JP5349085B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙が搬送される用紙搬送方向と印刷面において直交する用紙幅方向に所定の間隔で並ぶライン型インクジェットヘッドの列が、複数、用紙幅方向にズレながら、用紙搬送方向に配置された印刷装置に関し、特に、用紙の浮き上がりを防止すると共に、用紙の搬送力が十分確保された印刷装置に関する。

従来、インクジェット方式の印刷装置では、主として、オイル成分をほとんど含まない水性インクが使用される。このため、用紙表面にインクが吐出されると、インクの水分が用紙表面から急速に用紙の中に浸透し、用紙表面と用紙裏面との水分量に差が生じ、用紙の巻き込み現象（以下、カールと呼称する。）や紙面が波打つ現象（以下、コックリングと呼称する。）などが発生する。これに伴い、インクジェットヘッド側に用紙が浮き上がり、用紙とインクジェットヘッドとの間隙が狭くなったり、用紙がインクジェットヘッドと接触したりする。結果、用紙とインクジェットヘッドとの間隔が安定せず、鮮明な印刷結果を得ることができない場合がある。

これに対して、下記のインクジェットプリンタのような印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
図２０、図２１に示すように、インクジェットプリンタ１０では、用紙搬送方向に複数のライン型インクジェットヘッド１１が配置される。複数のライン型インクジェットヘッド１１の間に、スターローラ１２ａなどを用いた用紙搬送用ローラ１２が配置される。用紙搬送用ローラ１２よりも給紙側寄りにあるライン型インクジェットヘッド１１から用紙に吐着されたインクを避けて用紙に接触する位置に、各スターローラ１２ａが配置される。各スターローラ１２ａと用紙支持部材１３とで用紙が挟まれて用紙搬送方向に送り出される。これによって、用紙搬送用ローラ１２による未乾燥インクの引きずりを防止することができ、画像の品質の低下を防止することができる。

特開２００３−１３６７９８号公報

しかしながら、上記のインクジェットプリンタ１０では、用紙の浮き上がりが抑制されても、用紙の種類によっては、搬送力が十分でない場合がある。これは、各スターローラ１２ａと用紙支持部材１３とで用紙が挟まれて送り出されるからである。そして、搬送力が不十分であると、用紙を送り出す量が安定せず、インクの着弾ズレなどで、画像がボケる。

また、上記のインクジェットプリンタ１０とは異なるが、印刷領域の幅を広げるため、または高速で印刷するために、複数のライン型インクジェットヘッドで印刷領域が分担される印刷装置（以下、マルチライン型インクジェット方式の印刷装置と呼称する。）が存在する。特に、マルチライン型インクジェット方式の印刷装置では、用紙と各ライン型インクジェットヘッドとの間隔にばらつきが生じ易くなり、用紙の浮き上がりが顕著になる。このため、用紙の浮き上がりを抑制して、用紙と各ライン型インクジェットヘッドとの間隔を安定させることが重要になる。

この点を踏まえて、マルチライン型インクジェット方式の印刷装置における排紙側の搬送ローラに、上記の用紙搬送用ローラ１２が流用されたとする。この場合において、各スターローラ１２ａで、用紙の浮き上がりが抑制される。ただし、特に、高速で印刷する場合には、インクが乾く前に、インクが吐出された部分に各スターローラ１２ａが接触する。このため、各スターローラ１２ａで印刷面が汚れ易くなる。

これに対して、排紙側の搬送ローラの上流側直近に位置するライン型インクジェットヘッドが印刷を担当する部分に、スターローラ１２ａが配置されないようにすることで対処することができる。ただし、スターローラ１２ａの数が減少すると、搬送力が十分でない状況の中で、さらに搬送力が低下する。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みて、用紙が搬送される用紙搬送方向と印刷面において直交する用紙幅方向に所定の間隔で並ぶライン型インクジェットヘッドの列が、複数、用紙幅方向にズレながら、用紙搬送方向に配置された印刷装置であって、用紙の浮き上がりを防止すると共に、用紙の搬送力が十分確保された印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の印刷装置は、用紙が搬送される第１の方向と印刷面において直交する第２の方向に所定の間隔で並ぶライン型インクジェットヘッドの列が、複数、前記第２の方向にズレながら、前記第１の方向に配置された印刷装置であって、前記第１の方向の排紙側に、能動的に回転する駆動ローラと、前記駆動ローラの回転に追随して受動的に回転する１組の上流従動ローラと下流従動ローラとを備え、印刷面において１個のライン型インクジェットヘッドが印刷を担当する範囲を部分印刷領域として、前記駆動ローラの上流に位置する前記ライン型インクジェットヘッドの列が印刷を担当する部分印刷領域を第１の部分印刷領域として、すべての部分印刷領域において前記第１の部分印刷領域以外の部分印刷領域を第２の部分印刷領域とした場合において、前記駆動ローラの上流側に配置された前記上流従動ローラ、および前記駆動ローラの下流側に配置された前記下流従動ローラが、用紙の表面と点接触可能な円板状輪部が複数個１組で各第２の部分印刷領域に対応する部分に配置されたものである。

本発明によれば、排紙側の従動ローラにおける複数の円板状輪部で、各部分印刷領域における用紙の浮き上がりを抑制することができる。また、円板状輪部と用紙との接触面積が各部分印刷領域で一律になり、用紙のグリップ力（搬送力）を各部分印刷領域で一律に確保することができる。

また、部分印刷領域単位で円板状輪部の数を増加させることで、各部分印刷領域における用紙の浮き上がりを密に押さえることができる。各円板状輪部の押圧力を増加させなくとも、用紙の種類に関係しない程度の十分な搬送力を確保することができる。各円板状輪部の押圧力を増加させることなく、十分な搬送力を確保することができるので、印刷面を損傷することを回避することができる。すなわち、これらのことを、１部分印刷領域あたりの円板状輪部の数で調整することができる。

実施の形態１における印刷装置を示す側面図である。 実施の形態１における印刷機構を示す斜視図である。 実施の形態１における印刷機構を示す平面図である。 実施の形態１における印刷機構をＡ１−Ａ１線で切断して矢視方向に見た断面図である。 実施の形態１における用紙の浮き上がりの変化を示す概要図である。 実施の形態１の変形例における印刷機構を示す平面図である。 実施の形態１の変形例における印刷機構を示す側面図である。 実施の形態２における印刷機構を示す平面図である。 実施の形態２における印刷機構をＡ２−Ａ２線で切断して矢視方向に見た断面図である。 実施の形態２における用紙の浮き上がりの変化を示す概要図である。 実施の形態３における印刷機構を示す平面図である。 実施の形態３における印刷機構をＡ３−Ａ３線で切断して矢視方向に見た断面図である。 実施の形態４における印刷機構を示す平面図である。 実施の形態４における印刷機構をＡ４−Ａ４線で切断して矢視方向に見た断面図である。 実施の形態４の変形例における印刷機構を示す平面図である。 実施の形態４の変形例における印刷機構をＢ４−Ｂ４線で切断して矢視方向に見た断面図である。 実施の形態５における印刷機構を示す平面図である。 実施の形態５における印刷機構をＡ５−Ａ５線で切断して矢視方向に見た断面図である。 実施の形態５における用紙の浮き上がりの変化を示す概要図である。 従来のインクジェットプリンタの内部を示す平面図である。 従来のインクジェットプリンタの内部を示す側面図である。

（実施の形態１）
以下、本発明に係わる実施の形態１について説明する。
＜概要＞
本実施の形態における印刷装置は、下記に示す特徴を備える。

印刷装置は、（ａ）用紙が搬送される用紙搬送方向と印刷面において直交する用紙幅方向に所定の間隔で並ぶライン型インクジェットヘッドの列が、複数、用紙幅方向にズレながら、用紙搬送方向に配置された装置である。（ｂ）用紙搬送方向の排紙側に、能動的に回転する駆動ローラと、駆動ローラの回転に追随して受動的に回転する従動ローラとを備える。ここで、（ｃ）印刷面において１個のライン型インクジェットヘッドが印刷を担当する範囲を部分印刷領域とする。この場合において、（ｄ）従動ローラが、用紙の表面と点接触可能な円板状輪部が複数個１組で各部分印刷領域に対応する部分に配置されたものである。

以上の点を踏まえて、本実施の形態における印刷装置について説明する。
＜構成＞
図１に示すように、印刷装置１００は、インクジェット方式で水性インクを用紙に吐出する装置である。ここでは、一例として、給紙台１０１に積層されている１枚以上の用紙５０を１枚ずつ給紙機構１０２で印刷機構１０３に供給する。印刷機構１０３に供給された用紙５０にラスターイメージを印刷する。ラスターイメージが印刷された用紙５０を、排紙機構１０４を介して紙受け台１０５に排紙する。

