは、表面硬度、成形性に問題が無ければ制限するものではなく、厚み比も同様である。一般的には、合成樹脂板２の厚みは１．０ｍｍ〜１２．０ｍｍ、特に１．５ｍｍ〜８．０ｍｍ、中でも特に１．５ｍｍ〜５．０ｍｍであるのが好ましく、紫外線吸収層４の厚みは１０μｍ〜１００μｍ、特に２０μｍ〜７０μｍ、中でも特に２０μｍ〜４０μｍであるのが好ましい。 (Layer structure)
The thickness of each layer of the synthetic resin plate 2 and the ultraviolet absorbing layer 4 is not limited as long as there is no problem in surface hardness and moldability, and the thickness ratio is also the same. Generally, the thickness of the synthetic resin plate 2 is 1.0 mm to 12.0 mm, particularly 1.5 mm to 8.0 mm, and particularly preferably 1.5 mm to 5.0 mm. Is preferably 10 μm to 100 μm, more preferably 20 μm to 70 μm, and particularly preferably 20 μm to 40 μm.

なお、本屋根材１は、上述のように合成樹脂板２及び紫外線吸収層４を備えていれば、他の層を備えていてもよい。例えば、近赤外線吸収層を備えていてもよく、この場合、合成樹脂板２の材料として挙げた合成樹脂に、前述の紫外線吸収物質を混合して形成することができる。
また、シート体の一面側に凹凸部３を備えた凹凸状シートを合成樹脂板２とは別体として形成し、この凹凸状シートを合成樹脂板２に積層するようにしてもよい。 As long as the roof material 1 includes the synthetic resin plate 2 and the ultraviolet absorption layer 4 as described above, the roof material 1 may include other layers. For example, a near-infrared absorbing layer may be provided, and in this case, the above-described ultraviolet absorbing substance can be mixed with the synthetic resin mentioned as the material of the synthetic resin plate 2.
Alternatively, an uneven sheet having uneven portions 3 on one surface side of the sheet body may be formed separately from the synthetic resin plate 2, and the uneven sheet may be laminated on the synthetic resin plate 2.

＜製造方法＞
合成樹脂板２と紫外線吸収層４の積層方法としては、予め凹凸部３を賦形してなる合成樹脂板２に、紫外線吸収層４を備えたシートを積層するようにしてもよいし、また、合成樹脂板２を構成する樹脂（「合成樹脂板構成樹脂」という）と紫外線吸収層４を構成する樹脂（「紫外線吸収層構成樹脂」という）とを共押出しして積層した後、凹凸部３を賦形するようにしてもよい。 <Manufacturing method>
As a method of laminating the synthetic resin plate 2 and the ultraviolet absorbing layer 4, a sheet provided with the ultraviolet absorbing layer 4 may be laminated on the synthetic resin plate 2 obtained by shaping the uneven portion 3 in advance. After the resin constituting the synthetic resin plate 2 (referred to as “synthetic resin plate constituting resin”) and the resin constituting the ultraviolet absorbing layer 4 (referred to as “ultraviolet absorbing layer constituting resin”) are coextruded and laminated, 3 may be shaped.

合成樹脂板構成樹脂と紫外線吸収層構成樹脂とを共押出する場合は、例えば、合成樹脂板構成樹脂を押出すメイン押出機と、紫外線吸収層構成樹脂を押出すサブ押出機（通常はメイン押出機より小型）とを使用するのが好ましい。
この際、合成樹脂板構成樹脂並びに紫外線吸収層構成樹脂の主成分樹脂としてポリカーボネート樹脂を使用する場合であれば、メイン押出機の温度条件は、通常２５０〜２９０℃、特に２６０〜２８０℃とするのが好ましく、サブ押出機の温度条件は、通常２５０〜２９０℃、特に２６０〜２８０℃とするのが好ましい。
樹脂中の異物を除去するために、押出機のＴダイより上流側にポリマーフィルターを設置することが好ましい。 When coextruding the synthetic resin plate constituent resin and the ultraviolet absorbing layer constituent resin, for example, a main extruder for extruding the synthetic resin plate constituent resin and a sub-extruder for extruding the ultraviolet absorbing layer constituent resin (usually the main extruder) Preferably smaller than the machine).
At this time, if a polycarbonate resin is used as the main component resin of the synthetic resin plate constituting resin and the ultraviolet absorbing layer constituting resin, the temperature condition of the main extruder is usually 250 to 290 ° C., particularly 260 to 280 ° C. The temperature condition of the sub-extruder is usually 250 to 290 ° C, particularly preferably 260 to 280 ° C.
In order to remove foreign substances in the resin, it is preferable to install a polymer filter upstream of the T-die of the extruder.

