JP5354825B1 - 食パン等のスライス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 滑らかな切断面を得ることができるとともに、切り幅を迅速且つ容易に変更することが可能で、作業効率に優れる食パン等のスライス装置の提供。
【解決手段】 棒状の食パン等を、所望のスライス幅のパン片に切断する複数の丸刃１，１Ａ・・を有し、丸刃１，１Ａ・・を回転可能に支持している駆動軸２８を備えた切断部２２と、食パン等の被切断物を前記丸刃による切断位置へ移送する移送機構とを具備し、複数の丸刃１，１Ａ・・のうち駆動軸２８の中心には中央丸刃１が配置されているとともに、他の丸刃は中央丸刃１を中心として、その左側及び右側に対称となるように一対ずつ、駆動軸２８に順次配置された移動丸刃１Ａ〜１５Ｂであり、これらの複数の移動丸刃１Ａ〜１５Ｂは駆動軸２８に左右方向に移動可能に嵌合しているとともに、これらの複数の移動丸刃１Ａ〜１５Ｂを駆動軸２８に沿ってスライドさせるスライド機構２６が設けられている。
【選択図】 図６

Description

本発明は、食パン等のスライス装置に係り、製パン工場や菓子工場などで棒状に焼き上げられた食パンや菓子類を、所望の厚みに切断する際に使用するスライス装置に関する。

一般に、製パン工場にて製造される棒状の食パンは、３斤単位で焼き型により焼成され、その棒状の食パンを所望の厚さにスライスすることによって１斤当たり４枚〜８枚（場合によっては１０枚）程度のパン片に加工されて販売される。製パン工場にて、食パンをスライスする場合は、製造時間の短縮、効率化を図る観点から一度に複数枚をスライスする必要があり、従来、このようなスライス装置として、主にバンド型、レシプロ型の２種類の装置が公知である。

バンド型スライサは、帯状のエンドレス刃（切断刃）を一対のドラム間にセットし、ドラムの回転によってエンドレス刃を棒状の食パンに対し移動させてスライスするようになっている。また、レシプロ型スライス装置は、直刃（切断刃）を刃枠にセットして往復動させることによってスライス作業を行う。

従来、バンド型スライサの一例として、特開2011-255438号公報（特許文献１）記載のスライス装置が存在する。同公報記載のスライス装置は、一対のドラムに巻回された複数の帯状刃（同公報ではエンドレスブレードとされている）を有し、これらの帯状刃のうち、隣接する帯状刃は切断されるパン片の厚み分だけ間隔を隔てて配置され、帯状刃の移動方向に対し、食パン移送部から食パンを横向きに移動させることによって、複数枚のパン片に切断することができるようになっている。

一方、帯状刃によってスライスされたパン片は、その切断面が、やや滑らかさに欠けるという課題を有していたことから、かかる課題を解決すべく、特許第3844759号公報（特許文献２）記載の食パンスライス装置が提案されている。
同公報記載のスライス装置は丸刃を備えたスライス装置であり、当該丸刃は上下動（往復動〜レシプロ動作）可能に設けられているとともに、当該丸刃とともに上下動するパン片受台を有し、丸刃によって切断されたパン片を、食パン移送部によって順次移送するようになっている。これによって、人手を介在させることなく、食パンのスライス、整列作業を自動的に行うことができるとされている。

特開2011-255438号公報 特許第3844759号公報

しかしながら、特許文献１記載のバンド型のスライス装置は、切り幅を任意に変更できるという利便性を有しているものの、装置が大型であるとともに、エンドレス刃（切断刃）の再生が難しく、装置自体も高価であるという課題がある。
また、特許文献２のスライス装置は、比較的安価であるという長所を有しているが、複数のパン片を得るには、丸刃の上下動を繰り返す必要があり、製パン工場などで大量のパン片を得る場合には相当の稼働時間を要し、製造効率の低下を余儀なくされるという課題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、滑らかな切断面を得ることができるとともに、切り幅を迅速且つ容易に変更することが可能な食パン等のスライス装置を提供することを目的とする。
また、切断刃の再生を容易に行うことができ、ランニングコストが安価で済み、且つ作業効率に優れるスライス装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、棒状の食パン等を、所望のスライス幅のパン片に切断する複数の丸刃並びに、該丸刃を回転させる駆動軸を有する主切断部と、食パン等の被切断物を前記丸刃による切断位置へ移送する移送機構と、前記丸刃を前記駆動軸に沿ってスライドさせるスライド機構とを具備し、前記複数の丸刃は、前記駆動軸上の所望位置へスライド移動可能な移動丸刃であり、前記スライド機構によって該移動丸刃を前記駆動軸上の所望位置に配置して、被切断物である棒状の食パン等を所望のスライス幅に切断し得るようにしたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、棒状の食パン等を、所望のスライス幅のパン片に切断する複数の丸刃並びに、該丸刃を回転させる駆動軸を有する主切断部と、食パン等の被切断物を前記丸刃による切断位置へ移送する移送機構と、前記丸刃を前記駆動軸に沿ってスライドさせるスライド機構とを具備し、前記複数の丸刃のうち、前記駆動軸には中央丸刃が固着して配置されているとともに、他の丸刃は該中央丸刃を中心として、その左側及び右側に対称となるように一対ずつ、該駆動軸に順次配置され、これらの他の丸刃は左右方向にスライド移動可能な移動丸刃であり、前記スライド機構によって前記中央丸刃を固定した状態で、前記移動丸刃のみをスライドさせて、駆動軸上の所望位置に該移動丸刃を配置し、被切断物である棒状の食パン等を所望のスライス幅に切断し得るようにしたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、上記１項又は２項において、前記スライド機構は、前記駆動軸と平行に移動する複数のスライダと、枠体内部に架設され、前記スライダに対応する複数のスクリュウロッドとを備え、前記各スライダは、前記各スクリュウロッドの回転によって移動可能に構成され、前記各スライダは前記各移動丸刃に対し横方向の力を作用させて、該各移動丸刃を該駆動軸に沿って移動させることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、上記３項において、前記スクリュウロッドは、左右対称に正ネジ並びに逆ネジが形成されたネジ部を有し、これらのネジ部に、前記左右一対のスライダに設けられたネジ部が螺合し、該スクリュウロッドの回転によって、該左右一対のスライダが前記駆動軸と平行に移動し、該スライダによって左右一対の移動丸刃に横方向の力を作用させることにより、該駆動軸上の所定位置に各移動丸刃を移動させるようにしたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、上記３項又は４項において、前記スクリュウロッドは、左右に配置されている一対の移動丸刃の数に対応する数だけ前記枠体間に架設されていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、上記３項〜５項のうち、何れか１項において、前記複数のスクリュウロッドの回転駆動源として、回転数を検出可能なサーボモータが使用され、該サーボモータによって検出される回転数に基づいて、前記複数の移動丸刃のうち、特定の移動丸刃を任意位置へ移動可能としたことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、上記１〜６項のうち、何れか１項において、スライス作業時に、前記移送機構における移送部によって移送されつつある被切断物を上側から、該移送部との間にて、押圧力を付与する押えガイドが前記移送機構の上方に設けられているとともに、該押えガイドは被切断物の移送方向に延出して設けられ、前記移動丸刃の側面に対して両側から当接し、該移動丸刃の横方向へのスライド動作に追随しながら横方向に移動可能であることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、上記１〜７項のうち、何れか１項において、前記移送機構は、被切断物の入口側、出口側にそれぞれ配置された前段移送部、並びに後段移送部によって構成され、これらの前段移送部並びに後段移送部は、切断位置付近で、移送部先端同士が突き合わされることによって、前段移送部並びに後段移送部との間を接近若しくは連続させ、該前段移送部から送られてくる被切断物を後段移送部へと送り出しながら、スライス作業を行うようにしたことを特徴とする。

