JP5364675B2 - 光音響信号検出方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えば生体組織のような試料内部の吸収体の位置を特定するための光音響信号検出方法に関するものである。

生体内部の吸収体の分布を計測する方法として、光音響トモグラフィーが知られている
。この光音響トモグラフィーは、光を測定対象に入射させ、測定対象における光吸収によ
って発生した応力波を計測することにより組織の光吸収情報に関連した断層画像を得る手
法である（例えば、特許文献１参照。）。

この光音響トモグラフィーにおいては、一過性の応力波を発生させるために、音波の速
度に対して光パルスが短いことが必要であり、短パルスのレーザ光が用いられる。組織内
で散乱により拡散された光は、組織内の吸収体により吸収され、圧力波を発生する。発生
した圧力波は、組織表面に配置した音響トランスデューサにより検出される。検出される
のは、圧力波の時間、振幅および波形である。圧力波の時間は検出からの距離、振幅は吸
収量にそれぞれ対応しているので、これにより、奥行き方向の吸収量の分布が測定される
。

検出器で組織表面を走査し、測定を繰り返すことにより、組織の断層画像が得られる。
画像のコントラストは照射した光の波長に対する吸収係数に関連したものとなる。高い分
解能を持った断層画像を得るためには、高い指向性を有する検出器を用いる必要がある。
音響トランスデューサは音波の入射角に対し敏感な応答特性を示すため、そのまま用いて
もある程度の横分解能を得ることができる。

数１０μｍレベルのより高い分解能を得ることを目的として、リング型の圧電素子を用
いたシステムが開発されている（例えば、非特許文献１参照。）。このリング型の検出器
は、音波の干渉を利用することにより検出器の指向性を高めたものである。すなわち、リ
ングの中央軸から発生した信号は、振幅の山がリング全体に同時刻に到達するので強い信
号として検出することができるが、中心軸から外れた位置において発生した信号は、打ち
消すように干渉することもあり、弱い信号として検出されるという性質を利用したもので
ある。

特開２００２−２１９１０５号公報

ロイ・ジー・エム・コルクマン(Roy G.M. Kolkman)他３名著，「フォトアコースティック モニタリング アンド イメージング オブ ブラッド ベ ッセル イン ティシュー(Photoacoustic Monitoring and Imaging of Blood Vesse ls in Tissue)」，プロシーディングズ オブ エスピーアイイー(Proceedings of S PIE)，２００２年，４６１８巻，ｐ．７６−８０

しかしながら、光音響トモグラフィーは、光学同調断層撮影（ＯＣＴ：Optical Coherence Tomography）や共焦点顕微鏡などとは異なり、音波を検出することで光の散乱の影響を受けずに生体深部の情報を得ることを特徴とした方法である。このため、生体深部で発生した音波がもつ情報を高い分解能で検出するためには、検出器側に音波の指向性をもたせることが必要である。一方、リング型の検出器は、音響信号が干渉する性質を用いることで高い指向性をもたせているが、以下のような欠点を有する。

第１に、光音響信号の検出器としては、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン樹脂）等の圧電素子が用いられることが多く、圧電素子は数１０ＭＨｚの高周波においても感度を有しているために、光音響信号の検出に適したトランスデューサである。しかしながら、角度をなして入射する成分に対する感度は大幅に低下する性質がある。中央に孔が空いていない通常のトランスデューサでは、検出器にごく近い部分からの信号を検出する場合にも問題はない。しかし、リング型の検出器では、リング中央の検出器に近い部分からの信号は、リングに対して角度をなして入射してしまうために、感度が極端に低下する。このため、組織にごく近い部分からの信号の計測は困難である。

第２に、測定する対象によって必要とされる深さ情報の範囲や信号波形の特性が異なる。リング型の検出器を用いてその信号を高感度かつ高分解能に検出するためには、リングの半径が異なる検出器を用いる必要がある。そのために、測定対象が異なる場合、もしくは、測定したい場所が異なる場合には、その測定対象や測定場所に適したリング半径を有する検出器を用いなければならないという不都合がある。

