JP5395351B2 - High speed low dust spraying method - Google Patents
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Description
本発明は、トンネル等でコンクリート吹付け工事を実施する場合に、低粉塵、低リバウンドの高速施工できる吹付け方法に関するものである。 The present invention relates to a spraying method capable of high-speed construction with low dust and low rebound when concrete spraying work is performed in a tunnel or the like.
従来、吹付けコンクリートの施工を安全、高速で進める為に高い急結力をもつ粉体急結剤を使用して、時間当たり１０〜１５ｍ３の吹付け量で平均３０〜５０分で施工している。施工速度を向上させ、トンネル掘進速度を上げるために時間あたりの吹付け量を上げる方法があるが、吹付け量を上げれば粉塵量が多くなり作業環境を悪化させる問題点があった。厚生労働省のガイドラインでは、トンネルの作業環境改善のため、粉塵濃度の目標値を３ｍｇ／ｍ３以下としており、吹付け量を上げると目標値の維持が不可能であった。粉塵を低下する手段として集塵機を設置する、抗外より空気を圧入し換気量を増加するなどの手段がある。この方法は設備費用の増加と運転動力費の増加となり工事コストの増大を招くため好ましくなかった。また、１２〜１３ｍ３／ｈｒ以上の吹付け速度ではコンクリートを均一に付着させることが難しく表面が粗雑、凸凹となりやすい。このため、地山が悪く湧水がある、膨張性地山の場合などではトンネルに強い外力がかかり、その結果吹付けコンクリートに外力が均一に作用せず、このため支保能力が低下し、著しい場合には吹付けコンクリートが落下しトンネルが崩壊する危険があった。 Conventionally, safety construction of shotcrete, using the powder quick-setting admixture having a high quick-force in order to proceed at high speed, and the construction on average 30-50 minutes spray amount per 10 to 15 m 3 times ing. There is a method to increase the spraying amount per hour in order to improve the construction speed and increase the tunneling speed, but there is a problem that if the spraying amount is increased, the amount of dust increases and the working environment deteriorates. According to the guidelines of the Ministry of Health, Labor and Welfare, the target value of the dust concentration is set to 3 mg / m 3 or less to improve the working environment of the tunnel, and it was impossible to maintain the target value when the spraying amount was increased. There are means such as installing a dust collector as means for reducing dust and increasing the ventilation volume by injecting air from outside. This method is not preferable because it increases the equipment cost and the operating power cost, and increases the construction cost. Moreover, at a spraying speed of 12 to 13 m 3 / hr or more, it is difficult to attach concrete uniformly, and the surface tends to be rough and uneven. For this reason, strong external force is applied to the tunnel when the ground is bad and there is spring water, and as a result, the external force does not act evenly on the shotcrete, resulting in a decrease in support capacity and significant In some cases, there was a risk that the shotcrete would fall and the tunnel would collapse.
また、低粉塵の吹付け工法として液体急結剤が知られているが、この材料は急結力が弱く施工速度を上げ、吹付け厚みが増すとコンクリートが剥落する問題点があった。当然湧水、低温などの環境下では剥落の可能性が高く、危険で使用が難しかった。この材料はこれら欠点を解消するため、使用に当たっては一回に数センチの薄吹付けをして、３０分程度以上の時間を経過後、再度数センチの吹付けを行い、これを繰り返して必要な厚みを得るため、低粉塵の吹付けには長い時間を要する欠点があった。 In addition, liquid quick setting agents are known as low dust spraying methods, but this material has a problem that the quick setting force is weak and the construction speed is increased, and the concrete peels off as the spraying thickness increases. Naturally, there was a high possibility of peeling in environments such as spring water and low temperatures, which was dangerous and difficult to use. In order to eliminate these drawbacks, this material needs to be sprayed several centimeters at a time, and after a period of about 30 minutes or more, several centimeters are sprayed again. In order to obtain a proper thickness, there is a drawback that it takes a long time to spray low dust.
吹付け速度を上げる手段として、２台の吹付け機を同時に使用して１台当たり１０ｍ３程度の適切な吹付け速度で吹き付けることで均質な吹付けが可能であったが、粉体急結剤では前記同様に２台分の粉塵が加算され、粉塵量が倍となりトンネル内の環境を悪化する問題点があり実質的に工事はできない状況である。 As a means of increasing the blowing speed, but homogeneous spraying was possible by blowing two spray machine at the same time at a suitable spray rate of about one per 10 m 3 using the powder quick-setting In the case of the agent, the dust for two units is added as described above, the amount of dust doubles, and there is a problem of deteriorating the environment in the tunnel, so that the construction is practically impossible.
従来から大断面トンネルで切羽に２台の吹付けシステムを導入し同時に稼動させることはあったが、この方法では小断面のトンネルには同時に入れることはできず、システムのコンパクト化は難しく、その結果低粉塵でかつ、工事スピードを向上できなかった。 Conventionally, two spray systems have been introduced at the face of a large-section tunnel and operated simultaneously, but this method cannot simultaneously enter a small-section tunnel, making it difficult to make the system compact. The result was low dust and construction speed could not be improved.
また、従来の粉末急結剤を使用し、２台のシステムを同時に搭載したシステムはあった（特許文献１及び２参照）が、粉塵が多く作業環境を著しく悪くし実用的なシステムとはいえなかった。
特許文献１は、複数台の吹付け機を使用する技術であり施工速度が向上する技術であるが、粉塵を低減させるために湿式吹付けコンクリートを使用するとベルトコンベアの傾斜でコンクリートが流出する欠点があるため、乾式コンクリートに適用するため、低粉塵吹付けできない課題がある。 Patent Document 1 is a technology that uses a plurality of spraying machines and is a technology that improves the construction speed, but when wet sprayed concrete is used to reduce dust, the concrete flows out due to the inclination of the belt conveyor. Therefore, since it is applied to dry concrete, there is a problem that low dust cannot be sprayed.
特許文献２の技術は、複数台の吹付け機を使用する点は優れているが、吹付けのノズルが１本のブームに設置されているため同じ個所に大量に吹付けすることになり平滑なトンネル内面を得にくい欠点がある。同時に時間あたりの吹付け量が増加するため粉塵量が増加し、本願の目的とする低粉塵で仕上がり面の優れた高速吹付け工事はできないものであった。 The technique of Patent Document 2 is excellent in that a plurality of spraying machines are used, but since the spraying nozzle is installed in one boom, a large amount is sprayed on the same location. There is a drawback that it is difficult to obtain a tunnel inner surface. At the same time, since the amount of spraying per hour increases, the amount of dust increases, and high speed spraying work with an excellent finished surface cannot be performed with the low dust that is the object of the present application.