請求項９記載の発明は、上記８項において、前記移送機構における前段移送部並びに後段移送部は、被切断物の移送方向が、前記駆動軸並びにスクリュウロッドの架設方向に対し、略垂直方向に設置されているとともに、前段移送部並びに後段移送部の基端側が前記枠体に回動可能に取り付けられ、その角度を変更し得ることを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、上記１〜９項のうち、何れか１項において、前記移送機構における前段移送部には、前記主切断部への移送前に、被切断物を予め複数のパン塊に切断する予備切断部が設けられていることを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、上記１〜１０項のうち、何れか１項において、前記切断部は、前記枠体内にて設置された昇降手段によって上下動可能であることを特徴とする。

本発明によれば、複数のパン片等を丸刃によって一度に切断して得ることが可能であり、製パン工場や菓子工場での製造効率の向上に寄与する。

本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における正面図並びに側面図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における背面図並びに平面図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における内部構造の一部を示す正面図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における内部構造の一部を示す平面説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における内部構造を示す側面説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における切断部の要部を拡大して示す正面図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態にて使用される各丸刃（中央丸刃並びに移動丸刃）の形状を示す外観図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における移動丸刃と、駆動軸との嵌合状態を示す組立説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における移動丸刃と、駆動軸との嵌合状態を示し、スペーサを備えた場合の組立説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における移動丸刃と駆動軸との嵌合時に使用される嵌合部品を示した図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における移動丸刃と駆動軸との嵌合時に使用される嵌合部品を示した図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態におけるスライド機構の構成を示す概略斜視図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態におけるスライド機構の要部であるスライダ等の配置状況を示す要部説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態におけるスライド機構を含む上部フレームを上方に回動させた状態を示す側面説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における中央丸刃とスライダとの関係を示す側面図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態におけるスクリュウロッド、ガイドロッドに取り付けられる各スライダの配置状況を模式的に示す説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態におけるスクリュウロッド、ガイドロッドに取り付けられる各スライダの配置状況を模式的に示す説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態におけるスライド機構と駆動モータとの関係を示す説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態におけるスライド機構と駆動モータとの関係を示し、図１６ＡをＸＶＩｂ線から視た説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における移送機構の要部拡大側面図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における移送機構、並びに主切断部の要部を示す概略説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態における中央丸刃とスライダとの関係、並びに押えガイドの変形例を示す概略説明図である。 図１７ＣにおけるＸＶＩＩＤ線から視た矢視図である。 本実施形態のスライス装置を利用して所望のスライス幅で食パンを切断する際の中央丸刃、移動丸刃の位置を模式的に示した説明図である。 同じく、本実施形態のスライス装置を利用して所望のスライス幅で食パンを切断する際の中央丸刃、移動丸刃の位置を模式的に示した説明図である。 同じく、本実施形態のスライス装置を利用して所望のスライス幅で食パンを切断する際の中央丸刃、移動丸刃の位置を模式的に示した説明図である。 本発明に係る食パン等のスライス装置の第２の実施形態におけるスライド機構と駆動モータ、スクリュウロッドとの位置関係を示した図である。 同じく、第２の実施形態における丸刃とスライスされる食パンとの関係を示す概念図である。 本発明に係る食パン等のスライス装置の第３の実施形態のうち、内部構造を示す側面説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第３の実施形態のうち、内部構造を示す平面説明図である。 同じく、本発明に係る食パン等のスライス装置の第３の実施形態のうち、内部構造を示す正面説明図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明に係る食パン等のスライス装置の第１の実施形態について、添付図面を参照して説明する。

図１は本実施形態の食パン等のスライス装置の正面図並びに側面図、図２はスライス装置の背面図並びに平面図、図３は内部構造の一部を示す正面図、図４は内部構造の一部を示す平面説明図、図５は内部構造を示す側面説明図である。
これらの図において、スライス装置１００は、その外側が外装パネル２０によって、装置全体の骨格をなす枠体２１をカバーしているとともに、その内側に切断部等の機器類が枠体２１に配設されている。図１(a)に示されるように、外装パネル２０の正面側には操作部２０Ａ、コントローラ等の制御機器が内臓された制御盤２０Ｂが設置されている。

外装パネル２０の内部には、複数の丸刃を備える切断部２２、移送機構２４、スライド機構２６等が設置されている。
図６は切断部２２の要部を拡大して示す正面図であり、図３〜図６に示されるように、切断部２２は、棒状の食パン等をパン片に切断する中央丸刃１、複数の移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・・・１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂの計３１枚の丸刃を有し、これらの各丸刃は、枠体２１の上部の両端間に架設された駆動軸２８によって回転可能に取り付けられている。ここで、本実施形態では丸刃の数は３１枚としているが、これに限らず、増減することも可能である。例えば、１斤あたり４枚のパン片の切断作業を専用に行うような場合、丸刃の数は１２枚で済むため、スライス装置の使用状況に応じて丸刃の数を増減することができる。

各丸刃のうち、中央丸刃１は駆動軸２８に対して固着されている一方、移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・・・１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂは、駆動軸２８に対し左右方向に移動可能に嵌合している。移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・・・１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂは、中央丸刃１を中心として、その左側及び右側に対称となるように一対ずつ、駆動軸２８に順次配置されている。駆動軸２８は、図６中、左端付近に取り付けられたプーリ２８Ａに張設される図示しない駆動ベルト、枠体２１の下部に設置された駆動モータによって回転駆動されるようになっている。

図３、図５及び図６に示されるように、中央丸刃１、複数の移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・・・１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ、駆動軸２８を含む切断部２２は、昇降手段としての内部フレーム１９、並びに枠体２１の内部に立設された４本の支持柱１７，１７，１７，１７によって上下動可能に支持されている。駆動軸２８は内部フレーム１９に架設されているとともに、この内部フレーム１９を支えている支持柱１７には、その周面に沿って上下方向にネジ部１７Ａが設けられ、これらのネジ部１７Ａは、内部フレーム１９の各支持片１９Ａに設けられたネジ孔と螺合している。内部フレーム１９は、支持柱１７に沿って上下動させることが可能であり、例えば、中央丸刃、移動丸刃のメンテナンスを行う際は、切断部２２を最下部に降ろした後、中央丸刃、移動丸刃を取り出して研磨などの保守作業を行うことができるようになっている。

