JP5373357B2 - Normal pressure cationic dyeable copolyester and fiber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、常圧下でカチオン染料に可染性である常圧カチオン可染性ポリエステル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a normal pressure cationic dyeable polyester that is dyeable to a cationic dye under normal pressure and a method for producing the same.
ポリエチレンテレフタレートを代表とするポリエステル繊維は、その化学的特性から分散染料、アゾイック染料でしか染色できないため、鮮明且つ深みのある色相が得られにくいという欠点があった。かかる欠点を解消する方法として、ポリエステルにスルホイソフタル酸の金属塩を２〜３モル％共重合する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。 Polyester fibers typified by polyethylene terephthalate have the disadvantage that, because of their chemical properties, they can be dyed only with disperse dyes and azoic dyes, and thus it is difficult to obtain a clear and deep hue. As a method for eliminating such drawbacks, there has been proposed a method in which a metal salt of sulfoisophthalic acid is copolymerized with 2 to 3 mol% of polyester (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
しかしながら、かかる方法によって得られるポリエステル繊維は、高温・高圧下でしか染色することができず、天然繊維やウレタン繊維などと交編、交織した後に染色すると、天然繊維、ウレタン繊維が脆化するという問題があった。これを常圧、１００℃付近の温度で十分に染色しようとすれば、スルホイソフタル酸の金属塩を多量にポリエステルに対して共重合されることが必要となるが、この場合、スルホネート基による増粘効果から、ポリエステルの重合度を高くすることができず、溶融紡糸にて得られるポリエステル繊維の強度が著しく低下し、さらに紡糸操業性が著しく悪化するという問題があった。 However, the polyester fiber obtained by such a method can be dyed only under high temperature and high pressure, and if it is dyed after knitting or weaving with natural fiber or urethane fiber, natural fiber and urethane fiber are embrittled. There was a problem. If the dye is sufficiently dyed at normal pressure and a temperature around 100 ° C., it is necessary to copolymerize a large amount of the metal salt of sulfoisophthalic acid with the polyester. Due to the sticky effect, the degree of polymerization of the polyester cannot be increased, the strength of the polyester fiber obtained by melt spinning is remarkably lowered, and the spinning operability is remarkably deteriorated.
一方、このような問題を解決するため、イオン結合性分子間力の小さいカチオン可染性モノマーを共重合する技術が開示されている（例えば、特許文献３、４参照。）。イオン結合性分子間力の小さいカチオン可染性モノマーとしては、５−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホネートなどが例示されているが、これらのカチオン可染性モノマー共重合ポリエステルは熱安定性が悪く、常圧カチオン可染化させるため、共重合量を増加させようとしても、重合反応途中で熱分解が進行し、高分子量化させることが困難であった。さらに溶融紡糸する際の熱履歴による分解が大きく、結果として得られる糸の強度が弱くなるという欠点を有していた。また、使用する５−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホネートは非常に高価であり、結果として得られるカチオン可染性ポリエステルのコストが大幅に増大するという問題があった。 On the other hand, in order to solve such a problem, a technique for copolymerizing a cationic dyeable monomer having a small ion binding intermolecular force has been disclosed (for example, see Patent Documents 3 and 4). Examples of cationic dyeable monomers having a small ion-binding intermolecular force include 5-sulfoisophthalic acid tetrabutylphosphonate. These cationic dyeable monomer copolyesters have poor thermal stability and are usually Even if an attempt was made to increase the amount of copolymerization for pressure cationic dyeing, thermal decomposition progressed during the polymerization reaction, making it difficult to increase the molecular weight. Furthermore, there is a drawback that the decomposition due to the thermal history during melt spinning is large, and the strength of the resulting yarn is weakened. Further, the 5-sulfoisophthalic acid tetrabutylphosphonate used is very expensive, and the cost of the resulting cationic dyeable polyester is greatly increased.
かかる問題を解決する方法として、耐光性の低下が少なく、且つ常圧可染性を出す方法としてアジピン酸、セバシン酸のような直鎖炭化水素のジカルボン酸、あるいはジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールのようなグリコール成分、また、平均分子量が４００〜１０００のポリアルキレングリコールをスルホイソフタル酸の金属塩と共重合する方法が提案されている（例えば、特許文献５、６参照。）。 As a method for solving this problem, there is little decrease in light resistance and a method for producing atmospheric pressure dyeability, such as a dicarboxylic acid of a straight chain hydrocarbon such as adipic acid or sebacic acid, or diethylene glycol, neopentyl glycol, cyclohexane di A method of copolymerizing a glycol component such as methanol or a polyalkylene glycol having an average molecular weight of 400 to 1000 with a metal salt of sulfoisophthalic acid has been proposed (for example, see Patent Documents 5 and 6).
これらの方法は、共重合成分によりポリエステルのガラス転移温度を低下させることにより、１００℃以下の温度におけるポリエステル中への染料の拡散速度を上げることで、常圧でのカチオン可染を可能にしている。しかしながら、いずれの方法でも得られたポリエステルを溶融紡糸して得られる常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の強度が低くなり、強いては得られる布帛の引き裂き強度が低下する、ガラス転移温度が低くなるために熱セット性が悪化し、仮撚捲縮加工性が悪く風合いが硬くなる、更には染色堅牢度が低いなどの問題があった。 These methods enable cationic dyeing at normal pressure by increasing the diffusion rate of the dye into the polyester at a temperature of 100 ° C. or lower by lowering the glass transition temperature of the polyester with the copolymer component. Yes. However, since the strength of the normal pressure cationic dyeable polyester fiber obtained by melt spinning the polyester obtained by any method is lowered, the tear strength of the resulting fabric is lowered, and the glass transition temperature is lowered. However, the heat setability deteriorates, the false twist crimping processability is poor, the texture becomes hard, and the dyeing fastness is low.
かかる問題を解決する方法として、スルホイソフタル酸の金属塩に加え、分子量が２０００以上のポリエチレングリコールを共重合する方法、アジピン酸、セバシン酸などの直鎖炭化水素のジカルボン酸を共重合する方法、あるいはジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールのようなグリコール成分を共重合する方法が提案されている（例えば特許文献５、６参照。）。 As a method for solving such a problem, in addition to a metal salt of sulfoisophthalic acid, a method of copolymerizing polyethylene glycol having a molecular weight of 2000 or more, a method of copolymerizing a dicarboxylic acid of a linear hydrocarbon such as adipic acid or sebacic acid, Or the method of copolymerizing glycol components, such as diethylene glycol, neopentyl glycol, and cyclohexane dimethanol, is proposed (for example, refer patent documents 5 and 6).
しかしながら、これらいずれの方法でも得られたポリエステルを溶融紡糸して得られる常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の強度が低くなり、強いては得られる布帛の引き裂き強度が低下する、更には染色堅牢度が低いなどの問題があった。 However, the strength of the atmospheric pressure cationic dyeable polyester fiber obtained by melt spinning the polyester obtained by any of these methods is lowered, and thus the tear strength of the resulting fabric is lowered, and further the dyeing fastness is increased. There was a problem such as low.
また、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエステルを鞘部に、９５モル％以上がエチレンテレフタレートの繰返し単位からなるポリエステルを芯部に配した複合繊維が提案されている（例えば特許文献７参照。）。しかしながら、鞘部を構成する共重合ポリエステル中のスルホイソフタル酸成分の共重合量には、前述と同様の理由で限界があり、十分な染着性を得ることが困難であること、並びに複合繊維とすることで紡糸工程での加工コストが増加、又は繊維断面形状などに制約が生じるなどの課題があった。 Further, a composite fiber has been proposed in which a polyester copolymerized with 5-sodium sulfoisophthalic acid is disposed in the sheath portion and a polyester having 95 mol% or more of ethylene terephthalate repeating units disposed in the core portion (see, for example, Patent Document 7). .) However, the copolymerization amount of the sulfoisophthalic acid component in the copolyester constituting the sheath part is limited for the same reason as described above, and it is difficult to obtain sufficient dyeing properties. As a result, there are problems such as an increase in processing cost in the spinning process or a restriction on the fiber cross-sectional shape.
本発明は上記の課題を解決するものであり、常圧下でのカチオン染色が可能で、色相が良好で、且つ高重合度の常圧カチオン可染性ポリエステルを提供するものである。 The present invention solves the above-described problems, and provides a normal pressure cationic dyeable polyester that can be cationically dyed under normal pressure, has a good hue, and has a high degree of polymerization.
上記の課題に鑑み本発明者らは鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートより構成される共重合ポリエステルであり、該共重合ポリエステルを構成する酸成分中に、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）及び下記化学式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）を、
下記数式（１）及び（２）を同時に満足するように共重合された共重合ポリエステルであり、
３．０≦Ａ＋Ｂ≦５．０ ・・・（１）
０．２≦Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦０．７ ・・・（２）
［上記数式中、Ａは共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準とするスルホイソフタル酸の金属塩の共重合量（モル％）、Ｂは共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準とする上記化学式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）の共重合量（モル％）を表す。］
チタン化合物と下記化学式（ＩＩ）で表されるリン化合物
との反応生成物、原子量５０以下のアルカリ土類金属元素及びアンチモン元素を、下記数式（３）〜（６）を同時に満足するように含有することを特徴とする共重合ポリエステルであり、当該発明により上記課題を解決することができる。
５≦ＭＡＬＫ≦５０ ・・・（３）
１０≦ＭＳｂ≦５０ ・・・（４）
１０≦ＭＴｉ≦５０ ・・・（５）
２０≦（ＭＳｂ＋ＭＴｉ）≦９０ ・・・（６）
［上記数式中、ＭＡＬＫ，ＭＳｂ，ＭＴｉはそれぞれ、前記共重合ポリエステルを構成する全酸成分の総モル量に対するアルカリ土類金属元素、アンチモン元素、上記のポリエステル製造用触媒として用いるチタン元素の量を示し、単位はミリモル％である。］
In view of the above problems, the present inventors have intensively studied, and as a result, have completed the present invention.
