JP5348554B2 - Sheet material feeding apparatus and image forming apparatus provided with the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrostatic feeding system for suppressing the occurrence of a delivering failure while separating only an uppermost sheet material from a bunch of sheets in a short time. <P>SOLUTION: A potential pattern is formed in a charged region B1 of a lower side belt set portion B of a dielectric belt 33, which is put in contact with the upper face of the bunch of sheets S. There is a non-charged region B2 on the downstream side in a sheet feeding direction. The lower side belt set portion is put in contact with the upper face of the bunch of sheets so that the uppermost sheet S1 is attracted by the attractive force of the potential pattern, and then the lower side belt set portion is isolated from the upper face of the bunch of sheets to separate the uppermost sheet from the bunch of sheets. At this time, a clearance is formed between the uppermost sheet and the second sheet S2 opposing each other in the non-charged region to quickly set these attracted portions apart from each other. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、誘電体ベルト表面上に形成される電位パターンによる電界の作用によって誘電体ベルト表面にシート束の最上位シート材を吸着させ、その誘電体ベルトの表面移動により当該最上位シート材を送り出すシート材給送装置、及び、これを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。   In the present invention, the uppermost sheet material of the sheet bundle is adsorbed on the surface of the dielectric belt by the action of an electric field by the electric potential pattern formed on the surface of the dielectric belt, and the uppermost sheet material is moved by moving the surface of the dielectric belt. The present invention relates to a sheet material feeding device that feeds out and an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine including the same.

電子写真方式、インクジェット方式等の各種画像形成装置において、画像を記録する記録材（シート材）を給送する給紙装置としては、そのシート材に対して高い最大静止摩擦係数（以下、単に「摩擦係数」という。）が得られるゴム等の材料で作られたローラやベルト等のピックアップ部材をシート束の最上位シート材に当接させ、シート束から最上位シート材をピックアップする摩擦給送方式が広く採用されている。摩擦給送方式は、構成が簡素であるが、ピックアップ部材とシート材との間で大きな摩擦力を得るために、バネ等の付勢手段によりピックアップ部材をシート面に対して強く圧接させることを必要とする。このようなバネ等の付勢手段は、通常、経時劣化によりその付勢力が経時的に減少するので、経時的にも安定した給送性能を得ることが難しい。また、ゴム等からなるピックアップ部材は、経時的に又は環境に応じて劣化し、シート材に対する摩擦係数が低下するので、この点でも安定した給送性能を得ることが難しい。   In various image forming apparatuses such as an electrophotographic system and an ink jet system, a sheet feeding device that feeds a recording material (sheet material) for recording an image has a high maximum static friction coefficient (hereinafter, simply “ Friction feeding that picks up the uppermost sheet material from the sheet bundle by bringing a pick-up member such as a roller or belt made of a material such as rubber into contact with the uppermost sheet material of the sheet bundle. The method is widely adopted. The friction feeding system has a simple configuration, but in order to obtain a large frictional force between the pickup member and the sheet material, the pickup member is strongly pressed against the sheet surface by a biasing means such as a spring. I need. Such a biasing means such as a spring usually decreases with time due to deterioration over time, so it is difficult to obtain stable feeding performance over time. Further, the pickup member made of rubber or the like deteriorates with time or according to the environment, and the coefficient of friction with respect to the sheet material decreases, so that it is difficult to obtain stable feeding performance in this respect as well.

また、ユーザーの多様化により、画像を記録する記録材としては、普通紙だけでなく、コート紙やラベル紙など、様々な機能・用途をもつシート材が用いられることが多くなってきている。記録材として用いられるシート材の種類は、今後も増加することが予想される。特殊な機能や用途をもつシート材は、ピックアップ部材に対する摩擦係数が極端に小さいものがあり、このようなシート材は、摩擦給送方式により安定してピックアップすることが難しい。また、粘着ラベル等のようにシート材表面部がシート材本体から剥離しやすいシート材は、ピックアップ部材とシート材との間の摩擦力によりシート材表面部がシート材本体から剥離してしまい、摩擦給送方式により安定してピックアップすることが難しい。   In addition, due to diversification of users, sheet materials having various functions and applications such as coated paper and label paper are increasingly used as recording materials for recording images. The types of sheet materials used as recording materials are expected to increase in the future. Some sheet materials having special functions and applications have extremely small friction coefficients with respect to the pickup member, and such sheet materials are difficult to be stably picked up by the friction feeding method. In addition, the sheet material surface part that is easily peeled off from the sheet material body, such as an adhesive label, the sheet material surface part is peeled off from the sheet material body due to the frictional force between the pickup member and the sheet material, It is difficult to pick up stably by the friction feeding method.

このような特殊な機能や用途をもつシート材であっても安定したピックアップが可能なものとして、静電給送方式がある。静電給送方式では、誘電体ベルト表面上に形成される電位パターンにより誘電体ベルト表面とシート束上面との界面に不平等電界を生じさせることで発生する、マクスウェルの応力に基づく当該界面の法線方向における吸着力によって誘電体ベルト表面にシート束の最上位シート材を吸着させ、その誘電体ベルトの表面移動により当該最上位シート材を送り出す。このような静電給送方式を採用した画像形成装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。   There is an electrostatic feeding method as a sheet that can be stably picked up even with a sheet material having such special functions and uses. In the electrostatic feeding method, the electric potential pattern formed on the surface of the dielectric belt generates an unequal electric field at the interface between the surface of the dielectric belt and the upper surface of the sheet bundle. The uppermost sheet material of the sheet bundle is attracted to the surface of the dielectric belt by the attracting force in the normal direction, and the uppermost sheet material is sent out by the surface movement of the dielectric belt. As an image forming apparatus adopting such an electrostatic feeding method, for example, the one described in Patent Document 1 is known.

静電給送方式の場合、誘電体ベルトをシート束の上面に接触させてからすぐにシート束から離間させてピックアップしようとすると、最上位シート材だけでなく、その下の１枚又は２枚以上のシートも一緒にピックアップされてしまうという問題がある。この問題は、誘電体ベルトをシート束の上面に接触させてから一定時間待った後にシート束から離間させることで解決できることが判明している。すなわち、誘電体ベルトをシート束の上面に接触させてから一定時間（分離完了時間）待った後にシート束から離間させれば、シート束から最上位シート材だけを分離して誘電体ベルトに吸着させることができる。
しかしながら、この方法では、シート束から最上位シート材だけを分離するために、誘電体ベルトをシート束の上面に接触させてから分離完了時間分の待ち時間が発生し、その待ち時間分だけ最上位シート材の搬送開始が遅れる。このような搬送開始の遅れは、画像形成の生産性を落とす要因となり得るので、その改善が望まれる。 In the case of the electrostatic feeding method, if the dielectric belt is brought into contact with the upper surface of the sheet bundle and immediately separated from the sheet bundle to pick up, not only the uppermost sheet material but also one or two sheets below it There is a problem that the above sheets are picked up together. It has been found that this problem can be solved by separating the dielectric belt from the sheet bundle after waiting for a certain time after contacting the dielectric belt with the upper surface of the sheet bundle. That is, if the dielectric belt is brought into contact with the upper surface of the sheet bundle and then separated from the sheet bundle after waiting for a certain time (separation completion time), only the uppermost sheet material is separated from the sheet bundle and adsorbed to the dielectric belt. be able to.
However, in this method, in order to separate only the uppermost sheet material from the sheet bundle, a waiting time corresponding to the separation completion time is generated after the dielectric belt is brought into contact with the upper surface of the sheet bundle. The start of conveyance of the upper sheet material is delayed. Such a delay in the start of conveyance can be a factor that lowers the productivity of image formation.

この改善方法としては、次のような方法が考えられる。
すなわち、シート束の上面に対する誘電体ベルトの表面の接触位置を、シート束の記録材給送方向下流側端部（先端）よりも上流側にズレた位置とする方法である。この方法であれば、誘電体ベルトの表面が接触しないシート束の先端部分には電位パターンによるマクスウェルの応力に基づいた吸着力が発生しない。そのため、このシート束の先端部分では、マクスウェルの応力に基づく吸着力が、最上位シート材はもとより、その下のシート材にも及ばない。このような構成によれば、シート束から最上位シート材だけを分離するために要する分離完了時間を待たずに、誘電体ベルトの表面とシート束上面とを離間させても、誘電体ベルトの表面に対向するシート束部分では、マクスウェルの応力に基づく吸着力により最上位シート材と上から２枚目のシート材（以下「第二位シート材」という。）とが吸着した状態となるが、シート束の先端部分では、これらのシート材は吸着しない状態となる。このような状態が形成されると、シート束の先端部分において、第二位シート材が自重により垂れて、最上位シート材と第二位シート材との間に隙間ができる。このような隙間ができると、最上位シート材と第二位シート材との吸着部分とこの隙間との境界部分に、その隙間部分の第二位シート材部分の自重による、最上位シート材から第二位シート材を剥がす剥離力が集中する。その結果、最上位シート材と第二位シート材との吸着部分を、強い剥離力で、その境界部分から記録材給送方向上流側に向かって迅速に剥離させていくことができる。これにより、分離完了時間を経過するのを待たずに、誘電体ベルトの当該表面部分とシート束上面とを離間させても、シート束から最上位シート材だけを分離させることができる。したがって、誘電体ベルトをシート束の上面に接触させてからの待ち時間を短縮して、搬送開始の遅れが発生することを抑制することができる。 As the improvement method, the following method can be considered.
That is, this is a method in which the contact position of the surface of the dielectric belt with respect to the upper surface of the sheet bundle is shifted to the upstream side from the downstream end (tip) in the recording material feeding direction of the sheet bundle. According to this method, an adsorbing force based on Maxwell's stress due to the potential pattern is not generated at the leading end portion of the sheet bundle where the surface of the dielectric belt does not contact. Therefore, at the leading end portion of the sheet bundle, the adsorption force based on Maxwell's stress does not reach the uppermost sheet material but also the sheet material below the uppermost sheet material. According to such a configuration, even if the surface of the dielectric belt is separated from the upper surface of the sheet bundle without waiting for the separation completion time required to separate only the uppermost sheet material from the sheet bundle, the dielectric belt In the sheet bundle portion facing the surface, the uppermost sheet material and the second sheet material from the top (hereinafter referred to as “second sheet material”) are adsorbed by the adsorption force based on Maxwell's stress. The sheet material is not adsorbed at the tip of the sheet bundle. When such a state is formed, the second sheet material hangs down due to its own weight at the leading end portion of the sheet bundle, and a gap is formed between the uppermost sheet material and the second sheet material. When such a gap is made, the uppermost sheet material is separated from the uppermost sheet material by the weight of the second sheet material portion of the gap portion at the boundary portion between the adsorption portion of the uppermost sheet material and the second sheet material and the gap. The peeling force that peels off the second sheet material is concentrated. As a result, the adsorbing portion between the uppermost sheet material and the second sheet material can be quickly separated from the boundary portion toward the upstream side in the recording material feeding direction with a strong peeling force. Accordingly, it is possible to separate only the uppermost sheet material from the sheet bundle even if the surface portion of the dielectric belt is separated from the upper surface of the sheet bundle without waiting for the separation completion time to elapse. Therefore, the waiting time after the dielectric belt is brought into contact with the upper surface of the sheet bundle can be shortened, and occurrence of a delay in the start of conveyance can be suppressed.

