JP5394200B2 - 押釦スイッチ - Google Patents

Description

本発明は、押釦スイッチに関し、特に、各種電子機器に装備され、基部が周辺固定接点に常時接触する可動接点体の舌片部を、弾性体の押圧によって中央固定接点に接触させてスイッチングを行う押釦スイッチに関する。

従来、各種電子機器に装備され、基部が周辺固定接点に常時接触する可動接点体の舌片部を、弾性体の押圧によって中央固定接点に接触させてスイッチングを行う押釦スイッチにおいて、中央固定接点部に対する接触安定性を向上するために舌片部に複数の凸部を設け、これらの凸部の全部又は一部を中央固定接点に点接触可能とするものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−１０３３７５号公報、図４

しかしながら、上述したような従来の押釦スイッチにおいては、押圧操作時に弾性体の下面と舌片部の上面とが密着し、舌片部が弾性体に貼り付く事態が発生し得る。そして、押圧操作の解除に応じて弾性体が初期位置に復帰する際、弾性体の移動に伴って舌片部が持ち上げられた後に解放されることで舌片部が振動し、不所望の振動音が発生し得るという問題がある。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、押圧操作時における舌片部の振動に伴う不所望の振動音の発生を防止することができる押釦スイッチを提供することを目的とする。

本発明の押釦スイッチは、押圧操作を受け付ける操作部材と、前記操作部材に対する押圧操作に応じて駆動される弾性体と、前記弾性体の駆動により駆動される可動接点体と、前記操作部材、弾性体及び可動接点体を収納可能な収納部、並びに、前記可動接点体と導通する固定接点を備えたケースとを具備し、前記可動接点体は、前記固定接点との接点部を形成する舌片部を有し、当該舌片部には、前記固定接点と対向する側に突出する複数の突起部が形成される一方、前記弾性体と対向する側に突出する突出部が形成され、前記突起部及び突出部を除く領域に前記弾性体に対する接触面積を低減して前記弾性体との貼り付きを防止する貼り付き防止部が設けられていることを特徴とする。

上記押釦スイッチによれば、貼り付き防止部により舌片部が弾性体に貼り付くのを防止できることから、操作部材に対する押圧操作が解除され、弾性体の復帰動作に伴って舌片部が持ち上げられる現象を防止できるので、舌片部が振動する事態を防止でき、不所望な振動音が発生するのを防止することが可能となる。

例えば、上記押釦スイッチにおいて、前記貼り付き防止部は、前記複数の突起部間を切り欠いた切り欠き部からなる。この場合には、舌片部に切り欠き部が形成されることから、弾性体に対する舌片部の接触面積を減らすことができるので、舌片部が弾性体に貼り付くのを効果的に防止することが可能となる。また、前記貼り付き防止部は、前記複数の突起部間に形成した凹部からなるようにしても良い。この場合においても、切り欠き部を形成する場合と同様に、弾性体に対する舌片部の接触面積を減らすことができるので、舌片部が弾性体に貼り付くのを効果的に防止することが可能である。

また、上記押釦スイッチにおいて、前記可動接点体は、前記舌片部、環状部及び前記舌片部と前記環状部とを接続する接続部とを有し、前記複数の突起部は、等間隔に離間して設けられた３つの突起からなり、前記舌片部における前記接続部に近い側に２つ設けられる一方、前記舌片部における前記接続部から遠い側に１つ設けられることが好ましい。舌片部が平板形状を有する場合、舌片部の加工状態に応じて固定接点に安定して接触することができないという事態が発生し得る。本発明のように、舌片部に複数の突起部を設けることにより、舌片部の加工状態に左右されずに突起部の頂部で固定接点に接触することができるので、固定接点に対する舌片部の接触安定性を向上することが可能となる。さらに、３つの突起部を配置することにより、固定接点に対する接触部分を複数確保することができるので、固定接点に対する舌片部の接触安定性を更に向上することが可能となる。

特に、上記押釦スイッチにおいて、前記突出部は、前記３つの突起部の中央に配置され、当該突出部の直径は、前記複数の突起部の直径よりも大きくなっていることが好ましい。この場合には、突出部及び複数の突起部が同一の直径で設計され、且つ、これらの中心点の位置関係が本発明と同一の位置関係を有する舌片部に比べて、突出部と複数の突起部との間の距離を縮めることができるので、これらの間の平坦面を縮小でき、弾性体に対する接触面積を低減することが可能となる。

また、上記押釦スイッチにおいて、前記３つの突起部の中央に配置され、当該突出部の突出量は、前記複数の突起部の突出量よりも大きくなっていることが好ましい。この場合には、突出部及び複数の突起部の突出量が同一に設計され、且つ、これらの中心点の位置関係が本発明と同一の位置関係を有する舌片部に比べて、弾性体を突出部の頂部により離間させる距離を長くすることができるので、突出部の周縁部近傍において弾性体との非接触部を形成でき、弾性体に対する接触面積を低減することが可能となる。