図７は本実施形態におけるスライス装置に使用される各丸刃（中央丸刃１並びに移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・・・１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ）の形状を示す外観図である。同図（ａ）に示されるように、丸刃１・・は、平面視円形状に形成され、外周部分に鋭利な刃状部Ｙが形成されている。丸刃１・・の中央部には、駆動軸２８が貫通する円孔２１が穿設されているとともに、駆動軸２８に丸刃を取り付ける際に使用するアタッチメント取付用のネジ孔２３が、計６個、穿孔されている。

図８Ａ及び図８Ｂは移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・・・１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂと、駆動軸２８との嵌合状態を示す組立説明図である。図９並びに図１０は丸刃と駆動軸との嵌合時に使用される嵌合部品を示した図である。
図８Ａに示されるように、アタッチメント２５は樹脂や砲金、鋼材、ステンレス等によって形成され、前述した丸刃１・・のネジ孔２３と接合される取付孔２５Ａが設けられているとともに、その中央部は駆動軸２８が挿通される貫通孔２５Ｂとなっている。貫通孔２５Ｂの内周面には、図９（ａ）に示される略コ字状のガイド部材２７，２７，２７がキャップスクリュウによって取り付けられている。

駆動軸２８の周面には、図１０に示されるガイドレール２９，２９，２９が長手方向に沿って、等角度で取り付けられ、これらのガイドレール２９，２９，２９に前述したガイド部材２７，２７，２７が嵌合しており（図８参照）、これによって、各丸刃は駆動軸２８に沿って横方向にスライド移動可能になっている。駆動軸２８にはガイドレール２９，２９，２９をキャップスクリュウによって取り付けるネジ孔が、その周面に設けられている。ここで、図８では駆動軸２８の外周面に計３個のガイドレール２９を駆動軸２８に取り付けるとともに、当該ガイドレール２９に嵌合するガイド部材２７を計３個、アタッチメント２５の内周面に取り付けているが、場合によっては５個、６個と増やすことも考えられる。これによれば、駆動軸２８とアタッチメント２５間のガタツキが少なくなり、結果的に駆動軸２８に取り付けられている丸刃の振れ幅を小さくすることができる。

或いは、図８Ｂに示されるように、駆動軸２８、アタッチメント２５、ガイド部材２７との間に、駆動軸２８の長手方向に沿って延びるスペーサ３１，３１，３１を取り付けることにより、駆動軸２８とアタッチメント２５との間のガタツキを低減することも可能である。スペーサ３１は、その断面形状が扇形に形成され、例えば樹脂など、各丸刃のスライド移動を阻害しない低摩擦の材料によって形成されたものが好適である。

次に、移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・・・１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂを駆動軸２８に沿ってスライドさせるスライド機構２６について説明する。図１１は本実施形態のスライス装置におけるスライド機構２６の構成を示す概略斜視図、図１２はスライド機構２６の要部であるスライダ等の配置状況を示す要部説明図、図１３はスライド機構を含む上部フレームを上方に回動させた状態を示す側面説明図である。

図５、６並びに図１１に示されるように、スライド機構２６は、上部フレーム３０、各１５本のスクリュウロッド３２Ａ，３２Ｂ・・、ガイドロッド３４Ａ，３４Ｂ・・、３１個のスライダＳ１，Ｓ１Ａ，Ｓ１Ａ，Ｓ１Ｂ，Ｓ２Ａ，Ｓ２Ｂ・・等を備えて構成されている。ここで、図６では説明の便宜上、スクリュウロッド、ガイドロッドつき、最上部に架設されているものだけを図示している。
図１３に示されるように、上部フレーム３０は、枠体２１の端部にヒンジ４０によって、一端を始点として上方へ回動可能に取り付けられており、固定バー４２によって回動した状態を保持しながら内部の切断部２２、スライド機構２６等の保守・点検を行うことができるようになっている。

図１１に示されるように、上部フレーム３０には、左右端に立ち上がる支持部３０Ａ，３０Ｂが形成されており、これらの支持部３０Ａ，３０Ｂは半円状の円弧形に形成されている。支持部３０Ａ，３０Ｂとの間には、合計１５本のスクリュウロッド３２Ａ，３２Ｂ・・、ガイドロッド３４Ａ，３４Ｂ・・が、支持部３０Ａ，３０Ｂとの間に同心円状となるように順次架設され、各スクリュウロッドの端部は図示しない軸受によって回転可能に支持されている。それぞれのスクリュウロッド、ガイドロッ1ドは、上下に対となって配置され、スクリュウロッドにはスライダを移動させる雄ネジが、その外周面に刻設されており、ガイドロッドはスライダの移動を案内する機能を果たすようになっている。

図１１に示されるように、これらのスクリュウロッド３２Ａ，３２Ｂ・・・３２Ｏ（３２Ｈ以下は図１１には不図示）、ガイドロッド３４Ａ，３４Ｂ・・・３４Ｏ（３４Ｊ以下は図１１には不図示）のうち、図１２に示される最上部に位置するスクリュウロッド３２Ｇ並びにガイドロッド３４Ｇには、下方へ延びる一対のスライダＳ１，Ｓ８Ａ，Ｓ８Ｂが取り付けられている。

図１４は中央丸刃１とスライダＳ１との関係を示す側面図であり、同図に示されるように、スライダＳ１はその上部に設けられたガイド部４６がガイドロッド３４Ｇに嵌合しているとともに、その下部の挿通孔４８にはスクリュウロッド３２Ｇが、ベアリングを介して挿入されている。スライダＳ１に関しては、横方向へ移動させる必要がないために、ベアリングによってスクリュウロッド３２Ｇの回転力が伝達されないよう、かかる構成が採用されている。

図１２に示されるように、スライダＳ１，Ｓ８Ａ，Ｓ８Ｂには、下方にかけて挟み部４４が形成され、この挟み部４４によって中央丸刃１、移動丸刃８Ａ，８Ｂの周面を両側から挟み込むことにより、回転時における各丸刃の振れを防止するとともに、各丸刃に対して横方向へスライド移動させる力を加えるようになっている。挟み部４４における丸刃とのクリアランス（隙間）は、左右合わせて０．５ｍｍ前後に設定されている。また、その素材は摩擦係数が小さく、丸刃の回転に支障を及ぼさず、且つ摩擦に伴う削り滓が生じない材質、例えば低摩擦の樹脂などが好適である。

