JP5393653B2 - 脂環式ジアルジミン類を含む脂環式ポリウレタン組成物 - Google Patents
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Description
- ポリエーテルポリオール類、ポリオキシアルキレンポリオールまたはオリゴエーテロール(oligoetherols)とも呼ばれ、エチレンオキシド、1,2-プロピレンオキシド、1,2-または2,3-ブチレンオキシド、オキセタン、テトラヒドロフラン、またはこれらの混合物の重合生成物であり、任意選択で、1分子当たり2つ以上の活性水素原子を有する開始剤を用いて重合されてもよく、開始剤分子は、例えば、水、アンモニア、または複数のOHまたは NH基を有する化合物、例えば、1,2-エタンジオール、1,2-及び1,3-プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール及びトリプロピレングリコールの異性体類、ブタンジオールの異性体類、ペンタンジオール類、ヘキサンジオール類、ヘプタンジオール類、オクタンジオール類、ノナンジオール類、デカンジオール類、ウンデカンジオール類、1,3-及び1,4-シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールA、水素化ビスフェノールA、1,1,1-トリメチロールエタン、1,1,1-トリメチロールプロパン、グリセロール、アニリン、及び上記の化合物の混合物である。例えば、ダブルメタルシアン化物錯体触媒(DMC触媒)を用いて調製された、低い不飽和度〔ASTM D-2849-69に準拠して測定され、ポリオール1g当たりの不飽和のミリ当量で記録される(meq/g)〕を有するポリオキシアルキレンポリオール、或いは、例えば、NaOH、KOH、CsOH、またはアルカリ金属アルコキシドなどのアニオン触媒を用いて調製される、より高い不飽和度を有するポリオキシアルキレンポリオールのいずれかを用いることができる。
ポリオキシエチレンポリオール及びポリオキシプロピレンポリオール、特にポリオキシエチレンジオール、ポリオキシプロピレンジオール、ポリオキシエチレントリオール、及びポリオキシプロピレントリオールが特に適している。
特に適しているのは、0.02meq/g未満の不飽和度を有し、かつ1,000〜30,000g/molの範囲の分子量を有するポリオキシアルキレンジオールまたはポリオキシアルキレントリオール、ならびに400〜8,000g/molの分子量を有するポリオキシエチレンジオール、ポリオキシエチレントリオール、ポリオキシプロピレンジオール、及びポリオキシプロピレントリオールである。本明細書において「分子量」または「モル質量」とは、平均分子量Mnを意味するものとして常に理解される。
同様に、いわゆるエチレンオキシド末端化(「EOでエンドキャップされた」、エチレンオキシドでエンドキャップされた)のポリオキシプロピレンポリオールが特に適している。後者は、例えば純粋なポリオキシプロピレンポリオール、とりわけポリオキシプロピレンジオール及びポリオキシプロピレントリオールを、ポリプロポキシル化反応の終了後にさらにアルコキシル化した場合に得られ、結果的には第一級ヒドロキシル基を有する、特定のポリオキシプロピレンポリオキシエチレンポリオールである。この場合、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンジオール及びポリオキシプロピレンポリオキシエチレントリオールが好ましい。
- スチレン-アクリロニトリル-またはアクリロニトリル-メチルメタクリレート-グラフト化ポリエーテルポリオール類。
- ポリエステルポリオール類、オリゴエステロール(oligoesterols)とも呼ばれ、例えば、二価または三価のアルコール(例えば、1,2-エタンジオール、ジエチレングリコール、1,2-プロパンジオール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセロール、1,1,1-トリメチロールプロパン、または上記のアルコール類の混合物)と、有機ジカルボン酸またはそれらの無水物またはエステル(例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、及びヘキサヒドロフタル酸、または上記の酸類の混合物)とから調製されるもの、及びラクトン(例えば、ε-カプロラクトンなど)から得られるポリエステルポリオール、である。
