JP5375632B2 - メタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ - Google Patents
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C :0.005〜0.10%、
Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.1〜2.5%、
P :0.02%以下、
S :0.008%以下、
Al:0.030%以下、
N :0.001〜0.010%、
O :0.010%以下、
を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなり、さらに、溶接ワイヤ全体の成分組成が、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で、
C :0.005〜0.10%、
Si:0.10〜1.5%、
Mn:0.1〜2.5%、
P :0.02%以下、
S :0.008%以下、
Al:0.030%以下、
N :0.001〜0.010%、
Ti:0.005〜0.30%、
Mg:0.015〜0.30%、
O :0.15%以下、
を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなり、かつ、[Mg]+[Ti]/5=0.020〜0.30%であり、合わせて、前記メタル粉の充填率が溶接ワイヤ全体に対する質量%で5〜20%であることを特徴とする、メタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。
ただし、[Mg]、[Ti]は各々溶接ワイヤ全体の成分組成としてのMgとTiの質量%である。
Cu:0.01〜1.50%、
Ni:0.01〜6.0%、
Cr:0.01〜2.0%、
Mo:0.01〜2.0%、
W :0.01〜2.0%、
Nb:0.002〜0.10%、
V :0.005〜0.50%、
Ta:0.005〜0.50%、
Zr:0.005〜0.50%、
B :0.0002〜0.010%、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする、前記(1)に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。
Ca:0.0002〜0.0050%、
REM:0.0002〜0.0050%、
の1種または2種を含有することを特徴とする、前記(1)に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。
(4)前記溶接ワイヤが、さらに、溶接ワイヤ全体の成分組成が、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で、
Ca:0.0002〜0.0050%、
REM:0.0002〜0.0050%、
の1種または2種を含有することを特徴とする、前記(2)に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。
Cu:0.01〜1.50%、
Ni:0.01〜6.0%、
Cr:0.01〜2.0%、
Mo:0.01〜2.0%、
W :0.01〜2.0%、
Nb:0.002〜0.10%、
V :0.005〜0.50%、
Ta:0.005〜0.50%、
Zr:0.005〜0.50%、
B :0.0002〜0.0050%、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする、前記(2)に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。
Ca:0.0002〜0.0050%、
REM:0.0002〜0.0050%、
の1種または2種を含有することを特徴とする、前記(3)または(4)に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。
(7)前記鋼製外皮が、さらに、鋼製外皮全質量に対する質量%で、
Ca:0.0002〜0.0050%、
REM:0.0002〜0.0050%、
の1種または2種を含有し、かつ、
Cu:0.01〜1.50%、
Ni:0.01〜6.0%、
Cr:0.01〜2.0%、
Mo:0.01〜2.0%、
W :0.01〜2.0%、
Nb:0.002〜0.10%、
V:0.005〜0.50%、
Ta:0.005〜0.50%、
Zr:0.005〜0.50%、
B :0.0002〜0.0050%、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする、前記(4)に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。
(8)前記鋼製外皮が、さらに、鋼製外皮全質量に対する質量%で、
Ti:0.005〜0.050%、
Mg:0.002〜0.010%、
の1種または2種を含有することを特徴とする、前記(1)〜(7)のいずれかに記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。
