JP2011057444A

JP2011057444A - Sheet material feeder and image forming device having the same

Info

Publication number: JP2011057444A
Application number: JP2009212580A
Authority: JP
Inventors: Hajime Nishida; 一西田; Manabu Nonaka; 学野中; Hideto Higaki; 秀人檜垣; Tsugumasa Toyooka; 継真豊岡
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2009-09-15
Filing date: 2009-09-15
Publication date: 2011-03-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To stably provide a sufficient effect for decreasing an attraction force between sheet materials. <P>SOLUTION: An electric potential pattern composed of a plurality of electric potential parts arranged so that the mutual electric potential parts having electric potential mutually different in polarity are adjacent to each other, is formed on a surface of an endless dielectric belt arranged in a position opposed to the upper surface of a sheet bundle S stored in a paper feeding cassette 15, and the uppermost sheet S1 of the sheet bundle is sent out by attracting to a surface of the dielectric belt by the action of its electric potential pattern, and a separation member 16 abutting on a sheet bundle tip surface and the sheet bundle are relatively moved. A projection part is arranged on the sheet abutting surface of this separation member. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、誘電体ベルト表面上に形成される電位パターンによる電界の作用によって誘電体ベルト表面にシート束の最上位シート材を吸着させ、その誘電体ベルトの表面移動により当該最上位シート材を送り出すシート材給送装置、及び、これを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。 In the present invention, the uppermost sheet material of the sheet bundle is adsorbed on the surface of the dielectric belt by the action of an electric field by the electric potential pattern formed on the surface of the dielectric belt, and the uppermost sheet material is moved by moving the surface of the dielectric belt. The present invention relates to a sheet material feeding device that feeds out and an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine including the same.

電子写真方式、インクジェット方式等の各種画像形成装置において、画像を記録する記録材（シート材）を給送する給紙装置としては、そのシート材に対して高い最大静止摩擦係数（以下、単に「摩擦係数」という。）が得られるゴム等の材料で作られたローラやベルト等のピックアップ部材をシート束の最上位シート材に当接させ、シート束から最上位シート材をピックアップする摩擦給送方式が広く採用されている。摩擦給送方式は、構成が簡素であるが、ピックアップ部材とシート材との間で大きな摩擦力を得るために、バネ等の付勢手段によりピックアップ部材をシート面に対して強く圧接させることを必要とする。このようなバネ等の付勢手段は、通常、経時劣化によりその付勢力が経時的に減少するので、経時的にも安定した給送性能を得ることが難しい。また、ゴム等からなるピックアップ部材は、経時的に又は環境に応じて劣化し、シート材に対する摩擦係数が低下するので、この点でも安定した給送性能を得ることが難しい。 In various image forming apparatuses such as an electrophotographic system and an ink jet system, a sheet feeding device that feeds a recording material (sheet material) for recording an image has a high maximum static friction coefficient (hereinafter, simply “ Friction feeding that picks up the uppermost sheet material from the sheet bundle by bringing a pick-up member such as a roller or belt made of a material such as rubber into contact with the uppermost sheet material of the sheet bundle. The method is widely adopted. The friction feeding system has a simple configuration, but in order to obtain a large frictional force between the pickup member and the sheet material, the pickup member is strongly pressed against the sheet surface by a biasing means such as a spring. I need. Such a biasing means such as a spring usually decreases with time due to deterioration over time, so it is difficult to obtain stable feeding performance over time. Further, the pickup member made of rubber or the like deteriorates with time or according to the environment, and the coefficient of friction with respect to the sheet material decreases, so that it is difficult to obtain stable feeding performance in this respect as well.

また、ユーザーの多様化により、画像を記録する記録材としては、普通紙だけでなく、コート紙やラベル紙など、様々な機能・用途をもつシート材が用いられることが多くなってきている。記録材として用いられるシート材の種類は、今後も増加することが予想される。特殊な機能や用途をもつシート材は、ピックアップ部材に対する摩擦係数が極端に小さいものがあり、このようなシート材は、摩擦給送方式により安定してピックアップすることが難しい。また、粘着ラベル等のようにシート材表面部がシート材本体から剥離しやすいシート材は、ピックアップ部材とシート材との間の摩擦力によりシート材表面部がシート材本体から剥離してしまい、摩擦給送方式により安定してピックアップすることが難しい。 In addition, due to diversification of users, sheet materials having various functions and applications such as coated paper and label paper are increasingly used as recording materials for recording images. The types of sheet materials used as recording materials are expected to increase in the future. Some sheet materials having special functions and applications have extremely small friction coefficients with respect to the pickup member, and such sheet materials are difficult to be stably picked up by the friction feeding method. In addition, the sheet material surface part that is easily peeled off from the sheet material body, such as an adhesive label, the sheet material surface part is peeled off from the sheet material body due to the frictional force between the pickup member and the sheet material, It is difficult to pick up stably by the friction feeding method.

このような特殊な機能や用途をもつシート材であっても安定したピックアップが可能なものとして、静電給送方式がある。静電給送方式では、誘電体ベルト表面上に形成される電位パターンにより誘電体ベルト表面とシート束上面との界面に不平等電界を生じさせることで発生する、マクスウェルの応力に基づく当該界面の法線方向における吸着力によって誘電体ベルト表面にシート束の最上位シート材を吸着させ、その誘電体ベルトの表面移動により当該最上位シート材を送り出す。このような静電給送方式を採用した画像形成装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。 There is an electrostatic feeding method as a sheet that can be stably picked up even with a sheet material having such special functions and uses. In the electrostatic feeding method, the electric potential pattern formed on the surface of the dielectric belt generates an unequal electric field at the interface between the surface of the dielectric belt and the upper surface of the sheet bundle. The uppermost sheet material of the sheet bundle is attracted to the surface of the dielectric belt by the attracting force in the normal direction, and the uppermost sheet material is sent out by the surface movement of the dielectric belt. As an image forming apparatus adopting such an electrostatic feeding method, for example, the one described in Patent Document 1 is known.

