JP5389522B2 - コイル成形方法及びコイル成形装置 - Google Patents
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供給されるワイヤ9を繰り出すノズル12と、リール11とノズル12の間でワイヤ9を保持するワイヤ保持機13を備える。リール11はワイヤ9が渦巻き状に巻かれており、ワイヤ9の供給源となる。
続いて、図3の(B)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を反時計回り方向に旋回させ、ノズル12から延びるワイヤ9を開かれたチャック機40上にてX軸方向に延びるように配置する。そして、チャック機40を閉じてワイヤ9を所定位置(コイル縦辺部91となる部位)で把持する。
続いて、図3の(C)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を時計回り方向に旋回させる。これによって、チャック機40から延びるワイヤ9がノズル12によって90度曲折し、コイル曲折部92が成形される。
続いて、図4の(D)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10をY軸方向に移動させ、ノズル12から所定長さのワイヤ9を引出す。こうして引出されるワイヤ9の部位がコイル横辺部93となる。
続いて、チャック機40を開き、図4の(E)に矢印で示すように、チャック機40をノズル12の近傍に移動させる。そして、チャック機40を閉じてワイヤ9を所定位置(コイル横辺部93となる部位)で把持する。
続いて、図4の(F)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を時計回り方向に旋回させる。これによって、チャック機40から延びるワイヤ9がノズル12によって90度曲折し、コイル曲折部94が成形される。
続いて、図5の(G)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10をX軸方向に移動させ、ノズル12から所定長さのワイヤ9を引出す。こうして引出されるワイヤ9の部位がコイル縦辺部95となる。
続いて、チャック機40を開き、図5の(H)に矢印で示すように、チャック機40をノズル12の近傍に移動させる。そして、チャック機40を閉じてワイヤ9を所定位置(コイル縦辺部95となる部位)で把持する。
続いて、図5の(I)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を反時計回り方向に旋回させる。これによって、チャック機40から延びるワイヤ9がノズル12によって90度曲折し、コイル曲折部96が成形される。
続いて、図6の(J)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10をY軸方向に移動させ、ノズル12から所定長さのワイヤ9を引出す。こうして引出されるワイヤ9の部位がコイル横辺部97となる。
続いて、チャック機40を開き、図6の(K)に矢印で示すように、チャック機40をノズル12の近傍に移動させる。そして、チャック機40を閉じてワイヤ9を所定位置(コイル横辺部97となる部位)で把持する。
続いて、図6の(L)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を反時計回り方向に旋回させる。これによって、チャック機40から延びるワイヤ9がノズル12によって90度曲折され、コイル曲折部98が成形される。
続いて、図7の(M)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10をX軸方向に移動させ、ノズル12から所定長さのワイヤ9を引出す。こうして引出されるワイヤ9の部位がコイル縦辺部91となる。
続いて、チャック機40を開き、図7の(N)に矢印で示すように、チャック機40をノズル12の近傍に移動させる。そして、チャック機40を閉じてワイヤ9を所定位置(コイル縦辺部91となる部位)で把持する。
続いて、図7の(P)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を時計回り方向に旋回させる。これによって、チャック機40から延びるワイヤ9がノズル12によって90度曲折し、コイル曲折部92が成形される。
ヤ成形工程が行われる。このワイヤ成形工程にて、ワイヤ供給台21上において振り回されるワイヤ9は、リール11とノズル12の間に両持ち支持されているため、ワイヤ9がこれに働く慣性力によって変形することを回避できる。
続いて、図11の(B)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を反時計回り方向に旋回させ、ノズル12から延びるワイヤ9を開かれたチャック機40上にてX軸方向に延びるように配置する。そして、チャック機40を閉じてワイヤ9を所定位置(コイル縦辺部91となる部位)で把持する。
続いて、図11の(C)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を時計回り方向に旋回させる。これによって、チャック機40から延びるワイヤ9がノズル12によって例えば45度曲折し、コイル鈍角部102が成形される。
続いて、図12の(D)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10をY軸方向に移動させ、ノズル12から所定長さのワイヤ9を引出す。こうして引出されるワイヤ9の部位がコイル斜辺部103となる。
続いて、チャック機40を開き、図12の(E)に矢印で示すように、チャック機40をノズル12の近傍に移動させる。そして、チャック機40を閉じてワイヤ9を所定位置(コイル斜辺部103となる部位)で把持する。
続いて、図12の(F)に矢印で示すように、ノズル12とワイヤ供給機10を同一方向に例えば180度回動させる。これによって、ノズル12がこれから延びるワイヤ9を中心として180度回動し、ノズル12とチャック機40の間に延びるワイヤ9が180度捩られる。
続いて、図13の(G)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を時計回り方向に旋回させる。これによって、チャック機40から延びるワイヤ9がノズル12によって例えば90度曲折し、頂角捩れ部104が成形される。