さらに、上記押釦スイッチにおいて、前記切り欠き部は、前記３つの突起部の頂点部を結ぶ仮想円の内周側に入り込んで形成されていることが好ましい。このように切り欠き部を形成することにより、舌片部における弾性体に対する接触面積を確実に低減することができ、舌片部が弾性体に貼り付くのをより効果的に防止することが可能となる。

さらに、上記押釦スイッチにおいて、前記ケースの側壁面に摺接する前記操作部材の摺接部における当該側壁面に対する下端部側の距離を、上端部側の距離よりも短くしても良い。

上記押釦スイッチによれば、操作部材の摺接部におけるケースの側壁面に対する下端部側の距離を、上端部側の距離よりも短くしたことから、押圧操作に伴って操作部材を傾かせる力が作用した場合に、最も移動量が大きい操作部材の下端部をその上端部よりも先にケースの側壁面に当接させることができるので、押圧操作に伴う操作部材の傾きを軽減でき、操作部材におけるがたつきを防止することが可能となる。

上記押釦スイッチにおいては、前記操作部材の上端部から下端部までの中間部まで内側に傾斜する傾斜面を前記摺接部に設け、前記摺接部の下端部を前記傾斜面の傾斜角度に沿った仮想線よりも外側位置に配置する一方、前記ケースの側壁面に前記摺接部の傾斜面の傾斜に沿った傾斜面を設けることが好ましい。このようにケースの側壁面に摺接部の傾斜面の傾斜に沿った傾斜面を設ける一方、摺接部の下端部を当該摺接部の傾斜面の傾斜角度に沿った仮想線よりも外側位置に配置することにより、操作部材の外形寸法を大きくすることなく、ケースの側壁面との間で操作部材の上端部側の距離よりも下端部側の距離を短くすることが可能となる。

特に、上記押釦スイッチにおいては、前記摺接部に、当該摺接部の傾斜面の下方側に延出する脚部を設けると共に、前記摺接部の傾斜面を前記脚部の付け根部分よりも下方側まで延在させることが好ましい。この場合には、傾斜面の終端部を支点として脚部を撓ませ易くすることができるので、ケースの側壁面との当接に伴って脚部に作用する力を適度に逃しながら操作部材の傾きを軽減することが可能となる。

また、上記押釦スイッチにおいては、前記摺接部の脚部における当該摺接部の傾斜面の下方側部分を直線形状とすることが好ましい。この場合には、脚部における傾斜面の下方側部分が直線形状とされることから、当該部分にケースの側壁面側に傾斜する傾斜面を形成する場合などに比べて、金型の構造を複雑にすることなく操作部材を製造することができるので、金型製造に要するコストを低減することが可能となる。

なお、上記押釦スイッチにおいては、前記摺接部の下端部側を上端部側よりも外側の位置に配置させるようにしても良い。この場合には、摺接部の下端部を上端部よりも内側に配置する場合と比べて厳格な加工精度を要求することなく、摺接部におけるケースの側壁面に対する下端部側の距離を、上端部側の距離よりも確実に短くできることから、押圧操作に伴って操作部材を傾かせる力が作用した場合に、確実に操作部材の下端部側をその上端部側よりも先にケースの側壁面に当接させることが可能となる。

本発明によれば、貼り付き防止部により舌片部が弾性体に貼り付くのを防止できることから、操作部材に対する押圧操作が解除され、弾性体の復帰動作に伴って舌片部が持ち上げられる現象を防止できるので、舌片部が振動する事態を防止でき、不所望な振動音が発生するのを防止することが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る押釦スイッチの分解斜視図である。 上記実施の形態に係る押釦スイッチの外観を示す斜視図である。 上記実施の形態に係る押釦スイッチの外観を示す上面図である。 図３に示す実線Ａ−Ａにおける押釦スイッチの側断面図である。 図３に示す実線Ｂ−Ｂにおける押釦スイッチの側断面図である。 上記実施の形態に係る押釦スイッチが有するステムの摺接部の近傍の模式図である。 上記実施の形態に係る押釦スイッチが有する可動接点板の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。 上記実施の形態の参照例に係る可動接点板の平面図である。 上記実施の形態に係る押釦スイッチが有する可動接点板の舌片部のラバースプリングに対する接触面積を説明するための図である。 図９に示す実線Ｅ−Ｅにおける側断面図である。 上記実施の形態の参照例に係る可動接点板の舌片部のラバースプリングに対する接触面積を説明するための図である。 図１１に示す実線Ｆ−Ｆにおける側断面図である。 上記実施の形態の変形例に係る押釦スイッチが有するステムの摺接部の近傍の模式図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る押釦スイッチ１の分解斜視図である。図２及び図３は、本実施の形態に係る押釦スイッチ１の外観を示す斜視図及び上面図である。図４は、図３に示す実線Ａ−Ａにおける押釦スイッチ１の側断面図である。図５は、図３に示す実線Ｂ−Ｂにおける押釦スイッチ１の側断面図である。なお、図２〜図５においては、押釦スイッチ１が押圧操作を受けていない初期状態について示している。