一方、中央丸刃１以外の他の移動丸刃８Ａ，８Ｂも、それぞれスライダＳ８Ａ，Ｓ８Ｂによって、回転時の横振れを防止するようになっているが、移動丸刃８Ａに対するスライダＳ８Ａの挿通孔４８には、スクリュウロッド３２Ｇに刻設された雄ネジ部５０Ａに螺合する雌ネジ部４８Ａが、内周面に形成されている。
また、移動丸刃８Ｂに対するスライダＳ８Ｂの挿通孔４８にも同様に雌ネジ部４８Ｂが形成され、スクリュウロッド３２Ｇの雄ネジ部５０Ｂと螺合している。雌ネジ部４８Ａと４８Ｂ、雄ネジ部５０Ａと５０Ｂにおけるネジの向きは、それぞれ逆ネジの関係となっており、スクリュウロッド３２Ｇの回転に伴ってスライダＳ８Ａ，Ｓ８Ｂは、それぞれ逆の方向に、等距離ずつ移動することになる。

このように、最上部におけるスクリュウロッド３２Ｇ、ガイドロッド３４Ｇには、３つのスライダＳ１，Ｓ８Ａ，Ｓ８Ｂが取り付けられている一方、他のスクリュウロッドには、２つのスライダが取り付けられている。つまり、１本のスクリュウロッド並びにガイドロッドには、２つの移動丸刃が配設されているとともに、２つの移動丸刃に対応する２つのスライダが配設されている。
図６にも示されるように、駆動軸２８には、他の移動丸刃１Ａ，２Ａ・・１５Ａが中央丸刃１の右側に順次設置され、中央丸刃１の左側に移動丸刃１Ｂ，２Ｂ・・１５Ｂが設置されている。

図６及び図１２に示されるように、スクリュウロッド３２Ｇの端部には、エンコーダ５２が取り付けられており、このエンコーダ５２によってスクリュウロッド３２Ｇの回転数を検出し、図示しない制御部へ検出結果を出力するようになっている。さらに、ガイドロッド３４Ｇには、スライダＳ８Ａ，Ｓ８Ｂの待機位置、並びに、待機位置から最も遠くに移動した前進端の位置を検出する図示しないリミットスイッチが、各スライダにつき一対ずつ設置されている。スライダＳ８Ａ，Ｓ８Ｂは、そのガイド部４６が当該リミットスイッチに接触することによって、待機位置にあるか、或いは前進端にあるかの位置検出を行う。これによって、前述したエンコーダ５２とともに、制御部へ検出結果を出力し、その検出結果に基づいて、スライダＳ８Ａ，Ｓ８Ｂの移動距離、位置を算出することができる。

図１５はスクリュウロッド、ガイドロッドに取り付けられる各スライダの配置状況を模式的に示す説明図で、このうち、図１５Ａは中央部丸刃１の右側に配置されている移動丸刃１Ａ，２Ａ・・１５Ａに対応する各スライダＳ１Ａ，Ｓ２Ａ・・Ｓ１５Ａの配置順、図１５Ｂは左側に配置されている移動丸刃１Ｂ，２Ｂ・・１５Ｂに対応する各スライダＳ１Ａ，Ｓ２Ａ・・Ｓ１５Ａの配置順を示している。
図１５Ａ及び１５Ｂにも示されるように、移動丸刃１Ａ，１Ｂに対応するスライダＳ１Ａ，Ｓ２Ｂは、同軸であるスクリュウロッド３２Ａの雄ネジ部５０Ａ，５０Ｂに、それぞれの雌ネジ部４８Ａ，４８Ｂが螺合することによって、ガイドロッド３４Ａに沿って移動可能に取り付けられている。
つまり、中央丸刃１の左側及び右側に設置されている移動丸刃１Ａ，１ＢにはスライダＳ１Ａ，Ｓ１Ｂ、移動丸刃２Ａ，２ＢにはスライダＳ２Ａ，Ｓ２Ｂ、移動丸刃３Ａ，３ＢにはスライダＳ３Ａ，Ｓ３Ｂというように、一つのガイドロッドに左右一対のスライダが対応する一対の丸刃毎に設置されていることになる。

一方で、各スライダには、ある程度の厚みがあることから、隣り合う移動丸刃に対応するスライダを、隣接するスクリュウロッド、ガイドロッドに順次設置していくと、移動丸刃同士の間隔が近接した場合は、隣同士のスライダが接触することも想定される。
そこで、隣接する２つの移動丸刃１Ａ，１Ｂ及び２Ａ，２Ｂに着目すると、それらに対応して設置されているスライダはＳ１Ａ，Ｓ１Ｂ及びＳ２Ａ，Ｓ２Ｂとなるが、図１５Ａ，Ｂに示されるように、これらのスライダはスクリュウロッド３２Ａ及びガイドロッド３４Ａと、スクリュウロッド３２Ｄ及びガイドロッド３４Ｄというように、２つのスクリュウロッド、ガイドロッド分だけ隔てて順次設置されている。このように、スライダを２つ分ずつ、ずらして設置していくことにより、移動丸刃同士が近接した場合でも、スライダ同士の干渉がなくなり、移動丸刃の横方向へのスライド動作を支障なく行うことが可能になっている。

他のスライダに関しては、例えば、移動丸刃２Ａ，２Ｂに隣接する移動丸刃３Ａ，３Ｂについても、図１５Ａ，Ｂに示されるように、それらに対応するスライダＳ２Ａ，Ｓ２Ｂ及びＳ３Ａ，Ｓ３Ｂは、スクリュウロッド３２Ｄ及びガイドロッド３４Ｄ、スクリュウロッド３２Ｇ及びガイドロッド３４Ｇというように、２つ分ずつずらして同心円状に設置されている。他の隣接するスライダも同様に２つ分ずつ、ずらした状態でスクリュウロッド及びガイドロッドに順次設置されていることが図１５Ａ，Ｂより理解される。

なお、本実施形態では、隣接するスライダについて、２つのスクリュウロッド、ガイドロッド分だけ隔てて順次設置しているが、これに限らず、スライダの形状を薄くしたり、挟み部４４の長さを短くすることによって、スライダ同士の干渉を防止することができれば、隣接して設置していくことも可能である。要は、移動丸刃のスライド動作を問題なく行うことができれば、その設置の仕方は問わない。

次いで、スライド機構におけるスライダを移動させるために配設されている部材について説明する。図１６（Ａ），（Ｂ）はスライド機構２６と駆動モータ５５との関係を示す説明図で、左側面側（後面）側から視た状態を示している。
図１１及び図１６に示されるように、上部フレーム３０の支持部３０Ａ，３０Ｂには、ブラケット５４を介して、合計１５基のクラッチブレーキ５６Ａ〜５６Ｏが、各スクリュウロッド３２Ａ，３２Ｂ・・・３２Ｏ毎に取り付けられている。クラッチブレーキ（スライド断続クラッチ）は、５６Ａ，５６Ｃ，５６Ｅ，５６Ｇ，５６Ｉ，５６Ｋ，５６Ｍ，５６Ｏの計８基が左側面（後面）側に設置され、５６Ｂ，５６Ｄ，５６Ｆ，５６Ｈ，５６Ｊ，５６Ｌ，５６Ｎの計７基が右側面（正面）側に設置されている。