鋼製外皮の成分組成は、鋼製外皮全質量に対する質量%で、C:0.005〜0.10%、Si:0.01〜1.0%、Mn:0.1〜2.5%、P:0.02%以下、S:0.008%以下、Al:0.030%以下、N:0.001〜0.010%、O:0.010%以下、を含有し、必要に応じて、Cu:0.01〜1.50%、Ni:0.01〜6.0%、Cr:0.01〜2.0%、Mo:0.01〜2.0%、W:0.01〜2.0%、Nb:0.002〜0.10%、V:0.005〜0.50%、Ta:0.005〜0.50%、Zr:0.005〜0.50%、B:0.0002〜0.0050%の1種または2種以上を含有し、さらに、必要に応じて、Ti:0.005〜0.050%、Mg:0.002〜0.010%、Ca:0.0002〜0.0050%、REM:0.0002〜0.0050%の1種または2種以上を含有することが要件となる。
鋼製外皮のCは0.005%以上とする。鋼製外皮のC含有量を0.005%未満とすることは工業的には容易でないため、本発明においては鋼製外皮のC含有量の下限を0.005%とする。一方、鋼製外皮のC含有量が0.10%超であると、他の元素の含有量によっては鋼製外皮の強度が過度に高くなり、溶接ワイヤの製造性に問題が生じる場合があり、好ましくない。また、鋼製外皮のC含有量が0.10%超であると、溶接ワイヤ全体のC量の調整範囲が制限されるため点も好ましくない。従って、本発明においては、鋼製外皮のC含有量を0.005〜0.10%の範囲に限定する。
Siは脱酸元素であり、O量を低減して鋼の健全性を保つ上で必要な元素である。鋼製外皮中のSi含有量が0.01%未満であると、他の脱酸元素量によっては、O含有量が過度に高くなったり、欠陥が生じて、鋼製外皮の靭性や延性を劣化させ、鋼製外皮の製造性を損ねる虞がある。また、鋼製外皮中のSi含有量が1.0%超であると、鋼中に粗大な介在物が形成されやすくなり、また、固溶強化により鋼製外皮の強度が過度に高くなるため、溶接ワイヤの製造性が阻害される可能性が高くなるため、好ましくない。そのため、本発明においては、製外皮のSi含有量を0.01〜1.0%の範囲に限定する。
Mnは脱酸元素としても有用であり、Siと同様、鋼製外皮の健全性を保ち、溶接ワイヤの製造性を阻害しないために必要である。また、溶接金属に適正量含有されることで、溶接金属の強度と靭性向上に重要な元素であるため、溶接ワイヤの成分元素として必須であり、本発明においては、溶接金属のMn量安定確保のために、鋼製外皮の成分範囲も限定する。鋼製外皮中のMn量が0.1%未満であると、他の脱酸元素量によっては、O含有量が過度に高くなったり、欠陥が生じて、鋼製外皮の靭性や延性を劣化させ、鋼製外皮の製造性を損ねる虞がある。また、溶接ワイヤ全体としてのMn量を確保するためには充填剤中のMn含有量を高める必要があるが、その場合、鋼製外皮に含有させる場合よりも、溶接中のスラグ生成量が多くなって、溶接作業性に問題が生じる虞が高くなるため、好ましくない。一方、鋼製外皮中のMn含有量が2.5%超になると、鋼製外皮の強度が過度に高くなったり、伸線加工中の加工硬化量が顕著となるため、溶接ワイヤの伸線中にワイヤが破断したり等、溶接ワイヤの製造性が著しく劣化するため、好ましくない。従って、本発明においては、製外皮のMn含有量を0.1〜2.5%の範囲に限定する。
Pは靭性、耐割れ性等を低下させる不純物元素であり、鋼製外皮中の含有量も少ない方が好ましい。ただし、鋼製外皮中の含有量が0.02%以下であれば、鋼製外皮の製造性や、溶接金属の特性に対する悪影響の程度が許容できる範囲であるため、本発明においては、鋼製外皮中のP含有量は0.02%以下とする。
Sも不純物元素であるため、鋼製外皮中には極力含有しない方が好ましい。ただし、鋼製外皮中の含有量が0.008%以下であれば、鋼製外皮の製造性や、溶接金属の特性に対する悪影響の程度が許容できる範囲であるため、本発明においては、鋼製外皮中のS含有量は0.008%以下とする。
Alは溶接金属中のO量を高めたり、溶接中のスラグを増やして、スパッタの発生等、溶接作業性を損なうため、本発明においては溶接ワイヤ中のAl量は少ない方が好ましい。従って、鋼製外皮中のAl量もその上限を規定する必要がある。溶接中にスラグが増加してスパッタ増加やそれに起因したワイヤの送給不良等を起こさず、また、溶接金属中のO量の増加が許容できる範囲内としては、溶接ワイヤにおける含有量の上限が0.030%であるたため、溶接ワイヤの大半を構成する鋼製外皮においてもAlの上限を0.030%とする。ただし、より確実にAlの悪影響を抑制するためには、鋼製外皮中のAl含有量は0.010%未満とすることがより好ましい。
溶接金属中のNは微量であれば、AlやTiと窒化物を形成して、組織の微細化を通して、溶接金属の機械的性質を向上する効果を有する。従って、鋼製外皮中にも適正量含有させることは好ましい。鋼製外皮中のN含有量が0.001%未満であると溶接金属の特性向上効果が明確でないことと、工業的に鋼中にN量を0.001%未満とすることが容易でないことから、本発明においては、鋼製外皮中のN含有量の下限を0.001%と定める。一方、溶接金属中にNを過剰に含有すると、溶接金属の靭性を顕著に劣化させる。溶接金属に対するNの悪影響が生じないとの観点から、鋼製外皮中のN量は0.010%以下とする必要がある。そのため、本発明においては、鋼製外皮のN含有量を0.001〜0.010%の範囲に限定する。