ここで、最上位シート材と第二位シート材との吸着部分が上述した剥離力により剥離するのに要する時間（剥離時間）が短いほど、搬送開始を早めることができる。この剥離時間を短くするには、剥離すべき最上位シート材と第二位シート材との吸着部分における記録材給送方向長さを短くすればよい。この吸着部分の記録材給送方向長さを短くするには、誘電体ベルトの表面とシート束上面とを離間させる際に最上位シートが吸着する誘電体ベルトの表面部分のベルト表面移動方向長さを短くすればよい。しかしながら、静電給送方式を採用する従来の画像形成装置では、シート束の上面に接触する誘電体ベルトの表面部分の全体に電位パターンを形成し、その表面部分をシート束の上面に接触させることにより、その表面部分全体に最上位シート材を吸着させた後に、誘電体ベルトの表面とシート束上面とを離間させる構成であった。このような構成では、剥離時間を短くするために、当該表面部分のベルト表面移動方向長さを短くすると、誘電体ベルトへの最上位シート材の吸着力が低下し、その最上位シート材を送り出す際に最上位シート材が誘電体ベルトの表面移動に追従できず、送り出し不良が生じ得るという問題があった。   Here, the shorter the time (peeling time) required for the adsorbed portion between the uppermost sheet material and the second sheet material to be peeled by the peeling force described above, the earlier the start of conveyance. In order to shorten the peeling time, it is only necessary to shorten the length in the recording material feeding direction at the adsorption portion between the uppermost sheet material and the second sheet material to be peeled. In order to shorten the length of the attracting portion in the recording material feeding direction, the length of the surface of the dielectric belt attracted by the uppermost sheet when the surface of the dielectric belt is separated from the upper surface of the sheet bundle is moved in the belt surface moving direction. You can shorten it. However, in the conventional image forming apparatus employing the electrostatic feeding method, a potential pattern is formed on the entire surface portion of the dielectric belt contacting the upper surface of the sheet bundle, and the surface portion is brought into contact with the upper surface of the sheet bundle. Thus, after the uppermost sheet material is adsorbed on the entire surface portion, the surface of the dielectric belt is separated from the upper surface of the sheet bundle. In such a configuration, in order to shorten the peeling time, if the length of the surface portion in the belt surface movement direction is shortened, the adsorption power of the uppermost sheet material to the dielectric belt is reduced, and the uppermost sheet material is removed. When the sheet is fed out, there is a problem that the uppermost sheet material cannot follow the surface movement of the dielectric belt, which may cause a feeding failure.

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、短い時間でシート束から最上位シート材だけを分離させつつも、送り出し不良の発生を抑制し得るシート材給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and its object is to provide a sheet material that can suppress the occurrence of a feeding failure while separating only the uppermost sheet material from the sheet bundle in a short time. An apparatus and an image forming apparatus including the same are provided.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、シート材が複数積載されたシート束の上面に対向する位置に設けられ、表面移動する無端状の誘電体ベルトと、互いに極性が異なる電位をもつ電位部同士が互いに隣り合うように配置された複数の電位部からなる電位パターンを、上記誘電体ベルトの表面に形成する電位パターン形成手段と、上記誘電体ベルトの表面と上記シート束の上面とを接離させる接離手段とを有し、上記電位パターン形成手段により上記誘電体ベルトの表面に電位パターンを形成した後、上記接離手段により電位パターンが形成された誘電体ベルトの表面部分と上記シート束の上面とを接触させて、誘電体ベルトの該表面部分に形成される電位パターンにより誘電体ベルトの該表面部分と該シート束の上面との界面に不平等電界を生じさせることで発生する、マクスウェルの応力に基づく該界面の法線方向における吸着力によって、誘電体ベルトの該表面部分に該シート束の最上位シート材を吸着させ、その後、該接離手段により誘電体ベルトの該表面部分と該シート束の上面とを離間させることで最上位シート材をシート束から分離して、該誘電体ベルトの表面移動により該最上位シート材を送り出すシート材給送装置において、上記電位パターン形成手段は、上記シート束の上面と接触する誘電体ベルトの上記表面部分における記録材給送方向下流側の端部領域を無電荷領域とし、該無電荷領域よりも記録材給送方向上流側における該表面部分の領域に上記電位パターンを形成することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のシート材給送装置において、上記無電荷領域の記録材給送方向長さを変更する無電荷領域変更手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２のシート材給送装置において、上記電位パターン形成手段は、上記誘電体ベルトの表面を帯電手段により帯電させることにより上記電位パターンを形成するものであり、上記無電荷領域変更手段は、上記帯電手段を制御して上記電位パターンが形成される領域の記録材給送方向長さを変更することにより、上記無電荷領域の記録材給送方向長さを変更することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３のシート材給送装置において、シート材給送後における上記誘電体ベルト上の電位パターンを構成する電荷を除去する除電手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項４のシート材給送装置において、上記除電手段は除電ブラシであることを特徴とするものである。
また、の発明は、ことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項２乃至５のいずれか１項に記載のシート材給送装置において、上記シート束に積載されているシート材のコシの強さを示すコシ強度情報を取得するコシ強度情報取得手段を有し、上記無電荷領域変更手段は、上記コシ強度情報取得手段が取得したコシ強度情報に応じて、上記無電荷領域の記録材給送方向長さを変更することを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６のシート材給送装置において、上記コシ強度情報は、温湿度環境情報、シート材の材質情報、シート材の厚さ情報のうちの少なくとも１つであることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート材給送装置において、上記接離手段は、上記誘電体ベルトの上記表面部分に対してシート束を移動させるものであることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、シート材給送装置により送り出されるシート材上に画像を形成する画像形成装置において、上記シート材給送装置として、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート材給送装置を用いることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is characterized in that an endless dielectric belt which is provided at a position facing the upper surface of a sheet bundle on which a plurality of sheet materials are stacked and moves on the surface is different in potential from each other. A potential pattern forming means for forming on the surface of the dielectric belt a potential pattern formed of a plurality of potential portions arranged so that the potential portions having adjacent to each other are adjacent to each other; and the surface of the dielectric belt and the sheet bundle A surface of the dielectric belt on which the potential pattern is formed by the contact / separation means after the potential pattern is formed on the surface of the dielectric belt by the potential pattern forming means. The portion and the upper surface of the sheet bundle are brought into contact with each other, and an electric potential pattern formed on the surface portion of the dielectric belt causes an interface between the surface portion of the dielectric belt and the upper surface of the sheet bundle. The uppermost sheet material of the sheet bundle is attracted to the surface portion of the dielectric belt by the attracting force in the normal direction of the interface based on the Maxwell stress generated by generating an equal electric field, and then the contact The uppermost sheet material is separated from the sheet bundle by separating the surface portion of the dielectric belt and the upper surface of the sheet bundle by a separating means, and the uppermost sheet material is sent out by moving the surface of the dielectric belt. In the material feeding apparatus, the potential pattern forming means may be configured such that an end region on the downstream side in the recording material feeding direction in the surface portion of the dielectric belt contacting the upper surface of the sheet bundle is an uncharged region. Further, the potential pattern is formed in the region of the surface portion on the upstream side in the recording material feeding direction.
According to a second aspect of the present invention, in the sheet material feeding device according to the first aspect of the present invention, the sheet material feeding device further comprises a non-charged region changing means for changing a length of the uncharged region in the recording material feeding direction. .
According to a third aspect of the present invention, in the sheet material feeding apparatus according to the second aspect, the potential pattern forming means forms the potential pattern by charging the surface of the dielectric belt with a charging means. The uncharged area changing means controls the charging means to change the length of the recording material feeding direction of the area where the potential pattern is formed. It is characterized by changing.
According to a fourth aspect of the present invention, in the sheet material feeding device according to the third aspect, the sheet material feeding device further comprises a charge removing unit that removes electric charges constituting the potential pattern on the dielectric belt after the sheet material is fed. Is.
According to a fifth aspect of the present invention, in the sheet material feeding apparatus according to the fourth aspect, the neutralizing means is a neutralizing brush.
The invention of the present invention is characterized by the above.
The invention according to claim 6 is the sheet material feeding apparatus according to any one of claims 2 to 5, wherein the stiffness information indicating the stiffness of the sheet material stacked on the sheet bundle is provided. And a non-charge region changing unit that changes the length of the non-charge region in the recording material feeding direction according to the non-stick region information acquired by the non-stick region information acquiring unit. It is characterized by this.
The invention according to claim 7 is the sheet material feeding device according to claim 6, wherein the stiffness information is at least one of temperature / humidity environment information, sheet material information, and sheet material thickness information. It is characterized by being.
The invention according to claim 8 is the sheet material feeding apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the contacting / separating means moves the sheet bundle with respect to the surface portion of the dielectric belt. It is what makes it let it be.
According to a ninth aspect of the present invention, in the image forming apparatus for forming an image on the sheet material fed by the sheet material feeding device, the sheet material feeding device according to any one of the first to eighth aspects. The sheet material feeding apparatus is used.