特許文献１には、シート束を載置したシートトレイを誘電体ベルトに対して上下動させる構成を有し、シートトレイを上昇させて誘電体ベルトにシート束の上面を接触させた後、シートトレイの位置を固定したままトレイ底板を下降させて最上位シート材のみを誘電体ベルトに吸着させ、誘電体ベルトの表面移動により最上位シート材を送り出す画像形成装置が記載されている。シートトレイには、シート束のシート材給送方向上流端（後端）に当接する後端規制部材が設けられている。この後端規制部材は、トレイ底板に固定されており、トレイ底板と一緒に移動する。後端規制部材の当接面は、その下側から上側に向かうにつれてシート材給送方向下流側に傾斜している。シート束の後端が後端規制部材の当接面に揃うようにシート束をセットすることで、シート束の後端はシート積載方向下側から上側に向かうにつれてシート材給送方向下流側に傾斜した状態となる。その結果、シート束の先端も、シート積載方向下側から上側に向かうにつれてシート材給送方向下流側に傾斜した状態となる。一方、シートトレイにセットされたシート束のシート材給送方向下流端（先端）に対向する位置には、先端規制部材が設けられている。この先端規制部材は、上下動することはないが、シート束の先端に対して水平方向へ進退移動する構成となっている。先端規制部材の当接面も、その下側から上側に向かうにつれてシート材給送方向下流側に傾斜している。このような構成において、シートトレイを上昇させて誘電体ベルトにシート束の上面を接触させた後、先端規制部材の当接面がシート束の先端に接触するように水平方向へ移動させ、その後、シートトレイの位置を固定したままトレイ底板を下降させる。すると、このシート束の先端が先端規制部材の当接面に当接しながらその当接面に対して相対移動し、これによりその当接面の傾斜形状に倣って反ることになる。これにより、シート束の各シート材の先端位置が互いにずれるので、新品のシート束を用いる場合でも、そのシート束の裁断時におけるバリによるシート材同士の付着力を減退させることができる。 Patent Document 1 has a configuration in which a sheet tray on which a sheet bundle is placed is moved up and down with respect to a dielectric belt, and after the sheet tray is raised and the upper surface of the sheet bundle is brought into contact with the dielectric belt, An image forming apparatus is described in which the tray bottom plate is lowered while the position of the tray is fixed, only the uppermost sheet material is attracted to the dielectric belt, and the uppermost sheet material is fed by the surface movement of the dielectric belt. The sheet tray is provided with a rear end regulating member that abuts on the upstream end (rear end) of the sheet bundle in the sheet material feeding direction. The rear end regulating member is fixed to the tray bottom plate and moves together with the tray bottom plate. The contact surface of the rear end regulating member is inclined toward the downstream side in the sheet material feeding direction from the lower side toward the upper side. By setting the sheet bundle so that the rear end of the sheet bundle is aligned with the abutting surface of the rear end regulating member, the rear end of the sheet bundle moves from the lower side in the sheet stacking direction to the upper side in the sheet material feeding direction. Inclined state. As a result, the leading edge of the sheet bundle is also inclined toward the downstream side in the sheet material feeding direction from the lower side to the upper side in the sheet stacking direction. On the other hand, a front end regulating member is provided at a position facing the downstream end (front end) of the sheet bundle set in the sheet tray in the sheet material feeding direction. The leading edge regulating member does not move up and down, but is configured to move forward and backward in the horizontal direction with respect to the leading edge of the sheet bundle. The contact surface of the leading end regulating member is also inclined toward the downstream side in the sheet material feeding direction from the lower side toward the upper side. In such a configuration, after the sheet tray is raised and the upper surface of the sheet bundle is brought into contact with the dielectric belt, the contact surface of the tip regulating member is moved in the horizontal direction so as to contact the tip of the sheet bundle, and thereafter Then, the tray bottom plate is lowered while the position of the sheet tray is fixed. Then, the leading edge of the sheet bundle moves relative to the abutting surface while abutting against the abutting surface of the leading end regulating member, and thereby warps following the inclined shape of the abutting surface. As a result, since the leading end positions of the sheet materials of the sheet bundle are shifted from each other, even when a new sheet bundle is used, the adhesive force between the sheet materials due to burrs when cutting the sheet bundle can be reduced.

静電給送方式においては、一般に、摩擦給送方式と比較して、シート束のバリによるシート材同士の付着力が重送に与える影響が強い。よって、上記特許文献１に記載された画像形成装置のように、先端規制部材によりシート束の先端を変形させてバリによる付着力を減退させることは、特に静電給送方式において有用な技術である。 In the electrostatic feeding method, in general, the adhesive force between the sheet materials due to the burr of the sheet bundle has a stronger influence on the multi-feeding than the friction feeding method. Therefore, as in the image forming apparatus described in Patent Document 1, it is a technique that is particularly useful in the electrostatic feeding method to reduce the adhesive force due to burrs by deforming the front end of the sheet bundle by the front end regulating member. is there.

