JP5382372B2 - Liquid crystal alignment treatment agent and liquid crystal display element using the same - Google Patents

Liquid crystal alignment treatment agent and liquid crystal display element using the same Download PDF

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Description

本発明は、液晶配向膜を作製する際に用いる液晶配向処理剤及びそれを用いた液晶表示素子に関するものである。   The present invention relates to a liquid crystal alignment treatment agent used when producing a liquid crystal alignment film and a liquid crystal display element using the same.

現在、液晶表示素子の液晶配向膜としては、ポリアミド酸などのポリイミド前駆体や可溶性ポリイミドの溶液を主成分とする液晶配向処理剤を塗布し焼成した、いわゆるポリイミド系の液晶配向膜が主として用いられている。   Currently, as a liquid crystal alignment film of a liquid crystal display element, a so-called polyimide liquid crystal alignment film obtained by applying and baking a liquid crystal alignment treatment agent mainly composed of a polyimide precursor such as polyamic acid or a soluble polyimide solution is mainly used. ing.

液晶配向膜に求められる特性のひとつとして、基板面に対する液晶分子の配向傾斜角を任意の値に保つ、いわゆる液晶のプレチルト角制御がある。このプレチルト角の大きさは、液晶配向膜を構成しているポリイミドの構造を選択することで変更できることが知られている。   One of the characteristics required for the liquid crystal alignment film is so-called pre-tilt angle control of the liquid crystal in which the alignment tilt angle of the liquid crystal molecules with respect to the substrate surface is maintained at an arbitrary value. It is known that the magnitude of the pretilt angle can be changed by selecting the structure of the polyimide constituting the liquid crystal alignment film.

ポリイミドの構造によってプレチルト角を制御する技術の中でも、側鎖を有するジアミンをポリイミド原料の一部として用いる方法は、このジアミンの使用割合に応じてプレチルト角が大きくなるので、目的のプレチルト角に制御することが比較的容易であり、プレチルト角を大きくする手段として有用である。液晶のプレチルト角を大きくするジアミンの側鎖構造としては、ステロイド骨格(例えば特許文献1参照)、フェニル基やシクロヘキシル基などの環構造(例えば特許文献2参照)を含むものが提案されている。更には、このような環構造を側鎖に3個から4個有するジアミンも提案されている(例えば特許文献3参照)。   Among the technologies for controlling the pretilt angle depending on the polyimide structure, the method using a diamine having a side chain as a part of the polyimide raw material increases the pretilt angle depending on the proportion of the diamine used, so the target pretilt angle is controlled. This is relatively easy and is useful as a means for increasing the pretilt angle. As the side chain structure of the diamine that increases the pretilt angle of the liquid crystal, a structure containing a steroid skeleton (see, for example, Patent Document 1) and a ring structure (see, for example, Patent Document 2) such as a phenyl group or a cyclohexyl group has been proposed. Furthermore, a diamine having 3 to 4 such ring structures in the side chain has also been proposed (see, for example, Patent Document 3).

一方で、液晶配向膜作製の工程において、ポリアミド酸の溶液や溶媒可溶性ポリイミドの溶液を基板に塗布する場合、工業的にはフレキソ印刷などで行うことが一般的であり、塗布液の溶媒は、ポリマーの溶解性に優れるN−メチル−2−ピロリドンやγ−ブチロラクトンなどに加えて、均一で欠陥の無い薄膜を形成させる目的でブチルセロソルブなどが混合されている。しかしながら、ブチルセロソルブなどの溶媒は、ポリアミック酸やポリイミドを溶解させる能力に劣る為、多量に混合すると析出が発生するという問題を有している(例えば特許文献4参照)。特に、溶媒可溶性ポリイミドの溶液では、この問題が顕著に表れる。   On the other hand, in the process of preparing the liquid crystal alignment film, when applying a solution of polyamic acid or a solvent-soluble polyimide to a substrate, it is generally industrially performed by flexographic printing, and the solvent of the coating liquid is In addition to N-methyl-2-pyrrolidone and γ-butyrolactone having excellent polymer solubility, butyl cellosolve and the like are mixed for the purpose of forming a uniform and defect-free thin film. However, since a solvent such as butyl cellosolve is inferior in the ability to dissolve polyamic acid or polyimide, it has a problem that precipitation occurs when mixed in a large amount (see, for example, Patent Document 4). In particular, this problem appears remarkably in a solvent-soluble polyimide solution.

また、前記したような側鎖を有するジアミンを使用して得られたポリイミドは、溶液の塗布均一性が低下する傾向にあるため、ブチルセロソルブなどの塗布性改善溶媒の混合量を多くする必要があり、このような溶媒の混合許容量もポリイミドの重要な特性となる。   Moreover, since the polyimide obtained by using the diamine having a side chain as described above tends to reduce the coating uniformity of the solution, it is necessary to increase the mixing amount of the coating property improving solvent such as butyl cellosolve. Also, the mixing tolerance of such a solvent is an important characteristic of polyimide.

また、液晶表示素子の高精細化に伴い、液晶表示素子のコントラスト低下の抑制や残像現象の低減といった観点から、そこに使用される液晶配向膜においても電圧保持率が高いことや、直流電圧を印加した際の蓄積電荷が少なく、また、直流電圧により蓄積した残留電荷の緩和が早いといった特性が次第に重要となってきている。   In addition, as liquid crystal display elements are becoming higher in definition, liquid crystal alignment films used in the liquid crystal alignment films used in the liquid crystal display elements have a high voltage holding ratio and a direct current voltage from the viewpoint of suppressing contrast reduction and afterimage phenomenon. The characteristics that the accumulated charge when applied is small and the residual charge accumulated by the DC voltage is quickly relaxed are becoming increasingly important.

ポリイミド系の液晶配向膜において、直流電圧によって発生した残像が消えるまでの時間が短いものとして、ポリアミド酸やイミド基含有ポリアミド酸に加えて特定構造の3級アミンを含有する液晶配向処理剤を使用したもの(例えば特許文献5参照)や、ピリジン骨格などを有する特定ジアミンを原料に使用した可溶性ポリイミドを含有する液晶配向処理剤を使用したもの(例えば特許文献6参照)などが知られている。また、電圧保持率が高く、かつ直流電圧によって発生した残像が消えるまでの時間が短いものとして、ポリアミド酸やそのイミド化重合体などに加えて、分子内に1個のカルボン酸基を含有する化合物、分子内に1個のカルボン酸無水物基を含有する化合物および分子内に1個の3級アミノ基を含有する化合物から選ばれる化合物を極少量含有する液晶配向処理剤(例えば特許文献7参照)が知られている。   In a polyimide-based liquid crystal alignment film, a liquid crystal alignment treatment agent containing a tertiary amine with a specific structure in addition to polyamic acid or imide group-containing polyamic acid is used as a short time until the afterimage generated by direct current voltage disappears. (For example, see Patent Document 5), and those using a liquid crystal aligning agent containing a soluble polyimide using a specific diamine having a pyridine skeleton as a raw material (see, for example, Patent Document 6). In addition to polyamic acid and its imidized polymer, etc., one carboxylic acid group is contained in the molecule, assuming that the voltage holding ratio is high and the time until the afterimage generated by direct current voltage disappears is short. Liquid crystal aligning agent containing a very small amount of a compound selected from a compound, a compound containing one carboxylic anhydride group in the molecule, and a compound containing one tertiary amino group in the molecule (for example, Patent Document 7) See).

しかしながら、近年では大画面で高精細の液晶テレビが広く実用化されており、このような用途における液晶表示素子では、文字や静止画を主として表示するディスプレイ用途と比較して、残像に対する要求はより厳しくなり、かつ過酷な使用環境での長期使用に耐えうる特性が要求されている。従って、使用される液晶配向膜は従来よりも信頼性の高いものが必要となってきており、液晶配向膜の電気特性に関しても、初期特性が良好なだけでなく、例えば、高温下に長時間曝された後であっても、良好な特性を維持することが求められている。   However, in recent years, large-screen, high-definition liquid crystal televisions have been widely put into practical use, and in such liquid crystal display elements, there are more demands for afterimages than displays that mainly display characters and still images. There is a demand for characteristics that can withstand long-term use in harsh usage environments. Therefore, the liquid crystal alignment film to be used has to be more reliable than conventional liquid crystal alignment films. The electrical characteristics of the liquid crystal alignment film are not only good in initial characteristics but also, for example, at a high temperature for a long time. There is a need to maintain good properties even after exposure.

特開平4−281427号公報JP-A-4-281427 特開平9−278724号公報JP-A-9-278724 特開2004−67589号公報JP 2004-67589 A 徳開平2−37324号公報Tokukaihei 2-37324 特開平9−316200号公報JP 9-316200 A 特開平10−104633号公報JP-A-10-104633 特開平8−76128号公報JP-A-8-76128

本発明の目的は、液晶配向処理剤の塗布液に貧溶媒を混合したときにも析出が発生しにくく、かつ、液晶のプレチルト角を大きくする特性を有しており、少ない使用割合でも液晶を垂直に配向させることができ、電圧保持率が高く、かつ高温下に長時間曝された後であっても、直流電圧により蓄積する残留電荷の緩和が速い液晶配向膜が得られる液晶配向処理剤を提供することにある。更に、本発明の目的は、この液晶配向処理剤を使用することにより、過酷な使用環境での長期使用に耐えうる信頼性の高い液晶表示素子を提供することにある。   The object of the present invention is to prevent precipitation even when a poor solvent is mixed with a liquid crystal alignment treatment coating solution, and to increase the pretilt angle of the liquid crystal. Liquid crystal alignment treatment agent that can be aligned vertically, has a high voltage holding ratio, and provides a liquid crystal alignment film that can quickly relieve residual charges accumulated by DC voltage even after being exposed to a high temperature for a long time. Is to provide. Furthermore, an object of the present invention is to provide a highly reliable liquid crystal display element that can withstand long-term use in a severe use environment by using this liquid crystal alignment treatment agent.

本発明者は、上記の目的を達成するべく鋭意研究を進めたところ、これを達成する新規な液晶配向処理剤を見出した。本発明はかかる知見に基づくものであり、以下の要旨を有する。
(1)下記の式[1]で表されるジアミン化合物(A)と、下記の式[2]で表されるジアミン化合物(B)と、分子内にカルボキシル基を有するジアミン化合物であるジアミン化合物(C)とを含むジアミン成分と、テトラカルボン酸二無水物とを反応させて得られる共重合体を含有することを特徴とする液晶配向処理剤。
The present inventor conducted intensive studies to achieve the above object, and found a novel liquid crystal aligning agent that achieves this. The present invention is based on such knowledge and has the following gist.
(1) A diamine compound (A) represented by the following formula [1], a diamine compound (B) represented by the following formula [2], and a diamine compound having a carboxyl group in the molecule A liquid crystal aligning agent comprising a copolymer obtained by reacting a diamine component containing (C) with tetracarboxylic dianhydride.

Figure 0005382372
(式[1]中、pは、0又は1の整数であり、Xはフェニレンであり、Xはフェニレン又はシクロヘキシレンであり、Xはシクロヘキシレンであり、Xは炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。式[2]中、Yは−O−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCO−、−CON(CH)−、又は−N(CH)CO−であり、Yは単結合、炭素数1〜20の脂肪族炭化水素基、非芳香族環式炭化水素基、又は芳香族炭化水素基であり、Yは単結合、−O−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、−CON(CH)−、−N(CH)CO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、Yは窒素含有芳香族複素環であり、nは1〜4の整数である。)
(2)前記ジアミン化合物(A)が、下記式[1']で表されるジアミン化合物(A')である上記(1)に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(In the formula [1], p is an integer of 0 or 1, X 1 is phenylene, X 2 is phenylene or cyclohexylene, X 3 is cyclohexylene, and X 4 has 3 to 3 carbon atoms. And an alkyl group having 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, wherein Y 1 is —O—, -NH -, - N (CH 3 ) -, - CONH -, - NHCO -, - CH 2 O -, - OCO -, - CON (CH 3) -, or -N (CH 3) a CO-, Y 2 is a single bond, an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, a non-aromatic cyclic hydrocarbon group, or an aromatic hydrocarbon group, and Y 3 is a single bond, —O—, —NH—, -N (CH 3) -, - CONH -, - NHCO -, - COO -, - OCO -, - ON (CH 3) -, - N (CH 3) CO-, or -O (CH 2) m - is (m is an integer of 1 to 5), Y 4 is a nitrogen-containing aromatic heterocyclic , N is an integer from 1 to 4.)
(2) The liquid-crystal aligning agent as described in said (1) whose said diamine compound (A) is a diamine compound (A ') represented by following formula [1'].

Figure 0005382372
(式[1']中、X、X、X、及びXは前記式[1]と同義である。)
(3)前記ジアミン化合物(A)が、下記式[1'']で表されるジアミン化合物(A'')である上記(1)に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(In the formula [1 ′], X 1 , X 2 , X 3 and X 4 have the same meanings as those in the formula [1].)
(3) The liquid-crystal aligning agent as described in said (1) whose said diamine compound (A) is a diamine compound (A '') represented by following formula [1 ''].

Figure 0005382372
(式[1'']中、X''は1,4−フェニレン又は1,4−シクロへキシレンであり、X''は炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。)
(4)ジアミン化合物(A')が、下記の式[1'a]で表されるジアミン化合物である上記(2)に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(In the formula [1 ″], X ″ 1 is 1,4-phenylene or 1,4-cyclohexylene, X ″ 2 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, and 3 to 12 carbon atoms. A fluoroalkyl group, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms.)
(4) The liquid-crystal aligning agent as described in said (2) whose diamine compound (A ') is a diamine compound represented by following formula [1'a].

Figure 0005382372
(式[1'a]中、Xは炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基であり、1,4−シクロへキシレンのシス−トランス異性は、それぞれトランス異性体である。)
(5)ジアミン化合物(A')が、下記の式[1'b]で表されるジアミン化合物である上記(2)に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(In the formula [1′a], X 5 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms. And the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene is each a trans isomer.)
(5) The liquid-crystal aligning agent as described in said (2) whose diamine compound (A ') is a diamine compound represented by following formula [1'b].

Figure 0005382372
(式[1'b]中、Xは炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基であり、1,4−シクロへキシレンのシス−トランス異性は、トランス異性体である。)
(6)ジアミン化合物(A'')が、下記の式[1''a]で表されるジアミン化合物である上記(3)に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(In the formula [1′b], X 6 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms. And the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene is the trans isomer.)
(6) The liquid-crystal aligning agent as described in said (3) whose diamine compound (A '') is a diamine compound represented by following formula [1''a].

Figure 0005382372
(式[1''a]中、X''は炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基であり、1,4−シクロへキシレンのシス−トランス異性は、それぞれトランス異性体である)。
(7)ジアミン化合物(A'')が、下記の式[1''b]で表されるジアミン化合物である上記(3)に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(In the formula [1 ″ a], X ″ 3 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms. It is a fluoroalkoxy group, and the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene is each a trans isomer).
(7) The liquid-crystal aligning agent as described in said (3) whose diamine compound (A '') is a diamine compound represented by following formula [1''b].

Figure 0005382372
(式[1''b]中、X''は炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基であり、1,4−シクロへキシレンのシス−トランス異性は、トランス異性体である)。
(8)式[2]中のYが−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CON(CH)−、又は−CHO−である上記(2)〜(7)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
(9)式[2]中のYが単結合、炭素数1〜5の直鎖又は分岐アルキル基、又はベンゼン環である上記(2)〜(8)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
(10)式[2]中のYが単結合、−O−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)である上記(2)〜(9)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(In the formula [1 ″ b], X ″ 4 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms. It is a fluoroalkoxy group, and the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene is the trans isomer).
(8) The above (2) to (2), wherein Y 1 in the formula [2] is —O—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CON (CH 3 ) —, or —CH 2 O—. The liquid crystal aligning agent as described in any one of 7).
(9) The liquid crystal according to any one of (2) to (8), wherein Y 2 in formula [2] is a single bond, a linear or branched alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, or a benzene ring. Alignment treatment agent.
(10) [2] Y 3 is a single bond in the, -O -, - CONH -, - NHCO -, - COO -, - OCO-, or -O (CH 2) m - ( m is 1-5 The liquid crystal aligning agent according to any one of the above (2) to (9).

(11)式[2]中のYがピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、又はピリミジン環である上記(2)〜(10)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
(12)式[2]中のnが1〜3の整数である上記(2)〜(11)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
(13)式[2]中のYが−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CON(CH)−、又は−CHO−であり、Yが炭素数1〜5の直鎖又は分岐アルキル基であり、Yが単結合であり、Yがピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、又はピリミジン環であり、nが1〜3の整数である上記(2)〜(7)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
(14)式[2]中のYが−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CON(CH)−、又は−CHO−であり、Yがベンゼン環であり、Yが−O−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、Yがピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、又はピリミジン環であり、nが1の整数である上記(2)〜(7)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
(15)ジアミン化合物(C)が、下記の式[3]で表されるジアミン化合物である上記(2)〜(14)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
(11) The liquid crystal alignment treating agent according to any one of Y 4 pyrrole rings in [2], an imidazole ring, a pyrazole ring, a pyridine ring, or a pyrimidine ring in the above (2) to (10).
(12) The liquid-crystal aligning agent as described in any one of said (2)-(11) whose n in Formula [2] is an integer of 1-3.
(13) [2] Y 1 in the -O -, - NH -, - CONH -, - NHCO -, - CON (CH 3) -, or -CH 2 is O-, Y 2 carbon atoms 1 to 5 linear or branched alkyl groups, Y 3 is a single bond, Y 4 is a pyrrole ring, imidazole ring, pyrazole ring, pyridine ring, or pyrimidine ring, and n is an integer of 1 to 3. The liquid-crystal aligning agent as described in any one of said (2)-(7).
(14) In Formula [2], Y 1 is —O—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CON (CH 3 ) —, or —CH 2 O—, and Y 2 is a benzene ring. Y 3 is —O—, —CONH—, —NHCO—, —COO—, —OCO—, or —O (CH 2 ) m — (m is an integer of 1 to 5), and Y The liquid-crystal aligning agent as described in any one of said (2)-(7) whose 4 is a pyrrole ring, an imidazole ring, a pyrazole ring, a pyridine ring, or a pyrimidine ring, and n is an integer of 1.
(15) The liquid-crystal aligning agent as described in any one of said (2)-(14) whose diamine compound (C) is a diamine compound represented by following formula [3].

Figure 0005382372
(式[3]中、Zは炭素数6〜30の芳香族環を有する有機基であり、kは1〜4の整数である。)
(16)式[3]のジアミン化合物が、下記の式[3a]、式[3b]、式[3c]、式[3d]及び式[3e]からなる群より選ばれる少なくとも1種のジアミン化合物である上記(15)に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(In Formula [3], Z 1 is an organic group having an aromatic ring having 6 to 30 carbon atoms, and k is an integer of 1 to 4).
(16) The diamine compound of the formula [3] is at least one diamine compound selected from the group consisting of the following formula [3a], formula [3b], formula [3c], formula [3d] and formula [3e] The liquid-crystal aligning agent as described in said (15) which is.

Figure 0005382372
(式[3a]中、mは1〜4の整数である。式[3b]中、Zは単結合、−CH−、−C−、−C(CH−、−CF−、−C(CF)−、−O−、−CO−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCH−、−COO−、−OCO−、−CON(CH)−、又は−N(CH)CO−であり、m及びmはそれぞれ0〜4の整数を示し、かつm+mは1〜4の整数を示す。式[3c]中、m及びmはそれぞれ1〜5の整数である。式[3d]中、Zは炭素数1〜5の直鎖又は分岐アルキル基であり、mは1〜5の整数である。式[3e]中、Zは単結合、−CH−、−C−、−C(CH−、−CF−、−C(CF)−、−O−、−CO−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCH−、−COO−、−OCO−、−CON(CH)−、又は−N(CH)CO−であり、mは1〜4の整数である。)
Figure 0005382372
(In the formula [3a], m 1 is an integer of 1 to 4. In the formula [3b], Z 2 is a single bond, —CH 2 —, —C 2 H 4 —, —C (CH 3 ) 2 —. , —CF 2 —, —C (CF 3 ) —, —O—, —CO—, —NH—, —N (CH 3 ) —, —CONH—, —NHCO—, —CH 2 O—, —OCH 2- , -COO-, -OCO-, -CON (CH 3 )-, or -N (CH 3 ) CO-, m 2 and m 3 each represent an integer of 0 to 4, and m 2 + m 3 represents an integer of 1 to 4. In formula [3c], m 4 and m 5 are each an integer of 1 to 5. In formula [3d], Z 3 is a straight chain or branched chain having 1 to 5 carbon atoms. M 6 is an alkyl group and m 6 is an integer of 1 to 5. In formula [3e], Z 4 is a single bond, —CH 2 —, —C 2 H 4 —, —C (CH 3 ) 2 —, —. CF 2 - -C (CF 3) -, - O -, - CO -, - NH -, - N (CH 3) -, - CONH -, - NHCO -, - CH 2 O -, - OCH 2 -, - COO- , -OCO -, - CON (CH 3) -, or -N (CH 3) a CO-, m 7 is an integer of 1 to 4).

(17)式[3a]中、mが1〜2の整数である上記(16)に記載の液晶配向処理剤。
(18)式[3b]中、Zが単結合、−CH−、−C−、−C(CH−、−O−、−CO−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、又は−OCO−であり、m及びmは共に1の整数である上記(16)に記載の液晶配向処理剤。
(19)式[3e]中、Zは単結合、−CH−、−O−、−CO−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCH−、−COO−、又は−OCO−であり、mは1〜2の整数である上記(16)に記載の液晶配向処理剤。
(20)ジアミン成分中、ジアミン化合物(A)が、ジアミン化合物(C)の1モルに対して、0.5〜50モルであり、ジアミン化合物(B)が、ジアミン化合物(C)の1モルに対して、0.5〜10モルである上記(2)〜(19)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
(21)液晶配向処理剤中に5〜70質量%の貧溶媒を含有する上記(2)〜(20)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
(22)液晶配向処理剤中の共重合体がポリアミド酸を脱水閉環させて得られるポリイミドである上記(2)〜(21)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
(23)上記(2)〜(22)のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤を用いて得られることを特徴とする液晶配向膜。
(24)上記(23)に記載の液晶配向膜を有することを特徴とする液晶表示素子。
In equation (17) [3a], the liquid crystal alignment treating agent according to the above (16) m 1 is an integer of 1-2.
(18) In the formula [3b], Z 2 is a single bond, —CH 2 —, —C 2 H 4 —, —C (CH 3 ) 2 —, —O—, —CO—, —NH—, —N. (CH 3 ) —, —CONH—, —NHCO—, —COO—, or —OCO—, wherein m 2 and m 3 are both integers of 1, the liquid crystal aligning agent according to (16) above.
(19) In the formula [3e], Z 4 represents a single bond, —CH 2 —, —O—, —CO—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CH 2 O—, —OCH 2 —. , —COO—, or —OCO—, and m 7 is an integer of 1 to 2, and the liquid crystal aligning agent according to (16) above.
(20) In the diamine component, the diamine compound (A) is 0.5 to 50 mol with respect to 1 mol of the diamine compound (C), and the diamine compound (B) is 1 mol of the diamine compound (C). The liquid-crystal aligning agent as described in any one of said (2)-(19) which is 0.5-10 mol with respect to.
(21) The liquid-crystal aligning agent as described in any one of said (2)-(20) containing 5-70 mass% poor solvent in a liquid-crystal aligning agent.
(22) The liquid crystal aligning agent according to any one of (2) to (21), wherein the copolymer in the liquid crystal aligning agent is a polyimide obtained by dehydrating and cyclizing polyamic acid.
(23) A liquid crystal alignment film obtained by using the liquid crystal aligning agent according to any one of (2) to (22).
(24) A liquid crystal display device comprising the liquid crystal alignment film according to (23).

本発明の液晶配向処理剤は比較的簡便な方法で得ることができ、液晶配向膜にした際に、液晶のプレチルト角を大きくする特性を有しており、少ない使用割合でも液晶を垂直に配向させることができる。
また、液晶配向処理剤の塗布液に貧溶媒を混合したときにも析出が発生しにくいため、大型の基板に塗布をする場合にも、均一な液晶配向膜を形成することができる。
さらに、電圧保持率が高く、かつ高温下に長時間曝された後であっても、直流電圧により蓄積する残留電荷の緩和が速い液晶配向膜を得ることができる。そのため、本発明の液晶配向処理剤から得られた液晶配向膜を有する液晶表示素子は、信頼性に優れ、大画面で高精細の液晶テレビなどに好適に利用できる。
The liquid crystal alignment treatment agent of the present invention can be obtained by a relatively simple method, and has a characteristic of increasing the pretilt angle of the liquid crystal when formed into a liquid crystal alignment film. Can be made.
In addition, even when a poor solvent is mixed with the liquid crystal aligning agent coating solution, precipitation is unlikely to occur, and therefore a uniform liquid crystal alignment film can be formed even when coating on a large substrate.
Furthermore, it is possible to obtain a liquid crystal alignment film that has a high voltage holding ratio and can quickly relieve residual charges accumulated by a DC voltage even after being exposed to a high temperature for a long time. Therefore, a liquid crystal display element having a liquid crystal alignment film obtained from the liquid crystal alignment treatment agent of the present invention is excellent in reliability and can be suitably used for a large-screen, high-definition liquid crystal television.

以下に、本発明について詳細に説明する。
本発明は、ジアミン化合物(A)、ジアミン化合物(B)及びジアミン化合物(C)を含むジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物とを反応させて得られる共重合体を含有する液晶配向処理剤、該液晶配向処理剤を用いて得られる液晶配向膜、更には、該液晶配向膜を有する液晶表示素子である。
The present invention is described in detail below.
The present invention relates to a liquid crystal aligning agent containing a copolymer obtained by reacting a diamine component (A), a diamine compound (B) and a diamine component (C) with a tetracarboxylic dianhydride, A liquid crystal alignment film obtained by using the liquid crystal alignment treatment agent, and further a liquid crystal display element having the liquid crystal alignment film.

その際、ジアミン化合物(A)は、式[1]で表されるジアミン化合物であり、ジアミン化合物(B)は、式[2]で表されるジアミン化合物であり、ジアミン化合物(C)は、分子内にカルボキシル基を有するジアミン化合物である。   At that time, the diamine compound (A) is a diamine compound represented by the formula [1], the diamine compound (B) is a diamine compound represented by the formula [2], and the diamine compound (C) is: It is a diamine compound having a carboxyl group in the molecule.

本発明に用いるジアミン化合物(A)は、側鎖にプレチルト角を大きくする特性がある置換基を有する特定ジアミンである(以下、特定ジアミン(A)と称することもある)。
そのため、この特定ジアミン(A)を使用して得られる液晶配向処理剤は、特定ジアミン(A)が少ない使用割合でも液晶を垂直に配向させることができる。また、その使用割合を少なくすることで、重合体の有機溶媒溶解性が大きくなり、液晶配向処理剤の塗布液に貧溶媒を混合したときにも析出が発生しにくい。
The diamine compound (A) used in the present invention is a specific diamine having a substituent having a characteristic of increasing the pretilt angle in the side chain (hereinafter, also referred to as a specific diamine (A)).
Therefore, the liquid crystal aligning agent obtained using this specific diamine (A) can align a liquid crystal perpendicularly even if the specific diamine (A) is used in a small proportion. Further, by reducing the use ratio, the solubility of the polymer in the organic solvent increases, and precipitation hardly occurs even when a poor solvent is mixed in the coating liquid of the liquid crystal alignment treatment agent.

本発明に用いるジアミン化合物(B)(以下、特定ジアミン(B)と称することもある)は、側鎖に窒素含有芳香族複素環を有する。この窒素含有芳香族複素環は、その共役構造により電子ホッピングサイトとして機能するので、液晶配向膜中において、電荷の移動を促進させることができる。さらに、この窒素含有芳香族複素環は、ジアミン化合物(C)(以下、特定ジアミン(C)と称することもある)が有するカルボキシル基と、塩形成や水素結合といった静電的相互作用で結ばれることで、カルボキシル基と窒素含有芳香族複素環との間で電荷の移動が起こる。そのため、窒素含有芳香族複素環部位に移動した電荷は、効率的に共重合体の分子内、分子間を移動することができる。   The diamine compound (B) used in the present invention (hereinafter sometimes referred to as a specific diamine (B)) has a nitrogen-containing aromatic heterocycle in the side chain. This nitrogen-containing aromatic heterocycle functions as an electron hopping site due to its conjugated structure, so that it is possible to promote charge transfer in the liquid crystal alignment film. Further, this nitrogen-containing aromatic heterocyclic ring is bonded to the carboxyl group of the diamine compound (C) (hereinafter sometimes referred to as a specific diamine (C)) by electrostatic interaction such as salt formation or hydrogen bonding. Thus, charge transfer occurs between the carboxyl group and the nitrogen-containing aromatic heterocycle. Therefore, the charge transferred to the nitrogen-containing aromatic heterocyclic moiety can efficiently move within and between the molecules of the copolymer.