以上のとおり、従来は吹付け時間を短縮するべく、時間あたりの吹付け量を上げて工事時間を短縮し掘進速度を上げると、公知のどの方法でも粉塵量が増加しガイドラインの目標値を保てず、更に吹付けコンクリート表面を平滑にできない欠点があり、その結果、安全で快適な作業環境の工事が保証できない課題があった。 As described above, in the past, increasing the spraying amount per hour to shorten the spraying time, shortening the construction time, and increasing the excavation speed will increase the amount of dust and maintain the target value of the guideline by any known method. In addition, there is a drawback that the surface of the shotcrete cannot be smoothed. As a result, there is a problem that it is not possible to guarantee a safe and comfortable work environment.
本発明は、上記のような課題を解決しようとするものであり、コンクリート吹付け工事
の施工時間を短縮することができ、施工速度を上げても粉塵濃度の増加を抑制することが
できる高速低粉塵吹付け施工方法を提供することを課題とする。
The present invention is intended to solve the above-described problems, can reduce the construction time of concrete spraying work, and can suppress the increase in dust concentration even if the construction speed is increased. It is an object to provide a dust spray construction method.
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。
（１）コンクリートに、粉体急結剤と液体急結剤とを混合して調製したスラリー状急結剤を混合して吹付け工事を実施する吹付け施工方法であって、２台のポンプ式の吹付け機を搭載したシステムを使用して、前記液体急結剤を２台の液体圧送ポンプ（６）によりそれぞれ圧送し、前記液体急結剤に補助エアライン（８）により空気をそれぞれ追加し、圧搾空気でそれぞれ輸送した２台の供給装置（１０）からの前記粉体急結剤とそれぞれ合流し、２台のスラリー化ノズル（１２）でそれぞれ混合することにより、前記スラリー状急結剤を調製し、コンクリートを２台のポンプ（１４）に供給し、２台の吹付けノズル（１８）近くまでそれぞれ圧送して、前記スラリー状急結剤とそれぞれ合流混合し、１台当たりの吹付け機の総吹付け空気量を１２ｍ３／ｍｉｎ以下で、かつ、１台当たりの吹付け量を１０〜１５ｍ３／ｈｒで吹き付けることを特徴とする高速低粉塵吹付け施工方法である。
（２）コンクリートに、粉体急結剤と液体急結剤とを混合して調製したスラリー状急結剤を混合して吹付け工事を実施する吹付け施工方法であって、２台のポンプ式の吹付け機を搭載したシステムを使用して、前記液体急結剤を２台の液体圧送ポンプ（６）によりそれぞれ圧送し、圧搾空気でそれぞれ輸送した２台の供給装置（１０）からの前記粉体急結剤とそれぞれ合流し、２台のスラリー化ノズル（１２）でそれぞれ混合することにより、前記スラリー状急結剤を調製し、コンクリートを２台のポンプ（１４）に供給し、２台の吹付けノズル（１８）近くまでそれぞれ圧送して、前記スラリー状急結剤とそれぞれ合流混合し、吹付け能力を２０〜３０ｍ ３ ／ｈｒとし、１台当たりの吹付け機の総吹付け空気量を１２ｍ ３ ／ｍｉｎ以下で、かつ、１台当たりの吹付け量を１０〜１５ｍ ３ ／ｈｒで吹き付けることを特徴とする高速低粉塵吹付け施工方法である。
（３）前記コンクリートを前記２台のポンプ（１４）の圧送力だけで前記２台の吹付けノズル（１８）近くまでそれぞれ圧送することを特徴とする前記（１）又は（２）の高速低粉塵吹付け施工方法である。
（４）前記液体急結剤が酸性の硫酸アルミニウムであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか一項の高速低粉塵吹付け施工方法である。
（５）前記液体急結剤に８ｍ３／ｍｉｎ以下の追加の空気を供給することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか一項の高速低粉塵吹付け施工方法である。
（６）前記液体急結剤に２〜４ｍ ３ ／ｍｉｎの追加の空気を供給することを特徴とする前記（５）の高速低粉塵吹付け施工方法である。
（７）前記コンクリートが、ポリカルボン酸系高性能減水剤を含有することを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか一項の高速低粉塵吹付け施工方法である。
（８）前記１台当たりの吹付け機の総吹付け空気量を４〜１０ｍ３／ｍｉｎで吹き付けることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれか一項の高速低粉塵吹付け施工方法である。
（９）コンクリートホッパー（１３）を１個とし、この１個のホッパーに前記２台のポンプ（１４）を設置することを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれか一項の高速低粉塵吹付け施工方法である。
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
(1) A spraying method for carrying out a spraying work by mixing a slurry-like quick-setting agent prepared by mixing a powder quick-setting agent and a liquid quick-setting agent into concrete, and comprising two pumps The liquid quick setting agent is pumped by two liquid pumping pumps (6) using a system equipped with a spray gun of the type, and air is supplied to the liquid quick setting agent by an auxiliary air line (8), respectively. The slurry-like agglomerates are respectively joined with the two powder accelerating agents from the two supply devices (10) respectively transported by compressed air and mixed with the two slurrying nozzles (12). A binder is prepared, concrete is supplied to two pumps (14), each is pumped close to the two spray nozzles (18), and is mixed and mixed with each of the slurry rapid setting agents. Total spray air volume of sprayer The 12m 3 / min or less, and a high-speed, low dust spraying construction wherein the blowing spray amount per one at 10~ 15 m 3 / hr.
(2) A spraying method for carrying out a spraying work by mixing a slurry-like quick-setting agent prepared by mixing a powder quick-setting agent and a liquid quick-setting agent into concrete, and comprising two pumps Using a system equipped with a spray gun of the type, the liquid quick-setting agent was pumped by two liquid pumps (6), respectively, and transported by compressed air from two feeders (10), respectively. Each of the powder accelerating agents merges and is mixed with two slurrying nozzles (12) to prepare the slurry accelerating agent and supply the concrete to two pumps (14), Each of the two spray nozzles (18) is pressure-fed and mixed and mixed with each of the slurry-like accelerating agents so that the spraying capacity is 20 to 30 m 3 / hr. Attach air volume below 12m 3 / min And it is a high-speed, low-dust spraying construction method characterized by spraying the spraying amount per vehicle at 10 to 15 m 3 / hr .
