JP5394416B2 - Method for producing embossed synthetic paper by embossing synthetic paper and embossing device - Google Patents
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Description
本発明は浮き彫り図(エンボス図)のある紙に関し，更に詳しくは三層の構造からなる合成紙（Synthetic paper）を改良した、エンボス装置（Embossing device）にてエンボスしてなるエンボス合成紙に関する。 The present invention relates to a paper having a relief drawing (embossed drawing), and more particularly to an embossed synthetic paper embossed by an embossing device, which is an improved synthetic paper having a three-layer structure.
書き写し，印刷或いは包装用材として、現在最も大量に使用される資材の典型的なものの一つである紙は，各種の植物繊維又は合成繊維とを合成したものからなるものである。また、このような構造を持つ紙の代わりに紙状の外観及び機能を有するプラスチックフィルム（合成紙）を用いることは，古くから提案され実用化されている。 Paper, which is one of the typical materials used in large quantities as a material for copying, printing or packaging, is composed of various plant fibers or synthetic fibers. In addition, the use of a plastic film (synthetic paper) having a paper-like appearance and function instead of paper having such a structure has been proposed and put into practical use.
このプラスチックフィルムの紙化技術の基本的なものをまとめて示せば、プラスチック自身の表面を；（１）紙状化にするため物理処理又は化学処理を行なう方法，（２）充てん剤配合プラスチックをフィルム状に形成するものからなる方法と，（３）表面に別に紙状層を設けるものとからなる方法等がある。だがこれらの方法で出来た合成紙（ポリオレフイン又はPE，ポリプロピレン）はそれぞれ何らかの欠点を有している。 The basics of this plastic film papermaking technology can be summarized as follows: (1) a method of physical or chemical treatment to make paper, (2) a filler-containing plastic There are a method comprising a film-like method, and (3) a method comprising separately providing a paper-like layer on the surface. However, the synthetic paper (polyolefin or PE, polypropylene) made by these methods has some drawbacks.
アメリカ特許5.536,468号は、単層のポリマーシートに透かしを入れる印刷技術に係る方法を開示しており、この方法は、互いに隣接したローラーの間にポリマーシートを通過させることであり、少なくとも１つのローラーは、通過するシートに凹みを形成するために凹模様および/または凸模様を有し、シートの凹みは、ローラーの凹模様および/または凸模様に対応し、シートは、シートを伸張させることによって配向させる。凹みがあり、配向させたシートは、模様の凸部に対応する暗色領域と、模様の凹部に対応する明色領域を有する。 U.S. Pat. No. 5,536,468 discloses a method according to a printing technique for watermarking a single layer polymer sheet, the method being to pass the polymer sheet between rollers adjacent to each other, at least 1 One roller has a concave and / or convex pattern to form a recess in the passing sheet, the sheet recess corresponds to the concave and / or convex pattern of the roller, and the sheet stretches the sheet Orientation. The sheet having a dent and oriented has a dark color region corresponding to the convex portion of the pattern and a light color region corresponding to the concave portion of the pattern.
また、アメリカ特許第6,364,988B1（即ち特開2000-211008）は本願出願人が1999年9月13日に出願し、2002年4月2日に特許されたものである。この発明は三層共押出にてそれぞれ１台のフィーダ付ツインスクリユー（Twin Screw）の主押出機と，2台のフィーダ付ツインスクリユーの副押出機から押出されたポリプロピレン樹脂と無機物の押出物を合わせ，１つのT-ダイヘッド（T-dies head）を経て紙状層又は樹脂層/発砲中間層/紙状層又は樹脂層の三層シート（Sheet）となし，さらに冷却成形，二軸延伸（Biaxial orientation），コロナ（Corone）処理，巻き取り等を施して合成紙を作製したものである。 US Pat. No. 6,364,988B1 (that is, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-211008) was filed on September 13, 1999 by the present applicant and patented on April 2, 2002. This invention is an extrusion of polypropylene resin and inorganic material extruded from one twin screw main extruder and two twin screw sub-extruders with feeders by three-layer coextrusion. Combining the objects, the sheet-like layer or resin layer / foaming intermediate layer / paper-like layer or resin layer three-layer sheet (sheet) is passed through one T-dies head, and it is further cooled and biaxial. This is a synthetic paper that has been subjected to biaxial orientation, corone treatment, and winding.