本発明においては、誘電体ベルトの表面をシート束の上面に接触させ、その表面部分にシート束の最上位シート材を吸着させた後、誘電体ベルトの当該表面部分とシート束上面とを離間させることで最上位シート材をシート束から分離させる。本発明では、誘電体ベルトの当該表面部分における記録材給送方向下流側の端部領域（先端領域）が無電荷領域であるため、この無電荷領域に対向するシート束部分には、マクスウェルの応力に基づく吸着力が発生しない。よって、上述した改善方法と同様、シート束から最上位シート材だけを分離するために要する分離完了時間を待たずに、誘電体ベルトの当該表面部分とシート束上面とを離間させても、誘電体ベルトの当該表面部分のうち、電位パターンが形成されている領域（吸着領域）に対向するシート束部分では、マクスウェルの応力に基づく吸着力により最上位シート材と第二位シート材とが吸着した状態となるが、無電荷領域に対向するシート束部分では、これらのシート材は吸着しない状態となる。このような状態が形成されると、第二位シート材の無電荷領域に対向する部分が自重により垂れて、最上位シート材と第二位シート材との間に隙間ができ、最上位シート材と第二位シート材との吸着部分を、強い剥離力で迅速に剥離させることができる。
ここで、誘電体ベルトの吸着領域に吸着した最上位シートは、誘電体ベルトの表面移動が開始されると、誘電体ベルトの表面に吸着したまま、その表面移動に伴ってベルト表面移動方向下流側へ搬送される。このとき、本発明においては、最上位シートが搬送されるにつれて、最上位シート材と誘電体ベルトとが吸着する領域のベルト表面移動方向長さが徐々に長くなる。そして、最上位シート材の送り出しの際には、少なくともシート束の上面に接触していた誘電体ベルトの表面部分全体で最上位シート材を吸着することが可能となる。したがって、本発明によれば、誘電体ベルトの吸着領域のベルト表面移動方向長さを短くしても、その最上位シート材の送り出しの際には、その吸着領域よりもベルト表面移動方向長さが少なくとも無電荷領域分だけ長い領域で最上位シート材を吸着することができる。よって、最上位シート材と第二位シート材との剥離時間を短くするために誘電体ベルトの吸着領域のベルト表面移動方向長さを短くしても、その最上位シート材を送り出す際に最上位シート材が誘電体ベルトの表面移動に追従できず、送り出し不良が生じてしまうことが抑制される。 In the present invention, the surface of the dielectric belt is brought into contact with the upper surface of the sheet bundle, and the uppermost sheet material of the sheet bundle is adsorbed on the surface portion, and then the surface portion of the dielectric belt is separated from the upper surface of the sheet bundle. By doing so, the uppermost sheet material is separated from the sheet bundle. In the present invention, since the end region (tip region) on the downstream side in the recording material feeding direction on the surface portion of the dielectric belt is an uncharged region, the sheet bundle portion facing the uncharged region has Maxwell's No adsorption force based on stress is generated. Therefore, as in the improvement method described above, the dielectric belt can be separated from the upper surface of the sheet bundle without waiting for the separation completion time required to separate only the uppermost sheet material from the sheet bundle. Of the surface portion of the body belt, the uppermost sheet material and the second sheet material are adsorbed by the adsorbing force based on Maxwell's stress at the sheet bundle portion facing the region (adsorption region) where the potential pattern is formed. However, in the sheet bundle portion facing the non-charged region, these sheet materials are not adsorbed. When such a state is formed, the portion facing the uncharged region of the second sheet material hangs down by its own weight, and a gap is created between the uppermost sheet material and the second sheet material. The adsorption portion between the material and the second sheet material can be quickly peeled off with a strong peeling force.
Here, when the surface movement of the dielectric belt is started, the uppermost sheet adsorbed to the adsorption area of the dielectric belt remains adsorbed on the surface of the dielectric belt, and the belt surface movement direction downstream as the surface moves. It is conveyed to the side. At this time, in the present invention, as the uppermost sheet is conveyed, the length of the belt surface moving direction in the region where the uppermost sheet material and the dielectric belt are attracted gradually increases. When the uppermost sheet material is sent out, the uppermost sheet material can be adsorbed on at least the entire surface portion of the dielectric belt that has been in contact with the upper surface of the sheet bundle. Therefore, according to the present invention, even if the belt surface movement direction length of the adsorption region of the dielectric belt is shortened, the belt surface movement direction length is longer than that of the adsorption region when the uppermost sheet material is fed. However, the uppermost sheet material can be adsorbed in a region that is at least as long as the uncharged region. Therefore, even if the length of the dielectric belt adsorption region in the belt surface movement direction is shortened in order to shorten the peeling time between the uppermost sheet material and the secondmost sheet material, It is possible to prevent the upper sheet material from following the surface movement of the dielectric belt and causing a feeding failure.

以上、本発明によれば、短い時間でシート束から最上位シート材だけを分離させつつも、送り出し不良の発生を抑制することができるという優れた効果が得られる。   As described above, according to the present invention, it is possible to obtain an excellent effect that the occurrence of feeding failure can be suppressed while only the uppermost sheet material is separated from the sheet bundle in a short time.

実施形態に係る複写機を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating a copying machine according to an embodiment. 同複写機における給紙部の概略構成を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a paper feeding unit in the copier. 同給紙部に設けられるシート分離給紙装置の概略構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a sheet separating and feeding device provided in the sheet feeding unit. 同シート分離給紙装置の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view showing a modification of the sheet separating and feeding device. 実施形態に係るシート分離給紙装置の構成を説明するための説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a configuration of a sheet separating and feeding apparatus according to an embodiment. （ａ）〜（ｃ）は、最上位シートの送り出し動作における状況を、時系列に沿って示した説明図である。(A)-(c) is explanatory drawing which showed the condition in the sending-out operation | movement of the uppermost sheet along the time series. 同シート分離給紙装置の誘電体ベルトに電位パターンが形成される帯電領域と非帯電領域とを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the charging area and non-charging area | region in which a potential pattern is formed in the dielectric material belt of the sheet | seat separation paper feeder. 電位パターン形成手段の他の例を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the other example of an electric potential pattern formation means.

以下、本発明を、電子写真方式の画像形成装置である複写機に適用した一実施形態について説明する。
なお、本発明は、本実施形態の画像形成装置に限らず、例えばインクジェット方式の画像形成装置などにも適用することができることは言うまでもない。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a copying machine which is an electrophotographic image forming apparatus will be described.
Needless to say, the present invention can be applied not only to the image forming apparatus of the present embodiment but also to, for example, an inkjet image forming apparatus.

図１は、本実施形態に係る複写機１０を示す模式図である。
この複写機１０は、原稿トレイ１１ａに載置された原稿束から原稿を１枚ずつ分離して原稿読取部１２上のコンタクトガラスに自動給紙する自動原稿搬送装置１１と、自動原稿搬送装置１１によってコンタクトガラス上に搬送された原稿を読み取る原稿読取部１２と、給紙部１３から給紙された記録材シート（シート材）に対して、原稿読取部１２によって読み取った原稿画像に基づいて画像を形成する画像形成部１４とを備えている。給紙部１３は、複数枚のシートが積層されたシート束Ｓを収容していて、このシート束Ｓからその最上位に位置する最上位シートＳ１を画像形成部１４に給紙する。なお、本実施形態では、画像形成部１４と給紙部１３とは分割可能となっている。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a copying machine 10 according to the present embodiment.
The copying machine 10 includes an automatic document feeder 11 that separates documents one by one from a bundle of documents placed on a document tray 11 a and automatically feeds them to a contact glass on a document reading unit 12, and an automatic document feeder 11. The original reading unit 12 that reads the original conveyed on the contact glass by the scanner and the recording material sheet (sheet material) fed from the paper supply unit 13 is an image based on the original image read by the original reading unit 12. And an image forming unit 14 for forming the image. The sheet feeding unit 13 stores a sheet bundle S in which a plurality of sheets are stacked, and feeds the uppermost sheet S1 positioned at the uppermost position from the sheet bundle S to the image forming unit 14. In the present embodiment, the image forming unit 14 and the paper feeding unit 13 can be divided.

画像形成部１４は、主に、イエロー（以下「Ｙ」と記載し、イエロー用の部材の符号には色別符号として「Ｙ」を付す。シアン、マゼンタ、ブラックについても同様。）用の作像部２３Ｙ、Ｃ（シアン）用の作像部２３Ｃ、Ｍ（マゼンタ）用の作像部２３Ｍ、ＢＫ（ブラック）用の作像部２３ＢＫの４つの作像部と、中間転写材である中間転写ベルト２４と、潜像形成手段としての露光装置２５とから構成されている。   The image forming unit 14 mainly operates for yellow (hereinafter referred to as “Y”, and “Y” is added to the code of the member for yellow as the color code. The same applies to cyan, magenta, and black). Image forming unit 23Y, image forming unit 23C for C (cyan), image forming unit 23M for M (magenta), image forming unit 23BK for BK (black), and intermediate that is an intermediate transfer material The image forming apparatus includes a transfer belt 24 and an exposure device 25 as a latent image forming unit.

露光装置２５は、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等から入力される色分解された画像データや、原稿読取部１２によって読み取った原稿の画像データを、光源駆動用の信号に変換し、それに従い各レーザ光源ユニット内の半導体レーザを駆動して光ビームを出射するようになっている。   The exposure device 25 converts color-separated image data input from a personal computer, a word processor, or the like, or image data of a document read by the document reading unit 12 into a signal for driving a light source, and accordingly each laser light source unit. The semiconductor laser is driven to emit a light beam.

各作像部２３Ｙ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３ＢＫは、それぞれ、回転駆動される潜像担持体としての感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫ、それぞれの感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫの周囲に配置される帯電部２７、現像部２８、クリーニング部２９等により構成されている。感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫは、円筒状に形成された感光体ドラムであり、図示しない駆動源により回転駆動される。各帯電部２７は、それぞれ対応する感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫの表面を所定電位となるように一様帯電するものである。本実施形態の帯電部２７は、帯電ローラ等の帯電部材を感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫの表面に接触又は近接させて帯電処理する接触帯電方式のものを採用しているが、これに限られない。露光装置２５から出射された破線で示す光ビームが帯電部２７により一様帯電された各感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫの表面にスポット照射されることにより、各感光体表面にはそれぞれの画像情報に応じた静電潜像が書き込まれる。各現像部２８は、感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫ上の静電潜像にトナーを付着させることにより、その静電潜像をトナー像として顕像化させるもので、感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫに対して非接触状態でトナーを供給する非接触現像方式のものが採用されている。各クリーニング部２９は、感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫの表面に付着している転写残トナー等の不要物を除去するもので、感光体表面にブラシを接触させてクリーニングするブラシ接触方式のものが採用されている。   The image forming units 23Y, 23C, 23M, and 23BK are arranged around the photosensitive members 26Y, 26C, 26M, and 26BK, which are rotationally driven latent image carriers, and the respective photosensitive members 26Y, 26C, 26M, and 26BK, respectively. The charging unit 27, the developing unit 28, the cleaning unit 29, and the like. The photoconductors 26Y, 26C, 26M, and 26BK are photoconductor drums formed in a cylindrical shape, and are rotationally driven by a drive source (not shown). Each charging unit 27 uniformly charges the surface of the corresponding photoreceptor 26Y, 26C, 26M, 26BK so as to have a predetermined potential. The charging unit 27 of the present embodiment employs a contact charging type that performs charging processing by bringing a charging member such as a charging roller into contact with or close to the surface of the photoreceptors 26Y, 26C, 26M, and 26BK. Not limited. A light beam indicated by a broken line emitted from the exposure device 25 is spot-irradiated on the surface of each of the photoconductors 26Y, 26C, 26M, and 26BK that are uniformly charged by the charging unit 27. An electrostatic latent image corresponding to the image information is written. Each developing unit 28 visualizes the electrostatic latent image as a toner image by attaching toner to the electrostatic latent images on the photoconductors 26Y, 26C, 26M, and 26BK. , 26M, and 26BK, a non-contact developing type that supplies toner in a non-contact state is employed. Each cleaning unit 29 removes unnecessary materials such as transfer residual toner adhering to the surface of the photoconductors 26Y, 26C, 26M, and 26BK. The thing is adopted.