- 例えば、上記のポリエステルポリオールを得るために使用されるアルコールを、ジアルキルカルボナート、ジアリールカルボナート、またはホスゲンと反応させることによって得られる、ポリカルボナートポリオール類。
- ポリアクリラートポリオール類及びポリ(メタ)アクリラートポリオール類。
- ポリヒドロキシ官能性脂肪及びオイル類(例えば、天然脂肪及び油、特にヒマシ油);または「オレオケミカルポリオール」と呼ばれ、天然脂肪及びオイルの化学的変性によって得られるポリオール類(例えば、不飽和オイルのエポキシ化、及びその後のカルボン酸またはアルコールを用いた開環によって得られるエポキシポリエステルまたはエポキシポリエーテル、或いは不飽和オイルのヒドロホルミル化及び水素化によって得られるポリオール);または、アルコール分解もしくはオゾン分解などの分解工程と、そうして得られた分解生成物またはその誘導体の例えばエステル交換または二量化による化学結合反応によって、天然脂肪及びオイルから得られるポリオール類。天然脂肪及びオイルの好適な分解生成物は、特に、脂肪酸及び脂肪アルコール及び脂肪酸エステル、特にそのメチルエステル(FAME)(これは、例えば、ヒドロホルミル化及び水素化によって誘導体化されてヒドロキシ脂肪酸エステルを生成することができる)である。
- ポリハイドロカーボンポリオール類、オリゴハイドロカーボノールとも呼ばれ、例えば、ポリヒドロキシ官能性のエチレン-プロピレン、エチレン-ブチレン、またはエチレン-プロピレン-ジエンコポリマー(例えば、Kraton Polymers社によって製造されているもの)、またはジエン(例えば、1,3-ブタジエンまたはジエン混合物)とビニルモノマー(例えば、スチレン、アクリロニトリル、またはイソブチレン)とのポリヒドロキシ官能性コポリマー類、或いはポリヒドロキシ官能性ポリブタジエンポリオール類であって、例えば、これは1,3-ブタジエンとアリルアルコールとのコポリマー化によって調製され、かつ水素化されてもよい。
- ポリヒドロキシ官能性アセトニトリル/ブタジエンコポリマーであり、これは、例えば、エポキシド類またはアミノアルコール類と、カルボキシ末端のアクリロニトリル/ブタジエンコポリマー(Noveon社からHycar(登録商標)CTBNの名称で市販されている)とから調製できる。
これら上記のポリオール類は、好ましくは250〜30,000g/mol、特に1,000〜30,000g/molの平均分子量を有し、好ましくは1.6〜3の範囲で平均OH官能価を有する。
- 可塑剤。例えば、有機カルボン酸のエステル類またはそれらの無水物であり、例えば、フタラート類(例えば、ジオクチルフタラート、ジイソノニルフタラート、またはジイソデシルフタラートなど)、アジパート類(例えば、ジオクチルアジパート)、アゼラート類及びセバカート類、有機リン酸エステル類及び有機スルホン酸エステル類、ポリブテン類、及びポリイソブテン類;
- 触媒はポリウレタン化学で通常使用されるものであり、特に、錫及びビスマス化合物、第三級アミン類、有機カルボン酸及び有機スルホン酸;
- 繊維。例えば、ポリエチレン繊維;
- 顔料。例えば、二酸化チタンまたは酸化鉄;
- レオロジー改質剤。例えば、増粘剤またはチキソ性付与剤(例えば尿素化合物、ポリアミドワックス、ベントナイト、またはヒュームドシリカ);
- 反応性希釈剤または架橋剤。例えば、低分子量のオリゴマー類、及び
ジイソシアナート類(例えば、MDI、PMDI、TDI、HDI、1,12-ドデカメチレンジイソシアナート、シクロヘキサン1,3-または1,4-ジイソシアナート、IPDI、ペルヒドロ-2,4’-及び-4,4’-ジフェニルメタンジイソシアナート、1,3-及び1,4-テトラメチルキシリレンジイソシアナート)の誘導体、とりわけ、上記ジイソシアナートのイソシアヌラート類、カルボジイミド類、ウレトンイミン類、ビウレット類、アロファナート類、及びイミノオキサジアジンジオン類;ジイソシアナートと短鎖ポリオールとの付加体;アジピン酸ジヒドラジド及びその他のジヒドラジド類;及びポリアルジミン、ポリケチミン、オキサゾリジン、またはポリオキサゾリジンの形態のキャップされたアミン類;