ところで、上記特許文献１には、先端規制部材の当接面の表面形状についての記載は全くない。しかしながら、本発明者による研究の結果、この当接面の表面形状は、シート束のバリによるシート材同士の付着力だけでなく、シート材間に働く他の付着力（機械的な付着力や静電的な吸着力）をも減退させる上では非常に重要な要素であることが判明した。 By the way, the above-mentioned patent document 1 has no description about the surface shape of the contact surface of the tip regulating member. However, as a result of research by the present inventor, the surface shape of the abutting surface is not only the adhesion force between the sheet materials due to the burr of the sheet bundle, but also other adhesion forces (mechanical adhesion force and It was proved to be a very important factor in reducing the electrostatic adsorption force.

本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、シート束のバリによる付着力だけでなく、シート材間に働く他の付着力をも減退させることが可能なシート材給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above background, and the object of the present invention is to reduce not only the adhesion force caused by burrs of the sheet bundle but also other adhesion forces acting between the sheet materials. A sheet material feeding device and an image forming apparatus including the sheet material feeding device are provided.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、シート材が複数積載されたシート束を収容するシート収容部材と、該シート収容部材に収容されているシート束の上面に対向する位置に設けられ、表面移動する無端状の誘電体ベルトと、互いに極性が異なる電位をもつ電位部同士が互いに隣り合うように配置された複数の電位部からなる電位パターンを、上記誘電体ベルトの表面に形成する電位パターン形成手段とを有し、上記誘電体ベルトの表面に形成される電位パターンにより該誘電体ベルトの表面と上記シート束の上面との界面に不平等電界を生じさせることで発生する、マクスウェルの応力に基づく該界面の法線方向における吸着力によって、該誘電体ベルトの表面に該シート束の最上位シート材を吸着させ、該誘電体ベルトの表面移動により該最上位シート材を送り出すシート材給送装置において、上記シート収容部材に収容されているシート束のシート材給送方向先端面に当接する先端面当接部材と、該シート収容部材に収容されているシート束及び該先端面当接部材を互いに該シート束の積載方向に沿って相対移動させる相対移動手段とを有し、シート束のシート材給送方向先端面が当接する上記先端面当接部材の当接面に、突起部を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のシート材給送装置において、上記誘電体ベルトの表面と上記シート束の上面とを接離させる接離手段を有し、上記電位パターン形成手段により上記誘電体ベルトの表面に電位パターンを形成した後、上記接離手段により電位パターンが形成された誘電体ベルトの表面部分と上記シート束の上面とを接触させて該シート束の最上位シート材を該表面部分に吸着させ、その後、該接離手段により誘電体ベルトの該表面部分と該シート束の上面とを離間させ、該誘電体ベルトの表面移動により該最上位シート材を送り出すものであり、上記相対移動手段は、上記接離手段の接離動作により、上記シート束と上記先端面当接部材とを相対移動させるものであることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２のシート材給送装置において、上記接離手段は、上記シート束を移動させて上記誘電体ベルトの表面に対して該シート束の上面を接離させるものであり、上記先端面当接部材は、上記接離手段により移動しない部材に配置されていることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート材給送装置において、上記シート収容部材に収容されているシート束のシート材給送方向後端に当接して、該シート束における最上位シート材のシート材給送方向先端がその積載方向下側のシート材のシート材給送方向先端よりもシート材給送方向下流側に位置するように、該シート束の積載状態を規制するシート束規制手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項４のシート材給送装置において、上記シート束規制手段は、シート束のシート材給送方向後端に当接する当接面とシート束が載置されるシート載置面とのなす角度が、上記シート収容部材に上記シート束を収容する前は９０度以上であり、該シート収容部材に該シート束を収容した後は９０度未満となるように、構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート材給送装置において、上記先端面当接部材は、装置本体に対して着脱自在に構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、シート材給送装置により送り出されるシート材上に画像を形成する画像形成装置において、上記シート材給送装置として、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート材給送装置を用いることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 includes a sheet storage member for storing a sheet bundle in which a plurality of sheet materials are stacked, and a position facing the upper surface of the sheet bundle stored in the sheet storage member. A potential pattern consisting of an endless dielectric belt provided on the surface and a plurality of potential portions arranged such that potential portions having different polarities are adjacent to each other is formed on the surface of the dielectric belt. Generated by generating an unequal electric field at the interface between the surface of the dielectric belt and the upper surface of the sheet bundle by a potential pattern formed on the surface of the dielectric belt. The uppermost sheet material of the sheet bundle is attracted to the surface of the dielectric belt by the attracting force in the normal direction of the interface based on Maxwell stress, and the surface of the dielectric belt In the sheet material feeding apparatus that feeds the uppermost sheet material by movement, a front end surface abutting member that abuts a front end surface of the sheet bundle in the sheet material feeding direction of the sheet bundle accommodated in the sheet accommodating member, and the sheet accommodating member The leading end of the sheet bundle and the leading end surface abutting member that move relative to each other along the stacking direction of the sheet bundle, the leading end surface of the sheet bundle contacting the sheet material feeding direction A protrusion is provided on the contact surface of the surface contact member.
Further, the invention of claim 2 is the sheet material feeding apparatus according to claim 1, further comprising contacting / separating means for contacting and separating the surface of the dielectric belt and the upper surface of the sheet bundle. After forming a potential pattern on the surface of the dielectric belt, the uppermost sheet material of the sheet bundle is brought into contact with the surface portion of the dielectric belt on which the potential pattern is formed by the contacting / separating means and the upper surface of the sheet bundle. Is adsorbed to the surface portion, and then the surface portion of the dielectric belt is separated from the upper surface of the sheet bundle by the contact / separation means, and the uppermost sheet material is sent out by moving the surface of the dielectric belt. And the relative movement means is configured to relatively move the sheet bundle and the front end surface abutting member by a contact / separation operation of the contact / separation means.
Further, the invention of claim 3 is the sheet material feeding apparatus according to claim 2, wherein the contacting / separating means moves the sheet bundle to contact and separate the upper surface of the sheet bundle with respect to the surface of the dielectric belt. The tip end surface contact member is arranged on a member that does not move by the contact / separation means.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the sheet material feeding device according to any one of the first to third aspects, wherein the sheet material feeding device receives a rear end of the sheet bundle accommodated in the sheet accommodating member in the sheet material feeding direction. The sheet material feeding direction front end of the uppermost sheet material in the sheet bundle is positioned downstream of the sheet material feeding direction front end of the sheet material lower in the stacking direction. It has a sheet bundle restricting means for restricting the stacking state of the sheet bundle.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the sheet material feeding device according to the fourth aspect, wherein the sheet bundle regulating means is configured to place a contact surface contacting the rear end of the sheet bundle in the sheet material feeding direction and the sheet bundle. The angle formed with the sheet placement surface is 90 degrees or more before the sheet bundle is accommodated in the sheet accommodation member, and less than 90 degrees after the sheet bundle is accommodated in the sheet accommodation member. It is characterized by being configured.
According to a sixth aspect of the present invention, in the sheet material feeding apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the tip end surface contact member is configured to be detachable from the apparatus main body. It is characterized by.
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus for forming an image on the sheet material fed by the sheet material feeding device, the sheet material feeding device according to any one of the first to sixth aspects. The sheet material feeding apparatus is used.

