JP5374646B2

JP5374646B2 - 噴霧装置

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Publication number: JP5374646B2
Application number: JP2012532741A
Authority: JP
Inventors: 貞夫並木
Original assignee: Daiwa Corp
Current assignee: Daiwa Corp
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2030-09-10
Also published as: JPWO2012032586A1; WO2012032586A1

Description

本発明は、ポンプの加圧力によってタンク内の噴霧液を噴霧する噴霧装置に関する。

従来、噴霧装置において、噴霧液を貯留するタンクの補給口を蓋で覆い、タンク内を加圧するポンプを上記補給口とは別にタンクの外側に設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の構成では、ポンプがタンクの外側に設けられており、ポンプが噴霧液に曝されないため、ポンプが噴霧液によって腐食等の影響を受けることを防止できる。また、ポンプ及び上記蓋を一体に形成し、ポンプをタンク内に設ける構成が考えられるが、この場合、噴霧液の補給時等に蓋と共にポンプを取り外す必要があり、ポンプに付着していた噴霧液が周囲に液だれする虞がある。しかし、特許文献１の構成によれば、ポンプが補給口とは別にタンクの外側に位置し、噴霧液を補充する際にポンプを取り外す必要がないため、噴霧液の液だれを防止することができる。

実用新案登録２５１８２８５号公報

しかしながら、特許文献１では、ポンプは、タンクの下部を支持するタンク受台に直立状態で載置され、ポンプの側面に設けられる複数の連結金具を介してタンクの側面に取り付けられているため、部品点数が増加するとともに、構造が複雑になっていた。特に、タンク及びポンプを樹脂成形で製造することで、一体成形によるコストの低減及び軽量化を図ることができるが、この場合、上記連結金具とポンプとの間に連結金具の受けを設ける必要があり、この受けを設けることでポンプに樹脂成形時の引けが発生し易くなる。ピストンが摺動するポンプ内径部は高精度が要求されるため、ポンプの構造を引けの対策を考慮した形状にしなければならず、構造が複雑になるという課題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、タンクの外側に設けられたポンプを簡単な構造で支持可能な噴霧装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、噴霧液を収容するタンクと、前記タンクの内部に圧力を与えるピストン式ポンプと、前記ピストン式ポンプの圧力でタンク内の噴霧液を吐出し噴霧する噴霧手段とを備え、前記タンクが外周部に高さ方向に延出する窪み部を備え、前記ピストン式ポンプが前記タンクと略同一の高さで延出して、前記窪み部に前記タンクの外側から嵌合され、前記タンクの下部と前記ピストン式ポンプの下部とを台座で連結し、前記タンクの上部と前記ピストン式ポンプの上部とをキャップで連結したことを特徴とする噴霧装置を提供する。
この構成によれば、タンクと略同一の高さで延出するピストン式ポンプが、タンクの外周部に高さ方向に延出する窪み部に外側から嵌合され、タンクの下部とピストン式ポンプの下部とが台座で連結され、タンクの上部とピストン式ポンプの上部とがキャップで連結される。これにより、タンクの外側に設けられたピストン式ポンプを、連結金具等を用いることなく簡単な構造で支持可能な噴霧装置を提供できる。

また、上記構成において、前記窪み部は、前記タンクの径方向の内端側が外側よりも幅狭に形成され、前記ピストン式ポンプは、ピストンが摺動するシリンダーと、前記シリンダーと略平行に延出し、前記ピストンで押し出される気体を圧送するチューブとを有し、前記チューブは前記シリンダーよりも小径に形成され、前記ピストン式ポンプは、前記チューブが前記窪み部の内端側に位置する向きで前記窪み部に嵌合される構成としても良い。
この場合、ピストン式ポンプは、シリンダーよりも小径のチューブが、内端側が外側よりも幅狭に形成された窪み部の内端側に位置する向きで窪み部に嵌合する。このため、ピストン式ポンプを簡単な構成で位置決めできる。

また、前記シリンダーと前記チューブとが一体に樹脂の押し出し成形で製造されている構成としても良い。
この場合、ピストン式ポンプが、シリンダーとこのシリンダーと略平行に延出するチューブとを有し、シリンダー及びチューブが一体に樹脂の押し出し成形で製造されるため、ピストン式ポンプを簡単に製造できる。