Oも不純物元素であり、鋼の延性を低下させたり、加工性を阻害するため、極力低減することが好ましい。鋼製外皮中のO量が0.010%超であると、第一に、溶接ワイヤに伸線加工するときに加工性が劣化して、断線等を引き起こす原因となるため、好ましくない。また、溶接ワイヤとしてのO量増加にもつながり、結果として溶接金属のO量を高めて延性や靭性劣化を生じるため、好ましくない。以上の理由から、本発明においては、鋼製外皮中のO含有量の上限を0.010%とする。
鋼製外皮中にCuを含有させる場合は、その範囲は0.01〜1.50%とする。Cuは、溶接金属の強度向上に有効な元素である。本発明においても、必要に応じて鋼製外皮中にCuを含有させることが可能である。溶接金属におけるCuの効果を明確に発揮するために、鋼製外皮に含有させる場合は、Cuは鋼製外皮全質量に対する質量%で0.01%以上含有させる必要がある。一方、鋼製外皮に1.50%を超えて含有させると、鋼製外皮製造中や溶接ワイヤ製造中に鋼製外皮に割れを生じる虞がある。また、溶接金属の含有量が過剰となって、溶接金属の靭性や耐高温割れ性を劣化させる虞があるため、本発明においては、鋼製外皮中にCuを含有させる場合、鋼製外皮全質量に対する質量%で0.01〜1.50%に限定する。
Niは、一般的に鋼の靭性向上に極めて有効な元素である。本発明においても、必要に応じて溶接ワイヤ中にNiを含有させることが可能であるため、鋼製外皮中にも含有させることができる。その場合、Niによる高靭化効果を明確に享受するためには、鋼製外皮中に0.01%以上含有させる必要がある。一方、鋼製外皮中に6.0%を超えて含有させることは鋼製外皮の製造コストが過大となるためと、溶接ワイヤの製造性が劣化するため、好ましくない。そのため、鋼製外皮中にNiを含有させる場合は、鋼製外皮全質量に対する質量%で0.01〜6.0%に限定する。
Crは強度を高めるのに有効な元素であるため、必要に応じて溶接ワイヤ中に含有させることができる。鋼製外皮中に含有させて溶接金属の高強度化に用いる場合は、その含有量は0.01%以上とする必要がある。鋼製外皮中の含有量が0.01%未満であると効果が明確でない。一方、鋼製外皮中含有量が2.0%を超えると、溶接ワイヤの製造性が劣化し、また、溶接金属中に過度に含有して靭性を劣化させる虞があるため、好ましくない。そこで、本発明においては、鋼製外皮中にCrを含有させる場合は、鋼製外皮全質量に対する質量%で0.01〜2.0%に限定する。
Moは、焼入性を高めて溶接金属組織のベイナイトあるいはアシキュラーフェライトの微細化を通して靱性向上に有効な元素であり、かつ、固溶強化、析出強化により強度向上にも有効な元素である。この効果を得るために鋼製外皮にMoを含有させる場合は、0.01%以上含有させる必要がある。しかしながら、2.0%を超えて鋼製外皮に過剰に含有されると、伸線加工中の硬化が著しくなって、伸線加工中の破断等、溶接ワイヤの製造性を阻害する可能性が高くなるため、好ましくない。そのため、本発明においては、鋼製外皮中にMoを含有させる場合は、鋼製外皮全質量に対する質量%で0.01〜2.0%に限定する。
Wは溶接金属の機械的性質、溶接ワイヤの製造性に対して、Moとほぼ同一の靱性向上に有効な元素であり、かつ、固溶強化、析出強化により強度向上にも有効な効果を有するため、Moと同じ理由により、鋼製外皮中にWを含有させる場合は、鋼製外皮全質量に対する質量%で0.01〜2.0%に限定する。
Nbは、溶接金属中に含有されると、焼入性向上効果、析出強化によって、溶接金属の強度向上に有効である。鋼製外皮にNbを含有させる場合、この効果を確実に発揮するためには、鋼製外皮中のNb含有量は0.002%以上とする必要がある。一方、鋼製外皮中のNb量が0.10%を超えると、鋼製外皮の製造において、表面割れの問題が懸念され、また、溶接ワイヤ製造における伸線加工性を劣化させる虞も大きくなるため、好ましくない。また、鋼製外皮に0.10%を超えてNbが含有されると、溶接金属中のNb量が過大となって、溶接金属に粗大なNb析出物が形成されるために、溶接金属の靭性劣化が著しくなる可能性もあるため、好ましくない。以上の理由により、本発明においては、鋼製外皮中にNbを含有させる場合、Nb含有量の範囲を0.002〜0.10%に限定する。
Vは、溶接金属中に含有されると、主として析出強化によって、溶接金属の強度向上に有効である。鋼製外皮にVを含有させる場合、この効果を確実に発揮するためには、鋼製外皮中のV含有量は0.005%以上とする必要がある。一方、鋼製外皮のV含有量が0.50%を超えて過大になると、Nbと同様の理由により、鋼製外皮素材の製造性の劣化、溶接ワイヤの製造性の劣化、および、溶接金属の靭性劣化の可能性が無視できなくなるため、好ましくない。そのため、本発明においては、鋼製外皮中にVを含有させる場合、V含有量の範囲を0.005〜0.50%に限定する。