以下、用紙５０の表面を印刷面とする。印刷機構１０３を排紙側から見た場合において、左側を手前とし、右側を奥とする。
＜印刷機構１０３＞
図２−図４に示すように、印刷機構１０３は、給紙側から順に、第１の搬送ローラ部１１０、第２の搬送ローラ部１２０、および第３の搬送ローラ部１３０が印刷機構１０３のフレーム（不図示）に設置される。搬送ガイド部１４０の上方に複数のライン型インクジェットヘッド１５０が設置される。給紙側から排紙側に搬送される用紙に、１つのラスターイメージを、複数のライン型インクジェットヘッド１５０で分担して印刷する。

＜第１の搬送ローラ部１１０＞
第１の搬送ローラ部１１０は、第１の駆動ローラ１１１と、第１の駆動ローラ１１１と対をなす第１の従動ローラ１１２とからなる。第１の駆動ローラ１１１は、搬送中の用紙の裏面側に配置され、能動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。第１の従動ローラ１１２は、搬送中の用紙の表面側に配置され、第１の駆動ローラ１１１の回転に追随して、受動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。

＜第２の搬送ローラ部１２０＞
第２の搬送ローラ部１２０は、第２の駆動ローラ１２１と、第２の駆動ローラ１２１と対をなす第２の従動ローラ１２２とからなる。第２の駆動ローラ１２１は、搬送中の用紙の裏面側に配置され、能動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。第２の従動ローラ１２２は、搬送中の用紙の表面側に配置され、第２の駆動ローラ１２１の回転に追随して、受動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。

＜第３の搬送ローラ部１３０＞
第３の搬送ローラ部１３０は、第３の駆動ローラ１３１と、第３の駆動ローラ１３１と対をなす第３の従動ローラ１３２とからなる。第３の駆動ローラ１３１は、搬送中の用紙の裏面側に配置され、能動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。第３の従動ローラ１３２は、搬送中の用紙の表面側に配置され、第３の駆動ローラ１３１の回転に追随して、受動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。

＜搬送ガイド部１４０＞
搬送ガイド部１４０は、給紙側から供給された用紙を排紙側まで案内するものである。印刷機構１０３のフレーム（不図示）に設置され、印刷中は、各ライン型インクジェットヘッド１５０の下方に配置され、用紙搬送方向に搬送される用紙を支える。

＜ライン型インクジェットヘッド１５０＞
また、印刷機構１０３は、第１の搬送ローラ部１１０と第２の搬送ローラ部１２０との間の部分（以下、前段部分と呼称する。）に３個のライン型インクジェットヘッド１５０が設置される。第２の搬送ローラ部１２０と第３の搬送ローラ部１３０との間の部分（以下、後段部分と呼称する。）に３個のライン型インクジェットヘッド１５０が設置される。計６個のライン型インクジェットヘッド１５０で印刷可能最大範囲が分担されて印刷される。

ここで、印刷可能最大範囲とは、印刷装置１００で印刷可能な最大範囲である。前段部分と後段部分との各々については、長さ（用紙搬送方向寸法）が搬送可能な最小サイズの用紙（以下、搬送可能最小用紙と呼称する。）の長さ（用紙搬送方向寸法）よりも短い。幅（用紙幅方向寸法）が搬送可能な最大サイズの用紙（以下、搬送可能最大用紙と呼称する。）の幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。

各ライン型インクジェットヘッド１５０は、１個で複数色を吐出するものである。同色の複数のノズル（不図示）が用紙幅方向に配列されて各色の複数のノズル（不図示）が用紙搬送方向に配列されるように、搬送ガイド部１４０の上方に配置される。印刷中は、搬送ガイド部１４０の上方に固定された状態で使用される。ここでは、一例として、排紙側から見て、印刷可能最大範囲が部分印刷領域単位で用紙幅方向に分割されるとする。

この場合において、図５に示すように、前段部分に設置される３個のライン型インクジェットヘッド１５０（以下、第１のヘッド列１５１と呼称する。）が、奇数領域の上方に個別に配置され、奇数領域の印刷を担当する。後段部分に設置される３個のライン型インクジェットヘッド１５０（以下、第２のヘッド列１５２と呼称する。）が、偶数領域の上方に個別に配置され、偶数領域の印刷を担当する。

ここで、部分印刷領域とは、印刷面において１個のライン型インクジェットヘッド１５０で印刷可能な範囲である。奇数領域とは、手前から数えて、印刷可能最大範囲の奇数番目の部分印刷領域（図中における部分印刷領域１、部分印刷領域３、部分印刷領域５など。）である。偶数領域とは、手前から数えて、印刷可能最大範囲の偶数番目の部分印刷領域（図中における部分印刷領域２、部分印刷領域４、部分印刷領域６など。）である。

＜第３の搬送ローラ部１３０の具体例＞
次に、第３の搬送ローラ部１３０について詳細に説明する。これは、印刷面が損傷しないために、第３の搬送ローラ部１３０と印刷面との接触を可能な限り避けることが好ましい。また、第３の搬送ローラ部１３０の搬送を安定させると、良好な印刷結果が得られる。これらのことから、排紙側に位置する第３の搬送ローラ部１３０が重要になるからである。

＜第３の駆動ローラ１３１＞
具体的には、第３の駆動ローラ１３１は、回転軸方向に真っすぐ延びる軸部１３１ａと、軸部１３１ａの径方向に突出した１個の円柱状輪部１３１ｂとからなる。円柱状輪部１３１ｂが用紙の裏面と面接触可能なように、円柱状輪部１３１ｂの外周面が滑らかである。

ここで、軸部１３１ａについては、長さ（用紙幅方向寸法）が印刷機構１０３の手前と奥とに両端が掛かる程度に長い。円柱状輪部１３１ｂについては、幅（用紙幅方向寸法）が搬送可能最大用紙の幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。

また、第３の駆動ローラ１３１は、回転軸方向が用紙幅方向に合わされて、回転可能な状態で、印刷機構１０３のフレーム（不図示）に軸部１３１ａが取り付けられる。このとき、印刷機構１０３の手前と奥とに両端が掛かるように、軸部１３１ａが配置される。これに伴い、印刷機構１０３の手前と奥とに両側が掛かるように、１個の円柱状輪部１３１ｂが配置される。円柱状輪部１３１ｂが用紙の裏面と面接触可能な状態で、搬送ガイド部１４０の表面から上方に所定の距離（例えば、０．８ｍｍ程度。）だけ円柱状輪部１３１ｂの上部が突出する。

ここで、搬送ガイド部１４０は、１個の円柱状輪部１３１ｂの形状・寸法・位置に合わせて開口部が形成されている。
＜第３の従動ローラ１３２＞
一方、第３の従動ローラ１３２は、回転軸方向に真っすぐ延びる軸部１３２ａと、軸部１３２ａの径方向に突出した２４個の円板状輪部１３２ｂとからなる。各円板状輪部１３２ｂが用紙の表面と点接触可能なように、各円板状輪部１３２ｂの外周面が周方向に沿った凸凹である。

ここで、軸部１３２ａについては、長さ（用紙幅方向寸法）が印刷機構１０３の手前と奥とに両端が掛かる程度に長い。各円板状輪部１３２ｂについては、外径が第３の駆動ローラ１３１における円柱状輪部１３１ｂの外径よりも小さい。

また、２４個の円板状輪部１３２ｂについては、３個１組とする円板状輪部１３２ｂの集合体に分類される。３個１組とする円板状輪部１３２ｂの集合体の全幅（用紙幅方向寸法）が部分印刷領域の幅（用紙幅方向寸法）以下である。

また、第３の従動ローラ１３２は、回転軸方向が用紙幅方向に合わされて、回転可能な状態で、印刷機構１０３のフレーム（不図示）に軸部１３２ａが取り付けられる。このとき、印刷機構１０３の手前と奥とに両端が掛かるように、軸部１３２ａが配置される。これに伴い、各部分印刷領域と印刷機構１０３の手前と奥とに、３個１組で、２４個の円板状輪部１３２ｂが配置される。各円板状輪部１３２ｂが用紙の表面と点接触可能な状態で、第３の駆動ローラ１３１における円柱状輪部１３１ｂに各円板状輪部１３２ｂの下部が近接する。