- 乾燥剤。例えば、モレキュラーシーブ、酸化カルシウム、高反応性イソシアナート類(例えば、p-トシルイソシアナート)、オルトギ酸エステル類、アルコキシシラン類(例えば、テトラエトキシシラン)、有機アルコキシシラン類(例えば、ビニルトリメトキシシラン)、及びケイ素基のα位に官能基を有する有機アルコキシシラン類;
- 接着促進剤。特に、例えば、エポキシシラン、ビニルシラン、(メタ)アクリルシラン、イソシアナートシラン、カルバマートシラン、S-(アルキルカルボニル)メルカプトシラン、及びアルジミノシラン、これらのシランのオリゴマー形態のもの、ならびにポリイソシアナートとアミノシラン類及び/またはメルカプトシラン類との付加体などの有機アルコキシシラン類。以下、「シラン」と称する;
- 非反応性熱可塑性ポリマー。例えば、不飽和モノマーのホモポリマーまたはコポリマーであり、特に、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、イソプレン、酢酸ビニルまたはその高級エステル、及び(メタ)アクリラートから成る群から選択される不飽和モノマーのホモポリマーまたはコポリマーであり、とりわけ適当な例として、エチレン-酢酸ビニルコポリマー(EVA)、アタクティックポリ-α-オレフィン類(APAO)、ポリプロピレン(PP)、及びポリエチレン(PE)が挙げられる;
- 反応性熱可塑性ポリマー。特に、イソシアナート末端ポリウレタンポリマー類であり、そのポリマーは、ポリエステルポリオール、好ましくは室温において固体であるポリエステルポリオールであり、かつ融点が、ウォームメルト型接着剤としての組成物の適用温度の範囲にあり、好ましくは40℃〜80℃であるポリエステルポリオールを用いて調製する;
- 熱、光、及びUV放射に対する安定剤;
- 難燃剤;
- 界面活性剤。例えば、湿潤剤、流動性制御剤、脱気剤、または脱泡剤;
-殺生物剤。例えば、殺藻剤、殺真菌剤、または真菌増殖阻害剤;
-ならびに、ポリウレタン組成物に習慣的に用いられるさらなる物質。
i) 上述した組成物を基材S1及び/または基材S2に適用する工程と、
ii) 適用した組成物を介して基材S1とS2とを接触させる工程と、
iii) 前記組成物を、水、特に空気中の湿気の形態での水で硬化させる工程と
を含み、前記基材S1及びS2は、互いに同一であるかまたは互いに異なる。
i') 上述した組成物を、基材S1と基材S2との間に適用する工程と、
ii') 前記組成物を、水、特に空気中の湿気の形態での水で硬化させる工程と
を含み、前記基材S1及びS2は、互いに同一であるかまたは互いに異なる。
i'') 上述した組成物を基材S1に適用する工程と、
ii'') 前記組成物を、水、特に湿気の形態の水によって硬化させる工程と
を備える。
[試験方法の説明]
赤外スペクトルは、Perkin-Elmer社製のFT-IR 1600装置を用いて測定し(ZnSe結晶を有する水平ATR測定ユニット);試料は希釈せずに薄膜フィルムとして適用した。吸収バンドは波数(cm-1)で記す(測定範囲:4000-650cm-1)。
ジアルジミンA-1(式(I)に対応する)
55.0g(0.19mol)の蒸留した2,2-ジメチル-3-ラウロイルオキシプロパナールを、窒素雰囲気下、丸底フラスコ中に最初に導入した。激しく撹拌しながら、15.6g(0.18molのN)の1-アミノ-3-アミノメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサン(= イソホロンジアミン、IPDA;Vestamin(登録商標)IPD、Degussa社製;アミン含量 11.68mmol N/g)を滴下漏斗からゆっくり添加し、その過程で混合物は温かくなり、次第に曇った。その後、揮発成分を減圧下(10mbar、80℃)で除去した。収量:67.1gの、2.37mmol N/gのアミン含量を有し、かつ20℃で190mPa・sの粘度を有する無色透明のオイル。