Taは溶接金属の機械的性質、溶接ワイヤの製造性に対して、Vとほぼ同一の主として析出強化によって、溶接金属の強度向上に有効な効果を有するため、Vと同じ理由により、鋼製外皮中にTaを含有させる場合は、鋼製外皮全質量に対する質量%で0.005〜0.50%に限定する。
Zrも溶接金属の機械的性質、溶接ワイヤの製造性に対して、VやTaとほぼ同一の主として析出強化によって、溶接金属の強度向上に有効な効果を有するため、同じ理由により、鋼製外皮中にZrを含有させる場合は、鋼製外皮全質量に対する質量%で0.005〜0.50%に限定する。
Bは、溶接金属中に適正量含有されると、焼入性を高めて粗大な粒界フェライトを抑制し、靭性向上に顕著な効果を発揮するため、鋼製外皮中に適正量含有させることは好ましい。前記Bの効果を発揮するために鋼製外皮中にBを含有させる場合は、0.0002%以上含有させる必要がある。一方、0.0050%を超えて鋼製外皮中の含有させると、鋼製外皮の素材のインゴットあるいはスラブの鋳造中で高温割れを生じる虞があり、好ましくない。そこで、本発明においては、鋼製外皮中にBを含有させる場合は、その範囲を0.0002〜0.0050%に限定する。
Tiは本発明が対象とするメタル粉入り溶接ワイヤにおいて、溶接金属のO量を低減するために、溶接ワイヤ全体として適正量含有させることが必須の元素である。また、溶接金属中にTiを含有する微細な酸化物を均一に分散させるため、これを変態核として微細な粒内変態組織であるアシキュラーフェライトを生成することにより靭性向上に寄与する点でも重要である。その場合、Tiは鋼製外皮中、充填材中のどちらでも、あるいは、両者に含まれていても構わないが、鋼製外皮中に含有させる場合は、その範囲を0.005%〜0.050%に限定する。鋼製外皮中の含有量が0.005%未満であると、溶接金属のO量低減効果や、溶接金属への好ましい効果が明確でないため、鋼製外皮中にTiを含有させる場合の下限を0.005%とする。一方、鋼製外皮中に0.050%を超えてTiを含有させると、粗大な析出物を形成して溶接ワイヤの製造性を阻害する懸念が大きくなるため、本発明においては、鋼製外皮中にTiを含有させる場合の上限を0.050%とする。
MgもTiと同様、溶接金属中のO量低減、組織微細化による靭性向上のために必要である。溶接ワイヤ全体としては含有させることが必須である。鋼製外皮に含有させるかどうかは選択できるが、鋼製外皮中に含有させる場合は、0.002〜0.010%の範囲とする。これは、鋼製外皮中含有量が0.002%未満であると、前記の溶接金属に対する効果が明確でなく、0.010%を超えて鋼製外皮中に含有させることは、工業的に容易でなく、また、含有させた場合には鋼製外皮の延性や靭性を劣化させて溶接ワイヤの製造性劣化を引き起こす可能性があるためである。
CaもMgと同様の強脱酸元素であるが、TiやMgのようにメタル粉入り溶接ワイヤによる溶接金属のO量低減効果やアシキュラーフェライト生成による靭性向上効果を示さない。ただし、Caは硫化物を形成して固溶Sの有害性を抑制したり、介在物を微細化することで、鋼製外皮の加工性向上や溶接金属の延性向上には有用である。鋼製外皮に含有させて効果を発揮するためには少なくとも0.0002%必要である。一方、鋼製外皮に0.0050%を超えて含有させると粗大な介在物を形成して、逆に延性を劣化させ、その結果、溶接ワイヤの製造性を阻害する。そのため、本発明においては、鋼製外皮にCaを含有させる場合には0.0002〜0.0050%の範囲に限定する。
REMも強脱酸元素であり、Caと同様の作用効果を有する元素であるため、前記Caと同じ理由により、鋼製外皮中に含有させる場合の含有量は0.0002〜0.0050%の範囲に限定する。
本発明範囲の成分組成を有する鋼製外皮を用い、メタル粉の充填率を5〜20%に限定した上で、溶接ワイヤ全体としての成分組成も限定する必要がある。その要件は、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で、C:0.005〜0.10%、Si:0.10〜1.5%、Mn:0.1〜2.5%、P:0.02%以下、S:0.008%以下、Al:0.030%以下、N:0.001〜0.010%、Ti:0.005〜0.30%、Mg:0.015〜0.30%、O:0.15%以下、を含有し、かつ、[Mg]+[Ti]/5=0.020〜0.30%であり、必要に応じて、Cu:0.01〜1.50%、Ni:0.01〜6.0%、Cr:0.01〜2.0%、Mo:0.01〜2.0%、W:0.01〜2.0%、Nb:0.002〜0.10%、V:0.005〜0.50%、Ta:0.005〜0.50%、Zr:0.005〜0.50%、B:0.0002〜0.010%、の1種または2種以上を含有し、さらに必要に応じて、Ca:0.0002〜0.0050%、REM:0.0002〜0.0050%、の1種または2種を含有することにある。