本発明においては、シート収容部材に収容されているシート束のシート材給送方向先端面に当接する先端面当接部材とシート束とをシート束積載方向に相対移動させると、シート束の各シート材先端がその相対移動方向上流側に反るように変形する。これにより、各シート材間の先端位置を互いにずらすことができ、シート束の先端におけるバリの付着力を解除することができる。
しかも、本発明では、先端面当接部材の当接面には突起部が設けられているため、その突起部に各シート材の先端を引っ掛かけながら、先端面当接部材とシート束とを相対移動させることができる。これにより、各シート材の先端が突起部を乗り越える際に、各シート材の先端部間に一時的な隙間を作り出すことが可能となる。各シート材の先端部間に一時的にでも隙間が形成されると、その隙間に空気が入り込み、シート材間の密着性が解除され、機械的な付着力や静電的な吸着力が減退する。 In the present invention, when the front end surface abutting member that contacts the front end surface in the sheet material feeding direction of the sheet bundle stored in the sheet storage member and the sheet bundle are relatively moved in the sheet bundle stacking direction, The sheet material is deformed so that the front end of the sheet material warps upstream in the relative movement direction. Thereby, the front-end | tip position between each sheet | seat material can be shifted mutually, and the adhesion force of the burr | flash in the front-end | tip of a sheet | seat bundle can be cancelled | released.
In addition, in the present invention, since the protrusion is provided on the contact surface of the tip surface contact member, the tip surface contact member, the sheet bundle, and the like are caught while the tip of each sheet material is hooked on the protrusion. Can be moved relative to each other. As a result, when the leading edge of each sheet material gets over the protrusion, a temporary gap can be created between the leading edge portions of each sheet material. Even if a gap is temporarily formed between the leading edges of each sheet material, air enters the gap and the adhesion between the sheet materials is released, reducing the mechanical adhesion and electrostatic attraction force. To do.

以上、本発明によれば、シート束のバリによる付着力だけでなく、シート材間に働く他の付着力をも減退させることができるという優れた効果が得られる。 As described above, according to the present invention, not only the adhesion force due to the burr of the sheet bundle but also other adhesion force acting between the sheet materials can be reduced.

実施形態に係る複写機を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating a copying machine according to an embodiment. 同複写機における給紙部の概略構成を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a paper feeding unit in the copier. 同給紙部に設けられるシート分離給紙装置の概略構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a sheet separating and feeding device provided in the sheet feeding unit. 同シート分離給紙装置の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view showing a modification of the sheet separating and feeding device. 実施形態に係るシート分離給紙装置の構成を説明するための説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a configuration of a sheet separating and feeding apparatus according to an embodiment. （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、同シート分離給紙装置に設けられるさばき部材の当接面に設けられる突起部の構成例を示す斜視図である。(A) And (b) is a perspective view which shows the example of a structure of the projection part each provided in the contact surface of the separating member provided in the same sheet | seat separation paper feeder. （ａ）〜（ｃ）は、最上位シートの送り出し動作における状況を、時系列に沿って示した説明図である。(A)-(c) is explanatory drawing which showed the condition in the sending-out operation | movement of the uppermost sheet along the time series. （ａ）は、重送が起きやすいシート束の状態を示す説明図であり、（ｂ）は重送が起きにくいシート束の状態を示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows the state of the sheet | seat bundle in which double feeding tends to occur, and (b) is explanatory drawing which shows the state of the sheet bundle in which double feeding does not occur easily. エンドフェンスの変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of an end fence. 電位パターン形成手段の他の例を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the other example of an electric potential pattern formation means.