また、前記タンクの頂部と前記チューブの上端とが連結され、該上端に逆止弁を備えても良い。
この場合、タンクの外側に設けられたピストン式ポンプのチューブの上端に逆止弁が備えられており、逆止弁がタンク内の噴霧液に曝されることを防止できるため、逆止弁の機能が噴霧液に影響されることを防止できる。
さらに、前記ピストン式ポンプが前記タンクの前記窪み部を覆うカバーを一体に備えた構成としても良い。
この場合、ピストン式ポンプに一体のカバーによって窪み部を覆うことで、簡単な構造でピストン式ポンプを外力から保護できるとともに、窪み部を隠すことができ、外観性を向上できる。

また、前記タンクの頂部に噴霧液の補充用の補充口を設け、前記補充口を蓋で覆い、前記蓋に安全弁を設けても良い。
この場合、ピストン式ポンプを外すことなくタンクの頂部の補充口から噴霧液を補充できるとともに、蓋に安全弁を設けることで、簡単な構造で安全弁を設けることができる。
また、前記タンクの頂部と前記チューブの前記上端とを連結する管を前記キャップ内に収容しても良い。
この場合、管が外側に露出しないため、管をキャップによって保護できるとともに、外観をすっきりと見せることができる。

本発明によれば、タンクの外側に設けられたポンプを簡単な構造で支持可能な噴霧装置を提供できる。

本発明の実施の形態に係る噴霧装置の分解斜視図である。噴霧装置を上方から見た平面図である。図２におけるＩＩＩ-ＩＩＩ断面図である。上キャップの平面図である。ピストン式ポンプの側面断面図である。ピストン式ポンプの平面断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る噴霧装置について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る噴霧装置の分解斜視図である。
噴霧装置１は、噴霧液を収容するタンク１０と、タンク１０の内部に圧力を与えるピストン式ポンプ４０と、ピストン式ポンプ４０の圧力でタンク１０内の噴霧液を吐出し噴霧する噴霧ガン６０（噴霧手段）とを備えて構成されている。

タンク１０は中空の容器であり、円筒状に形成されたタンク本体１１と、タンク本体１１の頂部１１Ａに形成される噴霧液の補充口１２と、補充口１２の円形の開口を開閉自在に塞ぐ蓋１３と、タンク本体１１の上部を覆う上キャップ１４（キャップ）と、タンク本体１１の下部を覆うタンク台座１５（台座）とを備えて構成されている。
また、タンク本体１１の外周面１１Ｂ（外周部）には、外周面１１Ｂが内側に窪んだ窪み部２７が形成されている。

ピストン式ポンプ４０は、上下方向に延びる円筒状のシリンダー４１と、シリンダー４１内を摺動するピストン４２（図２参照）と、ピストン４２に連結され、ピストン４２の上下動の操作に使用されるハンドル４３と、シリンダー４１に連通し、シリンダー４１と平行に上下に延びるチューブ４４とを有している。ハンドル４３は、シリンダー４１内を延びるピストン軸４２Ａによってピストン４２に連結されている。
ピストン式ポンプ４０は、タンク本体１１の窪み部２７に収容される。

噴霧ガン６０は、噴霧作業を行う作業者が把持する円筒状の噴霧装置本体６１と、噴霧装置本体６１に設けられた操作レバー６２と、噴霧装置本体６１から延びる送液パイプ６３と、送液パイプ６３の先端に設けられ噴霧液を霧状にするノズル６４とを有している。作業者は、操作レバー６２を操作することで、噴霧液の吐出の切り替え及び吐出量の調整を行うことができる。また、ノズル６４の調整によって噴霧形態の変更が行われる。

図２は、噴霧装置１を上方から見た平面図である。図３は、図２におけるＩＩＩ-ＩＩＩ断面図である。
図１〜図３に示すように、タンク本体１１の頂部１１Ａ（タンクの上部）は、補充口１２が形成された中央部が最も高く形成され、補充口１２から外周面１１Ｂ側に向かって下方に傾斜している。補充口１２は、上方に突出する環状に形成され、補充口１２の上縁には、外周側に向かうほど上方に延びる階段状の上縁段部１２Ａが設けられている。ここでは、上縁段部１２Ａは２段で設けられている。また、補充口１２の内周面には、蓋１３が締め込まれるねじ部１２Ｂが形成されている。
蓋１３の上面には、安全弁１３Ａが設けられている。安全弁１３Ａは、タンク本体１１内の圧力が所定の圧力よりも高くなった場合に作動して圧力を逃がし、タンク本体１１内の圧力を適正にする。