溶接ワイヤのCは、溶接金属の強度を向上させるために必要な成分であり、建築用途に用いられる引張強さが400〜780MPa級まで溶接金属の強度を確保しようとすると、溶接ワイヤ中には0.005%以上含有する必要がある。しかしながら、溶接ワイヤ中のCが0.10%を超えて含有されると、溶接金属中のC量も過大となり、溶接金属の靭性を劣化させるため、好ましくない。従って、本発明においては溶接ワイヤ中のC量は0.005〜0.10%に限定する。なお、溶接金属の靭性は溶接金属中のC量に強く影響されるため、強度を達成できる範囲で少ない方が好ましい。例えば、引張強さ490MPa級で、0℃におけるシャルピー衝撃試験の吸収エネルギーが100J以上の高靱性を得ようとする場合には、溶接ワイヤのC含有量の上限を0.03%未満に制限することがより好ましい。
Siは脱酸元素として、溶接金属中のO量を低減するために必須の元素である。溶接金属中に含有されれば、固溶強化により強度向上にも有効である。効果を発揮するためには、溶接ワイヤに0.10%以上含有させる必要がある。一方、溶接ワイヤ中の含有量が1.5%を超えると、溶接金属中の含有量が増加して靭性を劣化させ、また、溶接中のスラグ量を若干ながら増加させて、溶接作業性を劣化させる可能性があるため、好ましくない。そのため、本発明においては、溶接ワイヤのSi含有量を0.10〜1.5%に限定する。
溶接ワイヤのMnは、溶接金属の強度の向上及び脱酸作用を有するが、溶接ワイヤ中の含有量が0.1%を下回ると、十分な脱酸作用と溶接金属の十分な強度が得られず、また、溶接金属の酸素量が高くなるためと、溶接金属の組織粗大化により溶接金属の靭性を劣化させる。そのため、ワイヤ中の含有量の下限を0.1%とする。一方ワイヤ中のMn含有量が2.5%を超えると、溶接金属組織が粗大なベイナイト組織となって靭性が劣化する可能性が高くなるため、本発明においては、溶接ワイヤ中のMn含有量の上限を2.5%とする。なお、溶接ワイヤ中のMn量が多くなると、溶接中にスラグが増加する方向であるため、溶接中にスパッタが増加して、そのために溶接作業性を阻害する可能性がないとは言えない。溶接作業性を重視するのであれば、溶接ワイヤ中のMn含有量は1.5%未満に制限するのがとり好ましい。
Pは靭性、耐割れ性等を低下させる不純物元素であり、溶接ワイヤ全体としての含有量も少ない方が好ましい。ただし、溶接ワイヤ中の含有量が0.02%以下であれば、溶接金属の特性に対する悪影響の程度が許容できる範囲であるため、本発明においては、溶接ワイヤ中のP含有量は0.02%以下とする。
Sも靭性、延性等を低下させる不純物元素であり、溶接ワイヤ全体としての含有量も少ない方が好ましい。ただし、溶接ワイヤ中の含有量が0.008%以下であれば、溶接金属の特性に対する悪影響の程度が許容できる範囲であるため、本発明においては、溶接ワイヤ中のS含有量は0.02%以下とする。
Alは溶接金属中のO量を高めて溶接金属の延性や靭性を劣化させ、かつ、溶接中のスラグを増やして、スパッタの発生等、溶接作業性を損なうため、本発明においては溶接ワイヤ中のAl量は少ない方が好ましい。溶接ワイヤ中のAl含有量が0.030%以下であれば、材質や作業性の劣化が許容できるため、本発明においては、溶接ワイヤ中のAl含有量は0.030%以下とする。ただし、より確実にAlの悪影響を抑制するためには、溶接ワイヤ中のAl含有量は0.010%未満とすることがより好ましい。
溶接金属中のNは微量であれば、AlやTiと窒化物を形成して、組織の微細化を通して、溶接金属の機械的性質を向上する効果を有する。溶接ワイヤ中のN含有量が0.001%未満であると溶接金属の特性向上効果が明確でないことと、工業的に鋼中にN量を0.001%未満とすることが容易でないことから、本発明においては、溶接ワイヤ中のN含有量の下限を0.001%とする。一方、溶接金属中にNを過剰に含有すると、溶接金属の靭性を顕著に劣化させる。溶接ワイヤ中のN含有量が0.010%未満であれば、溶接金属に対するNの悪影響が許容範囲内であることから、溶接ワイヤ中のN量の上限を0.010%とする。
Tiは、本発明が対象とするメタル粉入り溶接ワイヤにおいて、溶接金属のO量を低減するために、溶接ワイヤ全体として適正量含有させることが必須の元素である。また、溶接金属中にTiを含有する微細な酸化物を均一に分散させるため、これを変態核として微細な粒内変態組織であるアシキュラーフェライトを生成することにより靭性向上に寄与する点でも重要である。溶接ワイヤ中の含有量が0.005%未満であると、溶接金属のO量低減効果や、溶接金属の靭性向上効果が明確でないため、下限を0.005%とする。一方、溶接ワイヤ中に0.30%を超えてTiを含有させると、溶接金属中に粗大な析出物を形成して溶接金属の靭性を劣化させるため、本発明においては、溶接ワイヤ中のTi含有量の上限を0.30%とする。
Mgも、本発明が対象とするメタル粉入り溶接ワイヤにおいて、溶接金属のO量を低減するために、溶接ワイヤ全体として適正量含有させることが必須の元素である。また、Tiと同じ効果により組織微細化により靭性を向上させる。溶接ワイヤ中の含有量が0.015%未満であると、溶接金属のO量低減効果、靭性向上効果が明確でないため、下限を0.015%とする。特に、溶接金属中の酸化物微細化とそれによるの組織微細化を通した靭性向上効果は、Mgが0.014%以下の微量ではほとんど効果が発揮されない。一方、溶接ワイヤ中に0.30%を超えてMgを含有させると、溶接金属中のMg量が過大となって、溶接金属の靭性を劣化させるため、本発明においては、溶接ワイヤ中のMg含有量の上限を0.30%とする。なお、Mgによる溶接金属のO量低減効果、靭性向上効果をより確実に発揮するためには、溶接ワイヤ中のMg含有量は0.030%以上とすることがより好ましい。
