JP5388756B2 - タバコ加工製品用の配管システム内の障害源を検知するための測定体 - Google Patents
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Description
本発明は、送り装置と受取り装置の間のタバコ加工製品用の配管システム内の障害源を検知するための測定体に関する。
タバコ加工産業の製品の製造時、特に、例えばフィルタ、フィルタ棒又は他の棒状製品のような中間製品は、送り装置、いわゆるトランスミッタ、から受取り装置、いわゆるレシーバ、に移送される。移送は、通常、(チューブ)配管システムを介して行なわれる。換言すれば、トランスミッタの送りユニットが、移送ラインを介してレシーバと結合されているということである。移送ライン内を、製品は、長手軸方向に気圧制御装置によって移送される。より正確には、トランスミッタの領域内の製品が、レシーバの方向に発射されるということである。
このような移送ラインもしくはチューブ配管システムは、互いに結合された多数のチューブセグメントから成る。従って、部分的に数百メートルの長さの移送ラインは、移送ラインによって移送すべき製品に対する潜在的な障害源である多数の結合箇所を備える。一方で、移送ラインの不十分なもしくは瑕疵のある結合箇所又は他の損傷部は、遅延してレシーバに到着するか、更には移送ラインを詰まらせるように製品を強く減速させる。他方で、移送ラインの瑕疵のある結合箇所及び損傷部は、製品自体に損傷を与え、これにより、製品流が中断する。
このような障害源又は損傷部を確定するために、実際は、移送ラインを個々に視覚的に検査をするため、故障診断のために生産の運転を中断することが、通常は必要である。このような故障診断は、時間がかかり、高価である。
従って、本発明の課題は、タバコ加工産業の棒状製品用の移送ライン内の障害源を確実かつ迅速に検知するための装置を提案することにある。
この課題は、測定体が、棒状の本体を有し、少なくとも部分的に中空に形成されたこの本体内に測定要素が配設されていることを特徴とする冒頭で述べた測定体によって解決される。本発明による測定体の形成により、測定体は、配管システムを通って移動するために適している。測定要素により、障害源/障害箇所を内側から検知可能にすることが保証されている。従って、タバコ加工産業の製品を移送するための装置/配管の運転中及び運転開始時に、迅速かつ簡単な障害源の検知が保証されている。
本体に、ヘッド部材とエンド部材が付設されている場合は、好ましい。これにより、本来移送すべき製品に似た姿/形が得られるので、正確な測定が達成可能である。
本発明の合目的な発展形は、ヘッド部材も、エンド部材も、セルロースアセテート等から成るフィルタ部材から構成されていることを特徴とする。換言すれば、測定要素を有する本体が、サンドウィッチ状に2つの柔軟なフィルタ部材間に配設されているということであり、これにより、測定体は、チューブラインの変化を、カーブを含めて特に良好に「トレース」ことができる。
測定要素が、加速度センサである場合は、好ましい。これにより、特に各種の加速度及び減速度の時間経過化に対する発生とその値をピックアップすることができ、これにより、障害箇所/瑕疵源の位置が特定可能である。
特に好ましい実施形は、測定体が、評価ユニットに接続するために形成及び装置されていることを特徴とする。従って、測定体は、チューブ配管システムのレシーバの領域から取り出した直後に、パーソナルコンピュータ(PC)、ラップトップ又は比較可能な評価ユニットに接続し、評価可能であるので、障害源の即時除去を行なうことができる。
別の有利な及び/又は合目的な特徴及び発展形は、従属請求項と明細書に記載されている。本発明の特に好ましい実施形を、添付図に基づいて詳細に説明する。
以下で説明する実施例は、フィルタ送り装置(トランスミッタ)と受取り装置(レシーバ)の間のフィルタ棒用の配管システム内の障害源を検知するために使用される。当然、説明する測定体は、タバコ加工産業の他の製品用の配管システム内の障害源を検知するためにも適している。
図1に示した測定体10は、棒状の外部形状を備える本体11を有する。当然、本体11の外部形状は、変更可能である。本体11は、少なくとも部分的に中空に形成されている。示した実施形では、本体11は、全体的に中空に形成されており、スリーブ形状を備える。本体11内には、測定要素12が配設されている。基本的に、本体11と測定要素12から構成された測定体10は、(示してない)配管システムの故障診断を実施可能にする一種の棒状センサを構成するために適している。