(3) The concrete is pumped to the vicinity of the two spray nozzles (18) only by the pumping force of the two pumps (14), and the high speed and low speed of the above (1) or (2) It is a dust spray construction method.
(4) The high-speed low-dust spraying construction method according to any one of (1) to (3), wherein the liquid quick setting agent is acidic aluminum sulfate.
(5) The high-speed, low-dust spraying method according to any one of (1) to (4), wherein additional air of 8 m 3 / min or less is supplied to the liquid quick setting agent.
(6) The high-speed, low-dust spraying method according to (5), wherein 2 to 4 m 3 / min of additional air is supplied to the liquid quick setting agent .
(7) The high-speed, low-dust spraying construction method according to any one of (1) to (6), wherein the concrete contains a polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agent.
( 8 ) The high-speed, low-dust spraying according to any one of (1) to ( 7 ), wherein the total blowing air amount of the blowing machine per unit is blown at 4 to 10 m 3 / min. It is a construction method.
(9) The high speed according to any one of (1) to (8), wherein the concrete hopper (13) is provided as a single piece, and the two pumps (14) are installed in the single hopper. It is a low dust spray construction method.
本発明の実施により従来はできなかった以下の効果がある。
１）吹付け能力を２０〜３０ｍ３／ｈｒにでき、施工時間を従来の半分以下に短縮できる。このため、トンネル掘削時間が大幅に短縮され、大きくコスト低下できる利点がある。
２）施工速度を上げても粉塵濃度は目標値３ｍｇ／ｍ３以下の作業環境を守って工事が可能である。
３）吹付けに使用する空気量の低減が可能でコンプレッサーの能力を低減でき、コストダウン、設備スペースを小さくでき、設備のコンパクト化により作業性の向上ができる。
４）湧水、圧吹き、低温対応が可能である。このため、現場施工トラブルや性能不足がなくなり、安全性が向上し施工速度が向上する。
５）吹付け速度を上げても、吹付けコンクリートの表面は従来同様の滑らかに仕上げることができ、凹凸の多い仕上げでトンネル構造物として応力集中し脆弱部を作ることはない。
６）吹付け作業が短時間で施工可能なため、短時間で支保能力が向上し、その結果、地山の緩み範囲を小さくできる。緩み範囲が小さくなった結果、支保にかかる荷重が低減し、吹付け厚みを薄くできる。これらの相乗効果で施工速度が上がり、吹付けコンクリート量も低下して安価なトンネル掘削が可能となる。また、切羽が安定し補助工法の低減にも役
立つ。
７）コンクリートの受け入れ容器（コンクリートホッパー）を１個としこの容器に２台のコンクリートポンプを設置することで、吹付けコンクリートを供給するコンクリートミキサー車を１台にできる。これにより、横幅の小さなトンネルでも高速施工が可能となり、作業性、安全性が向上する。ミキサー車を１台とすることで排気ガスから来る粉塵の低下もできる。
The implementation of the present invention has the following effects that could not be achieved conventionally.
1) The spraying ability can be set to 20 to 30 m 3 / hr, and the construction time can be shortened to half or less than the conventional one. For this reason, there is an advantage that the tunnel excavation time is greatly shortened and the cost can be greatly reduced.
2) Even if the construction speed is increased, the construction can be performed while keeping the working environment where the dust concentration is 3 mg / m 3 or less.
3) The amount of air used for spraying can be reduced, the capacity of the compressor can be reduced, the cost can be reduced, the equipment space can be reduced, and the workability can be improved by making the equipment compact.
4) Spring water, pressure blow, and low temperature response are possible. For this reason, on-site construction troubles and performance shortages are eliminated, safety is improved, and construction speed is improved.
5) Even if the spraying speed is increased, the surface of the shotcrete can be finished as smoothly as before, and stress is concentrated as a tunnel structure in a finish with many irregularities, so that no fragile part is created.
6) Since the spraying work can be performed in a short time, the supporting ability is improved in a short time, and as a result, the loose range of the natural ground can be reduced. As a result of the reduction of the loosening range, the load applied to the support is reduced, and the spraying thickness can be reduced. These synergistic effects increase the construction speed, reduce the amount of shotcrete, and enable inexpensive tunnel excavation. In addition, the face is stable and helps to reduce auxiliary construction methods.
7) By using one concrete receiving container (concrete hopper) and installing two concrete pumps in this container, one concrete mixer truck supplying spray concrete can be made. As a result, high speed construction is possible even in a tunnel with a small width, and workability and safety are improved. By using one mixer truck, the dust coming from the exhaust gas can be reduced.
本発明方法は、吹付け能力を２０〜３０ｍ ３ ／ｈｒとし、図１に示すように、２台の吹付け機を同時に稼動させる。
１台あたりの吹付け量は１０〜１５ｍ３／ｈｒで２台稼動させることで吹付け施工時間を現状の半分以下とする。
使用する吹付け機は使用空気量を低減させ、発生粉塵を低下させるためにポンプ式を使用する。
コンクリートの供給は２台のポンプ（１４）にそれぞれ別のコンクリートミキサー車で供給する。２台のコンクリートミキサー車で別々のポンプに供給する場合は、コンクリートミキサー車を平行に並べ２台同時に供給する。
トンネルの幅が狭いなどの理由で２台のコンクリートミキサー車を並べられない場合は、１台のミキサー車で対応するため、コンクリートホッパー（１３）を１個とし、この一個のホッパーに２台のポンプ（１４）を設置する。この場合は、場所を取らずに吹付けシステムの小型化、コンクリートの供給作業スペースを広く取れる等の利点があり最も好ましい。
In the method of the present invention, the spraying capacity is set to 20 to 30 m 3 / hr, and two sprayers are operated simultaneously as shown in FIG.
The spraying time per unit is 10 to 15 m 3 / hr , and two units are operated to reduce the spraying construction time to less than half of the current level.
The spraying machine to be used uses a pump type in order to reduce the amount of air used and to reduce the generated dust.
The concrete is supplied to the two pumps (14) by separate concrete mixers. When supplying two concrete mixer trucks to separate pumps, two concrete mixer trucks are arranged in parallel and supplied simultaneously.
When two concrete mixer trucks cannot be arranged due to the narrow width of the tunnel, etc., one mixer hopper (13) is used to cope with one mixer truck. Install the pump (14). In this case, there are advantages such as downsizing of the spraying system and widening of the concrete supply work space without taking up space.