以上のことにより、本発明の液晶配向処理剤は、液晶配向膜にした際、液晶のプレチルト角を大きくする特性を有しており、少ない使用割合でも液晶を垂直に配向させることができる。また、液晶配向処理剤の塗布液に貧溶媒を混合したときにも析出が発生しにくい。さらに、電圧保持率が高く、かつ高温下に長時間曝された後であっても、直流電圧により蓄積する残留電荷の緩和が速い液晶配向膜を得ることができる。   As described above, the liquid crystal aligning agent of the present invention has the property of increasing the pretilt angle of the liquid crystal when formed into a liquid crystal alignment film, and can align the liquid crystal vertically even with a small use ratio. In addition, precipitation is unlikely to occur when a poor solvent is mixed in the liquid crystal aligning agent coating solution. Furthermore, it is possible to obtain a liquid crystal alignment film that has a high voltage holding ratio and can quickly relieve residual charges accumulated by a DC voltage even after being exposed to a high temperature for a long time.

以下、本発明で用いる化合物類について説明する。
<ジアミン化合物(A)>
本発明に用いるジアミン化合物(A)は、下記の式[1]で表されるジアミン化合物である。
Hereinafter, the compounds used in the present invention will be described.
<Diamine compound (A)>
The diamine compound (A) used in the present invention is a diamine compound represented by the following formula [1].

Figure 0005382372
式[1]中、式[1]中、pは、0又は1の整数であり、Xはフェニレン、好ましくは1,4−フェニレンであり、Xはフェニレン、好ましくは1,4−フェニレン、又はシクロヘキシレンフェニレン好ましくは1,4−シクロヘキシレンであり、Xはシクロヘキシレンフェニレン好ましくは1,4−シクロヘキシレンである。フェニレン及びシクロヘキシレンは、必要に応じて置換基を有していてもよい。Xは炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。
アルキル基、フルオロアルキル基、アルコキシ基、及びフルオロアルコキシ基は直鎖状又は分岐状でもよいが、直鎖状が好ましく、また、置換基を有していてもよい。
ジアミン化合物(A)は、なかでも、下記式[1']で表されるジアミン化合物(A')、又は、下記式[1'']で表されるジアミン化合物(A'')が好ましい。
Figure 0005382372
In formula [1], in formula [1], p is an integer of 0 or 1, X 1 is phenylene, preferably 1,4-phenylene, and X 2 is phenylene, preferably 1,4-phenylene. Or cyclohexylenephenylene, preferably 1,4-cyclohexylene, and X 3 is cyclohexylenephenylene, preferably 1,4-cyclohexylene. Phenylene and cyclohexylene may have a substituent as necessary. X 4 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms.
The alkyl group, fluoroalkyl group, alkoxy group, and fluoroalkoxy group may be linear or branched, but are preferably linear, and may have a substituent.
Among them, the diamine compound (A) is preferably a diamine compound (A ′) represented by the following formula [1 ′] or a diamine compound (A ″) represented by the following formula [1 ″].

Figure 0005382372
Figure 0005382372

Figure 0005382372
以下に、ジアミン化合物(A')及びジアミン化合物(A'')について説明する。
<ジアミン化合物(A')>
本発明に用いるジアミン化合物(A')は、下記の式[1']で表されるジアミン化合物である。
Figure 0005382372
Hereinafter, the diamine compound (A ′) and the diamine compound (A ″) will be described.
<Diamine compound (A ')>
The diamine compound (A ′) used in the present invention is a diamine compound represented by the following formula [1 ′].

Figure 0005382372
(式[1']中、X、X、X、及びXは前記式[1]と同義である。)
Figure 0005382372
(In the formula [1 ′], X 1 , X 2 , X 3 and X 4 have the same meanings as those in the formula [1].)

式[1']中のアミノ基が結合しているベンゼン環におけるアミノ基の結合位置は限定されない。具体例としては、側鎖の結合基(−CHO−)に対して、ベンゼン環上の2,3の位置、2,4の位置、2,5の位置、2,6の位置、3,4の位置、3,5の位置が挙げられる。なかでも、ポリアミド酸を合成する際の反応性の観点から、2,4の位置、2,5の位置、3,5の位置が好ましい。ジアミン化合物の合成の容易性も加味すると、2,4の位置、又は2,5の位置が好ましい。The bonding position of the amino group in the benzene ring to which the amino group in Formula [1 ′] is bonded is not limited. As specific examples, with respect to the side chain linking group (—CH 2 O—), 2, 3 positions, 2, 4 positions, 2, 5 positions, 2, 6 positions on the benzene ring, 3 , 4 and 3 and 5 positions. Among these, from the viewpoint of reactivity when synthesizing the polyamic acid, the positions 2, 4, 2, 5, and 3, 5 are preferable. Considering the ease of synthesis of the diamine compound, the positions 2, 4 or 2, 5 are preferred.

式[1']のジアミン化合物の中でも、下記の式[1'a]及び式[1'b]で表されるジアミン化合物は、少ない使用割合で液晶のプレチルト角を大きくすることができる効果が大きいことから好ましい。特に式[1'a]で表されるジアミンは、その効果が優れているので、より好ましい。   Among the diamine compounds of the formula [1 ′], the diamine compounds represented by the following formulas [1′a] and [1′b] have the effect of increasing the pretilt angle of the liquid crystal with a small use ratio. It is preferable because it is large. In particular, the diamine represented by the formula [1′a] is more preferable because of its excellent effect.

Figure 0005382372
式[1'a]におけるXは炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。中でも、Xが炭素数3〜12のアルキル基又は炭素数3〜12のフルオロアルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数3〜12のアルキル基であり、特には、炭素数3〜7のアルキル基である。更には、式[1'a]における1,4ーシクロへキシレンのシス−トランス異性は、それぞれトランス異性体が好ましい。
Figure 0005382372
X 5 in the formula [1′a] is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms. . Among them, X 5 is preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms or a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, and particularly an alkyl group having 3 to 7 carbon atoms. It is a group. Furthermore, the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene in the formula [1′a] is preferably a trans isomer.

Figure 0005382372
式[1'b]におけるXは炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。中でも、Xが炭素数3〜12のアルキル基又は炭素数3〜12のフルオロアルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数3〜12のアルキル基であり、特には、炭素数3〜7のアルキル基である。更には、式[1'b]における1,4ーシクロへキシレンのシス−トランス異性は、トランス異性体が好ましい。
Figure 0005382372
X 6 in Formula [1′b] is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms. . Among them, X 4 is preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms or a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, and particularly an alkyl group having 3 to 7 carbon atoms. It is a group. Further, the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene in the formula [1′b] is preferably a trans isomer.

本発明の式[1']で表されるジアミン化合物の好ましい具体例は、下記の式[1'c]〜式[1'f]で表されるジアミン化合物である。なお、下記式中のX〜Xは、それぞれ独立して炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。中でも、X〜Xが、それぞれ独立して炭素数3〜12のアルキル基又は炭素数3〜12のフルオロアルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数3〜12のアルキル基であり、特には、炭素数3〜7のアルキル基である。また、下記式中における1,4ーシクロへキシレンのシス−トランス異性は、それぞれ全てトランス異性体である。Preferable specific examples of the diamine compound represented by the formula [1 ′] of the present invention are diamine compounds represented by the following formula [1′c] to formula [1′f]. X 5 to X 8 in the following formulas are each independently an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or 3 to 3 carbon atoms. 12 fluoroalkoxy groups. Among them, X 5 to X 8 are each independently preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms or a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, , An alkyl group having 3 to 7 carbon atoms. Moreover, all the cis-trans isomerisms of 1,4-cyclohexylene in the following formulas are trans isomers.

Figure 0005382372
式[1']で表されるジアミン化合物を製造する方法は特に限定されないが、好ましい方法としては以下の方法が挙げられる。
Figure 0005382372
The method for producing the diamine compound represented by the formula [1 ′] is not particularly limited, but preferred methods include the following methods.

Figure 0005382372
上記の式[1'g]のジニトロ化合物を合成し、通常の方法でニトロ基を還元してアミノ基に変換することで得られる。ジニトロ化合物を還元する方法には、特に制限はなく、通常、パラジウム-炭素、酸化白金、ラネーニッケル、白金黒、ロジウム-アルミナ、硫化白金炭素などを触媒として用い、酢酸エチル、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アルコール系などの溶媒中、水素ガス、ヒドラジン、塩化水素などによって還元を行う方法がある。式[1'g]中のX、X、X、及びXは、式[1]で定義したのと同じである。
Figure 0005382372
It is obtained by synthesizing the dinitro compound of the above formula [1′g] and reducing the nitro group to convert it to an amino group by an ordinary method. The method for reducing the dinitro compound is not particularly limited. Usually, palladium-carbon, platinum oxide, Raney nickel, platinum black, rhodium-alumina, platinum sulfide carbon, etc. are used as a catalyst, ethyl acetate, toluene, tetrahydrofuran, dioxane, There is a method of performing reduction with hydrogen gas, hydrazine, hydrogen chloride, or the like in an alcohol-based solvent. X 1 , X 2 , X 3 and X 4 in the formula [1′g] are the same as defined in the formula [1].

式[1'g]ののジニトロ化合物は、下記の式[1'h]で表わされる水酸基含有化合物とジニトロクロロベンゼンなどとの反応により得ることができる。なお、式[1'h]中のX、X、X、及びXは式[1]で定義したのと同じである。The dinitro compound of the formula [1′g] can be obtained by reacting a hydroxyl group-containing compound represented by the following formula [1′h] with dinitrochlorobenzene or the like. X 1 , X 2 , X 3 and X 4 in the formula [1′h] are the same as defined in the formula [1].

Figure 0005382372
式[1'h]で表される水酸基含有化合物を製造する方法は、下記の反応式(1)ないし、反応式(2)に示される方法により製造できるが、本発明はこれに限定されるものではない。
Figure 0005382372
The method for producing the hydroxyl group-containing compound represented by the formula [1′h] can be produced by the method represented by the following reaction formula (1) or reaction formula (2), but the present invention is limited to this. It is not a thing.

が1,4−シクロヘキシレンの場合、反応式(1)の合成経路が挙げられる。反応式(1)中のX、X、及びXは、式[1]で定義したのと同じであり、Rはメチル基またはベンジル基などの保護基を表し、RはMgBr、MgCl又はLiなどを表す。
脱水反応に用いられる試剤としては、塩酸又は硫酸などの無機酸類、p−トルエンスルホン酸などの有機酸類、無水酢酸又は無水トリフルオロ酢酸などの酸無水物類などが挙げられる。
When X 2 is 1,4-cyclohexylene, a synthesis route of reaction formula (1) can be mentioned. X 1 , X 3 and X 4 in the reaction formula (1) are the same as defined in the formula [1], R 1 represents a protecting group such as a methyl group or a benzyl group, and R 2 represents MgBr. , MgCl or Li.
Examples of the reagent used in the dehydration reaction include inorganic acids such as hydrochloric acid or sulfuric acid, organic acids such as p-toluenesulfonic acid, and acid anhydrides such as acetic anhydride or trifluoroacetic anhydride.

還元反応としては、パラジウム(Pd)又は白金(Pt)などを触媒として用いた水素添加反応、又は鉄、錫又は亜鉛などの金属を用いた接触還元反応などが挙げられる。
脱保護基の反応としては、3臭化ボロン(BBr)を用いたメチル基の脱離反応、又はPd触媒などを用いた水素添加による脱ベンジル化反応などが挙げられる。
Examples of the reduction reaction include a hydrogenation reaction using palladium (Pd) or platinum (Pt) as a catalyst, or a catalytic reduction reaction using a metal such as iron, tin, or zinc.
Examples of the reaction of the deprotecting group include a methyl group elimination reaction using boron tribromide (BBr 3 ), a debenzylation reaction by hydrogenation using a Pd catalyst, and the like.

Figure 0005382372
が1,4−フェニレンの場合、反応式(2)の合成経路が挙げられる。反応式(2)中のX、X、及びXは、式[1]で定義したのと同じであり、Tはメチル基又はベンジル基などの保護基を表し、Tはハロゲン原子、メタンスルホニルオキシ基、ベンゼンスルホニルオキシ基、トリフルオロメタンスルホニルオキシ基、B(OH)、MgBr、MgCl又はLiなどを表し、Tはハロゲン原子、メタンスルホニルオキシ基、ベンゼンスルホニルオキシ基、トリフルオロメタンスルホニルオキシ基、B(OH)、MgBr、MgCl又はLiなどを表す。
脱保護基の反応としては、BBrを用いたメチル基の脱離反応又はPd触媒などを用いた水素添加による脱ベンジル化反応などが挙げられる。
Figure 0005382372
When X 2 is 1,4-phenylene, a synthesis route of the reaction formula (2) can be mentioned. X 1 , X 3 and X 4 in the reaction formula (2) are the same as defined in the formula [1], T 1 represents a protecting group such as a methyl group or a benzyl group, and T 2 represents a halogen atom. Represents an atom, a methanesulfonyloxy group, a benzenesulfonyloxy group, a trifluoromethanesulfonyloxy group, B (OH) 2 , MgBr, MgCl or Li, and T 3 represents a halogen atom, a methanesulfonyloxy group, a benzenesulfonyloxy group, a trifluoro It represents a lomethanesulfonyloxy group, B (OH) 2 , MgBr, MgCl or Li.
Examples of the deprotecting group reaction include a methyl group elimination reaction using BBr 3 or a debenzylation reaction by hydrogenation using a Pd catalyst or the like.

Figure 0005382372
Figure 0005382372

<ジアミン化合物(A'')>
本発明に用いるジアミン化合物(A'')は、下記の式[1'']で表されるジアミン化合物である。
<Diamine compound (A '')>
The diamine compound (A ″) used in the present invention is a diamine compound represented by the following formula [1 ″].

Figure 0005382372
式[1'']中、X''は1,4−フェニレン又は1,4−シクロへキシレンである。1,4−フェニレン及び1,4−シクロへキシレンは、必要に応じて置換基を有していてもよい。X''は炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。アルキル基、フルオロアルキル基、アルコキシ基、及びフルオロアルコキシ基は直鎖状又は分岐状でもよいが、直鎖状が好ましく、置換基を有していてもよい。
式[1'']中のアミノ基が結合しているベンゼン環におけるアミノ基の結合位置は限定されない。具体例としては、側鎖の結合基(−O−)に対して、ベンゼン環上の2,3の位置、2,4の位置、2,5の位置、2,6の位置、3,4の位置、3,5の位置が挙げられる。なかでも、ポリアミド酸を合成する際の反応性の観点から、2,4の位置、2,5の位置、3,5の位置が好ましい。ジアミン化合物の合成の容易性も加味すると、2,4の位置、又は2,5の位置が好ましい。
Figure 0005382372
In the formula [1 ″], X ″ 1 is 1,4-phenylene or 1,4-cyclohexylene. 1,4-phenylene and 1,4-cyclohexylene may have a substituent, if necessary. X ″ 2 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms. The alkyl group, fluoroalkyl group, alkoxy group and fluoroalkoxy group may be linear or branched, but are preferably linear and may have a substituent.
The bonding position of the amino group in the benzene ring to which the amino group in Formula [1 ″] is bonded is not limited. Specific examples include 2, 3 position, 2, 4 position, 2, 5 position, 2, 6 position, 3, 4 on the benzene ring with respect to the side chain linking group (—O—). And positions 3, 5 and the like. Among these, from the viewpoint of reactivity when synthesizing the polyamic acid, the positions 2, 4, 2, 5, and 3, 5 are preferable. Considering the ease of synthesis of the diamine compound, the positions 2, 4 or 2, 5 are preferred.

式[1'']のジアミン化合物の中でも、X''が1,4−トランス−シクロへキシレンである下記の式[1''a]及び式[1''b]で表されるジアミン化合物は、少ない使用割合で液晶のプレチルト角を大きくすることができる効果が大きいことから好ましい。特に式[1''a]で表されるジアミン化合物は、その効果が優れているので、より好ましい。Among the diamine compounds of formula [1 ″], diamines represented by the following formula [1 ″ a] and formula [1 ″ b] in which X ″ 1 is 1,4-trans-cyclohexylene A compound is preferable because it has a large effect of increasing the pretilt angle of the liquid crystal with a small use ratio. In particular, the diamine compound represented by the formula [1 ″ a] is more preferable because of its excellent effect.

Figure 0005382372
式[1''a]におけるX''は炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。中でも、X''が炭素数3〜12のアルキル基又は炭素数3〜12のフルオロアルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数3〜12のアルキル基であり、特には、炭素数3〜7のアルキル基である。更には、式[1''a]における1,4ーシクロへキシレンのシス−トランス異性は、それぞれトランス異性体が好ましい。
Figure 0005382372
X ″ 3 in the formula [1 ″ a] is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy having 3 to 12 carbon atoms. It is a group. Among these, X ″ 3 is preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms or a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, and particularly 3 to 7 carbon atoms. It is an alkyl group. Furthermore, the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene in the formula [1 ″ a] is preferably a trans isomer.

Figure 0005382372
式[1''b]におけるX''は炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。中でも、X''が炭素数3〜12のアルキル基又は炭素数3〜12のフルオロアルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数3〜12のアルキル基であり、特には、炭素数3〜7のアルキル基である。更には、式[1''b]における1,4ーシクロへキシレンのシス−トランス異性は、トランス異性体が好ましい。
Figure 0005382372
X ″ 4 in the formula [1 ″ b] is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy having 3 to 12 carbon atoms. It is a group. Among these, X ″ 4 is preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms or a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, and particularly 3 to 7 carbon atoms. It is an alkyl group. Furthermore, the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene in the formula [1 ″ b] is preferably a trans isomer.

本発明の式[1'']で表されるジアミン化合物の好ましい具体例は、下記の式[1''c]から式[1''f]で表されるジアミン化合物である。なお、下記式中のX''〜X''は、それぞれ独立して、炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。中でも、X''〜X''がそれぞれ独立して、炭素数3〜12のアルキル基又は炭素数3〜12のフルオロアルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数3〜12のアルキル基であり、特には、炭素数3〜7のアルキル基である。また、下記式中における1,4ーシクロへキシレンのシス−トランス異性は、それぞれ全てトランス異性体である。Preferable specific examples of the diamine compound represented by the formula [1 ″] of the present invention are diamine compounds represented by the following formula [1 ″ c] to formula [1 ″ f]. In addition, X ″ 5 to X ″ 8 in the following formula are each independently an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, Or it is a C3-C12 fluoro alkoxy group. Among these, X ″ 5 to X ″ 8 are each independently preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms or a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms. In particular, an alkyl group having 3 to 7 carbon atoms. Moreover, all the cis-trans isomerisms of 1,4-cyclohexylene in the following formulas are trans isomers.

Figure 0005382372
式[1'']で表されるジアミン化合物を製造する方法は特に限定されないが、好ましい方法としては以下の方法が挙げられる。
Figure 0005382372
Although the method to manufacture the diamine compound represented by Formula [1 ''] is not specifically limited, As a preferable method, the following method is mentioned.

Figure 0005382372
上記の式[1''g]のジニトロ化合物を合成し、通常の方法でニトロ基を還元してアミノ基に変換することで得られる。ジニトロ化合物を還元する方法には、特に制限はなく、通常、パラジウム-炭素、酸化白金、ラネーニッケル、白金黒、ロジウム-アルミナ、硫化白金炭素などを触媒として用い、酢酸エチル、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アルコール系などの溶媒中、水素ガス、ヒドラジン、塩化水素などによって還元を行う方法がある。式[1''g]中のX''、及びX''は、式[1'']で定義したのと同じである。
式[1''g]ののジニトロ化合物は、下記の式[1''h]で表わされる水酸基含有化合物とジニトロクロロベンゼンなどとの反応により得ることができる。なお、式[1''h]中のX''、及びX''は式[1'']で定義したのと同じである。
Figure 0005382372
It is obtained by synthesizing the dinitro compound of the above formula [1 ″ g] and reducing the nitro group to convert it to an amino group by a usual method. The method for reducing the dinitro compound is not particularly limited. Usually, palladium-carbon, platinum oxide, Raney nickel, platinum black, rhodium-alumina, platinum sulfide carbon, etc. are used as a catalyst, ethyl acetate, toluene, tetrahydrofuran, dioxane, There is a method of performing reduction with hydrogen gas, hydrazine, hydrogen chloride, or the like in an alcohol-based solvent. X ″ 1 and X ″ 2 in the formula [1 ″ g] are the same as defined in the formula [1 ″].
The dinitro compound of the formula [1 ″ g] can be obtained by reacting a hydroxyl group-containing compound represented by the following formula [1 ″ h] with dinitrochlorobenzene or the like. X ″ 1 and X ″ 2 in the formula [1 ″ h] are the same as defined in the formula [1 ″].

Figure 0005382372
式[1''h]で表される水酸基含有化合物を製造する方法は、下記の反応式(1)ないし、反応式(2)に示される方法により製造できるが、本発明はこれに限定されるものではない。
X''が1,4ーシクロへキシレンの場合、反応式(1)の合成経路が挙げられる。反応式(1)中のX''は、式[1'']で定義したのと同じであり、Rはメチル基又はベンジル基などの保護基を表し、RはMgBr、MgCl又はLiなどを表す。
脱水反応に用いられる試剤としては、塩酸又は硫酸などの無機酸類、p−トルエンスルホン酸などの有機酸類、無水酢酸又は無水トリフルオロ酢酸などの酸無水物類などが挙げられる。
Figure 0005382372
The method for producing the hydroxyl group-containing compound represented by the formula [1 ″ h] can be produced by the method represented by the following reaction formula (1) or reaction formula (2), but the present invention is limited to this. It is not something.
In the case where X ″ 1 is 1,4-cyclohexylene, the synthesis route of the reaction formula (1) can be mentioned. X ″ 2 in the reaction formula (1) is the same as defined in the formula [1 ″], R 1 represents a protecting group such as a methyl group or a benzyl group, and R 2 represents MgBr, MgCl or Li etc. are represented.
Examples of the reagent used in the dehydration reaction include inorganic acids such as hydrochloric acid or sulfuric acid, organic acids such as p-toluenesulfonic acid, and acid anhydrides such as acetic anhydride or trifluoroacetic anhydride.

還元反応としては、パラジウム(Pd)又は白金(Pt)などを触媒として用いた水素添加反応、又は鉄、錫又は亜鉛などの金属を用いた接触還元反応などが挙げられる。
脱保護基の反応としては、3臭化ボロン(BBr)を用いたメチル基の脱離反応、又はPd触媒などを用いた水素添加による脱ベンジル化反応などが挙げられる。
Examples of the reduction reaction include a hydrogenation reaction using palladium (Pd) or platinum (Pt) as a catalyst, or a catalytic reduction reaction using a metal such as iron, tin, or zinc.
Examples of the reaction of the deprotecting group include a methyl group elimination reaction using boron tribromide (BBr 3 ), a debenzylation reaction by hydrogenation using a Pd catalyst, and the like.

Figure 0005382372
X''が1,4−フェニレンの場合、反応式(2)の合成経路が挙げられる。反応式(2)中のX''は、式[1'']で定義したのと同じであり、Tはメチル基又はベンジル基などの保護基を表し、Tはハロゲン原子、メタンスルホニルオキシ基、ベンゼンスルホニルオキシ基、トリフルオロメタンスルホニルオキシ基、B(OH)、MgBr、MgCl又はLiなどを表し、Tはハロゲン原子、メタンスルホニルオキシ基、ベンゼンスルホニルオキシ基、トリフルオロメタンスルホニルオキシ基、B(OH)、MgBr、MgCl又はLiなどを表す。
脱保護基の反応としては、BBrを用いたメチル基の脱離反応又はPd触媒などを用いた水素添加による脱ベンジル化反応などが挙げられる。
Figure 0005382372
When X ″ 1 is 1,4-phenylene, a synthesis route of the reaction formula (2) can be mentioned. X 'in the reaction formula (2)' 2 has the formula [1 'is the same as defined'], T 1 represents a protecting group such as a methyl group or a benzyl group, T 2 represents a halogen atom, methane Represents a sulfonyloxy group, a benzenesulfonyloxy group, a trifluoromethanesulfonyloxy group, B (OH) 2 , MgBr, MgCl or Li, and T 3 represents a halogen atom, a methanesulfonyloxy group, a benzenesulfonyloxy group, a trifluoromethanesulfonyloxy group. Group, B (OH) 2 , MgBr, MgCl, Li or the like.
Examples of the deprotecting group reaction include a methyl group elimination reaction using BBr 3 or a debenzylation reaction by hydrogenation using a Pd catalyst or the like.

Figure 0005382372
Figure 0005382372

<ジアミン化合物(B)>
本発明に用いるジアミン化合物(B)は、下記の式[2]で表されるジアミン化合物である。
<Diamine compound (B)>
The diamine compound (B) used in the present invention is a diamine compound represented by the following formula [2].

Figure 0005382372
式[2]中、Yは−O−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCO−、−CON(CH)−、又は−N(CH)CO−であり、Yは単結合、炭素数1〜20の脂肪族炭化水素基、非芳香族環式炭化水素基、又は芳香族炭化水素基であり、Yは単結合、−O−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、−CON(CH)−、−N(CH)CO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、Yは窒素含有芳香族複素環であり、nは1〜4の整数である。
式[2]における2つのアミノ基(−NH)の結合位置は限定されない。具体的には、側鎖の結合基(Y)に対して、ベンゼン環上の2,3の位置、2,4の位置、2,5の位置、2,6の位置、3,4の位置、3,5の位置が挙げられる。なかでも、ポリアミック酸を合成する際の反応性の観点から、2,4の位置、2,5の位置、3,5の位置が好ましい。ジアミン化合物を合成する際の容易性も加味すると、2,4の位置、又は2,5の位置がより好ましい。
Figure 0005382372
In Formula [2], Y 1 represents —O—, —NH—, —N (CH 3 ) —, —CONH—, —NHCO—, —CH 2 O—, —OCO—, —CON (CH 3 ) —. Or —N (CH 3 ) CO—, Y 2 is a single bond, an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, a non-aromatic cyclic hydrocarbon group, or an aromatic hydrocarbon group; 3 represents a single bond, —O—, —NH—, —N (CH 3 ) —, —CONH—, —NHCO—, —COO—, —OCO—, —CON (CH 3 ) —, —N (CH 3 ) CO— or —O (CH 2 ) m — (m is an integer of 1 to 5), Y 4 is a nitrogen-containing aromatic heterocyclic ring, and n is an integer of 1 to 4.
The bonding position of the two amino groups (—NH 2 ) in Formula [2] is not limited. Specifically, with respect to the linking group (Y 1 ) of the side chain, 2, 3 position, 2, 4 position, 2, 5 position, 2, 6 position, 3, 4 position on the benzene ring Position, 3, 5 positions. Among these, from the viewpoint of reactivity when synthesizing a polyamic acid, the positions 2, 4, 2, 5, and 3, 5 are preferable. Considering the ease in synthesizing the diamine compound, the positions 2, 4 or 2, 5 are more preferable.

式[2]中、Yは−O−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCO−、−CON(CH)−、又は−N(CH)CO−である。中でも、−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CON(CH)−、−CHO−、又は−OCO−は、ジアミン化合物を合成し易いので好ましい。特に好ましくは、−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CON(CH)−、又は−CHO−である。In Formula [2], Y 1 represents —O—, —NH—, —N (CH 3 ) —, —CONH—, —NHCO—, —CH 2 O—, —OCO—, —CON (CH 3 ) —. Or —N (CH 3 ) CO—. Among them, -O -, - NH -, - CONH -, - NHCO -, - CON (CH 3) -, - CH 2 O-, or -OCO- are preferred because it is easy to synthesize the diamine compound. Particularly preferred is —O—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CON (CH 3 ) —, or —CH 2 O—.