タンク本体１１の頂部１１Ａにおいて外周面１１Ｂ側には、上方に突出するポンプ接続部１６及び噴霧ガン接続部１７が形成されている。ポンプ接続部１６及び噴霧ガン接続部１７は、平面視においてタンク本体１１の中心を通る直線上にそれぞれ配置されるとともに、補充口１２を跨いで互いに対向している。

ピストン式ポンプ４０とタンク本体１１とを接続するポンプ接続ホース１８（管）のタンク本体１１側の端にはホース接続具１８Ａが設けられ、ポンプ接続ホース１８は、ホース接続具１８Ａを介してポンプ接続部１６に接続される。
噴霧ガン６０に接続されるガン接続ホース１９のタンク本体１１側の端にはホース接続具１９Ａが設けられ、ガン接続ホース１９は、ホース接続具１９Ａを介して噴霧ガン接続部１７に接続される。詳細には、ホース接続具１８Ａ，１９Ａは、ポンプ接続部１６及び噴霧ガン接続部１７の外周面に形成されたねじ部にそれぞれ螺合される。ガン接続ホース１９の下端は、タンク本体１１内の底部に達している。

また、頂部１１Ａには、ポンプ接続部１６及び噴霧ガン接続部１７に隣接してそれぞれ突出するベルト接続部２０，２０が形成されている。ベルト接続部２０，２０には、作業者が噴霧装置１を肩に掛けて保持する際に使用するベルト（不図示）の両端がそれぞれ接続される。

タンク本体１１の外周面１１Ｂにおいて頂部１１Ａとの境界部には、この境界部に沿って外周面１１Ｂを略一周するように設けられる溝部２１が形成されている。上キャップ１４は、溝部２１に係合することでタンク本体１１に固定される。
タンク本体１１の下面１１Ｃは、中央部が最も下方に突出する曲面形状を有し、下面１１Ｃにおいて外周面１１Ｂ側には、下方に突出する台座連結突起２２（図３参照）が複数形成されている。また、外周面１１Ｂの下部１１Ｄ（タンクの下部）には、タンク本体１１の内側に窪んだ段部２３が外周面１１Ｂを略一周するように形成されている。

タンク本体１１を下方から支持するタンク台座１５は、外周面１１Ｂと略同一の外形を有する円筒状に形成され、その上下面は開口している。タンク台座１５の内周面１５Ａには、内側に突出する支持突起２４が複数形成されている。また、内周面１５Ａには、内側に突出するポンプ支持台２５が形成されている。
タンク台座１５は、樹脂により構成され、射出成形（押し出し成形）によって一体に成形されている。

支持突起２４には、タンク本体１１の各台座連結突起２２が係合する係合孔２４Ａが形成されている。タンク台座１５の上部は、タンク本体１１の段部２３に全周に亘って係合する係合壁２６となっている。すなわち、タンク台座１５は、タンク本体１１の下方から下面１１Ｃに押し付けるようにして組み付けられ、係合孔２４Ａ及び係合壁２６が、タンク本体１１の台座連結突起２２及び段部２３に係合することで固定される。

図４は、上キャップ１４の平面図である。
図１〜図４に示すように、上キャップ１４は、円板状に形成され、タンク本体１１の頂部１１Ａを上方から覆っている。
上キャップ１４は、外周面１１Ｂと略同一の径を有する円板状の円板部１４Ａと、円板部１４Ａの周縁部から下方に延びる円環状の側壁部１４Ｂと、円板部１４Ａの中央から上方に突出する漏斗部２８とを備えている。
上キャップ１４は樹脂により構成され、射出成形によって一体に成形される。

