JP5353363B2 - 化粧シート - Google Patents
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1. ポリオレフィン系樹脂からなる着色基材シート上に絵柄模様層及び透明性表面保護層を順に有し、前記基材シートの裏面に透明性樹脂層を有する化粧シートであって、
前記透明性表面保護層がウレタンアクリレート系電離放射線硬化型樹脂を含有し、
前記電離放射線硬化型樹脂が電離放射線照射により硬化されており、
前記透明性表面保護層の厚さが1〜20μmであり、
前記透明性樹脂層の引張弾性率が600MPa以下である化粧シート。
2. 前記透明性樹脂層の厚さが60μm以上である、上記項1に記載の化粧シート。
3. 前記透明性樹脂層は、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−環状アミノビニル化合物共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエチレンテレフタレート、及びポリ塩化ビニルからなる群から選ばれた少なくとも一種の樹脂を含有する、上記項1又は2に記載の化粧シート。
4. 前記透明性樹脂層は、更にオレフィン系エラストマーを含有する、上記項1〜3のいずれかに記載の化粧シート。
5. 上記項1〜4のいずれかに記載の化粧シートと被着材とを積層してなる化粧材。
本発明の化粧シートは、ポリオレフィン系樹脂からなる着色基材シート上に絵柄模様層及び透明性表面保護層を順に有し、前記基材シートの裏面に透明性樹脂層を有する化粧シートであって、前記透明性樹脂層の引張弾性率が1000MPa未満であることを特徴とする。
基材シートとしては、ポリオレフィン系樹脂からなる着色基材シートを用いる。
基材シートの片面又は両面には、必要に応じて、プライマー層(例えば、後記透明性樹脂層の接着を容易とするための裏面プライマー層、絵柄模様層の形成を容易とするためのプライマー層)を設けてもよい。
基材シートの上には、絵柄模様層が形成されている。
基材シートと絵柄模様層との間には、必要に応じて、更に着色隠蔽層を形成してもよい。着色隠蔽層は、化粧シートのおもて面から被着材の地色を隠蔽したい場合に設けられる。本発明では基材シートは着色されているが、隠蔽性を安定させるために着色隠蔽層を更に形成しても良い。
絵柄模様層と透明性表面保護層との間には、必要に応じて、透明性表面保護層の密着性を向上させるプライマー層を形成しても良い。
絵柄模様層又はプライマー層の上には、透明性表面保護層が形成されている。透明性表面保護層は限定的ではないが、樹脂成分として電離放射線硬化型樹脂又は熱硬化型樹脂を含有することが好ましい。実質的には、これらの樹脂から形成されているものが好ましい。電離放射線硬化型樹脂又は熱硬化型樹脂により透明性表面保護層を形成する場合には、化粧シートの耐摩性、耐衝撃性、耐汚染性、耐擦傷性、耐候性等を高め易い。
基材シートの裏面には、透明性樹脂層が形成されている。
透明性樹脂層の裏面には、必要に応じて、プライマー層を設けても良い。例えば、透明性樹脂層と被着材とを接着して化粧材を作製する際に有利である。
基材シートと透明性樹脂層の間には、接着性を高める点で接着剤層を形成しても良い。なお、基材シートと透明性樹脂層が同種の材料を用いている場合には、プライマー層や接着剤層を設けなくても熱ラミネートが可能となる。
本発明の化粧シートは、各種被着材と接合することにより、化粧材とできる。被着材の材質は特に限定されず、例えば、無機非金属系、金属系、木質系、プラスチック系等の材質が挙げられる。
55μm厚の着色ポリプロピレンシート(基材シート)に絵柄模様層(2μm)を印刷により形成した。
樹脂A層の代わりに、樹脂B層を用いる以外は、実施例1と同様にして、化粧シートを作製した。尚、「樹脂B」とは、エラストマー(三井化学(株)製NOTIO)の添加量が樹脂に対して15重量部とする以外は樹脂Aと同様のものであり、引張弾性率は597MPaである。
樹脂A層の代わりに、樹脂C層を用いる以外は、実施例1と同様にして、化粧シートを作製した。尚、「樹脂C」とは、エラストマー(三井化学(株)製NOTIO)を添加しない以外は樹脂Aと同様のものであり、引張弾性率は918MPaである。
透明性樹脂層である樹脂B層の厚みを80μmとした以外は、実施例2と同様にして、化粧シートを作製した。
透明性樹脂層である樹脂B層の厚みを100μmとした以外は、実施例2と同様にして、化粧シートを作製した。
樹脂A層の代わりに、樹脂D層を用いる以外は、実施例1と同様にして、化粧シートを作製した。尚、「樹脂D」とは、日本ポリプロ製ポリプロピレン(EA6A)であり、引張弾性率は1315MPaである。
≪鉛筆引っ掻き試験≫
鉛筆硬度試験機を用い、JIS K5600−5−4に準拠して試験を行った。
≪ホフマンスクラッチ試験≫
米国BYK−GARDNER社製のホフマンスクラッチ試験機を用いて試験を行った。具体的には、化粧材表面に対して45°の角度で接するようにスクラッチ刃(φ7の円柱形の刃)をセットし、試験機を化粧材上で移動させた。徐々に荷重(錘)を高めていき、化粧シート表面に擦り傷、圧痕等が生じるまで試験を繰り返し行った。透明性表面保護層表面にスジ、傷跡等が発生しない最大荷重(g)を測定した。
≪クレメンス試験≫
JISK5600−5−5に準拠して試験を行った。化粧材表面を引掻く針としては、ダイヤモンド製のものを用いた。
Claims (5)
- ポリオレフィン系樹脂からなる着色基材シート上に絵柄模様層及び透明性表面保護層を順に有し、前記基材シートの裏面に透明性樹脂層を有する化粧シートであって、
前記透明性表面保護層がウレタンアクリレート系電離放射線硬化型樹脂を含有し、
前記電離放射線硬化型樹脂が電離放射線照射により硬化されており、
前記透明性表面保護層の厚さが1〜20μmであり、
前記透明性樹脂層の引張弾性率が600MPa以下である化粧シート。 - 前記透明性樹脂層の厚さが60μm以上である、請求項1に記載の化粧シート。
- 前記透明性樹脂層は、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−環状アミノビニル化合物共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエチレンテレフタレート、及びポリ塩化ビニルからなる群から選ばれた少なくとも一種の樹脂を含有する、請求項1又は2に記載の化粧シート。
- 前記透明性樹脂層は、更にオレフィン系エラストマーを含有する、請求項1〜3のいずれかに記載の化粧シート。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の化粧シートと被着材とを積層してなる化粧材。
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