中間転写ベルト２４は、樹脂フィルムまたはゴムを基体として形成された無端状ベルトから構成されており、各感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫ上に形成された各色トナー像が互いに重なり合うように転写される。このように重なった中間転写ベルト２４上の画像は、転写ローラ１９によってシートＳ１に転写される。
画像が転写されたシートＳ１は、その後に定着器２０に搬送され、熱と圧力によって画像がシートＳ１に定着される。その後、シートＳ１は、排紙ローラ対２１により排紙トレイ２２へ排出される。 The intermediate transfer belt 24 is composed of an endless belt formed using a resin film or rubber as a base, and the respective color toner images formed on the photoreceptors 26Y, 26C, 26M, and 26BK are transferred so as to overlap each other. The The overlapped image on the intermediate transfer belt 24 is transferred to the sheet S1 by the transfer roller 19.
The sheet S1 to which the image has been transferred is then conveyed to the fixing device 20, and the image is fixed to the sheet S1 by heat and pressure. Thereafter, the sheet S1 is discharged to the paper discharge tray 22 by the paper discharge roller pair 21.

図２は、給紙部１３の概略構成を示す斜視図である。
給紙部１３は、複数枚のシートを積載して収容するシート材収容部としての給紙カセット１５と、給紙カセット１５上の複数枚のシートからなるシート束Ｓから最上位に位置する最上位シートＳ１を分離して搬送するシート材給送装置としてのシート分離給紙装置３０とを含んで構成されている。シート分離給紙装置３０によって分離給紙されたシートＳ１は、搬送路１７に送り出される。そして、レジストローラ対１８により所定のタイミングで転写ローラ１９による転写位置へ搬送される。 FIG. 2 is a perspective view illustrating a schematic configuration of the sheet feeding unit 13.
The sheet feeding unit 13 is a sheet feeding cassette 15 serving as a sheet material accommodation unit that stacks and accommodates a plurality of sheets, and a sheet bundle S composed of a plurality of sheets on the sheet feeding cassette 15 and located at the uppermost position. A sheet separating and feeding device 30 as a sheet material feeding device that separates and conveys the upper sheet S1 is included. The sheet S1 separated and fed by the sheet separating and feeding device 30 is sent out to the conveyance path 17. Then, it is conveyed by the registration roller pair 18 to a transfer position by the transfer roller 19 at a predetermined timing.

シート分離給紙装置３０は、積載可能用紙幅に対して短く、中心付近に配置されているが、これは、積載可能用紙幅に対して、同等もしくは長くても問題ない。また、本実施形態では、シート給紙方向に対して直交する方向（幅方向）の中心付近にシート分離給紙装置３０を１つ設けた構成であるが、幅方向に複数個のシート分離給紙装置３０を配置してもよい。   The sheet separating / feeding device 30 is short with respect to the stackable paper width and is disposed near the center. However, this may be the same or longer than the stackable paper width. In the present embodiment, one sheet separating and feeding device 30 is provided near the center in the direction (width direction) perpendicular to the sheet feeding direction. However, a plurality of sheet separating and feeding devices are provided in the width direction. A paper device 30 may be arranged.

図３は、シート分離給紙装置３０の概略構成を示す斜視図である。
シート分離給紙装置３０は、駆動ローラ３１と従動ローラ３２とに巻掛けられた無端状の誘電体ベルト３３を備えている。この誘電体ベルト３３の表面には、誘電体ベルト３３の表面に所定の電位パターンを形成するための電位パターン形成手段としての帯電用電極ローラ３４が当接している。なお、本実施形態では、電位パターン形成手段として帯電用電極ローラ３４を用いているが、図４に示すようなブレード状の帯電部材１３４を用いてもよい。 FIG. 3 is a perspective view illustrating a schematic configuration of the sheet separating and feeding device 30.
The sheet separating and feeding device 30 includes an endless dielectric belt 33 wound around a driving roller 31 and a driven roller 32. A charging electrode roller 34 as a potential pattern forming means for forming a predetermined potential pattern on the surface of the dielectric belt 33 is in contact with the surface of the dielectric belt 33. In this embodiment, the charging electrode roller 34 is used as the potential pattern forming means, but a blade-shaped charging member 134 as shown in FIG. 4 may be used.

図５は、シート分離給紙装置３０の構成を説明するための説明図である。
本実施形態の誘電体ベルト３３は、体積抵抗率が１０8Ω・ｃｍ以上の誘電体（例えば、厚さ１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレート等のフィルム）からなる表層３３ａと、体積抵抗率が１０6Ω・ｃｍ以下の導体からなる裏層３３ｂとを有する２層構造となっている。なお、誘電体ベルト３３の構成は、これに限らず、単層構造であってもよいし、３層以上の層構造を有するものでもよい。帯電用電極ローラ３４は、誘電体ベルト３３の表層３３ａに接した位置であればどこに設けてもよい。また、シート束Ｓに対する誘電体ベルト３３の位置は、シート束Ｓを吸着する誘電体ベルト３３の表面部分（吸着面）の面積が十分に取れる位置であれば、どこに設けても良い。 FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the configuration of the sheet separating and feeding apparatus 30.
The dielectric belt 33 of the present embodiment has a surface layer 33a made of a dielectric having a volume resistivity of 10 8 Ω · cm or more (for example, a film of polyethylene terephthalate having a thickness of about 100 μm), and a volume resistivity of 10 6 Ω. It has a two-layer structure having a back layer 33b made of a conductor of cm or less. The configuration of the dielectric belt 33 is not limited to this, and may be a single-layer structure or a structure having three or more layers. The charging electrode roller 34 may be provided anywhere as long as it is in contact with the surface layer 33 a of the dielectric belt 33. Further, the position of the dielectric belt 33 with respect to the sheet bundle S may be provided anywhere as long as the area of the surface portion (attracting surface) of the dielectric belt 33 that adsorbs the sheet bundle S can be taken sufficiently.

駆動ローラ３１の表面は、体積抵抗率が１０6Ω・ｃｍ程度の導電性ゴム層で構成され、従動ローラ３２の表面は金属で構成されている。駆動ローラ３１および従動ローラ３２はいずれも接地されている。駆動ローラ３１の径は、誘電体ベルト３３から最上位シートＳ１を、その駆動ローラ３１に巻き付いたベルト部分の曲率により分離するのに適した小さな径をもつように設定となっている。すなわち、駆動ローラ３１の径を小さく設定して曲率を大きくすることにより、誘電体ベルト３３に吸着されて分離搬送された最上位シートＳ１が、駆動ローラ３１に巻回された部分で誘電体ベルト３３の表面から離れ、ガイド部材により形成される搬送路１７に入ることができるようになっている。 The surface of the driving roller 31 is composed of a conductive rubber layer having a volume resistivity of about 10 6 Ω · cm, and the surface of the driven roller 32 is composed of metal. Both the driving roller 31 and the driven roller 32 are grounded. The diameter of the driving roller 31 is set to have a small diameter suitable for separating the uppermost sheet S1 from the dielectric belt 33 according to the curvature of the belt portion wound around the driving roller 31. That is, by setting the diameter of the driving roller 31 to be small and increasing the curvature, the uppermost sheet S1 attracted to the dielectric belt 33 and separated and conveyed is wound around the driving roller 31 at the portion of the dielectric belt. It can separate from the surface of 33 and can enter the conveyance path 17 formed by the guide member.

帯電用電極ローラ３４は、本実施形態では、誘電体ベルト３３が駆動ローラ３１に巻回された位置の近くで誘電体ベルト３３の表面（外周面）に接するように配置されている。帯電用電極ローラ３４は、交流を発生する交流電源３５に接続されている。帯電用電極ローラ３４に印加する電圧は、交番電圧であれば、正弦波交流電圧であっても、直流電圧を高低交互の電位に変化させたような電圧でもなんでもよい。本実施形態では、交流電源３５により４ｋＶの振幅を持った交流電圧を印加している。
また、帯電用電極ローラ３４に対して誘電体ベルト３３の表面移動方向上流側であって、シートＳ１と誘電体ベルト３３との分離位置よりも下流側には、誘電体ベルト３３を除電する除電手段としての除電ブラシ３６が設けられている。 In this embodiment, the charging electrode roller 34 is disposed so as to contact the surface (outer peripheral surface) of the dielectric belt 33 near the position where the dielectric belt 33 is wound around the driving roller 31. The charging electrode roller 34 is connected to an AC power source 35 that generates AC. As long as the voltage applied to the charging electrode roller 34 is an alternating voltage, it may be a sinusoidal AC voltage or a voltage obtained by changing a DC voltage to high and low alternating potentials. In the present embodiment, an AC voltage having an amplitude of 4 kV is applied by the AC power supply 35.
Further, static elimination for neutralizing the dielectric belt 33 on the upstream side of the surface movement direction of the dielectric belt 33 with respect to the charging electrode roller 34 and on the downstream side of the separation position between the sheet S1 and the dielectric belt 33. A neutralizing brush 36 is provided as a means.

本実施形態のシート分離給紙装置３０は、誘電体ベルト３３とシート束Ｓの上面とを接離させる接離手段を備えている。本実施形態において、この接離手段はシート束Ｓを上下動させるものであり、シート分離給紙装置３０はシート束Ｓに対して変位しない。もちろん、誘電体ベルト３３及びこれを巻回する駆動ローラ３１及び従動ローラ３２並びに帯電用電極ローラ３４を、シート束Ｓに対して一体的に上下動させる接離手段を用いてもよいし、両者を上下動させる接離手段であってもよい。このような接離手段を用いることで、本実施形態の誘電体ベルト３３は、駆動ローラ３１と従動ローラ３２との間に張架されたベルト部分のうち、シート束Ｓの上面と対面する側のベルト張架部分（以下「下側ベルト張架部分」という。）Ｂの表面がシート束Ｓの上面と平行を保ちながら接離する。なお、接離手段は、その離間時に誘電体ベルト３３とシート束Ｓの上面とを完全に離間させるものである必要はなく、両者の一部（例えばシート材給送方向上流側の端部）が接触した状態であっても、シート給送方向下流側（先端側）部分が離間していればよい。   The sheet separating and feeding apparatus 30 according to the present embodiment includes contact / separation means for contacting and separating the dielectric belt 33 and the upper surface of the sheet bundle S. In the present embodiment, the contact / separation means moves the sheet bundle S up and down, and the sheet separating and feeding device 30 is not displaced with respect to the sheet bundle S. Of course, the dielectric belt 33, the driving roller 31 and the driven roller 32 around which the dielectric belt 33 is wound, and the charging electrode roller 34 may be used as an approaching / separating means for integrally moving up and down with respect to the sheet bundle S. It may be a contact / separation means for moving up and down. By using such contact / separation means, the dielectric belt 33 according to the present embodiment is the side of the belt portion stretched between the driving roller 31 and the driven roller 32 that faces the upper surface of the sheet bundle S. The surface of the belt tension portion (hereinafter referred to as “lower belt tension portion”) B is contacted and separated while keeping the surface parallel to the upper surface of the sheet bundle S. Note that the contact / separation means does not need to completely separate the dielectric belt 33 and the upper surface of the sheet bundle S at the time of separation, but a part of both (for example, an upstream end in the sheet material feeding direction). Even if they are in contact with each other, the downstream side (front end side) portion in the sheet feeding direction only needs to be separated.