式[2]中、Yは単結合、炭素数1〜20の脂肪族炭化水素基、非芳香族環式炭化水素基、又は芳香族炭化水素基である。炭素数1〜20の脂肪族炭化水素基は、直鎖状でも良いし、分岐していても良く、不飽和結合を有していても良い。好ましくは炭素数1〜10の脂肪族炭化水素基である。非芳香族炭化水素基の具体例としては、シクロプロパン環、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環、シクロノナン環、シクロデカン環、シクロウンデカン環、シクロドデカン環、シクロトリデカン環、シクロテトラデカン環、シクロペンタデカン環、シクロヘキサデカン環、シクロヘプタデカン環、シクロオクタデカン環、シクロノナデカン環、シクロイコサン環、トリシクロエイコサン環、トリシクロデコサン環、ビシクロヘプタン環、デカヒドロナフタレン環、ノルボルネン環、アダマンタン環などが挙げられる。
芳香族炭化水素基の具体例としては、ベンゼン環、ナフタレン環、テトラヒドロナフタレン環、アズレン環、インデン環、フルオレン環、アントラセン環、フェナントレン環、フェナレン環などが挙げられる。
In Formula [2], Y 2 is a single bond, an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, a non-aromatic cyclic hydrocarbon group, or an aromatic hydrocarbon group. A C1-C20 aliphatic hydrocarbon group may be linear, may be branched, and may have an unsaturated bond. Preferably it is a C1-C10 aliphatic hydrocarbon group. Specific examples of the non-aromatic hydrocarbon group include cyclopropane ring, cyclobutane ring, cyclopentane ring, cyclohexane ring, cycloheptane ring, cyclooctane ring, cyclononane ring, cyclodecane ring, cycloundecane ring, cyclododecane ring, cyclotridecane ring. Decane ring, cyclotetradecane ring, cyclopentadecane ring, cyclohexadecane ring, cycloheptadecane ring, cyclooctadecane ring, cyclononadecane ring, cycloicosane ring, tricycloeicosan ring, tricyclodecosan ring, bicycloheptane ring, decahydronaphthalene ring , Norbornene ring, adamantane ring and the like.
Specific examples of the aromatic hydrocarbon group include a benzene ring, naphthalene ring, tetrahydronaphthalene ring, azulene ring, indene ring, fluorene ring, anthracene ring, phenanthrene ring, and phenalene ring.

式[2]における、好ましいYとしては、単結合、炭素数1〜10の直鎖又は分岐アルキレン基、炭素数1〜10の不飽和アルキレン基、シクロプロパン環、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、ノルボルネン環、アダマンタン環、ベンゼン環、ナフタレン環、テトラヒドロナフタレン環、フルオレン環、アントラセン環が挙げられ、より好ましくは、単結合、炭素数1〜10の直鎖又は分岐アルキル基、炭素数1〜10の不飽和アルキル基、シクロヘキサン環、ノルボルネン環、アダマンタン環、ベンゼン環、ナフタレン環、フルオレン環、アントラセン環が挙げられ、さらに好ましくは、単結合、炭素数1〜10の直鎖又は分岐アルキル基、シクロへキサン環、ベンゼン環、ナフタレン環が挙げられ、特に好ましくは、単結合、炭素数1〜5の直鎖又は分岐アルキル基、ベンゼン環が挙げられる。Preferred Y 2 in the formula [2] is a single bond, a linear or branched alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, an unsaturated alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, a cyclopropane ring, a cyclobutane ring, a cyclopentane ring, Examples include a cyclohexane ring, a cycloheptane ring, a norbornene ring, an adamantane ring, a benzene ring, a naphthalene ring, a tetrahydronaphthalene ring, a fluorene ring, and an anthracene ring, and more preferably a single bond, a linear or branched alkyl having 1 to 10 carbon atoms. Group, an unsaturated alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cyclohexane ring, a norbornene ring, an adamantane ring, a benzene ring, a naphthalene ring, a fluorene ring, and an anthracene ring, and more preferably a single bond and a carbon number of 1 to 10 Examples include linear or branched alkyl groups, cyclohexane rings, benzene rings, and naphthalene rings. Particularly preferable examples include a single bond, a linear or branched alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and a benzene ring.

式[2]中、Yは単結合、−O−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、−CON(CH)−、−N(CH)CO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、好ましくは、単結合、−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、より好ましくは、単結合、−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、さらに好ましくは、単結合、−O−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)である。
式[2]中、Yは窒素含有芳香族複素環であり、下記の式[2a]、式[2b]、及び式[2c]からなる群から選ばれる少なくとも1個の構造を含有する窒素含有芳香族複素環である。
In Formula [2], Y 3 represents a single bond, —O—, —NH—, —N (CH 3 ) —, —CONH—, —NHCO—, —COO—, —OCO—, —CON (CH 3 ). —, —N (CH 3 ) CO—, or —O (CH 2 ) m — (m is an integer of 1 to 5), preferably a single bond, —O—, —NH—, —CONH. —, —NHCO—, —COO—, —OCO—, or —O (CH 2 ) m — (m is an integer of 1 to 5), more preferably a single bond, —O—, —NH. -, - CONH -, - NHCO -, - COO -, - OCO-, or -O (CH 2) m - is (m is an integer of 1 to 5), more preferably a single bond, -O -, - CONH -, - NHCO -, - COO -, - OCO-, or -O (CH 2) m - is (m is an integer of 1 to 5)
In the formula [2], Y 4 is a nitrogen-containing aromatic heterocyclic ring, and nitrogen containing at least one structure selected from the group consisting of the following formulas [2a], [2b], and [2c] Containing aromatic heterocycle.

Figure 0005382372
(式[2c]中、Aは炭素数1〜5の直鎖又は分岐アルキル基である)。
Figure 0005382372
(In Formula [2c], A 1 is a linear or branched alkyl group having 1 to 5 carbon atoms).

前記窒素含有芳香族複素環としては、具体的には、ピロール環、イミダゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、キノリン環、ピラゾリン環、イソキノリン環、カルバゾール環、プリン環、チアジアゾール環、ピリダジン環、ピラゾリン環、トリアジン環、ピラゾリジン環、トリアゾール環、ピラジン環、ベンズイミダゾール環、ベンゾイミダゾール環、チノリン環、フェナントロリン環、インドール環、キノキサリン環、ベンゾチアゾール環、フェノチアジン環、オキサジアゾール環、アクリジン環などを挙げることができる。   Specific examples of the nitrogen-containing aromatic heterocycle include a pyrrole ring, an imidazole ring, an oxazole ring, a thiazole ring, a pyrazole ring, a pyridine ring, a pyrimidine ring, a quinoline ring, a pyrazoline ring, an isoquinoline ring, a carbazole ring, and a purine ring. , Thiadiazole ring, pyridazine ring, pyrazoline ring, triazine ring, pyrazolidine ring, triazole ring, pyrazine ring, benzimidazole ring, benzimidazole ring, thionoline ring, phenanthroline ring, indole ring, quinoxaline ring, benzothiazole ring, phenothiazine ring, oxa A diazole ring, an acridine ring, etc. can be mentioned.

式[2]における、好ましいYとしては、ピロール環、イミダゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、キノリン環、ピラゾリン環、イソキノリン環、カルバゾール環、プリン環、チアジアゾール環、ピリダジン環、ピラゾリン環、トリアジン環、ピラゾリジン環、トリアゾール環、ピラジン環、ベンズイミダゾール環、ベンゾイミダゾール環、チノリン環、フェナントロリン環、インドール環、キノキサリン環、ベンゾチアゾール環、フェノチアジン環、オキサジアゾール環、アクリジン環が挙げられ、より好ましくは、ピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラゾリン環、カルバゾール環、ピリダジン環、ピラゾリン環、トリアジン環、ピラゾリジン環、トリアゾール環、ピラジン環、ベンズイミダゾール環、ベンゾイミダゾール環が挙げられ、さらに好ましくは、ピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、トリアジン環、トリアゾール環、ピラジン環、ベンズイミダゾール環、ベンゾイミダゾール環が挙げられ、特に好ましくは、ピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、ピリミジン環が挙げられる。
また、YはYに含まれる式[2a]、式[2b]、及び式[2c]と隣り合わない置換基と結合していることが好ましい。
Preferred Y 4 in the formula [2] is a pyrrole ring, imidazole ring, oxazole ring, thiazole ring, pyrazole ring, pyridine ring, pyrimidine ring, quinoline ring, pyrazoline ring, isoquinoline ring, carbazole ring, purine ring, thiadiazole ring , Pyridazine ring, pyrazoline ring, triazine ring, pyrazolidine ring, triazole ring, pyrazine ring, benzimidazole ring, benzimidazole ring, tinoline ring, phenanthroline ring, indole ring, quinoxaline ring, benzothiazole ring, phenothiazine ring, oxadiazole ring An acridine ring, and more preferably a pyrrole ring, an imidazole ring, a pyrazole ring, a pyridine ring, a pyrimidine ring, a pyrazoline ring, a carbazole ring, a pyridazine ring, a pyrazoline ring, a triazine ring, and a pyrazolidine. Ring, triazole ring, pyrazine ring, benzimidazole ring, benzimidazole ring, and more preferably pyrrole ring, imidazole ring, pyrazole ring, pyridine ring, pyrimidine ring, pyridazine ring, triazine ring, triazole ring, pyrazine ring, Examples thereof include a benzimidazole ring and a benzimidazole ring, and particularly preferably a pyrrole ring, an imidazole ring, a pyrazole ring, a pyridine ring, and a pyrimidine ring.
Further, Y 3 is formula contained in Y 4 [2a], wherein [2b], and is preferably bonded with a substituent nonadjacent the formula [2c].

式[2]中、nは1〜4の整数であり、好ましくはテトラカルボン酸二無水物との反応性の点から、1〜3である。
式[2]における好ましいY、Y、Y、Y、及びnの組み合わせは、Yが−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CON(CH)−、−CHO−、又は−OCO−であり、Yが炭素数1〜10の直鎖又は分岐アルキル基、炭素数1〜10の不飽和アルキル基、シクロプロパン環、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、ノルボルネン環、アダマンタン環、ベンゼン環、ナフタレン環、テトラヒドロナフタレン環、フルオレン環、又はアントラセン環であり、Yが単結合、−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、Yがピロール環、イミダゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、キノリン環、ピラゾリン環、イソキノリン環、カルバゾール環、プリン環、チアジアゾール環、ピリダジン環、ピラゾリン環、トリアジン環、ピラゾリジン環、トリアゾール環、ピラジン環、ベンズイミダゾール環、ベンゾイミダゾール環、チノリン環、フェナントロリン環、インドール環、キノキサリン環、ベンゾチアゾール環、フェノチアジン環、オキサジアゾール環、又はアクリジン環であり、nが1〜2である。
In the formula [2], n is an integer of 1 to 4, and preferably 1 to 3 from the viewpoint of reactivity with tetracarboxylic dianhydride.
A preferred combination of Y 1 , Y 2 , Y 3 , Y 4 , and n in the formula [2] is such that Y 1 is —O—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CON (CH 3 ) —. , —CH 2 O—, or —OCO—, wherein Y 2 is a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an unsaturated alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cyclopropane ring, a cyclobutane ring, or cyclopentane. Ring, cyclohexane ring, cycloheptane ring, norbornene ring, adamantane ring, benzene ring, naphthalene ring, tetrahydronaphthalene ring, fluorene ring, or anthracene ring, and Y 3 is a single bond, —O—, —NH—, —CONH. -, - NHCO -, - COO -, - OCO-, or -O (CH 2) m - is (m is an integer of 1 to 5), Y 4 is a pyrrole ring, an imidazole ring, oxa Ring, thiazole ring, pyrazole ring, pyridine ring, pyrimidine ring, quinoline ring, pyrazoline ring, isoquinoline ring, carbazole ring, purine ring, thiadiazole ring, pyridazine ring, pyrazoline ring, triazine ring, pyrazolidine ring, triazole ring, pyrazine A ring, a benzimidazole ring, a benzimidazole ring, a thionoline ring, a phenanthroline ring, an indole ring, a quinoxaline ring, a benzothiazole ring, a phenothiazine ring, an oxadiazole ring, or an acridine ring, and n is 1 to 2.

より好ましい式[2]におけるY、Y、Y、Y、及びnの組み合わせは、Yが−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、又は−OCO−であり、Yが炭素数1〜10の直鎖又は分岐アルキル基、炭素数1〜10の不飽和アルキル基、シクロヘキサン環、ノルボルネン環、アダマンタン環、ベンゼン環、ナフタレン環、フルオレン環、又はアントラセン環であり、Yが単結合、−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、Yがピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラゾリン環、カルバゾール環、ピリダジン環、ピラゾリン環、トリアジン環、ピラゾリジン環、トリアゾール環、ピラジン環、ベンズイミダゾール環、又はベンゾイミダゾール環であり、nが1〜2である。In a more preferable formula [2], Y 1 , Y 2 , Y 3 , Y 4 , and n have a combination in which Y 1 is —O—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CH 2 O—, Or -OCO-, wherein Y 2 is a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, unsaturated alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, cyclohexane ring, norbornene ring, adamantane ring, benzene ring, naphthalene ring, fluorene A ring or an anthracene ring, and Y 3 is a single bond, —O—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —COO—, —OCO—, or —O (CH 2 ) m — (m is is 1-5 for an integer), Y 4 is a pyrrole ring, an imidazole ring, a pyrazole ring, a pyridine ring, a pyrimidine ring, a pyrazoline ring, a carbazole ring, a pyridazine ring, a pyrazoline ring, a triazine ring, Pirazoriji Ring, a triazole ring, a pyrazine ring, a benzimidazole ring, or a benzimidazole ring, n is 1-2.

さらに好ましい式[2]におけるY、Y、Y、Y、及びnの組み合わせは、Yが−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CON(CH)−、−CHO−、又は−OCO−であり、Yが炭素数1〜10の直鎖又は分岐アルキル基、シクロへキサン環、ベンゼン環、又はナフタレン環であり、Yが単結合、−O−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、Yがピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、トリアジン環、トリアゾール環、ピラジン環、ベンズイミダゾール環、又はベンゾイミダゾール環であり、nが1又は2である。In a more preferable combination of Y 1 , Y 2 , Y 3 , Y 4 , and n in the formula [2], Y 1 is —O—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CON (CH 3 ). -, - CH 2 O-, or a -OCO-, Y 2 is a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or a cyclohexane ring, a benzene ring, or a naphthalene ring cycloheteroalkyl, Y 3 is a single bond , —O—, —CONH—, —NHCO—, —COO—, —OCO—, or —O (CH 2 ) m — (m is an integer of 1 to 5), and Y 4 is a pyrrole ring, An imidazole ring, a pyrazole ring, a pyridine ring, a pyrimidine ring, a pyridazine ring, a triazine ring, a triazole ring, a pyrazine ring, a benzimidazole ring, or a benzimidazole ring, and n is 1 or 2.

特に好ましい式[2]におけるY、Y、Y、Y、及びnの組み合わせは、Yが−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CON(CH)−、又は−CHO−であり、Yが単結合、炭素数1〜5の直鎖又は分岐アルキル基、ベンゼン環であり、Yが単結合、−O−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、Yがピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、又はピリミジン環であり、nが1〜3である。
最も好ましい式[2]におけるY、Y、Y、Y、及びnの組み合わせは、下記の表1〜表8に示す通りである。
Particularly preferred combinations of Y 1 , Y 2 , Y 3 , Y 4 , and n in the formula [2] are as follows: Y 1 is —O—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CON (CH 3 ). -, or -CH 2 is O-, Y 2 is a single bond, a straight-chain or branched alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a benzene ring, Y 3 is a single bond, -O -, - CONH -, - NHCO -, - COO -, - OCO-, or -O (CH 2) m - is (m is an integer of 1 to 5), Y 4 is a pyrrole ring, an imidazole ring, a pyrazole ring, a pyridine ring, or It is a pyrimidine ring, and n is 1 to 3.
The most preferable combinations of Y 1 , Y 2 , Y 3 , Y 4 , and n in the formula [2] are as shown in Tables 1 to 8 below.

Figure 0005382372
Figure 0005382372

Figure 0005382372
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Figure 0005382372
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Figure 0005382372
本発明の式[2]で表されるジアミン化合物を製造する方法は特に限定されないが、好ましい方法としては以下の方法が挙げられる。
Figure 0005382372
Although the method to manufacture the diamine compound represented by Formula [2] of this invention is not specifically limited, The following method is mentioned as a preferable method.

Figure 0005382372
上記の式[2d]で示すジニトロ化合物を合成し、通常の方法でニトロ基を還元してアミノ基に変換することで得られる。ジニトロ化合物を還元する方法には、特に制限はなく、通常、パラジウム-炭素、酸化白金、ラネーニッケル、白金黒、ロジウム-アルミナ、硫化白金炭素などを触媒として用い、酢酸エチル、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アルコール系などの溶媒中、水素ガス、ヒドラジン、塩化水素などによって還元を行う方法がある。式[2d]中のY、Y、Y、Y、及びnは、式[2]の定義と同意義である。
式[2d]のジニトロ化合物は、Yを介してY及びYを結合させ、その後、ジニトロ部をYを介して結合させる方法、ジニトロ部を連結部Yを介してYを結合させ、その後、Yを介してYと結合させる方法などで得ることができる。
Figure 0005382372
It can be obtained by synthesizing the dinitro compound represented by the above formula [2d] and reducing the nitro group to convert it to an amino group by an ordinary method. The method for reducing the dinitro compound is not particularly limited. Usually, palladium-carbon, platinum oxide, Raney nickel, platinum black, rhodium-alumina, platinum sulfide carbon, etc. are used as a catalyst, ethyl acetate, toluene, tetrahydrofuran, dioxane, There is a method of performing reduction with hydrogen gas, hydrazine, hydrogen chloride, or the like in an alcohol-based solvent. Y 1 , Y 2 , Y 3 , Y 4 , and n in the formula [2d] are as defined in the formula [2].
Dinitro compound of formula [2d], via a Y 3 is bound to Y 2 and Y 4, then, a method of attaching dinitro section through the Y 1, the Y 2 via a connecting portion Y 1 dinitro portion It can be obtained by, for example, a method of bonding to Y 4 via Y 3 .

は−O−(エーテル結合)、−NH−(アミノ結合)、−N(CH)−(メチル化アミノ結合)、−CONH−(アミド結合)、−NHCO−(逆アミド結合)、−CHO−(メチレンエーテル結合)、−OCO−(逆エステル結合)、−CON(CH)−(N−メチル化アミド結合)、又は−N(CH)CO−(N−メチル化逆アミド結合)などの結合基であり、これらの結合基は通常の有機合成的手法で形成させることができる。
例えば、Yがエーテル、又はメチレンエーテル結合の場合、対応するジニトロ基含有ハロゲン誘導体と、Y、Y及びYを含む水酸基誘導体をアルカリ存在下で反応させる方法、またはジニトロ基含有水酸基誘導体と、Y、Y及びYを含むハロゲン置換誘導体とをアルカリ存在下で反応させる方法が挙げられる。
Y 1 represents —O— (ether bond), —NH— (amino bond), —N (CH 3 ) — (methylated amino bond), —CONH— (amide bond), —NHCO— (reverse amide bond), -CH 2 O-(methylene ether bond), - OCO- (reverse ester bond), - CON (CH 3) - (N- methyl-amide bond), or -N (CH 3) CO- (N- methylation Linking groups such as reverse amide bonds), and these linking groups can be formed by conventional organic synthetic techniques.
For example, when Y 1 is an ether or methylene ether bond, a corresponding dinitro group-containing halogen derivative is reacted with a hydroxyl group derivative containing Y 2 , Y 3 and Y 4 in the presence of an alkali, or a dinitro group-containing hydroxyl group derivative And a halogen-substituted derivative containing Y 2 , Y 3 and Y 4 in the presence of an alkali.

アミノ結合の場合は、対応するジニトロ基含有ハロゲン誘導体と、Y、Y及びYを含むアミノ基置換誘導体とをアルカリ存在下で反応する方法が挙げられる。
エステル結合の場合は、対応するジニトロ基含有酸クロリド体と、Y、Y及びYを含む水酸基置換誘導体とをアルカリ存在下で反応する方法が挙げられる。
逆エステル結合の場合は、対応するジニトロ基含有水酸基誘導体と、Y、Y及びYを含む酸クロリド体とをアルカリ存在下で反応する方法が挙げられる。
In the case of an amino bond, a method of reacting a corresponding dinitro group-containing halogen derivative with an amino group-substituted derivative containing Y 2 , Y 3 and Y 4 in the presence of an alkali can be mentioned.
In the case of an ester bond, a method of reacting a corresponding dinitro group-containing acid chloride and a hydroxyl group-substituted derivative containing Y 2 , Y 3 and Y 4 in the presence of an alkali can be mentioned.
In the case of a reverse ester bond, a method of reacting a corresponding dinitro group-containing hydroxyl group derivative with an acid chloride containing Y 2 , Y 3 and Y 4 in the presence of an alkali can be mentioned.

アミド結合の場合は、対応するジニトロ基含有酸クロリド体と、Y、Y及びYを含むアミノ基置換体とをアルカリ存在下で反応する方法が挙げられる。
逆アミド結合の場合は、対応するジニトロ基含有アミノ基置換体と、Y、Y及びYを含む酸クロリド体とをアルカリ存在下で反応する方法が挙げられる。
ジニトロ基含有ハロゲン誘導体およびジニトロ基含有誘導体の具体例としては、3,5−ジニトロクロロベンゼン、2,4−ジニトロクロロベンゼン、2,4−ジニトロフルオロベンゼン、3,5−ジニトロ安息香酸クロリド、3,5−ジニトロ安息香酸、2,4−ジニトロ安息香酸クロリド、2,4−ジニトロ安息香酸、3,5−ジニトロベンジルクロリド、2,4−ジニトロベンジルクロリド、3,5−ジニトロベンジルアルコール、2,4−ジニトロベンジルアルコール、2,4−ジニトロアニリン、3,5−ジニトロアニリン、2,6−ジニトロアニリン、2,4−ジニトロフェノール、2,5−ジニトロフェノール、2,6−ジニトロフェノール、2,4−ジニトロフェニル酢酸などが挙げられる。
ジニトロ基含有ハロゲン誘導体およびジニトロ基含有誘導体は、原料の入手性、反応の点を考慮して、一種又は複数種を選択して用いることができる。
In the case of an amide bond, a method of reacting a corresponding dinitro group-containing acid chloride and an amino group-substituted product containing Y 2 , Y 3 and Y 4 in the presence of an alkali can be mentioned.
In the case of a reverse amide bond, a method in which a corresponding dinitro group-containing amino group-substituted product and an acid chloride product containing Y 2 , Y 3 and Y 4 are reacted in the presence of an alkali can be mentioned.
Specific examples of dinitro group-containing halogen derivatives and dinitro group-containing derivatives include 3,5-dinitrochlorobenzene, 2,4-dinitrochlorobenzene, 2,4-dinitrofluorobenzene, 3,5-dinitrobenzoic acid chloride, 3,5 -Dinitrobenzoic acid, 2,4-dinitrobenzoic acid chloride, 2,4-dinitrobenzoic acid, 3,5-dinitrobenzyl chloride, 2,4-dinitrobenzyl chloride, 3,5-dinitrobenzyl alcohol, 2,4- Dinitrobenzyl alcohol, 2,4-dinitroaniline, 3,5-dinitroaniline, 2,6-dinitroaniline, 2,4-dinitrophenol, 2,5-dinitrophenol, 2,6-dinitrophenol, 2,4- And dinitrophenylacetic acid.
The dinitro group-containing halogen derivative and the dinitro group-containing derivative can be used by selecting one or more kinds in consideration of the availability of raw materials and the point of reaction.

<ジアミン化合物(C)>
本発明に用いるジアミン化合物(C)は、分子内にカルボキシル基を有するジアミン化合物である。その具体的構造は特に限定されないが、好ましくは、式[3]で表される化合物である。
<Diamine compound (C)>
The diamine compound (C) used in the present invention is a diamine compound having a carboxyl group in the molecule. Although the specific structure is not particularly limited, the compound represented by the formula [3] is preferable.

Figure 0005382372
式[3]中、Zは炭素数6〜30の芳香族環を有する有機基であり、kは1〜4の整数である。
式[3]で表される化合物を具体的に示すと、下記の式[3a]、式[3b]、式[3c]、式[3d]及び式[3e]のジアミン化合物が挙げられる。
Figure 0005382372
In the formula [3], Z 1 is an organic group having an aromatic ring having 6 to 30 carbon atoms, and k is an integer of 1 to 4.
Specific examples of the compound represented by the formula [3] include diamine compounds represented by the following formula [3a], formula [3b], formula [3c], formula [3d] and formula [3e].

Figure 0005382372
式[3a]中、mは1〜4の整数である。
式[3b]中、Zは単結合、−CH−、−C−、−C(CH−、−CF−、−C(CF)−、−O−、−CO−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCH2−、−COO−、−OCO−、−CON(CH)−、又は−N(CH)CO−であり、m及びmはそれぞれ0〜4の整数を示し、かつm+mは1〜4の整数を示す。
式[3c]中、m及びmはそれぞれ1〜5の整数である。
式[3d]中、Zは炭素数1〜5の直鎖又は分岐アルキル基であり、mは1〜5の整数である。
式[3e]中、Zは単結合、−CH−、−C−、−C(CH−、−CF−、−C(CF)−、−O−、−CO−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCH2−、−COO−、−OCO−、−CON(CH)−、又は−N(CH)CO−であり、mは1〜4の整数を示す。
Figure 0005382372
In the formula [3a], m 1 is an integer of 1 to 4.
In formula [3b], Z 2 represents a single bond, —CH 2 —, —C 2 H 4 —, —C (CH 3 ) 2 —, —CF 2 —, —C (CF 3 ) —, —O—, -CO -, - NH -, - N (CH 3) -, - CONH -, - NHCO -, - CH 2 O -, - OCH2 -, - COO -, - OCO -, - CON (CH 3) -, or -N (CH 3) a CO-, m 2 and m 3 are each an integer of 0 to 4, and m 2 + m 3 is an integer of 1-4.
In formula [3c], m 4 and m 5 are each an integer of 1 to 5.
In formula [3d], Z 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and m 6 is an integer of 1 to 5.
In formula [3e], Z 4 represents a single bond, —CH 2 —, —C 2 H 4 —, —C (CH 3 ) 2 —, —CF 2 —, —C (CF 3 ) —, —O—, -CO -, - NH -, - N (CH 3) -, - CONH -, - NHCO -, - CH 2 O -, - OCH2 -, - COO -, - OCO -, - CON (CH 3) -, or -N (CH 3) a CO-, m 7 represents an integer of 1-4.

上記式[3a]、式[3b]、式[3c]、式[3d]及び式[3e]のジアミン化合物において、好ましくは、式[3a]中、mが1〜2の整数である構造であり、式[3b]中、Zが単結合、−CH−、−C−、−C(CH−、−O−、−CO−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、又は−OCO−であり、m及びmは共に1の整数である構造であり、式[3e]中、Zは単結合、−CH−、−O−、−CO−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCH2−、−COO−、又は−OCO−であり、mは1〜2の整数である構造である。In the diamine compounds of the above formula [3a], formula [3b], formula [3c], formula [3d] and formula [3e], preferably, in formula [3a], m 1 is an integer of 1 to 2 In the formula [3b], Z 2 is a single bond, —CH 2 —, —C 2 H 4 —, —C (CH 3 ) 2 —, —O—, —CO—, —NH—, —N. (CH 3 ) —, —CONH—, —NHCO—, —COO—, or —OCO—, wherein m 2 and m 3 are both integers of 1, and in formula [3e], Z 4 is A single bond, —CH 2 —, —O—, —CO—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CH 2 O—, —OCH 2 —, —COO—, or —OCO—, m 7 is a structure which is an integer of 1-2.

ジアミン化合物(C)の具体例として、下記の式[3f]から式[3n]、及び式[3p]の化合物を挙げることができる。   Specific examples of the diamine compound (C) include compounds of the following formula [3f] to formula [3n] and formula [3p].

Figure 0005382372
Figure 0005382372

Figure 0005382372
式[3n]中、Bは単結合、−CH−、−O−、−CO−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCH−、−COO−、又は−OCO−である。
式[3p]中、Bは単結合、−CH−、−O−、−CO−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCH−、−COO−、又は−OCO−である。
Figure 0005382372
In formula [3n], B 1 is a single bond, —CH 2 —, —O—, —CO—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CH 2 O—, —OCH 2 —, —COO. -Or -OCO-.
In the formula [3p], B 2 is a single bond, —CH 2 —, —O—, —CO—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CH 2 O—, —OCH 2 —, —COO. -Or -OCO-.