また、２種の溶融樹脂を共押出により積層する方法としては、フィードブロック方式、マルチマニホールド方式などの公知の方法を用いることができる。
フィードブロック方式の場合、フィードブロックで積層された溶融樹脂を、Ｔダイなどのシート成形ダイに導き、シート状に成形し後、表面を鏡面処理された成形ロール（ポリシングロール）に流入させてバンクを形成すると共に成形ロール通過中に鏡面仕上げと冷却を行い、積層体を形成することができる。
他方、マルチマニホールド方式の場合には、マルチマニホールドダイ内で積層された溶融樹脂を、上記同様にダイ内部でシート状に成形し後、成形ロールにて表面仕上げ及び冷却を行い、積層体を形成することができる。
ダイの温度としては、合成樹脂板構成樹脂並びに紫外線吸収層構成樹脂の主成分樹脂としてポリカーボネート樹脂を使用する場合であれば、通常２３０〜２９０℃、好ましくは２５０〜２８０℃であり、成形ロール温度としては、通常１００〜１９０℃、好ましくは１１０〜１８０℃である。ロールは縦型ロールまたは、横型ロールを適宜使用することができる。 In addition, as a method of laminating two types of molten resins by coextrusion, known methods such as a feed block method and a multi-manifold method can be used.
In the case of the feed block method, the molten resin laminated in the feed block is guided to a sheet forming die such as a T die, formed into a sheet shape, and then flowed into a forming roll (polishing roll) whose surface is mirror-finished. And a mirror finish and cooling while passing through the forming roll, thereby forming a laminate.
On the other hand, in the case of the multi-manifold system, the molten resin laminated in the multi-manifold die is formed into a sheet shape inside the die in the same manner as described above, followed by surface finishing and cooling with a forming roll to form a laminated body. can do.
The temperature of the die is usually 230 to 290 ° C., preferably 250 to 280 ° C. if the polycarbonate resin is used as the main component resin of the synthetic resin plate constituting resin and the ultraviolet absorbing layer constituting resin, and the molding roll temperature As, it is 100-190 degreeC normally, Preferably it is 110-180 degreeC. As the roll, a vertical roll or a horizontal roll can be appropriately used.

凹凸部３を賦形する方法としては、例えば、合成樹脂板２を押出成形する際に、或いは、合成樹脂板２と紫外線吸収層４の積層シートを共押出成形する際に、所定の凹凸部３を刻印できるように彫刻された金属ロールを、押し出された合成樹脂板２に押し当て冷却することにより凹凸部３を賦形することができる。
その他、所定の凹凸部３を刻印できるように彫刻された金属板と平坦な金属板、或いは所定の凹凸部３を刻印できるように彫刻された金属板と所定の凹凸部３を刻印できるように彫刻された金属板とで、合成樹脂板２或いは合成樹脂板２と紫外線吸収層４の積層シートを夾持してプレスすることにより凹凸部３を賦形することができる。また、射出成形により凹凸部３を賦形してもよい。 As a method for shaping the concavo-convex portion 3, for example, when the synthetic resin plate 2 is extruded or when a laminated sheet of the synthetic resin plate 2 and the ultraviolet absorbing layer 4 is co-extruded, a predetermined concavo-convex portion is formed. The concavo-convex portion 3 can be formed by pressing a metal roll engraved so that 3 can be engraved against the extruded synthetic resin plate 2 and cooling it.
In addition, it is possible to engrave a metal plate and a flat metal plate engraved so that the predetermined uneven portion 3 can be engraved, or a metal plate engraved so that the predetermined uneven portion 3 can be engraved. The concavo-convex portion 3 can be shaped by holding and pressing the synthetic resin plate 2 or the laminated sheet of the synthetic resin plate 2 and the ultraviolet absorbing layer 4 with the engraved metal plate. Moreover, you may shape the uneven | corrugated | grooved part 3 by injection molding.

＜用途＞
本屋根材１は、上記のように強風による屋根材の外れ、飛散の防止に優れているのでテラスやカーポートなどの簡易屋根のほか、サンルーム、庇などの屋根材やその他の採光材として好適に利用することができる。 <Application>
This roof material 1 is excellent in preventing the roof material from coming off and scattering due to strong winds as described above, so it can be used as a roof material for solarium, eaves, and other daylighting materials in addition to simple roofs such as terraces and carports. It can be suitably used.

＜用語の説明＞
本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意であり、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であるのが好ましい」旨の意図も包含する。 <Explanation of terms>
In this specification, “X to Y” (X and Y are arbitrary numbers) means “X or more and Y or less” unless otherwise specified, and “preferably larger than X” or “preferably "Is smaller than Y".
In addition, when “X or more” (X is an arbitrary number) or “Y or less” (Y is an arbitrary number), it is “preferably greater than X” or “preferably less than Y”. Includes intentions.