急結剤は、粉体急結剤と液体急結剤とを混合して調製したスラリー状急結剤を使用する。粉体急結剤はスラリー化によりコンクリートとの混合性が極めてよくなるため、急結剤が粉塵として飛散することは激減する。また、急結剤はスラリー化により粉体の表面が濡れ、急結剤粒子が液体により重くなり、例え飛散したとしても、浮遊しにくく沈降しやすい。このため、トンネル内のセメント、粉体急結剤、コンクリート成分など従来は圧搾空気で吹き飛ばされ浮遊粉塵となっていたものが、コンクリート内に巻き込まれ壁面に付着する。
スラリー化には液体急結剤を使用する。スラリー化の液体急結剤は１０℃以下の場合加温して１５℃以上として使用することが好ましい。スラリー化に使用する液体の温度を高く維持すればセメントとの反応による急結力が維持され厚吹付けや湧水のある条件の悪い場合でも剥落等を防ぐことができる。
As the quick setting agent, a slurry quick setting agent prepared by mixing a powder quick setting agent and a liquid quick setting agent is used. Since the powder rapid setting agent is extremely mixed with concrete by slurrying, the rapid spread of the rapid setting agent as dust is greatly reduced. Moreover, the surface of the powder becomes wet due to slurrying, and the quick setting particles become heavier due to the liquid, and even if they are scattered, they tend not to float and easily settle. For this reason, what was conventionally blown away by compressed air, such as cement in a tunnel, powder quick setting agent, and a concrete component, was entrapped in the concrete and adhered to the wall surface.
The slurried that use liquids quick-setting admixture. Slurries of liquids quick-setting admixture is preferably used as if warmed 15 ℃ above 10 ° C. or less. Quick-force by the reaction of cement if kept high temperature liquid used for slurrying is Ru can prevent flaking even if bad condition with thicknesses spray or spring water is maintained like.
液体急結剤を使用してスラリー化することは吹付けコンクリートの急結物性の向上や、リバウンド低減、低粉塵に好ましい。液体急結剤にはアルカリ性、酸性の材料がある。本発明ではどちらも使用可能である。急結性状はアルカリ性のものが好ましいが、吹付けノズル操作を担当する作業員の肌に急結剤が付着しやすく、アルカリ薬傷を受けやすい。アルカリ性の液体急結剤はアルミン酸アルカリ塩例えばアルミン酸ソーダ、炭酸アルカリ塩、例えば炭酸カリ等が成分として使用される。 Slurry using a liquid quick setting agent is preferable for improving quick setting properties of shotcrete, reducing rebound, and reducing dust. Liquid accelerators include alkaline and acidic materials. Either can be used in the present invention. The quick setting property is preferably alkaline, but the quick setting agent tends to adhere to the skin of the worker who is in charge of the spray nozzle operation, and is susceptible to alkali chemical damage. As the alkaline liquid accelerator, an alkali aluminate salt such as sodium aluminate or an alkali carbonate salt such as potassium carbonate is used as a component.
酸性の液体急結剤では薬傷することは無く好ましい。酸性急結剤の成分としてはアルカリ金属成分を含むものと、含まないものがある。アルカリ金属成分を含むものは初期強度が強く、凝結性状が優れる。この場合、ｐＨは酸性を示すので肌に付着してもアルカリ薬傷を呈することは無く作業環境と急結物性のバランスがよく最も好ましい。酸性の液体急結剤としては硫酸アルミニウムを含み、更に必要によりアミン類、その他の成分を配合したものが使用できる。成分中にアルカリ金属を含むタイプは初期の凝結強度が高く好ましい。粉体急結剤はスラリー化し配合することで湧水に強く、厚吹付けも可能である。 An acidic liquid quick-setting agent is preferable because it does not cause chemical injury. As the component of the acid setting agent, there are those containing an alkali metal component and those containing no alkali metal component. Those containing an alkali metal component have a strong initial strength and an excellent setting property. In this case, since pH shows acidity, even if it adheres to the skin, it does not exhibit alkali chemical damage, and the balance between the working environment and the quick setting properties is most preferable. It includes sulfuric acid aluminum as a liquid quick-setting admixture of acidic amines by necessary, those blended with other ingredients can be used. A type containing an alkali metal in the component is preferable because of high initial setting strength. The powder quick-setting agent is strong against spring water by blending into a slurry and can be sprayed thickly.
アルカリ金属成分を含まない酸性液体急結剤はアル骨反応の心配が無く好ましいが、初
期の凝結力が弱く湧水など厳しい環境での吹付け作業には一回の吹き厚みを薄くするなどの工夫が必要である。
Acidic liquid quick-set agents that do not contain alkali metal components are preferred because there is no fear of al-bone reaction, but the initial setting force is weak, and for spraying work in harsh environments such as spring water, the thickness of one blow is reduced. Ingenuity is necessary.
スラリー化方法は、図１に示すように、タンク（４）からの液体急結剤を液体圧送ポンプ（６）により圧送し、エアコンプレッサ（１）を用いて圧搾空気で輸送した供給装置（１０）からの粉体急結剤と合流し、スラリー化ノズル（１２）で混合することにより、極めて短時間でスラリー状の急結剤ができる。
このスラリー状急結剤は粉体急結剤と異なりコンクリートとの混合性に優れている。また、吹付けする空気で飛散しにくく、例え飛散したとしても表面が水濡れしているため粉体急結剤粒子より沈降しやすく空気に浮遊しにくい。スラリー化をより円滑にするため合流部に例えば螺旋を入れる、液体急結剤側にも補助エアライン（８）より空気を入れる等して合流混合すれば、スラリー化が短い距離で完全に達成できる。液体急結剤側に追加する空気量は８ｍ３／ｍｉｎ以下が好ましく、２〜４ｍ３／ｍｉｎがより好ましい。粉体急結剤側に供給する空気量は６ｍ３／ｍｉｎ以下が好ましく、２〜４ｍ３／ｍｉｎがより好ましい。スラリー化のための粉体急結剤＋液体急結剤の空気量は粉塵が少なく、吹付け施工が可能であれば特に制約は無いが、好ましくは１２ｍ３／ｍｉｎ以下である。これより空気量が多いと粉塵が発生しやすい。合計量で４〜１０ｍ３／ｍｉｎがスラリー状急結剤自体や吹付けコンクリートの詰りがなく、粉塵も少なく好ましい。
Slurrying method, as shown in FIG. 1, a liquid quick-setting admixture from tank (4) is pumped by a liquid pressure pump (6), the supply device and transported pneumatically by means of an air compressor (1) ( joins the powder quick-setting admixture from 10), by mixing slurried nozzle (12), Ru can quick-setting admixture slurried in a very short time.