＜動作＞
次に、印刷機構１０３の動作について説明する。ここでは、第３の搬送ローラ部１３０の動作についてのみ説明する。なお、第３の搬送ローラ部１３０の動作については、第３の駆動ローラ１３１を駆動するモータ（不図示）を、印刷機構１０３に備わる制御部（不図示）が制御することで実現される。

第３の搬送ローラ部１３０は、第３の駆動ローラ１３１（軸部１３１ａ）と第３の従動ローラ１３２（軸部１３２ａ）とが印刷機構１０３のフレーム（不図示）に取り付けられた状態で、用紙搬送方向に用紙を送り出す駆動力が第３の駆動ローラ１３１（軸部１３１ａ）に与えられて、第３の駆動ローラ１３１（軸部１３１ａ）が回転する。さらに、第３の駆動ローラ１３１（円柱状輪部１３１ｂ）と第３の従動ローラ１３２（円板状輪部１３２ｂ）とで用紙が挟み込まれると、第３の駆動ローラ１３１（軸部１３１ａ）の回転に追随して、第３の従動ローラ１３２（軸部１３２ａ）も回転する。

＜用紙の浮き上がり＞
次に、印刷中の用紙の浮き上がりについて説明する。ここでは、一例として、図５に示すように、第１の搬送ローラ部１１０の搬送直後、第１のヘッド列１５１のインク吐出直後、第２の搬送ローラ部１２０の搬送直後、第２のヘッド列１５２のインク吐出直後、第３の搬送ローラ部１３０の搬送直後の順に、排紙側から見た場合における用紙５０の浮き上がりについて説明する。

＜第１の搬送ローラ部１１０の搬送直後＞
第１の搬送ローラ部１１０は、第１のヘッド列１５１でインクが吐出される部分（奇数領域）と接触しながら、第１のヘッド列１５１に用紙５０を送り出す。このとき、未だ、用紙５０にインクが吐出されていないので、用紙５０に浮き上がりが生じていない。

＜第１のヘッド列１５１のインク吐出直後＞
第１のヘッド列１５１は、第１の搬送ローラ部１１０から送り出された用紙５０の奇数領域にインクを吐出する。これに伴い、奇数領域に吐出されたインクの水分が用紙５０の表面から急速に中に浸透し、奇数領域に浮き上がりが生じる。

＜第２の搬送ローラ部１２０の搬送直後＞
第２の搬送ローラ部１２０は、第１のヘッド列１５１でインクが吐出された部分（奇数領域）と接触せずに、第２のヘッド列１５２でインクが吐出される部分（偶数領域）と接触しながら、第２のヘッド列１５２に用紙５０を送り出す。このとき、奇数領域に生じた浮き上がりが、第２の搬送ローラ部１２０で押さえられないので、奇数領域に浮き上がりが生じたままである。

＜第２のヘッド列１５２のインク吐出直後＞
第２のヘッド列１５２は、第２の搬送ローラ部１２０から送り出された用紙５０の偶数領域にインクを吐出する。これに伴い、偶数領域に吐出されたインクの水分が用紙５０の表面から急速に中に浸透し、偶数領域に浮き上がりが生じる。

＜第３の搬送ローラ部１３０の搬送直後＞
第３の搬送ローラ部１３０は、第１のヘッド列１５１と第２のヘッド列１５２とでインクが吐出された部分（奇数領域と偶数領域）と接触しながら、排紙機構１０４に用紙５０を送り出す。このとき、奇数領域と偶数領域とに生じた浮き上がりが、第３の搬送ローラ部１３０における円柱状輪部１３１ｂと円板状輪部１３２ｂとで均等に押さえられて抑制される。

＜まとめ＞
以上、本実施の形態によれば、第３の従動ローラ１３２における複数の円板状輪部１３２ｂで、各部分印刷領域における用紙の浮き上がりを抑制することができる。また、円板状輪部１３２ｂと用紙との接触面積が各部分印刷領域で一律になり、用紙のグリップ力（搬送力）を各部分印刷領域で一律に確保することができる。

また、部分印刷領域単位で円板状輪部１３２ｂの数を増加させることで、各部分印刷領域における用紙の浮き上がりを密に押さえることができる。各円板状輪部１３２ｂの押圧力を増加させなくとも、用紙の種類に関係しない程度の十分な搬送力を確保することができる。各円板状輪部１３２ｂの押圧力を増加させることなく、十分な搬送力を確保することができるので、印刷面を損傷することを回避することができる。すなわち、これらのことを、１部分印刷領域あたりの円板状輪部１３２ｂの数で調整することができる。

ここで、本実施の形態の比較対象として、偶数領域におけるインク汚れを防止するために、第２のヘッド列１５２のインク吐出直後における各偶数領域と接触するもの（例えば、円板状輪部１３２ｂなど。）が第３の従動ローラ１３２に存在しない場合を想定する。

この場合と比べれば、本実施の形態は、各偶数領域に円板状輪部１３２ｂが配置される分、搬送力が大きくなる。その代わり、円板状輪部１３２ｂが各偶数領域と接触する分、各偶数領域におけるインク汚れを完全に防止することができない。しかしながら、用紙の表面と面接触可能なものと比べれば、用紙の表面と点接触する分、インク汚れが生じ難くなっている。

＜変形例＞
（ａ）なお、図３に示すように、印刷機構１０３は、複数の用紙規制部材１６１を有するとしてもよい。ここで、各用紙規制部材１６１は、導電性材料からなり、用紙に帯電した静電気を除去して用紙の張り付きを防止するものである。搬送ガイド部１４０の表面から所定の間隙（例えば、２ｍｍ程度。）を隔て、搬送ガイド部１４０の上方に、各用紙規制部材１６１が設置される。このとき、第１の搬送ローラ部１１０の上流側直近から第２のヘッド列１５２の上流側直近まで延びるように、各偶数領域と印刷機構１０３の手前とに、各用紙規制部材１６１が配置される。各ライン型インクジェットヘッド１５０が搬送ガイド部１４０の上方に設置された状態で、各用紙規制部材１６１の下面が第１のヘッド列１５１の下面よりも所定の距離（例えば、０．５ｍｍ程度。）だけ下方に突出する。

（ｂ）なお、図３に示すように、印刷機構１０３は、複数の用紙導入部材１６２を有するとしてもよい。ここで、各用紙導入部材１６２は、第１のヘッド列１５１に用紙を導入し易くするものである。搬送ガイド部１４０の表面から所定の間隙（例えば、２ｍｍ程度。）を隔て、搬送ガイド部１４０の上方に、各用紙導入部材１６２が設置される。このとき、第１の搬送ローラ部１１０の上流側直近から第１のヘッド列１５１の上流側直近まで延びるように、各奇数領域と印刷機構１０３の奥とに、各用紙導入部材１６２が配置される。各用紙導入部材１６２が搬送ガイド部１４０の上方に設置された状態で、各用紙導入部材１６２の下面上流側と搬送ガイド部１４０の表面との隙間が各用紙導入部材１６２の下面中央と搬送ガイド部１４０の表面との隙間よりも広くなるように、各用紙導入部材１６２の上流側端部が面取りされている。用紙の縁が第１のヘッド列１５１に案内され易くなっている。

（ｃ）なお、図４に示すように、印刷機構１０３は、複数のキャップ１６３を有するとしてもよい。ここで、各キャップ１６３は、保湿機能を果たすものである。印刷時に、各ライン型インクジェットヘッド１５０の下方に配置される。待機時などに、各ライン型インクジェットヘッド１５０の下部に嵌合する。

（ｄ）なお、図６、図７に示すように、印刷機構１０３は、複数の用紙規制部材１６１の代わりに、複数のワイヤ１６４を有するとしてもよい。ここで、各ワイヤ１６４は、用紙の浮き上がりを押さえるものである。ライン型インクジェットヘッド１５０が固定支持されるヘッドホルダ１６５に取り付けられる。このとき、各ライン型インクジェットヘッド１５０の上流側直近から下流側直近まで延びるように、用紙幅方向に隣接するライン型インクジェットヘッド１５０同士の間に配置される。

（ｅ）なお、各ライン型インクジェットヘッド１５０は、１個のライン型インクジェットヘッド１５０で単色を吐出し、異なる色を吐出する複数のライン型インクジェットヘッド１５０を組み合わせることで、複数色を実現するものであるとしてもよい。また、用紙搬送方向に２段以上配列されているとしてもよいし、用紙幅方向に３個以上配列されているとしてもよい。また、千鳥配置で配列されているとしてもよい。