図１に示すように、本実施の形態に係る押釦スイッチ１は、スイッチの構成部品を収納する収納部２１を有するケース２と、このケース２内に収納される可動接点体としての可動接点板３、弾性体としてのラバースプリング４及び操作部材としてのステム５とを含んで構成されている。本実施の形態に係る押釦スイッチ１は、例えば、自動車用のハンドルの一部に装備され、オーディオ装置のチャンネル操作や音量調節などに好適に用いられる。

ケース２は、例えば、絶縁性の樹脂材料を成形して形成され、概して上方に開口した箱形状を有している。ケース２は、押釦スイッチ１の底面を構成する底面部２２と、底面部２２の側縁部から立設される側壁面としての側面部２３とを有し、その内部に収納部２１が設けられている。底面部２２には、周辺固定接点２４ａ及び中央固定接点２４ｂからなる固定接点２４がインサート成形されている（図４参照）。これらの周辺固定接点２４ａ及び中央固定接点２４ｂは、その一部が底面部２２から露出するように埋設されている。中央固定接点２４ｂは、底面部２２の中央に配置されており、周辺固定接点２４ａは、この中央固定接点２４ｂの外側に配置され、コモン固定接点を構成する。また、周辺固定接点２４ａの一部は、側壁面２３の下端部近傍から外部に導出され、不図示のプリント回路基板などの表面に半田付け可能に構成されている。

また、対向する一対の側面部２３の上端部近傍の中央部には、後述するステム５の突出片５４と係合可能に設けられた係合片２５が設けられている。この係合片２５は、ラバースプリング４により上方側に付勢されるステム５の一定位置以上の移動を規制する。さらに、各側面部２３におけるケース２の角部近傍の内壁には、側面部２３の上端部から下端部に向けて僅かに内側に傾斜する傾斜面２６が設けられている。この傾斜面２６は、ステム５を収納部２１に収納する際の作業性を確保するためのテーパ面として機能するものである。

可動接点板３は、例えば、ステンレス又はリン青銅などのばね性を有する金属材により形成されている。可動接点板３は、円環形状を有する環状部３１と、この環状部３１の内縁部から内側に延出する舌片部３２と、これらの環状部３１と舌片部３２とを接続する接続部３３とで構成されている。環状部３１は、ケース２に埋設された周辺固定接点２４ａに対応する径に設けられており、その外縁部には、ケース２の内壁面との関係で位置決めするための位置決め片３１ａが設けられている。舌片部３２は、環状部３１の中心位置に対応する位置に設けられ、概して、その一部が略扇形状に切り欠かれた円形状を有している。

ラバースプリング４は、例えば、絶縁性の弾性材料で形成されている。ラバースプリング４は、ステム５を介して押圧を受ける被押圧部４１と、この被押圧部４１から延出して設けられる脚部４２と、被押圧部４１の裏面側に設けられる押圧部４３とを有している（押圧部４３については図４参照）。被押圧部４１は、概して円盤形状を有しており、その上面に後述するステム５の押圧部５３に面接触する平面部４１ａを有している。脚部４２は、被押圧部５３の周縁部からやや外側に向けて下方側に延出する形状を有している。押圧部４３は、被押圧部４１の裏面から下方側に突出して設けられ、ケース２の底面部２２に配置された可動接点板３の舌片部３２に対向して配置されている。

ステム５は、例えば、絶縁性の樹脂材料を成形して形成され、概して下方側に開口した箱形状を有している。ステム５は、操作者による押圧操作を受ける上面部５１と、この上面部５１の側縁部から垂下する側面部５２とを有している。上面部５１の裏面側には、ラバースプリング４の平面部４１を押圧する押圧部５３が設けられている（押圧部５３については図４参照）。対向する一対の側面部５２には、その下端部の中央部分で外側に突出する突出片５４が設けられている。これらの突出片５４は、ケース２の側面部２３に設けられた係合片２５と係合する位置に配置されている。また、各側面部５２におけるステム５の角部近傍には、側面部５２の中央部分よりも僅かに外側に突出する摺接部５５が設けられている。摺接部５５は、上方側から下方側に向けて僅かに内側に傾斜する傾斜面５５ａと、この傾斜面５５ａの下方側に形成された脚部５５ｂとを有している。なお、この摺接部５５の構成については後述する。

これらの構成部品を有する押釦スイッチ１を組み立てると、図２に示すように、可動接点板３及びラバースプリング４が収納部２１内に収納され、ステム５がその一部を露出した状態で収納部２１内に収納される。このように組み立てられる押釦スイッチ１において、ケース２から露出するステム５の一部で押圧操作を受け付け可能とされ、押圧操作に応じてステム５がケース２の側面部２３に沿って摺動し、ラバースプリング４を駆動する構成となっている。