第３に、光音響トモグラフィーは、生体内部における患部等を色素等によって着色して検出する等、吸収体の場所を探し出して画像化する技術に適用できる。リング型検出器を用いた光音響トモグラフィーは、生体深部に存在する吸収体の位置を高い分解能で探し出すことができる優れた方法である。しかしながら、検出器を固定した状態では、一次元的な情報しか得られないために吸収体の位置を把握することが困難である。このために、検出器を組織表面上において闇雲に走査させる必要があり、位置を探し出すのに時間がかかるという問題がある。

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、生体組織のような試料内部の光吸収体を高感度かつ高分解能に検出することができる光音響信号検出方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、この発明は、以下の手段を提供する。
請求項１に係る発明は、レーザ光を試料内部に向けて１点の入射点より入射し、該入射点を中心とする複数の同心円上の検出位置であって、各同心円の円周上の少なくとも３つの位置で試料内部で発生した音響信号を検出し、検出した音響信号に基づいて少なくとも試料内部の光吸収体の位置を特定することを特徴とする光音響信号検出方法である。

この発明によれば、レーザ光が試料内部に向けて１点より入射し、その光が試料内部の光吸収体によって吸収され、該光吸収体から音響信号として発せられる。試料内部を伝達されてきた音響信号は、試料表面上で、同心円上の少なくとも３つの位置で複数の同心円の円周について検出される。

このとき、試料内部の深さに応じた同心円上の検出位置で光吸収体から発せられた音響信号を検出することができる。同心円上の少なくとも３つの位置で検出することで少なくとも光吸収体の位置を特定することが可能となる。

この場合において、後述する例のように各音響検出器が個別の音響信号を検出すれば、個々の音響信号の計測時間の差を演算することにより、光音響検出ヘッドを固定したままで、信号源である試料内部の光吸収体の方向を特定することが可能となる。その結果、光吸収体からの音響信号の測定に最も適した位置に光音響検出ヘッドを迅速に配置することが可能となり、高感度かつ高分解能の検出を迅速に行うことができる。

また、請求項２に係る発明は、前記入射点を試料の異なる位置において光走査し、光走査により得られる音響信号に基づいて試料内部の光吸収体の画像を得ることを特徴とする請求項１に記載の光音響信号検出方法である。

この発明によれば、例えば光音響トモグラフィーにおいて光吸収体が試料内部の異なる深さに存在していても高感度かつ高分解能に光吸収体の画像を得ることが可能となり好ましい。

請求項３に係る発明は、特定の入射点において前記光吸収体の位置が複数の検出位置のどれに最も近いかを決定し、決定した検出位置に向けてレーザ光の入射点を移動する請求項２に記載の光音響信号検出方法である。

この発明によれば、光音響信号による検出を短時間の光走査で行なうことが可能となる。

請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の光音響信号検出方法において、前記光吸収体に関する位置情報が前記試料内部の深さ情報を含んでいる方法である。

この発明によれば、試料内部における光吸収体の位置として深さ方向の情報も得られるのでより好ましい。

後述する例によれば、例えば複数の音響検出器を備えた光音響信号検出ヘッドを作動させることにより、光源から発せられた光を試料内部に向けて照射して、各音響検出器において音響信号を検出するようにして行われる。この状態で位置特定を行なうことにより、各音響検出器から出力された音響信号が比較され、その比較結果に基づいて、試料内部の光吸収体の位置が特定される。そして、複数の音響検出器により検出された音響信号を合成することにより、高感度かつ高分解能の検出結果を表示部に表示させることもできる。