漏斗部２８は、円板部１４Ａにおける径方向の中間部から上方に突出する円環状壁部２８Ａと、円環状壁部２８Ａの上縁から径方向の内側に向かって下方に傾斜する傾斜板部２８Ｂと、噴霧液の入口となる開口２８Ｄとを有している。漏斗部２８は板状に成形されて上方に突出しているため、漏斗部２８とタンク本体１１の頂部１１Ａとの間には、補充口１２の周囲を囲う空間Ｓが形成されている。

タンク本体１１に噴霧液を補充する際には、傾斜板部２８Ｂに沿って補充口１２へ噴霧液を流すことができるため、噴霧液を容易に補充できる。
傾斜板部２８Ｂの下部は、補充口１２の階段状の上縁段部１２Ａと略同一の形状に形成された階段状の漏斗側段部２８Ｃを有し、上縁段部１２Ａと漏斗側段部２８Ｃとは、互いの間にほとんど隙間ができないように当接した状態で組み付けられる。このように、上縁段部１２Ａ及び漏斗側段部２８Ｃを複数段の階段状にして互いに当接させたため、上縁段部１２Ａ及び漏斗側段部２８Ｃの間を液体が通過することを防止でき、補充口１２から外側に噴霧液が垂れることを防止できる。

上キャップ１４の円板部１４Ａには、頂部１１Ａのポンプ接続部１６が貫通する逃げ孔２９Ａと、噴霧ガン接続部１７が貫通する２９Ｂと、ピストン式ポンプ４０のシリンダー４１が貫通するシリンダー保持孔３０とが形成されている。また、ベルト接続部２０，２０が貫通する逃げ孔３１，３１は、逃げ孔２９Ａ，２９Ｂに隣接して形成されている。

円環状壁部２８Ａにおいて逃げ孔２９Ａの近傍には、空間Ｓを外側に連通させるホース通し孔３２が形成されている。
上キャップ１４における側壁部１４Ｂの下縁には、径方向の内側に向かって突出した環状凸部１４Ｃ（図３参照）が形成されており、上キャップ１４は、環状凸部１４Ｃが外周面１１Ｂの上部の溝部２１に嵌合することによってタンク本体１１に固定される。

図１〜図３に示すように、タンク本体１１の外周面１１Ｂには、外周面１１Ｂの一部がタンク本体１１の中央部に向けて内側方向に窪んだ窪み部２７が形成されている。窪み部２７は、タンク本体１１の高さ方向に延出し、タンク本体１１を上下方向に貫通している。また、窪み部２７の内側端面２７Ａ（内端）は、タンク本体１１の径方向において、補充口１２の外周面の近傍の位置まで窪んでいる。タンク本体１１は、樹脂により構成されており、ブロー成形によって中空に形成される。窪み部２７はブロー成形の際に形成され、簡単に設けることができる。
窪み部２７内には、タンク本体１１の外側から嵌合されるピストン式ポンプ４０が収容される。

図５は、ピストン式ポンプ４０の側面断面図である。図６は、ピストン式ポンプ４０の平面断面図であり、図６（Ａ）はＶＩ−ＶＩ断面図、図６（Ｂ）はＶＩＩ−ＶＩＩ断面図、図６（Ｃ）はＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。ここで、図５及び図６では、ピストン４２が設けられていない状態を示している。また、図６では、後述する逆止弁５１の図示を省略している。

図３、図５及び図６に示すように、シリンダー４１及びチューブ４４は、互いに平行に上下に延在し、シリンダー４１及びチューブ４４の外周面の間に掛け渡される連結リブ４５によって一体に結合されている。連結リブ４５は、シリンダー４１の軸方向に直交する板状に形成され、互いに間隔をあけて軸方向に複数並べて形成されている。チューブ４４の外径は、シリンダー４１の外径よりも小径に形成されており、連結リブ４５の幅は、チューブ４４の側に向かうほど先細りとなるように形成されている。
シリンダー４１及びチューブ４４は、下端に形成される連結部４６によっても連結され、連結部４６には、シリンダー４１内のシリンダ室４１Ｃとチューブ４４内の内部通路４４Ａとを連通させる連通路４７が形成されている。また、連結部４６は、チューブ４４の下端から径方向に延長されるキャップ取り付け部４６Ａを有している。