シート束Ｓを収容する給紙カセット１５のシート給送方向先端側の側壁１５ａは、シート束Ｓのシート給送方向先端位置を規制するものであり、その側壁１５ａの上端は、シート分離給紙装置３０により送り出された最上位シートＳ１の搬送方向を下側から規制する下側ガイド板１７ａのシート給紙方向上流端に接続されている。この側壁１５ａの上端は、誘電体ベルト３３に吸着した最上位シートＳ１の送り出しを開始する時点において、シート束Ｓの上面よりも上方に位置するように構成されている。これにより、仮に誘電体ベルト３３に吸着した最上位シートＳ１の搬送に伴ってその下のシートＳ２が移動しても、そのシートＳ２の先端は側壁１５ａに衝突してシートＳ２が搬送路１７に入り込むことがなく、重送が阻止される。   The side wall 15a on the front end side in the sheet feeding direction of the paper feeding cassette 15 that accommodates the sheet bundle S regulates the front end position of the sheet bundle S in the sheet feeding direction. The uppermost sheet S1 fed by the apparatus 30 is connected to the upstream end of the sheet feeding direction of the lower guide plate 17a that regulates the conveying direction from the lower side. The upper end of the side wall 15a is configured to be positioned above the upper surface of the sheet bundle S at the time when the feeding of the uppermost sheet S1 adsorbed to the dielectric belt 33 is started. As a result, even if the lower sheet S2 moves along with the conveyance of the uppermost sheet S1 adsorbed to the dielectric belt 33, the leading edge of the sheet S2 collides with the side wall 15a and the sheet S2 enters the conveyance path 17. Double feed is prevented without entering.

次に、本発明の特徴部分である、最上位シートＳ１の送り出し動作について詳述する。
図６（ａ）〜（ｃ）は、最上位シートＳ１の送り出し動作における状況を、時系列に沿って示した説明図である。
本複写機の図示しない本体制御部から給送信号が出されると、駆動ローラ３１の駆動伝達系に設けられた電磁クラッチがＯＮになり、駆動ローラ３１に駆動力が伝達されて駆動ローラ３１が回転駆動を開始する。これにより表面移動を開始した誘電体ベルト３３には、交流電源３５が接続された帯電用電極ローラ３４から交番電圧が印加される。その結果、誘電体ベルト３３の表面には交流電源３５の周波数と誘電体ベルト３３の表面移動速度とに応じた間隔で、プラス極性の電位部とマイナス極性の電位部が誘電体ベルト３３の表面移動方向に沿って交互に配列された電位パターンあるいは電荷パターンが形成される。互いに隣り合う２つの電位部からなる１組の電位部組間のピッチは、２ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好ましく、２ｍｍ〜４ｍｍがより好ましい。 Next, the feeding operation of the uppermost sheet S1, which is a characteristic part of the present invention, will be described in detail.
FIGS. 6A to 6C are explanatory views showing the situation in the feeding operation of the uppermost sheet S1 in time series.
When a feed signal is output from a main body control unit (not shown) of the copying machine, an electromagnetic clutch provided in the drive transmission system of the drive roller 31 is turned on, and the drive force is transmitted to the drive roller 31 so that the drive roller 31 is turned on. Start rotating. Thus, an alternating voltage is applied from the charging electrode roller 34 connected to the AC power source 35 to the dielectric belt 33 that has started surface movement. As a result, on the surface of the dielectric belt 33, a positive polarity potential portion and a negative polarity potential portion are provided on the surface of the dielectric belt 33 at intervals according to the frequency of the AC power supply 35 and the surface moving speed of the dielectric belt 33. Potential patterns or charge patterns arranged alternately along the moving direction are formed. The pitch between a pair of potential parts composed of two potential parts adjacent to each other is preferably about 2 mm to 15 mm, and more preferably 2 mm to 4 mm.

少なくともシート束Ｓの上面と接触する誘電体ベルト３３の表面部分（下側ベルト張架部分）Ｂについて電位パターンが形成されたら、一旦、電磁クラッチをＯＦＦにして駆動ローラ３１の回転駆動を停止させる。そして、図６（ａ）に示すように、表面移動が停止した状態の誘電体ベルト３３に接離手段によりシート束Ｓの上面を接触させる。   When a potential pattern is formed on at least the surface portion (lower belt stretch portion) B of the dielectric belt 33 that is in contact with the upper surface of the sheet bundle S, the electromagnetic clutch is once turned off to stop the drive of the drive roller 31. . Then, as shown in FIG. 6A, the upper surface of the sheet bundle S is brought into contact with the dielectric belt 33 in a state where the surface movement is stopped by the contact / separation means.

ここで、電位パターンが形成された誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂがシート束Ｓの上面に接触すると、誘電体である最上位シートＳ１には、下側ベルト張架部分Ｂの表面上の電位パターンにより形成される不平等電界によりＭａｘｗｅｌｌの応力が働き、最上位シートＳ１が下側ベルト張架部分Ｂに吸着して保持される。電位パターンによる誘電体ベルト３３側への吸着力は、シートが吸着した瞬間からある一定時間は上から２枚目の第二位シートＳ２、場合によってはその下以降のシートにも発生する。しかし、この吸着力は、一定時間経過した後は、最上位シートＳ１にしか生じず、第二位シートＳ２以下のシートには生じなくなることが知られている。よって、通常は、シートが吸着してから所定の分離完了時間を待ってから、他のシートから最上位シートＳ１のみを分離して送り出す。しかしながら、このように分離完了時間を待つ方法では、その分離完了時間分だけ最上位シート材の搬送開始が遅れ、画像形成の生産性を落とす要因となり得る。これに対し、本実施形態では、上述した分離完了時間よりも短い時間でシート束から最上位シートＳ１だけを安定して分離させることが可能である。   Here, when the lower belt stretched portion B of the dielectric belt 33 on which the potential pattern is formed contacts the upper surface of the sheet bundle S, the uppermost sheet S1, which is a dielectric, has the lower belt stretched portion B of the lower belt stretched portion B. Maxwell's stress acts by the unequal electric field formed by the potential pattern on the surface, and the uppermost sheet S1 is adsorbed and held on the lower belt stretch portion B. The attracting force toward the dielectric belt 33 due to the potential pattern is also generated in the second second sheet S2 from the top for a certain period from the moment when the sheet is attracted, and in some cases the sheet below it. However, it is known that this adsorbing force occurs only in the uppermost sheet S1 after a certain period of time and does not occur in the sheets below the second sheet S2. Therefore, normally, after waiting for a predetermined separation completion time after the sheet is adsorbed, only the uppermost sheet S1 is separated and sent out from the other sheets. However, in the method of waiting for the separation completion time in this way, the start of conveyance of the uppermost sheet material is delayed by the separation completion time, which may be a factor of reducing image formation productivity. On the other hand, in the present embodiment, it is possible to stably separate only the uppermost sheet S1 from the sheet bundle in a time shorter than the separation completion time described above.

図７は、本実施形態における誘電体ベルト３３に電位パターンが形成される帯電領域と非帯電領域（無電荷領域）とを示す説明図である。なお、図７において、誘電体ベルト３３の表面には帯電電荷が模式的に表されているが、これらの帯電電荷は実際にその帯電している場所を示すようなものではない。
本実施形態においては、図５に示すように、シート束Ｓの先端位置を検知するためのシート先端検知センサ３７が設けられている。本複写機の図示しない本体制御部から給送信号が出されると、駆動ローラ３１を駆動する前に、シート先端検知センサ３７によりシート束Ｓの先端位置を検出する。シート先端検知センサ３７によりシート束Ｓの先端位置が検出されたら、駆動ローラ３１の駆動を開始して誘電体ベルト３３を表面移動させ、所定の印加タイミングで交流電源３５をＯＮし、誘電体ベルト３３の表面に電位パターンの形成を開始する。その後、その電位パターンが形成された誘電体ベルト３３の表面部分の誘電体ベルト表面移動方向下流側端部が誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂの誘電体ベルト表面移動方向下流側端部に到達する前の所定の停止タイミングで、駆動ローラ３１の回転駆動を停止させる。これにより、図７に示すように、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂのシート給送方向下流側の端部領域には、電荷が存在しない無帯電領域（無電荷領域）Ｂ２が形成され、その無帯電領域よりもシート給送方向上流側には電位パターンが形成された帯電領域Ｂ１が形成される。 FIG. 7 is an explanatory diagram showing a charged region and a non-charged region (non-charged region) where a potential pattern is formed on the dielectric belt 33 in the present embodiment. In FIG. 7, charged charges are schematically represented on the surface of the dielectric belt 33, but these charged charges do not indicate the place where the charges are actually charged.
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, a sheet leading edge detection sensor 37 for detecting the leading edge position of the sheet bundle S is provided. When a feeding signal is output from a main body control unit (not shown) of the copying machine, the front end position of the sheet bundle S is detected by the sheet front end detection sensor 37 before the driving roller 31 is driven. When the leading edge position of the sheet bundle S is detected by the sheet leading edge detection sensor 37, driving of the driving roller 31 is started to move the surface of the dielectric belt 33, the AC power supply 35 is turned on at a predetermined application timing, and the dielectric belt The formation of a potential pattern is started on the surface 33. Thereafter, the downstream end of the surface of the dielectric belt 33 on which the potential pattern is formed is the downstream end of the dielectric belt 33 in the direction of movement of the dielectric belt 33. The rotation drive of the drive roller 31 is stopped at a predetermined stop timing before reaching the section. As a result, as shown in FIG. 7, an uncharged region (non-charged region) B <b> 2 in which no charge exists is present in the end region on the downstream side of the lower belt stretching portion B of the dielectric belt 33 in the sheet feeding direction. A charged region B1 in which a potential pattern is formed is formed upstream of the non-charged region in the sheet feeding direction.