この発明に係る光音響信号検出方法によれば、生体組織のような試料内部の異なる深さに存在する光吸収体を高感度かつ高分解能に検出することができるという効果を奏する。

この発明の第１の実施形態に係る光音響信号検出装置を示す概要図である。 この発明の第１の実施形態に係る光音響信号検出ヘッドを示す斜視図である 。 この発明の第２の実施形態に係る光音響信号検出ヘッドの先端面の構造を示す正面図である。 この発明の第３の実施形態に係る光音響信号検出ヘッドの先端面の構造を示す正面図である。 この発明の第４の実施形態に係る光音響信号検出ヘッドの先端面の構造を示す正面図である。 図５の光音響信号検出ヘッドの先端面の部分を示す縦断面図である。 この発明の第５の実施形態に係る光音響信号検出ヘッドの先端面の構造を示す正面図である。

この発明の一実施形態に係る光音響信号検出ヘッドおよび光音響信号検出装置について図面を参照して説明する。
本実施形態に係る光音響信号検出装置１は、図１に示されるように、光音響信号検出ヘッド（以下、検出ヘッドという。）２と、該検出ヘッド２に光を供給する光源３と、検出ヘッド２により検出された音響信号を処理する信号処理部４と、該信号処理部４において処理された検出結果を表示するディスプレイ５と、検出結果を記録する記録部６とを備えている。

検出ヘッド２は、図２に示されるように、検査を行う者が把持するグリップ部７を備えるとともに、試料Ａ表面に接触させられるグリップ部７の先端面８に、試料Ａ内部に向けて光を照射する光射出部９と、試料Ａ内の光吸収体Ｂから発せられた音響信号を検出する音響検出器１０とを備えている。

前記光射出部９は、グリップ部７内を通過してきた光ファイバ１１の端面により構成されている。該光射出部９は、グリップ部７の略円形の先端面８の略中央部に配置されており、グリップ部７の先端面８が試料Ａ表面に接触状態に配置されることにより、試料Ａ表面に直接、あるいは、超音波ゼリー等を介して間接的に密着させられるようになっている。光ファイバ１１は、例えば、コア径が１００μｍ以上のマルチモードファイバである。

前記音響検出器１０は、例えば、ＰＶｄＦ圧電素子であって、前記光ファイバ１１の端面を中心とした円周Ｃ上に複数、図２に示す例では、４個、周方向に等間隔をあけて配置されている。各音響検出器１０は、相互に交差する方向に隣接するように配置されている。すなわち、これらの音響検出器１０は、２次元的に配置されている。したがって、例えば、図２に示す例では、第１の音響検出器１０−１と第２の音響検出器１０−２とを結ぶ線と、第２の音響検出器１０−２と第３の音響検出器１０−３とを結ぶ線は交差するようになっている。あるいは、第１の音響検出器１０−１と光射出部９とを結ぶ線と、第４の音響検出器１０−４と光射出部９とを結ぶ線は交差するようになっている。

各音響検出器１０は、直径約２００μｍ、厚さ約９μｍの円板状に形成されている。各音響検出器１０の検出面は、試料Ａ表面に接触させられるグリップ部７の先端面８と同一平面内に配置されている。また、各音響検出器１０には、音響信号を検出することにより得られた電気信号を伝達する配線１２が接続されている。

前記光源３は、例えば、Ｑスイッチ型Ｎｄ：ＹＡＧレーザであって、第２高調波が５３２ｎｍのものである。光源３は、前記光ファイバ１１の他端に接続され、該光ファイバ１１を介して光射出部９からレーザ光Ｌを照射することができるようになっている。

前記信号処理部４は、例えばコンピュータにより構成されている。信号処理部４には、前記音響検出器１０から引き出された配線１２が接続されている。各音響検出器１０からの電気信号は、図示しないプリアンプで増幅された後に、各配線１２を介して個別に信号処理部４に送られるようになっている。
信号処理部４は、比較部１３と判断部１４と合成部１５と画像処理部１６とを備えている。また、信号処理部４には記録部６が接続され、検出結果を記録できるようになっている。

前記比較部１３は、各音響検出器１０からの信号の大きさを比較、あるいは差を演算するようになっている。前記判断部１４は、比較部１３における演算結果に基づいて、検出すべき光吸収体Ｂがいずれの音響検出器１０に近いかを判断するようになっている。
前記合成部１５は、各音響検出器１０からの出力信号を合成するようになっている。前記記録部６は、合成部１５からの出力信号を、検出ヘッド２の位置情報と対応付けて記憶することができるようになっている。