（ｆ）なお、搬送ガイド部１４０は、低摩擦部材で構成されているとしてもよい。また、低摩擦剤で表面がコーティングされたものでもよい。また、用紙搬送方向に沿った複数のリブが表面に形成されたものでもよい。また、各ライン型インクジェットヘッド１５０が搬送ガイド部１４０の上方に設置された状態で、各ライン型インクジェットヘッド１５０の下部が出入可能な開口部が搬送ガイド部１４０に形成されているとしてもよい。

（ｇ）なお、図３、図４に示すように、第１の従動ローラ１１２は、回転軸が第１の駆動ローラ１１１の回転軸よりも僅かに下流に位置するとしてもよい。これによって、第１の駆動ローラ１１１と第１の従動ローラ１１２とで搬送中の用紙に下向きの力が加えられて、用紙がライン型インクジェットヘッド１５０の下面と接触することを抑制することができる。

（ｈ）なお、図３、図４に示すように、第２の従動ローラ１２２は、回転軸が第２の駆動ローラ１２１の回転軸よりも僅かに下流に位置するとしてもよい。これによって、第２の駆動ローラ１２１と第２の従動ローラ１２２とで搬送中の用紙に下向きの力が加えられて、用紙がライン型インクジェットヘッド１５０の下面と接触することを抑制することができる。

（ｉ）なお、図３、図４に示すように、第３の従動ローラ１３２は、回転軸が第３の駆動ローラ１３１の回転軸よりも僅かに上流に位置するとしてもよい。これによって、第３の駆動ローラ１３１と第３の従動ローラ１３２とで搬送中の用紙に下向きの力が加えられて、用紙がライン型インクジェットヘッド１５０の下面と接触することを抑制することができる。

（ｊ）なお、第３の従動ローラ１３２における各円板状輪部１３２ｂの外周面が、周方向に沿った凸凹である代わりに、周方向に沿った滑らかな面に複数の点状凸部が周方向に沿って形成されたものであるとしてもよい。

（実施の形態２）
以下、本発明に係わる実施の形態２について説明する。
＜概要＞
本実施の形態における印刷装置は、実施の形態１における印刷装置と比べて、下記に示す特徴を備える点が異なる。

印刷装置は、（ａ）排紙側の駆動ローラの上流に、能動的に回転する第２の駆動ローラと、第２の駆動ローラの回転に追随して受動的に回転する第２の従動ローラとを備える。（ｂ）第２の従動ローラが、第２の駆動ローラの上流に位置するライン型インクジェットヘッドの列が印刷を担当する各部分印刷領域に対応する部分に円板状輪部が複数個１組で配置されたものである。

以上の点を踏まえて、本実施の形態における印刷装置について説明する。なお、実施の形態１と同一の構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
＜構成＞
図８、図９に示すように、印刷機構２０３は、実施の形態１における印刷機構１０３と比べて、第２の搬送ローラ部１２０、搬送ガイド部１４０の代わりに、第２の搬送ローラ部２２０、搬送ガイド部２４０を備える点が異なる。

＜第２の搬送ローラ部２２０＞
第２の搬送ローラ部２２０は、第２の駆動ローラ２２１と、第２の駆動ローラ２２１と対をなす第２の従動ローラ２２２とからなる。第２の駆動ローラ２２１は、搬送中の用紙の裏面側に配置され、能動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。第２の従動ローラ２２２は、搬送中の用紙の表面側に配置され、第２の駆動ローラ２２１の回転に追随して、受動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。

＜第２の駆動ローラ２２１＞
具体的には、第２の駆動ローラ２２１は、回転軸方向に真っすぐ延びる軸部２２１ａと、軸部２２１ａの径方向に突出した７個の円柱状輪部２２１ｂとからなる。各円柱状輪部２２１ｂが用紙の裏面と面接触可能なように、各円柱状輪部２２１ｂの外周面が滑らかである。

ここで、軸部２２１ａについては、長さ（用紙幅方向寸法）が印刷機構２０３の手前と奥とに両端が掛かる程度に長い。各円柱状輪部２２１ｂについては、幅（用紙幅方向寸法）が部分印刷領域の幅（用紙幅方向寸法）よりも狭い。

また、第２の駆動ローラ２２１は、回転軸方向が用紙幅方向に合わされて、回転可能な状態で、印刷機構２０３のフレーム（不図示）に軸部２２１ａが取り付けられる。このとき、印刷機構２０３の手前と奥とに両端が掛かるように、軸部２２１ａが配置される。これに伴い、各部分印刷領域と印刷機構２０３の手前とに、個別に、７個の円柱状輪部２２１ｂが配置される。各円柱状輪部２２１ｂが用紙の裏面と面接触可能な状態で、搬送ガイド部２４０の表面から上方に所定の距離（例えば、０．８ｍｍ程度。）だけ各円柱状輪部２２１ｂの上部が突出する。

ここで、搬送ガイド部２４０は、実施の形態１における搬送ガイド部１４０と比べて、７個の円柱状輪部２２１ｂの形状・寸法・位置に合わせて開口部が形成されている点が異なる。

＜第２の従動ローラ２２２＞
一方、第２の従動ローラ２２２は、回転軸方向に真っすぐ延びる軸部２２２ａと、軸部２２２ａの径方向に突出した８個の円柱状輪部２２２ｂと６個の円板状輪部２２２ｃとからなる。各円柱状輪部２２２ｂが用紙の表面と面接触可能なように、各円柱状輪部２２２ｂの外周面が滑らかである。各円板状輪部２２２ｃが用紙の表面と点接触可能なように、各円板状輪部２２２ｃの外周面が周方向に沿った凸凹である。

ここで、軸部２２２ａについては、長さ（用紙幅方向寸法）が印刷機構２０３の手前と奥とに両端が掛かる程度に長い。各円柱状輪部２２２ｂについては、外径が第２の駆動ローラ２２１における円柱状輪部２２１ｂの外径よりも小さい。各円板状輪部２２２ｃについては、外径が各円柱状輪部２２２ｂの外径と略同じである。

また、８個の円柱状輪部２２２ｂについては、２個１組とする円柱状輪部２２２ｂの集合体に分類される。２個１組とする円柱状輪部２２２ｂの集合体の全幅（用紙幅方向寸法）が第２の駆動ローラ２２１における奇数番目の円柱状輪部２２１ｂの幅（用紙幅方向寸法）以下である。

また、６個の円板状輪部２２２ｃについては、２個１組とする円板状輪部２２２ｃの集合体に分類される。２個１組とする円板状輪部２２２ｃの集合体の全幅（用紙幅方向寸法）が第２の駆動ローラ２２１における偶数番目の円柱状輪部２２１ｂの幅（用紙幅方向寸法）以下である。

また、第２の従動ローラ２２２は、回転軸方向が用紙幅方向に合わされて、回転可能な状態で、印刷機構２０３のフレーム（不図示）に軸部２２２ａが取り付けられる。このとき、印刷機構２０３の手前と奥とに両端が掛かるように、軸部２２２ａが配置される。これに伴い、各偶数領域と印刷機構２０３の手前とに、２個１組で、８個の円柱状輪部２２２ｂが配置される。各奇数領域に、２個１組で、６個の円板状輪部２２２ｃが配置される。各円柱状輪部２２２ｂが用紙の表面と面接触可能な状態で、第２の駆動ローラ２２１における奇数番目の円柱状輪部２２１ｂに各円柱状輪部２２２ｂの下部が近接する。各円板状輪部２２２ｃが用紙の表面と点接触可能な状態で、第２の駆動ローラ２２１における偶数番目の円柱状輪部２２１ｂに各円板状輪部２２２ｃの下部が近接する。

＜動作＞
次に、印刷機構２０３の動作について説明する。ここでは、第２の搬送ローラ部２２０の動作についてのみ説明する。なお、第２の搬送ローラ部２２０の動作については、第２の駆動ローラ２２１を駆動するモータ（不図示）を、印刷機構２０３に備わる制御部（不図示）が制御することで実現される。

第２の搬送ローラ部２２０は、第２の駆動ローラ２２１（軸部２２１ａ）と第２の従動ローラ２２２（軸部２２２ａ）とが印刷機構２０３のフレーム（不図示）に取り付けられた状態で、用紙搬送方向に用紙を送り出す駆動力が第２の駆動ローラ２２１（軸部２２１ａ）に与えられて、第２の駆動ローラ２２１（軸部２２１ａ）が回転する。さらに、第２の駆動ローラ２２１（円柱状輪部２２１ｂ）と第２の従動ローラ２２２（円柱状輪部２２２ｂ、円板状輪部２２２ｃ）とで用紙が挟み込まれながら、第２の駆動ローラ２２１（軸部２２１ａ）の回転に追随して、第２の従動ローラ２２２（軸部２２２ａ）も回転する。