図１６（Ａ）に示されるように、駆動モータ５５は、装置本体の下部に設置され、この一つのモータによって食パンの切断動作、移動丸刃のスライド動作をすべて行うようになっている。駆動モータ５５の出力軸のプーリ５５Ａと、駆動軸２８の大プーリ２８Ａとの間には、駆動ベルト５８が張設され、駆動軸２８を回転駆動するようになっている。
また、図１１にも示されるように、駆動軸２８には、その軸上に大プーリ２８Ａよりも小径の小プーリ２８Ｂが設けられている。駆動軸２８の上部にはスライド断続クラッチ６０が設置され、この断続クラッチ６０の回転軸には大プーリ６０Ａが取り付けられ、プーリ２８Ｂと大プーリ６０Ａとの間には、連結ベルト６２が張設されている。さらに、クラッチ６０の回転軸には大プーリ６０Ａよりも小径の小プーリ６０Ｂが同軸上に取り付けられている。

スライド断続クラッチ６０は、駆動モータ５５から駆動ベルト５８、連結ベルト６２を介して伝達される回転力の断続を電磁的に行う。各スクリュウロッド３２Ａ，３２Ｂ・・・３２Ｏの軸上に設置されているクラッチブレーキ５６Ａ，５６Ｂ・・にも連結プーリ６４Ａ，６４Ｂ・・・６４Ｏが設けられている。そして、左側面側では、スライド断続クラッチ６０の小プーリ６０Ｂと、ガイドプーリ６６Ａ，６６Ｂと、フリープーリ６８Ｂ，６８Ｄ、６８Ｆ，６８Ｈ，６８Ｊ，６８Ｌ，６８Ｎと、連結プーリ６４Ａ，６４Ｃ，６４Ｅ，６４Ｇ，６４Ｉ，６４Ｋ，６４Ｍ，６４Ｏとの間には、一点鎖線で示すガイドベルト７０が張設されている。なお、右側面側も同様に、駆動軸２８から回転力を伝達するためのクラッチブレーキ、スライド断続クラッチ、フリープーリが配設されている。

スライド断続クラッチ６０の機能は、移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・・を駆動軸２８に沿ってスライド移動させる場合、スライド断続クラッチ６０のクラッチ接続により各スクリュウロッドを回転させる。一方、移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・・を駆動軸２８に固定する場合は、スライド断続クラッチ６０のクラッチ切断により、回転力が伝達されないようにして各スクリュウロッドを回転させないようにする。

クラッチブレーキ５６Ａ，５６Ｂ・・は、移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・を移動させる場合に、前述したエンコーダ５２並びにリミットスイッチの検出結果やオペレータによる入力信号等に基づいて各スクリュウロッド３２Ａ，３２Ｂ・・・３２Ｏの回転数を制御し、移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・を移動させて、駆動軸上の所定位置に各丸刃を固定し、各移動丸刃間が等距離となるように制御する。これによって、被切断物である棒状の食パン等を、所望のスライス幅に切断することができる。

図１７Ａは、移送機構２４の要部拡大側面図、図１７Ｂは移送機構の要部を示す概略説明図である。
図１〜図４、図１７Ａに示されるように、移送機構２４は、食パン等の被切断物の入口側、出口側に配置された２基の前段移送部２４Ａ、並びに後段移送部２４Ｂとから構成されている。図１７において、これらの前段移送部２４Ａ並びに後段移送部２４Ｂはコンベア状に形成され、切断位置付近で移送部の先端同士を突き合わせることによって、前段移送部２４Ａ並びに後段移送部２４Ｂとの間を接近若しくは連続させ、前段移送部４Ａから送られてくる被切断物Ｘを後段移送部２４Ｂへと送り出すようになっている。
各移送部２４Ａ，２４Ｂには、モータ７２Ａ，７２Ｂが設置され、当該モータ７２Ａ，７２Ｂの回転軸と、先端部分に取り付けられたプーリ７４Ａ，７４Ｂとの間に巻回された段付ベルト７６Ａ、コンベアベルト７６Ｂによって、３斤の食パンを移送しながら、中央丸刃１、移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・・・１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂによるスライス作業を行う。

また、前段移送部２４Ａの先端位置は、丸刃の中心位置よりも移送方向側へ延出して設けられており、被切断物Ｘをパン片に切断した後、後段移送部２４Ｂへ受け渡すことが可能になっている。前段移送部２４Ａ、並びに後段移送部２４Ｂは、その基端側が枠体２１に対し、矢印Ｚ１，Ｚ２のように回動可能に取り付けられ、その角度を変更し得るようになっているとともに、被切断物Ｘの移送方向に沿って、矢印Ｚ３，Ｚ４のように平行移動可能に設置されている。これによって、例えば被切断物Ｘが棒状の３斤食パンの場合、一気にバラバラのパン片とするのではなく、薄皮を残しておくなど、微妙な切断作業を行うことが可能となる。

図１７Ｂにも示されるように、前段移送部２４Ａ、並びに後段移送部２４Ｂの上方には、押えガイド７８，７８・・が取り付けられており、段付ベルト７６Ａ、コンベアベルト７６Ｂ上の被切断物Ｘを上方から押さえながら、安定させて切断作業を行うことができるようになっている。押えガイド７８は、丸刃の回転を妨げないように、丸刃と丸刃との間で、且つ移送方向に平行となるように、内部フレーム１９若しくは上部フレーム３０に取り付けられている。この押えガイド７８は数本の棒材により構成され、棒材の間隔を変更可能とすることにより、移動丸刃間の間隔変更に対応し得るようになっている。或いは、押えガイド７８を構成する棒材を固定タイプとして、切断するパン片のスライス幅毎に専用品として準備してもよい。

図１７Ｃ及び図１７Ｄは、図１７Ｂにおける押えガイド７８の変形例を示した図である。
図１７Ｃ及び図１７Ｄに示される押えガイド９０は、搬送方向に延出して形成された一対のガイド部９０Ａ，９０Ｂを備え、ガイド部９０Ａ，９０Ｂの一部が切り欠かれた中央部には円弧状の摺動部９１Ａ，９１Ｂが取り付けられている。摺動部９１Ａ，９１Ｂは、フッ素樹脂など、丸刃の回転を妨げない低摩擦の材料で構成され、丸刃中央部の側面に対して両側から当接することにより、回転時における丸刃の横振れを防止するようになっている。なお、丸刃における摺動部９１Ａ，９１Ｂと当接する部分にも、これらの摺動部９１Ａ，９１Ｂとの間で摩擦を低減できる低摩擦の部材を取り付けておいても良い。
また、押えガイド９０は、両端が枠体間に架設された横バー９２，９２によってスライド可能に支持されており、丸刃のスライド動作に従い、同方向へ移動できるようになっている。さらに、押えガイド９０下面のガイド部９０Ａ，９０Ｂは、食パンの上面に当接する部分であり、図１７Ｃの場合、鋸刃状に形成しているが、これに限らず直線状とすることも可能である。