一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。 In general, "film" refers to a thin flat product that is extremely small compared to its length and width and whose maximum thickness is arbitrarily limited, usually supplied in the form of a roll. (Japanese Industrial Standards JISK6900), “sheet” generally refers to a product that is thin by definition in JIS and whose thickness is small and flat instead of length and width. However, since the boundary between the sheet and the film is not clear and it is not necessary to distinguish the two in terms of the present invention, in the present invention, even when the term “film” is used, the term “sheet” is included and the term “sheet” is used. In some cases, “film” is included.

以下、実施例に基づいて本発明について説明するが、これらの実施例に本発明が限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated based on an Example, this invention is not limited to these Examples.

＜実施例１＞
紫外線吸収層構成樹脂としての紫外線吸収剤含有ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製「パンライトＬ−５２５０ＺＳ」）と、合成樹脂板構成樹脂としてのポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ノバレックス７０２７Ｕ」）を、それぞれ別々の押出機のホッパーに投入し、いずれも温度２８０℃で溶融し、次いで、フィードブロック式のＴダイを用いて共押出しした後、紫外線吸収層のポリカーボネート樹脂の側を鏡面金属ロール側とし、反対面を二等辺三角形の凹凸形状に彫刻された金属ロールに接触させて、当該反対面に凹凸部を付与して冷却固化した。 <Example 1>
Ultraviolet absorber-containing polycarbonate resin (“Penlite L-5250ZS” manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) as an ultraviolet absorbing layer constituting resin and polycarbonate resin as a synthetic resin plate constituting resin (“Novalex 7027U” manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics) Are respectively melted at a temperature of 280 ° C. and then coextruded using a feed block type T die, and then the polycarbonate resin side of the UV absorbing layer is mirror-finished with metal rolls. The opposite surface was brought into contact with a metal roll engraved with an isosceles triangular concavo-convex shape, and an concavo-convex portion was imparted to the opposite surface to be cooled and solidified.

得られたシート１は、全厚さが２．５ｍｍ、紫外線吸収層／合成樹脂層の厚さ比が４０／２４６０である２種２層構成であった。
また、図１２（Ａ）に示すように形成された凹凸部３は、断面二等辺三角形からなる三角柱状の凹凸がその幅方向左右両端部までに連続して並設され、且つ長手方向に連続して設けられており、いずれの凹凸の頂部も丸みを帯びていた。 The obtained sheet 1 had a two-type two-layer configuration in which the total thickness was 2.5 mm and the thickness ratio of the ultraviolet absorbing layer / synthetic resin layer was 40/2460.
Further, the uneven portion 3 formed as shown in FIG. 12 (A) has triangular columnar uneven portions having an isosceles triangle cross section continuously arranged up to the left and right end portions in the width direction and continuous in the longitudinal direction. The tops of all the irregularities were rounded.

＜比較例１＞
上記実施例１において、図１２（Ｂ）に示すように凹凸形状を付与しないシート１を作製した。
すなわち、紫外線吸収層構成樹脂としての紫外線吸収剤含有ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製「パンライトＬ−５２５０ＺＳ」）と、合成樹脂板構成樹脂としてのポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ノバレックス７０２７Ｕ」）を、それぞれ別々の押出機のホッパーにそれぞれ投入し、いずれも温度２８０℃で溶融し、次いで、フィードブロック式のＴダイを用いて共押出した後、２つの鏡面金属ロール間に通して冷却固化してシートを得た。 <Comparative Example 1>
In Example 1 described above, as shown in FIG. 12 (B), a sheet 1 having no uneven shape was produced.
That is, an ultraviolet absorbent-containing polycarbonate resin (“Panlite L-5250ZS” manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) as an ultraviolet absorbing layer constituting resin and a polycarbonate resin (“Novalex 7027U” manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics) as a synthetic resin plate constituting resin. )) In respective hoppers of separate extruders, both melted at a temperature of 280 ° C., then coextruded using a feedblock type T-die and passed between two mirror metal rolls The sheet was obtained by cooling and solidification.