That is, the present invention is a copolyester in which the main repeating unit is composed of ethylene terephthalate, and the acid component constituting the copolyester is represented by a metal salt of sulfoisophthalic acid (A) and the following chemical formula (I). Compound (B)
A copolyester copolymerized so as to satisfy the following mathematical formulas (1) and (2) simultaneously:
3.0 ≦ A + B ≦ 5.0 (1)
0.2 ≦ B / (A + B) ≦ 0.7 (2)
[In the above formula, A is the copolymerization amount (mol%) of the metal salt of sulfoisophthalic acid based on the total acid component constituting the copolyester, and B is based on the total acid component constituting the copolyester. This represents the copolymerization amount (mol%) of the compound (B) represented by the chemical formula (I). ]
Titanium compound and phosphorus compound represented by the following chemical formula (II)
A copolyester containing the alkaline earth metal element having an atomic weight of 50 or less and the antimony element so as to satisfy the following formulas (3) to (6) simultaneously: Thus, the above problem can be solved.
5 ≦ M ALK ≦ 50 (3)
10 ≦ M Sb ≦ 50 (4)
10 ≦ M Ti ≦ 50 (5)
20 ≦ (M Sb + M Ti ) ≦ 90 (6)
[In the above formula, M ALK , M Sb , and M Ti are alkaline earth metal elements, antimony elements, and titanium elements used as a catalyst for the production of the polyester, based on the total molar amount of all acid components constituting the copolymer polyester, respectively. The unit is mmol%. ]
本発明によれば、常圧下でのカチオン染料を用いた染色操作による染着性が良好で、且つ色相が良好で、繊維強度の高いポリエステル繊維を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the dyeing | staining property by the dyeing | staining operation using the cationic dye under a normal pressure is favorable, and a hue can be provided and the polyester fiber with high fiber strength can be provided.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に使用される共重合ポリエステルとは、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体と、エチレングリコール成分とを重縮合反応せしめて得られるエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルであり、共重合成分としてスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）、及び下記化学式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）を、下記数式（１）及び（２）を同時に満足する状態で含有する共重合ポリエステルである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The copolymerized polyester used in the present invention is a polyester having ethylene terephthalate as a main repeating unit obtained by polycondensation reaction of terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof and an ethylene glycol component. A copolyester containing a metal salt of sulfoisophthalic acid (A) and a compound (B) represented by the following chemical formula (I) in a state satisfying the following mathematical expressions (1) and (2) simultaneously.
３．０≦Ａ＋Ｂ≦５．０ （１）
０．２≦Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦０．７ （２）
［上記数式中、Ａは共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準とするスルホイソフタル酸の金属塩の共重合量（モル％）、Ｂは共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準とする上記化学式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）の共重合量（モル％）を表す。］
3.0 ≦ A + B ≦ 5.0 (1)
0.2 ≦ B / (A + B) ≦ 0.7 (2)
[In the above formula, A is the copolymerization amount (mol%) of the metal salt of sulfoisophthalic acid based on the total acid component constituting the copolyester, and B is based on the total acid component constituting the copolyester. This represents the copolymerization amount (mol%) of the compound (B) represented by the chemical formula (I). ]
（共重合ポリエステルについて）
本発明における共重合ポリエステルとはエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルであり、主たる繰り返し単位とは共重合ポリエステルを構成する全繰り返し単位あたり８０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であることを指している。他の２０モル％以下の範囲内で他の成分が共重合されていても良い。好ましくは９０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であることである。その他の共重合成分としては、ジカルボン酸成分としてイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸を挙げる事ができ、グリコール成分として１，２−プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘプタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ビス（トリメチレングリコール）、ビス（テトラメチレングリコール）、トリエチレングリコール、１，４−ジヒドロキシシクロヘキサン、１，４−シクロヘキサンジメタノールを挙げる事ができ、これらの１種以上のジカルボン酸と１種以上のグリコール成分を反応させて得られる成分を繰り返し単位として共重合されていても良い。
(About copolymer polyester)
The copolymer polyester in the present invention is a polyester having ethylene terephthalate as a main repeating unit, and the main repeating unit indicates that 80 mol% or more of all repeating units constituting the copolymer polyester is an ethylene terephthalate unit. . Other components may be copolymerized within the other 20 mol% or less range. Preferably 90 mol% or more is an ethylene terephthalate unit. Other copolymer components include diphthalic acid components such as isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′-diphenyldicarboxylic acid, 4,4′-diphenylmethanedicarboxylic acid, diphenyl Examples thereof include ketone dicarboxylic acid, 4,4′-diphenylsulfone dicarboxylic acid, succinic acid, adipic acid, and azelaic acid, and 1,2-propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, heptamethylene glycol, Hexamethylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, bis (trimethylene glycol), bis (tetramethylene glycol), triethylene glycol, 1,4-dihydroxycyclohexane, 1,4-cyclohexa Can be exemplified dimethanol may be copolymerized as a repeating unit derived component by reacting these one or more dicarboxylic acids and one or more glycol components.
（化合物（Ａ）について）
本発明で使用されるスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）としては、５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩）が例示される。必要に応じてこれら化合物のマグネシウム塩、カルシウム塩等のアルカリ土類金属塩を併用しても良い。また、これらのエステル形成性誘導体も好ましく例示される。エステル形成性誘導体としてはジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロピルエステル、ジブチルエステル、ジヘキシルエステル、ジオクチルエステル、ジデシルエステル若しくはジフェニルエステル、又は５−スルホイソフタル酸金属塩のジハロゲン化物を挙げる事ができるが、これらの中でもジメチルエステルが好ましい。これらの化合物群の中では、熱安定性、コストなどの面から、５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩が好ましく例示され、特に５−ナトリウムスルホイソフタル酸又はそのジメチルエステルである５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルが特に好ましく例示される。これらの条件を満たす化合物である場合に、ポリエステル繊維とした場合の充分なカチオン可染性と充分な繊維強度の両立が可能となる。
(Compound (A))
Examples of the metal salt (A) of sulfoisophthalic acid used in the present invention include alkali metal salts (lithium salt, sodium salt, potassium salt, rubidium salt, cesium salt) of 5-sulfoisophthalic acid. If necessary, alkaline earth metal salts such as magnesium salts and calcium salts of these compounds may be used in combination. These ester-forming derivatives are also preferably exemplified. Examples of ester-forming derivatives include dimethyl ester, diethyl ester, dipropyl ester, dibutyl ester, dihexyl ester, dioctyl ester, didecyl ester or diphenyl ester, or dihalide of 5-sulfoisophthalic acid metal salt, Among these, dimethyl ester is preferable. Among these compounds, an alkali metal salt of 5-sulfoisophthalic acid is preferably exemplified from the viewpoint of thermal stability, cost, etc., and in particular, 5-sodium sulfoisophthalic acid which is 5-sodium sulfoisophthalic acid or a dimethyl ester thereof. Particularly preferred is dimethyl acid. In the case of a compound satisfying these conditions, it is possible to achieve both sufficient cationic dyeability and sufficient fiber strength when used as a polyester fiber.
（化合物（Ｂ）について）
また、上記式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）としては、５−スルホイソフタル酸又はその低級アルキルエステルの４級ホスホニウム塩又は４級アンモニウム塩である。４級ホスホニウム塩、４級アンモニウム塩としては、リン元素又は窒素元素にアルキル基、ベンジル基又はフェニル基が結合した４級ホスホニウム塩、４級アンモニウム塩が好ましく、特に４級ホスホニウム塩であることが好ましい。また、４つある置換基は同一であっても異なっていても良い。上記式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、５−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸エチルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸フェニルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラフェニルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ブチルトリフェニルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリフェニルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラメチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラエチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラブチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラフェニルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリメチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリメチルアンモニウム塩、あるいはこれらイソフタル酸誘導体のジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロプルエステル、ジブチルエステル、ジへキシルエステル、ジオクチルエステル、ジデシルエステルが好ましく例示される。これらのイソフタル酸誘導体の中でも、５−スルホイソフタル酸ジメチルテトラブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルベンジルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルテトラフェニルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルテトラメチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルテトラエチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルテトラブチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルベンジルトリメチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラフェニルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラメチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラエチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラブチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリメチルアンモニウム塩がより好ましく例示される。これらの条件を満たす化合物である場合に、ポリエステル繊維とした場合の充分なカチオン可染性と充分な繊維強度の両立が可能となる。
(Compound (B))
The compound (B) represented by the above formula (I) is quaternary phosphonium salt or quaternary ammonium salt of 5-sulfoisophthalic acid or a lower alkyl ester thereof. As the quaternary phosphonium salt or quaternary ammonium salt, a quaternary phosphonium salt or a quaternary ammonium salt in which an alkyl group, a benzyl group or a phenyl group is bonded to a phosphorus element or a nitrogen element is preferable, and a quaternary phosphonium salt is particularly preferable. preferable. The four substituents may be the same or different. Specific examples of the compound represented by the above formula (I) include 5-sulfoisophthalic acid tetrabutylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid ethyltributylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid benzyltributylphosphonium salt, and 5-sulfoisophthalic acid. Acid phenyltributylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetraphenylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid butyltriphenylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid benzyltriphenylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetramethylammonium salt, 5- Sulfoisophthalic acid tetraethylammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetrabutylammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetraphenylammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid benzyl trime Le ammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid benzyl trimethyl ammonium salt, or dimethyl esters thereof isophthalic acid derivatives, the diethyl ester, dipropionate pull ester, dibutyl ester, hexyl ester to di, dioctyl ester, didecyl ester is preferably exemplified. Among these isophthalic acid derivatives, 5-sulfoisophthalic acid dimethyltetrabutylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid dimethylbenzyltributylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid dimethyltetraphenylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid dimethyltetramethylammonium salt Salt, 5-sulfoisophthalic acid dimethyltetraethylammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid dimethyltetrabutylammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid dimethylbenzyltrimethylammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetrabutylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid benzyl Tributylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetraphenylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetramethylammonium salt, 5 Sulfoisophthalic acid tetraethyl ammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetrabutyl ammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid benzyl trimethyl ammonium salt is exemplified more preferably. In the case of a compound satisfying these conditions, it is possible to achieve both sufficient cationic dyeability and sufficient fiber strength when used as a polyester fiber.
