JP5352675B2 - 電気エネルギー用の回転伝送器を備えたマシニングセンタ - Google Patents
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- 機械フレーム(12)と、その機械フレームに回転可能に配置されるモータ駆動の機械スピンドル(10)と、その機械スピンドルにて交換可能であると共に、その機械スピンドルの装着部に適合する連結要素(16)を有する一群の機械工具(18)と、電気エネルギー用の回転伝送器(22)であって、前記機械フレームに固定される固定子(24)および前記機械スピンドル(10)と共に回転する回転子を有する回転伝送器(22)とを備えたマシニングセンタにおいて、前記回転伝送器(22)が電気エネルギー用の少なくとも2つの伝送径路を有し、この少なくとも2つの伝送径路は、伝送されるべき電力と設定されるべき前記スピンドルの回転速度とに従って選択可能であり、かつ、前記機械工具(18)が連結された状態にて作動させることができ、この少なくとも2つの伝送径路のうち、前記固定子(24)と前記回転子(26)間の少なくとも第1の伝送径路は無接触方式に形成される一方、前記固定子と前記回転子間の少なくとも第2の伝送径路には少なくとも1つの接触接点が具備されることを特徴とする、マシニングセンタ。
- 前記機械フレームに固定される前記固定子(24)が、共回りする回転子(26)に対する無接触接続用および接触接続用の伝送径路のそれぞれ少なくとも1つの1次側(24’、24”)を有すること、および、機械工具(18)の第1サブグループの回転子が、相補の1次側(24’)に無接触接続するための2次側(26’)を有し、機械工具(18)の第2サブグループの回転子が、相補の1次側(24”)に接触接続するための2次側(26”)を有し、および/または、機械工具(18)の第3サブグループの回転子が、関連する伝送径路の相補の1次側(24’、24”)に無接触接続および接触接続するためのそれぞれの2次側(26’、26”)を有することを特徴とする、請求項1に記載のマシニングセンタ。
- 前記回転伝送器が無接触の誘導性伝送径路を有することを特徴とする、請求項1または2に記載のマシニングセンタ。
- 前記回転伝送器が無接触の容量性伝送径路を有することを特徴とする、請求項1または2に記載のマシニングセンタ。
- 前記無接触の伝送径路の1次側および2次側が軸方向の空気間隙(34)によって互いに分離されていることを特徴とする、請求項3または4に記載のマシニングセンタ。
- 前記回転伝送器(22)が、半径方向の空気間隙を橋渡しする少なくとも1つの摺動接点を備えた導電性伝送径路を有することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載のマシニングセンタ。
- 前記回転伝送器(22)が、軸方向の空気間隙を橋渡しする少なくとも1つの摺動接点(38)を備えた導電性伝送径路を有することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載のマシニングセンタ。
- 前記少なくとも1つの摺動接点(38)が、接続状態にてスプリングで支持されることを特徴とする、請求項6または7に記載のマシニングセンタ。
- 前記少なくとも1つの摺動接点(38)が、前記スピンドルの回転時に生じるその遠心力に抗してスプリングによって支持されること、および、前記少なくとも1つの摺動接点(38)が、所定の回転速度を超えると、その相手側接点から持ち上げられて離れることを特徴とする、請求項6〜8のいずれか一項に記載のマシニングセンタ。
- 前記少なくとも1つの摺動接点(38)を、プログラム制御方式で接続しおよび/または接続解除することが可能であることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載のマシニングセンタ。
- 前記機械スピンドル(10)の回転速度が、選択された前記無接触または接触エネルギー伝送径路に従って制限されることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載のマシニングセンタ。
- 機械工具の第1サブグループが、切削刃調整用のアクチュエータを有し、このアクチュエータに対して、無接触伝送径路を介して電流を適用できることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載のマシニングセンタ。
- 機械工具の第2サブグループが、加工品を溶接、ハンダ付け、加熱、硬化、被覆、または標識付けする装置を有し、この装置に対して、接触伝送径路を介して電流を適用できることを特徴とする、請求項1〜12のいずれか一項に記載のマシニングセンタ。
- 前記第2サブグループの機械工具が、レーザ、誘導子、および/または、急冷流体用の電気的操作可能な噴射アセンブリを有することを特徴とする、請求項13に記載のマシニングセンタ。
- 機械工具の第3サブグループが、機械的または電気的な貯蔵手段を有し、この貯蔵手段に対して、接触伝送径路を介して電流を適用でき、これによって、この貯蔵手段に充電することが可能であり、かつ、加工工程の遂行によってこの貯蔵手段からプログラム制御方式でエネルギーを放出することが可能であることを特徴とする、請求項1〜14のいずれか一項に記載のマシニングセンタ。
- 前記回転伝送器(22)が、データ送信用にさらに別の伝送径路を有することを特徴とする、請求項1〜15のいずれか一項に記載のマシニングセンタ。
- 前記データ送信用の伝送径路が、誘導性または容量性の接続径路、無線伝送径路、あるいは、光学的伝送径路の形態であることを特徴とする、請求項16に記載のマシニングセンタ。
- 前記回転伝送器(22)の1つまたは複数の接触および/または無接触伝送径路が前記スピンドルの後端部に配置されること、および、前記機械工具(18)が、接続された状態にて、共回りする接点(44)を介して前記伝送径路に接続されることを特徴とする、請求項1〜17のいずれか一項に記載のマシニングセンタ。
- 前記機械スピンドルが、その後端部にて、流体用、特に冷却潤滑剤用の回転流路を有すること、および、後部の伝送径路の少なくとも1つが前記流体用の回転流路を通して導かれることを特徴とする、請求項18に記載のマシニングセンタ。
- 電気エネルギー用の回転伝送器を備えたマシニングセンタを運転する方法であって、その回転伝送器は、電気エネルギー用の少なくとも第1伝送径路と第2伝送径路とを有し、これら伝送径路は、伝送されるべき電力と設定されるべきスピンドルの回転速度とに従って選択可能であり、かつ、機械工具が連結された状態にて作動させることができる運転方法にして、スピンドルの回転速度またはスピンドルの回転速度範囲が設定され、かつ、前記第1伝送径路、または前記第2伝送径路、または前記第1と第2伝送径路を、そのスピンドルの回転速度またはスピンドルの回転速度範囲の設定に応じて作動させる方法。
- 電気エネルギーが、前記第1伝送径路を介して無接触方式で、前記第2伝送径路を介して接触方式で伝送されることを特徴とする、請求項20に記載の方法。
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