収納部２１内において、可動接点板３は、図４に示すように、環状部３１が周辺固定接点２４ａに載置され、その上方にラバースプリング４の脚部４２が載置されている。舌片部３２は、中央固定接点２４ｂの僅かに上方側の位置で対向して配置されている。ラバースプリング４の押圧部４３は、一定距離を空けて舌片部３２に臨む位置に配置されている。ステム５は、その押圧部５３がラバースプリング４の被押圧部４１の平面部４１ａに載置され、その付勢力により上方側に付勢された状態となっている。

ステム５は、図３に示すように、それぞれの角部近傍の２箇所において、摺接部５５がケース２の側面部２３の傾斜面２６に対向して配置された状態で収納部２１に収納されている。摺接部５５においては、図５に示すように、傾斜面５５ａと脚部５５ｂの側面とが、僅かな間隙を挟んでケース２の傾斜面２６に対向して配置されている。図５に示すように、脚部５５ｂは、摺接部５５の下方側部分において、下方側に延出して設けられており、傾斜面５５ａが形成される部分よりもその肉厚が薄く設けられている。

ここで、ステム５の摺接部５５の構成について説明する。図６は、本実施の形態に係る押釦スイッチ１が有するステム５の摺接部５５の近傍の模式図である。なお、図６においては、図５と同一位置（すなわち、図３に示す実線Ｂ−Ｂ）における断面を示している。また、図６においては、ケース２に埋設される固定接点２４、並びに、可動接点板３及びラバースプリング４を省略している。

図６に示すように、ケース２の側面部２３に設けられる傾斜面２６は、上方部から下端部に向けて僅かに内側に傾斜している。一方、摺接部５５の傾斜面５５ａは、ステム５の上端部から中間部（より具体的には、中央部よりも下方側の部分）まで僅かに内側に傾斜している。摺接部５５の傾斜面５５ａは、ケース２の傾斜面２６と対向して配置されており、傾斜面２６と略同一の傾斜角度を有している。脚部５５ｂは、摺接部５５の下方側部分に設けられている。傾斜面５５ａは、脚部５５ｂの付け根部分よりも下方側に位置する箇所Ｃまで延在している。そして、傾斜面５５ａの下方側に位置する脚部５５ｂの側面は、ケース２の底面部２２と垂直な面で構成されている。このように構成することにより、摺接部５５においては、ケース２の傾斜面２６に対する上端部側の距離（Ｌ１）よりも、下端部側の距離（Ｌ２）の方が短く構成される。また、脚部５５ｂの下端部の外側部分は、傾斜面５５ａの傾斜角度に沿って形成される仮想線Ｄよりも外側の位置に配置される。このような傾斜面２６及び摺接部５５を設けたのは、押圧操作に伴うステム５の傾きを軽減し、そのがたつきを防止するためである。なお、このようなステム５のがたつきを防止するための構成については後述する。

このような構成を有する押釦スイッチ１において、操作者からステム５に押圧操作を受けると、ラバースプリング４の付勢力に抗してステム５が押し下げられる。ラバースプリング４の押圧部４３が可動接点板３の舌片部３２に到達し、更にステム５が押し下げられると、舌片部３２の下面が中央固定接点２２ｂに接触する。これにより、舌片部３２を介して周辺固定接点２２ａと、中央固定接点２２ｂとが導通状態とされ、ケース２から導出された固定接点２２の一部からスイッチオン信号が外部出力される。

一方、ステム５に対する押圧操作が解除されると、ラバースプリング４の付勢力に応じてステム５が押し上げられ、初期位置（図３に示す位置）に復帰する。この場合、可動接点板３の舌片部３２は、ラバースプリング４の押圧部４３の押圧力から解放され、初期位置（図３に示す位置）に復帰する。これにより、舌片部３２を介した周辺固定接点２２ａと中央固定接点２２ｂとの導通状態が解除され、スイッチオン信号の出力が停止される。

ここで、本実施の形態に係る押釦スイッチ１が有する可動接点板３の構成について説明する。図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本実施の形態に係る押釦スイッチ１が有する可動接点板３の平面図、側面図である。なお、図７（ａ）、（ｂ）においては、押釦スイッチ１が押圧操作を受けていない初期状態における可動接点板３を示している。

図７（ｂ）に示すように、可動接点板３の舌片部３２及び接続部３３は、水平に配置される環状部３１から僅かに上方側に延出するように設けられている。そして、ラバースプリング４の駆動に伴う押圧部４３の接触／離間により、舌片部３２が中央固定接点２４ｂに接離可能に構成されている。舌片部３２の下面には、ケース２の底面部に埋設された固定接点２４側（すなわち、図７（ｂ）に示す下方側）に突出する複数（本実施の形態では３つ）の突起部３４（３４ａ〜３４ｃ）が設けられている。一方、舌片部３２の上面には、ラバースプリング４側（すなわち、図７（ｂ）に示す上方側）に突出する突出部３５が設けられている。複数の突起部３４は、可動接点板３の舌片部３２における中央固定接点２４ｂに対する接触安定性を向上するために設けられている。一方、突出部３５は、押圧操作に伴って舌片部３２がラバースプリング４の押圧部４２に貼り付くのを防止するために設けられている。