（数式（１）について）
本発明において、ポリエステルに共重合させる上記のスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）と上記の化合物（Ｂ）の合計は共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準として、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の和Ａ＋Ｂが３．０〜５．０モル％の範囲である必要がある。３．０モル％より少ないと、常圧下でのカチオン染色では十分な染着を得ることができない。一方、５．０モル％より多くなると、得られるポリエステル糸の強度が低下するため実用に適さない。さらに染料を過剰に消費するため、コスト面でも不利である。このＡ＋Ｂの値は好ましくは３．２〜４．８モル％であり、より好ましくは３．３〜４．７モル％である。
(About Formula (1))
In the present invention, the total of the above-mentioned sulfoisophthalic acid metal salt (A) to be copolymerized with the polyester and the above-mentioned compound (B) is based on the total acid component constituting the copolymerized polyester, and the (A) component and (B ) The sum A + B of the components needs to be in the range of 3.0 to 5.0 mol%. If it is less than 3.0 mol%, sufficient dyeing cannot be obtained by cationic dyeing under normal pressure. On the other hand, if it exceeds 5.0 mol%, the strength of the resulting polyester yarn is lowered, which is not suitable for practical use. Further, since the dye is consumed excessively, it is disadvantageous in terms of cost. The value of A + B is preferably 3.2 to 4.8 mol%, more preferably 3.3 to 4.7 mol%.
（数式（２）について）
また、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）と化合物（Ｂ）の成分比は上記のモル％の値にて、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が０．２〜０．７の範囲にある必要がある。０．２以下、つまり成分Ａの割合が多い状態では、スルホイソフタル酸金属塩による増粘効果により、得られる共重合ポリエステルの重合度を上げることが困難になる。一方、０．７以上、つまり化合物（Ｂ）の割合が多い状態では、重縮合反応が遅くなり、さらに化合物（Ｂ）の比率が多くなると熱分解反応が進むため重合度を上げることが困難となる。さらに、化合物（Ｂ）の比率多くなると共重合ポリエステルの熱安定性が悪化し、溶融紡糸段階で再溶融した際の熱分解反応による分子量の低下が大きくなるため、得られるポリエステル糸の強度が低下するため、好ましくない。このＢ／（Ａ＋Ｂ）の値は好ましくは０．２３〜０．６５であり、より好ましくは０．２５〜０．６０である。
(About Formula (2))
Further, the component ratio of the metal salt (A) of sulfoisophthalic acid and the compound (B) needs to be in the range of 0.2 to 0.7, with B / (A + B) being the value of the above mol%. In the state of 0.2 or less, that is, in a state where the proportion of component A is large, it is difficult to increase the degree of polymerization of the resulting copolyester due to the thickening effect by the metal salt of sulfoisophthalic acid. On the other hand, when the ratio of the compound (B) is 0.7 or more, that is, the polycondensation reaction is slow, and when the ratio of the compound (B) is further increased, it is difficult to increase the degree of polymerization because the thermal decomposition reaction proceeds. Become. Furthermore, when the ratio of the compound (B) increases, the thermal stability of the copolyester deteriorates, and the decrease in the molecular weight due to the thermal decomposition reaction upon remelting at the melt spinning stage increases, so the strength of the resulting polyester yarn decreases. Therefore, it is not preferable. The value of B / (A + B) is preferably 0.23 to 0.65, and more preferably 0.25 to 0.60.
スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）をポリエステルに共重合することによりカチオン可染性は付与する事ができるが、スルホン酸金属塩基間のイオン結合に由来すると思われる共重合ポリエステルの溶融粘度の増粘効果のため共重合ポリエステルを高重合度化することが困難であった。そのため十分に高い重合度、高い固有粘度を有する共重合ポリエステルが得られず、その高い固有粘度でない共重合ポリエステルから得られるポリエステル繊維は、繊維強度が著しく低下する問題があった。一方その問題を解消するためにスルホイソフタル酸のテトラアルキルアンモニウム塩又はスルホイソフタル酸のテトラアルキルホスホニウム塩、即ち化合物（Ｂ）をポリエステルに共重合することが開示されているが、当該化合物は重合反応中に熱分解を起こしやすいため、共重合量を上げようとすると熱分解反応が進みやすい問題があり、繊維強度を高い値にすることが依然として困難であった。本発明の共重合ポリエステルにおいては、これらのスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）と化合物（Ｂ）を併用し、双方の化合物の共重合量、共重合比率、共重合ポリエステルの他の特性を、特定の範囲に設定することによって、充分なカチオン染料による染色性と高い繊維強度を両立させ、更には色相まで良好になる事を見出し本発明に至ったものである。 Although cationic dyeability can be imparted by copolymerizing a metal salt of sulfoisophthalic acid (A) with polyester, an increase in the melt viscosity of the copolymerized polyester that is thought to be derived from ionic bonds between the metal sulfonate groups. It was difficult to increase the degree of polymerization of the copolyester due to the viscous effect. Therefore, a copolyester having a sufficiently high degree of polymerization and a high intrinsic viscosity cannot be obtained, and the polyester fiber obtained from the copolyester having no high intrinsic viscosity has a problem that the fiber strength is remarkably lowered. On the other hand, in order to solve the problem, it is disclosed that a tetraalkylammonium salt of sulfoisophthalic acid or a tetraalkylphosphonium salt of sulfoisophthalic acid, that is, a compound (B) is copolymerized with a polyester. Since thermal decomposition tends to occur inside, there is a problem that the thermal decomposition reaction tends to proceed when the amount of copolymerization is increased, and it is still difficult to increase the fiber strength. In the copolymerized polyester of the present invention, these sulfoisophthalic acid metal salts (A) and the compound (B) are used in combination, the copolymerization amount of both compounds, the copolymerization ratio, and other characteristics of the copolymerized polyester, By setting to a specific range, it has been found that the dyeability with a sufficient cationic dye and high fiber strength are compatible, and that the hue is improved, and the present invention has been achieved.
（チタン化合物とリン化合物の反応生成物について）
本発明の共重合ポリエステルには、チタン化合物と後述の化学式（ＩＩ）で表されるリン化合物との反応生成物、原子量５０以下のアルカリ土類金属元素及びアンチモン元素をそれぞれ所定の数式を満たすように含んでいる必要がある。その中でチタン化合物と後述の化学式（ＩＩ）で表されるリン化合物との反応生成物、アンチモン元素はポリエステル製造用触媒として共重合ポリエステル中に含有されていることが好ましい。この反応生成物は後述するチタン化合物とリン化合物を混合し、化学反応させる方法により得た化合物をチタン触媒として用いることが好ましい。以下、このようにして得たチタン化合物と化学式（ＩＩ）で表されるリン化合物との反応生成物を「チタン触媒」と称する。このチタン触媒を得る場合、そのチタン化合物とリン化合物の配合比、反応方法、反応条件などの製造方法が適切でないと、十分に反応が起こらず、多くの未反応のチタン化合物や未反応のリン化合物が存在してしまう。
(Reaction products of titanium compounds and phosphorus compounds)
In the copolymerized polyester of the present invention, a reaction product of a titanium compound and a phosphorus compound represented by the following chemical formula (II), an alkaline earth metal element having an atomic weight of 50 or less, and an antimony element satisfy a predetermined formula. Needs to be included. Among them, a reaction product of a titanium compound and a phosphorus compound represented by the following chemical formula (II), an antimony element, is preferably contained in the copolymerized polyester as a catalyst for polyester production. This reaction product is preferably a compound obtained by mixing a titanium compound and a phosphorus compound, which will be described later, and performing a chemical reaction, as a titanium catalyst. Hereinafter, the reaction product of the titanium compound thus obtained and the phosphorus compound represented by the chemical formula (II) is referred to as “titanium catalyst”. When obtaining this titanium catalyst, if the production method such as the compounding ratio of the titanium compound and the phosphorus compound, the reaction method, and the reaction conditions are not appropriate, the reaction does not occur sufficiently, and many unreacted titanium compounds and unreacted phosphorus compounds. The compound will be present.
以下、本発明に好ましく用いられるチタン触媒をチタン化合物とリン化合物を効率よく反応させることにより、高い含有率のものを得るための製造方法と、原子量５０以下のアルカリ土類金属の使用方法について説明する。 Hereinafter, a production method for obtaining a titanium catalyst preferably used in the present invention by efficiently reacting a titanium compound and a phosphorus compound, and a method for using an alkaline earth metal having an atomic weight of 50 or less will be described. To do.