前記画像処理部１６は、合成部１５あるいは記録部６から出力された信号を画像化してディスプレイ５に出力するように構成されている。また、画像処理部１６は、前記比較部１４により演算された各音響検出器１０からの出力信号の比較結果に基づいて、感度の高い検出を行うための検出ヘッド２の移動方向を指示する表示をディスプレイ５に出力するようになっている。

このように構成された本実施形態に係る光音響信号検出装置１の作用について、以下に説明する。
本実施形態に係る光音響信号検出装置１を用いて、試料Ａ内部の光吸収体Ｂを検出するには、作業者が、検出ヘッド２のグリップ部７を把持して、光射出部９と音響検出器１０とが配置されている先端面８を試料Ａの表面に密着させる。試料Ａの表面には、必要に応じて超音波ゼリー等を塗布する。

この状態で、光源３からレーザ光Ｌを供給するとともに、信号処理部４およびディスプレイ５を作動させる。光源３からレーザ光Ｌが発せられると、レーザ光Ｌは光ファイバ１１を通して光射出部９に至り、該光射出部８から試料Ａ内部に向けて発せられる。試料Ａ内部に血管瘤等の光吸収体Ｂが存在する場合には、該光吸収体Ｂによってレーザ光Ｌが吸収されることにより、光吸収体Ｌから音響信号が発せられ、試料Ａ表面に配置されている音響検出器１０により検出されることになる。

音響検出器１０により検出された音響信号は、電気信号に変換されて、合成部１５において合成される。合成された電気信号は、各音響検出器１０により得られた信号が干渉した信号である。したがって、合成部１５から出力される電気信号を画像処理部１６において画像化し、ディスプレイ５で見ることにより、音響検出器１０が配置されている円Ｃの中心軸Ｓ上における試料Ａ内部の所定深さ範囲に配される光吸収体Ｂを高い感度で検出することができる。また、合成された電気信号を、検出ヘッド２の位置と関連付けて記録部に複数記録しておくことにより、検出作業終了後に、各位置の検出結果を比較して見ることができる。

さらに、本実施形態に係る光音響信号検出装置１によれば、各音響検出器１０において検出された音響信号が、比較部１３に送られ、比較演算される。例えば、対角位置や隣接位置に配されている２つの音響検出器１０からの電気信号の大きさを比較することにより、その比較結果に基づいて判断部１４において、いずれの音響検出器１０が光吸収体Ｂに近いかが判断される。また、全ての音響検出器１０からの電気信号の大きさを比較することにより、どの音響検出器１０が光吸収体Ｂに近いのかについて判断することが可能となる。

そして、判断部１４から画像処理部１６に対して、どちらの方向に検出ヘッド２を移動させれば、光吸収体Ｂを高い感度で検出することができるのかについての指示を示す信号を送ることにより、ディスプレイ５上にその指示を表示することができる。

その結果、検査作業者は、ディスプレイ５上に表示される試料Ａ内部の状態を画像により確認するとともに、判断部１４から供給される検出ヘッド２の移動方向指示に従って、検出ヘッド２を移動させることにより、より高い感度で試料Ａ内部の状態を検出することができる。

このように、本実施形態に係る光音響信号検出装置１によれば、同一円周上に間隔をあけて複数配置された音響検出器１０により検出された音響信号を合成して表示あるいは記録するので、リング型の音響検出器と同様に、高い感度で分解能の高い検出を行うことができるという効果がある。さらに、各音響検出器１０において個別に検出された音響信号を比較するので、光吸収体Ｂの配されている方向を特定することが可能となる。その結果、高感度かつ高分解能に検出を行うことができる検出ヘッド２の位置を、無闇な走査を行うことなく迅速に見いだして、検出作業の効率を向上することができるという効果を奏する。