以下、本発明を、電子写真方式の画像形成装置である複写機に適用した一実施形態について説明する。
なお、本発明は、本実施形態の画像形成装置に限らず、例えばインクジェット方式の画像形成装置などにも適用することができることは言うまでもない。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a copying machine which is an electrophotographic image forming apparatus will be described.
Needless to say, the present invention can be applied not only to the image forming apparatus of the present embodiment but also to, for example, an inkjet image forming apparatus.

図１は、本実施形態に係る複写機１０を示す模式図である。
この複写機１０は、原稿トレイ１１ａに載置された原稿束から原稿を１枚ずつ分離して原稿読取部１２上のコンタクトガラスに自動給紙する自動原稿搬送装置１１と、自動原稿搬送装置１１によってコンタクトガラス上に搬送された原稿を読み取る原稿読取部１２と、給紙部１３から給紙された記録材シート（シート材）に対して、原稿読取部１２によって読み取った原稿画像に基づいて画像を形成する画像形成部１４とを備えている。給紙部１３は、複数枚のシートが積層されたシート束Ｓを収容していて、このシート束Ｓからその最上位に位置する最上位シートＳ１を画像形成部１４に給紙する。なお、本実施形態では、画像形成部１４と給紙部１３とは分割可能となっている。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a copying machine 10 according to the present embodiment.
The copying machine 10 includes an automatic document feeder 11 that separates documents one by one from a bundle of documents placed on a document tray 11 a and automatically feeds them to a contact glass on a document reading unit 12, and an automatic document feeder 11. The original reading unit 12 that reads the original conveyed on the contact glass by the scanner and the recording material sheet (sheet material) fed from the paper supply unit 13 is an image based on the original image read by the original reading unit 12. And an image forming unit 14 for forming the image. The sheet feeding unit 13 stores a sheet bundle S in which a plurality of sheets are stacked, and feeds the uppermost sheet S1 positioned at the uppermost position from the sheet bundle S to the image forming unit 14. In the present embodiment, the image forming unit 14 and the paper feeding unit 13 can be divided.

画像形成部１４は、主に、イエロー（以下「Ｙ」と記載し、イエロー用の部材の符号には色別符号として「Ｙ」を付す。シアン、マゼンタ、ブラックについても同様。）用の作像部２３Ｙ、Ｃ（シアン）用の作像部２３Ｃ、Ｍ（マゼンタ）用の作像部２３Ｍ、ＢＫ（ブラック）用の作像部２３ＢＫの４つの作像部と、中間転写材である中間転写ベルト２４と、潜像形成手段としての露光装置２５とから構成されている。 The image forming unit 14 mainly operates for yellow (hereinafter referred to as “Y”, and “Y” is added to the code of the member for yellow as the color code. The same applies to cyan, magenta, and black). Image forming unit 23Y, image forming unit 23C for C (cyan), image forming unit 23M for M (magenta), image forming unit 23BK for BK (black), and intermediate that is an intermediate transfer material The image forming apparatus includes a transfer belt 24 and an exposure device 25 as a latent image forming unit.

露光装置２５は、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等から入力される色分解された画像データや、原稿読取部１２によって読み取った原稿の画像データを、光源駆動用の信号に変換し、それに従い各レーザ光源ユニット内の半導体レーザを駆動して光ビームを出射するようになっている。 The exposure device 25 converts color-separated image data input from a personal computer, a word processor, or the like, or image data of a document read by the document reading unit 12 into a signal for driving a light source, and accordingly each laser light source unit. The semiconductor laser is driven to emit a light beam.

各作像部２３Ｙ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３ＢＫは、それぞれ、回転駆動される潜像担持体としての感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫ、それぞれの感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫの周囲に配置される帯電部２７、現像部２８、クリーニング部２９等により構成されている。感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫは、円筒状に形成された感光体ドラムであり、図示しない駆動源により回転駆動される。各帯電部２７は、それぞれ対応する感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫの表面を所定電位となるように一様帯電するものである。本実施形態の帯電部２７は、帯電ローラ等の帯電部材を感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫの表面に接触又は近接させて帯電処理する接触帯電方式のものを採用しているが、これに限られない。露光装置２５から出射された破線で示す光ビームが帯電部２７により一様帯電された各感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫの表面にスポット照射されることにより、各感光体表面にはそれぞれの画像情報に応じた静電潜像が書き込まれる。各現像部２８は、感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫ上の静電潜像にトナーを付着させることにより、その静電潜像をトナー像として顕像化させるもので、感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫに対して非接触状態でトナーを供給する非接触現像方式のものが採用されている。各クリーニング部２９は、感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫの表面に付着している転写残トナー等の不要物を除去するもので、感光体表面にブラシを接触させてクリーニングするブラシ接触方式のものが採用されている。 The image forming units 23Y, 23C, 23M, and 23BK are arranged around the photosensitive members 26Y, 26C, 26M, and 26BK, which are rotationally driven latent image carriers, and the respective photosensitive members 26Y, 26C, 26M, and 26BK, respectively. The charging unit 27, the developing unit 28, the cleaning unit 29, and the like. The photoconductors 26Y, 26C, 26M, and 26BK are photoconductor drums formed in a cylindrical shape, and are rotationally driven by a drive source (not shown). Each charging unit 27 uniformly charges the surface of the corresponding photoreceptor 26Y, 26C, 26M, 26BK so as to have a predetermined potential. The charging unit 27 of the present embodiment employs a contact charging type that performs charging processing by bringing a charging member such as a charging roller into contact with or close to the surface of the photoreceptors 26Y, 26C, 26M, and 26BK. Not limited. A light beam indicated by a broken line emitted from the exposure device 25 is spot-irradiated on the surface of each of the photoconductors 26Y, 26C, 26M, and 26BK that are uniformly charged by the charging unit 27. An electrostatic latent image corresponding to the image information is written. Each developing unit 28 visualizes the electrostatic latent image as a toner image by attaching toner to the electrostatic latent images on the photoconductors 26Y, 26C, 26M, and 26BK. , 26M, and 26BK, a non-contact developing type that supplies toner in a non-contact state is employed. Each cleaning unit 29 removes unnecessary materials such as transfer residual toner adhering to the surface of the photoconductors 26Y, 26C, 26M, and 26BK. The thing is adopted.