図１８〜図２０は、本実施形態に係るスライス装置を利用して所望のスライス幅で食パンを切断する際の中央丸刃、移動丸刃の位置を模式的に示した説明図である。
このうち、図１８は、３斤の棒状の食パンＸを１２枚切り、つまり２８ｍｍピッチのスライス幅に切断する際における丸刃の位置を示している。
同図に示されるように、１２枚切りのパン片に切断する場合に使用するのは、中央丸刃１、移動丸刃１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂ，５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂの合計１３枚の丸刃である。その際、切断作業に使用しない他の移動丸刃７Ａ，７Ｂ・・・１５Ａ，１５Ｂは、待機ポジジョンに移動させ、その場合、移動丸刃７Ａ，７Ｂ・・・１５Ａ，１５の間隔は１５ｍｍとなるように設定されている。切断作業に用いる移動丸刃１Ａ，１Ｂ・・・６Ａ，６Ｂは、対応するスライダＳ１Ａ，Ｓ１Ｂ，Ｓ２Ａ，Ｓ２Ｂ・・・Ｓ６Ａ，Ｓ６Ｂにより駆動軸２８に沿って横方向へスライド移動され、中央丸刃１、移動丸刃１Ａ，１Ｂ・・・６Ａ，６Ｂの間隔を２８ｍｍの等間隔となるように制御動作を行う。

具体的には、待機ポジションへの移動動作は、移動丸刃７Ａ，７Ｂ・・・１５Ａ，１５Ｂのうち、外側に位置する１５Ａ，１５Ｂから内側の１４Ａ，１４Ｂというように順次移動させるように制御することで、円滑に待機ポジションまでスライド移動させることが可能である。一方、切断作業に使用する移動丸刃１Ａ，１Ｂ・・・６Ａ，６Ｂについては、最も内側の移動丸刃１Ａ，１Ｂを移動させた後、移動丸刃２Ａ，２Ｂというように、内側の移動丸刃から外側の移動丸刃へと順次移動制御を行うようにする。

ここで、切断作業に使用する移動丸刃１Ａ，１Ｂ・・・６Ａ，６Ｂは、一旦、定位置としての待機ポジションに移動させた後、それぞれの切断位置へ移動させるように制御してもよい。これによれば、切断作業に使用する移動丸刃１Ａ，１Ｂ・・・６Ａ，６Ｂにつき、駆動軸２８上における位置の正確性を高めることが可能である。スライド移動の駆動制御は、オペレータがスライス幅を入力することにより、プログラマブルコントローラにインストールされたソフトウエアによって自動制御される。その際、エンコーダ５２によって検出されるスクリュウロッドの回転数、並びにクラッチブレーキ５６Ａ〜５６Ｏの断続を制御することで、自動的に各移動丸刃１Ａ，１Ｂ・・・６Ａ，６Ｂを駆動軸２８の所定位置へ移動させる。

図１９は３斤の食パンを１５枚切り、つまり２４．６ｍｍピッチのスライス幅に切断する際における移動丸刃の位置を示している。同図に示されるように、被切断物Ｘ（３斤食パン）から１５枚切りのパン片を得る場合、切断作業に使用する丸刃は中央丸刃１、移動１Ａ，１Ｂ・・・８Ａ，８Ｂの計１７枚である。その他の移動丸刃９Ａ，９Ｂ・・・１５Ａ，１５Ｂは、待機ポジションに移動した状態となる。この場合、中央丸刃１との関係から、被切断物である３斤食パンの中央の位置をわずかにずらしておくと、ちょうど良く切断作業を行うことが可能である。

図２０は３斤の食パンを３０枚切り、つまり１１．２ｍｍピッチのスライス幅に切断する際における移動丸刃の位置を示している。同図に示されるように、３斤食パンＸから３０枚切りのパン片を得る場合、切断作業に使用する丸刃は中央丸刃１、すべての移動丸刃１Ａ，１Ｂ・・・１５Ａ，１５Ｂの計３１枚である。かかる場合、３斤食パンの端部は、切り落とされて、結果的に、スライス幅１１．２ｍｍという薄切りのパン片を得ることが可能である。

（第２の実施形態）
次いで、本発明に係るスライス装置の第２の実施形態について説明する。前述した第１の実施形態ではスクリュウロッドの駆動源として、1台の駆動モータ５５、クラッチブレーキ５６Ａ〜５６Ｏを使用していたが、第２の実施形態では、それらを使用せず、サーボモータを用いている点が相違する。

図２１は、第２の実施形態におけるスライド機構、駆動モータ５５のプーリ５５Ａ、スクリュウロッドとの位置関係を示し、第１の実施形態の図１６Ｂと対比される説明図である。
当該実施形態は、図２１に示されるように、サーボモータ８０が各スクリュウロッド毎に設置されている点が上記実施形態と相違する。サーボモータ８０は、それ自体が回転数の検出機構を備え、図示しない制御回路にその検出値が常時入力され、スクリュウロッドの回転数制御をリアルタイムで行うことができるようになっている。

つまり、各スクリュウロッドの駆動モータとして、サーボモータ８０を採用したことにより、制御回路は迅速に移動丸刃の現在位置並びに移動位置を算出し、設定された基準値と比較するなどの処理を経て、移動丸刃１Ｂ，２Ｂ，・・・・１５Ｂ，１６Ｂを、精度良く所望位置に移動させることができる。また、スクリュウロッドは個別に駆動することができるため、切断しながら特定の移動丸刃を切断状況に応じて移動させることができ、食パンのスライス作業を精密に行うことが可能である。

図２２は丸刃と、スライスされる１４０ｍｍ角の食パンＺとの関係を示す概念図で、厚み０．７５ｍｍの丸刃によって食パンＸを１０ｍｍ厚の１７枚のパン片にスライスする場合を例示したものである。
同図に示されるように、中央丸刃１の左側には、合計１６枚の移動丸刃１Ｂ，２Ｂ・・・・１５Ｂ，１６Ｂが配置されており、切断開始時、中央丸刃１並びに各移動丸刃，２Ｂ・・・・１５Ｂ，１６Ｂは、１０ｍｍの等間隔で駆動軸２８（図２２には図示していない）上に位置して、切断作業が始まる。しかし、丸刃を等間隔のまま、食パンＸを切断していくと、それぞれの丸刃に０．７５ｍｍの厚みがあることから、丸刃の側面とパンＺとの間に生じる摩擦抵抗が増大し、駆動モータに大きな負荷が生じることになる。また、切断されるパン片にも圧縮力が作用すると切断面が粗くなるなどの悪影響が予想される。