なお、上記実施形態においては、グリップ部７の先端面８に配置される音響検出器１０の数を４個として説明したがこれに限定されるものではなく、３個以上の任意の数の音響検出器１０を採用することができる。また、４個の音響検出器１０を、光射出部９を中心とした同一円周上に配置したが、これに限定されるものではなく、１つの音響検出器１０に隣接する他の２つの音響検出器１０が相互に交差する方向に隣接するように配置されていればよい。すなわち、同一直線上に全ての音響検出器１０が配されないようにすればよい。

また、作業者が検出ヘッド２を把持して移動させることにより、試料Ａ表面を走査させる例を説明したが、検出ヘッド２を任意の移動機構（図示略）に取り付けて、自動的に走査させることにしてもよい。
また、複数の音響検出器１０が配置された円Ｃの中心に、単一の光射出部９を配置したが、これに代えて、円Ｃ内に複数の光射出部９を配置したり、円Ｃ外に他の光射出部９を配置したりしてもよい。

次に、この発明の第２の実施形態に係る光音響信号検出装置について、図３を参照して説明する。
本実施形態に係る光音響信号検出装置は、検出ヘッド２０において第１の実施形態に係る光音響信号検出装置１と相違している。なお、第１の実施形態と構成を共通とする箇所には同一符号を付して説明を簡略化する。
本実施形態においては、検出ヘッド２０は、その先端面に、光射出部９と、該光射出部９を中心とする円Ｃの円周上に周方向に間隔をあけて配される３個の音響検出器１０と、これら音響検出器１０を移動させる移動機構２１とを備えている。

前記移動機構２１は、例えば、図３に示されるように、検出ヘッド２０の先端面を構成する円板状のベース２２の中心から放射状に延びる３本の直線溝２３と、これらの直線溝２３に沿って各音響検出器１０を移動自在に取り付けるスライダ２４と、これらのスライダ２４を直線溝２３に沿って移動させる駆動機構とから構成されている。駆動機構は、ベース２２の中心にあけられた光ファイバを貫通させる貫通孔２５の周囲に回転自在に支持された第１のギヤ２６と、該第１のギヤ２６に噛み合う駆動ギヤ２７を備えたモータ２８と、３組のスライダクランク機構２９とから構成されている。各スライダクランク機構２９は、前記第１のギヤ２６の周囲のベース２２に固定されたピン３０回りに回転自在に取り付けられ、第１のギヤ２６に噛み合う３つの第２のギヤ３１と、該第２のギヤ３１に固定された第１のアーム３２と、該第１のアーム３２の揺動端に設けられたピン３３と前記スライダ２４に固定されたピン３４との間を接続する第２のアーム３５とを備えている。

３個の音響検出器１０は、ベース２２中央の光射出部９を中心とした円周Ｃ上に、等間隔をあけて配置されている。これら音響検出器１０を駆動させる３個のスライダクランク機構２９は、上述したように、ベース２２中央の第１のギヤ２６にそれぞれ噛み合っているので、第１のギヤ２６の駆動により同期して駆動させられるようになっている。その結果、これらの音響検出器１０は、直線溝２３に沿ういずれの位置に配置されても、ベース２２中央の光射出部９を中心とした円周Ｃ上に配置されるようになっている。

このように構成された本実施形態に係る光音響信号検出装置の作用について、以下に説明する。
本実施形態に係る光音響信号検出装置によれば、各音響検出器１０を直線溝２３の所定の位置、例えば、光射出部９に対して最も外側の位置に配置して、光源３および音響検出器１０を作動させることにより、試料Ａ内部の光吸収体Ｂから発せられる音響信号を検出する。この場合に、各音響検出器１０において得られた音響信号を合成することにより、大きな半径寸法のリング型音響検出器と同様の高感度かつ高分解能の検出を行うことが可能となる。

また、各音響検出器１０において得られた音響信号を比較することにより、光吸収体Ｂの存在する方向を判断することができる。したがって、検出すべき光吸収体Ｂを迅速に探し出すことが可能となり検出の効率を向上することができる。