これらの突起部３４及び突出部３５は、例えば、可動接点板３にプレス加工を施すことで形成され、球体の一部を構成する形状に設けられている。図７（ａ）に示すように、突出部３５は、舌片部３２の中央部に設けられている。一方、３つの突起部３４ａ〜３４ｃは、舌片部３２の下面において等間隔に配置されている。これらの３つの突起部３４ａ〜３４ｃのうち、２つの突起部３４ａ、３４ｂは、接続部３３に近い位置に設けられている。残りの突起部３４ｃは、接続部３３から遠い位置に設けられ、平面視にて突出部３５を挟んで接続部３３と反対側の位置に設けられている。このように３つの突起部３４ａ〜３４ｃを配置することにより、中央固定接点２４ｂに対する接触部分を複数確保することができるので、中央固定接点２４ｂに対する舌片部３２の接触安定性を更に向上することが可能となる。

舌片部３２は、図７（ａ）に示すように、概して円形状を有しており、その一部に貼り付き防止部としての一対の切り欠き部３６ａ、３６ｂが形成されている。切り欠き部３６ａ、３６ｂは、略扇形状を有しており、舌片部３２における３つの突起部３４ａ〜３４ｃ及び突出部３５を除く領域に形成されている。具体的には、切り欠き部３６ａが突起部３４ａと突起部３４ｃとの間に形成され、切り欠き部３６ｂが突起部３４ｂと突起部３４ｃとの間に形成されている。なお、これらの切り欠き部３６ａ、３６ｂの一部は、３つの突起部３４ａ〜３４ｃの頂点部を結んだ仮想円（図７（ａ）に示す点線参照）の内側に入り込むように形成されている。

これらの切り欠き部３６ａ、３６ｂは、舌片部３２自体の表面積を削減するものである。このように舌片部３２に切り欠き部３６ａ、３６ｂを形成することにより、ラバースプリング４の押圧部４３に対する舌片部３２の接触面積を低減することができ、舌片部３２が押圧部４３に貼り付くのを防止することができる。この結果、ステム５に対する押圧操作が解除され、ラバースプリング４が初期位置に復帰する際、ラバースプリング４の移動に伴って舌片部３２が持ち上げられる現象を防止できるので、舌片部３２が振動する事態を防止でき、不所望な振動音が発生するのを防止することが可能となる。

特に、本実施の形態に係る舌片部３２においては、３つの突起部３４ａ〜３４ｃの頂点部を結んだ仮想円の内側に一部が入り込むように切り欠き部３６ａ、３６ｂを形成している。このように切り欠き部３６ａ、３６ｂを形成することにより、ラバースプリング４の押圧部４３に対する接触面積を大幅に低減することができ、舌片部３２がラバースプリング４の押圧部４３に貼り付く事態を効果的に防止することができるものとなっている。

この場合において、突出部３５の直径は、突起部３４ａ〜３４ｃの直径よりも大きく設計されている。これにより、突出部３５及び突起部３４ａ〜３４ｃが同一の直径で設計され、且つ、これらの中心点の位置関係が本実施の形態と同一の位置関係を有する舌片部３２´に比べて、突出部３５と突起部３４ａ〜３４ｃとの間の距離を縮めることができるので、これらの間の平坦面を縮小でき、ラバースプリング４の押圧部４３に対する接触面積を低減することが可能となる。

また、突出部３５における突出量は、突起部３４ａ〜３４ｃにおける突出量よりも大きく設計されている。これにより、突出部３５及び突起部３４ａ〜３４ｃの突出量が同一に設計され、且つ、これらの中心点の位置関係が本実施の形態と同一の位置関係を有する舌片部３２´に比べて、ラバースプリング４の押圧部４３を突出部３５の頂部により離間させる距離を長くすることができるので、突出部３５の周縁部近傍において当該押圧部４３との非接触部を形成でき、ラバースプリング４の押圧部４３に対する接触面積を低減することが可能となる。

ここで、本実施の形態に係る可動接点板３の舌片部３２と類似する舌片部３２´を有する可動接点板３´を参照しながら、本実施の形態に係る可動接点板３で得られる上記効果について説明する。図８は、本実施の形態の参照例に係る可動接点板３´の平面図である。なお、図８に示す可動接点板３´において、突起部３４ａ´〜３４ｃ´の直径は、本実施の形態に係る舌片部３２の突起部３４ａ〜３４ｃの直径と同一寸法に設計されている。また、図８に示す可動接点板３´においては、説明の便宜上、本実施の形態に係る可動接点板３と共通する構成について、語尾に「´」を付与することで識別するものとする。

図８に示す可動接点板３´の舌片部３２´においては、突起部３４ａ´〜３４ｃ´及び突出部３５´が同一寸法の直径で設計されると共に、同一の突出量に設計され、且つ、これらの中心点の位置関係が本実施の形態に係る舌片部３２と同一の位置関係を有している。なお、図８に示す舌片部３２´においては、本実施の形態に係る舌片部３２と異なり、切り欠き部３６ａ、３６ｂは、形成されていない。