また、特公昭46-40704，特開昭 56-118437，特開昭56-141339，及び特開平3-87255の合成紙は書き写し，印刷用，包装用材及び各種の紙用途に使用することが出来る。しかし、容易，且つ簡単に浮き彫り模樣（Emboss patterns）を合成紙上にエンボスして浮き彫り模様のある合成にすることは困難で難しかった。 The synthetic paper described in JP-B-46-40704, JP-A-56-118437, JP-A-56-141339, and JP-A-3-87255 can be used for copying, printing, packaging materials and various paper applications. . However, it has been difficult and difficult to easily and easily emboss emboss patterns on synthetic paper to make embossed patterns.
さらに、従来の技術では、３層の合成紙を、一枚（単層）のプラスチックフィルム或いは自然繊維からなる造紙の様に合成紙上にエンボスして浮き彫り模様のなる合成にすることは困難で難しかった。たとえエンボスはできてもエンボス模様の安定性が悪く使用性がないものであったからである。 Furthermore, with the conventional technology, it is difficult and difficult to synthesize a three-layer synthetic paper into a synthetic pattern embossed on a synthetic paper like a single (single-layer) plastic film or paper made of natural fibers. It was. This is because even if embossing was possible, the stability of the embossed pattern was poor and there was no usability.
上記技術の困難性と安定性の向上の必要性，周知エンボス装置を使用することが出来ないことなどに鑑み，本願発明者等は多年の現場経験，実験と検討の結果，周知エンボス装置の型押しロールを少なくともショアA硬さ（ショアA硬度）が60〜90のゴム製型押しロールに入れ替え，合成紙は先に65℃〜最高160℃（より良きは115℃）で予熱して，毎分15〜18メートルの速度で型押しロールとエンボスロールの間を通過してエンボスし，７℃ 左右のドラム（１組）で急速冷却して浮き彫り模様を合成紙上に定着成形することにより、天然繊維からなる紙，例えば帆布（canvas）又は美術紙（art paper）と同様なエンボス合成紙を得ること出来ることを見出し，本発明を完成した。 In view of the difficulty of the above technology and the need for improved stability and the inability to use known embossing devices, the inventors of the present application have made many years of experience in the field, as well as experiments and examinations, Replace the pressing roll with a rubber stamping roll with at least Shore A hardness (Shore A hardness) of 60 to 90, and preheat the synthetic paper at 65 ° C up to 160 ° C (better 115 ° C). Embossed by passing between the embossing roll and embossing roll at a speed of 15 to 18 meters per minute, and then rapidly cooling with 7 ° C left and right drums (one set) to fix the embossed pattern onto the synthetic paper. It was found that embossed synthetic paper similar to paper made of fibers, such as canvas or art paper, can be obtained, and the present invention has been completed.
そこで、本発明は樹脂と自然繊維からなる合成紙をエンボスして、自然の繊維からなる紙のエンボス紙と同様なエンボス合成紙を製作する方法及び装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for embossing a synthetic paper made of a resin and natural fibers to produce an embossed synthetic paper similar to the embossed paper made of natural fibers.
上記目的を逹成するため、本発明は，合成紙の凹み（エンボス）構造の作成方法であって、
（１） 重さが２０g/m2 〜２１０g/m2 である三層の合成紙を；
（２） 少なくともショア（Shore）A硬さが60〜90であるゴム製型押しロール（ゴムバックアップロール）と、表面に任意の浮き彫り模様が付されたエンボスロールとを備えたエンボス加工設備にて、前記合成紙を通過させてエンボス加工し：
（３） 上記エンボス設備は、エンボス加工中に、エンボスロールとゴム製型押しロールとを同調させて同時に冷却し；
（４） 更に左右の（１組の）冷却ドラムで冷却し（好ましくは７℃）、合成紙上の浮き彫り模様を定着成形してエンボス合成紙を作製することからなる。
また、上記エンボス設備にてエンボスした合成紙上の浮き彫り模様の深さは2μm〜1000μmであり，合成紙の流れ速度は毎分15〜18メートルであることが好適である。
In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a synthetic paper dent (emboss) structure,
(1) weighing a synthetic paper having a three-layer is a 20g / m 2 ~210g / m 2 ;
(2) At an embossing facility equipped with a rubber embossing roll (rubber backup roll) having a Shore A hardness of 60 to 90 and an embossing roll with an arbitrary relief pattern on the surface. , Embossed through the synthetic paper:
(3) The embossing equipment simultaneously cools the embossing roll and the rubber embossing roll in synchronism during embossing;
(4) Further, it is cooled by left and right (one set) cooling drums (preferably 7 ° C.), and a relief pattern on the synthetic paper is fixed and molded to produce embossed synthetic paper.