IR: 2952, 2922, 2852, 2819sh, 1738 (C=O), 1666 (C=N), 1464, 1418, 1394, 1378, 1364, 1350, 1298, 1248, 1236sh, 1158, 1112, 1048, 1020, 1000, 938, 928, 910, 894, 868, 772, 722。
1H NMR (CDCl3, 300 K):δ 7.59 及び 7.57 (2×s, total 1H, CH=N ([異性体]), 7.47 (s, 1H, CH=N), 4.03 及び 4.01 (2×s, 2×2H, C(CH3)2-CH 2 -O), 3.37 (m, 1H, N-CHCy), 3.08 (dd, 2H, J = 11.1, N-CH 2 -CCy), 2.30 (t, 4H, J = 7.5, OC(O)-CH 2 -CH2), 1.61 (m, 4H, OC(O)-CH2-CH 2 ), 1.60-0.85 (m, 65 H, 残りのCH)。
50.0g(0.18mol)の蒸留した2,2-ジメチル-3-ラウロイルオキシプロパナールを、窒素雰囲気下、丸底フラスコ中に最初に導入し、室温で、17.9g(0.17molのN)の固体のビス(4-アミノシクロヘキシル)メタン(H12MDA;異性体混合物;アミン含量 9.37mmol N/g)と共に混合した。この混合物は、短時間で完全に溶液となり、混合物は温かくなり、次第に曇った。その後、揮発成分を減圧下(10mbar、80℃)で除去した。収量:64.7gの、2.60mmol N/gのアミン含量を有し、20℃で460mPa・sの粘度を有する透明で橙褐色のオイル。
IR: 2952sh, 2920, 2851, 2818sh, 1737 (C=O), 1665 (C=N), 1466, 1449, 1418, 1394, 1375, 1345, 1300, 1248, 1233, 1159, 1112, 1056, 1019, 1000, 938, 913, 896, 766, 721。
1H NMR (CDCl3, 300 K):δ 7.55 及び7.53 (2×s, 比率 約7/3; 2H, CH=N), 4.02 and 4.00 (2×s, 比率 約3/7; 4H, C(CH3)2-CH 2 -O), 3.09 and 2.88 (2×m, 比率 約3/7; 2H, N-CHCy), 2.29 (t, 4H, J = 7.5, OC(O)-CH 2 -CH2), 1.89 and 1.75 (2×m, 比率 約3/7; 4 Cy-H), 1.65-1.40 (m, 16H, 12 Cy-H and OC(O)-CH2-CH 2 ), 1.35-0.90 (m, 36H, 4 Cy-H and CH3-(CH 2 )8-CH2-CH2-CO), 1.08 (s, 12H, C(CH 3 )2-CH2-O), 0.88 (t, 6H, J = 6.9, CH 3 -(CH2)10-CO)。
60.5g(0.21mol)の蒸留した2,2-ジメチル-3-ラウロイルオキシプロパナールを、窒素雰囲気下、丸底フラスコ中に最初に添加した。激しく攪拌しながら、11.6g(0.20molのN)の1,2-ジアミノシクロヘキサン(DCH;Dytek(登録商標)DCH-99、Invista社製;アミン含量 17.34 mmol N/g)を滴下漏斗からゆっくり添加し、その過程で混合物は温かくなり、次第に曇った。その後、揮発成分を減圧下(10mbar、80℃)で除去した。収量:68.2gの、2.94mmol N/gのアミン含量を有し、かつ20℃で80mPa・sの粘度を有する、透明でほぼ無色のオイル。
IR: 2952sh, 2922, 2852, 1738 (C=O), 1666 (C=N), 1466, 1418, 1392, 1374, 1344, 1300, 1246, 1234, 1158, 1112, 1082, 1018, 1000, 932, 858, 846, 830, 802, 766, 722, 676。