中間転写ベルト２４は、樹脂フィルムまたはゴムを基体として形成された無端状ベルトから構成されており、各感光体２６Ｙ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６ＢＫ上に形成された各色トナー像が互いに重なり合うように転写される。このように重なった中間転写ベルト２４上の画像は、転写ローラ１９によってシートＳ１に転写される。
画像が転写されたシートＳ１は、その後に定着器２０に搬送され、熱と圧力によって画像がシートＳ１に定着される。その後、シートＳ１は、排紙ローラ対２１により排紙トレイ２２へ排出される。 The intermediate transfer belt 24 is composed of an endless belt formed using a resin film or rubber as a base, and the respective color toner images formed on the photoreceptors 26Y, 26C, 26M, and 26BK are transferred so as to overlap each other. The The overlapped image on the intermediate transfer belt 24 is transferred to the sheet S1 by the transfer roller 19.
The sheet S1 to which the image has been transferred is then conveyed to the fixing device 20, and the image is fixed to the sheet S1 by heat and pressure. Thereafter, the sheet S1 is discharged to the paper discharge tray 22 by the paper discharge roller pair 21.

図２は、給紙部１３の概略構成を示す斜視図である。
給紙部１３は、複数枚のシートを積載して収容するシート材収容部としての給紙カセット１５と、給紙カセット１５上の複数枚のシートからなるシート束Ｓから最上位に位置する最上位シートＳ１を分離して搬送するシート材給送装置としてのシート分離給紙装置３０とを含んで構成されている。シート分離給紙装置３０によって分離給紙されたシートＳ１は、搬送路１７に送り出される。そして、レジストローラ対１８により所定のタイミングで転写ローラ１９による転写位置へ搬送される。 FIG. 2 is a perspective view illustrating a schematic configuration of the sheet feeding unit 13.
The sheet feeding unit 13 is a sheet feeding cassette 15 serving as a sheet material accommodation unit that stacks and accommodates a plurality of sheets, and a sheet bundle S composed of a plurality of sheets on the sheet feeding cassette 15 and located at the uppermost position. A sheet separating and feeding device 30 as a sheet material feeding device that separates and conveys the upper sheet S1 is included. The sheet S1 separated and fed by the sheet separating and feeding device 30 is sent out to the conveyance path 17. Then, it is conveyed by the registration roller pair 18 to a transfer position by the transfer roller 19 at a predetermined timing.

シート分離給紙装置３０は、積載可能用紙幅に対して短く、中心付近に配置されているが、これは、積載可能用紙幅に対して、同等もしくは長くても問題ない。また、本実施形態では、シート給紙方向に対して直交する方向（幅方向）の中心付近にシート分離給紙装置３０を１つ設けた構成であるが、幅方向に複数個のシート分離給紙装置３０を配置してもよい。 The sheet separating / feeding device 30 is short with respect to the stackable paper width and is disposed near the center. However, this may be the same or longer than the stackable paper width. In the present embodiment, one sheet separating and feeding device 30 is provided near the center in the direction (width direction) perpendicular to the sheet feeding direction. However, a plurality of sheet separating and feeding devices are provided in the width direction. A paper device 30 may be arranged.

図３は、シート分離給紙装置３０の概略構成を示す斜視図である。
シート分離給紙装置３０は、駆動ローラ３１と従動ローラ３２とに巻掛けられた無端状の誘電体ベルト３３を備えている。この誘電体ベルト３３の表面には、誘電体ベルト３３の表面に所定の電位パターンを形成するための電位パターン形成手段としての帯電用電極ローラ３４が当接している。なお、本実施形態では、電位パターン形成手段として帯電用電極ローラ３４を用いているが、図４に示すようなブレード状の帯電部材１３４を用いてもよい。 FIG. 3 is a perspective view illustrating a schematic configuration of the sheet separating and feeding device 30.
The sheet separating and feeding device 30 includes an endless dielectric belt 33 wound around a driving roller 31 and a driven roller 32. A charging electrode roller 34 as a potential pattern forming means for forming a predetermined potential pattern on the surface of the dielectric belt 33 is in contact with the surface of the dielectric belt 33. In this embodiment, the charging electrode roller 34 is used as the potential pattern forming means, but a blade-shaped charging member 134 as shown in FIG. 4 may be used.