図９は、本実施の形態に係る押釦スイッチ１が有する可動接点板３の舌片部３２のラバースプリング４に対する接触面積を説明するための図である。図１０は、図９に示す実線Ｅ−Ｅにおける側断面図である。図１１は、本実施の形態の参照例に係る可動接点板３´の舌片部３２´のラバースプリング４に対する接触面積を説明するための図である。図１２は、図１１に示す実線Ｆ−Ｆにおける側断面図である。なお、図９〜図１２においては、ラバースプリング４により押圧された状態の可動接点板３、３´について示している。また、図９及び図１１においては、ラバースプリング４に対する接触領域を斜線部で示している。

本実施の形態に係る可動接点板３の舌片部３２においては、図９に示すように、突出部３５の頂部の一部領域と、舌片部３２における接続部３３側の一部領域と、突起部３４ａ〜３４ｃの外側の一部領域とでラバースプリング４の押圧部４３に接触した状態となっている。これに対し、参照例に係る可動接点板３´の舌片部３２´においては、図１１に示すように、突出部３５´の周縁部の一部領域を除き、舌片部３２´の略全領域でラバースプリング４の押圧部４３に接触した状態となっている。このように本実施の形態に係る可動接点板３の舌片部３２においては、参照例に係る可動接点板３´の舌片部３２´に比べてラバースプリング４の押圧部４３に対する接触面積を大幅に低減することができ、ラバースプリング４の復帰動作に伴って舌片部３２が持ち上げられる現象を防止することが可能となる。

このようなラバースプリング４の押圧部４３に対する舌片部３２の接触面積の低減は、一対の切り欠き部３６ａ、３６ｂを舌片部３２に形成したことに加え、突出部３５の直径を突起部３４ａ〜３４ｃの直径よりも大きく設計したこと、並びに、突出部３５の突出量を突起部３４ａ〜３４ｃの突出量よりも大きく設計したことにより実現されている。

すなわち、図１０に示すように、突出部３５の直径を突起部３４ａ〜３４ｃよりも大きく設計した場合には、突出部３５と突起部３４との間のクリアランスＣ１を小さくすることができる。また、突出部３５の突出量を突起部３４ａ〜３４ｃの突出量よりも大きく設計した場合には、舌片部３２の平坦部と突出部３５の頂部とのギャップＧ１を大きく取ることができる。これにより、突出部３５の頂部によりラバースプリング４の押圧部４３が持ち上げられる量が大きいことから、突出部３５の周縁部近傍に押圧部４３との非接触部ＮＣ１を形成することができる。また、突出部３５の周縁部から近い位置に突起部３４ａ〜３４ｃが配置されていることから、突起部３４ａ〜３４ｃの上面（凹面）に押圧部４３の一部が入り込むのを防止することができる。この結果、ラバースプリング４の押圧部４３に対する舌片部３２の接触面積を低減可能となっている。

例えば、本実施の形態に係る舌片部３２において、ラバースプリング４の押圧部４３に対する接触面積を低減するためには、以下の条件を満たすことが望ましい。ここでは、説明の便宜上、突出部３５の直径を「Ｄ１」と呼び、突起部３４の直径を「Ｄ２」と呼ぶものとする。
i）突出部３５の直径Ｄ１／クリアランスＣ１＝０．３３以上であること
iiａ）突出部３５の直径Ｄ１／突起部３４の直径Ｄ２＝１．１以上であること
iiｂ）突出部３５の直径Ｄ１／クリアランスＣ１＝１．５以上であること
このような条件を満たす場合には、ラバースプリング４の押圧部４３に対する接触面積の低減を実現でき、ラバースプリング４の復帰動作に伴って舌片部３２が持ち上げられる現象を効果的に防止することが可能となる。

一方、図１２に示すように、突起部３４ａ´〜３４ｃ´の直径を突出部３５´の直径と同一寸法に設計した場合には、突出部３５´と突起部３４´との間のクリアランスＣ２が、上記クリアランスＣ１に比べて大きくなる。また、突出部３５´の突出量を突起部３４ａ´〜３４ｃ´の突出量と同一量に設計した場合には、舌片部３２´の平坦部と突出部３５´の頂部とのギャップＧ２が、上記ギャップＧ１に比べて小さくなる。この場合、突出部３５´の頂部によりラバースプリング４の押圧部４３が持ち上げられる量が小さいことから、突出部３５´の周縁部近傍に小さな非接触部ＮＣ２が形成されるものの、図１０に示す非接触部ＮＣ１ほど大きな非接触部が形成されることはない。また、突出部３５´の周縁部から遠い位置に突起部３４ａ´〜３４ｃ´が配置されていることから、突起部３４ａ´〜３４ｃ´の上面（凹面）に押圧部４３の一部が入り込むのを防止することができていない。この結果、ラバースプリング４の押圧部４３に対して舌片部３２´の略全領域で接触することとなり、押圧部４３に対する接触面積を低減することができていない。