50.0g(0.18mol)の蒸留した2,2-ジメチル-3-ラウロイルオキシプロパナールを、窒素雰囲気下、丸底フラスコ中に最初に導入した。激しく撹拌しながら、19.8g(0.17molのN)のビス(4-アミノ-3-メチルシクロヘキシル)メタン(Laromin(登録商標)C 260、BASF社製;アミン含量 8.46mmol N/g)を滴下漏斗からゆっくり添加し、その過程で混合物は温かくなり、次第に曇った。その後、揮発成分を減圧下(10mbar、80℃)で除去した。収量:66.5gの、2.50mmol N/gのアミン含量を有する無色透明オイル。
IR: 2952sh, 2920, 2852, 2815sh, 1738 (C=O), 1666 (C=N), 1456, 1418, 1394, 1370, 1344, 1299, 1248, 1234, 1158, 1112, 1046, 1020, 1000, 936, 922, 875, 863, 850, 764, 722。
80.9g(0.27mol)の蒸留した2,2-ジメチル-3-ラウロイルオキシプロパナールを、窒素雰囲気下、丸底フラスコ中に最初に導入した。激しく攪拌しながら、25.2g(0.26molのN)の3(4),8(9)-ビス(アミノメチル)トリシクロ[5.2.1.02,6]デカン(TCD-ジアミン、celanese社製;アミン含量 10.23mmol N/g)を滴下漏斗からゆっくり添加し、その過程で混合物は温かくなり、次第に曇った。その後、揮発成分を減圧下(10mbar、80℃)で除去した。収量:100.8gの、2.56mmol N/gのアミン含量を有する透明でほぼ無色のオイル。
45.0g(0.16mol)の蒸留した2,2-ジメチル-3-ラウロイルオキシプロパナールを、窒素雰囲気下、丸底フラスコ中に最初に導入した。激しく攪拌しながら、19.2g(0.15molのN)の4,4’-イソプロピリデン-ビシクロヘキシルアミン(IPCD;BASF社製、工業規格、異性体混合物;アミン含量 7.77mmol N/g)を加熱した滴下漏斗からゆっくり添加し、その過程で混合物は温かくなり、次第に曇った。その後、揮発成分を減圧下(10mbar、80℃)で除去した。収量:61.0gの、2.47mmol N/gのアミン含量を有する、透明で淡褐色のオイル。
IR: 2954sh, 2921, 2852, 2822sh, 1737 (C=O), 1666 (C=N), 1466, 1448sh, 1418, 1393sh, 1377sh, 1343, 1300, 1249, 1234, 1159, 1112, 1085, 1058, 1021, 999, 974sh, 937, 898, 871sh, 761br, 721, 685。
25.8g(0.09mol)の蒸留した2,2-ジメチル-3-ラウロイルオキシプロパナールを、窒素雰囲気下、丸底フラスコ中に最初に導入した。激しく攪拌しながら、5g(0.09molのN)の固体のtrans-1,4-ジアミノシクロヘキサン(Invista社製;アミン含量 17.25mmol N/g)を複数回に分けて添加し、生じた懸濁液を80℃に加熱し、揮発成分を減圧下(10mbar、80℃)で除去した。収量:28.7gの、2.92mmol N/gのアミン含量を有する、透明で薄茶色であり、静置しておくと数分で白色の結晶塊に変質する。
IR: 2953sh, 2922, 2852, 2824sh, 1736 (C=O), 1664 (C=N), 1466, 1454sh, 1418, 1394, 1376, 1364sh, 1346, 1304, 1248, 1232, 1158, 1110, 1086, 1020, 1000, 942, 894, 887sh, 769, 722, 668。
50.9g(0.18mol)の蒸留した2,2-ジメチル-3-ラウロイルオキシプロパナールを、窒素雰囲気下、丸底フラスコ中に最初に導入した。激しく撹拌しながら、10.0g(0.17molのN)の1,6-ヘキサメチレンジアミン(BASF社製;アミン含量 17.04mmol N/g)を加熱した滴下漏斗からゆっくり添加し、その過程で混合物は温かくなり、次第に曇った。その後、揮発成分を減圧下(10mbar、80℃)で除去した。収量:57.7gの、2.94mmol N/gのアミン含量を有する、透明で淡黄色のオイル。