本実施形態では、このように帯電した状態である誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂが、図６（ａ）に示すように、シート束Ｓの上面に接触する。その後、上述した分離完了時間が到来するよりも早く、接離手段によりシート束Ｓを下げると、図６（ｂ）に示すような状態となる。すなわち、無帯電領域Ｂ２に対向するシート束Ｓの部分では、電位パターンによって生じるマクスウェルの応力に基づく吸着力が発生しないため、図６（ｂ）に示すように、最上位シートＳ１は非常に弱い力ではあるが誘電体ベルト３３に吸着した状態が維持されるものの、第二位シートＳ２はその自重によって垂れ下がった状態になる。このような状態になると、無帯電領域Ｂ２に対向する部分において、最上位シートＳ１と第二位シートＳ２との間に隙間ができ、帯電領域Ｂ１に対向する最上位シートＳ１と第二位シートＳ２との吸着部分とこの隙間との境界部分に、無帯電領域Ｂ２に対向する第二位シートＳ２の部分の自重による剥離力が集中する。その結果、その吸着部分が、強い剥離力で、その境界部分からシート給送方向上流側（図６（ｂ）中左側）に向かって急速に剥離していく。これにより、通常は待たなければならない分離完了時間が経過するのを待たずに、接離手段により誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂとシート束上面とを離間させても、図６（ｃ）に示すように、シート束Ｓから最上位シートＳ１だけを分離させることができる。   In the present embodiment, the lower belt stretched portion B of the dielectric belt 33 that is in such a charged state comes into contact with the upper surface of the sheet bundle S as shown in FIG. Thereafter, when the sheet bundle S is lowered by the contact / separation means earlier than the above-described separation completion time, the state shown in FIG. 6B is obtained. That is, in the portion of the sheet bundle S facing the non-charged area B2, no attracting force based on Maxwell stress generated by the potential pattern is generated, so that the uppermost sheet S1 is very weak as shown in FIG. Although it is a force, the state of being attracted to the dielectric belt 33 is maintained, but the second sheet S2 is in a state of sagging due to its own weight. In such a state, a gap is formed between the uppermost sheet S1 and the second sheet S2 in a portion facing the non-charging area B2, and the uppermost sheet S1 and the second sheet facing the charging area B1. The peeling force due to the weight of the portion of the second sheet S2 facing the uncharged region B2 is concentrated on the boundary portion between the adsorbing portion with S2 and the gap. As a result, the adsorbing portion is peeled off rapidly from the boundary portion toward the upstream side in the sheet feeding direction (left side in FIG. 6B) with a strong peeling force. Thus, even if the lower belt stretch portion B of the dielectric belt 33 and the upper surface of the sheet bundle are separated from each other by the contacting / separating means without waiting for the separation completion time that normally has to wait, FIG. As shown in (c), only the uppermost sheet S1 can be separated from the sheet bundle S.

ここで、帯電領域Ｂ１に対向する吸着部分と無帯電領域Ｂ２との対向部分に形成される隙間との境界部分に発生する剥離力の強さは、主に、隙間を作っている第二シートＳ２の部分のシート給送方向長さと、その第二位シート部分の垂れの度合いすなわちその第二位シート部分の撓み量とが、大きく影響する。よって、ユーザーによる給紙部１３へのシート束Ｓのセットミスでシート束Ｓの先端位置が正規の先端位置からズレていたり、前回までの給送動作によりシート束Ｓの先端位置が乱れて不揃いになったりすることなどが原因で、第二位シートＳ２の位置がシート搬送方向へズレてしまう場合がある。この場合、無電荷領域に対向して隙間を作る第二位シートＳ２の部分の記録材給送方向長さが変わってくるので、上記境界部分に発生する剥離力の強さが弱まるおそれがある。その結果、十分な剥離力が得られず、第二位シートＳ２が最上位シートＳ１の給送に伴って搬送路１７へ送り込まれる重送が発生する可能性がある。   Here, the strength of the peeling force generated at the boundary portion between the adsorbing portion facing the charging region B1 and the gap formed at the facing portion of the non-charging region B2 is mainly the second sheet forming the gap. The length in the sheet feeding direction of the portion S2 and the degree of sagging of the second-order sheet portion, that is, the amount of bending of the second-order sheet portion are greatly affected. Therefore, the leading edge position of the sheet bundle S is deviated from the normal leading edge position due to a setting error of the sheet bundle S to the paper feeding unit 13 by the user, or the leading edge position of the sheet bundle S is disturbed and uneven due to the previous feeding operation. For example, the position of the second sheet S2 may be shifted in the sheet conveyance direction. In this case, since the length of the recording material feeding direction of the portion of the second sheet S2 that forms a gap facing the non-charged region changes, the strength of the peeling force generated at the boundary portion may be weakened. . As a result, a sufficient peeling force cannot be obtained, and there is a possibility that double feeding in which the second sheet S2 is fed into the conveyance path 17 as the uppermost sheet S1 is fed may occur.

そこで、本実施形態においては、交流電源３５のＯＮ／ＯＦＦを制御する制御部が無電荷領域変更手段として機能し、シート先端検知センサ３７の検知結果に応じて、交流電源３５から帯電用電極ローラ３４へのバイアスの印加タイミングを変更する制御を行っている。これにより、第二位シートＳ２の先端位置が正規の先端位置からシート搬送方向へズレてしまっている場合であっても、無帯電領域のシート給送方向長さを適切に調節して 、予定の剥離力が発揮されるように、隙間を作っている第二シートＳ２の部分のシート給送方向長さを得ることができる。   Therefore, in the present embodiment, the control unit that controls ON / OFF of the AC power supply 35 functions as a non-charge region changing unit, and the charging electrode roller is charged from the AC power supply 35 according to the detection result of the sheet leading edge detection sensor 37. Control to change the bias application timing to 34 is performed. As a result, even when the leading edge position of the second-position sheet S2 is shifted from the regular leading edge position in the sheet conveying direction, the length of the non-charged area in the sheet feeding direction is appropriately adjusted to The sheet feeding direction length of the portion of the second sheet S2 that forms a gap can be obtained so that the peeling force is exhibited.

以上、本実施形態に係る複写機は、シート材給送装置としてのシート分離給紙装置３０により送り出されるシート材としてのシートＳ１上に画像を形成する画像形成装置であり、そのシート分離給紙装置３０は、シートが複数積載されたシート束Ｓの上面に対向する位置に設けられ、表面移動する無端状の誘電体ベルト３３と、互いに極性が異なる電位をもつ電位部同士が互いに隣り合うように配置された複数の電位部からなる電位パターンを、シート束Ｓの上面と接触する誘電体ベルトの表面部分（下側ベルト張架部分Ｂ）に形成する電位パターン形成手段としての帯電用電極ローラ３４及び交流電源３５と、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂとシート束Ｓの上面とを接離させる接離手段とを有し、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂに電位パターンを形成した後、接離手段により誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂとシート束Ｓの上面とを接触させて、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂに形成される電位パターンにより誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂとシート束Ｓの上面との界面に不平等電界を生じさせることで発生する、マクスウェルの応力に基づく当該界面の法線方向における吸着力によって、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂにシート束Ｓの最上位シートＳ１を吸着させ、その後、接離手段により誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂとシート束Ｓの上面とを離間させることで最上位シートＳ１をシート束Ｓから分離して、誘電体ベルト３３の表面移動により最上位シートＳ１を送り出すものであり、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂにおけるシート給送方向下流側の端部領域を無電荷領域である無帯電領域Ｂ２とし、無帯電領域Ｂ２よりもシート給送方向上流側における下側ベルト張架部分Ｂの領域に電位パターンを形成する。よって、上述したように、無耐電領域Ｂ２に対向する最上位シートＳ１と第二位シートＳ２との間に隙間ができ、誘電体ベルト３３とシート束の上面とを接触させたときに最上位シートＳ１と第二位シートＳ２とが吸着する領域を強い剥離力で迅速に剥離させることができる。
しかも、本実施形態では、誘電体ベルト３３の吸着領域に吸着した最上位シートＳ１が誘電体ベルト３３の表面に吸着したままその表面移動に伴ってベルト表面移動方向下流側へ搬送されると、最上位シートＳ１と誘電体ベルト３３とが吸着する領域のベルト表面移動方向長さが徐々に長くなる。よって、最上位シートＳ１と第二位シートＳ２との剥離時間を短くするために誘電体ベルト３３の吸着領域のベルト表面移動方向長さを短く設定しても、その最上位シートＳ１を送り出す際における最上位シートＳ１と誘電体ベルト３３との吸着面積は十分に確保することができ、送り出し不良が生じてしまうことが抑制される。
なお、本実施形態では、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂにシート束Ｓの最上位シートＳ１を吸着させて接離手段により誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂとシート束Ｓの上面とを離間させた後、誘電体ベルト３３を表面移動させながら帯電用電極ローラ３４により電位パターンを形成しつづけ、少なくとも最上位シートＳ１の後端が下側ベルト張架部分Ｂに吸着する部分までは電位パターンが作られるようにしている。ただし、少なくとも、最上位シートＳ１の先端がシート給送方向下流側の搬送ローラにより搬送力が付与されるまでは、最上位シートＳ１を誘電体ベルト３３に吸着して搬送力を付与できるようにしてあれば、それ以降は最上位シートＳ１を誘電体ベルト３３に吸着せずとも給紙に深刻な影響は出ない。 As described above, the copying machine according to the present embodiment is an image forming apparatus that forms an image on the sheet S1 as the sheet material fed by the sheet separating and feeding device 30 as the sheet material feeding device. The apparatus 30 is provided at a position facing the upper surface of the sheet bundle S on which a plurality of sheets are stacked, and the endless dielectric belt 33 moving on the surface and the potential portions having different polarities from each other are adjacent to each other. Charging electrode roller as a potential pattern forming means for forming a potential pattern composed of a plurality of potential portions arranged on the surface of the dielectric belt in contact with the upper surface of the sheet bundle S (lower belt stretched portion B) 34 and an AC power source 35, and contact / separation means for contacting / separating the lower belt stretch portion B of the dielectric belt 33 and the upper surface of the sheet bundle S, the lower belt of the dielectric belt 33 After the potential pattern is formed on the rack part B, the lower belt stretch part of the dielectric belt 33 is brought into contact with the lower belt stretch part B of the dielectric belt 33 and the upper surface of the sheet bundle S by contact / separation means. A method of the interface based on Maxwell's stress generated by generating an unequal electric field at the interface between the lower belt stretch B of the dielectric belt 33 and the upper surface of the sheet bundle S by the potential pattern formed on B. The uppermost sheet S1 of the sheet bundle S is attracted to the lower belt stretched portion B of the dielectric belt 33 by the attracting force in the linear direction, and then the lower belt stretched portion B of the dielectric belt 33 by the contact / separation means. The uppermost sheet S1 is separated from the sheet bundle S by separating the upper surface of the sheet bundle S from the sheet bundle S, and the uppermost sheet S1 is sent out by moving the surface of the dielectric belt 33. 3, an end region on the downstream side in the sheet feeding direction in the lower belt stretching portion B is defined as an uncharged region B2 that is an uncharged region, and the lower belt stretch on the upstream side in the sheet feeding direction from the uncharged region B2. A potential pattern is formed in the region B. Therefore, as described above, a gap is formed between the uppermost sheet S1 and the second sheet S2 facing the non-electricity resistant region B2, and the uppermost sheet is brought into contact with the upper surface of the dielectric belt 33 and the sheet bundle. The area where the sheet S1 and the second sheet S2 are adsorbed can be quickly peeled off with a strong peeling force.
In addition, in the present embodiment, when the uppermost sheet S1 adsorbed on the adsorption region of the dielectric belt 33 is adsorbed on the surface of the dielectric belt 33 and is conveyed downstream in the belt surface movement direction along with the movement of the surface, The length of the belt surface moving direction in the region where the uppermost sheet S1 and the dielectric belt 33 are attracted gradually increases. Accordingly, even when the length of the attracting area of the dielectric belt 33 in the belt surface moving direction is set short in order to shorten the peeling time between the top sheet S1 and the second sheet S2, the top sheet S1 is sent out. In this case, the adsorption area between the uppermost sheet S1 and the dielectric belt 33 can be sufficiently secured, and it is possible to suppress the occurrence of poor delivery.
In the present embodiment, the uppermost sheet S1 of the sheet bundle S is attracted to the lower belt stretched portion B of the dielectric belt 33, and the lower belt stretched portion B and the sheet of the dielectric belt 33 are contacted and separated by the contact / separation means. After separating the upper surface of the bundle S, the electric potential pattern is continuously formed by the charging electrode roller 34 while moving the surface of the dielectric belt 33, and at least the rear end of the uppermost sheet S1 is formed on the lower belt stretched portion B. A potential pattern is created up to the adsorbing part. However, at least the uppermost sheet S1 is attracted to the dielectric belt 33 so that the conveying force can be applied until the conveying force is applied to the leading edge of the uppermost sheet S1 by the conveying roller on the downstream side in the sheet feeding direction. After that, even if the uppermost sheet S1 is not attracted to the dielectric belt 33, the sheet feeding is not seriously affected.