＜用紙の浮き上がり＞
次に、印刷中の用紙の浮き上がりについて説明する。なお、図１０に示すように、第１の搬送ローラ部１１０の搬送直後、第１のヘッド列１５１のインク吐出直後については、実施の形態１と同一であるので、説明を省略する。ここでは、第２の搬送ローラ部２２０の搬送直後以降について説明する。

＜第２の搬送ローラ部２２０の搬送直後＞
第２の搬送ローラ部２２０は、第２のヘッド列１５２でインクが吐出される部分（偶数領域）と面接触し、第１のヘッド列１５１でインクが吐出された部分（奇数領域）と点接触しながら、第２のヘッド列１５２に用紙５０を送り出す。このとき、奇数領域に生じた浮き上がりが、第２の搬送ローラ部１２０における円柱状輪部２２１ｂと複数の円板状輪部２２２ｂとで押さえられて抑制される。

＜第２のヘッド列１５２のインク吐出直後＞
第２のヘッド列１５２は、第２の搬送ローラ部２２０から送り出された用紙５０の偶数領域にインクを吐出する。これに伴い、偶数領域に吐出されたインクの水分が用紙５０の表面から急速に中に浸透し、偶数領域に浮き上がりが生じる。

＜第３の搬送ローラ部１３０の搬送直後＞
第３の搬送ローラ部１３０は、第１のヘッド列１５１と第２のヘッド列１５２とでインクが吐出された部分（奇数領域と偶数領域）と接触しながら、排紙機構１０４に用紙５０を送り出す。このとき、奇数領域と偶数領域とに生じた浮き上がりが、第３の搬送ローラ部１３０における円柱状輪部１３１ｂと円板状輪部１３２ｂとで均等に押さえられて抑制される。

＜まとめ＞
以上、本実施の形態によれば、第２の従動ローラ２２２が、各奇数領域と印刷機構２０３の奥とに、複数個１組で、用紙の表面と点接触可能な円板状輪部１３２ｂが配置されたものである。

これによって、第２の従動ローラ２２２における複数の円板状輪部２２２ｃで、各奇数領域における用紙の浮き上がりを抑制することができる。また、円板状輪部２２２ｃと用紙との接触面積が各奇数領域で一律になり、用紙のグリップ力（搬送力）を各奇数領域で一律に確保することができる。

また、奇数領域単位で円板状輪部２２２ｃの数を増加させることで、各奇数領域における用紙の浮き上がりを密に押さえることができる。各円板状輪部２２２ｃの押圧力を増加させなくとも、用紙の種類に関係しない程度の十分な搬送力を確保することができる。各円板状輪部２２２ｃの押圧力を増加させることなく、十分な搬送力を確保することができるので、印刷面を損傷することを回避することができる。すなわち、これらのことを、１奇数領域あたりの円板状輪部２２２ｃの数で調整することができる。

ここで、本実施の形態の比較対象として、奇数領域におけるインク汚れを防止するために、第１のヘッド列１５１のインク吐出直後における各奇数領域と接触するもの（例えば、円板状輪部２２２ｃなど。）が第２の従動ローラ２２２に存在しない場合を想定する。

この場合と比べれば、本実施の形態は、各奇数領域に円板状輪部２２２ｃが配置される分、搬送力が大きくなる。その代わり、円板状輪部２２２ｃが各奇数領域と接触する分、各奇数領域におけるインク汚れを完全に防止することができない。しかしながら、用紙の表面と面接触可能なものと比べれば、用紙の表面と点接触する分、インク汚れが生じ難くなっている。

＜変形例＞
なお、第２の従動ローラ２２２における各円板状輪部２２２ｂの外周面が、周方向に沿った凸凹である代わりに、周方向に沿った滑らかな面に複数の点状凸部が周方向に沿って形成されたものであるとしてもよい。

（実施の形態３）
以下、本発明に係わる実施の形態３について説明する。
＜概要＞
本実施の形態における印刷装置は、実施の形態１における印刷装置と比べて、下記に示す特徴を備える点が異なる。

印刷装置は、（ａ）用紙搬送方向の排紙側に、能動的に回転する駆動ローラと、駆動ローラの回転に追随して受動的に回転する１組の上流従動ローラと下流従動ローラとを備える。（ｂ）駆動ローラの上流に位置するライン型インクジェットヘッドの列が印刷を担当する部分印刷領域を第１の部分印刷領域として、すべての部分印刷領域において第１の部分印刷領域以外の部分印刷領域を第２の部分印刷領域とする。この場合において、（ｃ）駆動ローラの上流側に配置された上流従動ローラ、および駆動ローラの下流側に配置された下流従動ローラのいずれかが、用紙の表面と点接触可能な円板状輪部が複数個１組で各第２の部分印刷領域に対応する部分に配置されたものである。

以上の点を踏まえて、本実施の形態における印刷装置について説明する。なお、実施の形態１と同一の構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
＜構成＞
図１１、図１２に示すように、印刷機構３０３は、実施の形態１における印刷機構１０３と比べて、第３の搬送ローラ部１３０の代わりに、第３の搬送ローラ部３３０を備える点が異なる。

＜第３の搬送ローラ部３３０＞
第３の搬送ローラ部３３０は、第３の駆動ローラ１３１と、第３の駆動ローラ１３１と対をなす１組の第３の上流従動ローラ３３２と第３の下流従動ローラ３３３とからなる。１組の第３の上流従動ローラ３３２と第３の下流従動ローラ３３３とは、搬送中の用紙の表面側に配置され、第３の駆動ローラ１３１の回転に追随して、受動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。

＜第３の上流従動ローラ３３２＞
具体的には、第３の上流従動ローラ３３２は、回転軸方向に真っすぐ延びる軸部３３２ａと、軸部３３２ａの径方向に突出した１２個の円板状輪部３３２ｂとからなる。各円板状輪部３３２ｂが用紙の表面と点接触可能なように、各円板状輪部３３２ｂの外周面が周方向に沿った凸凹である。

ここで、軸部３３２ａについては、長さ（用紙幅方向寸法）が印刷機構３０３の手前と奥とに両端が掛かる程度に長い。各円板状輪部３３２ｂについては、外径が第３の駆動ローラ１３１における円柱状輪部１３１ｂの外径よりも小さい。

また、１２個の円板状輪部３３２ｂについては、３個１組とする円板状輪部３３２ｂの集合体に分類される。３個１組とする円板状輪部３３２ｂの集合体の全幅（用紙幅方向寸法）が部分印刷領域の幅（用紙幅方向寸法）以下である。

また、第３の上流従動ローラ３３２は、回転軸方向が用紙幅方向に合わされて、回転可能な状態で、印刷機構３０３のフレーム（不図示）に軸部３３２ａが取り付けられる。このとき、印刷機構３０３の手前と奥とに両端が掛かるように、軸部３３２ａが配置される。これに伴い、各奇数領域と印刷機構３０３の奥とに、３個１組で、１２個の円板状輪部３３２ｂが配置される。各円板状輪部３３２ｂが用紙の表面と点接触可能な状態で、第３の駆動ローラ１３１における円柱状輪部１３１ｂの上流側に各円板状輪部３３２ｂの下部が近接する。

＜第３の下流従動ローラ３３３＞
一方、第３の下流従動ローラ３３３は、第３の上流従動ローラ３３２と同じものであり、軸部３３３ａと１２個の円板状輪部３３３ｂとからなる。第３の下流従動ローラ３３３が第３の上流従動ローラ３３２と接触しないように、回転軸方向が用紙幅方向に合わされて、回転可能な状態で、印刷機構３０３のフレーム（不図示）に軸部３３３ａが取り付けられる。このとき、印刷機構３０３の手前と奥とに両端が掛かるように、軸部３３３ａが配置される。これに伴い、各奇数領域と印刷機構３０３の奥とに、３個１組で、１２個の円板状輪部３３３ｂが配置される。各円板状輪部３３３ｂが用紙の表面と点接触可能な状態で、第３の駆動ローラ１３１における円柱状輪部１３１ｂの下流側に各円板状輪部３３３ｂの下部が近接する。

＜動作＞
次に、印刷機構３０３の動作について説明する。ここでは、第３の搬送ローラ部３３０の動作についてのみ説明する。なお、第３の搬送ローラ部１３０の動作については、第３の駆動ローラ３３１を駆動するモータ（不図示）を、印刷機構３０３に備わる制御部（不図示）が制御することで実現される。