<その他のジアミン化合物>
本発明においては、本発明の効果を損なわない限りにおいて、ジアミン化合物(A)、ジアミン化合物(B)、ジアミン化合物(C)以外のその他のジアミン化合物を、ジアミン成分として併用することができる。その具体例を以下に挙げる。
<Other diamine compounds>
In this invention, unless the effect of this invention is impaired, other diamine compounds other than a diamine compound (A), a diamine compound (B), and a diamine compound (C) can be used together as a diamine component. Specific examples are given below.

p−フェニレンジアミン、2,3,5,6−テトラメチル−p−フェニレンジアミン、2,5−ジメチル−p−フェニレンジアミン、m−フェニレンジアミン、2,4−ジメチル−m−フェニレンジアミン、2,5−ジアミノトルエン、2,6−ジアミノトルエン、2,5−ジアミノフェノール、2,4−ジアミノフェノール、3,5−ジアミノフェノール、3,5−ジアミノベンジルアルコール、2,4−ジアミノベンジルアルコール、4,6−ジアミノレゾルシノール、4,4’−ジアミノビフェニル、3,3’−ジメチル−4,4’−ジアミノビフェニル、3,3’−ジメトキシ−4,4’−ジアミノビフェニル、3,3’−ジヒドロキシ−4,4’−ジアミノビフェニル、3,3’−ジフルオロ−4,4’−ビフェニル、3,3’−トリフルオロメチル−4,4’−ジアミノビフェニル、3,4’−ジアミノビフェニル、3,3’−ジアミノビフェニル、2,2’−ジアミノビフェニル、2,3’−ジアミノビフェニル、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’−ジアミノジフェニルメタン、3,4’−ジアミノジフェニルメタン、2,2’−ジアミノジフェニルメタン、2,3’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−ジアミノジフェニルエーテル、3,3’−ジアミノジフェニルエーテル、3,4’−ジアミノジフェニルエーテル、2,2’−ジアミノジフェニルエーテル、2,3’−ジアミノジフェニルエーテル、4,4’−スルホニルジアニリン、3,3’−スルホニルジアニリン、ビス(4−アミノフェニル)シラン、ビス(3−アミノフェニル)シラン、ジメチル−ビス(4−アミノフェニル)シラン、ジメチル−ビス(3−アミノフェニル)シラン、4,4’−チオジアニリン、3,3’−チオジアニリン、4,4’−ジアミノジフェニルアミン、3,3’−ジアミノジフェニルアミン、3,4’−ジアミノジフェニルアミン、2,2’−ジアミノジフェニルアミン、2,3’−ジアミノジフェニルアミン、N−メチル(4,4’−ジアミノジフェニル)アミン、N−メチル(3,3’−ジアミノジフェニル)アミン、N−メチル(3,4’−ジアミノジフェニル)アミン、N−メチル(2,2’−ジアミノジフェニル)アミン、N−メチル(2,3’−ジアミノジフェニル)アミン、4,4’−ジアミノベンゾフェノン、3,3’−ジアミノベンゾフェノン、3,4’−ジアミノベンゾフェノン、1,4−ジアミノナフタレン、2,2’−ジアミノベンゾフェノン、2,3’−ジアミノベンゾフェノン、1,5−ジアミノナフタレン、1,6−ジアミノナフタレン、1,7−ジアミノナフタレン、1,8−ジアミノナフタレン、2,5−ジアミノナフタレン、2,6ジアミノナフタレン、2,7−ジアミノナフタレン、2,8−ジアミノナフタレン、1,2−ビス(4−アミノフェニル)エタン、1,2−ビス(3−アミノフェニル)エタン、1,3−ビス(4−アミノフェニル)プロパン、1,3−ビス(3−アミノフェニル)プロパン、1,4−ビス(4アミノフェニル)ブタン、1,4−ビス(3−アミノフェニル)ブタン、ビス(3,5−ジエチル−4−アミノフェニル)メタン、1,4−ビス(4-アミノフェノキシ)ベンゼン、1,3−ビス(4-アミノフェノキシ)ベンゼン、1,4−ビス(4-アミノフェニル)ベンゼン、1,3−ビス(4-アミノフェニル)ベンゼン、1,4−ビス(4-アミノベンジル)ベンゼン、1,3−ビス(4-アミノフェノキシ)ベンゼン、4,4’−[1,4−フェニレンビス(メチレン)]ジアニリン、4,4’−[1,3−フェニレンビス(メチレン)]ジアニリン、3,4’−[1,4−フェニレンビス(メチレン)]ジアニリン、3,4’−[1,3−フェニレンビス(メチレン)]ジアニリン、3,3’−[1,4−フェニレンビス(メチレン)]ジアニリン、3,3’−[1,3−フェニレンビス(メチレン)]ジアニリン、1,4−フェニレンビス[(4−アミノフェニル)メタノン]、1,4−フェニレンビス[(3−アミノフェニル)メタノン]、1,3−フェニレンビス[(4−アミノフェニル)メタノン]、1,3−フェニレンビス[(3−アミノフェニル)メタノン]、1,4−フェニレンビス(4−アミノベンゾエート)、1,4−フェニレンビス(3−アミノベンゾエート)、1,3−フェニレンビス(4−アミノベンゾエート)、1,3−フェニレンビス(3−アミノベンゾエート)、ビス(4−アミノフェニル)テレフタレート、ビス(3−アミノフェニル)テレフタレート、ビス(4−アミノフェニル)イソフタレート、ビス(3−アミノフェニル)イソフタレート、N,N’−(1,4−フェニレン)ビス(4−アミノベンズアミド)、N,N’−(1,3−フェニレン)ビス(4−アミノベンズアミド)、N,N’−(1,4−フェニレン)ビス(3−アミノベンズアミド)、N,N’−(1,3−フェニレン)ビス(3−アミノベンズアミド)、N,N’−ビス(4−アミノフェニル)テレフタルアミド、N,N’−ビス(3−アミノフェニル)テレフタルアミド、N,N’−ビス(4−アミノフェニル)イソフタルアミド、N,N’−ビス(3−アミノフェニル)イソフタルアミド、9,10−ビス(4−アミノフェニル)アントラセン、4,4’−ビス(4−アミノフェノキシ)ジフェニルスルホン、2,2’−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]プロパン、2,2’−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2’−ビス(4−アミノフェニル)ヘキサフルオロプロパン、2,2’−ビス(3−アミノフェニル)ヘキサフルオロプロパン、2,2’−ビス(3−アミノ−4−メチルフェニル)ヘキサフルオロプロパン、2,2’−ビス(4−アミノフェニル)プロパン、2,2’−ビス(3−アミノフェニル)プロパン、2,2’−ビス(3−アミノ−4−メチルフェニル)プロパン、1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)プロパン、1,3−ビス(3−アミノフェノキシ)プロパン、1,4−ビス(4−アミノフェノキシ)ブタン、1,4−ビス(3−アミノフェノキシ)ブタン、1,5−ビス(4−アミノフェノキシ)ペンタン、1,5−ビス(3−アミノフェノキシ)ペンタン、1,6−ビス(4−アミノフェノキシ)へキサン、1,6−ビス(3−アミノフェノキシ)へキサン、1,7−ビス(4−アミノフェノキシ)ヘプタン、1,7−(3−アミノフェノキシ)ヘプタン、1,8−ビス(4−アミノフェノキシ)オクタン、1,8−ビス(3−アミノフェノキシ)オクタン、1,9−ビス(4−アミノフェノキシ)ノナン、1,9−ビス(3−アミノフェノキシ)ノナン、1,10−(4−アミノフェノキシ)デカン、1,10−(3−アミノフェノキシ)デカン、1,11−(4−アミノフェノキシ)ウンデカン、1,11−(3−アミノフェノキシ)ウンデカン、1,12−(4−アミノフェノキシ)ドデカン、1,12−(3−アミノフェノキシ)ドデカン。ビス(4−アミノシクロヘキシル)メタン、ビス(4−アミノ−3−メチルシクロヘキシル)メタン、1,3−ジアミノプロパン、1,4−ジアミノブタン、1,5−ジアミノペンタン、1,6−ジアミノへキサン、1,7−ジアミノヘプタン、1,8−ジアミノオクタン、1,9−ジアミノノナン、1,10−ジアミノデカン、1,11−ジアミノウンデカン、1,12−ジアミノドデカンなど。   p-phenylenediamine, 2,3,5,6-tetramethyl-p-phenylenediamine, 2,5-dimethyl-p-phenylenediamine, m-phenylenediamine, 2,4-dimethyl-m-phenylenediamine, 2, 5-diaminotoluene, 2,6-diaminotoluene, 2,5-diaminophenol, 2,4-diaminophenol, 3,5-diaminophenol, 3,5-diaminobenzyl alcohol, 2,4-diaminobenzyl alcohol, 4 , 6-diaminoresorcinol, 4,4′-diaminobiphenyl, 3,3′-dimethyl-4,4′-diaminobiphenyl, 3,3′-dimethoxy-4,4′-diaminobiphenyl, 3,3′-dihydroxy -4,4'-diaminobiphenyl, 3,3'-difluoro-4,4'-biphenyl, 3,3'- Lifluoromethyl-4,4′-diaminobiphenyl, 3,4′-diaminobiphenyl, 3,3′-diaminobiphenyl, 2,2′-diaminobiphenyl, 2,3′-diaminobiphenyl, 4,4′-diamino Diphenylmethane, 3,3′-diaminodiphenylmethane, 3,4′-diaminodiphenylmethane, 2,2′-diaminodiphenylmethane, 2,3′-diaminodiphenylmethane, 4,4′-diaminodiphenyl ether, 3,3′-diaminodiphenyl ether, 3,4'-diaminodiphenyl ether, 2,2'-diaminodiphenyl ether, 2,3'-diaminodiphenyl ether, 4,4'-sulfonyldianiline, 3,3'-sulfonyldianiline, bis (4-aminophenyl) silane Bis (3-aminophenyl) silane , Dimethyl-bis (4-aminophenyl) silane, dimethyl-bis (3-aminophenyl) silane, 4,4′-thiodianiline, 3,3′-thiodianiline, 4,4′-diaminodiphenylamine, 3,3 ′ -Diaminodiphenylamine, 3,4'-diaminodiphenylamine, 2,2'-diaminodiphenylamine, 2,3'-diaminodiphenylamine, N-methyl (4,4'-diaminodiphenyl) amine, N-methyl (3,3 ' -Diaminodiphenyl) amine, N-methyl (3,4'-diaminodiphenyl) amine, N-methyl (2,2'-diaminodiphenyl) amine, N-methyl (2,3'-diaminodiphenyl) amine, 4, 4'-diaminobenzophenone, 3,3'-diaminobenzophenone, 3,4'-diaminobenzo Phenone, 1,4-diaminonaphthalene, 2,2′-diaminobenzophenone, 2,3′-diaminobenzophenone, 1,5-diaminonaphthalene, 1,6-diaminonaphthalene, 1,7-diaminonaphthalene, 1,8- Diaminonaphthalene, 2,5-diaminonaphthalene, 2,6 diaminonaphthalene, 2,7-diaminonaphthalene, 2,8-diaminonaphthalene, 1,2-bis (4-aminophenyl) ethane, 1,2-bis (3 -Aminophenyl) ethane, 1,3-bis (4-aminophenyl) propane, 1,3-bis (3-aminophenyl) propane, 1,4-bis (4aminophenyl) butane, 1,4-bis ( 3-aminophenyl) butane, bis (3,5-diethyl-4-aminophenyl) methane, 1,4-bis (4-aminophenoxy) ) Benzene, 1,3-bis (4-aminophenoxy) benzene, 1,4-bis (4-aminophenyl) benzene, 1,3-bis (4-aminophenyl) benzene, 1,4-bis (4- Aminobenzyl) benzene, 1,3-bis (4-aminophenoxy) benzene, 4,4 ′-[1,4-phenylenebis (methylene)] dianiline, 4,4 ′-[1,3-phenylenebis (methylene) )] Dianiline, 3,4 ′-[1,4-phenylenebis (methylene)] dianiline, 3,4 ′-[1,3-phenylenebis (methylene)] dianiline, 3,3 ′-[1,4- Phenylenebis (methylene)] dianiline, 3,3 ′-[1,3-phenylenebis (methylene)] dianiline, 1,4-phenylenebis [(4-aminophenyl) methanone], 1,4-phenylene [(3-aminophenyl) methanone], 1,3-phenylenebis [(4-aminophenyl) methanone], 1,3-phenylenebis [(3-aminophenyl) methanone], 1,4-phenylenebis ( 4-aminobenzoate), 1,4-phenylenebis (3-aminobenzoate), 1,3-phenylenebis (4-aminobenzoate), 1,3-phenylenebis (3-aminobenzoate), bis (4-amino Phenyl) terephthalate, bis (3-aminophenyl) terephthalate, bis (4-aminophenyl) isophthalate, bis (3-aminophenyl) isophthalate, N, N ′-(1,4-phenylene) bis (4-amino) Benzamide), N, N ′-(1,3-phenylene) bis (4-aminobenzamide), N, N ′-(1, 4-phenylene) bis (3-aminobenzamide), N, N ′-(1,3-phenylene) bis (3-aminobenzamide), N, N′-bis (4-aminophenyl) terephthalamide, N, N '-Bis (3-aminophenyl) terephthalamide, N, N'-bis (4-aminophenyl) isophthalamide, N, N'-bis (3-aminophenyl) isophthalamide, 9,10-bis (4- Aminophenyl) anthracene, 4,4′-bis (4-aminophenoxy) diphenylsulfone, 2,2′-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane, 2,2′-bis [4- (4 -Aminophenoxy) phenyl] hexafluoropropane, 2,2'-bis (4-aminophenyl) hexafluoropropane, 2,2'-bis (3-aminophenyl) Nyl) hexafluoropropane, 2,2′-bis (3-amino-4-methylphenyl) hexafluoropropane, 2,2′-bis (4-aminophenyl) propane, 2,2′-bis (3-amino) Phenyl) propane, 2,2′-bis (3-amino-4-methylphenyl) propane, 1,3-bis (4-aminophenoxy) propane, 1,3-bis (3-aminophenoxy) propane, 1, 4-bis (4-aminophenoxy) butane, 1,4-bis (3-aminophenoxy) butane, 1,5-bis (4-aminophenoxy) pentane, 1,5-bis (3-aminophenoxy) pentane, 1,6-bis (4-aminophenoxy) hexane, 1,6-bis (3-aminophenoxy) hexane, 1,7-bis (4-aminophenoxy) heptane, 7- (3-aminophenoxy) heptane, 1,8-bis (4-aminophenoxy) octane, 1,8-bis (3-aminophenoxy) octane, 1,9-bis (4-aminophenoxy) nonane, , 9-bis (3-aminophenoxy) nonane, 1,10- (4-aminophenoxy) decane, 1,10- (3-aminophenoxy) decane, 1,11- (4-aminophenoxy) undecane, 11- (3-aminophenoxy) undecane, 1,12- (4-aminophenoxy) dodecane, 1,12- (3-aminophenoxy) dodecane. Bis (4-aminocyclohexyl) methane, bis (4-amino-3-methylcyclohexyl) methane, 1,3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 1,5-diaminopentane, 1,6-diaminohexane 1,7-diaminoheptane, 1,8-diaminooctane, 1,9-diaminononane, 1,10-diaminodecane, 1,11-diaminoundecane, 1,12-diaminododecane and the like.

また、ジアミン化合物(A)、ジアミン化合物(B)、ジアミン化合物(C)以外に、側鎖にアルキル基、フッ素含有アルキル基、芳香環、脂肪族環、複素環、並びにそれらからなる大環状置換体を有するジアミン化合物を用いることができる。具体的には、下記の式[DA1]〜式[DA26]で示されるジアミンを例示することができる。   In addition to the diamine compound (A), the diamine compound (B), and the diamine compound (C), the side chain includes an alkyl group, a fluorine-containing alkyl group, an aromatic ring, an aliphatic ring, a heterocyclic ring, and a macrocyclic substitution composed thereof. A diamine compound having a body can be used. Specifically, diamines represented by the following formulas [DA1] to [DA26] can be exemplified.

Figure 0005382372
式[DA1]〜式[DA5]中、Rは、炭素数1以上22以下のアルキル基又は炭素数1以上22以下のフッ素含有アルキル基である。
Figure 0005382372
In Formula [DA1] to Formula [DA5], R 1 is an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms or a fluorine-containing alkyl group having 1 to 22 carbon atoms.

Figure 0005382372
式[DA6]〜式[DA9]中、Rは、−COO−、−OCO−、−CONH−、−NHCO−、−CH−、−O−、−CO−、又は−NH−を示し、Rは炭素数1以上22以下のアルキル基又は炭素数1以上22以下のフッ素含有アルキル基を示す。
Figure 0005382372
In Formula [DA6] to Formula [DA9], R 2 represents —COO—, —OCO—, —CONH—, —NHCO—, —CH 2 —, —O—, —CO—, or —NH—. , R 3 represents an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms or a fluorine-containing alkyl group having 1 to 22 carbon atoms.

Figure 0005382372
式[DA10]及び式[DA11]中、Rは、−O−、−OCH−、−CHO−、−COOCH−、又は−CHOCO−を示し、Rは炭素数1以上22以下のアルキル基、炭素数1以上22以下のアルコキシ基、炭素数1以上22以下のフッ素含有アルキル基又は炭素数1以上22以下のフッ素含有アルコキシ基である。
Figure 0005382372
In Formula [DA10] and Formula [DA11], R 4 represents —O—, —OCH 2 —, —CH 2 O—, —COOCH 2 —, or —CH 2 OCO—, and R 5 represents 1 carbon atom. These are an alkyl group having 22 or less, an alkoxy group having 1 to 22 carbon atoms, a fluorine-containing alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, or a fluorine-containing alkoxy group having 1 to 22 carbon atoms.

Figure 0005382372
式[DA12]〜式[DA14]中、Rは、−COO−、−OCO−、−CONH−、−NHCO−、−COOCH−、−CHOCO−、−CHO−、−OCH−、又は−CH−を示し、Rは炭素数1以上22以下のアルキル基、炭素数1以上22以下のアルコキシ基、炭素数1以上22以下のフッ素含有アルキル基又は炭素数1以上22以下のフッ素含有アルコキシ基である。
Figure 0005382372
In Formula [DA12] to Formula [DA14], R 6 represents —COO—, —OCO—, —CONH—, —NHCO—, —COOCH 2 —, —CH 2 OCO—, —CH 2 O—, —OCH. 2- or -CH 2- , wherein R 7 is an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 22 carbon atoms, a fluorine-containing alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, or 1 or more carbon atoms. 22 or less fluorine-containing alkoxy group.

Figure 0005382372
式[DA15]及び式[DA16]中、Rは、−COO−、−OCO−、−CONH−、−NHCO−、−COOCH−、−CHOCO−、−CHO−、−OCH−、−CH−、−O−、又は−NH−を示し、Rはフッ素基、シアノ基、トリフルオロメタル基、ニトロ基、アゾ基、ホルミル基、アセチル基、アセトキシ基、又は水酸基である。
Figure 0005382372
In Formula [DA15] and Formula [DA16], R 8 represents —COO—, —OCO—, —CONH—, —NHCO—, —COOCH 2 —, —CH 2 OCO—, —CH 2 O—, —OCH. 2- , —CH 2 —, —O—, or —NH—, wherein R 9 is a fluorine group, a cyano group, a trifluorometal group, a nitro group, an azo group, a formyl group, an acetyl group, an acetoxy group, or a hydroxyl group It is.

Figure 0005382372
Figure 0005382372

Figure 0005382372
Figure 0005382372

Figure 0005382372
さらに、下記の式[DA27]で示されるようなジアミノシロキサンなども挙げることができる。
Figure 0005382372
Furthermore, the diaminosiloxane etc. which are shown by the following formula [DA27] can be mentioned.

Figure 0005382372
式[DA27]中、mは、1〜10の整数である。
その他のジアミン化合物は、液晶配向膜とした際の液晶配向性、電圧保持特性、蓄積電荷などの特性に応じて、1種類または2種類以上を混合して使用することもできる。
Figure 0005382372
In formula [DA27], m is an integer of 1-10.
Other diamine compounds may be used alone or in combination of two or more depending on properties such as liquid crystal alignment properties, voltage holding properties, and accumulated charges when the liquid crystal alignment film is formed.

<テトラカルボン酸二無水物>
本発明に用いるテトラカルボン酸二無水物は特に限定されない。テトラカルボン酸二無水物を得るためのカルボン酸の具体例を以下に挙げる。
ピロメリット酸、2,3,6,7−ナフタレンテトラカルボン酸、1,2,5,6−ナフタレンテトラカルボン酸、1,4,5,8−ナフタレンテトラカルボン酸、2,3,6,7−アントラセンテトラカルボン酸、1,2,5,6−アントラセンテトラカルボン酸、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸、2,3,3’,4−ビフェニルテトラカルボン酸、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)エーテル、3,3’,4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)スルホン、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)メタン、2,2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)プロパン、1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2,2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)プロパン、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ジメチルシラン、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ジフェニルシラン、2,3,4,5−ピリジンテトラカルボン酸、2,6−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ピリジン、3,3’,4,4’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、3,4,9,10−ペリレンテトラカルボン酸、1,3−ジフェニル−1,2,3,4−シクロブタンテトラカルボン酸、オキシジフタルテトラカルボン酸、1,2,3,4−シクロブタンテトラカルボン酸、1,2,3,4−シクロペンタンテトラカルボン酸、1,2,4,5−シクロヘキサンテトラカルボン酸、1,2,3,4−テトラメチル−1,2,3,4−シクロブタンテトラカルボン酸、1,2−ジメチル−1,2,3,4−シクロブタンテトラカルボン酸、1,3−ジメチル−1,2,3,4−シクロブタンテトラカルボン酸、1,2,3,4−シクロヘプタンテトラカルボン酸、2,3,4,5−テトラヒドロフランテトラカルボン酸、3,4−ジカルボキシ−1−シクロへキシルコハク酸、2,3,5−トリカルボキシシクロペンチル酢酸、3,4−ジカルボキシ−1,2,3,4−テトラヒドロ−1−ナフタレンコハク酸、ビシクロ[3,3,0]オクタン−2,4,6,8−テトラカルボン酸、ビシクロ[4,3,0]ノナン−2,4,7,9−テトラカルボン酸、ビシクロ[4,4,0]デカン−2,4,7,9−テトラカルボン酸、ビシクロ[4,4,0]デカン−2,4,8,10−テトラカルボン酸、トリシクロ[6.3.0.0<2,6>]ウンデカン−3,5,9,11−テトラカルボン酸、1,2,3,4−ブタンテトラカルボン酸、4−(2,5−ジオキソテトラヒドロフラン−3−イル)−1,2,3,4−テトラヒドリナフタレン−1,2−ジカルボン酸、ビシクロ[2,2,2]オクト−7−エン−2,3,5,6−テトラカルボン酸、5−(2,5−ジオキソテトラヒドロフリル)−3−メチル−3−シクロへキサン−1,2−ジカルボン酸、テトラシクロ[6,2,1,1,0,2,7]ドデカ−4,5,9,10−テトラカルボン酸、3,5,6−トリカルボキシノルボルナン−2:3,5:6ジカルボン酸、1,2,4,5−シクロヘキサンテトラカルボン酸等が挙げられる。
<Tetracarboxylic dianhydride>
The tetracarboxylic dianhydride used in the present invention is not particularly limited. Specific examples of carboxylic acid for obtaining tetracarboxylic dianhydride are given below.
Pyromellitic acid, 2,3,6,7-naphthalenetetracarboxylic acid, 1,2,5,6-naphthalenetetracarboxylic acid, 1,4,5,8-naphthalenetetracarboxylic acid, 2,3,6,7 Anthracene tetracarboxylic acid, 1,2,5,6-anthracene tetracarboxylic acid, 3,3 ′, 4,4′-biphenyltetracarboxylic acid, 2,3,3 ′, 4-biphenyltetracarboxylic acid, bis ( 3,4-dicarboxyphenyl) ether, 3,3 ′, 4,4′-benzophenonetetracarboxylic acid, bis (3,4-dicarboxyphenyl) sulfone, bis (3,4-dicarboxyphenyl) methane, 2 , 2-bis (3,4-dicarboxyphenyl) propane, 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2,2-bis (3,4-dicarboxyphenyl) propane, bi (3,4-dicarboxyphenyl) dimethylsilane, bis (3,4-dicarboxyphenyl) diphenylsilane, 2,3,4,5-pyridinetetracarboxylic acid, 2,6-bis (3,4-dicarboxy) Phenyl) pyridine, 3,3 ′, 4,4′-diphenylsulfonetetracarboxylic acid, 3,4,9,10-perylenetetracarboxylic acid, 1,3-diphenyl-1,2,3,4-cyclobutanetetracarboxylic acid Acid, oxydiphthaltetracarboxylic acid, 1,2,3,4-cyclobutanetetracarboxylic acid, 1,2,3,4-cyclopentanetetracarboxylic acid, 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic acid, 1 , 2,3,4-tetramethyl-1,2,3,4-cyclobutanetetracarboxylic acid, 1,2-dimethyl-1,2,3,4-cyclobutanetetracarboxylic acid Boronic acid, 1,3-dimethyl-1,2,3,4-cyclobutanetetracarboxylic acid, 1,2,3,4-cycloheptanetetracarboxylic acid, 2,3,4,5-tetrahydrofurantetracarboxylic acid, 3 , 4-Dicarboxy-1-cyclohexylsuccinic acid, 2,3,5-tricarboxycyclopentylacetic acid, 3,4-dicarboxy-1,2,3,4-tetrahydro-1-naphthalene succinic acid, bicyclo [3 , 3,0] octane-2,4,6,8-tetracarboxylic acid, bicyclo [4,3,0] nonane-2,4,7,9-tetracarboxylic acid, bicyclo [4,4,0] decane -2,4,7,9-tetracarboxylic acid, bicyclo [4,4,0] decane-2,4,8,10-tetracarboxylic acid, tricyclo [6.3.0.0 <2,6>] Undecane-3, 5, 9 11-tetracarboxylic acid, 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid, 4- (2,5-dioxotetrahydrofuran-3-yl) -1,2,3,4-tetrahydraphthalene-1,2 -Dicarboxylic acid, bicyclo [2,2,2] oct-7-ene-2,3,5,6-tetracarboxylic acid, 5- (2,5-dioxotetrahydrofuryl) -3-methyl-3-cyclo Hexane-1,2-dicarboxylic acid, tetracyclo [6,2,1,1,0,2,7] dodeca-4,5,9,10-tetracarboxylic acid, 3,5,6-tricarboxynorbornane- 2: 3,5: 6 dicarboxylic acid, 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic acid and the like.

テトラカルボン酸二無水物は、液晶配向膜にした際の液晶配向性、電圧保持特性、蓄積電荷などの特性に応じて、1種類または2種類以上併用することができる。   Tetracarboxylic dianhydride can be used singly or in combination of two or more according to properties such as liquid crystal alignment properties, voltage holding properties, and accumulated charges when formed into a liquid crystal alignment film.

<共重合体>
本発明の共重合体は、ジアミン化合物(A)と、ジアミン化合物(B)と、ジアミン化合物(C)とを含むジアミン成分と、テトラカルボン酸二無水物とを反応させて得られるポリアミド酸、及びこのポリアミド酸を脱水閉環させて得られるポリイミドである。かかるポリアミド酸及びポリイミドのいずれも液晶配向膜を得るための共重合体として有用である。
<Copolymer>
The copolymer of the present invention is a polyamic acid obtained by reacting a diamine compound (A), a diamine compound (B), a diamine component containing the diamine compound (C), and a tetracarboxylic dianhydride, And a polyimide obtained by dehydrating and ring-closing this polyamic acid. Both the polyamic acid and the polyimide are useful as a copolymer for obtaining a liquid crystal alignment film.