この場合において、音響検出器１０どうしが最も離れて配置されているので、これらの音響検出器１０により得られる合成信号は、試料内部の比較的深い領域に配される光吸収体Ｂに対して感度が高い。しかしながら、比較的浅い領域に配される光吸収体Ｂに対しては感度が低い。

そこで、移動機構２１を作動させ、音響検出器１０を直線溝２３に沿って半径方向内方に移動させる。具体的には、モータ２８を作動させることにより、３組のスライダクランク機構２９を作動させる。すなわち、モータ２８から駆動ギヤ２７、第１のギヤ２６および第２のギヤ３１、２本のアーム３２，３５を介してスライダ２４に駆動力が伝達され、３個のスライダ２４およびこれらに取り付けられた音響検出器１０が、それぞれ直線溝２３に沿って放射方向内方に移動させられる。

これにより、３個の音響検出器１０が配列されている円の半径寸法が縮小されるので、比較的小さい半径寸法のリング型音響検出器と同等に機能し、試料Ａ内部の比較的浅い領域において高感度かつ高分解能の検出を行うことができる。この場合に、音響検出器１０が直線溝２３のいずれの位置に配置されていても、それら音響検出器１０が配列されている円Ｃの中心位置は変動しないので、干渉を利用した検出ヘッド２０全体としての指向性の高さは担保されている。
したがって、移動機構２１を作動させて音響検出器１０の位置を移動させることにより、試料Ａ内部の比較的深い位置から比較的浅い位置までの広い領域にわたって、高い感度で検出を行うことができる。

なお、上記実施形態においては、音響検出器１０を３個としたが、これに限定されるものではない。また、音響検出器１０を移動させる移動機構２１として、スライダクランク機構２９を有する構造を採用したが、これに限定されるものではなく、他の任意の駆動機構を採用できる。

次に、この発明の第３の実施形態に係る光音響信号検出装置について、図４を参照して以下に説明する。なお、既に説明した構成と同一の構成については共通の符号を付して説明を簡略化する。
本実施形態に係る光音響信号検出装置は、光射出部９を中心とした２つの同心円Ｃ１，Ｃ２、上に周方向に間隔をあけて４個ずつ、合計８個の音響検出器１０を配列したものである。各音響検出器１０には、該音響検出器１０から、音響信号に対応する電気信号を個別に取り出すことができるように配線１２が接続されている。

また、信号処理部４の合成部１５は、内側の円Ｃ１上に配置されている４個の音響検出器１０からの出力信号と、外側の円Ｃ２上に配置されている４個の音響検出器１０からの出力信号とを別々に合成することができるように構成されている。他の構成については第１の実施形態に係る光音響信号検出装置１と同様である。

このように構成された本実施形態に係る光音響信号検出装置の作用について、以下に説明する。
本実施形態に係る光音響信号検出装置によれば、各音響検出器１０からの出力信号を比較することにより、光吸収体Ｂの存在する方向を迅速に検出できる点は、上記第１および第２の実施形態に係る光音響信号検出装置と同様である。

本実施形態に係る光音響信号検出装置においては、まず、外側の円Ｃ２上に配置されている４個の音響検出器１０からの出力信号を合成する。これにより、試料Ａ内部の比較的深い位置に配されている光吸収体Ｂを高感度に検出することができる。次に、内側の円Ｃ１上に配置されている４個の音響検出器１０からの出力信号を合成する。これにより、試料内部の比較的浅い位置に配置されている光吸収体を高感度に検出することができる。したがって、段階的にではあるが、試料Ａ内部の深さ方向に広い範囲にわたって光吸収体Ｂの高感度の検出を行うことができる。

本実施形態によれば、第２の実施形態におけるような複雑な移動機構２１を設ける必要がなく、低コストに製造できる。また、可動部がないので、故障も少なく、耐久的な使用が可能である。