74.3g(0.26mol)の蒸留した2,2-ジメチル-3-ラウロイルオキシプロパナールを、窒素雰囲気下、丸底フラスコ中に最初に導入した。激しく撹拌しながら、30.0g(0.25molのN)のポリエーテルジアミン(約240g/molの平均分子量を有するポリオキシプロピレンジアミン;Jeffamine(登録商標)D-230、Huntsman社製;アミン含量 8.29mmol N/g)を滴下漏斗からゆっくり添加し、その過程で混合物は温かくなり、次第に曇った。その後、揮発成分を減圧下(10mbar、80℃)で除去した。収量:99.5gの、2.50mmol N/gのアミン含量を有する、透明で淡黄色のオイル。
実施例1及び2、ならびに比較例3:コーティング物質
それぞれの例について、表1に記載の各コーティング物質成分を、事前に乾燥させることなく記載の質量部だけ秤量し、ネジ式密封口を有するポリプロピレンビーカー中に導入し、遠心ミキサー〔SpeedMixer(商標)DAC 150、FlackTek Inc.製;2,500rpmで1分間〕で混合して、混合物をその後直ちに内部コーティングされたアルミニウム管に充填し、そのアルミニウム管を気密密閉した。
1060gのポリオキシプロピレンジオール〔Desmophen(登録商標)1111 BD、Bayer社製;OH数:111.4mg KOH/g〕、650gのポリオキシプロピレンジオール〔Desmophen(登録商標)2061 BD、Bayer社製;OH数:56.1mg KOH/g〕、770gのイソホロンジイソシアナート〔Vestanat(登録商標)IPDI、Degussa社製〕、及び0.25gのジブチル錫ジラウラートを80℃で反応させて、フリーイソシアナート基の含有量が6.8質量%であるNCO末端ポリウレタンポリマーを得た。
弾性接着剤
それぞれの例について、表3に記載する各成分の質量部を、湿気を除去した真空ミキサーにて処理することで均質なペーストを形成し、その後直ちに内部コーティングされたアルミニウムカートリッジに充填し、そのアルミニウムカートリッジを気密密閉した。
590gのAcclaim(登録商標)4200 N Polyol(ポリプロピレンオキシドジオール;OH数:28.5mg KOH/g;Bayer社製)、1180gのCaradol(登録商標)MD34-02 Polyol(ポリプロプレンオキシド-ポリエチレンオキシドトリオール;OH数:35.0mg KOH/g;Shell社製)、及び230gのイソホロンジイソシアナート〔IPDI;Vestanat(登録商標)IPDI、Degussa社製〕を既知の方法を用いて80℃で反応させて、滴定測定されたフリーイソシアナート基の含有量が2.1質量%であり、かつ20℃における粘度が22Pa・sであるNCO末端ポリウレタンポリマーを得た。
まず、3000gのジイソデシルフタラート〔DIDP;Palatinol(登録商標)Z、BASF社製〕及び480gの4,4’-メチレンジフェニルジイソシアナート〔MDI;Desmodur(登録商標)44 MC L、Bayer社製〕を真空ミキサーに導入し、穏やかに加熱した。次いで、激しく撹拌しながら、270gのモノブチルアミンをゆっくり滴下した。生成したペーストを、冷却しながら減圧下でさらに1時間撹拌した。
弾性シーラント
それぞれの例について、表5に記載する各成分の質量部を、湿気を除去した真空ミキサーにて処理することで均質なペーストを形成し、その後直ちに内部コーティングされたアルミニウムカートリッジに充填し、そのアルミニウムカートリッジを気密密閉した。
580gのAcclaim(登録商標)4200 N Polyol(ポリプロピレンオキシドジオール;OH数:28.5mg KOH/g;Bayer社製)、303gのCaradol(登録商標)MD34-02 Polyol(ポリプロピレンオキシド-ポリエチレンオキシドトリオール;OH数:35.0mg KOH/g;Shell社製)、及び117gのイソホロンジイソシアナート(IPDI;Vestanat(登録商標)IPDI;Degussa社製)を既知の方法を用いて80℃で反応させて、滴定測定されたフリーイソシアナート基の含有量が2.25質量%であり、かつ20℃における粘度が10 Pa・sであるNCO末端ポリウレタンポリマーを得た。