図１、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、シリンダー４１の外周面においてチューブ４４と反対側の部分には、窪み部２７にセットされた状態で窪み部２７を覆うように突出するカバー板５５（カバー）が形成されている。カバー板５５は、概ねシリンダー４１の上下に連続して設けられているが、窪み部２７にセットされた状態で上キャップ１４及びタンク台座１５に重なる部分には、設けられていない。すなわち、カバー板５５は、上キャップ１４の側壁部１４Ｂとタンク台座１５の外周面１５Ｂとの間を繋ぐように窪み部２７を覆って設けられ、窪み部２７を外側から視認され難くしている。また、側壁部１４Ｂ、外周面１５Ｂ、及びカバー板５５は、略面一となるように設けられており、外観性が良いとともに、引っ掛かりが生じ難くなっている。

図６（Ｃ）に示すように、シリンダー４１の底部には、シリンダー４１の外周面から径方向の外側へ円弧状に突出したリブ５６が形成されている。リブ５６は、連結部４６に連続して形成され、シリンダー４１の外周面における周方向の略半分の領域に形成されて半円状になっている。

ピストン式ポンプ４０は、樹脂により構成され、射出成形によって成形される。詳細には、シリンダー４１、チューブ４４、連結リブ４５、及び連結部４６は、射出成形によって一体に成形され、シリンダー４１及びチューブ４４は射出成形時に中空に成形される。連結部４６に形成される連通路４７は、シリンダー４１及びチューブ４４の軸方向に直交しており射出成形で形成すると射出成形の金型が複雑になる。このため、連通路４７は、射出成形の後にキャップ取り付け部４６Ａの端から挿入されるドリルによって機械加工されて形成される。機械加工によってキャップ取り付け部４６Ａに形成された孔は、キャップ取り付け部４６Ａに形成されたねじ部に螺合される閉塞キャップ４８（図３参照）によって塞がれる。

このように、互いに平行に延びるシリンダー４１及びチューブ４４を射出成形で一体に成形するため、ピストン式ポンプ４０を簡単に製造できる。
また、各連結リブ４５の板厚は、シリンダー４１の内周面４１Ａに樹脂成形の引けを生じさせない十分薄い板厚に設定されている。このため、シリンダー４１とピストン４２との間の密閉性を確保できる。

図３及び図５に示すように、シリンダー４１の上端の外周面には、ねじ部４１Ｂが形成され、シリンダー４１を密閉するシリンダ蓋４９は、ねじ部４１Ｂに螺合される。シリンダ蓋４９は、ピストン軸４２Ａを摺動自在に支持する。また、シリンダー４１の上部においてねじ部４１Ｂの下方には、径方向の外側に突出するフランジ部５０が形成されている。
ピストン式ポンプ４０は、ハンドル４３の高さを含めてタンク本体１１と略同一の高さまで延出し、シリンダー４１のシリンダ蓋４９及びフランジ部５０は、頂部１１Ａよりも上方に位置している。

チューブ４４の上端には、ポンプ接続ホース１８におけるピストン式ポンプ４０側の端が接続されるチューブ側ホース接続部５３（上端）が形成されている。詳細には、ポンプ接続ホース１８は、ポンプ接続ホース１８の端に設けられたホース接続具５４が、チューブ側ホース接続部５３の外周面のねじ部に螺合することでチューブ４４に接続される。
チューブ側ホース接続部５３及びホース接続具５４は、タンク本体１１の頂部１１Ａよりも下方で窪み部２７内に位置している。

図２及び図３に示すように、チューブ側ホース接続部５３に接続されたポンプ接続ホース１８は、上方に延びて上キャップ１４の空間Ｓに入り、空間Ｓ内を経てホース通し孔３２から外側に延び、ホース接続具１８Ａを介してポンプ接続部１６に接続される。このように、ポンプ接続ホース１８が上キャップ１４の内側を通り、ポンプ接続ホース１８の大部分が外側に露出しないため、ポンプ接続ホース１８を保護できるとともに、外観性を向上できる。