なお、本実施形態に係る光音響信号検出装置においては、２重の同心円Ｃ１，Ｃ２上に音響検出器１０を配置したが、３重以上の同心円上に配置してもよい。このようにすることで、試料Ａ内部の深さ方向の広範囲にわたる検出を行うことが可能となる。
また、各円Ｃ１，Ｃ２上に４個の音響検出器１０を配置したが、これに代えて、３個または５個以上の音響検出器１０を配置してもよい。

次に、この発明の第４の実施形態に係る光音響信号検出装置について、図５および図６を参照して説明する。
本実施形態に係る光音響信号検出装置は、移動機構４０において第２の実施形態に係る光音響信号検出装置と相違している。なお、既に述べた構成と同一の構成には共通の符号を付して説明を簡略化する。

本実施形態に係る光音響信号検出装置の移動機構４０は、図５および図６に示されるように、グリップ部の先端面８を構成する円板状のベース４１の中心孔４２に、該中心孔４２の接線方向に沿って配される軸心４３回りに揺動可能に取り付けられ、それぞれ音響検出器１０を保持する３枚の保持プレート４４と、該保持プレート４４をベース４１に対して引き上げる方向に付勢するバネ４５と、保持プレート４４の先端を図示しない駆動源によって押し下げる方向に押圧する押圧部材４６とを備えている。押圧部材４６の中央には、光ファイバ１１を貫通させる貫通孔が設けられている。なお、図５，図６は原理説明図であり、実際には、上記機能を達成するように、適宜構成要素が選択される。

３枚の保持プレート４４は周方向に等間隔をあけて配置されており、これら３枚の保持プレート４４にそれぞれ取り付けられている３個の音響検出器１０も、光射出部９を中心とした円周上に等間隔をあけて配置されている。

このように構成された本実施形態に係る光音響信号検出装置によれば、検出ヘッドの先端面８を鉛直下方に向けた状態、すなわち、下側に配される試料Ａの上面に密着させた状態で、押圧部材４６を光ファイバ１１の先端方向に向けて移動させることにより、該押圧部材４６に当接している保持プレート４４の先端が押し下げられる。その結果、保持プレート４４とその下面に取り付けられている音響検出器１０の角度が水平に近づいていく。

各音響検出器１０は、その表面が正対している方向、すなわち、各音響検出器１０の中心線１０ａを中心とした所定領域からの音響信号に対して感度が高い。したがって、各音響検出器１０は、その角度が水平に近づくにつれて、その感度の高い検出領域を下向きに変えていく。一方、周方向に等間隔をあけて配置されている３個の音響検出器１０からの出力信号を合成部１５において合成する合成信号を用いる場合には、各音響検出器１０の中心線１０ａが交差する地点を中心とした所定領域Ｐからの音響信号に対して感度が高い。したがって、本実施形態の光音響信号検出装置によれば、光ファイバ１１の中心軸Ｓ上に配される試料Ａ内部の所定深さの領域Ｐからの音響信号を高い感度で検出できる。そして、全ての音響検出器１０の角度が水平方向に近づくにつれて、感度の高い検出領域Ｐは、光ファイバ１１の中心軸Ｓに沿って試料Ａ内部の深い領域へと移動していくことになる。

例えば、最初に押圧部材４６を押圧して、保持プレート４４を押し下げておくことにより、試料Ａ内部の深い領域における光吸収体Ｂを高い感度で検出した後に、押圧部材４６への押圧力を低減することによってバネ４５によって保持プレート４４を引き上げる。これにより、徐々に浅い領域における光吸収体Ｂの検出を高い感度で行うことが可能となり、深さ方向の広い範囲にわたって光吸収体Ｂを検出することができる。

次に、この発明の第５の実施形態に係る光音響信号検出装置について、図７を参照して説明する。図７は、本実施形態の検出ヘッドを先端面側から見た図である。この実施形態において、既に述べた構成と同一の構成には共通の符号を付して説明を簡略化する。
本実施形態に係る光音響信号検出装置は、図７に示されるように、一方向に間隔をあけて一列に配置された複数、例えば、３０個の光射出部９と、これら光射出部９を中心とした円周上に間隔をあけて配置された複数、例えば、６個の音響検出器１０とを備えている。隣接する２つの光射出部９の周囲に配置された各６個の音響検出器１０の内２個の音響検出器１０は、共用されるようになっている。他の点については、第１の実施形態に係る光音響信号検出装置と同等である。