Claims (30)
- 脂環式イソシアナート基を有する、少なくとも1つのポリウレタンポリマーPと、
少なくとも1つの式(I):
を含む、組成物。
[式中、
- R1及びR2基は、それぞれ独立して、1〜12個の炭素原子を有する一価の炭化水素基であるか、或いは、R1とR2とが一緒になって形成された、4〜20個の炭素原子を有し、5〜8個の炭素原子を有する任意に置換された炭素環式環の一部である、二価の炭化水素基であり;
- R3基は、水素原子、または1〜12個の炭素原子を有するアルキルもしくはアリールアルキル基であり;
- R4基は、6〜30個の炭素原子を有し、かつ任意にヘテロ原子を含む炭化水素基であるか、或いは式(II):
任意に環状要素を有しており、かつ任意に少なくとも1つのエーテル、エステル、またはアルデヒド基の形態で酸素を含む、6〜30個の炭素原子を有する直鎖または分岐したアルキル基であるか;
或いは、6〜30個の炭素原子を有する一価または多価不飽和の直鎖または分岐した炭化水素基であるか;
或いは、任意に置換された芳香族またはヘテロ芳香族の5または6員環であり;
- Aは、2つの第一級アミノ基が除去された脂環式第一級ジアミン基であって、前記基はイソシアナート基と反応性を有する官能基を有していない。] - Aは、ヒドロキシ基、第一級または第二級アミノ基、メルカプト基、ウレア基、及び活性水素を有するその他の基を含有していないことを特徴とする、請求項1に記載の組成物。
- ポリウレタンポリマーPは、少なくとも1つのポリオールと、少なくとも1つの脂環式ジイソシアナートとから調製されることを特徴とする、請求項1または2に記載の組成物。
- ポリオールは、ポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールである、請求項3に記載の組成物。
- 脂環式ジイソシアナートは、シクロヘキサン1,3-ジイソシアナート、シクロヘキサン1,4-ジイソシアナート、1-イソシアナート-3,3,5-トリメチル-5-イソシアナートメチルシクロヘキサン(IPDI)、ペルヒドロ-4,4’-ジフェニルメタンジイソシアナート、1,4-ジイソシアナート-2,2,6-トリメチルシクロヘキサン、2-メチル-1,3-ジイソシアナートシクロヘキサン、及び4-メチル-1,3-ジイソシアナートシクロヘキサンからなる群から選択される脂環式ジイソシアナートであることを特徴とする、請求項3または4に記載の組成物。
- R1及びR2はそれぞれメチルであることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の組成物。
- R3は水素原子であることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の組成物。
- R4は、式(II)の基であり、式中、R5は、11〜30個の炭素原子を有するアルキル基であることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の組成物。
- R1及びR2基はそれぞれメチル基であり;
R3は水素原子であり;かつ
R4は式(II)の基であり、式中、R5は、11〜30個の炭素原子を有するアルキル基であることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の組成物。 - 脂環式第一級ジアミンは、1,2-ジアミノシクロヘキサン(DCH)、1,3-ジアミノシクロヘキサン、1,4-ジアミノシクロヘキサン、ビス(4-アミノシクロヘキシル)メタン(H12MDA)、ビス(4-アミノ-3-メチルシクロヘキシル)メタン、ビス(4-アミノ-3-エチルシクロヘキシル)メタン、ビス(4-アミノ-3,5-ジメチルシクロヘキシル)メタン、1-アミノ-3-アミノメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサン(IPDA)、2,2’-、2,4’-、及び4,4’-ジアミノビシクロヘキシル、2-及び4-メチル-1,3-ジアミノシクロヘキサン、及び1,4-ジアミノ-2,2,6-トリメチルシクロヘキサンからなる群から選択されることを特徴とする、請求項10に記載の組成物。