そこで、本実施形態では、図２２に示されるように、切断作業の進捗に合わせて前述したサーボモータ８０により各スクリュウロッドを回転駆動し、固定丸刃１を基準として各移動丸刃１Ｂ，２Ｂ・・・・１５Ｂ，１６Ｂをスライド移動させながら、丸刃の厚み分を逃がすようにしている。即ち、切断開始時には固定丸刃及び各移動丸刃の間隔はそれぞれ１０ｍｍであるが、切断中に順次、各移動丸刃１Ｂ，２Ｂ・・・・１５Ｂ，１６Ｂを移動させて、切断終了時には各丸刃間が１１．５ｍｍの間隔となるようにしている。１１．５ｍｍは、丸刃の厚み分を加えた値である。このように、各移動丸刃１Ｂ，２Ｂ・・・・１５Ｂ，１６Ｂの位置をサーボモータ８０によって個別に制御することにより、移動丸刃１Ｂ，２Ｂ・・・・１５Ｂ，１６Ｂに生じる側面抵抗を軽減しつつ、食パンＺのスライス作業を行うことを可能にしている。つまり、食パンＺの送り量に応じて、それぞれの移動丸刃をサーボモータ８０によって少しずつ移動させることにより、スライス作業を円滑に行うことが可能となるとともに、スライス幅や形状についても自由に設定することができる。
なお、前述した移動丸刃１Ｂ，２Ｂ・・・・１５Ｂ，１６Ｂの移動制御は一例であって、切断時に移動丸刃をどのように移動させるかは自由に設定することができる。

（第３の実施形態）
図２３〜２５は第３の実施形態を示す概略図である。
これらの図に示されるように、本実施形態では、被切断物である食パンが、主切断部２２Ａへ移送される前に、被切断物を予め複数のパン塊に切断する予備切断部２２Ｂを設けた点が上記実施形態と相違する。
前段移送部２４Ａ´にはスラットコンベア８１が用いられ、このスラットコンベア８１には複数の可動バー８２，８２・・が移送方向に対し垂直に設置され、これらの可動バー８２，８２・・によってテーブル８３上の被切断物（３斤食パン）Ｘを、予備切断部２２Ｂから主切断部２２Ａへ移送するようになっている。
また、予備切断部２２Ｂには、スラットコンベア８１の上方位置に、移送方向に沿って前後動可能な電動シリンダ８４が配設されている。シリンダ８４のシャフト先端には、押圧部８４Ａが設けられ、この押圧部８４Ａによってテーブル８３上の被切断物Ｘ1〜Ｘ３を主切断部２２Ａへ強制的に押し込むようになっている。

予備切断部２２Ｂには、被切断物（３斤食パン）Ｘを、主切断部２２Ａによるスライス前に、予め複数（３つ）のパン塊Ｘ１〜Ｘ３に切断する移動丸刃が、前述した第１又は第２の実施形態と同様な構成によって設けられている。
つまり、図２４では、予備切断部２２Ｂによって、３斤の棒状食パンを予め３つのパン塊Ｘ１〜Ｘ３に切断することで、主切断部２２Ａにおける切断作業を迅速且つ正確に行うことができ、１斤単位で販売されることが多い食パンの流通形態にも配慮したものである。勿論、パン塊の分割数は、駆動軸８５上に設置される移動丸刃１Ｃ，１Ｄの位置や枚数を適宜選択することにより、所望の数、厚さに設定することが可能である。

予備切断部２２Ｂにおける移動丸刃１Ｃ，１Ｄの駆動源にはステッピングモータ、サーボモータなど各種のモータを使用することができるが、サーボモータを使用した場合は上記第２の実施形態と同様、切断されるパン塊の分割数やスライス幅を迅速且つ正確に選択できるとともに、切断中においても駆動軸８５に対し移動丸刃１Ｃ，１Ｄの位置制御を行うことが可能となり、予備切断部におけるスライス作業の円滑化などに寄与する。

図２４に示されるように、予備切断部２２Ｂの後方側には、ガイドレール８６，８６が設置され、スラットコンベア８１の可動バー８２，８２・・によって移送されてきたパン塊Ｘ１，Ｘ３を主切断部２２Ａの所定の切断位置に導くようになっている。
主切断部２２Ａは、３つ切断群８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃに分割されて移動丸刃が配置されており、１斤単位となったパン塊Ｘ１〜Ｘ３を所望のスライス幅に切断する。主切断部２２Ａ上の各移動丸刃は、図示していないが、上記第１又は第２の実施形態と同様な構成によって、駆動軸２８上の任意位置へ移動することができ、食パンの流通形態である１斤単位で、所望のスライス幅のパン片を得ることが可能である。

上記の第３の実施形態によれば、棒状食パンを予備切断部によって予め、複数のパン塊に切断した後、主切断部により、必要なスライス幅のパン片に切断するようにしている。このため、スライス作業時における各丸刃に対する切断抵抗を低減することが可能であり、切断効率の向上、丸刃の耐久性の向上といった効果を奏する。

以上説明したように、本実施形態の食パン等のスライス装置によれば、丸刃によって棒状の食パンから、所望のスライス幅のパン片を一度に得ることが可能であり、この結果、切断された各パン片は滑らかな切断面となり、製パン工場での切断作業の効率向上、並びに品質向上に寄与する。
また、食パンの切り幅を任意に設定することが可能であるために、様々なスライス幅のパン片の切断作業を迅速且つ効率的に行うことができる。

なお、本実施形態では、切断部２２を上下動可能な構成としているが、これに限らず、枠体２１に駆動軸２８を固定し、丸刃のメンテナンスは、上部フレーム３０を上方へ回動させた状態で行うようにしても良い。これによれば、構造を簡単化することができるとともに、部品点数を削減することが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、スライス後のパン片、菓子類の切断面が滑らかとなり、パンや菓子類の品質向上に寄与するとともに、切り幅の変更を容易に行うことが可能である。また、切断刃の保守・点検等を容易に行うことができ、ランニングコストが安価で切断作業の効率向上を図ることができる。