本発明の共重合体を用いて得られる液晶配向膜は、上記ジアミン成分におけるジアミン化合物(A)の含有割合が多くなるほど、液晶のプレチルト角が大きくなる。そのため、ジアミン成分中において、ジアミン化合物(A)の含有量は、ジアミン化合物(C)の1モルに対して0.01〜99モルであることが好ましい。より好ましくは、0.1〜75モルであり、更に好ましくは、0.5〜50モルである。
また、本発明の共重合体を用いて得られる液晶配向膜は、上記ジアミン成分におけるジアミン化合物(B)の含有割合が多くなるほど、電圧保持率が高く、かつ高温下に長時間曝された後であっても、直流電圧により蓄積する残留電荷の緩和が早くなる。そのため、ジアミン成分中において、ジアミン化合物(B)の含有量は、ジアミン化合物(C)の1モルに対して、0.01〜99モルであることが好ましい。より好ましくは0.1〜50モルであり、更に好ましくは0.5〜20モルであり、最も好ましくは0.5〜10モルである。
In the liquid crystal alignment film obtained using the copolymer of the present invention, the pretilt angle of the liquid crystal increases as the content ratio of the diamine compound (A) in the diamine component increases. Therefore, in the diamine component, the content of the diamine compound (A) is preferably 0.01 to 99 mol with respect to 1 mol of the diamine compound (C). More preferably, it is 0.1-75 mol, More preferably, it is 0.5-50 mol.
In addition, the liquid crystal alignment film obtained by using the copolymer of the present invention has a higher voltage holding ratio and is exposed to a high temperature for a long time as the content ratio of the diamine compound (B) in the diamine component increases. Even so, the residual charge accumulated by the DC voltage is alleviated faster. Therefore, in the diamine component, the content of the diamine compound (B) is preferably 0.01 to 99 mol with respect to 1 mol of the diamine compound (C). More preferably, it is 0.1-50 mol, More preferably, it is 0.5-20 mol, Most preferably, it is 0.5-10 mol.

ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物との反応により、本発明のポリアミド酸を得るにあたっては、公知の合成手法を用いることができる。一般的には、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを有機溶媒中で反応させる方法である。テトラカルボン酸二無水物とジアミンとの反応は、有機溶媒中で比較的容易に進行し、かつ副生成物が発生しない点で有利である。
ジアミンとテトラカルボン酸二無水物との反応に用いる有機溶媒としては、生成したポリアミド酸が溶解するものであれば特に限定されない。その具体例を以下に挙げる。
In obtaining the polyamic acid of the present invention by the reaction of the diamine component and tetracarboxylic dianhydride, a known synthesis method can be used. In general, tetracarboxylic dianhydride and diamine are reacted in an organic solvent. The reaction of tetracarboxylic dianhydride and diamine is advantageous in that it proceeds relatively easily in an organic solvent and no by-product is generated.
The organic solvent used for the reaction between diamine and tetracarboxylic dianhydride is not particularly limited as long as the produced polyamic acid can be dissolved. Specific examples are given below.

N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドン、N−メチルカプロラクタム、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、ジペンテン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール−tert−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、3−メチル−3−メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、3−メチル−3−メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジオキサン、n−へキサン、n−ペンタン、n−オクタン、ジエチルエーテル、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、3−メトキシプロピオン酸メチル、3−エトキシプロピオン酸メチルエチル、3−メトキシプロピオン酸エチル、3−エトキシプロピオン酸、3−メトキシプロピオン酸、3−メトキシプロピオン酸プロピル、3−メトキシプロピオン酸ブチル、ジグライム、4−ヒドロキシ−4−メチル−2−ペンタノンなどである。これらは単独で使用しても、混合して使用してもよい。さらに、ポリアミド酸を溶解させない溶媒であっても、生成したポリアミド酸が析出しない範囲で、上記溶媒に混合して使用してもよい。
また、有機溶媒中の水分は重合反応を阻害し、さらには生成したポリアミド酸を加水分解させる原因となるので、有機溶媒は脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。
N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, N-methylcaprolactam, dimethylsulfoxide, tetramethylurea, pyridine, dimethylsulfone, hexamethylsulfoxide, γ-butyrolactone, isopropyl alcohol, Methoxymethylpentanol, dipentene, ethyl amyl ketone, methyl nonyl ketone, methyl ethyl ketone, methyl isoamyl ketone, methyl isopropyl ketone, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, butyl carbitol, ethyl carbitol, ethylene Glycol, ethylene glycol monoacetate, ethylene glycol monoisopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether , Propylene glycol, propylene glycol monoacetate, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol-tert-butyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol, diethylene glycol monoacetate, diethylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol monoacetate monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, Dipropylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monoacetate monoethyl ether, dipropylene glycol monopropyl ether, dipropylene glycol monoacetate monopropyl ether, 3-methyl-3-methoxybutyl acetate, tripropylene glycol methyl ether, 3-methyl-3-methoxybutanol, diisopropyl ether, ethyl isobutyl ether, diisobutylene, amyl acetate, butyl butyrate, butyl ether, diisobutyl ketone, methylcyclohexene, propyl ether, dihexyl ether, dioxane, n-hexane, n- Pentane, n-octane, diethyl ether, cyclohexanone, ethylene carbonate, propylene carbonate, methyl lactate, ethyl lactate, methyl acetate, ethyl acetate, n-butyl acetate, propylene glycol monoethyl ether, methyl pyruvate, ethyl pyruvate, 3 -Methyl methoxypropionate, methyl ethyl 3-ethoxypropionate, ethyl 3-methoxypropionate, 3-ethoxypropionic acid, 3-methoxypropionic acid, Propyl 3-methoxypropionate, butyl 3-methoxypropionate, diglyme, 4-hydroxy-4-methyl-2-pentanone, and the like. These may be used alone or in combination. Further, even a solvent that does not dissolve the polyamic acid may be used by mixing with the above solvent as long as the produced polyamic acid does not precipitate.
Moreover, since water in the organic solvent inhibits the polymerization reaction and further causes hydrolysis of the produced polyamic acid, it is preferable to use a dehydrated and dried organic solvent.

ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物とを有機溶媒中で反応させる際には、ジアミン成分を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液を攪拌させ、テトラカルボン酸二無水物をそのまま、または有機溶媒に分散あるいは溶解させて添加する方法、逆にテトラカルボン酸二無水物を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液にジアミン成分を添加する方法、テトラカルボン酸二無水物とジアミン成分とを交互に添加する方法などが挙げられ、これらのいずれの方法を用いても良い。また、テトラカルボン酸二無水物またはジアミン成分が複数種の化合物からなる場合は、あらかじめ混合した状態で反応させても良く、個別に順次反応させても良く、さらに個別に反応させた低分子量体を混合反応させ高分子量体としても良い。   When the diamine component and the tetracarboxylic dianhydride are reacted in an organic solvent, the solution in which the diamine component is dispersed or dissolved in the organic solvent is stirred, and the tetracarboxylic dianhydride is used as it is or in an organic solvent. A method of adding by dispersing or dissolving, a method of adding a diamine component to a solution in which tetracarboxylic dianhydride is dispersed or dissolved in an organic solvent, and alternately adding a tetracarboxylic dianhydride and a diamine component. Any of these methods may be used. In addition, when the tetracarboxylic dianhydride or diamine component is composed of a plurality of types of compounds, they may be reacted in a premixed state, may be individually reacted sequentially, or may be further reacted individually. May be mixed and reacted to form a high molecular weight product.

その際の重合温度は−20〜150℃の任意の温度を選択することができるが、好ましくは−5〜100℃の範囲である。また、反応は任意の濃度で行うことができるが、濃度が低すぎると高分子量の重合体を得ることが難しくなり、濃度が高すぎると反応液の粘性が高くなり過ぎて均一な攪拌が困難となるので、ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物の合計が、反応溶液全体(100質量%)に対して、好ましくは1〜50質量%、より好ましくは5〜30質量%である。反応初期は高濃度で行い、その後、有機溶媒を追加することができる。   Although the polymerization temperature in that case can select arbitrary temperature of -20-150 degreeC, Preferably it is the range of -5-100 degreeC. The reaction can be carried out at any concentration, but if the concentration is too low, it is difficult to obtain a high molecular weight polymer, and if the concentration is too high, the viscosity of the reaction solution becomes too high and uniform stirring is difficult. Therefore, the total of the diamine component and the tetracarboxylic dianhydride is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 5 to 30% by mass with respect to the entire reaction solution (100% by mass). The initial stage of the reaction is carried out at a high concentration, and then an organic solvent can be added.

ポリアミド酸の重合反応においては、テトラカルボン酸二無水物の合計モル数と、ジアミン成分の合計モル数の比は0.8〜1.2であることが好ましい。通常の重縮合反応同様、このモル比が1.0に近いほど生成するポリアミド酸の分子量は大きくなる。   In the polyamic acid polymerization reaction, the ratio of the total number of moles of tetracarboxylic dianhydride to the total number of moles of the diamine component is preferably 0.8 to 1.2. Similar to the normal polycondensation reaction, the closer the molar ratio is to 1.0, the higher the molecular weight of the polyamic acid produced.

本発明のポリイミドは前記のポリアミド酸を脱水閉環させて得られるポリイミドであり、液晶配向膜を得るための共重合体として有用である。
本発明のポリイミドにおいて、アミド酸基の脱水閉環率(イミド化率)は、必ずしも100%である必要はなく、用途や目的に応じて任意に調整することができる。ポリアミド酸をイミド化させる方法としては、ポリアミド酸の溶液をそのまま加熱する熱イミド化、ポリアミド酸の溶液に触媒を添加する触媒イミド化、等が挙げられる。ポリアミド酸を溶液中で熱イミド化させる場合の温度は、100〜400℃、好ましくは120〜250℃であり、イミド化反応により生成する水を系外に除きながら行う方法が好ましい。
The polyimide of the present invention is a polyimide obtained by dehydrating and ring-closing the above polyamic acid, and is useful as a copolymer for obtaining a liquid crystal alignment film.
In the polyimide of the present invention, the dehydration cyclization rate (imidation rate) of the amic acid group is not necessarily 100%, and can be arbitrarily adjusted according to the application and purpose. Examples of the method for imidizing the polyamic acid include thermal imidization in which the polyamic acid solution is heated as it is, catalytic imidization in which a catalyst is added to the polyamic acid solution, and the like. The temperature at which the polyamic acid is thermally imidized in the solution is 100 to 400 ° C., preferably 120 to 250 ° C., and a method in which water generated by the imidation reaction is removed from the system is preferable.

ポリアミド酸の触媒イミド化は、ポリアミド酸の溶液に、塩基性触媒と酸無水物とを添加し、−20〜250℃、好ましくは0〜180℃で攪拌することにより行うことができる。塩基性触媒の量はアミド酸基の0.5〜30モル倍、好ましくは2〜20モル倍であり、酸無水物の量はアミド酸基の1〜50モル倍、好ましくは3〜30モル倍である。
塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミンなどを挙げることができ、中でもピリジンは反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。
酸無水物としては、無水酢酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などを挙げることができ、中でも無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。
触媒イミド化によるイミド化率は、触媒量と反応温度、反応時間を調節することにより制御することができる。
The catalytic imidation of the polyamic acid can be carried out by adding a basic catalyst and an acid anhydride to the polyamic acid solution and stirring at -20 to 250 ° C, preferably 0 to 180 ° C. The amount of the basic catalyst is 0.5 to 30 mol times, preferably 2 to 20 mol times of the amidic acid group, and the amount of the acid anhydride is 1 to 50 mol times, preferably 3 to 30 mol of the amido acid group. Is double.
Examples of the basic catalyst include pyridine, triethylamine, trimethylamine, tributylamine, trioctylamine and the like. Among them, pyridine is preferable because it has an appropriate basicity for proceeding with the reaction.
Examples of the acid anhydride include acetic anhydride, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, and the like. Among them, use of acetic anhydride is preferable because purification after completion of the reaction is facilitated.
The imidization rate by catalytic imidation can be controlled by adjusting the amount of catalyst, reaction temperature, and reaction time.

ポリアミド酸又はポリイミドの反応溶液から、生成したポリアミド酸又はポリイミドを回収する場合には、反応溶液を貧溶媒に投入して沈殿させれば良い。沈殿に用いる貧溶媒としてはメタノール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、トルエン、ベンゼン、水などを挙げることができる。貧溶媒に投入して沈殿させたポリマーは濾過して回収した後、常圧あるいは減圧下で、常温あるいは加熱して乾燥することができる。また、沈殿回収した共重合体を、有機溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を2〜10回繰り返すと、共重合体中の不純物を少なくすることができる。この際の貧溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類、炭化水素類などが挙げられ、これらの中から選ばれる3種類以上の貧溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。   When the produced polyamic acid or polyimide is recovered from the polyamic acid or polyimide reaction solution, the reaction solution may be poured into a poor solvent and precipitated. Examples of the poor solvent used for precipitation include methanol, acetone, hexane, butyl cellosolve, heptane, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethanol, toluene, benzene, and water. The polymer precipitated in a poor solvent and collected by filtration can be dried by normal temperature or reduced pressure at room temperature or by heating. Moreover, the process of re-dissolving the precipitated and recovered copolymer in an organic solvent and repeating the reprecipitation and recovery can be repeated 2 to 10 times to reduce impurities in the copolymer. Examples of the poor solvent at this time include alcohols, ketones, hydrocarbons and the like, and it is preferable to use three or more kinds of poor solvents selected from these because purification efficiency is further improved.

本発明の液晶配向処理剤に含有されるポリアミド酸及びポリイミドの分子量は、得られる塗膜の強度及び、塗膜形成時の作業性、塗膜の均一性を考慮した場合、GPC(Gel Permeation Chromatography)法で測定した重量平均分子量で5,000〜1,000,000とするのが好ましく、より好ましくは、10,000〜150,000である。   The molecular weights of the polyamic acid and the polyimide contained in the liquid crystal alignment treatment agent of the present invention are determined by considering the strength of the obtained coating film, workability at the time of coating film formation, and uniformity of the coating film, GPC (Gel Permeation Chromatography). ) Is preferably 5,000 to 1,000,000, more preferably 10,000 to 150,000 in terms of weight average molecular weight measured by the method.

<液晶配向処理剤>
本発明の液晶配向処理剤は、液晶配向膜を形成するための塗布液であり、樹脂被膜を形成するための樹脂成分が有機溶媒に溶解した溶液である。ここで、前記の樹脂成分は、上記した本発明の共重合体から選ばれる少なくとも一種の共重合体を含む樹脂成分である。
その際、樹脂成分の含有量は、液晶配向処理剤全体(100質量%)に対して、1〜20質量%が好ましく、より好ましくは3〜15質量%、特に好ましくは3〜10質量%である。
<Liquid crystal alignment agent>
The liquid crystal aligning agent of this invention is a coating liquid for forming a liquid crystal aligning film, and is a solution which the resin component for forming a resin film melt | dissolved in the organic solvent. Here, the said resin component is a resin component containing at least 1 type of copolymer chosen from the copolymer of this invention mentioned above.
At that time, the content of the resin component is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 3 to 15% by mass, and particularly preferably 3 to 10% by mass with respect to the entire liquid crystal alignment treatment agent (100% by mass). is there.

本発明において、前記の樹脂成分は、全てが本発明の共重合体であってもよく、本発明の共重合体にそれ以外の他の共重合体が混合されていてもよい。その際、樹脂成分中における他の共重合体の含有量は0.5〜15質量%、好ましくは1〜10質量%である。
かかる他の共重合体は、例えば、テトラカルボン酸ニ無水物と反応させるジアミン成分として、ジアミン化合物(A)、ジアミン化合物(B)、ジアミン化合物(C)以外のジアミンを使用して得られるポリアミド酸又はポリイミドなどが挙げられる。
本発明の液晶配向処理剤に用いる有機溶媒は、上述した樹脂成分を溶解させる有機溶媒であれば特に限定されない。
In the present invention, all of the resin components may be the copolymer of the present invention, and other copolymers may be mixed with the copolymer of the present invention. In that case, content of the other copolymer in a resin component is 0.5-15 mass%, Preferably it is 1-10 mass%.
Such other copolymer is, for example, a polyamide obtained by using a diamine other than the diamine compound (A), the diamine compound (B), and the diamine compound (C) as a diamine component to be reacted with tetracarboxylic dianhydride. An acid or a polyimide is mentioned.
The organic solvent used for the liquid-crystal aligning agent of this invention will not be specifically limited if it is an organic solvent in which the resin component mentioned above is dissolved.

本発明の液晶配向処理剤は、上記以外の成分を含有してもよい。その例としては、液晶配向処理剤を塗布した際の膜厚均一性や表面平滑性を向上させる溶媒若しくは化合物、さらには液晶配向膜と基板との密着性を向上させる化合物などである。
膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる溶媒の具体例としては次のものが挙げられる。
The liquid crystal aligning agent of this invention may contain components other than the above. Examples thereof include a solvent or compound that improves the film thickness uniformity and surface smoothness when a liquid crystal alignment treatment agent is applied, and a compound that improves the adhesion between the liquid crystal alignment film and the substrate.
Specific examples of the solvent for improving the film thickness uniformity and surface smoothness include the following.

例えば、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール−tert−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、3−メチル−3−メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、3−メチル−3−メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、1−ヘキサノール、へキサン、n−ペンタン、n−オクタン、ジエチルエーテル、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、3−メトキシプロピオン酸メチル、3−エトキシプロピオン酸メチルエチル、3−メトキシプロピオン酸エチル、3−エトキシプロピオン酸、3−メトキシプロピオン酸、3−メトキシプロピオン酸プロピル、3−メトキシプロピオン酸ブチル、1−メトキシ−2−プロパノール、1−エトキシ−2−プロパノール、1−ブトキシ−2−プロパノール、1−フェノキシ−2−プロパノール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコール−1−モノメチルエーテル−2−アセテート、プロピレングリコール−1−モノエチルエーテル−2−アセテート、ジプロピレングリコール、2−(2−エトキシプロポキシ)プロパノール、乳酸メチルエステル、乳酸エチルエステル、乳酸n−プロピルエステル、乳酸n−ブチルエステル、乳酸イソアミルエステルなどの低表面張力を有する溶媒などが挙げられる。   For example, isopropyl alcohol, methoxymethylpentanol, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, butyl carbitol, ethyl carbitol, ethyl carbitol acetate, ethylene glycol, ethylene glycol monoacetate, ethylene glycol monoacetate Isopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol, propylene glycol monoacetate, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol-tert-butyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol, diethylene glycol monoacetate, diethylene glycol dimethyl ether, dipro Lenglycol monoacetate monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monoacetate monoethyl ether, dipropylene glycol monopropyl ether, dipropylene glycol monoacetate monopropyl ether, 3-methyl-3 -Methoxybutyl acetate, tripropylene glycol methyl ether, 3-methyl-3-methoxybutanol, diisopropyl ether, ethyl isobutyl ether, diisobutylene, amyl acetate, butyl butyrate, butyl ether, diisobutyl ketone, methylcyclohexene, propyl ether, dihexyl Ether, 1-hexanol, hexane, n-pentane, n-octane, di Cyl ether, methyl lactate, ethyl lactate, methyl acetate, ethyl acetate, n-butyl acetate, propylene glycol monoethyl ether, methyl pyruvate, ethyl pyruvate, methyl 3-methoxypropionate, methyl ethyl 3-ethoxypropionate, 3 -Ethyl methoxypropionate, 3-ethoxypropionic acid, 3-methoxypropionic acid, propyl 3-methoxypropionate, butyl 3-methoxypropionate, 1-methoxy-2-propanol, 1-ethoxy-2-propanol, 1- Butoxy-2-propanol, 1-phenoxy-2-propanol, propylene glycol monoacetate, propylene glycol diacetate, propylene glycol-1-monomethyl ether-2-acetate, propylene glycol-1- Low surface tension such as no ethyl ether-2-acetate, dipropylene glycol, 2- (2-ethoxypropoxy) propanol, lactate methyl ester, lactate ethyl ester, lactate n-propyl ester, lactate n-butyl ester, lactate isoamyl ester And the like.

これらの溶媒は1種類でも複数種類を混合して用いてもよい。上記のような溶媒を用いる場合は、液晶配向処理剤に含まれる溶媒全体の5〜80質量%であることが好ましく、より好ましくは20〜60質量%である。
膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物としては、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ノ二オン系界面活性剤などが挙げられる。
These solvents may be used alone or in combination. When using the above solvent, it is preferable that it is 5-80 mass% of the whole solvent contained in a liquid-crystal aligning agent, More preferably, it is 20-60 mass%.
Examples of compounds that improve film thickness uniformity and surface smoothness include fluorine-based surfactants, silicone-based surfactants, and nonionic surfactants.

より具体的には、例えば、エフトップEF301、EF303、EF352(トーケムプロダクツ社製))、メガファックF171、F173、R−30(大日本インキ社製)、フロラードFC430、FC431(住友スリーエム社製)、アサヒガードAG710、サーフロンS−382、SC101、SC102、SC103、SC104、SC105、SC106(旭硝子社製)などが挙げられる。これらの界面活性剤の使用割合は、液晶配向処理剤に含有される樹脂成分の100質量部に対して、好ましくは0.01〜2質量部、より好ましくは0.01〜1質量部である。   More specifically, for example, F-top EF301, EF303, EF352 (manufactured by Tochem Products), MegaFuck F171, F173, R-30 (manufactured by Dainippon Ink), Florard FC430, FC431 (manufactured by Sumitomo 3M) ), Asahi Guard AG710, Surflon S-382, SC101, SC102, SC103, SC104, SC105, SC106 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.). The use ratio of these surfactants is preferably 0.01 to 2 parts by mass, more preferably 0.01 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component contained in the liquid crystal alignment treatment agent. .

液晶配向膜と基板との密着性を向上させる化合物の具体例としては、次に示す官能性シラン含有化合物、エポキシ基含有化合物などが挙げられる。
例えば、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、2−アミノプロピルトリメトキシシラン、2−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、N−エトキシカルボニル−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−エトキシカルボニル−3−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、N−トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、10−トリメトキシシリル−1,4,7−トリアザデカン、10−トリエトキシシリル−1,4,7−トリアザデカン、9−トリメトキシシリル−3,6−ジアザノニルアセテート、9−トリエトキシシリル−3,6−ジアザノニルアセテート、N−ベンジル−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ベンジル−3−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−フェニル−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−フェニル−3−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−ビス(オキシエチレン)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ビス(オキシエチレン)−3−アミノプロピルトリエトキシシラン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、2,2−ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,3,5,6−テトラグリシジル−2,4−ヘキサンジオール、N,N,N’,N’,−テトラグリシジル−m−キシレンジアミン、1,3−ビス(N,N−ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン、N,N,N’,N’,−テトラグリシジル−4、4’−ジアミノジフェニルメタンなどが挙げられる。
Specific examples of the compound that improves the adhesion between the liquid crystal alignment film and the substrate include the following functional silane-containing compounds and epoxy group-containing compounds.
For example, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 2-aminopropyltrimethoxysilane, 2-aminopropyltriethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-ureidopropyltrimethoxysilane, 3-ureidopropyltriethoxysilane, N-ethoxycarbonyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, N-ethoxy Carbonyl-3-aminopropyltriethoxysilane, N-triethoxysilylpropyltriethylenetriamine, N-trimethoxysilylpropyltriethylenetriamine, 10-trimethoxysilyl-1,4,7-triazadecane, 10-tri Toxisilyl-1,4,7-triazadecane, 9-trimethoxysilyl-3,6-diazanonyl acetate, 9-triethoxysilyl-3,6-diazanonyl acetate, N-benzyl-3-aminopropyltrimethoxy Silane, N-benzyl-3-aminopropyltriethoxysilane, N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, N-phenyl-3-aminopropyltriethoxysilane, N-bis (oxyethylene) -3-aminopropyl Trimethoxysilane, N-bis (oxyethylene) -3-aminopropyltriethoxysilane, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, tripropylene glycol diglycidyl ether, poly Lopylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, glycerin diglycidyl ether, 2,2-dibromoneopentyl glycol diglycidyl ether, 1,3,5,6-tetraglycidyl -2,4-hexanediol, N, N, N ′, N ′,-tetraglycidyl-m-xylenediamine, 1,3-bis (N, N-diglycidylaminomethyl) cyclohexane, N, N, N ′ , N ′,-tetraglycidyl-4,4′-diaminodiphenylmethane and the like.

基板との密着性を向上させる化合物を使用する場合は、液晶配向処理剤に含有される樹脂成分の100質量部に対して0.1〜30質量部であることが好ましく、より好ましくは1〜20質量部である。0.1質量部未満であると密着性向上の効果は期待できず、30質量部よりも多くなると液晶の配向性が悪くなる場合がある。   When using the compound which improves adhesiveness with a board | substrate, it is preferable that it is 0.1-30 mass parts with respect to 100 mass parts of the resin component contained in a liquid-crystal aligning agent, More preferably, 1- 20 parts by mass. If the amount is less than 0.1 part by mass, the effect of improving the adhesion cannot be expected, and if it exceeds 30 parts by mass, the orientation of the liquid crystal may deteriorate.

本発明の液晶配向処理剤には、上記の他、本発明の効果が損なわれない範囲であれば、液晶配向膜の誘電率や導電性などの電気特性を変化させる目的の誘電体や導電物質、さらには、液晶配向膜にした際の膜の硬度や緻密度を高める目的の架橋性化合物を添加してもよい。   In addition to the above, the liquid crystal alignment treatment agent of the present invention is a dielectric or conductive material for the purpose of changing the electrical properties such as the dielectric constant and conductivity of the liquid crystal alignment film as long as the effects of the present invention are not impaired. Further, a crosslinkable compound for the purpose of increasing the hardness and density of the liquid crystal alignment film may be added.

<液晶配向膜・液晶表示素子>
本発明の液晶配向処理剤は、基板上に塗布、焼成した後、ラビング処理や光照射などで配向処理をして、又は垂直配向用途などでは配向処理無しで液晶配向膜として用いることができる。この際、用いる基板としては透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板、若しくはアクリル基板、ポリカーボネート基板などのプラスチック基板などを用いることができる。また、液晶駆動のためのITO電極などが形成された基板を用いることがプロセスの簡素化の観点から好ましい。また、反射型の液晶表示素子では片側の基板のみにならばシリコンウエハー等の不透明な物でも使用でき、この場合の電極はアルミ等の光を反射する材料も使用できる。
<Liquid crystal alignment film and liquid crystal display element>
The liquid crystal aligning agent of the present invention can be used as a liquid crystal aligning film without applying an alignment treatment after being applied and baked on a substrate and then subjected to an alignment treatment by rubbing treatment, light irradiation, or the like. In this case, the substrate to be used is not particularly limited as long as it is a highly transparent substrate, and a glass substrate or a plastic substrate such as an acrylic substrate or a polycarbonate substrate can be used. In addition, it is preferable to use a substrate on which an ITO electrode or the like for driving liquid crystal is formed from the viewpoint of simplifying the process. Further, in the reflection type liquid crystal display element, an opaque material such as a silicon wafer can be used as long as the substrate is only on one side, and in this case, a material that reflects light such as aluminum can be used.

液晶配向処理剤の塗布方法は特に限定されないが、工業的には、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェットなどで行う方法が一般的である。その他の塗布方法としては、ディップ、ロールコーター、スリットコーター、スピンナーなどがあり、目的に応じてこれらを用いてもよい。
液晶配向処理剤を基板上に塗布した後の焼成は、ホットプレートなどの加熱手段により50〜300℃、好ましくは80〜250℃で溶媒を蒸発させて、塗膜を形成させることができる。焼成後の塗膜の厚みは、厚すぎると液晶表示素子の消費電力の面で不利となり、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、好ましくは5〜300nm、より好ましくは10〜100nmである。液晶を水平配向や傾斜配向させる場合は、焼成後の塗膜をラビング又は偏光紫外線照射などで処理する。
A method for applying the liquid crystal alignment treatment agent is not particularly limited, but industrially, a method of performing screen printing, offset printing, flexographic printing, ink jet, or the like is common. Other coating methods include dip, roll coater, slit coater, spinner and the like, and these may be used depending on the purpose.
Firing after applying the liquid crystal aligning agent on the substrate can form a coating film by evaporating the solvent at 50 to 300 ° C., preferably 80 to 250 ° C., by a heating means such as a hot plate. If the thickness of the coating film after baking is too thick, it is disadvantageous in terms of power consumption of the liquid crystal display element, and if it is too thin, the reliability of the liquid crystal display element may be lowered, so it is preferably 5 to 300 nm, more preferably 10-100 nm. When the liquid crystal is horizontally or tilted, the fired coating film is treated by rubbing or irradiation with polarized ultraviolet rays.