また、本実施形態では、この無帯電領域Ｂ２のシート給送方向長さを変更する無電荷領域変更手段として、交流電源３５のＯＮ／ＯＦＦを制御する制御部が設けられている。これにより、剥離力の強さに大きく影響する何らかの現象（第二位シートＳ２のシート給送方向への位置ズレ等）が発生しても、この現象を検知することで、無帯電領域Ｂ２のシート給送方向長さを最適化することが可能となる。その結果、そのような現象が生じた場合でも、安定した分離を実現できる。   In the present embodiment, a control unit that controls ON / OFF of the AC power supply 35 is provided as a non-charged area changing unit that changes the length of the non-charged area B2 in the sheet feeding direction. As a result, even if some phenomenon that greatly affects the strength of the peeling force (such as a positional shift of the second sheet S2 in the sheet feeding direction) occurs, by detecting this phenomenon, the uncharged region B2 is detected. It is possible to optimize the length in the sheet feeding direction. As a result, even when such a phenomenon occurs, stable separation can be realized.

また、本実施形態では、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂを帯電手段としての帯電用電極ローラ３４及び交流電源３５により帯電させることにより電位パターンを形成し、その交流電源３５を制御して、下側ベルト張架部分Ｂにおける電位パターンが形成される帯電領域Ｂ１のシート給送方向長さを変更することにより、無帯電領域Ｂ２のシート給送方向長さを変更する。このような構成であれば、無帯電領域Ｂ２のシート給送方向長さを容易かつ詳細に変更することが可能となる。
また、本実施形態では、シート給送後における誘電体ベルト３３上の電位パターンを構成する電荷を除去する除電手段としての除電ブラシ３６が設けられている。これにより、帯電用電極ローラ３４による電位パターンの形成前に誘電体ベルト３３の電荷（前回の電位パターンによる電荷）をリセットすることができる。このような除電手段を設けない場合には、前回の電位パターンによる電荷が残っている表面部分を無帯電領域Ｂ２とすることはできないが、本実施形態のように除電手段を設けることで、誘電体ベルト３３の表面上におけるベルト表面移動方向のどの位置であっても、無帯電領域Ｂ２を形成することができる。
また、本実施形態においては、接離手段として、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂに対してシート束Ｓを移動させるものを用いることで、誘電体ベルト３３側をシート束Ｓに対して移動させる手段を設ける必要がなくなる。誘電体ベルト３３側には、駆動ローラ３１へ駆動力を伝達する駆動伝達系や、帯電用電極ローラ３４へバイアスを印加する給電系の構成が備わっているので、誘電体ベルト３３側を移動させることは、駆動伝達系や給電系の構成を複雑化させたり、レイアウトに大きな制約を課したりするという不具合が生じる。本実施形態によれば、このような不具合が生じない。 In the present embodiment, the lower belt stretch B of the dielectric belt 33 is charged by the charging electrode roller 34 and the AC power source 35 as charging means to form a potential pattern, and the AC power source 35 is controlled. Then, the length in the sheet feeding direction of the non-charged area B2 is changed by changing the length in the sheet feeding direction of the charging area B1 where the potential pattern is formed in the lower belt stretch portion B. With such a configuration, it is possible to easily and in detail change the length in the sheet feeding direction of the non-charged area B2.
In the present embodiment, a neutralizing brush 36 is provided as a neutralizing unit that removes charges constituting the potential pattern on the dielectric belt 33 after the sheet is fed. As a result, the charge of the dielectric belt 33 (charge due to the previous potential pattern) can be reset before the potential pattern is formed by the charging electrode roller 34. When such a charge eliminating means is not provided, the surface portion where the charge due to the previous potential pattern remains cannot be the non-charged region B2, but by providing the charge eliminating means as in the present embodiment, the dielectric The uncharged region B2 can be formed at any position in the belt surface movement direction on the surface of the body belt 33.
In the present embodiment, as the contact / separation means, a member that moves the sheet bundle S with respect to the lower belt stretch portion B of the dielectric belt 33 is used, so that the dielectric belt 33 side becomes the sheet bundle S. Therefore, it is not necessary to provide a means for moving. The dielectric belt 33 is provided with a drive transmission system for transmitting a driving force to the drive roller 31 and a power supply system for applying a bias to the charging electrode roller 34. Therefore, the dielectric belt 33 is moved. This complicates the configuration of the drive transmission system and the power supply system, and imposes a problem of imposing large restrictions on the layout. According to the present embodiment, such a problem does not occur.

また、本実施形態では、吸着部分と隙間との境界部分に発生する剥離力の強さに大きく影響する現象が第二位シートＳ２のシート給送方向への位置ズレである場合を例に挙げて説明したが、これに限られない。例えば、剥離力の強さに影響する第二位シートＳ２の撓み量は、第二位シートＳ２のコシの強さによって変わってくるので、シート材の種類によってシートの材質やシートの厚さが異なる場合には、剥離力が変わってくる。よって、給紙部１３にセットされるシート束Ｓのシート種類が異なると、吸着部分と隙間との境界部分に発生する剥離力の強さが変わってきてしまう。このような場合には、例えば、シート束Ｓに積載されているシートのコシの強さを示すコシ強度情報として、ユーザーがコシ強度情報取得手段としての操作パネルを使って入力したシートの種類の情報（シート材質情報又はシート厚さ情報）を取得し、この情報に基づいて無帯電領域Ｂ２のシート給送方向長さを最適化してもよい。
また、例えば、第二位シートＳ２のコシの強さは、温湿度環境が異なる場合には、シートの種類が同じでも変わってくる。よって、温湿度環境が異なる場合には、剥離力が変わってくる。このような場合には、例えば、コシ強度情報取得手段としての温湿度センサを機内に設け、その温湿度センサの検知結果を温湿度環境情報として取得し、この温湿度環境情報に基づいて無帯電領域Ｂ２のシート給送方向長さを最適化してもよい。 Further, in the present embodiment, a case where the phenomenon that greatly affects the strength of the peeling force generated at the boundary portion between the suction portion and the gap is a positional shift of the second-position sheet S2 in the sheet feeding direction is taken as an example. However, this is not a limitation. For example, the amount of bending of the second sheet S2 that affects the strength of the peeling force varies depending on the stiffness of the second sheet S2, so that the sheet material and the sheet thickness depend on the type of sheet material. If they are different, the peel force will change. Therefore, if the sheet type of the sheet bundle S set in the sheet feeding unit 13 is different, the strength of the peeling force generated at the boundary portion between the suction portion and the gap changes. In such a case, for example, as the stiffness information indicating the stiffness of the sheets stacked on the sheet bundle S, the type of the sheet input by the user using the operation panel as the stiffness information acquisition means Information (sheet material information or sheet thickness information) may be acquired, and the length of the uncharged region B2 in the sheet feeding direction may be optimized based on this information.
Further, for example, the stiffness of the second sheet S2 varies even when the sheet type is the same when the temperature and humidity environment is different. Therefore, when the temperature and humidity environment is different, the peeling force changes. In such a case, for example, a temperature / humidity sensor is provided in the machine as the stiffness information acquisition means, the detection result of the temperature / humidity sensor is acquired as temperature / humidity environment information, and no charging is performed based on the temperature / humidity environment information. The length of the region B2 in the sheet feeding direction may be optimized.