１ 中央丸刃
１Ａ，１Ｂ，２Ａ・・・・１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ 移動丸刃
Ｓ１Ａ，Ｓ１Ｂ，Ｓ２Ａ・・Ｓ１５Ａ スライダ
１００ スライス装置
１７ 支持柱
１７Ａ ネジ部
１９ 内部フレーム
１９Ａ 支持片
２０ 外装パネル
２０Ａ 操作部
２０Ｂ 制御盤
２１ 枠体
２２ 切断部
２２Ａ 主切断部
２２Ｂ 予備切断部
２４ 移送機構
２４Ａ ２４Ａ´ 前段移送部
２４Ｂ ２４Ｂ´ 後段移送部
２５ アタッチメント
２５Ａ 取付孔
２５Ｂ 貫通孔
２６ スライド機構
２７ ガイド部材
２８ 駆動軸
２８Ａ 大プーリ
２８Ｂ 小プーリ
２９ ガイドレール
３０ 上部フレーム
３１ スペーサ
３０Ａ ３０Ｂ 支持部
３２Ａ，３２Ｂ・・・３２Ｏ スクリュウロッド
３４Ａ，３４Ｂ・・・３４Ｏ ガイドロッド
４０ ヒンジ
４２ 固定バー
４４
挟み部
４６ ガイド部
４８ 挿通孔
４８Ａ ４８Ｂ 雌ネジ部
５０Ａ ５０Ｂ 雄ネジ部
５２ エンコーダ
５４ ブラケット
５５ 駆動モータ
５５Ａ 出力軸
５６Ａ〜５６Ｏ クラッチブレーキ（スライド断続クラッチ）
５８ 駆動ベルト
６０ 断続クラッチ
６０Ａ 大プーリ
６０Ｂ 小プーリ
６２ 連結ベルト
６４Ａ，６４Ｂ・・・６４Ｏ 連結プーリ
６６Ａ，６６Ｂ ガイドプーリ
６８Ａ，６８Ｂ・・・６８Ｏ フリープーリ
７０ ガイドベルト
７２Ａ，７２Ｂ モータ
７４Ａ，７４Ｂ プーリ
７６Ａ 段付ベルト
７６Ｂ コンベアベルト
７８ 押えガイド
８０ サーボモータ
８１ スラットコンベア
８２ 可動バー
８３ テーブル
８４ 電動シリンダ
８４Ａ 押圧部
８５ 駆動軸
８６ ガイドレール
８７Ａ ８７Ｂ ８７Ｃ 切断群
９０ 押さえガイド
９０Ａ ９０Ｂ ガイド部
９１Ａ ９１Ｂ 摺動部
９２ 横バー
Ｘ 被切断物
Ｙ 刃状部
Ｚ 食パン

Claims (11)

1. 棒状の食パン等を、所望のスライス幅のパン片に切断する複数の丸刃並びに、該丸刃を回転させる駆動軸を有する主切断部と、
   食パン等の被切断物を前記丸刃による切断位置へ移送する移送機構と、
   前記丸刃を前記駆動軸に沿ってスライドさせるスライド機構とを具備し、
   前記複数の丸刃は、前記駆動軸上の所望位置へスライド移動可能な移動丸刃であり、前記スライド機構によって該移動丸刃を前記駆動軸上の所望位置に配置して、被切断物である棒状の食パン等を所望のスライス幅に切断し得るようにしたことを特徴とする食パン等のスライス装置。
2. 棒状の食パン等を、所望のスライス幅のパン片に切断する複数の丸刃並びに、該丸刃を回転させる駆動軸を有する主切断部と、
   食パン等の被切断物を前記丸刃による切断位置へ移送する移送機構と、
   前記丸刃を前記駆動軸に沿ってスライドさせるスライド機構とを具備し、
   前記複数の丸刃のうち、前記駆動軸には中央丸刃が固着して配置されているとともに、他の丸刃は該中央丸刃を中心として、その左側及び右側に対称となるように一対ずつ、該駆動軸に順次配置され、これらの他の丸刃は左右方向にスライド移動可能な移動丸刃であり、
   前記スライド機構によって前記中央丸刃を固定した状態で、前記移動丸刃のみをスライドさせて、駆動軸上の所望位置に該移動丸刃を配置し、被切断物である棒状の食パン等を所望のスライス幅に切断し得るようにしたことを特徴とする食パン等のスライス装置。
3. 前記スライド機構は、前記駆動軸と平行に移動する複数のスライダと、枠体内部に架設され、前記スライダに対応する複数のスクリュウロッドとを備え、前記各スライダは、前記各スクリュウロッドの回転によって移動可能に構成され、
   前記各スライダは前記各移動丸刃に対し横方向の力を作用させて、該各移動丸刃を該駆動軸に沿って移動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の食パン等のスライス装置。
4. 前記スクリュウロッドは、左右対称に正ネジ並びに逆ネジが形成されたネジ部を有し、これらのネジ部に、前記左右一対のスライダに設けられたネジ部が螺合し、該スクリュウロッドの回転によって、該左右一対のスライダが前記駆動軸と平行に移動し、該スライダによって左右一対の移動丸刃に横方向の力を作用させることにより、該駆動軸上の所定位置に各移動丸刃を移動させるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の食パン等のスライス装置。
5. 前記スクリュウロッドは、左右に配置されている一対の移動丸刃の数に対応する数だけ前記枠体間に架設されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の食パン等のスライス装置。
6. 前記複数のスクリュウロッドの回転駆動源として、回転数を検出可能なサーボモータが使用され、該サーボモータによって検出される回転数に基づいて、前記複数の移動丸刃のうち、特定の移動丸刃を任意位置へ移動可能としたことを特徴とする請求項３〜５のうち、何れか１項に記載の食パン等のスライス装置。
7. スライス作業時に、前記移送機構における移送部によって移送されつつある被切断物を上側から、該移送部との間にて、押圧力を付与する押えガイドが前記移送機構の上方に設けられているとともに、該押えガイドは被切断物の移送方向に延出して設けられ、前記移動丸刃の側面に対して両側から当接し、該移動丸刃の横方向へのスライド動作に追随しながら横方向に移動可能であることを特徴とする請求項１〜６のうち、いずれか１項に記載の食パン等のスライス装置。
8. 前記移送機構は、被切断物の入口側、出口側にそれぞれ配置された前段移送部、並びに後段移送部によって構成され、これらの前段移送部並びに後段移送部は、切断位置付近で、移送部先端同士が突き合わされることによって、前段移送部並びに後段移送部との間を接近若しくは連続させ、該前段移送部から送られてくる被切断物を後段移送部へと送り出しながら、スライス作業を行うようにしたことを特徴とする請求項１〜７のうち、いずれか１項に記載の食パン等のスライス装置。
9. 前記移送機構における前段移送部並びに後段移送部は、被切断物の移送方向が、前記駆動軸並びにスクリュウロッドの架設方向に対し、略垂直方向に設置されているとともに、前段移送部並びに後段移送部の基端側が前記枠体に回動可能に取り付けられ、その角度を変更し得ることを特徴とする請求項８に記載の食パン等のスライス装置。
10. 前記移送機構における前段移送部には、前記主切断部への移送前に、被切断物を予め複数のパン塊に切断する予備切断部が設けられていることを特徴とする請求項１〜９のうち、いずれか１項に記載の食パン等のスライス装置。
11. 前記切断部は、前記枠体内にて設置された昇降手段によって上下動可能であることを特徴とする請求項1〜１０のうち、いずれか１項に記載の食パン等のスライス装置。

Images