しかしながら、オプションで、本体11にヘッド部材13とエンド部材14が付設されているが、ヘッド部材とエンド部材の付設は任意である。好ましいことに、ヘッド部材13も、エンド部材14も、セルロースアセテート又は比較可能な材料から成るフィルタ部材から構成されている。当然、ヘッド部材13及び/又はエンド部材14の形成及び組成は、変更可能である。本体11、ヘッド部材13及びエンド部材14から構成されたユニットの外寸は、それぞれ配管システム内を移送すべき製品の寸法、即ち特にフィルタ棒の寸法、にほぼ一致する。測定体10の直径は、約7〜9mmが好ましく、7.8mmが特に好ましい。本体11の長さは、70〜80mmが好ましく、75mmが特に好ましい。ヘッド部材13とエンド部材14は、それぞれ約30〜35mmの長さが好ましく、特に約32.5mmの長さであるので、測定体10は、約140mmの特に好ましい全長が得られる。従って、測定体10は、形態が通常のフィルタ棒に一致する。当然、他の寸法の直径と長さも可能である。
測定要素12は、前記実施形では加速度センサである。加速度センサは、プレート15等の上に配設されている。プレート15には、別の測定及び/又は制御要素16が付設可能である。特に、プレート15には、メモリ要素等も付設可能である。加速度センサ又は比較可能な測定要素は、特に測定体10に作用する力及び/又は正及び負の加速度を検知するために形成及び装置されている。
測定体10は、(図示してない)評価ユニットに接続するために形成及び装置されている。このため、測定体10は、(明確に図示してない)プラグ及び/又はブッシュを備えることができる。特に無線信号を介するデータ伝送の可能性も、同様に可能である。測定体10は、無線式に形成されている。これは、測定体10の起動、測定自体及び測定体10の配管システム内の移送が、電源ライン及び/又は制御ライン及び/又は信号ラインに拘束されずに行なわれることを意味する。
チューブ配管システムにおける障害箇所もしくは瑕疵の箇所の検知以外に、測定体10は、トランスミッタの領域の本来の発射工程及び/又はレシーバの領域の制動工程を分析をするためにも使用可能である。更に、測定体10により、例えば空気抜き等による影響のような他のパラメータも測定及び評価可能である。このため、選択的又は累積的に他のセンサ、プローブ等が、本体11内に配設可能である。
本発明による測定体10による測定原理を以下で説明する。
測定体10は、標準的なフィルタ棒のように、トランスミッタの領域で発射される。トランスミッタの送りステーションにセットする前に、測定体10が、より正確には測定要素12が、起動される。相応のことが、必要なメモリモジュール及びプログラムモジュールや、検知に関係する他の全ての構成要素に対して当て嵌まる。配管システム内を測定体10が移送されている間に、測定体10に作用する加速度が記録される。測定体10が、レシーバに到着し、取り出された後、測定体10は、評価ユニットに接続され、測定データが評価される。配管システム内の結合箇所は、例えば測定体10を減速させる。このような減速度の時間経過に対する発生とその値がピックアップされる。相応のことが、横加速度に対しても当て嵌まる。横加速度の高さは、配管システムのカーブの変化を示す。ピックアップ/記録された情報全体から、僅かな費用で確実に障害源の位置を特定し、相応に除去することができる。
10 測定体
11 本体
12 測定要素
13 ヘッド部材
14 エンド部材
15 プレート
16 測定及び/又は制御要素
11 本体
12 測定要素
13 ヘッド部材
14 エンド部材
15 プレート
16 測定及び/又は制御要素
Claims (7)
- 送り装置と受取り装置の間のタバコ加工製品用の配管システム内の障害源を検知するための測定体(10)において、
測定体(10)が、棒状の本体(11)を有し、少なくとも部分的に中空に形成されたこの本体(11)内に測定要素(12)が配設されていることを特徴とする測定体。 - 本体(11)に、ヘッド部材(13)とエンド部材(14)が付設されていることを特徴とする請求項1に記載の測定体。
- ヘッド部材(13)も、エンド部材(14)も、セルロースアセテート等から成るフィルタ部材から構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の測定体。
- 測定体(10)が、実際にそれぞれ配管システム内を移送すべき製品の外寸を備えることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の測定体。
- 測定要素(12)が、加速度センサであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の測定体。
- 測定体(10)が、評価ユニットに接続するために形成及び装置されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1つに記載の測定体。
- 測定体(10)が、無線式に形成されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1つに記載の測定体。
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