Unlike the powder quick-setting agent, this slurry-like quick-setting agent is excellent in mixing with concrete. In addition, it is difficult to scatter by the air to be sprayed, and even if it scatters, the surface is wetted, so it is more likely to settle than the powder quick-set agent particles and not easily float in the air. Ru placed for example spiral merging portion to the slurry into more smoothly, even liquids quick-setting admixture side when confluent mixed with such add air from the auxiliary air line (8), completely slurried is at a short distance Ru can be achieved. The amount of air added to the liquid body quick-setting admixture side is preferably from 8m 3 / min, 2~4m 3 / min is more preferred. The amount of air supplied to the powder setting agent side is preferably 6 m 3 / min or less, and more preferably 2 to 4 m 3 / min. The amount of air of the powder quick-setting agent + liquid quick-setting agent for slurrying is not particularly limited as long as dust is small and spraying is possible, but it is preferably 12 m 3 / min or less. If there is more air than this, dust is likely to be generated. A total amount of 4 to 10 m 3 / min is preferable because there is no clogging of the slurry-like quick setting agent itself or shotcrete, and there is little dust.
使用するスラリー化前の粉体急結剤は水硬性のあるものが好ましい。成分としてカルシウムアルミネート類（アルカリ金属及び／又はフッ素を化合物として含有するもの、及び固溶体として含有するものも含む。）、その結晶物、無定形物を使用することが好ましい。更に、石膏成分と共に水和反応しエトリンガイト水和物を生成する成分が好ましい。
その他の急結剤成分としては石膏、硫酸ソーダ（硫酸アルカリ金属塩）、硫酸アルミニウム、炭酸カルシウム、アルミン酸アルカリ塩の一種以上を配合して使用する。石膏としては無水、半水、二水の形態があるが、どの形態も使用できる。好ましくは無水、半水石膏の粉砕物が安定した性状を示し好ましい。
粉体急結剤はセメントに対し１２〜１５質量％以下で使用される。粉体成分の機能としては凝結力が強く湧水がある場所、低温で初期強度を求める場所、吹付け厚みの厚い場所などに吹付けできる機能を持たせることができる。液体急結剤単独ではこのような条件の悪い場所では吹付けができないが水硬性の急結剤をスラリー化することにより混合性が向上し凝結力が上がりリバウンドの低下や粉塵の低下、および吹付け性能が向上する。
The powder quick setting agent used before slurrying is preferably hydraulic. It is preferable to use calcium aluminates (including those containing an alkali metal and / or fluorine as a compound and those containing a solid solution), crystalline materials, and amorphous materials as components. Moreover, components produced hydration and ettringite hydrate with gypsum component is not preferable.
Other quick-setting admixture component of its gypsum, soda sulfate (sulfate alkali metal salts), for use by blending aluminum sulfate, calcium carbonate, one or more kinds of alkali aluminate salts. The gypsum includes anhydrous, semi-water, and dihydrate forms, but any form can be used. Preferably, anhydrous and hemihydrate gypsum pulverized products exhibit stable properties.
The powder quick-setting agent is used in an amount of 12 to 15% by mass or less based on the cement. As a function of the powder component, it is possible to provide a function capable of spraying on a place having a strong cohesive force and a spring, a place where an initial strength is obtained at a low temperature, and a place where the spray thickness is thick. The liquid quick setting agent alone cannot be sprayed in places with such poor conditions, but by making a hydraulic quick setting agent into a slurry, the mixing property is improved, the coagulation force is increased, the rebound is reduced, the dust is reduced, and the blowing is performed. Mounting performance is improved.
スラリー化の液体と粉体の比はスラリー化できる液体の量であれば制限はない。水量が多いとスラリー化しやすい。しかしあまり多すぎるとセメント水比が高くなり吹付けコンクリートの強度が低下するので好ましくない。粉体急結剤に対する液体急結剤の比は、液体急結剤の比率を高くしても急結力が維持されるので、１０００質量％以下が好ましく、５００〜４０質量％が好ましく、２００〜５０質量％が最も好ましい。 The ratio of the slurry to the powder is not limited as long as it is the amount of liquid that can be slurried. When the amount of water is large, it is easy to slurry. However, too much is not preferable because the cement water ratio becomes high and the strength of the shotcrete decreases. The ratio of the liquid quick-setting admixture to the powder quick-setting admixture, since quick-setting force can be maintained even by increasing the proportion of liquids quick-setting admixture is preferably from 1000% by weight or less, preferably from 500 to 40 wt%, 200-50 mass% is the most preferable.
従来の吹付け施工ではコンクリートの圧送を容易にするためポンプ出口より１０ｍ程度の場所でコンクリートをほぐす空気として圧搾空気が添加される。使用空気量は１０〜２０ｍ３／ｍｉｎである。搭載するコンプレッサーはコンクリート吹付け＋急結剤圧送で２５ｍ３／ｍｉｎ程度の大きな能力のものが必要である。このため機器本体が大型化しトンネル内に入りにくい、システムが大きく作業性が悪い、機器が高価となる、消費電力量が増え稼動価格が高くなる、消費空気量の増加で騒音が増加する、セメント、急結剤などの微粉末が飛散し粉塵が低下しない等の欠点があった。 In conventional spray construction, compressed air is added as air for loosening the concrete at a location about 10 m from the pump outlet in order to facilitate the pumping of the concrete. The amount of air used is 10 to 20 m 3 / min. The compressor to be installed needs to have a large capacity of about 25 m 3 / min by spraying concrete and rapid setting agent. For this reason, the main body of the equipment is large and difficult to enter the tunnel, the system is large and the workability is poor, the equipment is expensive, the power consumption increases and the operating price increases, the noise increases due to the increased air consumption, cement In addition, there is a drawback that fine powder such as a quick setting agent is scattered and the dust is not lowered.