第３の搬送ローラ部３３０は、第３の駆動ローラ１３１（軸部１３１ａ）と第３の上流従動ローラ３３２（軸部３３２ａ）と第３の下流従動ローラ３３３（軸部３３３ａ）とが印刷機構３０３のフレーム（不図示）に取り付けられた状態で、第３の駆動ローラ１３１（円柱状輪部１３１ｂ）と第３の上流従動ローラ３３２（円板状輪部３３２ｂ）とで用紙が挟みこまれながら、第３の駆動ローラ１３１（軸部１３１ａ）の回転に追随して、第３の上流従動ローラ３３２（軸部３３２ａ）も回転する。さらに、第３の駆動ローラ１３１（円柱状輪部１３１ｂ）と第３の下流従動ローラ３３３（円板状輪部３３３ｂ）とで用紙が挟みこまれながら、第３の駆動ローラ１３１（軸部１３１ａ）の回転に追随して、第３の下流従動ローラ３３３（軸部３３３ａ）も回転する。

＜まとめ＞
以上、本実施の形態によれば、第３の駆動ローラ１３１の上流側寄りに位置する第３の上流従動ローラ３３２が、各奇数領域と印刷機構３０３の奥とに、複数個１組で、用紙の表面と点接触可能な円板状輪部３３２ｂが配置されたものである。第３の駆動ローラ１３１の下流側寄りに位置する第３の下流従動ローラ３３３が、各奇数領域と印刷機構３０３の奥とに、複数個１組で、用紙の表面と点接触可能な円板状輪部３３３ｂが配置されたものである。

これによって、第３の上流従動ローラ３３２における複数の円板状輪部３３２ｂで、各奇数領域における用紙の浮き上がりを抑制することができる。また、円板状輪部３３２ｂと用紙との接触面積が各奇数領域で一律になり、用紙のグリップ力（搬送力）を各奇数領域で一律に確保することができる。このことは、第３の下流従動ローラ３３３についても同様である。

また、奇数領域単位で円板状輪部３３２ｂ，３３３ｂの数を増加させることで、各奇数領域における用紙の浮き上がりを密に押さえることができる。各円板状輪部３３２ｂ，３３３ｂの押圧力を増加させなくとも、用紙の種類に関係しない程度の十分な搬送力を確保することができる。各円板状輪部３３２ｂ，３３３ｂの押圧力を増加させることなく、十分な搬送力を確保することができるので、印刷面を損傷することを回避することができる。すなわち、これらのことを、１奇数領域あたりの円板状輪部３３２ｂ，３３３ｂの数で調整することができる。

また、実施の形態１と比べれば、本実施の形態は、円板状輪部３３２ｂ，３３３ｂと用紙との接触面積が実施の形態１における円板状輪部１３２ｂと用紙との接触面積と略同じであるので、搬送力も略同じになる。また、第２のヘッド列１５２のインク吐出直後における各偶数領域と接触するものが第３の上流従動ローラ３３２と第３の下流従動ローラ３３３とに存在しない分、各偶数領域におけるインク汚れを防止することができる。

＜変形例＞
なお、第３の上流従動ローラ３３２における各円板状輪部３３２ｂの外周面が、周方向に沿った凸凹である代わりに、周方向に沿った滑らかな面に複数の点状凸部が周方向に沿って形成されたものであるとしてもよい。また、第３の下流従動ローラ３３３における各円板状輪部３３３ｂの外周面が、周方向に沿った凸凹である代わりに、周方向に沿った滑らかな面に複数の点状凸部が周方向に沿って形成されたものであるとしてもよい。

（実施の形態４）
以下、本発明に係わる実施の形態４について説明する。
＜概要＞
本実施の形態における印刷装置は、実施の形態３における印刷装置と比べて、下記に示す特徴を備える点が異なる。

印刷装置は、上流従動ローラおよび下流従動ローラのいずれかが、円板状輪部が複数個１組で各第１の部分印刷領域に対応する部分に配置されたものである。
以上の点を踏まえて、本実施の形態における印刷装置について説明する。なお、実施の形態３と同一の構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。

＜構成＞
図１３、図１４に示すように、印刷機構４０３は、実施の形態３における印刷機構３０３と比べて、第３の搬送ローラ部３３０の代わりに、第３の搬送ローラ部４３０を備える点が異なる。

＜第３の搬送ローラ部４３０＞
第３の搬送ローラ部４３０は、第３の駆動ローラ１３１と、第３の駆動ローラ１３１と対をなす１組の第３の上流従動ローラ４３２と第３の下流従属ローラ４３３とからなる。１組の第３の上流従動ローラ４３２と第３の下流従属ローラ４３３とは、搬送中の用紙の表面側に配置され、第３の駆動ローラ１３１の回転に追随して、受動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。

＜第３の上流従動ローラ４３２＞
具体的には、第３の上流従動ローラ４３２は、回転軸方向に真っすぐ延びる軸部４３２ａと、軸部４３２ａの径方向に突出した２４個の円板状輪部４３２ｂとからなる。各円板状輪部４３２ｂが用紙の表面と点接触可能なように、各円板状輪部４３２ｂの外周面が周方向に沿った凸凹である。

ここで、軸部４３２ａについては、長さ（用紙幅方向寸法）が印刷機構４０３の手前と奥とに両端が掛かる程度に長い。各円板状輪部４３２ｂについては、外径が第３の駆動ローラ１３１における円柱状輪部１３１ｂの外径よりも小さい。

また、２４個の円板状輪部４３２ｂについては、３個１組とする円板状輪部４３２ｂの集合体に分類される。３個１組とする円板状輪部４３２ｂの集合体の全幅（用紙幅方向寸法）が部分印刷領域の幅（用紙幅方向寸法）以下である。

また、第３の上流従動ローラ４３２は、回転軸方向が用紙幅方向に合わされて、回転可能な状態で、印刷機構４０３のフレーム（不図示）に軸部４３２ａが取り付けられる。このとき、印刷機構４０３の手前と奥とに両端が掛かるように、軸部４３２ａが配置される。これに伴い、各部分印刷領域と印刷機構４０３の手前と奥とに、３個１組で、２４個の円板状輪部４３２ｂが配置される。各円板状輪部４３２ｂが用紙の表面と点接触可能な状態で、第３の駆動ローラ１３１における円柱状輪部１３１ｂの上流側に各円板状輪部４３２ｂの下部が近接する。

＜第３の下流従属ローラ４３３＞
一方、第３の下流従属ローラ４３３は、第３の上流従動ローラ４３２と同じものであり、軸部４３３ａと２４個の円板状輪部４３３ｂとからなる。第３の下流従属ローラ４３３が第３の上流従動ローラ４３２と接触しないように、回転軸方向が用紙幅方向に合わされて、回転可能な状態で、印刷機構４０３のフレーム（不図示）に軸部４３３ａが取り付けられる。このとき、印刷機構４０３の手前と奥とに両端が掛かるように、軸部４３３ａが配置される。これに伴い、各部分印刷領域と印刷機構４０３の手前と奥とに、３個１組で、２４個の円板状輪部４３３ｂが配置される。各円板状輪部４３３ｂが用紙の表面と点接触可能な状態で、第３の駆動ローラ１３１における円柱状輪部１３１ｂの下流側に各円板状輪部４３３ｂの下部が近接する。

＜動作＞
次に、印刷機構４０３の動作について説明する。ここでは、第３の搬送ローラ部４３０の動作についてのみ説明する。なお、第３の搬送ローラ部４３０の動作については、第３の駆動ローラ１３１を駆動するモータ（不図示）を、印刷機構４０３に備わる制御部（不図示）が制御することで実現される。

第３の搬送ローラ部４３０は、第３の駆動ローラ１３１（軸部１３１ａ）と第３の上流従動ローラ４３２（軸部４３２ａ）と第３の下流従属ローラ４３３（軸部４３３ａ）とが印刷機構４０３のフレーム（不図示）に取り付けられた状態で、第３の駆動ローラ１３１（円柱状輪部１３１ｂ）と第３の上流従動ローラ４３２（円板状輪部４３２ｂ）とで用紙が挟みこまれながら、第３の駆動ローラ１３１（軸部１３１ａ）の回転に追随して、第３の上流従動ローラ４３２（軸部４３２ａ）も回転する。さらに、第３の駆動ローラ１３１（円柱状輪部１３１ｂ）と第３の下流従属ローラ４３３（円板状輪部４３３ｂ）とで用紙が挟みこまれながら、第３の駆動ローラ１３１（軸部１３１ａ）の回転に追随して、第３の下流従属ローラ４３３（軸部４３３ａ）も回転する。