＜比較例２＞
上記実施例１において、図１２（Ｃ）に示すように紫外線吸収層のポリカーボネート樹脂の側と反対面の左右両端部から内側に６ｍｍ程度入り込んだ位置に断面二等辺三角形からなる三角柱状の凹凸部が幅８ｍｍ程度形成され、且つ長手方向に沿って連続して設けられたシート１を作製した。
すなわち、紫外線吸収層構成樹脂としての紫外線吸収剤含有ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製「パンライトＬ−５２５０ＺＳ」）と、合成樹脂板構成樹脂としてのポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ノバレックス７０２７Ｕ」）を、それぞれ別々の押出機のホッパーにそれぞれ投入し、いずれも温度２８０℃で溶融し、次いで、フィードブロック式のＴダイを用いて共押出した後、２つの鏡面金属ロール間に通して冷却固化してシートを得た後、紫外線吸収層のポリカーボネート樹脂の側と反対面の左右両端部から上記の位置に凹凸部３を切削加工により設けた。 <Comparative example 2>
In the first embodiment, as shown in FIG. 12 (C), a triangular prism-shaped concavo-convex portion having an isosceles triangle cross section at a position of about 6 mm inward from both left and right end portions of the ultraviolet absorbing layer opposite to the polycarbonate resin side. A sheet 1 having a width of about 8 mm and continuously provided along the longitudinal direction was produced.
That is, an ultraviolet absorbent-containing polycarbonate resin (“Panlite L-5250ZS” manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) as an ultraviolet absorbing layer constituting resin and a polycarbonate resin (“Novalex 7027U” manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics) as a synthetic resin plate constituting resin. )) In respective hoppers of separate extruders, both melted at a temperature of 280 ° C., then coextruded using a feedblock type T-die and passed between two mirror metal rolls After obtaining a sheet by cooling and solidification, the uneven portion 3 was provided by cutting from the left and right ends of the surface opposite to the polycarbonate resin side of the ultraviolet absorbing layer at the above position.

＜耐荷重試験＞
上記実施例１及び比較例１〜２で得られたシート１について、幅７４５ｍｍ、長さ１９５０ｍｍに切断し、幅７８５ｍｍ、長さ２０００ｍｍのアルミニウム合金製枠に嵌め込み試験体を作製した。シート１の両端部の上下面には幅８ｍｍ、高さ７ｍｍのゴム製のパッキンを圧接させてシート１を枠に保持した。
そして、試験体のシート１の中央部に荷重を加え、シート１を強制的に撓ませていき、シート１がアルミニウム合金製枠の保持部から外れる荷重を測定した。その結果を下記の表１に示す。
シートがアルミニウム合金製枠の保持部から外れない荷重を○、シートがアルミニウム合金製枠の保持部から外れる荷重を×とした。 <Load test>
About the sheet | seat 1 obtained in the said Example 1 and Comparative Examples 1-2, it cut | disconnected to width 745mm and length 1950mm, and it fitted in the aluminum alloy frame of width 785mm and length 2000mm, and produced the test body. A rubber packing having a width of 8 mm and a height of 7 mm was pressed against the upper and lower surfaces of both ends of the sheet 1 to hold the sheet 1 on the frame.
And the load was applied to the center part of the sheet | seat 1 of a test body, the sheet | seat 1 was forced to bend, and the load from which the sheet | seat 1 remove | deviates from the holding part of an aluminum alloy frame was measured. The results are shown in Table 1 below.
The load that the sheet does not come off from the holding part of the aluminum alloy frame is indicated by “◯”, and the load that the sheet comes off from the holding part of the aluminum alloy frame is indicated by “X”.

表１から明らかなように、本発明の実施例１における屋根材は、優れた耐荷重性を有しており、強風時の屋根材の飛散を防止する効果を向上させることが確認できた。 As is clear from Table 1, the roofing material in Example 1 of the present invention has excellent load resistance, and it was confirmed that the effect of preventing the roofing material from scattering during strong winds was improved.

一方、比較例１〜２においては、耐荷重性が低く、強風時の屋根材の飛散を防止する効果に劣ることがわかった。 On the other hand, in Comparative Examples 1-2, it turned out that load resistance is low and it is inferior to the effect which prevents the scattering of the roofing material at the time of a strong wind.

１屋根材（シート）、２合成樹脂板、３Ａ摩擦抵抗増加処理部、３凹凸部、３ａ凹凸、４紫外線吸収層、５支持材、６押え材、７弾性体、８ボルト、９保持部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roof material (sheet | seat), 2 synthetic resin board, 3A Friction resistance increase processing part, 3 uneven part, 3a uneven part, 4 ultraviolet absorption layer, 5 support material, 6 presser material, 7 elastic body, 8 bolt, 9 holding part

Claims

A roof material built on a support material arranged in parallel at a predetermined interval, and an end portion inserted with an elastic body between the support material and a presser material provided on the upper part of the support material is sandwiched and fixed by the both members. In the roofing material made of synthetic resin,
On the entire top or bottom surface of the roofing material ,
A process for increasing the frictional resistance generated between the elastic body and the unevenness that continuously extends along both ends of the roofing material and has unevenness in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support material. A roof material characterized by being subjected to a frictional resistance increasing process comprising parts .

The roofing material according to claim 1 , wherein an ultraviolet absorbing layer is provided on the surface of the roofing material.

A support, a support member arranged in parallel at a predetermined interval above the support, a presser member provided above the support member so that an interval between the support member is adjustable, and an upper surface of the support member and a lower surface of the presser member. A simple roof comprising a fixed elastic material and the roof material according to claim 1 or 2 .