The depth of the embossed pattern on the synthetic paper embossed by the embossing equipment is preferably 2 μm to 1000 μm, and the flow speed of the synthetic paper is preferably 15 to 18 meters per minute.
本発明はさらに、改良したエンボス装置を提供する。この改良したエンボス装置は；
（１） 少なくともショアA硬さが60〜90であるゴム製型押しロールと、表面に浮き彫り模様の型があり冷却設備のあるエンボスロールとからなるエンボス設備と，
（２） 合成紙を予熱，加熱する予熱用の予熱ロールと、石英電気オーブン（oven）と，赤外線加熱器と，
（３） 左右一組の冷却ドラム（好ましくは７℃で冷却）と，からなるもので，
前記（２）の石英電気オーブンは予熱ロールの片側にあって予熱ロールと一定の隙間を保ち，赤外線加熱器は石英電気オーブンの下側で，エンボスロールの前に設置してなる。
The present invention further provides an improved embossing device. This improved embossing device is:
(1) Embossing equipment comprising at least a rubber embossing roll having a Shore A hardness of 60 to 90, and an embossing roll having a relief pattern on the surface and cooling equipment;
(2) Preheating roll for preheating and heating synthetic paper, quartz electric oven (oven), infrared heater,
(3) It consists of a pair of left and right cooling drums (preferably cooled at 7 ° C),
The quartz electric oven (2) is on one side of the preheating roll and keeps a certain gap from the preheating roll, and the infrared heater is installed on the lower side of the quartz electric oven and before the embossing roll.
本発明三層構造のエンボス合成紙は、周知の自然繊維からなる紙のエンボス装置を改良してなる（即ち装置の型押しロールを少なくとも硬さがショアA60〜A90を有するゴム製型押しロールにとりかえた）エンボス装置によって，重量が20g/m2〜210g/m2 の三層構造の合成紙を予熱し，加熱し，エンボスを施し，急速冷却し定型してなる。当該エンボス合成紙は、一定の粗さを有する，自然繊維からなる紙，或いは帆布（canvas）又は美術紙（art paper）と同様なものを提供するものである。 The embossed synthetic paper having a three-layer structure of the present invention is obtained by improving a known paper embossing device made of natural fibers (that is, the embossing roll of the device is changed to a rubber embossing roll having at least a hardness of Shore A60 to A90). The embossing device is used to preheat, heat, emboss, quickly cool, and mold a three-layer synthetic paper with a weight of 20g / m 2 to 210g / m 2 . The embossed synthetic paper provides a paper having a certain roughness and made of natural fibers, or similar to canvas or art paper.
上記改良したエンボス装置のゴム製型押しロールはエチレン−プロピレン−ジエン モノマー（Ethylene-Propylene-Diene Monomer，略称EPDM）のゴム製品である。合成紙を予熱、加熱する加熱器は石英電気オーブンと，赤外線加熱器とからなり，冷却は一組の冷却ドラム設備で冷却する。合成紙がこれらの設備を通過する速度は毎分15〜18メートルで，エンボス模様の深さは0.2μm〜1000μmである。 The rubber embossing roll of the improved embossing device is a rubber product of ethylene-propylene-diene monomer (abbreviated as EPDM). The heater that preheats and heats the synthetic paper consists of a quartz electric oven and an infrared heater, and cooling is performed by a set of cooling drum equipment. The speed at which the synthetic paper passes through these facilities is 15-18 meters per minute, and the depth of the embossed pattern is 0.2 μm-1000 μm.
以下、本発明の実施するための形態を、図面を用いて説明する。
図１は本発明の三層構造のエンボス合成紙の構成図で，11と13は副層，12が主層，14はエンボス模様又は図案である。
三層構造のエンボス合成紙（３層共押出二軸配向ポリプロピレンパール合成紙）は、３層構造、たとえば、絹目紙シート層/発泡中間層/接着層もしくは光沢紙シート層/発泡中間層/接着層または樹脂層/樹脂層/接着層であり、接着層の材料は、ＰＰ、ＬＰＰＥまたはＨＤＰＥである。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram of a three-layer embossed synthetic paper according to the present invention, in which 11 and 13 are sub-layers, 12 is a main layer, and 14 is an embossed pattern or design.