一方、本発明のシステムでは使用空気量を多くすると粉塵を低下することができないので、より少ない空気量で施工することを求められる。このため、コンクリートのほぐし空気は使用しない。コンクリートはポンプの圧送力だけでノズル近くまで送られ、ノズル直前でスラリー急結剤と合流混合される。スラリー急結剤はスラリー化の添加空気があり、この空気でコンクリートを吹き飛ばして吹付けする。したがって、使用空気量は通常の吹付けに比較し１／３程度に低下する。このため、コンプレッサー能力を通常吹付けに比較し小さくでき、システムの小型化、設備費、動力費、騒音の低減が可能となった。 On the other hand, in the system of the present invention, if the amount of air used is increased, dust cannot be reduced, so that it is required to perform construction with a smaller amount of air. For this reason, concrete loosening air is not used. Concrete is sent to the vicinity of the nozzle only by the pumping force of the pump, and is mixed and mixed with the slurry quick-setting agent immediately before the nozzle. The slurry quick-setting agent has slurry-added air, and the concrete is blown off and sprayed with this air. Therefore, the amount of air used is reduced to about 1/3 compared to normal spraying. For this reason, the compressor capacity can be reduced as compared with the normal spraying, and the system can be downsized, equipment cost, power cost and noise can be reduced.
吹付けポンプは通常使用されているコンクリート、モルタルポンプが使用できる。
本発明のシステムには２台のポンプを設置するため、ポンプは場所を取らないようにより外形の小さい、高い吐出量のものが望ましい。時間当たりの吹付け量は１５ｍ３／ｈｒ程度がロボットを操作して平滑に吹き付ける限界である。望ましくは、１０〜１３ｍ３／ｈｒの吹付け量が仕上げしやすく、吹付け時間も短くなり望ましい。
The spray pump can be a concrete or mortar pump that is usually used.
Since two pumps are installed in the system of the present invention, it is desirable that the pumps have a small outer shape and a high discharge amount so as not to take up space. The amount of spraying per hour is about 15 m 3 / hr, which is the limit of smooth spraying by operating the robot. Desirably, the spraying amount of 10 to 13 m 3 / hr is easy to finish and the spraying time is shortened.
吹付け方法は、１台のノズルは天場から下半に向かって、もう１台は下半から天場に向かって進行させ、２台のノズルが同じ場所を吹付け作業しないようにすることが好ましい。このようにすることで、吹付け時間の短縮と低粉塵が可能となった。 As for the spraying method, one nozzle should go from the heaven to the lower half and the other one from the lower half to the heaven so that the two nozzles will not spray the same place. Is preferred. By doing in this way, shortening of spraying time and low dust became possible.
コンクリートの配合はポンプで圧送し易い配合が好ましい。セメント量は４００ｋｇ／ｍ３程度が好ましい。セメント量が少ないと、ポンプ圧送性が悪く、閉塞しやすい。セメント量が少ないとコンクリートに粘調性が少なくなり吹付け空気で発塵し粉塵がでやすいため増粘剤の配合は好ましい。増粘剤としてはコンクリートに強度低下などの悪影響を与えない材料は使用可能である。 The concrete is preferably blended easily with a pump. The amount of cement is preferably about 400 kg / m 3 . If the amount of cement is small, the pumpability is poor and the blockage is likely to occur. When the amount of cement is small, the viscosity of the concrete is reduced, and dust is generated by the blowing air, so that dust is easily generated. As the thickener, a material that does not adversely affect concrete such as strength reduction can be used.
減水剤、ＡＥ剤の配合はポンプ圧送性を改善し作業性の改善、粉塵の低下に有効である。シリカヒューム、高炉スラグ、フライアッシュ、炭酸カルシウム等の無機粉体をコンクリートに配合して粘性の高いコンクリートを作ることは粉塵の低下に有効である。
とりわけ高性能減水剤の配合は好ましい。コンクリートのほぐし空気を入れずに吹付けコンクリートを吹付けノズルまでポンプで圧送する必要がある。このため、高性能減水剤で減水することはコンクリートの分離防止することに有効である。
セメント量、混和材料を選定し配合することでワーカビリティの高い、分離しにくいコンクリートを作ることができる。骨材、セメントなどの現場使用材料に混和材を配合し最適条件のコンクリートを調整することができる。
The combination of a water reducing agent and an AE agent is effective for improving pumpability, improving workability, and reducing dust. Mixing inorganic powders such as silica fume, blast furnace slag, fly ash, calcium carbonate and the like into concrete is effective in reducing dust.
In particular, a high-performance water reducing agent is preferably blended. It is necessary to pump the spray concrete to the spray nozzle without pumping the concrete air. For this reason, reducing water with a high-performance water reducing agent is effective in preventing separation of concrete.
By selecting and blending the amount of cement and admixture, it is possible to make concrete that is highly workable and difficult to separate. It is possible to adjust concrete under optimum conditions by blending admixtures with materials used on site such as aggregate and cement.
比較例１
模擬トンネルを使用して吹付け試験を実施した。
粉体急結剤ナトミックＵＳ−５０を急結剤圧送機ナトムクリートに入れ空気量４ｍ３／ｍｉｎでスラリー化ノズルに圧送した。
水ポンプで急結剤に対し９０質量％（以下、単に％という）の水を送付しスラリー化ノズルに圧送した。このとき、水と粉体急結剤の混合性を良くするため２ｍ３／ｍｉｎの圧搾空気を水に圧入した。総吹付け空気量は、４ｍ３／ｍｉｎ＋２ｍ３／ｍｉｎ＝６ｍ３／ｍｉｎである。
粉体急結剤と水は圧搾空気と共にスラリー化ノズルを通過することで混合され連続してスラリーとなった。このスラリーを吹付けコンクリートノズルの付け根部分に導入しリング状のシャワリング管により吹き込み、セメント、増粘剤、高性能減水剤、細骨材及び粗骨材の配合されたコンクリートと連続混合し、表１に示す吹付けコンクリートの配合にして吹付けした。
Comparative Example 1
A spray test was conducted using a simulated tunnel.
The powder quick-setting agent Natomic US-50 was put into a quick-setting agent feeding machine Natto Cleat and pumped to a slurrying nozzle at an air amount of 4 m 3 / min .
90% by mass (hereinafter, simply referred to as%) of water was sent to the slurrying nozzle by a water pump and pumped to the slurry nozzle. At this time, 2 m 3 / min of compressed air was injected into the water in order to improve the mixing property of water and the powder rapid setting agent. The total amount of blowing air is 4 m 3 / min + 2 m 3 / min = 6 m 3 / min .
The powder quick-setting agent and water were mixed by passing through the slurrying nozzle together with the compressed air to continuously form a slurry. This slurry is introduced into the base portion of the spray concrete nozzle and blown by a ring-shaped shower ring tube, and continuously mixed with concrete containing cement, thickener, high-performance water reducing agent, fine aggregate and coarse aggregate, The sprayed concrete shown in Table 1 was sprayed.