そのチタン触媒の合成に用いるチタン化合物としては、チタンテトラアルコキシド及びその縮合体、並びにその他の有機チタン錯体化合物を好ましく挙げる事ができる。具体的にはチタンテトラメトキシド、チタンテトラエトキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルプロポキシド、チタンテトラブトキシド、チタンテトラフェノラート、ヘキサメチルジチタネート、オクタメチルトリチタネート、ヘキサエチルジチタネート、オクタエチルトリチタネート、ヘキサイソプロピルジチタネート、オクタイソプロピルトリチタネート、ヘキサノルマルプロピルジチタネート、オクタノルマルプロピルトリチタネート、ヘキサブチルジチタネート、オクタブチルトリチタネート、ヘキサフェニルジチタネート、オクタフェニルトリチタネート、チタンテトラキスアセチルアセトナート錯体、チタンテトラキス（２，４−ヘキサンジオナト）錯体、チタンテトラキス（３，５−ヘプタンジオナト）錯体、チタンジメトキシビスアセチルアセトナート錯体、チタンジエトキシビスアセチルアセトナート錯体、チタンジイソプロポキシビスアセチルアセトナート錯体、チタンジノルマルプロポキシビスアセチルアセトナート錯体、チタンジブトキシビスアセチルアセトナート錯体、チタンジヒドロキシビスグリコレート、チタンジヒドロキシビスラクテート、チタンジヒドロキシビス（２−ヒドロキシプロピオネート）、乳酸チタン、チタンオクタンジオレート、チタンジメトキシビストリエタノールアミネート、チタンジエトキシビストリエタノールアミネート、チタンジブトキシビストリエタノールアミネートなどが好ましく挙げられる。これらの中でリン化合物と反応させ本発明のチタン触媒となる化合物を調製する際に生じるアルコールが重合反応槽内に濃縮される恐れが小さく、かつ安価で経済的に有利なことからチタンテトラブトキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルプロポキシド及びそれらの縮合体、すなわちヘキサイソプロピルジチタネート、オクタイソプロピルトリチタネート、ヘキサノルマルプロピルジチタネート、オクタノルマルプロピルトリチタネート、ヘキサブチルジチタネート、オクタブチルトリチタネートがより好ましい。 Preferable examples of the titanium compound used for the synthesis of the titanium catalyst include titanium tetraalkoxide and its condensates, and other organic titanium complex compounds. Specifically, titanium tetramethoxide, titanium tetraethoxide, titanium tetraisopropoxide, titanium tetranormal propoxide, titanium tetrabutoxide, titanium tetraphenolate, hexamethyl dititanate, octamethyl trititanate, hexaethyl dititanate, Octaethyl trititanate, hexaisopropyl dititanate, octaisopropyl trititanate, hexanormal propyl dititanate, octanormal propyl trititanate, hexabutyl dititanate, octabutyl trititanate, hexaphenyl dititanate, octaphenyl trititanate, titanium tetrakisacetyl Acetonate complex, titanium tetrakis (2,4-hexanedionate) complex, titanium tetrakis (3,5-heptanedionate Complex, titanium dimethoxybisacetylacetonate complex, titanium diethoxybisacetylacetonate complex, titanium diisopropoxybisacetylacetonate complex, titanium dinormalpropoxybisacetylacetonate complex, titanium dibutoxybisacetylacetonate complex, titanium dihydroxy Bisglycolate, titanium dihydroxybislactate, titanium dihydroxybis (2-hydroxypropionate), titanium lactate, titanium octanediolate, titanium dimethoxybistriethanolamate, titanium diethoxybistriethanolamate, titanium dibutoxybistriethanolamin Preferred examples include nates. Among these, titanium tetrabutoxide is less likely to be concentrated in the polymerization reaction tank, and is inexpensive and economically advantageous, because the alcohol produced when reacting with the phosphorus compound to prepare the compound to be the titanium catalyst of the present invention is small. , Titanium tetraisopropoxide, titanium tetranormal propoxide and their condensates, ie hexaisopropyl dititanate, octaisopropyl trititanate, hexanormal propyl dititanate, octa normal propyl trititanate, hexabutyl dititanate, octabutyl trititanate Is more preferable.
さらに本発明に好ましく用いられるチタン触媒においては、このチタン化合物に対し、下記一般式（ＩＩ）で表されるリン化合物を反応させる必要がある。 Furthermore, in the titanium catalyst preferably used in the present invention, it is necessary to react this titanium compound with a phosphorus compound represented by the following general formula (II).
つまり具体的には、上記一般式（ＩＩ）で表わされるモノアルキルホスフェート、ジアルキルホスフェート、モノアリールホスフェート、ジアリールホスフェート又はモノアルキルモノアリールホスフェートが好ましい。具体的にはモノメチルホスフェート、モノエチルホスフェート、モノイソプロピルホスフェート、モノノルマルプロピルホスフェート、モノブチルホスフェート、モノペンチルホスフェート、モノヘキシルホスフェート、モノヘプチルホスフェート、モノオクチルホスフェート、モノフェニルホスフェート、モノベンジルホスフェート、モノ（メチルフェニル）ホスフェート、モノ（ジメチルフェニル）ホスフェート、ジメチルホスフェート、ジエチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、ジノルマルプロピルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジペンチルホスフェート、ジヘキシルホスフェート、ジヘプチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジフェニルホスフェート、ジベンジルホスフェート、ジ（メチルフェニル）ホスフェート又はビス（ジメチルフェニル）ホスフェートを挙げる事ができる。 That is, specifically, monoalkyl phosphate, dialkyl phosphate, monoaryl phosphate, diaryl phosphate or monoalkyl monoaryl phosphate represented by the above general formula (II) is preferable. Specifically, monomethyl phosphate, monoethyl phosphate, monoisopropyl phosphate, mononormal propyl phosphate, monobutyl phosphate, monopentyl phosphate, monohexyl phosphate, monoheptyl phosphate, monooctyl phosphate, monophenyl phosphate, monobenzyl phosphate, mono ( Methylphenyl) phosphate, mono (dimethylphenyl) phosphate, dimethyl phosphate, diethyl phosphate, diisopropyl phosphate, dinormal propyl phosphate, dibutyl phosphate, dipentyl phosphate, dihexyl phosphate, diheptyl phosphate, dioctyl phosphate, diphenyl phosphate, dibenzyl phosphate, di (Methylphenyl) Sufeto or bis can be mentioned (dimethylphenyl) phosphate.
これらは、単一種で用いても混合物で用いてもよく、例えばモノアルキルホスフェートとジアルキルホスフェート、モノアルキルホスフェートとモノアリールホスフェート、モノアルキルホスフェートとジアリールホスフェート、ジアルキルホスフェートとモノアリールホスフェート、ジアルキルホスフェートとジアリールホスフェート、モノアリールホスフェートとジアリールホスフェートの混合物の組合せをあげることができる。実際には経済性、安定性などからモノブチルホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェートとジブチルホスフェートとの混合物が特に好ましい。 These may be used in a single species or in a mixture such as monoalkyl phosphates and dialkyl phosphates, monoalkyl phosphates and monoaryl phosphates, monoalkyl phosphates and diaryl phosphates, dialkyl phosphates and monoaryl phosphates, dialkyl phosphates and diaryls Mention may be made of combinations of phosphates, monoaryl phosphates and mixtures of diaryl phosphates. In practice, monobutyl phosphate, dibutyl phosphate, and a mixture of monobutyl phosphate and dibutyl phosphate are particularly preferred in view of economy and stability.
又、本発明に用い得るチタン触媒は、上記のチタン化合物とリン化合物とをグリコールを媒体として加熱することにより製造することが好ましいが、その場合反応生成物はグリコール中に懸濁物として得られる。ここでのグリコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールを例示することができる。触媒の製造に用いるグリコールには、そのチタン触媒を用いて製造するポリエステルの原料として用いるグリコールと同じグリコールを使用することが好ましい。 The titanium catalyst that can be used in the present invention is preferably produced by heating the above titanium compound and phosphorus compound using glycol as a medium. In this case, the reaction product is obtained as a suspension in glycol. . Examples of the glycol here include ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, and cyclohexanedimethanol. As the glycol used for the production of the catalyst, it is preferable to use the same glycol as the glycol used as the raw material for the polyester produced using the titanium catalyst.
チタン触媒を製造する際の反応温度は、常温では反応が不十分であったり、反応に過大に時間を要する問題があるため、通常５０℃〜２００℃の温度で反応させることが好ましく、反応時間は、１分〜４時間で完結させるのが好ましい。例えば、グリコールとしてエチレングリコールを用いる場合５０℃〜１５０℃が好ましく、ヘキサメチレングリコールを用いる場合１００℃〜２００℃が好ましい範囲であり、又、反応時間は、３０分〜２時間がより好ましい範囲となる。反応温度が高すぎたり、時間が長すぎると、触媒の劣化が起こるため好ましくない。 The reaction temperature at the time of producing the titanium catalyst is preferably a reaction at a temperature of usually 50 ° C. to 200 ° C. because the reaction is insufficient at room temperature or there is a problem that the reaction requires excessive time. Is preferably completed in 1 minute to 4 hours. For example, when ethylene glycol is used as glycol, 50 ° C. to 150 ° C. is preferable, and when hexamethylene glycol is used, 100 ° C. to 200 ° C. is a preferable range, and the reaction time is more preferably 30 minutes to 2 hours. Become. If the reaction temperature is too high or the time is too long, the catalyst will deteriorate, which is not preferable.
又、チタン化合物を反応させるに当り、リン化合物との配合割合が、チタン元素に対するリン元素のモル比率（Ｐ／Ｔｉ）として１．５以上３．０以下であることが好ましく、更に好ましくは、１．８以上２．５以下である。１．５未満では、未反応チタン化合物が多量存在し、ポリマーの大幅な色相悪化などの問題が起こり、逆に３．０を超えると、過剰な未反応のリン化合物の存在が多く存在し重合活性の低下がおきる。 Further, when the titanium compound is reacted, the blending ratio with the phosphorus compound is preferably 1.5 or more and 3.0 or less as a molar ratio of phosphorus element to titanium element (P / Ti), more preferably It is 1.8 or more and 2.5 or less. If it is less than 1.5, a large amount of unreacted titanium compound is present, causing problems such as a significant deterioration in the hue of the polymer. Conversely, if it exceeds 3.0, there is a large amount of excess unreacted phosphorus compound. A decrease in activity occurs.