図３及び図５に示すように、チューブ側ホース接続部５３の内側には、逆止弁５１を収容する弁収容室５２が形成されている。逆止弁５１は、チューブ４４の内部通路４４Ａ内に挿入される軸部５１Ａと、逆止弁５１の位置を規制する鍔部５１Ｂと、鍔部５１Ｂに押し当てられるＯリング５１Ｃとを有している。逆止弁５１は、弁収容室５２内で上下に移動可能であり、ピストン式ポンプ４０からタンク本体１１内に流れる空気（気体）の流通を許可し、タンク本体１１内からピストン式ポンプ４０に逆流する空気及び噴霧液の流通を規制する。

鍔部５１Ｂの上面の周縁部には、複数の突起が周方向に間隔を開けて設けられることで各突起の間に空気孔５１Ｄが形成されており、チューブ４４からの空気は空気孔５１Ｄを通過してポンプ接続ホース１８に流れる。また、弁収容室５２の内周面には、鍔部５１Ｂをガイドする内周リブ５２Ａが複数形成されている。

ピストン式ポンプ４０は、チューブ４４が窪み部２７の内側端面２７Ａに面する向きで窪み部２７に収容され、連通路４７の近傍のシリンダ下部４０Ｅ（ピストン式ポンプの下部）がタンク台座１５のポンプ支持台２５によって支持され、フランジ部５０の近傍のシリンダ上部４０Ｄ（ピストン式ポンプの上部）が上キャップ１４によって支持されている。
窪み部２７は、ピストン式ポンプ４０に対応した形状に形成され、内側端面２７Ａ（図２参照）の側に行くほど幅が狭くなるように形成されている。このように、窪み部２７がピストン式ポンプ４０に対応した形状を有しているため、ピストン式ポンプ４０の窪み部２７内での回転を規制できる。

詳細には、シリンダ下部４０Ｅは、ポンプ支持台２５に下方から支持された状態で、窪み部２７とタンク台座１５の内周面１５Ａとの間に嵌合されており、タンク本体１１の径方向及び周方向の移動を規制されている。
また、シリンダ上部４０Ｄは、タンク本体１１に固定された上キャップ１４のシリンダー保持孔３０内に挿通されることで支持されている。シリンダー保持孔３０の周縁部３０Ａ（図３参照）は、上方に位置するシリンダ蓋４９によって上方向の位置を規制されている。周縁部３０Ａの下面はフランジ部５０の上面に当接し、シリンダー４１をポンプ支持台２５の側に押し付けている。すなわち、シリンダー４１は、周縁部３０Ａの下面とポンプ支持台２５との間に挟まれるようにして上下方向の位置を規制されている。また、シリンダ上部４０Ｄは、外周面がシリンダー保持孔３０の周縁部３０Ａに当接することで、タンク本体１１の径方向及び周方向の位置を規制されている。

次に、ピストン式ポンプ４０をタンク本体１１に組み付ける手順を説明する。
まず、タンク本体１１にタンク台座１５を組み付ける。ここで、タンク台座１５の各支持突起２４は、タンク台座１５を組み付けた際に、窪み部２７の下方にポンプ支持台２５が位置するように配置されている。
次いで、ピストン式ポンプ４０を窪み部２７内に嵌合させるとともに、シリンダ下部４０Ｅをポンプ支持台２５に載置する。

その後、ピストン式ポンプ４０は、シリンダ蓋４９及びハンドル４３を外した状態とされ、この状態で、上キャップ１４が、タンク本体１１に組み付けられる。詳細には、上キャップ１４は、逃げ孔２９Ａ，２９Ｂ，３１及びシリンダー保持孔３０が、ポンプ接続部１６、噴霧ガン接続部１７、ベルト接続部２０及びシリンダ上部４０Ｄに挿通されて頂部１１Ａに位置決めされ、環状凸部１４Ｃが溝部２１に係合することで固定される。また、図２及び図３に示すように、上キャップ１４は、シリンダー保持孔３０の周縁部３０Ａに加えて、円板部１４Ａの各逃げ孔２９Ａ，２９Ｂの周縁部が、ポンプ接続部１６及び噴霧ガン接続部１７に締め込まれるホース接続具１８Ａ，１９Ａによってそれぞれ上方から押さえられるようにして上下方向の位置を規制されている。このように、シリンダ蓋４９及びホース接続具１８Ａ，１９Ａが上キャップ１４の上下方向の位置を規制するため、上キャップ１４を確実に固定できる。