- ポリウレタンポリマーPの割合は、全組成物に対して、10〜95質量%であることを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の組成物。
- 式(I)のジアルジミンのアルジミノ基と、ポリウレタンポリマーPのイソシアナート基との比率は、0.1〜1.1の値を有することを特徴とする、請求項1乃至12のいずれか一項に記載の組成物。
- 組成物は少なくとも1つのフィラーを含んでおり、全組成物に対して、10〜70質量%の量で含まれていることを特徴とする、請求項1乃至13のいずれか一項に記載の組成物。
- フィラーはカーボンブラックであることを特徴とする、請求項14に記載の組成物。
- フィラーは、硫酸バリウム(バライト)、微粉砕石英、または炭酸カルシウムであることを特徴とする、請求項14に記載の組成物。
- フィラーは、アルミニウムの水酸化物または水和物であることを特徴とする、請求項14に記載の組成物。
- 組成物は室温においてセルフレベリング性であることを特徴とする、請求項1乃至17のいずれか一項に記載の組成物。
- 請求項1乃至18のいずれか一項に記載の組成物と、空気中の湿気の形態での水とが反応することで得られる、硬化組成物。
- 建設及び工業用途向けの接着剤、シーラント、及び/またはコーティングとしての、請求項1乃至18のいずれか一項に記載の組成物の使用。
- 基材S1と基材S2とを接着接合するための方法であって、
i) 請求項1乃至18のいずれか一項に記載の組成物を基材S1及び/または基材S2に適用する工程と、
ii) 適用した組成物を介して基材S1と基材S2とを接触させる工程と、
iii) 適用した組成物を、空気中の湿気の形態での水で硬化させる工程と
を含み、基材S1及びS2は、互いに同一であるかまたは互いに異なる、方法。 - i') 請求項1乃至18のいずれか一項に記載の組成物を、基材S1と基材S2との間に適用する工程と、
ii') 前記組成物を、空気中の湿気の形態での水で硬化させる工程と
を含み、基材S1及びS2は、互いに同一であるかまたは互いに異なる、シールをするための方法。 - コーティングの製造方法であって、
i'') 請求項1乃至18のいずれか一項に記載の組成物を基材S1に適用する工程と、
ii'') 適用された前記組成物を、空気中の湿気の形態での水で硬化させる工程と
を含む、方法。 - 基材S1及び/またはS2は、コンクリート、セメント、モルタル、煉瓦、タイル、石こう、天然石、アスファルト、金属、金属合金、木材、セラミック、ガラス、プラスチック、粉体塗装、塗料、及びラッカーからなる群から選択されることを特徴とする、請求項21乃至23のいずれか一項に記載の方法。
- 基材S1及び/またはS2に下塗剤が施されていることを特徴とする、請求項21乃至24のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1乃至18のいずれか一項に記載の組成物を適用するi'')の工程が連続して数回行われることを特徴とする、請求項23乃至25のいずれか一項に記載の方法。
- シールを適用する工程を、組成物を適用する最後の工程i'')の後にさらに含むことを特徴とする、請求項23乃至26のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項21乃至27のいずれか一項に記載の方法によって、接着接合、シールリング、或いはコーティングされた物品。
- 建物または、建設もしくは土木における建築構造体、工業用物品または一般消費物品、窓、室内用器具、または輸送モード、自動車、または自動車に取り付け可能な部品である、請求項28に記載の物品。
- 建物または建造構造物の内部の床面である、請求項28に記載の物品。
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