メタル粉入り溶接ワイヤにより溶接するに際して溶接金属中のO量をソリッドワイヤなみとするためには、前記のように、溶接ワイヤ中のAlを制限した上で、Ti、Mg各々を適正範囲内で含有させるが、Ti、MgによるO低減効果を確実にするためには、MgとTiの合計量をMg+Ti/5=0.020〜0.30%とする必要がある。Mg+Ti/5が0.020%未満であると、各々の含有量が本発明範囲内であっても、溶接ワイヤの成分組成や溶接条件によっては溶接金属中のO量が過大となる虞がある。また、アシキュラーフェライトの生成核となる酸化物の個数が十分でなく、靭性が劣る可能性も生じる。一方、Mg+Ti/5が0.30%超であると、粗大な酸化物の形成やTiの析出脆化により、溶接金属の靭性劣化が著しくなる虞が大きくなる。そのため、本発明においては、溶接ワイヤのTi、Mgの含有量を、Mg+Ti/5で0.002〜0.30%に制限する。
Oは不純物元素であり、鋼の延性を低下させたり、加工性を阻害するため、極力低減することが好ましい。溶接ワイヤ中のO量が0.015%超であると、溶接金属のO量を高めて延性や靭性劣化を生じるため、好ましくない。そのため、本発明においては、溶接ワイヤ全体としてはO含有量を0.015%以下に制限する。
溶接ワイヤ中にCuを含有させる場合は、その範囲は0.01〜1.50%とする。Cuは、溶接金属の強度向上に有効な元素である。本発明においても、必要に応じて溶接ワイヤ中にCuを含有させることが可能である。溶接金属におけるCuの効果を明確に発揮するためには、Cuは溶接ワイヤ全質量に対する質量%で0.01%以上含有させる必要がある。一方、溶接ワイヤに1.50%を超えて含有させると、溶接金属の含有量が過剰となって、溶接金属の靭性や耐高温割れ性を劣化させる虞があるため、本発明においては、溶接ワイヤ中にCuを含有させる場合、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で0.01〜1.50%に限定する。なお、溶接ワイヤ表面にCuめっきを施す場合、本発明においては、Cuめっき分も溶接ワイヤのCu含有量に含む。
Niは、一般的に鋼の靭性向上に極めて有効な元素であるため、本発明においても、溶接金属の靭性向上のために、必要に応じて溶接ワイヤ中にNiを含有させることが可能である。その場合、Niによる高靭化効果を明確に享受するためには、溶接ワイヤ中に0.01%以上含有させる必要がある。一方、溶接ワイヤ中に6.0%を超えて含有させることは、効果が飽和する一方で、溶接ワイヤの製造コストを過度に高めるため、好ましくない。そのため、溶接ワイヤにNiを含有させる場合は、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で0.01〜6.0%に限定する。
Crは強度を高めるのに有効な元素であるため、必要に応じて溶接ワイヤ中に含有させることができる。溶接金属の高強度化に用いる場合は、溶接ワイヤ中の含有量が0.01%未満であると効果が明確でないため、溶接ワイヤ中にCrを含有させる場合は、含有量の下限を0.01%とする必要がある。一方、溶接ワイヤ中の含有量が2.0%を超えると、溶接金属に粗大なベイナイトや硬質相を生成して溶接金属の靭性を劣化させる虞があるため、好ましくない。そこで、本発明においては、溶接ワイヤ中にCrを含有させる場合は、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で0.01〜2.0%に限定する。
Moは、焼入性を高めて溶接金属組織のベイナイトあるいはアシキュラーフェライトの微細化を通して靱性向上に有効な元素であり、かつ、固溶強化、析出強化により強度向上にも有効な元素である。この効果を得るために溶接ワイヤにMoを含有させる場合は、0.01%以上含有させる必要がある。溶接ワイヤ中のMo含有量が0.01%未満では溶接金属の強度向上効果が明確でない。一方、2.0%を超えて溶接ワイヤに過剰に含有されると、溶接金属中のMo含有量が過大となって、溶接金属の靭性が著しく劣化する可能性が大きくなるため、本発明において、溶接ワイヤにMoを含有させる場合、その上限は2.0%に制限する。
Wは溶接金属の機械的性質に対して、焼入性を高めて溶接金属組織のベイナイトあるいはアシキュラーフェライトの微細化を通して靱性向上に有効な元素であり、かつ、固溶強化、析出強化により強度向上にも有効なMoとほぼ同一の効果を有するため、Moと同じ理由により、溶接ワイヤ中にWを含有させる場合は、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で0.01〜2.0%に限定する。