本実施の形態では、窪み部２７をタンク本体１１のブロー成形時に形成してピストン式ポンプ４０を窪み部２７に収容し、ピストン式ポンプ４０のシリンダ上部４０Ｄ及びシリンダ下部４０Ｅを、射出成形で成形されてタンク本体１１に取り付けられる上キャップ１４及びタンク台座１５でそれぞれ支持するため、ピストン式ポンプ４０を支持するための複雑な形状の部材をブロー成形でタンク本体１１に形成する必要がなく、タンク本体１１を簡単に製造することができる。
また、ピストン式ポンプ４０を、窪み部２７に収容して上キャップ１４及びタンク台座１５で支持するため、ピストン式ポンプ４０をタンク本体１１に取り付けるための部材をピストン式ポンプ４０に設ける必要が無く、シリンダー４１を簡単な構造にできる。このため、高精度が要求されるシリンダー４１の内周面４１Ａに射出成形の際の引けが発生することを防止できる。

また、ピストン式ポンプ４０をタンク本体１１の内部ではなく、外側の窪み部２７に設けたため、タンク本体１１内の圧力によってシリンダー４１の外周面が圧縮されることがない。このため、シリンダー４１の肉厚を小さくでき、軽量化を図ることができる。

噴霧作業に際し、タンク本体１１内を加圧する場合には、ハンドル４３を介してピストン４２が上下動され、ピストン４２によって押し出された空気は、チューブ４４を通って圧送され、逆止弁５１及びポンプ接続ホース１８を通ってタンク本体１１内に供給される。ポンプ接続ホース１８のタンク本体１１内の出口はタンク本体１１の上部に位置し、タンク本体１１の貯留される噴霧液の液面の最高位よりも上方に設けられている。このため、タンク本体１１内の噴霧液がピストン式ポンプ４０の側に逆流し難い。
また、逆止弁５１がタンク本体１１の外側のチューブ４４に設けられており、逆止弁５１が噴霧液に浸かることが無く、逆止弁５１が多量の噴霧液に曝されることを防止できるため、噴霧液との接触による逆止弁５１の固着や腐食等の影響を低減することができる。

噴霧液をタンク本体１１に補充する際には、蓋１３を取り外し、補充口１２から噴霧液を補充できる。すなわち、ピストン式ポンプ４０が補充口１２に設けられておらず、タンク本体１１の外側に設けられているため、噴霧液をタンク本体１１に補充する際にピストン式ポンプ４０を取り外す必要がなく、容易に噴霧液を補充でき、作業性が良い。また、タンク本体１１内にピストン式ポンプ４０を設けた場合には、ピストン式ポンプ４０を取り外した際に、ピストン式ポンプ４０から噴霧液が垂れることがあるが、本実施の形態では、蓋１３を取り外すだけでタンク本体１１内にアクセスできるため、噴霧液の垂れを防止できる。

以上説明したように、本発明を適用した実施の形態によれば、タンク本体１１と略同一の高さで延出するピストン式ポンプ４０が、タンク本体１１の外周面１１Ｂで高さ方向に延出する窪み部２７に外側から嵌合され、タンク本体１１の下部１１Ｄとシリンダ下部４０Ｅとがタンク台座１５で連結され、タンク本体１１の頂部１１Ａとシリンダ上部４０Ｄとが上キャップ１４で連結される。これにより、タンク本体１１の外側に設けられたピストン式ポンプ４０を、連結金具等を用いることなく簡単な構造で支持可能な噴霧装置を提供できる。

また、ピストン式ポンプ４０は、シリンダー４１よりも小径のチューブ４４が、内側端面２７Ａが外側よりも幅狭に形成された窪み部２７の内側端面２７Ａの側に位置する向きで窪み部２７に嵌合する。これにより、窪み部２７によってピストン式ポンプ４０の軸方向の回転を規制でき、ピストン式ポンプ４０を簡単な構成で位置決めできる。
また、ピストン式ポンプ４０が、シリンダー４１とシリンダー４１と略平行に延出するチューブ４４とを有し、シリンダー４１及びチューブ４４が一体に樹脂の射出成形で製造されるため、ピストン式ポンプ４０を簡単に製造できる。
また、タンク本体１１の外側に設けられたピストン式ポンプ４０のチューブ４４の上端に逆止弁５１が備えられており、逆止弁５１がタンク本体１１内の噴霧液に曝されることを防止できるため、逆止弁５１の機能が噴霧液に影響されることを防止できる。