更に特にチタン化合物と上記化学式（ＩＩ）で表されるリン化合物［特にＲ１又はＲ２のいずれかが水素原子で他方がアルキル基であるモノアルキルホスフェートの場合］を、チタン元素に対するリン元素のモル比率として２．０に近い比率で反応させた場合には、得られた反応生成物は下記式（ＩＩＩ）で表される化学構造を有するチタン触媒となりうる。 More particularly, a titanium compound and a phosphorus compound represented by the above chemical formula (II) [especially in the case where either R 1 or R 2 is a hydrogen atom and the other is a monoalkyl phosphate having an alkyl group] When the reaction is performed at a molar ratio close to 2.0, the obtained reaction product can be a titanium catalyst having a chemical structure represented by the following formula (III).
（アルカリ土類金属触媒について）
本発明の共重合ポリエステル中に含有されている原子量５０以下のアルカリ土類金属元素としては、マグネシウム元素又はカルシウム元素が含有されていることが好ましい。更に詳細には、その要件を満たすアルカリ土類金属の有機酸及び／又はその水和物、それらの化合物の残留物として含有されていることが好ましく、特に好ましくは、マグネシウム化合物の有機酸及び／又はその水和物として添加され含有されていることである。これらの条件を満たす具体的な化合物として、マグネシウム化合物としては、例えば、酢酸マグネシウム、酪酸マグネシウムなどの有機酸及びその水和物が挙げられるが、特に酢酸マグネシウムの水和物が安価に入手でき、グリコールに対する溶解性も高く、触媒調製などの取扱いが容易であるため、好ましい。これらアルカリ土類金属元素を含む化合物は１種を単独で用いても、２種以上を混合して用いても良い。
(About alkaline earth metal catalysts)
The alkaline earth metal element having an atomic weight of 50 or less contained in the copolymerized polyester of the present invention preferably contains magnesium element or calcium element. More specifically, it is preferably contained as an alkaline earth metal organic acid and / or its hydrate satisfying the requirements, and the residue of those compounds, particularly preferably an organic acid and / or magnesium compound. Or it is added and contained as its hydrate. As a specific compound satisfying these conditions, the magnesium compound includes, for example, organic acids such as magnesium acetate and magnesium butyrate and hydrates thereof. In particular, hydrates of magnesium acetate can be obtained at low cost, It is preferable because it has high solubility in glycol and is easy to handle for catalyst preparation. These compounds containing alkaline earth metal elements may be used alone or in combination of two or more.
（数式（３）〜（６）について）
本発明におけるアンチモン元素からなる触媒及び上記のチタン触媒の添加量は、下記式（４）〜（６）を同時に満足する必要がある。
５≦ＭＡＬＫ≦５０ ・・・（３）
１０≦ＭＳｂ≦５０ ・・・（４）
１０≦ＭＴｉ≦５０ ・・・（５）
２０≦（ＭＳｂ＋ＭＴｉ）≦９０ ・・・（６）
［上記数式中、ＭＡＬＫ，ＭＳｂ，ＭＴｉはそれぞれ、前記共重合ポリエステルを構成する全酸成分の総モル量に対するアルカリ土類金属元素、アンチモン元素、上記のポリエステル製造用触媒として用いるチタン元素の量を示し、単位はミリモル％である。］
(Regarding formulas (3) to (6))
The amount of the antimony element catalyst and the titanium catalyst added in the present invention must satisfy the following formulas (4) to (6).
5 ≦ M ALK ≦ 50 (3)
10 ≦ M Sb ≦ 50 (4)
10 ≦ M Ti ≦ 50 (5)
20 ≦ (M Sb + M Ti ) ≦ 90 (6)
[In the above formula, MALK, MSb, MTi respectively represent the amount of alkaline earth metal element, antimony element, and titanium element used as a catalyst for the production of the polyester with respect to the total molar amount of all acid components constituting the copolymer polyester. The unit is mmol%. ]
（数式（３）について）
本発明におけるアルカリ土類金属元素の含有量は、共重合ポリエステルを構成する全酸成分の総モル量を基準として、５〜５０ミリモル％の範囲にあることが必要である。５ミリモル％未満の場合、溶融重合反応速度が不十分であり、所望の重合度に到達させるためには非常に長時間を要し、その結果として共重合ポリエステルの色相が大幅に悪化するという問題がある。また、５０ミルモル％よりも多い場合、溶融重合での反応速度は速くなるものの、副反応や分解反応も進行するために得られる共重合ポリエステルの色相が大幅に悪化し、さらに耐熱性が低下し、紡糸工程での再溶融時の分子量低下が大きくなるため、得られる繊維の強度が低くなるなどの問題がある。アルカリ土類金属元素の添加量は、望ましくは６〜３０ミリモル％の範囲であり、更に好ましくは７〜２０ミリモル％の範囲である。
(About Formula (3))
The content of the alkaline earth metal element in the present invention needs to be in the range of 5 to 50 mmol% based on the total molar amount of all acid components constituting the copolymer polyester. If it is less than 5 mmol%, the melt polymerization reaction rate is insufficient, and it takes a very long time to reach the desired degree of polymerization, resulting in a problem that the hue of the copolyester is greatly deteriorated. There is. On the other hand, when the amount is more than 50 milmol%, the reaction rate in melt polymerization is increased, but the hue of the copolymerized polyester is greatly deteriorated due to the progress of side reactions and decomposition reactions, and the heat resistance is further reduced. However, since the molecular weight drop at the time of remelting in the spinning process becomes large, there is a problem that the strength of the obtained fiber is lowered. The addition amount of the alkaline earth metal element is desirably in the range of 6 to 30 mmol%, and more preferably in the range of 7 to 20 mmol%.
（数式（４）について）
本発明におけるアンチモン元素の含有量は、共重合ポリエステルを構成する全酸成分の総モル数を基準として、１０〜５０ミリモル％の範囲にあることが必要である。上述のようポリエステル製造用の触媒として添加されることが通常である。その含有量が１０ミリモル％未満の場合は溶融重合反応性が不足し、所定の重合度に到達させることが困難である。５０ミリモル％より多い場合、溶融重合反応性は良好であるが、反応段階でアンチモン触媒（主に三酸化二アンチモン［Ｓｂ２Ｏ３］、必要ならば四酸化アンチモン［Ｓｂ２Ｏ４］、五酸化アンチモン［Ｓｂ２Ｏ５］が使われる）が還元され、金属アンチモンとして析出することによる影響が大であり、得られるポリマーの色相が黒くなる。さらに紡糸工程では析出した金属アンチモンが口金部の異物となり、曳糸性が悪化するなどの問題があるため好ましくない。好ましくは含有量が１２〜３０ミリモル％の範囲であることである。
(About Formula (4))
The content of the antimony element in the present invention needs to be in the range of 10 to 50 mmol% based on the total number of moles of all acid components constituting the copolymer polyester. It is usual to add as a catalyst for polyester manufacture as mentioned above. When the content is less than 10 mmol%, melt polymerization reactivity is insufficient, and it is difficult to reach a predetermined degree of polymerization. When it is more than 50 mmol%, the melt polymerization reactivity is good, but antimony catalyst (mainly antimony trioxide [Sb 2 O 3 ], if necessary, antimony tetroxide [Sb 2 O 4 ], Antimony oxide [Sb 2 O 5 ] is used), and the effect of precipitation as metal antimony is great, and the resulting polymer has a black hue. Furthermore, in the spinning process, the deposited metal antimony becomes a foreign substance in the die part, and there is a problem that the spinnability is deteriorated. Preferably, the content is in the range of 12 to 30 mmol%.
（数式（５）について）
また、前述のチタン触媒の添加量は、共重合ポリエステルを構成する全酸成分の総モル量を基準として、１０〜５０ミリモル％の範囲にあることが必要である。１０ミリモル％未満の場合は溶融重合反応性が不足し、所定の重合度に到達させることが困難である。５０ミリモル％より多い場合、溶融重合反応性は良好であるが、高温での耐熱性が低下し、重合後半での着色が大であり、さらに溶融紡糸工程での分子量低下が大きくなるため、得られる繊維の強度が低くなるなどの問題があり好ましくない。好ましくは含有量が２５〜４５ミリモル％の範囲であることである。
(About Formula (5))
Moreover, the addition amount of the above-mentioned titanium catalyst needs to exist in the range of 10-50 mmol% on the basis of the total molar amount of all the acid components which comprise copolyester. When it is less than 10 mmol%, the melt polymerization reactivity is insufficient, and it is difficult to reach a predetermined degree of polymerization. If it is more than 50 mmol%, the melt polymerization reactivity is good, but the heat resistance at high temperature is lowered, the coloration in the latter half of the polymerization is large, and the molecular weight drop in the melt spinning process is increased. This is not preferable because there is a problem that the strength of the produced fiber is lowered. Preferably, the content is in the range of 25 to 45 mmol%.