また、本実施形態では、誘電体ベルト３３の表面をその表面外部から帯電させて電位パターンを形成する例について説明したが、例えば、図８に示すような構成を採用してもよい。
図８に示す構成は、電源２３５Ａからプラス極性の電圧が印加される櫛歯状のプラス電位部ＰＡと、電源２３５Ｂからマイナス極性の電圧が印加される櫛歯状のマイナス電位部ＰＢとを、互いの櫛歯部分が相手の櫛歯間に入り込むように、誘電体ベルト２３３の表面又は内部に配置し、誘電体ベルト２３３の表面に、プラス電位部ＰＡとマイナス電位部ＰＢとがシート材給送方向に交互に配列されるようにしたものである。ただし、本実施形態では、図７に示すように、無帯電領域Ｂ２となる誘電体ベルト２３３の部分には、プラス電位部ＰＡ及びマイナス電位部ＰＢが配置されていない。誘電体ベルト２３３の表面上には、その幅方向端部領域に、それぞれ、プラス電位部ＰＡとマイナス電位部ＰＢにそれぞれの電源２３５Ａ，２３５Ｂから給電を行うための被給電部２３３ｃが露出しており、この被給電部２３３ｃを通じて各電源２３５Ａ，２３５Ｂからの電圧をプラス電位部ＰＡ及びマイナス電位部ＰＢに印加する。この構成においては、誘電体ベルト３３の表面上における電位パターンの位置を変更することができないので、上述したように、交流電源３５から帯電用電極ローラ３４へのバイアスの印加タイミングを変更する制御により無帯電領域Ｂ２のシート給送方向長さを変更するという無電荷領域変更手段を採用できない。よって、この場合には、例えば、駆動ローラ３１を回転させて誘電体ベルト３３の表面への電位パターンの形成を開始した後の駆動ローラ３１の回転駆動の停止タイミングを制御して、無帯電領域Ｂ２のシート給送方向長さを変更するという無電荷領域変更手段を採用する。この制御により、電圧をプラス電位部ＰＡ及びマイナス電位部ＰＢによる電位パターンが形成される誘電体ベルト３３の表面部分の誘電体ベルト表面移動方向下流側端部を、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂにおける誘電体ベルト表面移動方向の位置をコントロールできるので、同様の効果が得られる。
なお、この停止タイミングを制御する無電荷領域変更手段は、誘電体ベルト３３の表面をその表面外部から帯電させて電位パターンを形成する本実施形態の構成においても採用できる。 In the present embodiment, the example in which the surface of the dielectric belt 33 is charged from outside the surface to form a potential pattern has been described. However, for example, a configuration as shown in FIG. 8 may be adopted.
The configuration shown in FIG. 8 includes a comb-like positive potential portion PA to which a positive polarity voltage is applied from the power source 235A and a comb-like negative potential portion PB to which a negative polarity voltage is applied from the power source 235B. It arrange | positions on the surface or inside of the dielectric belt 233 so that a mutual comb-tooth part may enter between the other comb-tooth, and the positive potential part PA and the negative potential part PB are supplied with the sheet material on the surface of the dielectric belt 233. They are arranged alternately in the feed direction. However, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, the positive potential portion PA and the negative potential portion PB are not arranged in the portion of the dielectric belt 233 that becomes the non-charged region B2. On the surface of the dielectric belt 233, a power-supplied portion 233c for supplying power from the power sources 235A and 235B to the positive potential portion PA and the negative potential portion PB is exposed in the end region in the width direction, respectively. The voltage from each of the power supplies 235A and 235B is applied to the positive potential portion PA and the negative potential portion PB through the power supplied portion 233c. In this configuration, since the position of the potential pattern on the surface of the dielectric belt 33 cannot be changed, as described above, by the control for changing the bias application timing from the AC power supply 35 to the charging electrode roller 34. The non-charged area changing means for changing the length of the non-charged area B2 in the sheet feeding direction cannot be employed. Therefore, in this case, for example, the rotation timing of the drive roller 31 after the drive roller 31 is rotated to start the formation of the potential pattern on the surface of the dielectric belt 33 is controlled to control the non-charged region. The non-charge area changing means for changing the length of the B2 sheet feeding direction is adopted. With this control, the downstream end of the dielectric belt 33 in the moving direction of the surface of the dielectric belt 33 where the potential pattern is formed by the positive potential portion PA and the negative potential portion PB is used as the lower belt of the dielectric belt 33. Since the position of the tension belt portion B in the direction of movement of the dielectric belt surface can be controlled, the same effect can be obtained.
The non-charge region changing means for controlling the stop timing can also be adopted in the configuration of the present embodiment in which the potential pattern is formed by charging the surface of the dielectric belt 33 from the outside of the surface.

１０ 複写機
１３ 給紙部
３０ シート分離給紙装置
３１ 駆動ローラ
３２ 従動ローラ
３３，２３３ 誘電体ベルト
３４ 帯電用電極ローラ
３５ 交流電源
３６ 除電ブラシ
３７ シート先端検知センサ
１３４ 帯電部材
２３５Ａ，２３５Ｂ 電源
Ｂ 下側ベルト張架部分
Ｂ１ 帯電領域
Ｂ２ 無帯電領域（無電荷領域）
Ｓ シート束
Ｓ１ 最上位シート
Ｓ２ 第二位シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Copier 13 Paper feed part 30 Sheet separation paper feeder 31 Drive roller 32 Driven roller 33,233 Dielectric belt 34 Charging electrode roller 35 AC power source 36 Static elimination brush 37 Sheet front end detection sensor 134 Charging member 235A, 235B Power source B Lower Side belt tension B1 Charging area B2 Uncharged area (non-charged area)
S Sheet bundle S1 Top sheet S2 Second sheet

特開平９−２７８２０６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-278206

Claims (9)

シート材が複数積載されたシート束の上面に対向する位置に設けられ、表面移動する無端状の誘電体ベルトと、
互いに極性が異なる電位をもつ電位部同士が互いに隣り合うように配置された複数の電位部からなる電位パターンを、上記誘電体ベルトの表面に形成する電位パターン形成手段と、
上記誘電体ベルトの表面と上記シート束の上面とを接離させる接離手段とを有し、
上記電位パターン形成手段により上記誘電体ベルトの表面に電位パターンを形成した後、上記接離手段により電位パターンが形成された誘電体ベルトの表面部分と上記シート束の上面とを接触させて、誘電体ベルトの該表面部分に形成される電位パターンにより誘電体ベルトの該表面部分と該シート束の上面との界面に不平等電界を生じさせることで発生する、マクスウェルの応力に基づく該界面の法線方向における吸着力によって、誘電体ベルトの該表面部分に該シート束の最上位シート材を吸着させ、その後、該接離手段により誘電体ベルトの該表面部分と該シート束の上面とを離間させることで最上位シート材をシート束から分離して、該誘電体ベルトの表面移動により該最上位シート材を送り出すシート材給送装置において、
上記電位パターン形成手段は、上記シート束の上面と接触する誘電体ベルトの上記表面部分における記録材給送方向下流側の端部領域を無電荷領域とし、該無電荷領域よりも記録材給送方向上流側における該表面部分の領域に上記電位パターンを形成することを特徴とするシート材給送装置。 An endless dielectric belt which is provided at a position facing the upper surface of a sheet bundle in which a plurality of sheet materials are stacked and moves on the surface;
A potential pattern forming means for forming a potential pattern consisting of a plurality of potential portions arranged such that potential portions having different polarities from each other are adjacent to each other on the surface of the dielectric belt;
Contact and separation means for contacting and separating the surface of the dielectric belt and the top surface of the sheet bundle;
After the potential pattern is formed on the surface of the dielectric belt by the potential pattern forming means, the surface portion of the dielectric belt on which the potential pattern is formed by the contact / separation means and the upper surface of the sheet bundle are brought into contact with each other, thereby Method of the interface based on Maxwell's stress generated by generating an unequal electric field at the interface between the surface portion of the dielectric belt and the upper surface of the sheet bundle by a potential pattern formed on the surface portion of the body belt The uppermost sheet material of the sheet bundle is attracted to the surface portion of the dielectric belt by the attracting force in the linear direction, and then the surface portion of the dielectric belt and the upper surface of the sheet bundle are separated by the contact / separation means. In the sheet material feeding device that separates the uppermost sheet material from the sheet bundle by feeding the uppermost sheet material by moving the surface of the dielectric belt,
The potential pattern forming means sets an end region on the downstream side in the recording material feeding direction in the surface portion of the dielectric belt contacting the upper surface of the sheet bundle as a non-charged region, and feeds the recording material from the non-charged region. The sheet material feeding device, wherein the potential pattern is formed in the surface portion region on the upstream side in the direction. 請求項１のシート材給送装置において、
上記無電荷領域の記録材給送方向長さを変更する無電荷領域変更手段を有することを特徴とするシート材給送装置。 In the sheet material feeding device according to claim 1,
A sheet material feeding apparatus comprising: a non-charged region changing means for changing a length of the non-charged region in the recording material feeding direction. 請求項２のシート材給送装置において、
上記電位パターン形成手段は、上記誘電体ベルトの表面を帯電手段により帯電させることにより上記電位パターンを形成するものであり、
上記無電荷領域変更手段は、上記帯電手段を制御して上記電位パターンが形成される領域の記録材給送方向長さを変更することにより、上記無電荷領域の記録材給送方向長さを変更することを特徴とするシート材給送装置。 In the sheet material feeding device according to claim 2,
The potential pattern forming means forms the potential pattern by charging the surface of the dielectric belt with a charging means,
The uncharged area changing means controls the charging means to change the length of the recording material feeding direction of the area in which the potential pattern is formed, thereby changing the length of the uncharged area in the recording material feeding direction. A sheet material feeding device characterized by being changed. 請求項３のシート材給送装置において、
シート材給送後における上記誘電体ベルト上の電位パターンを構成する電荷を除去する除電手段を有することを特徴とするシート材給送装置。 In the sheet material feeding device according to claim 3,
A sheet material feeding apparatus, comprising: a charge eliminating unit that removes electric charges constituting a potential pattern on the dielectric belt after sheet material feeding. 請求項４のシート材給送装置において、
上記除電手段は除電ブラシであることを特徴とするシート材給送装置。 In the sheet material feeding device according to claim 4,
The sheet material feeding device, wherein the charge eliminating means is a charge eliminating brush. 請求項２乃至５のいずれか１項に記載のシート材給送装置において、
上記シート束に積載されているシート材のコシの強さを示すコシ強度情報を取得するコシ強度情報取得手段を有し、
上記無電荷領域変更手段は、上記コシ強度情報取得手段が取得したコシ強度情報に応じて、上記無電荷領域の記録材給送方向長さを変更することを特徴とするシート材給送装置。 In the sheet material feeding device according to any one of claims 2 to 5,
A stiffness information acquisition means for acquiring stiffness strength information indicating the strength of stiffness of the sheet material stacked on the sheet bundle;
The sheet-less feeding apparatus according to claim 1, wherein the non-charged area changing unit changes the length of the non-charged area in the recording material feeding direction according to the stiffness information acquired by the elasticity information acquiring unit. 請求項６のシート材給送装置において、
上記コシ強度情報は、温湿度環境情報、シート材の材質情報、シート材の厚さ情報のうちの少なくとも１つであることを特徴とするシート材給送装置。 In the sheet material feeding device according to claim 6,
The sheet strength feeding apparatus is characterized in that the stiffness information is at least one of temperature / humidity environment information, sheet material information, and sheet material thickness information. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート材給送装置において、
上記接離手段は、上記誘電体ベルトの上記表面部分に対してシート束を移動させるものであることを特徴とするシート材給送装置。 In the sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 7,
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the contacting / separating means moves the sheet bundle relative to the surface portion of the dielectric belt. シート材給送装置により送り出されるシート材上に画像を形成する画像形成装置において、
上記シート材給送装置として、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート材給送装置を用いることを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus that forms an image on a sheet material fed by a sheet material feeding device,
An image forming apparatus using the sheet material feeding device according to claim 1 as the sheet material feeding device.
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