＜使用材料＞
セメント ：普通ポルトランドセメント、市販品、比重３．１６
粉体急結剤：ナトミックＵＳ−５０（カルシウムアルミネートと石膏の混合物）、電気化
学工業社製
増粘剤 ：ポリエチレンオキサイド、市販品
高性能減水剤：ポリカルボン酸系、市販品
細骨材 ：新潟県糸魚川市姫川産川砂、表乾状態、比重２．６２
粗骨材 ：新潟県糸魚川市姫川産川砂利、表乾状態、比重２．６４、最大寸法１３ｍｍ
<Materials used>
Cement: Ordinary Portland cement, commercial product, specific gravity 3.16
Powder setting agent: Natomic US-50 (mixture of calcium aluminate and gypsum), thickener manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd .: Polyethylene oxide, commercially available high performance water reducing agent: polycarboxylic acid, commercially available fine aggregate: Niigata prefecture Itoigawa city Himekawa production river sand, surface dry condition, specific gravity 2.62
Coarse aggregate: Himekawa Sakegawa gravel, Itoigawa city, Niigata prefecture, surface dry condition, specific gravity 2.64, maximum dimension 13mm
吹付けシステムにはポンプ式の吹付け機を２台搭載したシステムを使用した。
コンクリートをバッチャープラントで混練りし、２台のミキサー車にそれぞれ５ｍ３ずつ積み込み現場に運んだ。
トンネル切羽に吹付け機２台を並列に搭載したシステムを配置した。コンクリートをそれぞれのポンプに供給し、同時に２台で吹き付けた。
１台の吹付け機は天場から吹付け開始し右回りにＨ鋼の足元に向かって吹付け仕上げした。残りの１台は左側足元より右回りに天場に向かい吹付け仕上げした。この様な施工方法により、２台の吹付けノズルが干渉しあうことは無くスムーズな施工が可能であった。
吹付け速度はそれぞれ１２ｍ３／時間・台で２台同時に施工した。表面はきれいに仕上がり、粉塵も少なく、施工速度は極めて速く通常の半分の時間で施工可能であった。
For the spraying system, a system equipped with two pump type sprayers was used.
Concrete and the mixture was kneaded in a batcher plant and transported to the site loading each 5m 3 each to two of the mixer truck.
A system with two sprayers mounted in parallel on the tunnel face was installed. Concrete was supplied to each pump and sprayed by two at the same time.
One sprayer started spraying from the sky and finished by spraying clockwise toward the foot of the H steel. The remaining one was sprayed to the heavens clockwise from the left foot. By such a construction method, the two spray nozzles did not interfere with each other and smooth construction was possible.
The spraying speed was 12 m 3 / hour / unit, and two units were constructed simultaneously. The surface was finished finely, there was little dust, and the construction speed was extremely fast and construction was possible in half the normal time.
粉塵の測定は吹付け場所から２０ｍ後方で測定した。
リバウンド率は、ビニールシートを広げ、天端から肩にかけて１ｍ３吹き付けた時にリバウンドした量を質量で測定した。
湧水を想定した吹付け試験を実施した。ベニヤ板の上部にホースで毎分４０リットルの水を散布し、吹き付けた。湧水に影響を受けずに吹付け可能であった。
トンネル天場部に対しノズルを設定しノズルを移動せずに、厚吹付け試験を実施した。80cm吹付け厚みに達しても剥落せず、充分な付着性状を示した。
これらの測定・試験結果を表２に示す。
The dust was measured 20 m behind the spray location.
For the rebound rate, the amount of rebound when the plastic sheet was spread and 1 m 3 was sprayed from the top to the shoulder was measured by mass.
A spray test was conducted assuming spring water. The top of the plywood was sprayed with 40 liters of water with a hose and sprayed. It was possible to spray without being affected by spring water.
A nozzle was set for the tunnel heaven, and a thick spray test was conducted without moving the nozzle. Even when the spraying thickness reached 80 cm, it did not peel off and showed sufficient adhesive properties.
These measurement and test results are shown in Table 2.
実験例１
比較例１のスラリー化水の替わりに液体急結剤ナトミックＬＳＡを使用して２台の吹付け機を同時に使用した同様のトンネル吹付け試験を実施した。使用した液体急結剤は酸性のものでｐＨ２のものを使用した。粉体急結剤はナトミックＵＳＳを使用した。
各材料は、液体急結剤が３ｍ３／ｍｉｎ、粉体急結剤が４ｍ３／ｍｉｎで空気圧送した。ナトミックＵＳＳ１００質量部に対してナトミックＬＳＡ２００質量部を使用してスラリー化した。
吹付けコンクリートのリバウンド、粉塵を測定した。リバウンドは１１．２％、粉塵は０．８ｍｇ／ｍ３であった。比較例１と同様に早い吹付け時間で終了した。同時に滑らかな吹付け壁面を得られた。
Experimental example 1
A similar tunnel spray test was performed using two sprayers at the same time using the liquid accelerator Natomic LSA instead of the slurry water of Comparative Example 1 . The liquid accelerator used was acidic and had a pH of 2. Natomic USS was used as the powder setting agent.
Each material was pneumatically fed at 3 m 3 / min for the liquid accelerator and 4 m 3 / min for the powder accelerator. Slurry was performed using 200 parts by mass of Natomic LSA with respect to 100 parts by mass of Natomic USS.
The rebound and dust of shotcrete were measured. The rebound was 11.2% and the dust was 0.8 mg / m 3 . As with Comparative Example 1 , the spraying time was finished early. At the same time, a smooth sprayed wall was obtained.
＜使用材料＞
粉体急結剤：ナトミックＵＳＳ（主成分はカルシウムサルフォアルミネート）、電気化学工業社製
液体急結剤：ナトミックＬＳＡ（主成分は硫酸アルミニウム、固形分濃度３３％）、電気化学工業社製
<Materials used>
Powder accelerator: Natomic USS (main component is calcium sulfoaluminate), manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. Liquid accelerator: Natomic LSA (main component is aluminum sulfate, solid content concentration 33%), manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.
湧水試験 ：以下比較例１と同様に実施した。
湧水に影響を受けずに吹付け可能であった。
厚吹きつけ試験：以下比較例１と同様に行った。
８０ｃｍ吹付け厚みに達しても剥落せず、充分な付着性状を示した。
これらの試験結果を表３に示す。
Spring test: The same procedure as in Comparative Example 1 was performed.