（数式（６）について）
上記のアンチモン元素からなる触媒並びにチタン触媒は、いずれの場合も重合反応性を所望のレベルまで到達させるためには添加量を増加させる必要がある。一方単独で添加量を増加させると、前述の通り得られる共重合ポリエステルの色相悪化、異物増加などの問題が発生し好ましくない。そこで本発明の共重合ポリエステルでは、アンチモン元素と、チタン化合物と下記化学式（ＩＩ）で表されるリン化合物の反応生成物由来として含まれるチタン元素の含有量の合計を、共重合ポリエステルを構成する全酸成分の総モル量を基準として２０〜９０ミリモル％の範囲にする必要がある。２０ミリモル％未満の場合は溶融重合反応性が不足し、所望の重合度のポリエステルを得る事ができない。一方、９０ミリモル％を越える場合は得られる共重合ポリエステルの色相が悪化、異物量が増大するなどの問題が発生し好ましくない。
(About Formula (6))
In any case, it is necessary to increase the amount of addition of the above-described catalyst composed of antimony element and titanium catalyst in order to reach the desired level of polymerization reactivity. On the other hand, when the addition amount is increased alone, problems such as deterioration of the hue of the copolyester obtained and increase in the number of foreign substances occur as described above. Therefore, in the copolymer polyester of the present invention, the total content of the titanium element contained as the reaction product of the antimony element, the titanium compound and the phosphorus compound represented by the following chemical formula (II) constitutes the copolymer polyester. It is necessary to make it into the range of 20-90 mmol% on the basis of the total molar amount of all the acid components. When it is less than 20 mmol%, the melt polymerization reactivity is insufficient, and a polyester having a desired degree of polymerization cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 90 mmol%, problems such as deterioration of the hue of the copolymer polyester obtained and an increase in the amount of foreign matter are undesirable.
「チタン化合物と下記化学式（ＩＩ）で表されるリン化合物の反応生成物由来として含まれるチタン元素」、「ポリエステル製造用触媒として用いるチタン元素」とはポリエステル製造工程において、触媒として用いる化合物に由来するチタン元素の事を指し、例えば艶消し用途等のためにポリエステルに添加される二酸化チタンや他の無機チタン化合物は除くということである。これらは、例えば以下のような手法により、「ポリエステル製造用触媒として用いるチタン元素」に該当しないチタン元素を含むチタン化合物と分離することができる。すなわちポリエステルサンプルを、ポリエステルを溶解可能なオルトクロロフェノール等に溶解した後、例えば０．５規定塩酸で抽出操作を行う。この抽出操作後、遠心分離などにより固液分離操作を行い、０．５規定塩酸に抽出され溶解しているチタン元素を「ポリエステル製造用触媒として用いるチタン元素」等と称することができる。一方０．５規定塩酸中に溶解せず、沈殿となっている成分に含まれているチタン元素は、「ポリエステル製造用触媒として用いるチタン元素」に該当しない。 “Titanium element contained as a reaction product of a titanium compound and a phosphorus compound represented by the following chemical formula (II)” and “titanium element used as a catalyst for producing a polyester” are derived from a compound used as a catalyst in a polyester production process. For example, titanium dioxide added to polyester for matting applications and other inorganic titanium compounds are excluded. These can be separated from a titanium compound containing a titanium element not corresponding to “titanium element used as a catalyst for polyester production”, for example, by the following method. That is, a polyester sample is dissolved in orthochlorophenol or the like that can dissolve polyester, and then extracted with, for example, 0.5 N hydrochloric acid. After this extraction operation, a solid-liquid separation operation is performed by centrifugation or the like, and a titanium element extracted and dissolved in 0.5 N hydrochloric acid can be referred to as “a titanium element used as a catalyst for polyester production” or the like. On the other hand, a titanium element that does not dissolve in 0.5 N hydrochloric acid and is contained in a precipitated component does not fall under “a titanium element used as a catalyst for polyester production”.
（触媒添加方法について）
上記チタン化合物とリン化合物との反応生成物と、原子量５０以下のアルカリ土類金属元素を含む化合物は、重縮合反応時に存在していればよい。このため触媒の添加は、原料スラリー調製工程、エステル化工程又はエステル交換工程、液相重縮合工程等のいずれの工程で行ってもよい。また、触媒全量を一括添加しても、複数回に分けて添加してもよい。更に、反応生成物とアルカリ土類金属も同時に添加しても、別々に添加しても良い。またアンチモン元素を含む化合物は主に重縮合触媒、その他の目的をも果たすので、重縮合反応終了時までに添加・存在していれば良い。
(About catalyst addition method)
The reaction product of the titanium compound and the phosphorus compound and the compound containing an alkaline earth metal element having an atomic weight of 50 or less may be present during the polycondensation reaction. Therefore, the catalyst may be added in any step such as a raw material slurry preparation step, an esterification step or transesterification step, and a liquid phase polycondensation step. Further, the entire amount of the catalyst may be added at once, or may be added in a plurality of times. Further, the reaction product and the alkaline earth metal may be added simultaneously or separately. In addition, since the compound containing the antimony element mainly serves a polycondensation catalyst and other purposes, it may be added and present by the end of the polycondensation reaction.
（固有粘度について）
本発明の共重合ポリエステルの固有粘度（溶媒：オルトクロロフェノール、測定温度：３５℃）は０．５５〜１．００ｄＬ／ｇの範囲であることが好ましい。固有粘度が０．５５ｄＬ／ｇ以下である場合、得られるポリエステル繊維の強度が不足し、一方、１．００ｄＬ／ｇ以上とする場合、溶融粘度が高くなりすぎて溶融成形が困難になるため好ましくなく、また、溶融重合法に引続いて固相重合法により共重合ポリエステルの重縮合工程での生産コストが大幅に増大するため好ましくない。常圧カチオン可染性ポリエステルの固有粘度としては、０．６０〜０．９０ｄＬ／ｇの範囲が更に好ましい。共重合ポリエステルの固有粘度を０．５５〜１．００ｄＬ／ｇの範囲するためには、溶融重合を行う際の最終の重合温度、重合時間を調整したり、溶融重合法のみでは困難な場合には固相重合を行って適宜調整することができる。本発明においては、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）及び化合物（Ｂ）を上記数式（１）及び（２）を満たすようにポリエチレンテレフタレートに対して共重合を行うことで上述のような手法により固有粘度を０．５５〜１．００ｄＬ／ｇにすることが可能となる。
(Intrinsic viscosity)
The intrinsic viscosity (solvent: orthochlorophenol, measurement temperature: 35 ° C.) of the copolyester of the present invention is preferably in the range of 0.55 to 1.00 dL / g. When the intrinsic viscosity is 0.55 dL / g or less, the strength of the resulting polyester fiber is insufficient. On the other hand, when it is 1.00 dL / g or more, the melt viscosity becomes too high and melt molding becomes difficult. In addition, the production cost in the polycondensation step of the copolyester is greatly increased by the solid phase polymerization method subsequent to the melt polymerization method, which is not preferable. The intrinsic viscosity of the normal pressure cationic dyeable polyester is more preferably in the range of 0.60 to 0.90 dL / g. In order to make the intrinsic viscosity of the copolyester in the range of 0.55 to 1.00 dL / g, it is difficult to adjust the final polymerization temperature and polymerization time when performing melt polymerization, or when it is difficult only by the melt polymerization method. Can be appropriately adjusted by solid phase polymerization. In the present invention, the metal salt (A) of sulfoisophthalic acid and the compound (B) are copolymerized with polyethylene terephthalate so as to satisfy the above mathematical formulas (1) and (2). It becomes possible to make an intrinsic viscosity into 0.55-1.00 dL / g.
（ジエチレングリコール［ＤＥＧ］の含有量について）
本発明における共重合ポリエステル中に含有されるジエチレングリコールは、２．５重量％以下であることが好ましい。より好ましくは２．２重量％以下、更により好ましくは１．８５〜２．２重量％である。一般にカチオン可染性ポリエステルを初めとする共重合ポリエステルを製造する際には、ポリエステルの製造工程において副生するジエチレングリコール（ＤＥＧ）量を抑制するために、ＤＥＧ抑制剤として少量のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、水酸化テトラアルキルホスホニウム、水酸化テトラアルキルアンモニウム、トリアルキルアミンなどの少なくとも１種類を、使用するカチオン可染性モノマー（本発明の場合はスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）及び化合物（Ｂ）の全モル量）に対して、１〜２０モル％程度を添加することが好ましい。この添加量及び重縮合反応の温度、真空度（減圧度）、重縮合時間等を適宜設定する事で上記の含有量にすることができる。
(About the content of diethylene glycol [DEG])
The diethylene glycol contained in the copolymerized polyester in the present invention is preferably 2.5% by weight or less. More preferably, it is 2.2 wt% or less, and still more preferably 1.85 to 2.2 wt%. In general, when producing a copolyester such as a cationic dyeable polyester, a small amount of alkali metal salt or alkali is used as a DEG inhibitor to suppress the amount of diethylene glycol (DEG) by-produced in the polyester production process. Cationic dyeable monomers using at least one kind of earth metal salt, tetraalkylphosphonium hydroxide, tetraalkylammonium hydroxide, trialkylamine and the like (in the case of the present invention, metal salt (A) of sulfoisophthalic acid and It is preferable to add about 1 to 20 mol% with respect to the total molar amount of the compound (B). The above content can be achieved by appropriately setting the addition amount, the temperature of the polycondensation reaction, the degree of vacuum (degree of decompression), the polycondensation time, and the like.