Nbは、溶接金属中に含有されると、焼入性向上効果、析出強化によって、溶接金属の強度向上に有効である。溶接ワイヤにNbを含有させる場合、この効果を確実に発揮するためには、溶接ワイヤ中のNb含有量は0.002%以上とする必要がある。一方、溶接ワイヤ中のNb量が0.10%を超えると、溶接金属中のNb量が過大となって、溶接金属に粗大なNb析出物が形成されるために、溶接金属の靭性劣化が著しくなる可能性もあるため、好ましくない。以上の理由により、本発明においては、溶接ワイヤ中にNbを含有させる場合、Nb含有量の範囲を0.002〜0.10%に限定する。
Vは、溶接金属中に含有されると、主として析出強化によって、溶接金属の強度向上に有効である。溶接ワイヤにVを含有させる場合、この効果を確実に発揮するためには、溶接ワイヤ中のV含有量は0.005%以上とする必要がある。一方、溶接ワイヤのV含有量が0.50%を超えて過大になると、Nbと同様の理由により、溶接金属の靭性劣化の可能性が無視できなくなるため、好ましくない。そのため、本発明においては、溶接ワイヤ中にVを含有させる場合、V含有量の範囲を0.005〜0.50%に限定する。
Taは溶接金属の機械的性質に対して、Vとほぼ同一主として析出強化によって、溶接金属の強度向上に有効な効果を有するため、Vと同じ理由により、溶接ワイヤ中にTaを含有させる場合は、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で0.005〜0.50%に限定する。
Zrも溶接金属の機械的性質に対して、VやTaとほぼ同一の主として析出強化によって、溶接金属の強度向上に有効な効果を有するため、VやTaと同じ理由により、溶接ワイヤ中にZrを含有させる場合は、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で0.005〜0.50%に限定する。
Bは、溶接金属中に適正量含有されると、焼入性を高めて粗大な粒界フェライトを抑制し、靭性向上に顕著な効果を発揮するため、溶接ワイヤ中に適正量含有させることは好ましい。前記Bの効果を発揮するために溶接ワイヤ中にBを含有させる場合は、0.0002%以上含有させる必要がある。一方、0.010%を超えて溶接ワイヤ中に含有させると、溶接金属中のB含有量も過大となり、焼入性が過大となって、粗大なベイナイトや硬質のマルテンサイト相が生成して靭性を劣化させる虞があるため、好ましくない。そこで、本発明においては、溶接ワイヤ中にBを含有させる場合は、その範囲を0.0002〜0.010%に限定する。
CaはMgと同様の強脱酸元素であるが、TiやMgのようにメタル粉入り溶接ワイヤによる溶接金属のO量低減効果やアシキュラーフェライト生成による靭性向上効果を示さない。ただし、Caは硫化物を形成して固溶Sの有害性を抑制したり、介在物を微細化することで、鋼製外皮の加工性向上や溶接金属の延性向上には有用である。溶接ワイヤに含有させて効果を発揮するためには少なくとも0.0002%必要である。一方、溶接ワイヤに0.0050%を超えて含有させると溶接金属中に粗大な介在物を形成して、溶接金属の延性や靭性を劣化させる虞がある。そのため、本発明においては、鋼製外皮にCaを含有させる場合には、その溶接ワイヤ中の含有量は0.0002〜0.0050%の範囲に限定する。
REMもCaと同様の強脱酸元素であり、硫化物を形成して固溶Sの有害性を抑制したり、介在物を微細化することで、鋼製外皮の加工性向上や溶接金属の延性向上には有用であるため、前記Caと同じ理由により、溶接ワイヤ中に含有させる場合の含有量は0.0002〜0.0050%の範囲に限定する。
以上が本発明のメタル粉入り溶接ワイヤにおける、鋼製外皮ならびに溶接ワイヤ全体としての成分組成の限定理由である。なお、鋼製外皮と溶接ワイヤの成分組成が本発明範囲内であっても、下記の理由により、メタル粉の充填率も限定する必要がある。すなわち、メタル粉の質量%が5%未満であると、溶接ワイヤの成分組成の変化が限定されるため、溶接ワイヤの成分組成の調整が容易に行えるとのメタル粉入り溶接ワイヤの大きな利点の一つが著しく制限されるため、本発明においては、メタル粉の充填率の下限を5%とする。一方、メタル粉の充填率が20%を超えると、溶接ワイヤの成分組成が本発明の範囲内であっても、溶接ワイヤの伸線加工中の断線率が無視できない程度に高くなるため、また、溶接中のスラグの増加が多く、溶接作業性を阻害する可能性が高くなるため、本発明においては、メタル粉の充填率の上限を20%とする。なお、本発明においては、メタル粉の充填率は、溶接ワイヤ全質量に対するメタル粉の質量%で表す。
2 鋼板(ダイヤフラム)
3 裏当金
a 開先幅
4 溶接金属
5 引張試験片
6 2mmVノッチシャルピー衝撃試験片
Claims (8)
- 鋼製外皮内にメタル粉を充填してなるエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤにおいて、前記鋼製外皮が鋼製外皮全質量に対する質量%で、
C :0.005〜0.10%、
Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.1〜2.5%、
P :0.02%以下、
S :0.008%以下、
Al:0.030%以下、
N :0.001〜0.010%、
O :0.010%以下、