図５は、シート分離給紙装置３０の構成を説明するための説明図である。
本実施形態の誘電体ベルト３３は、体積抵抗率が１０⁸Ω・ｃｍ以上の誘電体（例えば、厚さ１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレート等のフィルム）からなる表層３３ａと、体積抵抗率が１０⁶Ω・ｃｍ以下の導体からなる裏層３３ｂとを有する２層構造となっている。なお、誘電体ベルト３３の構成は、これに限らず、単層構造であってもよいし、３層以上の層構造を有するものでもよい。帯電用電極ローラ３４は、誘電体ベルト３３の表層３３ａに接した位置であればどこに設けてもよい。また、シート束Ｓに対する誘電体ベルト３３の位置は、シート束Ｓを吸着する誘電体ベルト３３の表面部分（吸着面）の面積が十分に取れる位置であれば、どこに設けても良い。 FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the configuration of the sheet separating and feeding apparatus 30.
The dielectric belt 33 of the present embodiment has a surface layer 33a made of a dielectric having a volume resistivity of 10 ⁸ Ω · cm or more (for example, a film of polyethylene terephthalate having a thickness of about 100 μm), and a volume resistivity of 10 ⁶ Ω. It has a two-layer structure having a back layer 33b made of a conductor of cm or less. The configuration of the dielectric belt 33 is not limited to this, and may be a single-layer structure or a structure having three or more layers. The charging electrode roller 34 may be provided anywhere as long as it is in contact with the surface layer 33 a of the dielectric belt 33. Further, the position of the dielectric belt 33 with respect to the sheet bundle S may be provided anywhere as long as the area of the surface portion (attracting surface) of the dielectric belt 33 that adsorbs the sheet bundle S can be taken sufficiently.

駆動ローラ３１の表面は、体積抵抗率が１０⁶Ω・ｃｍ程度の導電性ゴム層で構成され、従動ローラ３２の表面は金属で構成されている。駆動ローラ３１および従動ローラ３２はいずれも接地されている。駆動ローラ３１の径は、誘電体ベルト３３から最上位シートＳ１を、その駆動ローラ３１に巻き付いたベルト部分の曲率により分離するのに適した小さな径をもつように設定となっている。すなわち、駆動ローラ３１の径を小さく設定して曲率を大きくすることにより、誘電体ベルト３３に吸着されて分離搬送された最上位シートＳ１が、駆動ローラ３１に巻回された部分で誘電体ベルト３３の表面から離れ、ガイド部材により形成される搬送路１７に入ることができるようになっている。 The surface of the driving roller 31 is composed of a conductive rubber layer having a volume resistivity of about 10 ⁶ Ω · cm, and the surface of the driven roller 32 is composed of metal. Both the driving roller 31 and the driven roller 32 are grounded. The diameter of the driving roller 31 is set to have a small diameter suitable for separating the uppermost sheet S1 from the dielectric belt 33 according to the curvature of the belt portion wound around the driving roller 31. That is, by setting the diameter of the driving roller 31 to be small and increasing the curvature, the uppermost sheet S1 attracted to the dielectric belt 33 and separated and conveyed is wound around the driving roller 31 at the portion of the dielectric belt. It can separate from the surface of 33 and can enter the conveyance path 17 formed by the guide member.

帯電用電極ローラ３４は、本実施形態では、誘電体ベルト３３が駆動ローラ３１に巻回された位置の近くで誘電体ベルト３３の表面（外周面）に接するように配置されている。帯電用電極ローラ３４は、交流を発生する交流電源３５に接続されている。帯電用電極ローラ３４に印加する電圧は、交番電圧であれば、正弦波交流電圧であっても、直流電圧を高低交互の電位に変化させたような電圧でもなんでもよい。本実施形態では、交流電源３５により４ｋＶの振幅を持った交流電圧を印加している。
また、帯電用電極ローラ３４に対して誘電体ベルト３３の表面移動方向上流側であって、シートＳ１と誘電体ベルト３３との分離位置よりも下流側には、誘電体ベルト３３を除電する除電手段としての除電ブラシ３６が設けられている。 In this embodiment, the charging electrode roller 34 is disposed so as to contact the surface (outer peripheral surface) of the dielectric belt 33 near the position where the dielectric belt 33 is wound around the driving roller 31. The charging electrode roller 34 is connected to an AC power source 35 that generates AC. As long as the voltage applied to the charging electrode roller 34 is an alternating voltage, it may be a sinusoidal AC voltage or a voltage obtained by changing a DC voltage to high and low alternating potentials. In the present embodiment, an AC voltage having an amplitude of 4 kV is applied by the AC power supply 35.
Further, static elimination for neutralizing the dielectric belt 33 on the upstream side of the surface movement direction of the dielectric belt 33 with respect to the charging electrode roller 34 and on the downstream side of the separation position between the sheet S1 and the dielectric belt 33. A neutralizing brush 36 is provided as a means.