このように本実施の形態に係る押釦スイッチ１においては、可動接点板３の舌片部３２に、例えば、切り欠き部３６ａ、３６ｂからなる貼り付き防止部を形成したことから、舌片部３２がラバースプリング４の押圧部４３に貼り付くのを防止することができる。これにより、ステム５に対する押圧操作が解除され、ラバースプリング４の復帰動作に伴って舌片部３２が持ち上げられる現象を防止できるので、舌片部３２が振動する事態を防止でき、不所望な振動音が発生するのを防止することが可能となる。

なお、本実施の形態に係る押釦スイッチ１においては、上述のように、ケース２の側面部２３に傾斜面２６を設ける一方、ステム５の側面部５２に傾斜面５５ａ及び脚部５５ｂを有する摺接部５５を設けることにより、押圧操作に伴うステム５のがたつきを防止している。例えば、このような押圧操作に伴うステムのがたつきを防止するものとして、ステムの下端部に設けられた脚部を延出させ、ケースに設けられた凹部内に挿入させる押釦スイッチが提案されている（特開２００７−３２３９６７号公報）。しかしながら、このような構成を有する従来の押釦スイッチにおいては、ステムが初期位置に配置される場合において、ステムと凹部の壁面とがステムの移動方向に重なる部分が必要となり、ステムの移動量が制限されてしまう。

本実施の形態に係る押釦スイッチ１においては、ケース２の側面部２３に傾斜面２６を設ける一方、ステム５の側面部５２に傾斜面５５ａ及び脚部５５ｂを有する摺接部５５を設けることにより、ステム５の摺接部５５の上端部側と下端部側とでケース２の側面部２３の内壁面からの距離を異ならせ、上端部側の距離（図６に示す「Ｌ１」）よりも下端部側の距離（図６に示す「Ｌ２」）を短くしている。これにより、押圧操作に伴ってステム５を傾かせる力が作用した場合に、最も移動量が大きいステム５の下端部をその上端部よりも先にケース２の側面部２３の内壁面に当接させることができるので、押圧操作に伴うステム５の傾きを軽減でき、ステム５におけるがたつきを防止することが可能となっている。

特に、摺接部５５の上方側部分に上方側から下方側に向けて僅かに内側に傾斜する傾斜面５５ａを設けると共に、摺接部５５の下方側部分にその側面がケース２の底面部２２と垂直面を構成する脚部５５ｂを設け、脚部５５ｂの下端部を仮想線Ｄ（図６参照）よりも外側に配置する一方、ケース２の側面部２３に摺接部５５の傾斜面５５ａに沿った傾斜面２６を設けている。これにより、ステム５の外形寸法を大きくすることなく、ケース２の側面部２３の内壁面との間でステム５の上端部側の距離よりも下端部側の距離を短くすることが可能となっている。

また、摺接部５５においては、脚部５５ｂの付け根部分よりも下方側に位置する箇所Ｃまで傾斜面５５ａを延在させていることから、当該箇所Ｃを支点として脚部５５ｂを撓ませ易くすることができるので、ケース２の側面部２３の内壁面との当接に伴って脚部５５ｂに作用する力を適度に逃しながらステム５の傾きを軽減することが可能となっている。

さらに、摺接部５５においては、傾斜面５５ａの下方側に配置される部分、すなわち、脚部５５ｂの側面部の一部を直線形状としていることから、当該部分にケース２の側面部２３側に傾斜する傾斜面等を形成する場合と比べて、金型の構造を複雑にすることなくステム５を製造することができるので、金型製造に要するコストを低減することが可能となっている。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

例えば、上記実施の形態においては、可動接点板３の舌片部３２に貼り付き防止部として一対の切り欠き部３６ａ、３６ｂを形成する場合について説明しているが、貼り付き防止部の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、切り欠き部３６ａ、３６ｂに対応する位置に舌片部３２の平坦部よりも下方側に配置される凹部により貼り付き防止部を構成するようにしても良い。また、舌片部３２の表面に形成した凹凸形状により貼り付き防止部を構成することも可能である。これらのように貼り付き防止部を構成したいずれの場合においても、舌片部３２とラバースプリング４の押圧部４３との接触面積を低減することができ、片部３２が押圧部４３に貼り付くのを防止することが可能である。

また、上記実施の形態においては、ステム５の摺接部５５において、その上端部側が下端部側よりも外側に配置される構成を前提として説明しているが、摺接部５５の構成については、これに限定されるものではなく、その上端部側よりも下端部側が外側に配置される構成としても良い。例えば、このような摺接部５５の構成は、脚部５５ｂにおける底面部２２との垂直面を構成する側面を、下方側に向かってケース２の側面部２３側に傾斜する傾斜面に変更することで実現される。

図１３は、本実施の形態の変形例に係る押釦スイッチ１が有するステム５の摺接部５５の近傍の模式図である。なお、図１３においては、図６と同一位置における断面を示しており、ケース２に埋設される固定接点２４、並びに、可動接点板３及びラバースプリング４を省略している。