本発明の液晶表示素子は、上記した手法により本発明の液晶配向処理剤から液晶配向膜付き基板を得た後、公知の方法で液晶セルを作製し、液晶表示素子としたものである。
液晶セル作製の一例を挙げるならば、液晶配向膜の形成された1対の基板を用意し、片方の基板の液晶配向膜上にスペーサーを散布し、液晶配向膜面が内側になるようにして、もう片方の基板を貼り合わせ、液晶を減圧注入して封止する方法、又は、スペーサーを散布した液晶配向膜面に液晶を滴下した後に基板を貼り合わせて封止を行う方法などが例示できる。このときのスペーサーの厚みは、好ましくは1〜30μm、より好ましくは2〜10μmである。
以上のようにして、本発明の液晶配向処理剤を用いて作製された液晶表示素子は、信頼性に優れたものとなり、大画面で高精細の液晶テレビなどに好適に利用できる。
The liquid crystal display element of the present invention is a liquid crystal display element obtained by obtaining a substrate with a liquid crystal alignment film from the liquid crystal aligning agent of the present invention by the method described above, and then preparing a liquid crystal cell by a known method.
To give an example of liquid crystal cell production, prepare a pair of substrates on which a liquid crystal alignment film is formed, spray spacers on the liquid crystal alignment film of one substrate, and make the liquid crystal alignment film surface inside. Examples include a method of bonding the other substrate and injecting the liquid crystal under reduced pressure, or a method of sealing the liquid crystal after dropping the liquid crystal on the liquid crystal alignment film surface on which the spacers are dispersed, and the like. . The thickness of the spacer at this time is preferably 1 to 30 μm, more preferably 2 to 10 μm.
As described above, the liquid crystal display device manufactured using the liquid crystal aligning agent of the present invention has excellent reliability and can be suitably used for a large-screen, high-definition liquid crystal television.

以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、これらに限定して解釈されるものではない。
「ポリアミド酸、又はポリイミドの合成」
以下に実施例で使用した化合物類の略号を示す。
<テトラカルボン酸二無水物>
CBDA:1,2,3,4−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物
BODA:ビシクロ[3,3,0]オクタン−2,4,6,8−テトラカルボン酸二無水物
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but should not be construed as being limited thereto.
"Synthesis of polyamic acid or polyimide"
The abbreviations of the compounds used in the examples are shown below.
<Tetracarboxylic dianhydride>
CBDA: 1,2,3,4-cyclobutanetetracarboxylic dianhydride BODA: bicyclo [3,3,0] octane-2,4,6,8-tetracarboxylic dianhydride

Figure 0005382372
Figure 0005382372

<ジアミン化合物(A')>
m−PBCH5DABz:1,3−ジアミノ−5−{4−〔トランス−4−(トランス−4−n−ペンチルシクロヘキシル)シクロヘキシル〕フェノキシメチル}ベンゼン
m−PBCH7DABz:1,3−ジアミノ−5−{4−〔トランス−4−(トランス−4−n−ヘプチルシクロヘキシル)シクロヘキシル〕フェノキシメチル}ベンゼン
p−PBCH5DABz:1,4−ジアミノ−5−{4−〔トランス−4−(トランス−4−n−ペンチルシクロヘキシル)シクロヘキシル〕フェノキシメチル}ベンゼン
m−BPCH5DABz:1,3−ジアミノ−5−{4−〔4−(トランス−4−n−ペンチルシクロヘキシル)フェニル〕フェノキシメチル}ベンゼン
<Diamine compound (A ')>
m-PBCH5DABz: 1,3-diamino-5- {4- [trans-4- (trans-4-n-pentylcyclohexyl) cyclohexyl] phenoxymethyl} benzene m-PBCH7DABz: 1,3-diamino-5- {4 -[Trans-4- (trans-4-n-heptylcyclohexyl) cyclohexyl] phenoxymethyl} benzene p-PBCH5DABz: 1,4-diamino-5- {4- [trans-4- (trans-4-n-pentyl) Cyclohexyl) cyclohexyl] phenoxymethyl} benzene m-BPCH5DABz: 1,3-diamino-5- {4- [4- (trans-4-n-pentylcyclohexyl) phenyl] phenoxymethyl} benzene

Figure 0005382372
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<ジアミン化合物(A'')>
PBCH5DAB:1,3−ジアミノ−4−{4−[トランス−4−(トランス−4−n−ペンチルシクロヘキシル)シクロヘキシル]フェノキシ}ベンゼン
PBCH7DAB:1,3−ジアミノ−4−{4−〔トランス−4−(トランス−4−n−ヘプチルシクロヘキシル)シクロヘキシル〕フェノキシ}ベンゼン
BPCH5DAB:1,3−ジアミノ−4−{4−[4−(トランス−4−n−ペンチルシクロヘキシル)フェニル]フェノキシ}ベンゼン
<Diamine compound (A '')>
PBCH5DAB: 1,3-diamino-4- {4- [trans-4- (trans-4-n-pentylcyclohexyl) cyclohexyl] phenoxy} benzene PBCH7DAB: 1,3-diamino-4- {4- [trans-4 -(Trans-4-n-heptylcyclohexyl) cyclohexyl] phenoxy} benzene BPCH5DAB: 1,3-diamino-4- {4- [4- (trans-4-n-pentylcyclohexyl) phenyl] phenoxy} benzene

Figure 0005382372
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<ジアミン化合物(B)>
ジアミン(B1)〜ジアミン(B12)
<Diamine compound (B)>
Diamine (B1) to Diamine (B12)

Figure 0005382372
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Figure 0005382372
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<ジアミン化合物(C)>
DBA:3,5−ジアミノ安息香酸
<Diamine compound (C)>
DBA: 3,5-diaminobenzoic acid

Figure 0005382372
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<その他ジアミン>
p−PDA:p−フェニレンジアミン
m−PBCH5DABEs:3,5−ジアミノ−{4−〔トランス−4−(トランス−4−n−ペンチルシクロヘキシル)シクロヘキシル〕フェニル}ベンゾアート
PBP5DABz:1,3−ジアミノ−4−〔(4−n−ペンチルフェニル)フェノキシメチル〕ベンゼン
PCH7DAB:1,3−ジアミノ−4−〔4−(トランス−4−n−ヘプチルシクロヘキシル)フェノキシ〕ベンゼン
PBP5DAB:1,3−ジアミノ−4−〔(4−n−ペンチルフェニル)フェノキシ〕ベンゼン
ジアミン(S1)
<Other diamines>
p-PDA: p-phenylenediamine m-PBCH5DABEs: 3,5-diamino- {4- [trans-4- (trans-4-n-pentylcyclohexyl) cyclohexyl] phenyl} benzoate PBP5DABz: 1,3-diamino- 4-[(4-n-pentylphenyl) phenoxymethyl] benzene PCH7DAB: 1,3-diamino-4- [4- (trans-4-n-heptylcyclohexyl) phenoxy] benzene PBP5DAB: 1,3-diamino-4 -[(4-n-pentylphenyl) phenoxy] benzenediamine (S1)

Figure 0005382372
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<有機溶媒>
NMP:N−メチル−2−ピロリドン
BCS:ブチルセロソルブ
<Organic solvent>
NMP: N-methyl-2-pyrrolidone BCS: Butyl cellosolve

<ポリアミド酸、ポリイミドの分子量測定>
合成例におけるポリイミドの分子量は、昭和電工社製 常温ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)装置(GPC−101)、Shodex社製カラム(KD−803、KD−805)を用い以下のようにして測定した。
カラム温度:50℃
溶離液:N,N’−ジメチルホルムアミド(添加剤として、臭化リチウム−水和物(LiBr・HO)が30mmol/L、リン酸・無水結晶(o−リン酸)が30mmol/L、テトラヒドロフラン(THF)が10ml/L)
流速:1.0ml/分
検量線作成用標準サンプル:東ソー社製 TSK 標準ポリエチレンオキサイド(分子量 約900,000、150,000、100,000、30,000)、および、ポリマーラボラトリー社製 ポリエチレングリコール(分子量 約12,000、4,000、1,000)。
<Molecular weight measurement of polyamic acid and polyimide>
The molecular weight of the polyimide in the synthesis example was measured as follows using a normal temperature gel permeation chromatography (GPC) apparatus (GPC-101) manufactured by Showa Denko KK and a column (KD-803, KD-805) manufactured by Shodex.
Column temperature: 50 ° C
Eluent: N, N′-dimethylformamide (as additives, lithium bromide-hydrate (LiBr · H 2 O) is 30 mmol / L, phosphoric acid / anhydrous crystal (o-phosphoric acid) is 30 mmol / L, Tetrahydrofuran (THF) 10ml / L)
Flow rate: 1.0 ml / min Standard sample for preparing a calibration curve: TSK standard polyethylene oxide (molecular weight: about 900,000, 150,000, 100,000, 30,000) manufactured by Tosoh Corporation and polyethylene glycol (manufactured by Polymer Laboratories) Molecular weight about 12,000, 4,000, 1,000).

<イミド化率の測定>
合成例におけるポリイミドのイミド化率は次のようにして測定した。ポリイミド粉末20mgをNMRサンプル管(草野科学社製 NMRサンプリングチューブスタンダード φ5)に入れ、重水素化ジメチルスルホキシド(DMSO−d6、0.05%TMS(テトラメチルシラン)混合品)0.53mlを添加し、超音波をかけて完全に溶解させた。
この溶液を日本電子データム社製NMR測定器(JNW−ECA500)にて500MHzのプロトンNMRを測定した。イミド化率は、イミド化前後で変化しない構造に由来するプロトンを基準プロトンとして決め、このプロトンのピーク積算値と、9.5から10.0ppm付近に現れるアミド酸のNH基に由来するプロトンピーク積算値とを用い以下の式によって求めた。
イミド化率(%)=(1−α・x/y)×100
上記式において、xはアミド酸のNH基由来のプロトンピーク積算値、yは基準プロトンのピーク積算値、αはポリアミド酸(イミド化率が0%)の場合におけるアミド酸のNH基プロトン1個に対する基準プロトンの個数割合である。
<Measurement of imidization ratio>
The imidation ratio of polyimide in the synthesis example was measured as follows. Add 20 mg of polyimide powder to an NMR sample tube (NMR sampling tube standard φ5 by Kusano Kagaku Co., Ltd.) and add 0.53 ml of deuterated dimethyl sulfoxide (DMSO-d6, 0.05% TMS (tetramethylsilane) mixture). The solution was completely dissolved by applying ultrasonic waves.
500 MHz proton NMR was measured for this solution with the NMR measuring device by the JEOL datum company (JNW-ECA500). The imidation rate is determined by determining a proton derived from a structure that does not change before and after imidation as a reference proton, and the peak integrated value of this proton and the proton peak derived from the NH group of amic acid that appears near 9.5 to 10.0 ppm. It calculated | required by the following formula | equation using the integrated value.
Imidation ratio (%) = (1−α · x / y) × 100
In the above formula, x is a proton peak integrated value derived from NH group of amic acid, y is a peak integrated value of reference proton, α is one NH group proton of amic acid in the case of polyamic acid (imidation rate is 0%) Is the number ratio of the reference proton to.

<実施例1>
BODA(3.50g,14.0mmol)、m−PBCH5DABz(1.87g,4.20mmol)、ジアミン(B1)(2.03g,8.39mmol)、及びDBA(2.34g,15.4mmol)をNMP(20.8g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(16.4g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
<Example 1>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABz (1.87 g, 4.20 mmol), diamine (B1) (2.03 g, 8.39 mmol), and DBA (2.34 g, 15.4 mmol). After mixing in NMP (20.8 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (16.4 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.

このポリアミド酸溶液(20.1g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.50g)、及びピリジン(1.92g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(300ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は54%であり、数平均分子量は18,500、重量平均分子量は47,100であった。
このポリイミド粉末(3.00g)にNMP(19.5g)、及びBCS(27.5g)を加え、液晶配向処理剤[1]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
After NMP was added to this polyamic acid solution (20.1 g) and diluted so that the content of polyamic acid was 6% by mass, acetic anhydride (2.50 g) and pyridine (1.92 g) were used as an imidization catalyst. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was put into methanol (300 ml), and the resulting precipitate was separated by filtration. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 54%, the number average molecular weight was 18,500, and the weight average molecular weight was 47,100.
NMP (19.5g) and BCS (27.5g) were added to this polyimide powder (3.00g), and liquid crystal aligning agent [1] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

<液晶セルの作製>
上記で得た液晶配向処理剤[1]を3cm×4cmITO電極付き基板のITO面にスピンコートし、80℃で5分間、210℃の熱風循環式オーブンで1時間焼成を行い、膜厚100nmのポリイミド塗膜を作製した。
この液晶配向膜付き基板を、ロール径120mm、レーヨン布のラビング装置にて、回転数300rpm、ロール進行速度20mm/sec、押し込み量0.3mmの条件にてラビング処理をし、液晶配向膜付き基板を得た。
この液晶配向膜付き基板を2枚用意し、その1枚の液晶配向膜面上に6μmのビーズスペーサーを散布した後、その上からシール剤を印刷した。もう1枚の基板の液晶配向膜面を内側にし、ラビング方向が逆向きになるようにして張り合わせた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。この空セルに減圧注入法によって、ネマチック液晶を注入し、アンチパラレル配向のネマチック液晶セルを得た。
<Production of liquid crystal cell>
The liquid crystal aligning agent [1] obtained above was spin-coated on the ITO surface of the substrate with 3 cm × 4 cm ITO electrode, and baked at 80 ° C. for 5 minutes and in a 210 ° C. hot air circulating oven for 1 hour. A polyimide coating was prepared.
This substrate with a liquid crystal alignment film is subjected to a rubbing treatment with a roll diameter 120 mm, a rayon cloth rubbing device under the conditions of a rotation speed of 300 rpm, a roll traveling speed of 20 mm / sec, and an indentation amount of 0.3 mm. Got.
Two substrates with this liquid crystal alignment film were prepared, and a 6 μm bead spacer was sprayed on the surface of one liquid crystal alignment film, and then a sealant was printed thereon. After bonding the liquid crystal alignment film surface of another substrate to the inside and the rubbing direction being reversed, the sealing agent was cured to prepare an empty cell. A nematic liquid crystal was injected into this empty cell by a reduced pressure injection method to obtain an antiparallel aligned nematic liquid crystal cell.

<プレチルト角の評価>
上記で作製した液晶セルのプレチルト角を、プレチルト角測定装置(ELSICON社製 モデル:PAS−301)を用いて室温で測定した。結果を表11に示す。
また、ラビング処理をしなかった以外は上記と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
<Evaluation of pretilt angle>
The pretilt angle of the liquid crystal cell produced above was measured at room temperature using a pretilt angle measuring device (ELSICON model: PAS-301). The results are shown in Table 11.
Moreover, when the liquid crystal cell produced similarly to the above except having not rubbed was observed with the polarization microscope, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.

<電圧保持率の評価>
プレチルト角測定後の液晶セルに、80℃の温度下で4Vの電圧を60μm印加し、16.67ms後及び1667ms後の電圧を測定し、電圧がどのくらい保持できているかを電圧保持率として計算した。結果を表12に示す。
<残留電荷の緩和の評価>
電圧保持率測定後の液晶セルに、直流電圧10Vを30分印加し、1秒間短絡させた後、液晶セル内に発生している電位を1800秒間測定した。そして、50秒後及び1000秒後の残留電荷を測定した。なお、測定には東陽テクニカ社製6254型液晶物性評価装置を用いた。結果を表12に示す。
<高温放置後の評価>
残留電荷測定後の液晶セルを、100℃に設定した高温槽に7日間放置した後、電圧保持率及び残留電荷の測定を行った。結果は、後述する表12及び表13に示す。
<Evaluation of voltage holding ratio>
A voltage of 4 V was applied to the liquid crystal cell after measuring the pretilt angle at a temperature of 80 ° C. at 60 μm, the voltage after 16.67 ms and 1667 ms was measured, and the voltage holding ratio was calculated as the voltage holding ratio. . The results are shown in Table 12.
<Evaluation of residual charge relaxation>
A DC voltage of 10 V was applied to the liquid crystal cell after measuring the voltage holding ratio for 30 minutes and short-circuited for 1 second, and then the potential generated in the liquid crystal cell was measured for 1800 seconds. The residual charges after 50 seconds and 1000 seconds were measured. For measurement, a 6254 type liquid crystal property evaluation apparatus manufactured by Toyo Corporation was used. The results are shown in Table 12.
<Evaluation after leaving at high temperature>
The liquid crystal cell after the residual charge measurement was left in a high-temperature bath set at 100 ° C. for 7 days, and then the voltage holding ratio and the residual charge were measured. The results are shown in Table 12 and Table 13 described later.

<実施例2>
BODA(3.51g,14.0mmol)、m−PBCH5DABz(3.76g,8.42mmol)、ジアミン(B1)(1.36g,5.61mmol)、及びDBA(2.13g,14.0mmol)をNMP(22.0g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.75g,14.0mmol)とNMP(17.6g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.32g)、及びピリジン(3.35g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(300ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は80%であり、数平均分子量は18,800、重量平均分子量は48,900であった。
<Example 2>
BODA (3.51 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABz (3.76 g, 8.42 mmol), diamine (B1) (1.36 g, 5.61 mmol), and DBA (2.13 g, 14.0 mmol). After mixing in NMP (22.0 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.75 g, 14.0 mmol) and NMP (17.6 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.0 g) and diluting the polyamic acid content to 6 mass%, acetic anhydride (4.32 g) and pyridine (3.35 g) as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was put into methanol (300 ml), and the resulting precipitate was separated by filtration. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 80%, the number average molecular weight was 18,800, and the weight average molecular weight was 48,900.

このポリイミド粉末(3.00g)にNMP(22.0g)、及びBCS(25.0g)を加え、液晶配向処理剤[2]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
得られた液晶配向処理剤[2]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
NMP (22.0 g) and BCS (25.0 g) were added to this polyimide powder (3.00 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [2]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.
Using the obtained liquid crystal aligning agent [2], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例3>
BODA(3.50g,14.0mmol)、m−PBCH5DABz(3.75g,8.39mmol)、ジアミン(B2)(2.87g,11.2mmol)、及びDBA(1.28g,8.39mmol)をNMP(23.5g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.78g,14.2mmol)とNMP(18.8g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(25.1g)にNMP加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(3.13g)、及びピリジン(2.42g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(350ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は56%であり、数平均分子量は17,400、重量平均分子量は46,600であった。
<Example 3>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABz (3.75 g, 8.39 mmol), diamine (B2) (2.87 g, 11.2 mmol), and DBA (1.28 g, 8.39 mmol). After mixing in NMP (23.5 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.78 g, 14.2 mmol) and NMP (18.8 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (25.1 g) and diluting the polyamic acid content to 6 mass%, acetic anhydride (3.13 g) and pyridine (2.42 g) were used as imidization catalysts. In addition, the mixture was reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was put into methanol (350 ml), and the resulting precipitate was separated by filtration. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 56%, the number average molecular weight was 17,400, and the weight average molecular weight was 46,600.

このポリイミド粉末(3.00g)にNMP(21.2g)、及びBCS(25.8g)を加え、液晶配向処理剤[3]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
得られた液晶配向処理剤[3]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果は、後述する表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
NMP (21.2g) and BCS (25.8g) were added to this polyimide powder (3.00g), and liquid crystal aligning agent [3] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.
Using the obtained liquid crystal aligning agent [3], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11 described later. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例4>
BODA(3.48g,13.9mmol)、m−PBCH5DABz(3.73g,8.35mmol)、ジアミン(B3)(0.75g,2.78mmol)、及びDBA(2.54g,16.7mmol)をNMP(22.0g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.73g,13.9mmol)とNMP(17.7g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。このポリアミド酸溶液の数平均分子量は24,100、重量平均分子量は57,200であった。
得られたポリアミック酸溶液(15.1g)にNMP(10.2g)、及びBCS(25.0g)を加え、液晶配向処理剤[4]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
得られた液晶配向処理剤[4]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
<Example 4>
BODA (3.48 g, 13.9 mmol), m-PBCH5DABz (3.73 g, 8.35 mmol), diamine (B3) (0.75 g, 2.78 mmol), and DBA (2.54 g, 16.7 mmol). After mixing in NMP (22.0 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.73 g, 13.9 mmol) and NMP (17.7 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained. This polyamic acid solution had a number average molecular weight of 24,100 and a weight average molecular weight of 57,200.
NMP (10.2 g) and BCS (25.0 g) were added to the obtained polyamic acid solution (15.1 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [4]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.
Using the obtained liquid crystal aligning agent [4], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例5>
BODA(3.50g,14.0mmol)、m−PBCH5DABz(1.87g,4.20mmol)、ジアミン(B4)(1.81g,8.39mmol)、及びDBA(2.34g,15.4mmol)をNMP(20.4g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(16.3g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(25.1g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(5.39g)、及びピリジン(4.18g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(330ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は81%であり、数平均分子量は17,500、重量平均分子量は47,500であった。
このポリイミド粉末(3.10g)にNMP(22.7g)、及びBCS(25.8g)を加え、液晶配向処理剤[5]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 5>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABz (1.87 g, 4.20 mmol), diamine (B4) (1.81 g, 8.39 mmol), and DBA (2.34 g, 15.4 mmol). After mixing in NMP (20.4 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (16.3 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (25.1 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (5.39 g) and pyridine (4.18 g) were used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was poured into methanol (330 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 81%, the number average molecular weight was 17,500, and the weight average molecular weight was 47,500.
NMP (22.7g) and BCS (25.8g) were added to this polyimide powder (3.10g), and liquid crystal aligning agent [5] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[5]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [5], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例6>
BODA(3.50g,14.0mmol)、m−PBCH5DABz(1.87g,4.20mmol)、ジアミン(B5)(0.60g,2.80mmol)、及びDBA(3.19g,21.0mmol)をNMP(19.8g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(15.6g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.1g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.51g)、及びピリジン(1.93g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(270ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は55%であり、数平均分子量は18,800、重量平均分子量は48,300であった。
<Example 6>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABz (1.87 g, 4.20 mmol), diamine (B5) (0.60 g, 2.80 mmol), and DBA (3.19 g, 21.0 mmol). After mixing in NMP (19.8 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (15.6 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.1 g) and diluting the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (2.51 g) and pyridine (1.93 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was put into methanol (270 ml), and the resulting precipitate was separated by filtration. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 55%, the number average molecular weight was 18,800, and the weight average molecular weight was 48,300.

このポリイミド粉末(3.00g)にNMP(22.1g)、及びBCS(25.0g)を加え、液晶配向処理剤[6]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
得られた液晶配向処理剤[6]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
NMP (22.1g) and BCS (25.0g) were added to this polyimide powder (3.00g), and liquid crystal aligning agent [6] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.
Using the obtained liquid crystal aligning agent [6], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例7>
BODA(3.50g,14.0mmol)、m−PBCH5DABz(2.50g,5.60mmol)、ジアミン(B6)(1.20g,5.60mmol)、及びDBA(2.55g,16.8mmol)をNMP(20.7g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(16.6g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.50g)、ピリジン(1.95g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(280ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は56%であり、数平均分子量は17,800、重量平均分子量は48,100であった。
<Example 7>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABz (2.50 g, 5.60 mmol), diamine (B6) (1.20 g, 5.60 mmol), and DBA (2.55 g, 16.8 mmol). After mixing in NMP (20.7 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (16.6 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.0 g) and diluting the polyamic acid content to 6 mass%, acetic anhydride (2.50 g) and pyridine (1.95 g) were used as imidization catalysts. In addition, the mixture was reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was poured into methanol (280 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 56%, the number average molecular weight was 17,800, and the weight average molecular weight was 48,100.

このポリイミド粉末(3.21g)にNMP(26.1g)、及びBCS(24.1g)を加え、液晶配向処理剤[7]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
得られた液晶配向処理剤[7]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
NMP (26.1 g) and BCS (24.1 g) were added to this polyimide powder (3.21 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [7]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.
Using the obtained liquid crystal aligning agent [7], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例8>
BODA(3.51g,14.0mmol)、m−PBCH5DABz(2.51g,5.61mmol)、ジアミン(B7)(1.28g,5.60mmol)、及びDBA(2.56g,16.8mmol)をNMP(20.9g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.75g,14.0mmol)とNMP(16.7g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(25.2g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(5.39g)、ピリジン(4.18g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(330ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は80%であり、数平均分子量は17,200、重量平均分子量は47,100であった。
<Example 8>
BODA (3.51 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABz (2.51 g, 5.61 mmol), diamine (B7) (1.28 g, 5.60 mmol), and DBA (2.56 g, 16.8 mmol). After mixing in NMP (20.9 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.75 g, 14.0 mmol) and NMP (16.7 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (25.2 g) and diluting the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (5.39 g) and pyridine (4.18 g) were used as imidization catalysts. In addition, the mixture was reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was poured into methanol (330 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 80%, the number average molecular weight was 17,200, and the weight average molecular weight was 47,100.

このポリイミド粉末(3.00g)にNMP(19.5g)、及びBCS(27.5g)を加え、液晶配向処理剤[8]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
得られた液晶配向処理剤[8]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
NMP (19.5g) and BCS (27.5g) were added to this polyimide powder (3.00g), and liquid crystal aligning agent [8] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.
Using the obtained liquid crystal aligning agent [8], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例9>
BODA(3.51g,14.0mmol)、m−PBCH5DABz(3.76g,8.42mmol)、ジアミン(B8)(0.64g,2.81mmol)、及びDBA(2.56g,16.8mmol)をNMP(22.1g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.75g,14.0mmol)とNMP(17.6g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。このポリアミド酸溶液の数平均分子量は20,900、重量平均分子量は50,900であった。
得られたポリアミック酸溶液(20.0g)にNMP(10.0g)及びBCS(36.5g)を加え、液晶配向処理剤[9]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 9>
BODA (3.51 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABz (3.76 g, 8.42 mmol), diamine (B8) (0.64 g, 2.81 mmol), and DBA (2.56 g, 16.8 mmol). After mixing in NMP (22.1 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.75 g, 14.0 mmol) and NMP (17.6 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to polyamic acid. A solution was obtained. This polyamic acid solution had a number average molecular weight of 20,900 and a weight average molecular weight of 50,900.
NMP (10.0 g) and BCS (36.5 g) were added to the obtained polyamic acid solution (20.0 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [9]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[9]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [9], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例10>
BODA(3.51g,14.0mmol)、m−PBCH5DABz(3.76g,8.42mmol)、ジアミン(B9)(1.44g,5.61mmol)、及びDBA(2.13g,14.0mmol)をNMP(22.6g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.75g,14.0mmol)とNMP(18.1g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(25.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(5.39g)、及びピリジン(4.18g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(330ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は79%であり、数平均分子量は18,100、重量平均分子量は48,900であった。
このポリイミド粉末(3.01g)にNMP(19.5g)、及びBCS(27.5g)を加え、液晶配向処理剤[10]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 10>
BODA (3.51 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABz (3.76 g, 8.42 mmol), diamine (B9) (1.44 g, 5.61 mmol), and DBA (2.13 g, 14.0 mmol). After mixing in NMP (22.6 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.75 g, 14.0 mmol) and NMP (18.1 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (25.0 g) to dilute the polyamic acid content to 6 mass%, acetic anhydride (5.39 g) and pyridine (4.18 g) as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was poured into methanol (330 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 79%, the number average molecular weight was 18,100, and the weight average molecular weight was 48,900.
NMP (19.5g) and BCS (27.5g) were added to this polyimide powder (3.01g), and liquid crystal aligning agent [10] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[10]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [10], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例11>
BODA(3.48g,13.9mmol)、m−PBCH5DABz(2.49g,5.56mmol)、ジアミン(B10)(0.90g,2.78mmol)、及びDBA(2.96g,19.5mmol)をNMP(20.8g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.73g,13.9mmol)とNMP(16.7g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。このポリアミド酸溶液の数平均分子量は23,500、重量平均分子量は55,800であった。
得られたポリアミック酸溶液(20.0g)にNMP(13.3g)、及びBCS(33.4g)を加え、液晶配向処理剤[11]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 11>
BODA (3.48 g, 13.9 mmol), m-PBCH5DABz (2.49 g, 5.56 mmol), diamine (B10) (0.90 g, 2.78 mmol), and DBA (2.96 g, 19.5 mmol). After mixing in NMP (20.8 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.73 g, 13.9 mmol) and NMP (16.7 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained. The number average molecular weight of this polyamic acid solution was 23,500, and the weight average molecular weight was 55,800.
NMP (13.3 g) and BCS (33.4 g) were added to the obtained polyamic acid solution (20.0 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [11]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[11]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [11], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例12>
BODA(3.50g,14.0mmol)、m−PBCH5DABz(3.75g,8.39mmol)、ジアミン(B11)(1.80g,5.60mmol)、及びDBA(2.13g,14.0mmol)をNMP(23.1g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(18.5g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
<Example 12>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABz (3.75 g, 8.39 mmol), diamine (B11) (1.80 g, 5.60 mmol), and DBA (2.13 g, 14.0 mmol). After mixing in NMP (23.1 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (18.5 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.