Three-layer embossed synthetic paper (three-layer coextrusion biaxially oriented polypropylene pearl synthetic paper) has a three-layer structure, for example, silk paper sheet layer / foamed intermediate layer / adhesive layer or glossy paper sheet layer / foamed intermediate layer / Adhesive layer or resin layer / resin layer / adhesive layer, and the material of the adhesive layer is PP, LPPE or HDPE.
図２は、３層構造の二軸配向ポリプロピレンパール合成紙の製造工程を示す図である。符号２１は、合成紙加工用の副投入ホッパーを備える抽出可能な二軸押出装置を示す。押出装置２１には、主投入ホッパーを備える１つの第１の抽出可能な二軸押出機２１１と、副投入ホッパーを備える２つの第２の抽出可能な二軸副押出機２１３ａ、２１３ｂとが含まれる。加工温度は、製品の樹脂組成物の原料、ＭＦＩ、結晶度、製造速度および厚さによって異なる。
材料の押出成形後、冷却成形ドラム２２によって冷却工程を実施して高温の３層共押出材料を冷却する。冷却成形ドラムには、水冷装置または空冷装置を導入することが可能である。この工程で冷却温度を制御することはかなり重要であり、次の工程を成功裏に導く。
さらに、冷却工程によって成形される材料は、縦方向延伸装置２３（長手方向配向装置）に投入して長手方向配向処理を実施し、特定の予熱温度に設定して材料を軟化させる。次に、高速配向と低速配向との２つの処理で配向させ、長手方向の機械的強度を増大させ、焼き戻して形成する。
次に、長手方向配向装置によって形成された材料は、横方向延伸装置２４（横手方向配向装置）に投入する。長手方向配向装置によって形成された薄手材料は、（紙シートの厚さおよび製造速度に応じた）特定の温度で予熱して軟化する。次に、横手方向に配向させ、最終的には焼き戻して形成してパール合成紙の寸法安定性を増大させる。
その後、印刷、コーティング、接着、ラミネート加工などに使用される紙シートおよび膜の表面の物理的特性を改善するために、コロナ放電処理加工にコロナ放電処理装置２５を使用する。単相電力または二相電力による加工には、特定の高周波放電装置を使用し、特定の湿度で特定の引張速度を得る。
最後に、巻取機２６によって成形し、コロナ放電処理後、必要に応じて、スリッティング、カッティングまたは紙片をパッキングして合成紙製品を形成することができる。
FIG. 2 is a diagram showing a manufacturing process of biaxially oriented polypropylene pearl synthetic paper having a three-layer structure. The code |
After extrusion of the material, a cooling step is performed by the cooling molding drum 22 to cool the hot three-layer coextrusion material. A water cooling device or an air cooling device can be introduced into the cooling molding drum. Controlling the cooling temperature in this step is quite important and leads to the next step successfully.
Further, the material formed by the cooling process is put into a longitudinal stretching device 23 (longitudinal orientation device) and subjected to a longitudinal orientation treatment, and is set to a specific preheating temperature to soften the material. Next, it is oriented by two treatments of high-speed orientation and low-speed orientation, increasing the mechanical strength in the longitudinal direction, and tempering to form.
Next, the material formed by the longitudinal direction aligning device is put into the transverse stretching device 24 (lateral direction aligning device). The thin material formed by the longitudinal orientation device is preheated and softened at a specific temperature (depending on the thickness of the paper sheet and the production rate). Next, it is oriented in the transverse direction and finally formed by tempering to increase the dimensional stability of the pearl synthetic paper.
Thereafter, the corona discharge treatment apparatus 25 is used for corona discharge treatment processing in order to improve the physical properties of the surface of the paper sheet and film used for printing, coating, adhesion, laminating and the like. For processing by single-phase power or two-phase power, a specific high-frequency discharge device is used, and a specific tensile speed is obtained at a specific humidity.
Finally, after forming by the winder 26 and corona discharge treatment, a synthetic paper product can be formed by slitting, cutting or packing a piece of paper as necessary.