図１３に示す摺接部５５においては、脚部５５ｂにおける傾斜面５５ａの下方側における側面が、下方側に向かってケース２の側面部２３側に傾斜する傾斜面５５ｃを有する点で上記実施の形態に係る摺接部５５と相違する。この場合において、傾斜面５５ｃを有する脚部５５ｂの下端部の外側部分は、摺接部５５（傾斜面５５ａ）の上端部よりも外側に配置されている。

図１３に示す摺接部５５においては、ケース２の側面部２３に傾斜面２６を設ける一方、ステム５の側面部５２に傾斜面５５ａ及び傾斜面５５ｃを有する摺接部５５を設けることにより、ステム５の摺接部５５における上端部側の距離（図１３に示すＬ１）よりも下端部側の距離（図１３に示すＬ２´）を短くしている。この場合には、上記実施の形態のように、摺接部５５の下端部側を上端部側よりも内側に配置する場合と比べて厳格な加工精度を要求することなく、摺接部５５におけるケース２の側面部２３の内壁面に対する下端部側の距離を、上端部側の距離よりも確実に短くできるので、押圧操作に伴ってステム５を傾かせる力が作用した場合に、確実にステム５の下端部側をその上端部側よりも先にケース２の側面部２３の内壁面に当接させることができ、押圧操作に伴うステム５の傾きを軽減することが可能となる。

１ 押釦スイッチ
２ ケース
２１ 収納部
２２ 底面部
２３ 側面部
２４ 固定接点
２４ａ 周辺固定接点
２４ｂ 中央固定接点
２５ 係合片
２６ 傾斜面
３ 可動接点板
３１ 環状部
３２ 舌片部
３３ 接続部
３４、３４ａ〜３４ｃ 突起部
３５ 突出部
３６ａ、３６ｂ 切り欠き部
４ ラバースプリング
４１ 被押圧部
４１ａ 平面部
４２ 脚部
４３ 押圧部
５ ステム
５１ 上面部
５２ 側面部
５３ 押圧部
５４ 突出片
５５ 摺接部
５５ａ 傾斜面
５５ｂ 脚部
５５ｃ 傾斜面

Claims (12)

1. 押圧操作を受け付ける操作部材と、前記操作部材に対する押圧操作に応じて駆動される弾性体と、前記弾性体の駆動により駆動される可動接点体と、前記操作部材、弾性体及び可動接点体を収納可能な収納部、並びに、前記可動接点体と導通する固定接点を備えたケースとを具備し、
   前記可動接点体は、前記固定接点との接点部を形成する舌片部を有し、当該舌片部には、前記固定接点と対向する側に突出する複数の突起部が形成される一方、前記弾性体と対向する側に突出する突出部が形成され、前記突起部及び突出部を除く領域に前記弾性体に対する接触面積を低減して前記弾性体との貼り付きを防止する貼り付き防止部が設けられていることを特徴とする押釦スイッチ。
2. 前記貼り付き防止部は、前記複数の突起部間を切り欠いた切り欠き部からなることを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチ。
3. 前記貼り付き防止部は、前記複数の突起部間に形成した凹部からなることを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチ。
4. 前記可動接点体は、前記舌片部、環状部及び前記舌片部と前記環状部とを接続する接続部とを有し、前記複数の突起部は、等間隔に離間して設けられた３つの突起からなり、前記舌片部における前記接続部に近い側に２つ設けられる一方、前記舌片部における前記接続部から遠い側に１つ設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の押釦スイッチ。
5. 前記３つの突起部の中央に配置され、当該突出部の直径は、前記複数の突起部の直径よりも大きくなっていることを特徴とする請求項４記載の押釦スイッチ。
6. 前記３つの突起部の中央に配置され、当該突出部の突出量は、前記複数の突起部の突出量よりも大きくなっていることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の押釦スイッチ。
7. 前記切り欠き部は、前記３つの突起部の頂点部を結ぶ仮想円の内周側に入り込んで形成されていることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれかに記載の押釦スイッチ。
8. 前記ケースの側壁面に摺接する前記操作部材の摺接部における当該側壁面に対する下端部側の距離を、上端部側の距離よりも短くしたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の押釦スイッチ。
9. 前記操作部材の上端部から下端部までの中間部まで内側に傾斜する傾斜面を前記摺接部に設け、前記摺接部の下端部を前記傾斜面の傾斜角度に沿った仮想線よりも外側位置に配置する一方、前記ケースの側壁面に前記摺接部の傾斜面の傾斜に沿った傾斜面を設けたことを特徴とする請求項８記載の押釦スイッチ。
10. 前記摺接部に、当該摺接部の傾斜面の下方側に延出する脚部を設けると共に、前記摺接部の傾斜面を前記脚部の付け根部分よりも下方側まで延在させたことを特徴とする請求項９記載の押釦スイッチ。
11. 前記摺接部の脚部における当該摺接部の傾斜面の下方側部分を直線形状としたことを特徴とする請求項１０記載の押釦スイッチ。
12. 前記摺接部の下端部を上端部よりも外側の位置に配置させたことを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれかに記載の押釦スイッチ。

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