このポリアミド酸溶液(20.1g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.30g)、及びピリジン(3.35g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(300ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は80%であり、数平均分子量は18,500、重量平均分子量は48,900であった。
このポリイミド粉末(3.04g)にNMP(19.5g)、及びBCS(27.5g)を加え、液晶配向処理剤[12]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
After NMP was added to this polyamic acid solution (20.1 g) and diluted so that the content of polyamic acid was 6% by mass, acetic anhydride (4.30 g) and pyridine (3.35 g) were used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was put into methanol (300 ml), and the resulting precipitate was separated by filtration. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 80%, the number average molecular weight was 18,500, and the weight average molecular weight was 48,900.
NMP (19.5g) and BCS (27.5g) were added to this polyimide powder (3.04g), and liquid crystal aligning agent [12] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[12]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [12], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例13>
BODA(3.50g,14.0mmol)、m−PBCH5DABz(3.75g,8.39mmol)、ジアミン(B12)(2.58g,8.39mmol)、及びDBA(1.70g,11.2mmol)をNMP(23.7g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(19.0g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.30g)、及びピリジン(3.35g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(280ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は81%であり、数平均分子量は17,800、重量平均分子量は47,500であった。
このポリイミド粉末(3.21g)にNMP(20.8g)、及びBCS(29.3g)を加え、液晶配向処理剤[13]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 13>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABz (3.75 g, 8.39 mmol), diamine (B12) (2.58 g, 8.39 mmol), and DBA (1.70 g, 11.2 mmol). After mixing in NMP (23.7 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (19.0 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
After NMP was added to this polyamic acid solution (20.0 g) and diluted so that the content of polyamic acid was 6% by mass, acetic anhydride (4.30 g) and pyridine (3.35 g) were used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was poured into methanol (280 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 81%, the number average molecular weight was 17,800, and the weight average molecular weight was 47,500.
NMP (20.8g) and BCS (29.3g) were added to this polyimide powder (3.21g), and liquid crystal aligning agent [13] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[13]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [13], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例14>
BODA(3.51g,14.0mmol)、m−PBCH7DABz(4.00g,8.42mmol)、ジアミン(B1)(1.36g,5.61mmol)、及びDBA(2.13g,14.0mmol)をNMP(22.8g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.75g,14.0mmol)とNMP(18.3g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.2g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.30g)、及びピリジン(3.33g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(270ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は80%であり、数平均分子量は17,900、重量平均分子量は47,300であった。
このポリイミド粉末(3.00g)にNMP(19.5g)、及びBCS(27.5g)を加え、液晶配向処理剤[14]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 14>
BODA (3.51 g, 14.0 mmol), m-PBCH7DABz (4.00 g, 8.42 mmol), diamine (B1) (1.36 g, 5.61 mmol), and DBA (2.13 g, 14.0 mmol). After mixing in NMP (22.8 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.75 g, 14.0 mmol) and NMP (18.3 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
NMP was added to this polyamic acid solution (20.2 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, and then acetic anhydride (4.30 g) and pyridine (3.33 g) as an imidization catalyst. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was put into methanol (270 ml), and the resulting precipitate was separated by filtration. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 80%, the number average molecular weight was 17,900, and the weight average molecular weight was 47,300.
NMP (19.5g) and BCS (27.5g) were added to this polyimide powder (3.00g), and liquid crystal aligning agent [14] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[14]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [14], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例15>
BODA(3.50g,14.0mol)、m−BPCH5DABz(3.98g,8.39mmol)、ジアミン(B1)(2.03g,8.39mmol)、及びDBA(1.70g,11.2mmol)をNMP(23.2g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(18.5g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.29g)、及びピリジン(3.35g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(290ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は54%であり、数平均分子量は17,800、重量平均分子量は48,100であった。
このポリイミド粉末(3.50g)にNMP(22.8g)、及びBCS(32.0g)を加え、液晶配向処理剤[15]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 15>
BODA (3.50 g, 14.0 mol), m-BPCH5DABz (3.98 g, 8.39 mmol), diamine (B1) (2.03 g, 8.39 mmol), and DBA (1.70 g, 11.2 mmol). After mixing in NMP (23.2 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (18.5 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
NMP was added to this polyamic acid solution (20.0 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, and then acetic anhydride (4.29 g) and pyridine (3.35 g) as an imidization catalyst. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was poured into methanol (290 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 54%, the number average molecular weight was 17,800, and the weight average molecular weight was 48,100.
NMP (22.8 g) and BCS (32.0 g) were added to this polyimide powder (3.50 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [15]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[15]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [15], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<実施例16>
BODA(3.48g,13.9mmol)、p−PBCH5DABz(3.73g,8.35mmol)、ジアミン(B1)(2.02g,8.35mmol)、及びDBA(1.69g,11.1mmol)をNMP(22.7g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.73g,13.9mmol)とNMP(18.1g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.5g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.35g)、及びピリジン(3.35g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(280ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は79%であり、数平均分子量は16,900、重量平均分子量は46,800であった。
このポリイミド粉末(3.30g)にNMP(22.7g)、及びBCS(25.8g)を加え、液晶配向処理剤[16]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 16>
BODA (3.48 g, 13.9 mmol), p-PBCH5DABz (3.73 g, 8.35 mmol), diamine (B1) (2.02 g, 8.35 mmol), and DBA (1.69 g, 11.1 mmol). After mixing in NMP (22.7 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.73 g, 13.9 mmol) and NMP (18.1 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.5 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (4.35 g) and pyridine (3.35 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was poured into methanol (280 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 79%, the number average molecular weight was 16,900, and the weight average molecular weight was 46,800.
NMP (22.7g) and BCS (25.8g) were added to this polyimide powder (3.30g), and liquid crystal aligning agent [16] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[16]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [16], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<比較例1>
BODA(3.51g,14.0mmol)、PCH7DAB(1.60g,4.21mmol)、ジアミン(B1)(2.04g,8.42mmol)、及びDBA(2.35g,15.4mmol)をNMP(20.3g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.75g,14.0mmol)とNMP(16.3g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.3g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.50g)、及びピリジン(1.94g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(280ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は54%であり、数平均分子量は17,000、重量平均分子量は46,700であった。
このポリイミド粉末(3.30g)にNMP(24.2g)、及びBCS(27.5g)を加え、液晶配向処理剤[17]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Comparative Example 1>
BODA (3.51 g, 14.0 mmol), PCH7DAB (1.60 g, 4.21 mmol), diamine (B1) (2.04 g, 8.42 mmol), and DBA (2.35 g, 15.4 mmol) were added to NMP ( 20.3 g), and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.75 g, 14.0 mmol) and NMP (16.3 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.3 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (2.50 g) and pyridine (1.94 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was poured into methanol (280 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 54%, the number average molecular weight was 17,000, and the weight average molecular weight was 46,700.
NMP (24.2g) and BCS (27.5g) were added to this polyimide powder (3.30g), and the liquid-crystal aligning agent [17] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[17]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [17], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<比較例2>
BODA(3.50g,14.0mmol)、PCH7DAB(5.31g,14.0mmol)、ジアミン(B1)(1.36g,5.60mmol)、及びDBA(1.28g,8.39mmol)をNMP(23.4g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(18.8g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.48g)、及びピリジン(1.94g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(300ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は55%であり、数平均分子量は16,600、重量平均分子量は46,100であった。
このポリイミド粉末(3.21g)にNMP(23.5g)、及びBCS(26.7g)を加え、液晶配向処理剤[18]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Comparative example 2>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), PCH7DAB (5.31 g, 14.0 mmol), diamine (B1) (1.36 g, 5.60 mmol), and DBA (1.28 g, 8.39 mmol) were added to NMP ( 23.4 g), and after reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (18.8 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After NMP was added to this polyamic acid solution (20.0 g) and diluted so that the content of polyamic acid was 6% by mass, acetic anhydride (2.48 g) and pyridine (1.94 g) were used as an imidization catalyst. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was put into methanol (300 ml), and the resulting precipitate was separated by filtration. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 55%, the number average molecular weight was 16,600, and the weight average molecular weight was 46,100.
NMP (23.5g) and BCS (26.7g) were added to this polyimide powder (3.21g), and liquid crystal aligning agent [18] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[18]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [18], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<比較例3>
BODA(3.50g,14.0mmol)、m−PBCH5DABEs(3.87g,8.39mmol)、ジアミン(B1)(1.36g,5.60mmol)、及びDBA(2.13g,14.0mmol)をNMP(22.6g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(18.1g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.51g)、及びピリジン(1.95g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(280ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は54%であり、数平均分子量は17,400、重量平均分子量は47,900であった。
このポリイミド粉末(3.01g)にNMP(27.1g)、及びBCS(20.0g)を加えたところ、樹脂成分の析出が起こり、液晶配向処理剤を得ることができなった。
そのため、液晶セルを作製することができなかった。
<Comparative Example 3>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), m-PBCH5DABEs (3.87 g, 8.39 mmol), diamine (B1) (1.36 g, 5.60 mmol), and DBA (2.13 g, 14.0 mmol). After mixing in NMP (22.6 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (18.1 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.0 g) and diluting the polyamic acid content to 6 mass%, acetic anhydride (2.51 g) and pyridine (1.95 g) as imidization catalysts. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was poured into methanol (280 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 54%, the number average molecular weight was 17,400, and the weight average molecular weight was 47,900.
When NMP (27.1 g) and BCS (20.0 g) were added to this polyimide powder (3.01 g), precipitation of the resin component occurred, and a liquid crystal aligning agent could not be obtained.
Therefore, a liquid crystal cell could not be produced.

<比較例4>
BODA(3.49g,14.0mmol)、PBP5DAB(3.54g,8.37mmol)、ジアミン(B1)(1.35g,5.58mmol)、及びDBA(2.12g,14.0mmol)をNMP(22.0g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(17.6g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.50g)、及びピリジン(1.93g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(290ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は55%であり、数平均分子量は16,400、重量平均分子量は46,900であった。
このポリイミド粉末(3.20g)にNMP(28.8g)、及びBCS(21.3g)を加えたところ、樹脂成分の析出が起こり、液晶配向処理剤を得ることができなった。
そのため、液晶セルを作製することができなかった。
<Comparative Example 4>
BODA (3.49 g, 14.0 mmol), PBP5DAB (3.54 g, 8.37 mmol), diamine (B1) (1.35 g, 5.58 mmol), and DBA (2.12 g, 14.0 mmol) were added to NMP ( 22.0 g) and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (17.6 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After NMP was added to this polyamic acid solution (20.0 g) and diluted so that the content of polyamic acid was 6% by mass, acetic anhydride (2.50 g) and pyridine (1.93 g) were used as an imidization catalyst. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was poured into methanol (290 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 55%, the number average molecular weight was 16,400, and the weight average molecular weight was 46,900.
When NMP (28.8 g) and BCS (21.3 g) were added to this polyimide powder (3.20 g), precipitation of the resin component occurred and a liquid crystal aligning agent could not be obtained.
Therefore, a liquid crystal cell could not be produced.

<比較例5>
BODA(3.48g,13.9mmol)、PBCH5DAB(3.61g,8.35mmol)、ジアミン(B1)(1.35g,5.56mmol)、及びp−PDA(1.50g,13.9mmol)をNMP(21.0g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.73g,13.9mmol)とNMP(16.8g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.48g)、及びピリジン(1.94g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(280ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は55%であり、数平均分子量は17,800、重量平均分子量は48,100であった。
このポリイミド粉末(3.20g)にNMP(22.1g)、及びBCS(25.0g)を加え、液晶配向処理剤[19]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Comparative Example 5>
BODA (3.48 g, 13.9 mmol), PBCH5DAB (3.61 g, 8.35 mmol), diamine (B1) (1.35 g, 5.56 mmol), and p-PDA (1.50 g, 13.9 mmol). After mixing in NMP (21.0 g) and reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.73 g, 13.9 mmol) and NMP (16.8 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours. A solution was obtained.
After NMP was added to this polyamic acid solution (20.0 g) and diluted so that the content of polyamic acid was 6% by mass, acetic anhydride (2.48 g) and pyridine (1.94 g) were used as an imidization catalyst. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was poured into methanol (280 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 55%, the number average molecular weight was 17,800, and the weight average molecular weight was 48,100.
NMP (22.1g) and BCS (25.0g) were added to this polyimide powder (3.20g), and the liquid-crystal aligning agent [19] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[19]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [19], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.

<比較例6>
BODA(3.50g,14.0mmol)、PBCH5DAB(3.63g,8.39mmol)、ジアミン(S1)(1.35g,5.60mmol)、及びDBA(2.13g,14.0mmol)をNMP(22.2g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(17.7g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.1g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.50g)、及びピリジン(1.95g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(290ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は54%であり、数平均分子量は18,100、重量平均分子量は47,800であった。
このポリイミド粉末(3.11g)にNMP(22.7g)、及びBCS(25.8g)を加え、液晶配向処理剤[20]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Comparative Example 6>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), PBCH5DAB (3.63 g, 8.39 mmol), diamine (S1) (1.35 g, 5.60 mmol), and DBA (2.13 g, 14.0 mmol) were added to NMP ( 22.2 g) and the mixture was reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (17.7 g) were added, and the mixture was reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
NMP was added to this polyamic acid solution (20.1 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, and then acetic anhydride (2.50 g) and pyridine (1.95 g) as an imidization catalyst. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was poured into methanol (290 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 54%, the number average molecular weight was 18,100, and the weight average molecular weight was 47,800.
NMP (22.7g) and BCS (25.8g) were added to this polyimide powder (3.11g), and liquid crystal aligning agent [20] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[20]を用い、実施例1と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表11に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表12及び表13に示す。
<実施例21>
BODA(3.51g,14.0mmol)、PBCH5DAB(1.82g,4.21mmol)、ジアミン(B1)(2.04g,8.42mmol)、及びDBA(2.35g,15.4mmol)をNMP(20.7g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.75g,14.0mmol)とNMP(16.6g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.51g)、及びピリジン(1.93g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(280ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は55%であり、数平均分子量は19,100、重量平均分子量は48,100であった。
このポリイミド粉末(3.01g)にNMP(19.5g)、及びBCS(27.5g)を加え、液晶配向処理剤[21]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [20], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 1, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 11. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 12 and Table 13.
<Example 21>
BODA (3.51 g, 14.0 mmol), PBCH5DAB (1.82 g, 4.21 mmol), diamine (B1) (2.04 g, 8.42 mmol), and DBA (2.35 g, 15.4 mmol) were added to NMP ( 20.7 g), and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.75 g, 14.0 mmol) and NMP (16.6 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After NMP was added to this polyamic acid solution (20.0 g) and diluted so that the content of polyamic acid was 6% by mass, acetic anhydride (2.51 g) and pyridine (1.93 g) were used as imidization catalysts. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was poured into methanol (280 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 55%, the number average molecular weight was 19,100, and the weight average molecular weight was 48,100.
NMP (19.5g) and BCS (27.5g) were added to this polyimide powder (3.01g), and liquid crystal aligning agent [21] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

<液晶セルの作製>
上記で得た液晶配向処理剤[21]を3cm×4cmITO電極付き基板のITO面にスピンコートし、80℃で5分間、210℃の熱風循環式オーブンで1時間焼成を行い、膜厚100nmのポリイミド塗膜を作製した。
この液晶配向膜付き基板を、ロール径120mm、レーヨン布のラビング装置にて、回転数300rpm、ロール進行速度20mm/sec、押し込み量0.3mmの条件にてラビング処理をし、液晶配向膜付き基板を得た。
この液晶配向膜付き基板を2枚用意し、その1枚の液晶配向膜面上に6μmのビーズスペーサーを散布した後、その上からシール剤を印刷した。もう1枚の基板の液晶配向膜面を内側にし、ラビング方向が逆向きになるようにして張り合わせた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。この空セルに減圧注入法によって、ネマチック液晶を注入し、アンチパラレル配向のネマチック液晶セルを得た。
<Production of liquid crystal cell>
The liquid crystal aligning agent [21] obtained above was spin-coated on the ITO surface of the 3 cm × 4 cm ITO electrode substrate, and baked at 80 ° C. for 5 minutes in a 210 ° C. hot air circulating oven for 1 hour. A polyimide coating was prepared.
This substrate with a liquid crystal alignment film is subjected to a rubbing treatment with a roll diameter 120 mm, a rayon cloth rubbing device under the conditions of a rotation speed of 300 rpm, a roll traveling speed of 20 mm / sec, and an indentation amount of 0.3 mm. Got.
Two substrates with this liquid crystal alignment film were prepared, and a 6 μm bead spacer was sprayed on the surface of one liquid crystal alignment film, and then a sealant was printed thereon. After bonding the liquid crystal alignment film surface of another substrate to the inside and the rubbing direction being reversed, the sealing agent was cured to prepare an empty cell. A nematic liquid crystal was injected into this empty cell by a reduced pressure injection method to obtain an antiparallel aligned nematic liquid crystal cell.

<プレチルト角の評価>
上記で作製した液晶セルのプレチルト角を、プレチルト角測定装置(ELSICON社製 モデル:PAS−301)を用いて室温で測定した。結果を表15に示す。
また、ラビング処理をしなかった以外は上記と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
<電圧保持率の評価>
プレチルト角測定後の液晶セルに、80℃の温度下で4Vの電圧を60μm印加し、16.67ms後及び1667ms後の電圧を測定し、電圧がどのくらい保持できているかを電圧保持率として計算した。結果を表16に示す。
<残留電荷の緩和の評価>
電圧保持率測定後の液晶セルに、直流電圧10Vを30分印加し、1秒間短絡させた後、液晶セル内に発生している電位を1800秒間測定した。そして、50秒後及び1000秒後の残留電荷を測定した。なお、測定には東陽テクニカ社製6254型液晶物性評価装置を用いた。結果を表17に示す。
<高温放置後の評価>
残留電荷測定後の液晶セルを、100℃に設定した高温槽に7日間放置した後、電圧保持率及び残留電荷の測定を行った。結果を表16及び表17に示す。
<Evaluation of pretilt angle>
The pretilt angle of the liquid crystal cell produced above was measured at room temperature using a pretilt angle measuring device (ELSICON model: PAS-301). The results are shown in Table 15.
Moreover, when the liquid crystal cell produced similarly to the above except having not rubbed was observed with the polarization microscope, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
<Evaluation of voltage holding ratio>
A voltage of 4 V was applied to the liquid crystal cell after measuring the pretilt angle at a temperature of 80 ° C. at 60 μm, the voltage after 16.67 ms and 1667 ms was measured, and the voltage holding ratio was calculated as the voltage holding ratio. . The results are shown in Table 16.
<Evaluation of residual charge relaxation>
A DC voltage of 10 V was applied to the liquid crystal cell after measuring the voltage holding ratio for 30 minutes and short-circuited for 1 second, and then the potential generated in the liquid crystal cell was measured for 1800 seconds. The residual charges after 50 seconds and 1000 seconds were measured. For measurement, a 6254 type liquid crystal property evaluation apparatus manufactured by Toyo Corporation was used. The results are shown in Table 17.
<Evaluation after leaving at high temperature>
The liquid crystal cell after the residual charge measurement was left in a high-temperature bath set at 100 ° C. for 7 days, and then the voltage holding ratio and the residual charge were measured. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例22>
BODA(3.49g,14.0mmol)、PBCH5DAB(3.62g,8.37mmol)、ジアミン(B1)(1.35g,5.58mmol)、及びDBA(2.12g,14.0mmol)をNMP(22.1g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(17.7g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(25.1g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(5.40g)、及びピリジン(4.18g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(330ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は81%であり、数平均分子量は19,500、重量平均分子量は49,500であった。
このポリイミド粉末(3.01g)にNMP(22.0g)、及びBCS(25.1g)を加え、液晶配向処理剤[22]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 22>
BODA (3.49 g, 14.0 mmol), PBCH5DAB (3.62 g, 8.37 mmol), diamine (B1) (1.35 g, 5.58 mmol), and DBA (2.12 g, 14.0 mmol) were added to NMP ( 22.1 g) and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (17.7 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (25.1 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (5.40 g) and pyridine (4.18 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was poured into methanol (330 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 81%, the number average molecular weight was 19,500, and the weight average molecular weight was 49,500.
NMP (22.0 g) and BCS (25.1 g) were added to this polyimide powder (3.01 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [22]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[22]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [22], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例23>
BODA(3.55g,14.2mmol)、PBCH5DAB(3.68g,8.51mmol)、ジアミン(B2)(2.91g,11.4mmol)、及びDBA(1.30g,8.51mmol)をNMP(23.6g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.78g,14.2mmol)とNMP(18.9g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.51g)、及びピリジン(1.93g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(280ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は55%であり、数平均分子量は18,200、重量平均分子量は47,200であった。
このポリイミド粉末(3.11g)にNMP(22.7g)、及びBCS(25.8g)を加え、液晶配向処理剤[23]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 23>
BODA (3.55 g, 14.2 mmol), PBCH5DAB (3.68 g, 8.51 mmol), diamine (B2) (2.91 g, 11.4 mmol), and DBA (1.30 g, 8.51 mmol) were added to NMP ( 23.6 g), and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.78 g, 14.2 mmol) and NMP (18.9 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After NMP was added to this polyamic acid solution (20.0 g) and diluted so that the content of polyamic acid was 6% by mass, acetic anhydride (2.51 g) and pyridine (1.93 g) were used as imidization catalysts. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was poured into methanol (280 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 55%, the number average molecular weight was 18,200, and the weight average molecular weight was 47,200.
NMP (22.7 g) and BCS (25.8 g) were added to this polyimide powder (3.11 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [23]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[23]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [23], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例24>
BODA(3.51g,14.0mmol)、PBCH5DAB(3.64g,8.42mmol)、ジアミン(B3)(0.76g,2.81mmol)、及びDBA(2.56g,16.8mmol)をNMP(22.0g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.75g,14.0mmol)とNMP(17.6g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。このポリアミド酸溶液の数平均分子量は22,600、重量平均分子量は54,600であった。
得られたポリアミック酸溶液(15.0g)にNMP(10.1g)、及びBCS(25.0g)を加え、液晶配向処理剤[24]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
得られた液晶配向処理剤[24]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
<Example 24>
BODA (3.51 g, 14.0 mmol), PBCH5DAB (3.64 g, 8.42 mmol), diamine (B3) (0.76 g, 2.81 mmol), and DBA (2.56 g, 16.8 mmol) were added to NMP ( 22.0 g), and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.75 g, 14.0 mmol) and NMP (17.6 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained. The number average molecular weight of this polyamic acid solution was 22,600, and the weight average molecular weight was 54,600.
NMP (10.1 g) and BCS (25.0 g) were added to the obtained polyamic acid solution (15.0 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [24]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.
Using the obtained liquid crystal aligning agent [24], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例25>
BODA(3.48g,13.9mmol)、PBCH5DAB(1.81g,4.17mmol)、ジアミン(B4)(1.80g,8.35mmol)、及びDBA(2.33g,15.3mmol)をNMP(20.2g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.73g,13.9mmol)とNMP(16.1g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.31g)、及びピリジン(3.34g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(260ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は80%であり、数平均分子量は17,100、重量平均分子量は46,000であった。
このポリイミド粉末(3.00g)にNMP(22.1g)、及びBCS(25.3g)を加え、液晶配向処理剤[25]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 25>
BODA (3.48 g, 13.9 mmol), PBCH5DAB (1.81 g, 4.17 mmol), diamine (B4) (1.80 g, 8.35 mmol), and DBA (2.33 g, 15.3 mmol) were added to NMP ( 20.2 g), and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.73 g, 13.9 mmol) and NMP (16.1 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.0 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (4.31 g) and pyridine (3.34 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was poured into methanol (260 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 80%, the number average molecular weight was 17,100, and the weight average molecular weight was 46,000.
NMP (22.1g) and BCS (25.3g) were added to this polyimide powder (3.00g), and liquid crystal aligning agent [25] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[25]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [25], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例26>
BODA(3.50g,14.0mmol)、PBCH5DAB(1.82g,4.20mmol)、ジアミン(B5)(0.60g,2.80mmol)、及びDBA(3.19g,21.0mmol)をNMP(19.7g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(15.7g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(25.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(3.13g)、及びピリジン(2.42g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(340ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は53%であり、数平均分子量は19,400、重量平均分子量は49,300であった。
このポリイミド粉末(4.01g)にNMP(29.3g)、及びBCS(33.3g)を加え、液晶配向処理剤[26]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 26>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), PBCH5DAB (1.82 g, 4.20 mmol), diamine (B5) (0.60 g, 2.80 mmol), and DBA (3.19 g, 21.0 mmol) were added to NMP ( In 19.7 g), the mixture was reacted at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (15.7 g) were added, and the mixture was reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (25.0 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (3.13 g) and pyridine (2.42 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was poured into methanol (340 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 53%, the number average molecular weight was 19,400, and the weight average molecular weight was 49,300.
NMP (29.3g) and BCS (33.3g) were added to this polyimide powder (4.01g), and the liquid-crystal aligning agent [26] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[26]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [26], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例27>
BODA(3.52g,14.1mmol)、PBCH5DAB(2.43g,5.63mmol)、ジアミン(B6)(1.21g,5.63mmol)、及びDBA(2.57g,16.9mmol)をNMP(20.7g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.76g,14.1mmol)とNMP(16.6g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(2.51g)、及びピリジン(1.93g)を加え、80℃で4時間反応させた。この反応溶液をメタノール(280ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は55%であり、数平均分子量は18,300、重量平均分子量は48,300であった。
このポリイミド粉末(4.00g)にNMP(32.7g)、及びBCS(30.1g)を加え、液晶配向処理剤[27]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 27>
BODA (3.52 g, 14.1 mmol), PBCH5DAB (2.43 g, 5.63 mmol), diamine (B6) (1.21 g, 5.63 mmol), and DBA (2.57 g, 16.9 mmol) were added to NMP ( 20.7 g), and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.76 g, 14.1 mmol) and NMP (16.6 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After NMP was added to this polyamic acid solution (20.0 g) and diluted so that the content of polyamic acid was 6% by mass, acetic anhydride (2.51 g) and pyridine (1.93 g) were used as imidization catalysts. And reacted at 80 ° C. for 4 hours. This reaction solution was poured into methanol (280 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 55%, the number average molecular weight was 18,300, and the weight average molecular weight was 48,300.
NMP (32.7 g) and BCS (30.1 g) were added to this polyimide powder (4.00 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [27]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[27]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例1と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [27], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced similarly to Example 1 was observed with the polarization microscope except having not rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例28>
BODA(3.50g,14.0mmol)、PBCH5DAB(2.42g,5.60mmol)、ジアミン(B7)(1.28g,5.60mmol)、及びDBA(2.55g,16.8mmol)をNMP(20.8g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(16.6g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.31g)、及びピリジン(3.34g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(260ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は81%であり、数平均分子量は16,300、重量平均分子量は46,300であった。
このポリイミド粉末(3.51g)にNMP(22.8g)、及びBCS(32.1g)を加え、液晶配向処理剤[28]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 28>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), PBCH5DAB (2.42 g, 5.60 mmol), diamine (B7) (1.28 g, 5.60 mmol), and DBA (2.55 g, 16.8 mmol) were added to NMP ( 20.8 g), and after reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (16.6 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.0 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (4.31 g) and pyridine (3.34 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was poured into methanol (260 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 81%, the number average molecular weight was 16,300, and the weight average molecular weight was 46,300.
NMP (22.8 g) and BCS (32.1 g) were added to this polyimide powder (3.51 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [28]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[28]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [28], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例29>
BODA(3.51g,14.0mmol)、PBCH5DAB(3.64g,8.42mmol)、ジアミン(B8)(0.64g,2.81mmol)、及びDBA(2.56g,16.8mmol)をNMP(20.8g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.75g,14.0mmol)とNMP(16.6g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。このポリアミド酸溶液の数平均分子量は21,500、重量平均分子量は52,300であった。
<Example 29>
BODA (3.51 g, 14.0 mmol), PBCH5DAB (3.64 g, 8.42 mmol), diamine (B8) (0.64 g, 2.81 mmol), and DBA (2.56 g, 16.8 mmol) were added to NMP ( 20.8 g), and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.75 g, 14.0 mmol) and NMP (16.6 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained. This polyamic acid solution had a number average molecular weight of 21,500 and a weight average molecular weight of 52,300.