＜まとめ＞
以上、本実施の形態によれば、第３の駆動ローラ１３１の上流側寄りに位置する第３の上流従動ローラ４３２が、各部分印刷領域と印刷機構４０３の手前と奥とに、複数個１組で、用紙の表面と点接触可能な円板状輪部４３２ｂが配置されたものである。第３の駆動ローラ１３１の下流側寄りに位置する第３の下流従動ローラ４３３が、各部分印刷領域と印刷機構４０３の手前と奥とに、複数個１組で、用紙の表面と点接触可能な円板状輪部４３３ｂが配置されたものである。

これによって、第３の上流従動ローラ４３２における複数の円板状輪部４３２ｂで、各部分印刷領域における用紙の浮き上がりを抑制することができる。また、円板状輪部４３２ｂと用紙との接触面積が各部分印刷領域で一律になり、用紙のグリップ力（搬送力）を各部分印刷領域で一律に確保することができる。このことは、第３の下流従動ローラ４３３についても同様である。

また、部分印刷領域単位で円板状輪部４３２ｂ，４３３ｂの数を増加させることで、各部分印刷領域における用紙の浮き上がりを密に押さえることができる。各円板状輪部４３２ｂ，４３３ｂの押圧力を増加させなくとも、用紙の種類に関係しない程度の十分な搬送力を確保することができる。各円板状輪部４３２ｂ，４３３ｂの押圧力を増加させることなく、十分な搬送力を確保することができるので、印刷面を損傷することを回避することができる。すなわち、これらのことを、１部分印刷領域あたりの円板状輪部４３２ｂ，４３３ｂの数で調整することができる。

また、実施の形態３と比べれば、本実施の形態は、円板状輪部４３２ｂ，４３３ｂと用紙との接触面積が実施の形態３における円板状輪部３３２ｂ，３３３ｂと用紙との接触面積の略２倍であるので、搬送力も略２倍になる。その代わり、円板状輪部４３２ｂ，４３３ｂが各偶数領域と接触する分、各偶数領域におけるインク汚れを完全に防止することができない。しかしながら、用紙の表面と面接触可能な円柱状輪部と比べれば、用紙の表面と点接触する分、インク汚れが生じ難くなっている。

＜変形例＞
（ａ）なお、第３の上流従動ローラ４３２における各円板状輪部４３２ｂの外周面が、周方向に沿った凸凹である代わりに、周方向に沿った滑らかな面に複数の点状凸部が周方向に沿って形成されたものであるとしてもよい。また、第３の下流従動ローラ４３３における各円板状輪部４３３ｂの外周面が、周方向に沿った凸凹である代わりに、周方向に沿った滑らかな面に複数の点状凸部が周方向に沿って形成されたものであるとしてもよい。

（ｂ）なお、図１５、図１６に示すように、印刷機構４０３は、第２の搬送ローラ部１２０、搬送ガイド部１４０の代わりに、実施の形態２における第２の搬送ローラ部２２０、搬送ガイド部２４０を備えるとしてもよい。

（実施の形態５）
以下、本発明に係わる実施の形態５について説明する。なお、実施の形態１と同一の構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。

＜構成＞
図１７、図１８に示すように、印刷機構５０３は、実施の形態１における印刷機構１０３と比べて、第３の搬送ローラ部１３０、複数のライン型インクジェットヘッド１５０の代わりに、第３の搬送ローラ部５３０、複数のライン型インクジェットヘッド５５０を備える点が異なる。

＜第３の搬送ローラ部５３０＞
第３の搬送ローラ部５３０は、第３の駆動ローラ５３１と、第３の駆動ローラ５３１と対をなす第３の従動ローラ５３２とからなる。第３の駆動ローラ５３１は、搬送中の用紙の裏面側に配置され、能動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。第３の従動ローラ５３２は、搬送中の用紙の表面側に配置され、第３の駆動ローラ５３１の回転に追随して、受動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。

＜第３の駆動ローラ５３１＞
具体的には、第３の駆動ローラ５３１は、回転軸方向に真っすぐ延びる軸部５３１ａと、軸部５３１ａの径方向に突出した４個の円柱状輪部５３１ｂとからなる。各円柱状輪部５３１ｂが用紙の裏面と面接触可能なように、各円柱状輪部５３１ｂの外周面が滑らかである。

ここで、軸部５３１ａについては、長さ（用紙幅方向寸法）が印刷機構５０３の手前と奥とに両端が掛かる程度に長い。各円柱状輪部５３１ｂについては、幅（用紙幅方向寸法）が部分印刷領域の幅（用紙幅方向寸法）よりも狭い。

また、第３の駆動ローラ５３１は、回転軸方向が用紙幅方向に合わされて、回転可能な状態で、印刷機構５０３のフレーム（不図示）に軸部５３１ａが取り付けられる。このとき、印刷機構５０３の手前と奥とに両端が掛かるように、軸部５３１ａが配置される。これに伴い、各奇数領域と印刷機構５０３の奥とに、個別に、４個の円柱状輪部５３１ｂが配置される。各円柱状輪部５３１ｂが用紙の裏面と面接触可能な状態で、搬送ガイド部１４０の表面から上方に所定の距離（例えば、０．８ｍｍ程度。）だけ各円柱状輪部５３１ｂの上部が突出する。

＜第３の従動ローラ５３２＞
一方、第３の従動ローラ５３２は、回転軸方向に真っすぐ延びる軸部５３２ａと、軸部５３２ａの径方向に突出した１２個の円板状輪部５３２ｂとからなる。各円板状輪部５３２ｂが用紙の表面と点接触可能なように、各円板状輪部５３２ｂの外周面が周方向に沿った凸凹である。

ここで、軸部５３２ａについては、長さ（用紙幅方向寸法）が印刷機構５０３の手前と奥とに両端が掛かる程度に長い。各円板状輪部５３２ｂについては、外径が第３の駆動ローラ５３１における円柱状輪部５３１ｂの外径よりも小さい。

また、１２個の円板状輪部５３２ｂについては、３個１組とする円板状輪部５３２ｂの集合体に分類される。３個１組とする円板状輪部５３２ｂの集合体の全幅（用紙幅方向寸法）が第３の駆動ローラ５３１における円柱状輪部５３１ｂの幅（用紙幅方向寸法）以下である。

また、第３の従動ローラ５３２は、回転軸方向が用紙幅方向に合わされて、回転可能な状態で、印刷機構５０３のフレーム（不図示）に軸部５３２ａが取り付けられる。このとき、印刷機構５０３の手前と奥とに両端が掛かるように、軸部５３２ａが配置される。これに伴い、３個１組とする円板状輪部５３２ｂの集合体が第３の駆動ローラ５３１における各円柱状輪部５３１ｂに対向するように、１２個の円板状輪部が配置される。各円板状輪部５３２ｂが用紙の表面と点接触可能な状態で、各円板状輪部５３２ｂの下部が第３の駆動ローラ５３１における各円柱状輪部５３１ｂに近接する。

＜ライン型インクジェットヘッド５５０＞
各ライン型インクジェットヘッド５５０は、１個で複数色を吐出するものである。２個１組の円板状輪部５５５を有する。各円板状輪部５５５が用紙の表面と点接触可能なように、各円板状輪部５５５の外周面が周方向に沿った凸凹である。

また、各ライン型インクジェットヘッド５５０は、同色の複数のノズル（不図示）が用紙幅方向に配列されて各色の複数のノズル（不図示）が用紙搬送方向に配列されるように、搬送ガイド部１４０の上方に設置される。このとき、各円板状輪部５５５が他の円板状輪部５５５と接触しないように、ライン型インクジェットヘッド５５０同士の用紙幅方向の間隔が円板状輪部５５５の２倍よりも十分広く確保される。回転軸方向が用紙幅方向に合わされて、回転可能な状態で、各ライン型インクジェットヘッド５５０の下部の手前と奥とに、個別に、２個の円板状輪部５５５が配置される。各円板状輪部５５５が用紙の表面と点接触可能な状態で、ライン型インクジェットヘッド５５０の下面から下方に各円板状輪部５５５の下部が突出する。搬送ガイド部１４０と各円板状輪部５５５との間に所定の間隙（例えば、約０．５ｍｍ）が確保される。

＜動作＞
次に、印刷機構５０３の動作について説明する。ここでは、第３の搬送ローラ部５３０の動作についてのみ説明する。なお、第３の搬送ローラ部５３０の動作については、第３の駆動ローラ５３１を駆動するモータ（不図示）を、印刷機構５０３に備わる制御部（不図示）が制御することで実現される。