さらに、ピストン式ポンプ４０に一体のカバー板５５によって窪み部２７を覆うことで、簡単な構造でピストン式ポンプ４０を外力から保護できるとともに、窪み部２７を隠すことができ、外観性を向上できる。
さらにまた、ピストン式ポンプ４０を外すことなくタンク本体１１の頂部１１Ａの補充口１２から噴霧液を補充できるとともに、蓋１３に安全弁１３Ａを設けることで、簡単な構造で安全弁１３Ａを設けることができる。
また、タンク本体１１の頂部１１Ａのポンプ接続部１６とチューブ４４の上端のチューブ側ホース接続部５３とを連結するポンプ接続ホース１８を上キャップ１４内の空間Ｓに収容したため、ポンプ接続ホース１８が外側に露出しない。このため、ポンプ接続ホース１８を上キャップ１４によって保護できるとともに、噴霧装置１の外観をすっきりと見せることができる。

なお、上記実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記実施の形態に限定されない。
上記実施の形態では、シリンダ下部４０Ｅは、ポンプ支持台２５に下方から支持された状態で、窪み部２７とタンク台座１５の内周面１５Ａとの間に嵌合されるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ポンプ支持台２５にシリンダ下部４０Ｅのリブ５６及び連結部４６が係合する係合部を設けることで、シリンダ下部４０Ｅを支持しても良い。また、噴霧装置１のその他の細部構成についても任意に変更可能であることは勿論である。

１噴霧装置
１０タンク
１１Ａ頂部（タンクの上部）
１１Ｄ下部（タンクの下部）
１２補充口
１３蓋
１３Ａ安全弁
１４上キャップ（キャップ）
１５タンク台座（台座）
１８ポンプ接続ホース（管）
２７窪み部
２７Ａ内側端面（内端）
４０ピストン式ポンプ
４０Ｄシリンダ上部（ピストン式ポンプの上部）
４０Ｅシリンダ下部（ピストン式ポンプの下部）
４１シリンダー
４２ピストン
４４チューブ
５１逆止弁
５５カバー板（カバー）
６０噴霧ガン（噴霧手段）

Claims

噴霧液を収容するタンクと、前記タンクの内部に圧力を与えるピストン式ポンプと、前記ピストン式ポンプの圧力でタンク内の噴霧液を吐出し噴霧する噴霧手段とを備え、
前記タンクが外周部に高さ方向に延出する窪み部を備え、
前記ピストン式ポンプが前記タンクと略同一の高さで延出して、前記窪み部に前記タンクの外側から嵌合され、前記タンクの下部と前記ピストン式ポンプの下部とを台座で連結し、前記タンクの上部と前記ピストン式ポンプの上部とをキャップで連結したことを特徴とする噴霧装置。
前記窪み部は、前記タンクの径方向の内端側が外側よりも幅狭に形成され、
前記ピストン式ポンプは、ピストンが摺動するシリンダーと、前記シリンダーと略平行に延出し、前記ピストンで押し出される気体を圧送するチューブとを有し、
前記チューブは前記シリンダーよりも小径に形成され、前記ピストン式ポンプは、前記チューブが前記窪み部の内端側に位置する向きで前記窪み部に嵌合されることを特徴とする請求項１記載の噴霧装置。
前記シリンダーと前記チューブとが一体に樹脂の押し出し成形で製造されていることを特徴とする請求項２記載の噴霧装置。
前記タンクの頂部と前記チューブの上端とが連結され、該上端に逆止弁を備えたことを特徴とする請求項２または３記載の噴霧装置。
前記ピストン式ポンプが前記タンクの前記窪み部を覆うカバーを一体に備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の噴霧装置。
前記タンクの頂部に噴霧液の補充用の補充口を設け、前記補充口を蓋で覆い、前記蓋に安全弁を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の噴霧装置。
前記タンクの頂部と前記チューブの前記上端とを連結する管を前記キャップ内に収容したことを特徴とする請求項４記載の噴霧装置。