（共重合ポリエステルの製造方法について）
本発明における共重合ポリエステルの製造は特に限定されず、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）及び化合物（Ｂ）を請求項１に記載の条件を満たすように使用することに留意する他は、通常知られているポリエステルの製造方法が用いられる。すなわち、テレフタル酸とエチレングリコールの直接エステル化反応させる、あるいはテレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸のエステル形成性誘導体とエチレングリコールとをエステル交換反応させて低重合体を製造する。次いでこの反応生成物を重縮合触媒の存在下で減圧加熱して所定の重合度になるまで重縮合反応させることにより製造される。スルホイソフタル酸を含有する芳香族ジカルボン酸及び／又はそのエステル誘導体（スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）及び化合物（Ｂ））を共重合する方法についても通常知られている製造方法を用いる事ができる。これらの化合物の反応工程への添加時期は、エステル交換反応又はエステル化反応の開始当初から重縮合反応の開始までの任意の時期に添加することができる。他に本発明の共重合ポリエステルの製造に用いるチタン触媒、アルカリ土類金属元素を含む化合物、アンチモン元素を含む化合物の添加時期等については既に説明したとおりである。このような操作を行うことによって本発明の共重合ポリエステルを製造することができる。
(About the production method of copolyester)
The production of the copolyester according to the present invention is not particularly limited, except that the metal salt (A) of sulfoisophthalic acid and the compound (B) are used so as to satisfy the conditions described in claim 1. Known polyester production methods are used. That is, a low polymer is produced by a direct esterification reaction between terephthalic acid and ethylene glycol, or by an ester exchange reaction between an ester-forming derivative of terephthalic acid represented by dimethyl terephthalate and ethylene glycol. Next, this reaction product is produced by heating under reduced pressure in the presence of a polycondensation catalyst to carry out a polycondensation reaction until a predetermined polymerization degree is reached. It is possible to use a production method that is generally known for a method of copolymerizing an aromatic dicarboxylic acid containing sulfoisophthalic acid and / or an ester derivative thereof (metal salt (A) and compound (B) of sulfoisophthalic acid). it can. These compounds can be added to the reaction step at any time from the beginning of the transesterification or esterification reaction to the start of the polycondensation reaction. In addition, the addition timing of the titanium catalyst, the compound containing the alkaline earth metal element, the compound containing the antimony element used for the production of the copolyester of the present invention is as already described. By performing such an operation, the copolyester of the present invention can be produced.
（その他添加剤について）
また、本発明における共重合ポリエステルは、必要に応じて少量の添加剤、例えば酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、遮光剤又は艶消し剤などを含んでいても良い。特に酸化防止剤、艶消し剤などは特に好ましく添加される。
(About other additives)
In addition, the copolymer polyester in the present invention contains a small amount of additives as necessary, for example, antioxidants, fluorescent whitening agents, antistatic agents, antibacterial agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, heat stabilizers, and light-shielding agents. Or a matting agent etc. may be included. In particular, antioxidants and matting agents are particularly preferably added.
（溶融紡糸について）
本発明における共重合ポリエステルの製糸方法は、特に制限は無く、従来公知の方法が採用される。すなわち、乾燥した共重合ポリエステルを２７０℃〜３００℃の範囲で溶融紡糸して製造することが好ましく、溶融紡糸の引取り速度は４００〜５０００ｍ／分で紡糸することが好ましい。紡糸速度がこの範囲にあると、得られるポリエステル繊維の強度も十分なものであると共に、安定して巻取りを行うこともできる。さらに、上述の方法で得られた未延伸糸若しくは部分延伸糸を、延伸工程にて１．２倍〜６．０倍程度の範囲で延伸することが好ましい。この延伸は未延伸ポリエステル繊維を一旦巻き取ってから行ってもよく、一旦巻き取ることなく連続的に行ってもよい。また、紡糸時に使用する口金の形状についても特に制限は無く、円形、三角形・四角形等の多角形、３以上の多葉形、Ｃ型断面、Ｈ型断面、Ｘ型断面、又はこれらの断面形状に更に中空を有する断面のいずれであってもよい。
(About melt spinning)
There is no restriction | limiting in particular in the spinning method of the copolyester in this invention, A conventionally well-known method is employ | adopted. That is, it is preferable to produce the dried copolyester by melt spinning at a temperature in the range of 270 ° C. to 300 ° C., and the spinning speed of the melt spinning is preferably 400 to 5000 m / min. When the spinning speed is in this range, the polyester fiber obtained has sufficient strength and can be wound stably. Furthermore, it is preferable that the undrawn yarn or the partially drawn yarn obtained by the above-described method is drawn in a range of about 1.2 to 6.0 times in the drawing step. This stretching may be performed after winding the unstretched polyester fiber once, or may be performed continuously without winding. Also, there is no particular limitation on the shape of the die used at the time of spinning. The shape is a circle, a polygon such as a triangle or a quadrangle, three or more multi-leaf shapes, a C-shaped section, an H-shaped section, an X-shaped section, or a sectional shape thereof Further, any of the cross sections having a hollow may be used.
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、実施例中の分析項目などは、下記記載の方法により測定した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to these Examples. In addition, the analysis item etc. in an Example were measured by the method of the following description.
（ア）触媒、ポリエステル中のアルカリ土類金属元素、リン元素、硫黄元素、チタン元素、アンチモン元素の濃度（含有量）：
乾燥したポリエステルサンプルを走査型電子顕微鏡（日立計測器サービス株式会社製Ｓ５７０型）にセットし、これに連結したエネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ、株式会社堀場製作所製ＥＭＡＸ−７０００）を用いてポリエステル中の各元素の濃度を求めた。
(A) Concentration (content) of catalyst, alkaline earth metal element, phosphorus element, sulfur element, titanium element, antimony element in polyester:
The dried polyester sample was set in a scanning electron microscope (S570, manufactured by Hitachi Instrument Service Co., Ltd.), and an energy dispersive X-ray microanalyzer (XMA, EMAX-7000 manufactured by Horiba, Ltd.) connected thereto was used. The concentration of each element in the polyester was determined.
（イ）固有粘度：
共重合ポリエステル試料を１００℃、６０分間でオルトクロロフェノールに溶解した希薄溶液を、３５℃でウベローデ型粘度計を用いて測定した値から求めた。
(A) Intrinsic viscosity:
A dilute solution obtained by dissolving a copolymer polyester sample in orthochlorophenol at 100 ° C. for 60 minutes was determined from a value measured at 35 ° C. using an Ubbelohde viscometer.
（ウ）チップカラー（Ｃｏｌ−Ｌ，ｂ）
粒状のポリマーサンプルを１６０℃×９０分乾燥機中で熱処理し、結晶化させた後、カラーマシン社製ＣＭ−７５００型カラーマシンで測定した。Ｃｏｌ−Ｌは７０以上を可、Ｃｏｌ−ｂは１５以下を可とした。
(C) Chip color (Col-L, b)
The granular polymer sample was heat-treated in a dryer at 160 ° C. for 90 minutes for crystallization, and then measured with a CM-7500 color machine manufactured by Color Machine Co., Ltd. Col-L allowed 70 or more, and Col-b allowed 15 or less.
（エ）スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）及び化合物（Ｂ）の共重合量
ポリマーサンプルをトリフルオロ酢酸／重水素化クロロホルム＝１／1混合溶媒に溶解後、日本電子(株)製ＪＥＯＬ Ａ−６００ 超伝導ＦＴ−ＮＭＲを用いて核磁気共鳴スペクトル（１Ｈ−ＮＭＲ）を測定して、そのスペクトルパターンから常法に従って、各プロトン量により定量した。特にイソフタル酸骨格由来の水素原子に着目した。また上記のエネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザーを用いた測定による硫黄元素含有量、リン元素含有量も参考にした。
(D) Amount of copolymerization of metal salt (A) and compound (B) of sulfoisophthalic acid After dissolving the polymer sample in trifluoroacetic acid / deuterated chloroform = 1/1 mixed solvent, JEOL A manufactured by JEOL Ltd. A nuclear magnetic resonance spectrum ( 1 H-NMR) was measured using -600 superconducting FT-NMR, and quantified by the amount of each proton from the spectrum pattern according to a conventional method. In particular, we focused on hydrogen atoms derived from the isophthalic acid skeleton. In addition, the sulfur element content and phosphorus element content measured by using the energy dispersive X-ray microanalyzer were also referred.
（オ）ジエチレングリコール（ＤＥＧ）含有量：
ヒドラジンヒドラート（抱水ヒドラジン）を用いてポリエステル試料チップを分解し、この分解生成物中のジエチレングリコールの含有量をガスクロマトグラフィー（ヒューレットパッカード社製（ＨＰ６８５０型））を用いて測定した。
(E) Diethylene glycol (DEG) content:
The polyester sample chip was decomposed using hydrazine hydrate (hydrated hydrazine), and the content of diethylene glycol in the decomposition product was measured using gas chromatography (manufactured by Hewlett-Packard (HP 6850)).
（カ）カチオン可染性：
得られたポリエステル繊維を常法に従い丸編みの編み物を作成し、この編み物をＣＡＴＨＩＬＯＮ ＢＬＵＥ ＣＤ−ＦＲＬＨ）０．２ｇ／Ｌ、ＣＤ−ＦＢＬＨ０．２ｇ／Ｌ（いずれも保土ヶ谷化学株式会社製のカチオン可染性染料）、硫酸ナトリウム３ｇ／Ｌ、酢酸０．３ｇ／Ｌの染色液中にて１００℃で１時間、浴比１：５０で染色を行い、次式により染着率を求めた。
染着率＝（ＯＤ０−ＯＤ１）／ＯＤ０ ×１００
ＯＤ０：染色前の染液の５７６ｎｍの吸光度
ＯＤ１：染色後の染液の５７６ｎｍの吸光度
本発明の実施例では、染着率９８％以上のものを可染性良好と判断した。
(F) Cationic dyeability:
A circular knitted fabric is prepared from the obtained polyester fiber according to a conventional method, and this knitted fabric is CATILON BLUE CD-FRLH) 0.2 g / L, CD-FBLH 0.2 g / L (both cation available from Hodogaya Chemical Co., Ltd.) Dyeing dye), sodium sulfate 3 g / L, acetic acid 0.3 g / L in a dyeing solution, dyeing was performed at 100 ° C. for 1 hour at a bath ratio of 1:50, and the dyeing rate was determined by the following formula.