図３は本発明が改良したエンボス装置の構成概略図である。この装置は；
（1）少なくともショアA硬さが60〜90を有するゴム製型押しロール35と、ロールの表面に浮き彫り模様の型があり冷却設備を有するエンボスロール36からなる一組のエンボス設備と；
（2）予熱用の予熱ロール32とこの予熱ロールの側に一定の隙間をもって配置される石英電気オーブン33と；
（3）最高160℃，好ましくは115℃にて加熱を行う赤外線加熱30と：
（4）好ましくは７℃で冷却を行う、左右一組の冷却ドラム31と，からなる。（合成紙は矢印１６の方向に流れる）。
上記"冷却設備を有するエンボスロール"の記載に関して、図3にはその冷却設備を表示していないが、事実上冷却水にてエンボスロールを冷却するものであり、エンボス加工中に、エンボスロール36とゴム製型押しロール35とを同調させて同時に冷却できる。
合成紙のエンボス模様深度を0.2μm〜1000μmに限定したのは，このエンボスの深さにより合成紙がゴム製型押しロール35とエンボスロール36との間を通りエンボスすることが出来るからであり，必ずしもこの深さに限らず冷却定型してエンボス合成紙となるものであれば良い。
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of an embossing device improved by the present invention. This device is;
(1) a set of embossing equipment comprising a
(2) a preheating
(3)
(4) It comprises a pair of left and right cooling drums 31 that are preferably cooled at 7 ° C. (Synthetic paper flows in the direction of arrow 16).
Although the cooling equipment is not shown in FIG. 3 regarding the above description of “embossing roll having cooling equipment”, the embossing roll 36 is effectively cooled with cooling water. And the
The embossed pattern depth of the synthetic paper was limited to 0.2 μm to 1000 μm because the embossed depth allows the synthetic paper to be embossed between the
以下実施例にて本発明を説明する，但し本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described by way of examples. However, the present invention is not limited to these examples.
実施例１
曇り紙状層/発泡中間層/接着層からなる三層構造の合成紙1（ポリプロピレンパール合成紙）を、本発明のエンボス装置にて，まず65℃〜160℃（好ましくは115℃）で石英電気オーブン33にて予熱し，最高160℃（好ましくは115℃）にて加熱を行う赤外線加熱30で加熱し、毎分15〜18メートルの流れ速度でゴム製型押しロール35と表面に"帆布"模様の型があるエンボスロール36との間を深度5μm〜15μmにてエンボスしながら通過し，更に一組での左右の冷却ドラム31にて７℃で急速冷却及び定着成形してエンボス合成紙とした。この三層構造のエンボス合成紙は自然植物繊維からなるエンボス紙と同様のエンボス安定性を有する。
Example 1
Synthetic paper 1 (polypropylene pearl synthetic paper) having a three-layer structure consisting of a cloudy paper layer / foamed intermediate layer / adhesive layer is first fused at 65 ° C. to 160 ° C. (preferably 115 ° C.) with the embossing device of the present invention. Preheated in an
実施例２
三層構造の合成紙の曇り紙状層/発泡中間層/接着層を、樹脂層/樹脂層/接着層の三層としたこと，合成紙の流れ速度を毎分18メートルとしたこと，エンボス模様は"インディアンペーパー"（indian paper）としたこと，深度は2μm〜10μmに代えたことを除き，実施例1と同様にして合成紙をエンボスしてエンボス合成紙を得た。
Example 2
Three layers of synthetic paper cloudy paper layer / foaming intermediate layer / adhesive layer were made of resin layer / resin layer / adhesive layer, synthetic paper flow rate was 18 meters per minute, embossed An embossed synthetic paper was obtained by embossing the synthetic paper in the same manner as in Example 1 except that the pattern was “indian paper” and the depth was changed to 2 μm to 10 μm.
実施例３
実施例２と同じく実施例１の曇り紙状層/発泡中間層/接着層の曇り紙状層を光沢のある紙状層に代えたこと，合成紙の流れ速度を毎分15メートルとしたこと，エンボス模様は「サメ皮」としたこと，深度は0.2μm〜0.4μmに代えたことを除き，実施例１と同様にして合成紙をエンボスしてエンボス合成紙を得た。
上記実施例２、３にて得られた三層構造の合成紙は一般の自然植物からなる造紙と同じくエンボス安定性を有する。
Example 3
As in Example 2, the cloudy paper layer of Example 1 was replaced with a glossy paper layer in the cloudy paper layer / foaming intermediate layer / adhesive layer, and the synthetic paper flow rate was 15 meters per minute. The embossed paper was embossed in the same manner as in Example 1 except that the embossed pattern was “shark skin” and the depth was changed to 0.2 μm to 0.4 μm to obtain embossed synthetic paper.