を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなり、さらに、溶接ワイヤ全体の成分組成が、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で、
C :0.005〜0.10%、
Si:0.10〜1.5%、
Mn:0.1〜2.5%、
P :0.02%以下、
S :0.008%以下、
Al:0.030%以下、
N :0.001〜0.010%、
Ti:0.005〜0.30%、
Mg:0.015〜0.30%、
O :0.15%以下、
を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなり、かつ、[Mg]+[Ti]/5=0.020〜0.30%であり、合わせて、前記メタル粉の充填率が溶接ワイヤ全体に対する質量%で5〜20%であることを特徴とする、メタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。
ただし、[Mg]、[Ti]は各々溶接ワイヤ全体の成分組成としてのMgとTiの質量%である。 - 前記溶接ワイヤが、さらに、溶接ワイヤ全体の成分組成が、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で、
Cu:0.01〜1.50%、
Ni:0.01〜6.0%、
Cr:0.01〜2.0%、
Mo:0.01〜2.0%、
W :0.01〜2.0%、
Nb:0.002〜0.10%、
V :0.005〜0.50%、
Ta:0.005〜0.50%、
Zr:0.005〜0.50%、
B :0.0002〜0.010%、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする、請求項1に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。 - 前記溶接ワイヤが、さらに、溶接ワイヤ全体の成分組成が、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で、
Ca:0.0002〜0.0050%、
REM:0.0002〜0.0050%、
の1種または2種を含有することを特徴とする、請求項1に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。 - 前記溶接ワイヤが、さらに、溶接ワイヤ全体の成分組成が、溶接ワイヤ全質量に対する質量%で、
Ca:0.0002〜0.0050%、
REM:0.0002〜0.0050%、
の1種または2種を含有することを特徴とする、請求項2に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。 - 前記鋼製外皮が、さらに、鋼製外皮全質量に対する質量%で、
Cu:0.01〜1.50%、
Ni:0.01〜6.0%、
Cr:0.01〜2.0%、
Mo:0.01〜2.0%、
W :0.01〜2.0%、
Nb:0.002〜0.10%、
V:0.005〜0.50%、
Ta:0.005〜0.50%、
Zr:0.005〜0.50%、
B :0.0002〜0.0050%、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする、請求項2に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。 - 前記鋼製外皮が、さらに、鋼製外皮全質量に対する質量%で、
Ca:0.0002〜0.0050%、
REM:0.0002〜0.0050%、
の1種または2種を含有することを特徴とする、請求項3または4に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。 - 前記鋼製外皮が、さらに、鋼製外皮全質量に対する質量%で、
Ca:0.0002〜0.0050%、
REM:0.0002〜0.0050%、
の1種または2種を含有し、かつ、
Cu:0.01〜1.50%、
Ni:0.01〜6.0%、
Cr:0.01〜2.0%、
Mo:0.01〜2.0%、
W :0.01〜2.0%、
Nb:0.002〜0.10%、
V:0.005〜0.50%、
Ta:0.005〜0.50%、
Zr:0.005〜0.50%、
B :0.0002〜0.0050%、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする、請求項4に記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。 - 前記鋼製外皮が、さらに、鋼製外皮全質量に対する質量%で、
Ti:0.005〜0.050%、
Mg:0.002〜0.010%、
の1種または2種を含有することを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載のメタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ。
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