It was possible to spray without being affected by spring water.
Thick spray test: performed in the same manner as Comparative Example 1 below.
Even when the spraying thickness reached 80 cm, it did not peel off and showed sufficient adhesive properties.
These test results are shown in Table 3.
実験例２
コンクリートホッパー１個に２台のポンプを設置し、１台のコンクリートミキサー車でコンクリートを供給し吹付け試験を実施した。試験条件は実験例１に準じて行った。
Experimental example 2
Two pumps were installed in one concrete hopper, and concrete was supplied by one concrete mixer truck to conduct a spray test. The test conditions were the same as in Experimental Example 1 .
粉塵は少なくバウンドも少ない結果が得られた。コンクリートミキサー車が１台のため場所が広く取れ作業性が良かった。
これらの測定・試験結果を表４に示す。
Results were obtained with less dust and less bounce. Because there was one concrete mixer truck, the space was large and workability was good.
Table 4 shows the measurement and test results.
比較例２
比較例１と同じ吹付け試験を、従来の方法で粉体急結剤ナトミックＵＳ−５０をスラリー化することなく使用して実施した。１台の吹付け機の場合と２台の吹付け機の場合で同様の試験を実施した。施工方法は通常の湿式吹付け方法で行い、ノズルから１０ｍの場所でコンクリートバラシ空気を１６ｍ３／ｍｉｎ／台で入れた。急結剤は空気圧送式の商品名ナトムクリートを使用しノズルより５ｍ手前でＹ字管で合流し混合した。急結剤の添加量はセメントに対し７％粉体添加した。ナトムクリートの使用空気量は４．５ｍ３／ｍｉｎ／台であった。
Comparative Example 2
The same spray test as Comparative Example 1 was conducted using the powder quick-setting agent Natomic US-50 without slurrying in the conventional manner. The same test was carried out with one sprayer and two sprayers. The construction method was a normal wet spraying method, and concrete bulk air was introduced at 16 m 3 / min / unit at a location 10 m from the nozzle. The quick setting agent used the pneumatic name type name NAMCLEAT, and it was mixed and mixed with the Y-shaped pipe 5 m before the nozzle. The amount of the quick setting agent added was 7% of powder relative to cement. The amount of air used by the NATTOM CLEAT was 4.5 m 3 / min / unit.
吹付け機１台でも粉塵量が８ｍｇ／ｍ３と多く２台同時吹付けでは２１ｍｇ／ｍ３と作業環境は極めて悪い状況となった。リバウンドは２５〜２６％と通常の吹きつけと同等であった。
湧水吹付け試験と厚吹付け試験を同様に実施した。湧水試験では急結性状は良好であった。厚吹付け試験も８０ｃｍを一度に吹き付けても剥落は発生せず良好であった。
従来の粉体急結剤は本発明の方法と比較し粉塵が多く、リバウンドが多い欠点が明確となった。
これらの測定・試験結果を表５に示す。
And in many two simultaneous blowing dust amount of 8mg / m 3 in spraying machine one 21mg / m 3 and the working environment has become a very bad situation. The rebound was 25 to 26%, which was equivalent to normal spraying.
The spring spray test and the thick spray test were conducted in the same manner. In the spring test, the quick setting properties were good. The thick spray test was also good with no peeling even when spraying 80 cm at a time.
The conventional powder accelerating agent has more defects than that of the method of the present invention, and has the disadvantage that it has many rebounds.
These measurement and test results are shown in Table 5.
比較例３
市販の酸性液体急結剤（ｐＨ２．５）のみを使用して比較例１と同様に吹付け試験を実施した。
急結剤は対セメント１０％添加した。
＜使用材料＞
市販の酸性液体急結剤：サブショットＫ（主成分は硫酸アルミニウム、固形分濃度３５％）、電気化学工業社製
Comparative Example 3
A spray test was conducted in the same manner as in Comparative Example 1 using only a commercially available acidic liquid quick-setting agent (pH 2.5).
The quick setting agent was added 10% to cement.
<Materials used>
Commercially available acidic liquid accelerator: Sub-shot K (main component is aluminum sulfate, solid content concentration 35%), manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.
粉塵量は５ｍｇ／ｍ３、リバウンドは１８％、厚吹き試験では１０ｃｍ以上では剥落が生じた。湧水試験では付着せず、湧水のある場所では吹付け壁面には水が出ないように導水してから施工が必要である。液体急結剤のみでは厚吹付けは出来ないので１層吹付け後１０〜２０分程度、暫く時間を置いて重ね吹きする必要があった。トンネル吹付けでは必要な厚みを取るために薄く吹付けし２〜３層繰り返し吹付けし厚みを確保した。
これらの測定・試験結果を表６に示す。
The amount of dust was 5 mg / m 3 , the rebound was 18%, and in the thick blow test, peeling occurred at 10 cm or more. In the spring test, it does not adhere, and in places where there is spring water, it is necessary to conduct the work after guiding the water so that water does not come out on the spray wall. Since thick spraying cannot be performed with only the liquid quick-setting agent, it was necessary to spray repeatedly for about 10 to 20 minutes after spraying one layer. In tunnel spraying, in order to obtain the required thickness, it was sprayed thinly and repeated 2-3 layers to ensure the thickness.
Table 6 shows the measurement and test results.
１ エアコンプレッサ
２ 急結剤制御盤
３ 水タンク
４ 液体急結剤タンク
５ 水⇔液体急結剤の切り換え弁
６ 液体圧送ポンプ
７ 液体圧送ライン
８ 液体圧送の補助エアライン
９ エアドライヤ
１０ 粉体急結剤供給装置
１１ 粉体急結剤圧送ライン
１２ スラリー化ノズル
１３ コンクリートホッパー
１４ コンクリートポンプ
１５ コンクリート圧送ライン（鉄管）
１６ コンクリート圧送ライン（耐圧ホース）
１７ シャワリング管
１８ 吹付けノズル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air compressor 2 Quick setting agent control panel 3 Water tank 4 Liquid quick setting agent tank 5 Water tank liquid quick setting agent changeover valve 6 Liquid pressure feed pump 7 Liquid pressure feed line 8 Liquid pressure feed auxiliary air line 9 Air dryer 10 Powder quick set Agent supply device 11 Powder quick setting agent pressure feed line 12 Slurry nozzle 13 Concrete hopper 14 Concrete pump 15 Concrete pressure feed line (iron pipe)
16 Concrete pumping line (pressure hose)
17 Showering tube 18 Spray nozzle
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