The synthetic paper having the three-layer structure obtained in Examples 2 and 3 has an embossing stability like paper made of general natural plants.
1. 三層構造のエンボス合成紙
11. 合成紙の第1副層
12. 合成紙の主層
13. 合成紙の第2副層
14. 浮き彫り模様又は図案
16. 合成紙の流れ方向
21. 押出装置
211. 二軸主押出機
213a，213b二軸副押出機
22. 冷却成型ドラム
23. 縦方向延伸装置
24. 横方向延伸装置
25. コロナ放電処理装置
26. 巻取機
30. 赤外線加熱器
31. 冷却ドラム
32. 予熱ロール
33. 石英電気オーブン
34. エンボス合成紙
35. ゴム製型押しロール
36. エンボスロール
1. Three-layer embossed synthetic paper
11. First sublayer of synthetic paper
12. Main layer of synthetic paper
13. Second sublayer of synthetic paper
14. Relief pattern or design
16. Flow direction of synthetic paper
21. Extrusion equipment
211. Twin-screw main extruder
213a, 213b twin screw auxiliary extruder
22. Cooling molding drum
23. Longitudinal stretching device
24. Transverse stretching device
25. Corona discharge treatment equipment
26. Winder
30. Infrared heater
31. Cooling drum
32. Preheating roll
33. Quartz electric oven
34. Embossed synthetic paper
35. Rubber stamping roll
36. Embossing roll
Claims (4)
（１）石英電気オーブン，赤外線加熱器で65℃〜160℃にて予熱及び加熱して，
（２）ショアA硬さが60〜90であるゴム製型押しロールと、表面に浮き彫り模様の型があるエンボスロールとからなるエンボス設備にてエンボスし，
（３）上記エンボス設備は、エンボス加工中に、エンボスロールとゴム製型押しロールとを同調させて同時に冷却し、
（４）更に左右一組の冷却ドラムで７℃で冷却し、合成紙上の浮き彫り模様を定着成形してエンボス合成紙となすことを特徴とする三層構造のエンボス合成紙の製造方法。 Weight 20g / m 2 to 210g / m 2 , cloudy paper layer / foamed intermediate layer / adhesive layer, resin layer / resin layer / adhesive layer, or glossy paper layer / foamed intermediate layer / adhesive layer A three-layer synthetic paper consisting of
(1) Preheat and heat at 65 ℃ ~ 160 ℃ with quartz electric oven and infrared heater,
(2) tio A A hardness embossed in a roll press rubber mold from 60 to 90, the embossing consists of a embossing roll with the type of relief pattern on the surface facility,
(3) During the embossing process, the embossing equipment synchronizes the embossing roll and the rubber embossing roll and simultaneously cools it.
(4) A method for producing embossed synthetic paper having a three-layer structure, wherein the embossed synthetic paper is further cooled by a pair of left and right cooling drums at 7 ° C., and a relief pattern on the synthetic paper is fixed and molded.
（１）少なくともショアA硬さが60〜90であるゴム製型押しロールと表面に浮き彫り模様の型があるエンボスロールとからなるエンボス設備と，
（２）合成紙を予熱及び加熱する、石英電気オーブン及び赤外線加熱器と；
（３）７℃で冷却する一組の冷却ドラムと，からなることを特徴とする合成紙のエンボス装置。 Weight 20g / m 2 to 210g / m 2 , cloudy paper layer / foamed intermediate layer / adhesive layer, resin layer / resin layer / adhesive layer, or glossy paper layer / foamed intermediate layer / adhesive layer An embossed synthetic paper embossed synthetic paper having a three-layer structure comprising :
(1) An embossing facility comprising at least a rubber embossing roll having a Shore A hardness of 60 to 90 and an embossing roll having a relief pattern on the surface;
(2) a quartz electric oven and an infrared heater for preheating and heating synthetic paper;
(3) A synthetic paper embossing device comprising a pair of cooling drums cooled at 7 ° C.
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