このように構成された本実施形態に係る光音響信号検出装置によれば、検出ヘッドを試料Ａ表面に密着させた状態で各光射出部９からレーザ光Ｌを試料Ａ内部に向けて照射し、各音響検出器１０により個別に音響信号を検出する。この場合において、信号処理部４の合成部１５においては、まず、第１の光射出部９を中心とした円Ｃ１上に配置された６個の音響検出器１０からの出力信号を合成して出力し、次いで、第２の光射出部９を中心とした円Ｃ２上に配列された６個の音響検出器１０からの出力信号を合成して出力し、以下同様にして順次合成出力する。

その結果、本実施形態に係る光音響信号検出装置によれば、検出ヘッドを試料Ａ表面において、光射出部９の配列方向に移動させることなく、光射出部９の配列方向に交差する方向のみに移動させるだけで、第１の実施形態に係る検出ヘッド２を試料Ａ表面上を２次元的に走査したのと同じ効果を得ることができ、検出効率を向上することができる。

なお、本実施形態に係る光音響信号検出装置においては、光射出部９を一方向に一列に配列したが、これに代えて、２次元的に配列することにしてもよい。このようにすることで、検出ヘッドを全く移動させることなく、試料Ａ表面の２次元的な走査を行うことができる。また、この場合には、光射出部９の周囲に、半径の異なる複数の同心円上にそれぞれ複数の音響検出器１０が配されることにもなるので、第３の実施形態と同様に、合成する信号を選択するだけで、試料Ａ内部の深さ方向に広い範囲にわたって高感度の検出を行うことが可能となる。

また、隣接する光射出部９を中心とした２つの円周上に配置された一部の音響検出器１０を共有することとして、音響検出器１０の数を低減したが、これに代えて、共有させることなくそれぞれの光射出部９の周囲に配置することにしてもよい。

Ａ 試料
Ｂ 光吸収体
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５ 円
Ｌ レーザ光（光）
１ 光音響信号検出装置
２ 検出ヘッド（光音響信号検出ヘッド）
３ 光源
５ ディスプレイ（表示部）
９ 光射出部
１０ 音響検出器
１４ 判断部（位置特定手段）
２１ 移動機構
４３ 軸線
４４ 保持プレート（揺動機構）
４５ バネ（揺動機構）
４６ 押圧部材（揺動機構）

Claims (5)

1. レーザ光を試料内部に向けて１点の入射点より入射し、
   該入射点を中心とする複数の同心円上の検出位置であって、各同心円の円周上の少なくと
   も３つの位置で試料内部で発生した音響信号を検出し、
   検出した音響信号に基づいて少なくとも試料内部の光吸収体の位置を特定することを特徴
   とする光音響信号検出方法。
2. 前記入射点を試料の異なる位置において光走査し、
   光走査により得られる音響信号に基づいて試料内部の光吸収体の画像を得ることを特徴と
   する請求項１に記載の光音響信号検出方法。
3. 特定の入射点において前記光吸収体の位置が複数の検出位置のどれに最も近いかを決定
   し、決定した検出位置に向けてレーザ光の入射点を移動する請求項２に記載の光音響信号
   検出方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の光音響信号検出方法において、
   前記光吸収体に関する位置情報が前記試料内部の深さ情報を含んでいる方法。
5. 光散乱体である試料の入射点に対し１点からレーザ光を照射し、
   前記入射点を中心とする同心円上で且つ二次元上の複数の位置で前記試料内部に存在し得
   る光吸収体である被検物質から得られる検出信号を検出し、
   前記検出信号に基づいて前記被検物質の有無を前記試料内部の深さごとに特定することを特徴とする散乱体内部の光学的検出方法。
   

Images