続いて、図13の(H)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を移動させ、ノズル12から所定長さのワイヤ9を引出す。こうして引出されるワイヤ9の部位がコイル斜辺部105となる。
続いて、チャック機40を開き、図13の(I)に矢印で示すように、チャック機40をノズル12の近傍に移動させる。そして、チャック機40を閉じてワイヤ9を所定位置(コイル斜辺部105となる部位)で把持する。
続いて、図14の(J)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を反時計回り方向に旋回させる。これによって、チャック機40から延びるワイヤ9がノズル12によって例えば45度曲折し、コイル鈍角部106が成形される。
続いて、図14の(K)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10をX軸方向に移動させ、ノズル12から所定長さのワイヤ9を引出す。こうして引出されるワイヤ9の部位がコイル縦辺部107となる。
続いて、チャック機40を開き、図14の(L)に矢印で示すように、チャック機40をノズル12の近傍に移動させる。そして、チャック機40を閉じてワイヤ9を所定位置(コイル縦辺部107となる部位)で把持する。
続いて、図15の(M)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を反時計回り方向に旋回させる。これによって、チャック機40から延びるワイヤ9がノズル12によって例えば45度曲折され、コイル鈍角部108が成形される。
続いて、図15の(N)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10をX軸方向に移動させ、ノズル12から所定長さのワイヤ9を引出す。こうして引出されるワイヤ9の部位がコイル斜辺部109となる。
続いて、チャック機40を開き、図15の(O)に矢印で示すように、チャック機40をノズル12の近傍に移動させる。そして、チャック機40を閉じてワイヤ9を所定位置(コイル斜辺部109となる部位)で把持する。
続いて、図16の(P)に矢印で示すように、ノズル12とワイヤ供給機10を同一方向に例えば180度回動させる。これによって、ノズル12がこれから延びるワイヤ9を中心として180度回動し、ノズル12とチャック機40の間に延びるワイヤ9が180度捩られる。
続いて、図16の(Q)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を反時計回り方向に旋回させる。これによって、チャック機40から延びるワイヤ9がノズル12によって例えば90度曲折し、頂角捩れ部110が成形される。
続いて、図16の(R)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を移動させ、ノズル12から所定長さのワイヤ9を引出す。こうして引出されるワイヤ9の部位がコイル斜辺部111となる。
続いて、チャック機40を開き、図17の(S)に矢印で示すように、チャック機40をノズル12の近傍に移動させる。そして、チャック機40を閉じてワイヤ9を所定位置(コイル斜辺部111となる部位)で把持する。
続いて、図17の(T)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10を反時計回り方向に旋回させる。これによって、チャック機40から延びるワイヤ9がノズル12によって例えば45度曲折し、コイル曲折部112が成形される。
続いて、図17の(U)に矢印で示すように、ワイヤ供給機10をX軸方向に移動させ、ノズル12から所定長さのワイヤ9を引出す。こうして引出されるワイヤ9の部位がコイル縦辺部101となる。
変更がなしうることは明白である。
2 架台
9 ワイヤ(線材)
10 ワイヤ供給機
11 リール(供給源)
12 ノズル
13 ワイヤ保持機
14 ノズル回動アクチュエータ(ワイヤ捩り手段)
20 ワイヤ移動機
21 ワイヤ供給台
22 Y軸方向伸縮アクチュエータ
24 X軸方向伸縮アクチュエータ
25 旋回アクチュエータ
26 リール回動アクチュエータ(ワイヤ捩り手段)
40 チャック機(ワイヤ支持機)
41 受け側チャック
42 押さえ側チャック
43 開閉アクチュエータ
50 チャック移動機(ワイヤ支持位置移動機)
51 チャック台
52 Y軸方向伸縮アクチュエータ
53 Z軸方向伸縮アクチュエータ
54 X軸方向伸縮アクチュエータ
55 回動アクチュエータ
90 波巻きコイル
Claims (3)
- ワイヤ供給機から延びるワイヤを曲げてコイルを形成するコイル成形方法であって、
ワイヤ支持機によって前記ワイヤが支持された状態で、前記ワイヤ供給機を移動し、前記ワイヤ供給機から前記ワイヤを引出すワイヤ引出工程と、
前記ワイヤ支持機が前記ワイヤを離した状態で前記ワイヤ支持機を移動した後に、前記ワイヤ供給機から延びる前記ワイヤを前記ワイヤ支持機によって支持するワイヤ支持工程と、
前記ワイヤ支持機によって前記ワイヤが支持された状態で、前記ワイヤ供給機を旋回させることで前記ワイヤ供給機から前記ワイヤ支持機へと延びる前記ワイヤを曲げるワイヤ成形工程と、を順に繰り返し行うことを特徴とするコイル成形方法。 - 供給源から延びるワイヤを曲げてコイルを形成するコイル成形装置であって、
前記供給源から延びる前記ワイヤを供給するワイヤ供給機と、
架台に対して前記ワイヤ供給機を移動するワイヤ移動機と、
前記ワイヤを支持するワイヤ支持機と、
架台に対して前記ワイヤ支持機を移動するワイヤ支持位置移動機と、を備え、
前記ワイヤ移動機は、
前記ワイヤ支持機に支持された前記ワイヤを曲げる方向に前記ワイヤ供給機を旋回させるワイヤ旋回手段と、
前記ワイヤ支持機に支持された前記ワイヤを引き出す方向に前記ワイヤ供給機を移動するワイヤ移動手段と、を備え、
前記ワイヤ支持位置移動機は、
前記ワイヤ支持機を回動させるワイヤ支持機回動手段と、
前記ワイヤ支持機を互いに直交する3軸方向に移動させて前記ワイヤ支持機による前記ワイヤを支持する位置を変えるワイヤ支持機移動手段と、を備えることを特徴とするコイル成形装置。 - 前記ワイヤ移動機は、前記ワイヤ供給機を前記ワイヤまわりに回動させるワイヤ捩り手段を備えたことを特徴とする請求項2に記載のコイル成形装置。
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