得られたポリアミック酸溶液(20.1g)にNMP(10.0g)、及びBCS(36.7g)を加え、液晶配向処理剤[29]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
得られた液晶配向処理剤[29]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
NMP (10.0 g) and BCS (36.7 g) were added to the obtained polyamic acid solution (20.1 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [29]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.
Using the obtained liquid crystal aligning agent [29], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例30>
BODA(3.50g,14.0mmol)、PBCH5DAB(3.63g,8.39mmol)、ジアミン(B9)(1.44g,5.60mmol)、及びDBA(2.13g,14.0mmol)をNMP(22.3g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(17.9g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.31g)、及びピリジン(3.35g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(300ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は78%であり、数平均分子量は17,900、重量平均分子量は49,100であった。
このポリイミド粉末(3.20g)にNMP(20.8g)、及びBCS(29.3g)を加え、液晶配向処理剤[30]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 30>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), PBCH5DAB (3.63 g, 8.39 mmol), diamine (B9) (1.44 g, 5.60 mmol), and DBA (2.13 g, 14.0 mmol) were added to NMP ( 22.3 g), and after reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (17.9 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.0 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (4.31 g) and pyridine (3.35 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was put into methanol (300 ml), and the resulting precipitate was separated by filtration. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 78%, the number average molecular weight was 17,900, and the weight average molecular weight was 49,100.
NMP (20.8 g) and BCS (29.3 g) were added to this polyimide powder (3.20 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [30]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[30]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [30], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例31>
BODA(3.48g,13.9mmol)、PBCH5DAB(2.41g,5.56mmol)、ジアミン(B10)(0.90g,2.78mmol)、及びDBA(2.96g,19.5mmol)をNMP(20.7g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.73g,13.9mmol)とNMP(16.6g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。このポリアミド酸溶液の数平均分子量は20,100、重量平均分子量は50,100であった。
<Example 31>
BODA (3.48 g, 13.9 mmol), PBCH5DAB (2.41 g, 5.56 mmol), diamine (B10) (0.90 g, 2.78 mmol), and DBA (2.96 g, 19.5 mmol) were added to NMP ( 20.7 g), and after reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.73 g, 13.9 mmol) and NMP (16.6 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained. This polyamic acid solution had a number average molecular weight of 20,100 and a weight average molecular weight of 50,100.

得られたポリアミック酸溶液(15.0g)にNMP(10.1g)、及びBCS(25.0g)を加え、液晶配向処理剤[31]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
得られた液晶配向処理剤[31]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
NMP (10.1 g) and BCS (25.0 g) were added to the obtained polyamic acid solution (15.0 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [31]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.
Using the obtained liquid crystal aligning agent [31], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例32>
BODA(3.49g,14.0mmol)、PBCH5DAB(3.62g,8.37mmol)、ジアミン(B11)(1.79g,5.58mmol)、及びDBA(2.12g,14.0mmol)をNMP(22.9g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(18.3g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.31g)、及びピリジン(3.35g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(290ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は81%であり、数平均分子量は18,200、重量平均分子量は48,400であった。
このポリイミド粉末(3.31g)にNMP(21.5g)、及びBCS(30.3g)を加え、液晶配向処理剤[32]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 32>
BODA (3.49 g, 14.0 mmol), PBCH5DAB (3.62 g, 8.37 mmol), diamine (B11) (1.79 g, 5.58 mmol), and DBA (2.12 g, 14.0 mmol) were added to NMP ( 22.9 g), and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (18.3 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.0 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (4.31 g) and pyridine (3.35 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was poured into methanol (290 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 81%, the number average molecular weight was 18,200, and the weight average molecular weight was 48,400.
NMP (21.5g) and BCS (30.3g) were added to this polyimide powder (3.31g), and liquid crystal aligning agent [32] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[32]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [32], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例33>
BODA(3.50g,14.0mmol)、PBCH5DAB(3.63g,8.39mmol)、ジアミン(B12)(2.58g,8.39mmol)、及びDBA(1.70g,11.2mmol)をNMP(23.5g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(18.8g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.2g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.32g)、及びピリジン(3.34g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(280ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は80%であり、数平均分子量は17,100、重量平均分子量は47,100であった。
このポリイミド粉末(3.50g)にNMP(22.8g)、及びBCS(32.1g)を加え、液晶配向処理剤[33]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 33>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), PBCH5DAB (3.63 g, 8.39 mmol), diamine (B12) (2.58 g, 8.39 mmol), and DBA (1.70 g, 11.2 mmol) were added to NMP ( 23.5 g), and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (18.8 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After NMP was added to this polyamic acid solution (20.2 g) and diluted so that the content of polyamic acid was 6% by mass, acetic anhydride (4.32 g) and pyridine (3.34 g) were used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was poured into methanol (280 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 80%, the number average molecular weight was 17,100, and the weight average molecular weight was 47,100.
NMP (22.8 g) and BCS (32.1 g) were added to this polyimide powder (3.50 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [33]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[33]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例1と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [33], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell produced in the same manner as in Example 1, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例34>
BODA(3.48g,13.9mmol)、PBCH7DAB(3.84g,8.35mmol)、ジアミン(B1)(1.35g,5.56mmol)、及びDBA(2.12g,13.9mmol)をNMP(22.4g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.73g,13.9mmol)とNMP(18.0g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.31g)、及びピリジン(3.34g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(270ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は81%であり、数平均分子量は18,900、重量平均分子量は48,900であった。
このポリイミド粉末(3.11g)にNMP(20.2g)、及びBCS(28.4g)を加え、液晶配向処理剤[34]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 34>
BODA (3.48 g, 13.9 mmol), PBCH7DAB (3.84 g, 8.35 mmol), diamine (B1) (1.35 g, 5.56 mmol), and DBA (2.12 g, 13.9 mmol) were added to NMP ( 22.4 g), and the mixture was reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.73 g, 13.9 mmol) and NMP (18.0 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.0 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (4.31 g) and pyridine (3.34 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was put into methanol (270 ml), and the resulting precipitate was separated by filtration. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 81%, the number average molecular weight was 18,900, and the weight average molecular weight was 48,900.
NMP (20.2g) and BCS (28.4g) were added to this polyimide powder (3.11g), and the liquid-crystal aligning agent [34] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[34]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [34], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例35>
BODA(3.51g,14.0mol)、PBCH7DAB(3.88g,8.42mmol)、ジアミン(B1)(2.04g,8.42mmol)、及びDBA(1.71g,11.2mmol)をNMP(23.1g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.75g,14.0mmol)とNMP(18.4g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.2g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.52g)、及びピリジン(3.61g)を加え、90℃で5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(310ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は92%であり、数平均分子量は17,100、重量平均分子量は46,900であった。
このポリイミド粉末(3.51g)にNMP(22.8g)、及びBCS(32.1g)を加え、液晶配向処理剤[35]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 35>
BODA (3.51 g, 14.0 mol), PBCH7DAB (3.88 g, 8.42 mmol), diamine (B1) (2.04 g, 8.42 mmol), and DBA (1.71 g, 11.2 mmol) were added to NMP ( 23.1 g), and reacted at 80 ° C. for 5 hours. Then, CBDA (2.75 g, 14.0 mmol) and NMP (18.4 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.2 g) and diluting so that the content of polyamic acid is 6% by mass, acetic anhydride (4.52 g) and pyridine (3.61 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 5 hours. This reaction solution was poured into methanol (310 ml), and the resulting precipitate was filtered off. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 92%, the number average molecular weight was 17,100, and the weight average molecular weight was 46,900.
NMP (22.8 g) and BCS (32.1 g) were added to this polyimide powder (3.51 g) to obtain a liquid crystal aligning agent [35]. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[35]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [35], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<実施例36>
BODA(3.50g,14.0mmol)、BPCH5DAB(3.59g,8.39mmol)、ジアミン(B1)(2.03g,8.39mmol)、及びDBA(1.70g,11.2mmol)をNMP(22.5g)中で混合し、80℃で5時間反応させた後、CBDA(2.74g,14.0mmol)とNMP(18.0g)を加え、40℃で6時間反応させポリアミド酸溶液を得た。
このポリアミド酸溶液(20.0g)にNMPを加えてポリアミド酸の含有量が6質量%になるように希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸(4.31g)、及びピリジン(3.34g)を加え、90℃で3.5時間反応させた。この反応溶液をメタノール(270ml)中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100℃で減圧乾燥しポリイミド粉末を得た。このポリイミドのイミド化率は81%であり、数平均分子量は18,900、重量平均分子量は48,900であった。
このポリイミド粉末(3.11g)にNMP(22.7g)、及びBCS(25.8g)を加え、液晶配向処理剤[36]を得た。この液晶配向処理剤に濁りや析出などの異常は見られず、樹脂成分は均一に溶解していることが確認された。
<Example 36>
BODA (3.50 g, 14.0 mmol), BPCH5DAB (3.59 g, 8.39 mmol), diamine (B1) (2.03 g, 8.39 mmol), and DBA (1.70 g, 11.2 mmol) were added to NMP ( 22.5 g), and after reacting at 80 ° C. for 5 hours, CBDA (2.74 g, 14.0 mmol) and NMP (18.0 g) were added and reacted at 40 ° C. for 6 hours to obtain a polyamic acid solution. Obtained.
After adding NMP to this polyamic acid solution (20.0 g) to dilute the polyamic acid content to 6% by mass, acetic anhydride (4.31 g) and pyridine (3.34 g) are used as imidization catalysts. And reacted at 90 ° C. for 3.5 hours. This reaction solution was put into methanol (270 ml), and the resulting precipitate was separated by filtration. The precipitate was washed with methanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain a polyimide powder. The imidation ratio of this polyimide was 81%, the number average molecular weight was 18,900, and the weight average molecular weight was 48,900.
NMP (22.7g) and BCS (25.8g) were added to this polyimide powder (3.11g), and the liquid-crystal aligning agent [36] was obtained. Abnormalities such as turbidity and precipitation were not observed in this liquid crystal alignment treatment agent, and it was confirmed that the resin component was uniformly dissolved.

得られた液晶配向処理剤[36]を用い、実施例21と同様に液晶セルを作製し、プレチルト角の評価を行った。結果を表15に示す。なお、ラビング処理をしなかった以外は実施例21と同様に作製した液晶セルを偏光顕微鏡で観察したところ、液晶は均一に垂直配向していることが確認された。
また、実施例21と同様に作製した液晶セルを用いて、電圧保持率の評価、残留電荷の緩和の評価及び高温放置後の評価を行った。結果を表16及び表17に示す。
Using the obtained liquid crystal aligning agent [36], a liquid crystal cell was produced in the same manner as in Example 21, and the pretilt angle was evaluated. The results are shown in Table 15. In addition, when the liquid crystal cell produced like Example 21 was observed with the polarizing microscope except not having rubbed, it was confirmed that the liquid crystal was uniformly vertically aligned.
Further, using the liquid crystal cell manufactured in the same manner as in Example 21, evaluation of voltage holding ratio, evaluation of relaxation of residual charge, and evaluation after standing at high temperature were performed. The results are shown in Table 16 and Table 17.

<印刷性試験>
実施例1〜16、21〜36、比較例1、2、5、及び6で得られた液晶配向処理剤を用いて印刷を行った。印刷機には、日本写真印刷社製簡易印刷機(S15型)を用いた。印刷は、洗浄したクロム蒸着基板上に、印刷面積8cm×8cm、印圧0.2mm、捨て基板5枚、印刷から仮乾燥までの時間90秒、仮乾燥温度70℃、5分にて行った。
ピンホールの確認は、ナトリウムランプの下で目視観察を行い、表11及び表15には、ピンホールの数を印刷性として示した。
<Printability test>
Printing was performed using the liquid crystal alignment treatment agents obtained in Examples 1 to 16, 21 to 36, and Comparative Examples 1, 2, 5, and 6. A simple printing machine (S15 type) manufactured by Nissha Printing Co., Ltd. was used as the printing machine. Printing was performed on a cleaned chromium vapor deposition substrate at a printing area of 8 cm × 8 cm, a printing pressure of 0.2 mm, five discarded substrates, a time from printing to temporary drying of 90 seconds, and a temporary drying temperature of 70 ° C. for 5 minutes. .
The pinholes were confirmed by visual observation under a sodium lamp. Tables 11 and 15 show the number of pinholes as printability.

Figure 0005382372
Figure 0005382372

Figure 0005382372
Figure 0005382372

Figure 0005382372
*1:液晶配向処理剤中の溶媒全体に占めるBCSの使用割合。
*2:ポリアミド酸。
*3:樹脂成分の析出により、評価不可能。
Figure 0005382372
* 1: BCS usage ratio in the total solvent in the liquid crystal alignment treatment agent.
* 2: Polyamic acid.
* 3: Cannot be evaluated due to precipitation of resin components.

Figure 0005382372
*1:樹脂成分の析出により、評価不可能。
Figure 0005382372
* 1: Cannot be evaluated due to precipitation of resin components.

Figure 0005382372
*1:樹脂成分の析出により、評価不可能。
Figure 0005382372
* 1: Cannot be evaluated due to precipitation of resin components.

Figure 0005382372
Figure 0005382372

Figure 0005382372
*1:液晶配向処理剤中の溶媒全体に占めるBCSの使用割合。
*2:ポリアミド酸。
Figure 0005382372
* 1: BCS usage ratio in the total solvent in the liquid crystal alignment treatment agent.
* 2: Polyamic acid.

Figure 0005382372
Figure 0005382372

Figure 0005382372
Figure 0005382372

本発明の液晶配向処理剤から得られる液晶配向膜を用いて作製される液晶表示素子は、信頼性に優れたものであり、大画面で高精細の液晶テレビなどに好適に利用でき、産業上有用である。

なお、2008年9月24日に出願された日本特許出願2008−245037号、及び2008年9月24日に出願された日本特許出願2008−245038号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
A liquid crystal display element produced using a liquid crystal alignment film obtained from the liquid crystal alignment treatment agent of the present invention has excellent reliability, and can be suitably used for a large-screen, high-definition liquid crystal television, etc. Useful.

The specification, claims, and abstract of Japanese Patent Application No. 2008-245037 filed on September 24, 2008 and Japanese Patent Application No. 2008-245038 filed on September 24, 2008. Is hereby incorporated by reference as a disclosure of the specification of the present invention.

Claims (24)

下記の式[1]で表されるジアミン化合物(A)と、下記の式[2]で表されるジアミン化合物(B)と、分子内にカルボキシル基を有するジアミン化合物であるジアミン化合物(C)とを含むジアミン成分と、テトラカルボン酸二無水物とを反応させて得られる共重合体を含有することを特徴とする液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(式[1]中、pは、0又は1の整数であり、Xはフェニレンであり、Xはフェニレン又はシクロヘキシレンであり、Xはシクロヘキシレンであり、Xは炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。式[2]中、Yは−O−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCO−、−CON(CH)−、又は−N(CH)CO−であり、Yは単結合、炭素数1〜20の脂肪族炭化水素基、非芳香族環式炭化水素基、又は芳香族炭化水素基であり、Yは単結合、−O−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、−CON(CH)−、−N(CH)CO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、Yは窒素含有芳香族複素環であり、nは1〜4の整数である。)
Diamine compound (A) represented by the following formula [1], diamine compound (B) represented by the following formula [2], and diamine compound (C) which is a diamine compound having a carboxyl group in the molecule A liquid crystal aligning agent characterized by containing a copolymer obtained by reacting a diamine component containing a tetracarboxylic dianhydride.
Figure 0005382372
(In the formula [1], p is an integer of 0 or 1, X 1 is phenylene, X 2 is phenylene or cyclohexylene, X 3 is cyclohexylene, and X 4 has 3 to 3 carbon atoms. And an alkyl group having 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, wherein Y 1 is —O—, -NH -, - N (CH 3 ) -, - CONH -, - NHCO -, - CH 2 O -, - OCO -, - CON (CH 3) -, or -N (CH 3) a CO-, Y 2 is a single bond, an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, a non-aromatic cyclic hydrocarbon group, or an aromatic hydrocarbon group, and Y 3 is a single bond, —O—, —NH—, -N (CH 3) -, - CONH -, - NHCO -, - COO -, - OCO -, - ON (CH 3) -, - N (CH 3) CO-, or -O (CH 2) m - is (m is an integer of 1 to 5), Y 4 is a nitrogen-containing aromatic heterocyclic , N is an integer from 1 to 4.)
前記ジアミン化合物(A)が、下記式[1']で表されるジアミン化合物(A')である請求項1に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(式[1']中、X、X、X、及びXは前記式[1]と同義である。)
The liquid crystal aligning agent according to claim 1, wherein the diamine compound (A) is a diamine compound (A ') represented by the following formula [1'].
Figure 0005382372
(In the formula [1 ′], X 1 , X 2 , X 3 and X 4 have the same meanings as those in the formula [1].)
前記ジアミン化合物(A)が、下記式[1'']で表されるジアミン化合物(A'')である請求項1に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(式[1'']中、X''は1,4−フェニレン又は1,4−シクロへキシレンであり、X''は炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基である。)
The liquid crystal aligning agent according to claim 1, wherein the diamine compound (A) is a diamine compound (A ″) represented by the following formula [1 ″].
Figure 0005382372
(In the formula [1 ″], X ″ 1 is 1,4-phenylene or 1,4-cyclohexylene, X ″ 2 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, and 3 to 12 carbon atoms. A fluoroalkyl group, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms.)
ジアミン化合物(A')が、下記の式[1'a]で表されるジアミン化合物である請求項2に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(式[1'a]中、Xは炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基であり、1,4−シクロへキシレンのシス−トランス異性は、それぞれトランス異性体である。)
The liquid-crystal aligning agent of Claim 2 whose diamine compound (A ') is a diamine compound represented by following formula [1'a].
Figure 0005382372
(In the formula [1′a], X 5 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms. And the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene is each a trans isomer.)
ジアミン化合物(A')が、下記の式[1'b]で表されるジアミン化合物である請求項2に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(式[1'b]中、Xは炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基であり、1,4−シクロへキシレンのシス−トランス異性は、トランス異性体である。)
The liquid-crystal aligning agent of Claim 2 whose diamine compound (A ') is a diamine compound represented by following formula [1'b].
Figure 0005382372
(In the formula [1′b], X 6 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or a fluoroalkoxy group having 3 to 12 carbon atoms. And the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene is the trans isomer.)
ジアミン化合物(A'')が、下記の式[1''a]で表されるジアミン化合物である請求項3に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(式[1''a]中、X''は炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基であり、1,4−シクロへキシレンのシス−トランス異性は、それぞれトランス異性体である)。
The liquid crystal aligning agent according to claim 3, wherein the diamine compound (A ″) is a diamine compound represented by the following formula [1 ″ a].
Figure 0005382372
(In the formula [1 ″ a], X ″ 3 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms. It is a fluoroalkoxy group, and the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene is each a trans isomer).
ジアミン化合物(A'')が、下記の式[1''b]で表されるジアミン化合物である請求項3に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(式[1''b]中、X''は炭素数3〜12のアルキル基、炭素数3〜12のフルオロアルキル基、炭素数3〜12のアルコキシ基、又は炭素数3〜12のフルオロアルコキシ基であり、1,4−シクロへキシレンのシス−トランス異性は、トランス異性体である)。
The liquid-crystal aligning agent of Claim 3 whose diamine compound (A '') is a diamine compound represented by following formula [1''b].
Figure 0005382372
(In the formula [1 ″ b], X ″ 4 is an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkoxy group having 3 to 12 carbon atoms, or an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms. It is a fluoroalkoxy group, and the cis-trans isomerism of 1,4-cyclohexylene is the trans isomer).
式[2]中のYが−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CON(CH)−、又は−CHO−である請求項2〜請求項7のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。 Y 1 in the formula [2] is -O -, - NH -, - CONH -, - NHCO -, - CON (CH 3) -, or any claims 2 to 7 -CH 2 O-a is The liquid crystal aligning agent according to claim 1. 式[2]中のYが単結合、炭素数1〜5の直鎖又は分岐アルキル基、又はベンゼン環である請求項2〜請求項8のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。Equation [2] Y 2 is a single bond in the liquid crystal alignment treating agent according to any one of claims 2 to 8 is a linear or branched alkyl group, or a benzene ring having 1 to 5 carbon atoms. 式[2]中のYが単結合、−O−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)である請求項2〜請求項9のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。Y 3 in the formula [2] is a single bond, —O—, —CONH—, —NHCO—, —COO—, —OCO—, or —O (CH 2 ) m — (m is an integer of 1 to 5. The liquid-crystal aligning agent as described in any one of Claims 2-9. 式[2]中のYがピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、又はピリミジン環である請求項2〜請求項10のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。The liquid crystal aligning agent according to any one of claims 2 to 10, wherein Y 4 in the formula [2] is a pyrrole ring, an imidazole ring, a pyrazole ring, a pyridine ring, or a pyrimidine ring. 式[2]中のnが1〜3の整数である請求項2〜請求項11のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。   N in Formula [2] is an integer of 1-3, The liquid-crystal aligning agent as described in any one of Claims 2-11. 式[2]中のYが−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CON(CH)−、又は−CHO−であり、Yが炭素数1〜5の直鎖又は分岐アルキル基であり、Yが単結合であり、Yがピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、又はピリミジン環であり、nが1〜3の整数である請求項2〜請求項7のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。Y 1 in Formula [2] is —O—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CON (CH 3 ) —, or —CH 2 O—, and Y 2 has 1 to 5 carbon atoms. A linear or branched alkyl group, Y 3 is a single bond, Y 4 is a pyrrole ring, an imidazole ring, a pyrazole ring, a pyridine ring, or a pyrimidine ring, and n is an integer of 1 to 3. The liquid-crystal aligning agent as described in any one of Claims 2-7. 式[2]中のYが−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CON(CH)−、又は−CHO−であり、Yがベンゼン環であり、Yが−O−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、−OCO−、又は−O(CH−(mは1〜5の整数である)であり、Yがピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、ピリジン環、又はピリミジン環であり、nが1の整数である請求項2〜請求項7のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。Y 1 in the formula [2] is —O—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CON (CH 3 ) —, or —CH 2 O—, Y 2 is a benzene ring, Y 3 is —O—, —CONH—, —NHCO—, —COO—, —OCO—, or —O (CH 2 ) m — (m is an integer of 1 to 5), and Y 4 is pyrrole. It is a ring, an imidazole ring, a pyrazole ring, a pyridine ring, or a pyrimidine ring, and n is an integer of 1, The liquid crystal aligning agent as described in any one of Claims 2-7. ジアミン化合物(C)が、下記の式[3]で表されるジアミン化合物である請求項2〜請求項14のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(式[3]中、Zは炭素数6〜30の芳香族環を有する有機基であり、kは1〜4の整数である。)
The liquid crystal aligning agent according to any one of claims 2 to 14, wherein the diamine compound (C) is a diamine compound represented by the following formula [3].
Figure 0005382372
(In Formula [3], Z 1 is an organic group having an aromatic ring having 6 to 30 carbon atoms, and k is an integer of 1 to 4).
式[3]のジアミン化合物が、下記の式[3a]、式[3b]、式[3c]、式[3d]及び式[3e]からなる群より選ばれる少なくとも1種のジアミン化合物である請求項15に記載の液晶配向処理剤。
Figure 0005382372
(式[3a]中、mは1〜4の整数である。式[3b]中、Zは単結合、−CH−、−C−、−C(CH−、−CF−、−C(CF)−、−O−、−CO−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCH−、−COO−、−OCO−、−CON(CH)−、又は−N(CH)CO−であり、m及びmはそれぞれ0〜4の整数を示し、かつm+mは1〜4の整数を示す。式[3c]中、m及びmはそれぞれ1〜5の整数である。式[3d]中、Zは炭素数1〜5の直鎖又は分岐アルキル基であり、mは1〜5の整数である。式[3e]中、Zは単結合、−CH−、−C−、−C(CH−、−CF−、−C(CF)−、−O−、−CO−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCH−、−COO−、−OCO−、−CON(CH)−、又は−N(CH)CO−であり、mは1〜4の整数である。)
The diamine compound of the formula [3] is at least one diamine compound selected from the group consisting of the following formula [3a], formula [3b], formula [3c], formula [3d] and formula [3e] Item 16. A liquid crystal aligning agent according to Item 15.
Figure 0005382372
(In the formula [3a], m 1 is an integer of 1 to 4. In the formula [3b], Z 2 is a single bond, —CH 2 —, —C 2 H 4 —, —C (CH 3 ) 2 —. , —CF 2 —, —C (CF 3 ) —, —O—, —CO—, —NH—, —N (CH 3 ) —, —CONH—, —NHCO—, —CH 2 O—, —OCH 2- , -COO-, -OCO-, -CON (CH 3 )-, or -N (CH 3 ) CO-, m 2 and m 3 each represent an integer of 0 to 4, and m 2 + m 3 represents an integer of 1 to 4. In formula [3c], m 4 and m 5 are each an integer of 1 to 5. In formula [3d], Z 3 is a straight chain or branched chain having 1 to 5 carbon atoms. M 6 is an alkyl group and m 6 is an integer of 1 to 5. In formula [3e], Z 4 is a single bond, —CH 2 —, —C 2 H 4 —, —C (CH 3 ) 2 —, —. CF 2 - -C (CF 3) -, - O -, - CO -, - NH -, - N (CH 3) -, - CONH -, - NHCO -, - CH 2 O -, - OCH 2 -, - COO- , -OCO -, - CON (CH 3) -, or -N (CH 3) a CO-, m 7 is an integer of 1 to 4).
式[3a]中、mが1〜2の整数である請求項16に記載の液晶配向処理剤。Wherein [3a], the liquid crystal alignment treating agent according to claim 16 m 1 is an integer of 1-2. 式[3b]中、Zが単結合、−CH−、−C−、−C(CH−、−O−、−CO−、−NH−、−N(CH)−、−CONH−、−NHCO−、−COO−、又は−OCO−であり、m及びmは共に1の整数である請求項16に記載の液晶配向処理剤。In Formula [3b], Z 2 is a single bond, —CH 2 —, —C 2 H 4 —, —C (CH 3 ) 2 —, —O—, —CO—, —NH—, —N (CH 3 ) -, - CONH -, - NHCO -, - COO-, or a -OCO-, liquid crystal alignment treating agent according to claim 16 m 2 and m 3 are both the integer 1. 式[3e]中、Zは単結合、−CH−、−O−、−CO−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−CHO−、−OCH−、−COO−、又は−OCO−であり、mは1〜2の整数である請求項16に記載の液晶配向処理剤。In the formula [3e], Z 4 represents a single bond, —CH 2 —, —O—, —CO—, —NH—, —CONH—, —NHCO—, —CH 2 O—, —OCH 2 —, —COO. -, or a -OCO-, liquid crystal alignment treating agent according to claim 16 m 7 is an integer of 1-2. ジアミン成分中、ジアミン化合物(A)が、ジアミン化合物(C)の1モルに対して、0.5〜50モルであり、ジアミン化合物(B)が、ジアミン化合物(C)の1モルに対して、0.5〜10モルである請求項2〜請求項19のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。   In a diamine component, a diamine compound (A) is 0.5-50 mol with respect to 1 mol of diamine compounds (C), and a diamine compound (B) is with respect to 1 mol of diamine compounds (C). The liquid crystal aligning agent according to any one of claims 2 to 19, which is 0.5 to 10 mol. 液晶配向処理剤中に5〜70質量%の貧溶媒を含有する請求項2〜請求項20のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。   The liquid-crystal aligning agent as described in any one of Claims 2-20 containing 5-70 mass% poor solvent in a liquid-crystal aligning agent. 液晶配向処理剤中の共重合体がポリアミド酸を脱水閉環させて得られるポリイミドである請求項2〜請求項21のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。   The liquid crystal aligning agent according to any one of claims 2 to 21, wherein the copolymer in the liquid crystal aligning agent is a polyimide obtained by dehydrating and ring-closing polyamic acid. 請求項2〜請求項22のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤を用いて得られることを特徴とする液晶配向膜。   A liquid crystal alignment film obtained by using the liquid crystal aligning agent according to any one of claims 2 to 22. 請求項23に記載の液晶配向膜を有することを特徴とする液晶表示素子。   24. A liquid crystal display element comprising the liquid crystal alignment film according to claim 23.
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