Dyeing rate = (OD 0 −OD 1 ) / OD 0 × 100
OD 0 : Absorbance at 576 nm of the dye solution before dyeing OD 1 : Absorbance at 576 nm of the dye solution after dyeing In the examples of the present invention, those having a dyeing rate of 98% or more were judged to have good dyeability.
［参考例：チタン触媒の合成方法］
エチレングリコール５２５．６重量部とモノブチルホスフェート４．４重量部を入れて混合攪拌した中に、チタンテトラブトキシドのエチレングリコール溶液６８．４重量部（チタン元素の濃度で１重量％、酢酸を溶液重量に対して１重量％添加）をゆっくり添加し、徐々に昇温して１２０℃の温度で１時間攪拌保持したのち、得られた懸濁液を室温まで放冷した（この溶液中でリンとチタンのモル比は２．０であった。以下、この溶液を「ＴＭ２触媒液」と略す）。この液１００ｍＬを１００ｍＬメスシリンダーに採取し２４時間静置しても、液中に触媒粒子は浮遊、分散したままで、底部に沈殿・凝結はしなかった。以下、このチタン／リン反応生成物を含む溶液をＴＭ２触媒液と称する。
[Reference example: Titanium catalyst synthesis method]
While mixing and stirring 525.6 parts by weight of ethylene glycol and 4.4 parts by weight of monobutyl phosphate, 68.4 parts by weight of ethylene glycol solution of titanium tetrabutoxide (1% by weight of titanium element concentration, acetic acid solution) (1% by weight added to the weight) was slowly added, the temperature was gradually raised and the mixture was stirred and held at 120 ° C. for 1 hour, and then the resulting suspension was allowed to cool to room temperature (phosphorus in this solution). The molar ratio of titanium to 2.0 was 2.0 (hereinafter, this solution is abbreviated as “TM2 catalyst solution”). Even when 100 mL of this solution was collected in a 100 mL graduated cylinder and allowed to stand for 24 hours, the catalyst particles remained floating and dispersed in the solution, and no precipitation or condensation occurred at the bottom. Hereinafter, the solution containing the titanium / phosphorus reaction product is referred to as TM2 catalyst solution.
［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル３．０重量部とエチレングリコール６０重量部の混合物に、酢酸ナトリウム三水和物０．１２重量部、酢酸マグネシウム０．０１重量部を攪拌機、精留塔等を備えたエステル交換反応槽に添加し、１４０℃から２４０℃まで徐々に昇温しつつ、反応の結果生成するメタノールをエステル交換反応槽外に留出させながらエステル交換反応を行った。所定量のメタノールを留出した時点でエステル交換反応を終了させた。
[Example 1]
To a mixture of 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 3.0 parts by weight of dimethyl 5-sodium sulfoisophthalate and 60 parts by weight of ethylene glycol, 0.12 parts by weight of sodium acetate trihydrate and 0.01 parts by weight of magnesium acetate were stirred. , Added to a transesterification reaction tank equipped with a rectifying column, etc., and gradually increasing the temperature from 140 ° C. to 240 ° C., while allowing the methanol produced as a result of the reaction to distill out of the transesterification reaction tank. went. The transesterification reaction was terminated when a predetermined amount of methanol was distilled off.
その後、エステル交換反応の反応生成物に三酸化アンチモン０．０２重量部と上述のＴＭ２溶液６．５重量部５−スルホイソフタル酸テトラブトキシホスホネート５．２重量部を添加して重合容器に移し、２８５℃まで昇温し、３０Ｐａ以下の高真空にて重縮合反応を行い、重合槽の攪拌機電力が所定電力に到達、若しくは所定時間を経過した段階で反応を終了させ、常法に従いチップ化して共重合ポリエステルを得た。得られたポリエステルの反応条件、品質結果を表１に示す。 Thereafter, 0.02 parts by weight of antimony trioxide and 6.5 parts by weight of the above-mentioned TM2 solution and 5.2 parts by weight of 5-sulfoisophthalic acid tetrabutoxyphosphonate were added to the reaction product of the transesterification reaction, and transferred to a polymerization vessel. The temperature is raised to 285 ° C., a polycondensation reaction is performed at a high vacuum of 30 Pa or less, the reaction is terminated when the agitator power of the polymerization tank reaches a predetermined power, or a predetermined time has elapsed, and chips are formed according to a conventional method. A copolyester was obtained. Table 1 shows the reaction conditions and quality results of the obtained polyester.
このようにして得られたポリエステルチップを１４０℃、５時間乾燥後、紡糸温度２８５℃巻取り速度４００ｍ／ｍｉｎで３３０ｄｔｅｘ／３６フィラメントの原糸を作り、次いで常法により４．０倍に延伸して８３ｄｔｅｘ／３６フィラメントの延伸糸を得た。共重合ポリエステルの製造条件と、カチオン可染性の評価結果の詳細を表１、表２に示した。 The polyester chip thus obtained was dried at 140 ° C. for 5 hours, a raw yarn of 330 dtex / 36 filament was prepared at a spinning temperature of 285 ° C. and a winding speed of 400 m / min, and then stretched to 4.0 times by a conventional method. Thus, a drawn yarn of 83 dtex / 36 filaments was obtained. Tables 1 and 2 show the details of the production conditions of the copolyester and the evaluation results of the cation dyeability.
［実施例２〜５、比較例１〜６］
実施例１において、各触媒組成などを表１の通り変更して共重合ポリエステルを得た。結果を表１に示す。実施例３では酢酸マグネシウムの代わりに酢酸カルシウムを用い、比較例１においてはアルカリ土類金属化合物を用いず、酢酸ナトリウム三水和物のみでエステル交換反応を行った。比較例１、２、５については、反応時間が２４０分経過しても所定攪拌電力に到達しなかったため反応性不良と判断して反応を打ち切り、実施例１と同様にチップ化し、更に溶融紡糸を行いポリエステル繊維も製造した。結果を表１、表２に示した。
[Examples 2 to 5, Comparative Examples 1 to 6]
In Example 1, copolymer compositions were obtained by changing the catalyst composition and the like as shown in Table 1. The results are shown in Table 1. In Example 3, calcium acetate was used instead of magnesium acetate, and in Comparative Example 1, the transesterification reaction was performed using only sodium acetate trihydrate without using an alkaline earth metal compound. For Comparative Examples 1, 2, and 5, since the predetermined stirring power was not reached even after a reaction time of 240 minutes, the reaction was judged to be poor, the reaction was terminated, and chips were formed as in Example 1, and melt spinning was performed. The polyester fiber was also manufactured. The results are shown in Tables 1 and 2.
本発明によれば、常圧下でのカチオン染色による染着性が良好で、且つ従来のカチオン可染性ポリエステルよりも強度の高く、色相も良好なポリエステル繊維を提供することができる。その産業上の意義はきわめて大きい。 According to the present invention, it is possible to provide a polyester fiber that has good dyeability by cationic dyeing under normal pressure, has higher strength than conventional cationic dyeable polyesters, and good hue. Its industrial significance is extremely great.
Claims (9)
下記数式（１）及び（２）を同時に満足するように共重合された共重合ポリエステルであり、
３．０≦Ａ＋Ｂ≦５．０ ・・・（１）
０．２≦Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦０．７ ・・・（２）
［上記数式中、Ａは共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準とするスルホイソフタル酸の金属塩の共重合量（モル％）、Ｂは共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準とする上記化学式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）の共重合量（モル％）を表す。］
チタン化合物と下記化学式（ＩＩ）で表されるリン化合物
との反応生成物、原子量５０以下のアルカリ土類金属元素及びアンチモン元素を、下記数式（３）〜（６）を同時に満足するように含有することを特徴とする共重合ポリエステル。
５≦ＭＡＬＫ≦５０ ・・・（３）
１０≦ＭＳｂ≦５０ ・・・（４）
１０≦ＭＴｉ≦５０ ・・・（５）
２０≦（ＭＳｂ＋ＭＴｉ）≦９０ ・・・（６）
［上記数式中、ＭＡＬＫ，ＭＳｂ，ＭＴｉはそれぞれ、前記共重合ポリエステルを構成する全酸成分の総モル量に対するアルカリ土類金属元素、アンチモン元素、上記のポリエステル製造用触媒として用いるチタン元素の量を示し、単位はミリモル％である。］ The main repeating unit is a copolymerized polyester composed of ethylene terephthalate, and in the acid component constituting the copolymerized polyester, a metal salt (A) of sulfoisophthalic acid and a compound represented by the following chemical formula (I) (B )
A copolyester copolymerized so as to satisfy the following mathematical formulas (1) and (2) simultaneously:
3.0 ≦ A + B ≦ 5.0 (1)
0.2 ≦ B / (A + B) ≦ 0.7 (2)
[In the above formula, A is the copolymerization amount (mol%) of the metal salt of sulfoisophthalic acid based on the total acid component constituting the copolyester, and B is based on the total acid component constituting the copolyester. This represents the copolymerization amount (mol%) of the compound (B) represented by the chemical formula (I). ]
Titanium compound and phosphorus compound represented by the following chemical formula (II)
A copolyester containing a reaction product of the above, an alkaline earth metal element having an atomic weight of 50 or less, and an antimony element so as to satisfy the following mathematical expressions (3) to (6) at the same time.
5 ≦ M ALK ≦ 50 (3)
10 ≦ M Sb ≦ 50 (4)
10 ≦ M Ti ≦ 50 (5)
20 ≦ (M Sb + M Ti ) ≦ 90 (6)
[In the above formula, M ALK , M Sb , and M Ti are alkaline earth metal elements, antimony elements, and titanium elements used as a catalyst for the production of the polyester, based on the total molar amount of all acid components constituting the copolymer polyester, respectively. The unit is mmol%. ]
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