第３の搬送ローラ部５３０は、第３の駆動ローラ５３１（軸部５３１ａ）と第３の従動ローラ５３２（軸部５３２ａ）とが印刷機構５０３のフレーム（不図示）に取り付けられた状態で、用紙搬送方向に用紙を送り出す駆動力が第３の駆動ローラ５３１（軸部５３１ａ）に与えられて、第３の駆動ローラ５３１（軸部５３１ａ）が回転する。さらに、第３の駆動ローラ５３１（円柱状輪部５３１ｂ）と第３の従動ローラ５３２（円板状輪部５３２ｂ）とで用紙が挟み込まれながら、第３の駆動ローラ５３１（軸部５３１ａ）の回転に追随して、第３の従動ローラ５３２（軸部５３２ａ）も回転する。

なお、各ライン型インクジェットヘッド５５０は、各円板状輪部５５５が用紙の表面と接触すると、用紙の搬送に追随して、各円板状輪部５５５が回転する。
＜用紙の浮き上がり＞
次に、印刷中の用紙の浮き上がりについて説明する。なお、図１９に示すように、第１の搬送ローラ部１１０の搬送直後については、実施の形態１と同一であるので、説明を省略する。ここでは、第１のヘッド列５５１のインク吐出直後以降について説明する。

＜第１のヘッド列５５１のインク吐出直後＞
第１のヘッド列５５１は、第１の搬送ローラ部１１０から送り出された用紙５０の奇数領域にインクを吐出する。これに伴い、本来なら、奇数領域に吐出されたインクの水分が用紙５０の表面から急速に中に浸透し、奇数領域に浮き上がりが生じる。しかしながら、第１のヘッド列５５１における各ライン型インクジェットヘッド５５０の両側の各円板状輪部５５５で用紙５０が押さえられて、用紙幅方向に皺が発生することを効果的に抑制される。

＜第２の搬送ローラ部１２０の搬送直後＞
第２の搬送ローラ部１２０は、第１のヘッド列５５１でインクが吐出された部分（奇数領域）と接触せずに、第２のヘッド列１５２でインクが吐出される部分（偶数領域）と接触しながら、第２のヘッド列１５２に用紙５０を送り出す。このとき、奇数領域に生じた僅かばかりの浮き上がりが、第２の搬送ローラ部１２０で押さえられないので、奇数領域に僅かばかりの浮き上がりが生じたままである。

＜第２のヘッド列５５２のインク吐出直後＞
次に、第２のヘッド列１５２は、第２の搬送ローラ部１２０から送り出された用紙５０の偶数領域にインクを吐出する。これに伴い、本来なら、偶数領域に吐出されたインクの水分が用紙５０の表面から急速に中に浸透し、偶数領域に浮き上がりが生じる。しかしながら、第２のヘッド列５５２における各ライン型インクジェットヘッド５５０の両側の各円板状輪部５５５で用紙５０が押さえられて、用紙幅方向に皺が発生することを効果的に抑制される。

＜第３の搬送ローラ部５３０の搬送直後＞
次に、第３の搬送ローラ部１３０は、第１のヘッド列５５１でインクが吐出された部分（奇数領域）と接触しながら、排紙機構１０４に用紙５０を送り出す。このとき、奇数領域に生じた浮き上がりが、第３の搬送ローラ部５３０における円柱状輪部５３１ｂと円板状輪部５３２ｂとで均等に押さえられて抑制される。

＜まとめ＞
以上、本実施の形態によれば、ライン型インクジェットヘッド５５０が、印刷面において各ライン型インクジェットヘッド５５０が印刷を担当する部分印刷領域の両隣に、個別に、用紙の表面と点接触可能な円板状輪部５５５が配置されたものである。

これによって、各ライン型インクジェットヘッド５５０における複数の円板状輪部５５５で用紙の浮き上がりを抑制することができる。用紙が各ライン型インクジェットヘッド５５０の下面と接触しないように、各円板状輪部５５５が用紙を押さえることができる。

また、各円板状輪部５５５で用紙幅方向に用紙がずれ難くなっている。このため、第１のヘッド列５５１のインク吐出直後において、第１のヘッド列５５１における各円板状輪部５５５で、用紙幅方向に生じる皺を効果的に防ぐことができる。このことは、第２のヘッド列５５２における各円板状輪部５５５についても同様である。

＜変形例＞
なお、第３の従動ローラ５３２における各円板状輪部５３２ｂの外周面が、周方向に沿った凸凹である代わりに、周方向に沿った滑らかな面に複数の点状凸部が周方向に沿って形成されたものであるとしてもよい。また、各ライン型インクジェットヘッド５５０における各円板状輪部５５５の外周面が、周方向に沿った凸凹である代わりに、周方向に沿った滑らかな面に複数の点状凸部が周方向に沿って形成されたものであるとしてもよい。

本発明は、用紙が搬送される用紙搬送方向と印刷面において直交する用紙幅方向に所定の間隔で並ぶライン型インクジェットヘッドの列が、複数、用紙幅方向にズレながら、用紙搬送方向に配置された印刷装置などとして、特に、用紙の浮き上がりを防止すると共に、用紙の搬送力が十分確保された印刷装置などとして利用することができる。

１０ インクジェットプリンタ
１１ ライン型インクジェットヘッド
１２ 用紙搬送用ローラ
１２ａ スターローラ
１３ 用紙支持部材
５０ 用紙
１００ 印刷装置
１０１ 給紙台
１０２ 給紙機構
１０３ 印刷機構
１０４ 排紙機構
１０５ 紙受け台
１１０ 第１の搬送ローラ部
１１１ 第１の駆動ローラ
１１２ 第１の従動ローラ
１２０ 第２の搬送ローラ部
１２１ 第２の駆動ローラ
１２２ 第２の従動ローラ
１３０ 第３の搬送ローラ部
１３１ 第３の駆動ローラ
１３１ａ 軸部
１３１ｂ 円柱状輪部
１３２ 第３の従動ローラ
１３２ａ 軸部
１３２ｂ 円板状輪部
１４０ 搬送ガイド部
１５０ ライン型インクジェットヘッド
１５１ 第１のヘッド列
１５２ 第２のヘッド列
１６１ 用紙規制部材
１６２ 用紙導入部材
１６３ キャップ
１６４ ワイヤ
１６５ ヘッドホルダ
２０３ 印刷機構
２２０ 第２の搬送ローラ部
２２１ 第２の駆動ローラ
２２１ａ 軸部
２２１ｂ 円柱状輪部
２２２ 第２の従動ローラ
２２２ａ 軸部
２２２ｂ 円柱状輪部
２２２ｃ 円板状輪部
２４０ 搬送ガイド部
３０３ 印刷機構
３３０ 第３の搬送ローラ部
３３２ 第３の上流従動ローラ
３３２ａ 軸部
３３２ｂ 円板状輪部
３３３ 第３の下流従動ローラ
３３３ａ 軸部
３３３ｂ 円板状輪部
４０３ 印刷機構
４３０ 第３の搬送ローラ部
４３２ 第３の上流従動ローラ
４３２ａ 軸部
４３２ｂ 円板状輪部
４３３ 第３の下流従動ローラ
４３３ａ 軸部
４３３ｂ 円板状輪部
５０３ 印刷機構
５３０ 第３の搬送ローラ部
５３１ 第３の駆動ローラ
５３１ａ 軸部
５３１ｂ 円柱状輪部
５３２ 第３の従動ローラ
５３２ａ 軸部
５３２ｂ 円板状輪部
５５０ 複数のライン型インクジェットヘッド
５５１ 第１のヘッド列
５５２ 第２のヘッド列
５５５ 円板状輪部

Claims (1)

1. 用紙が搬送される第１の方向と印刷面において直交する第２の方向に所定の間隔で並ぶライン型インクジェットヘッドの列が、複数、前記第２の方向にズレながら、前記第１の方向に配置された印刷装置であって、
   前記第１の方向の排紙側に、能動的に回転する駆動ローラと、前記駆動ローラの回転に追随して受動的に回転する１組の上流従動ローラと下流従動ローラとを備え、
   印刷面において１個のライン型インクジェットヘッドが印刷を担当する範囲を部分印刷領域として、前記駆動ローラの上流に位置する前記ライン型インクジェットヘッドの列が印刷を担当する部分印刷領域を第１の部分印刷領域として、すべての部分印刷領域において前記第１の部分印刷領域以外の部分印刷領域を第２の部分印刷領域とした場合において、
   前記駆動ローラの上流側に配置された前記上流従動ローラ、および前記駆動ローラの下流側に配置された前記下流従動ローラが、用紙の表面と点接触可能な円板状輪部が複数個１組で各第２の部分印刷領域に対応する部分に配置されたものであることを特徴とする印刷装置。

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