本実施形態のシート分離給紙装置３０は、誘電体ベルト３３とシート束Ｓの上面とを接離させる接離手段としての接離機構４０を備えている。本実施形態において、この接離機構４０は、本実施形態では相対移動手段としても機能する。接離機構４０は、シート束Ｓが載置されたトレイ底板１５ｂを上下動させるものであり、シート分離給紙装置３０はシート束Ｓに対して変位しない。もちろん、誘電体ベルト３３及びこれを巻回する駆動ローラ３１及び従動ローラ３２並びに帯電用電極ローラ３４を、一体的に、シート束Ｓに対して上下動させる接離機構４０を用いてもよいし、両者を上下動させる接離機構４０であってもよい。このような接離機構４０を用いることで、本実施形態の誘電体ベルト３３は、駆動ローラ３１と従動ローラ３２との間に張架されたベルト部分のうち、シート束Ｓの上面と対面する側のベルト張架部分（以下「下側ベルト張架部分」という。）Ｂの表面がシート束Ｓの上面と平行を保ちながら接離する。なお、接離機構４０は、その離間時に誘電体ベルト３３とシート束Ｓの上面とを完全に離間させるものである必要はなく、両者の一部（例えばシート材給送方向上流側の端部）が接触した状態であっても、シート給送方向下流側（先端側）部分が離間していればよい。 The sheet separating and feeding apparatus 30 according to the present embodiment includes a contact / separation mechanism 40 as a contact / separation unit that contacts and separates the dielectric belt 33 and the upper surface of the sheet bundle S. In the present embodiment, the contact / separation mechanism 40 also functions as a relative movement unit in the present embodiment. The contact / separation mechanism 40 moves the tray bottom plate 15b on which the sheet bundle S is placed up and down, and the sheet separating and feeding device 30 is not displaced with respect to the sheet bundle S. Of course, a contact / separation mechanism 40 that moves the dielectric belt 33 and the driving roller 31 and the driven roller 32 around which the dielectric belt 33 is wound, and the charging electrode roller 34 vertically with respect to the sheet bundle S may be used. The contact / separation mechanism 40 that moves both up and down may be used. By using such a contact / separation mechanism 40, the dielectric belt 33 according to the present embodiment faces the upper surface of the sheet bundle S in the belt portion stretched between the driving roller 31 and the driven roller 32. The surface of the belt tension portion on the side (hereinafter referred to as “lower belt tension portion”) B contacts and separates while keeping parallel to the upper surface of the sheet bundle S. Note that the contact / separation mechanism 40 does not need to completely separate the dielectric belt 33 and the upper surface of the sheet bundle S at the time of the separation, but a part of both (for example, an end on the upstream side in the sheet material feeding direction) ) May be in contact with each other as long as the downstream (front end) portion in the sheet feeding direction is separated.

本実施形態において、シート束Ｓを収容する給紙カセット１５は、図５に示すように、そのシート給送方向先端側の先端規制壁１５ａが、下から上に向かってシート給送方向下流側へ傾斜した構成となっている。また、給紙カセット１５は、シート束Ｓのシート給送方向後端に位置するように設けられたエンドフェンス１５ｃも備えている。このエンドフェンス１５ｃも、下から上に向かってシート給送方向下流側へ傾斜した構成となっている。この給紙カセット１５に対し、エンドフェンス１５ｃの傾斜した壁面にシート束Ｓのシート給送方向後端面が合うようにシート束Ｓをトレイ底板１５ｂの上に載置すると、そのシート束Ｓのシート給送方向先端面が先端規制壁１５ａの傾斜した壁面に沿うように、シート束Ｓがセットされる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the sheet feed cassette 15 that stores the sheet bundle S has a leading end regulating wall 15 a at the leading end side in the sheet feeding direction, and the downstream side in the sheet feeding direction from the bottom to the top. It has a configuration inclined to. The sheet feeding cassette 15 also includes an end fence 15c provided so as to be positioned at the rear end of the sheet bundle S in the sheet feeding direction. The end fence 15c is also inclined to the downstream side in the sheet feeding direction from the bottom to the top. When the sheet bundle S is placed on the tray bottom plate 15b such that the rear end surface of the sheet bundle S in the sheet feeding direction is aligned with the inclined wall surface of the end fence 15c with respect to the sheet feeding cassette 15, the sheets of the sheet bundle S are placed. The sheet bundle S is set so that the leading end surface in the feeding direction is along the inclined wall surface of the leading end regulating wall 15a.

ここで、本実施形態においては、シート束Ｓの先端面が当接する先端規制壁１５ａの壁面に、先端面当接部材としてのさばき部材１６が設けられている。このさばき部材１６は、シート束Ｓの先端面が当接する当接面が、先端規制壁１５ａの傾斜した壁面に倣って
下から上に向かってシート給送方向下流側へ傾斜した構成となっている。よって、給紙カセット１５にセットされたシート束Ｓの先端面は、このさばき部材１６の当接面に沿うように揃うことになる。また、このさばき部材１６の当接面には、突起部が形成されている。この突起部は、給紙カセット１５にシート束Ｓをセットするときや、接離機構４０によりトレイ底板１５ｂが上昇又は下降するときのように、さばき部材１６とシート束Ｓの先端面とが相対移動する際に、そのシート束Ｓの先端面に当接することで、各シート材の先端部間に一時的な隙間を効果的に作り出す、いわゆるさばき動作を行うためのものである。このようなさばき動作によりシート束Ｓを構成する各シート材の先端部間に一時的にでも隙間が形成されると、何らかの原因によってシート材同士が吸着している場合の付着力を減退させることができる。特に、新品のシート束を用いる場合には、そのシート束の裁断時におけるバリによる付着力が各シート材の先端部間に働くことがあり、この付着力を減退させるのに効果的である。 Here, in the present embodiment, a separating member 16 as a front end surface abutting member is provided on the wall surface of the front end regulating wall 15a with which the front end surface of the sheet bundle S abuts. The separating member 16 has a configuration in which a contact surface with which the front end surface of the sheet bundle S abuts is inclined from the bottom to the upper side in the sheet feeding direction along the inclined wall surface of the front end regulating wall 15a. Yes. Therefore, the front end surface of the sheet bundle S set in the sheet feeding cassette 15 is aligned along the contact surface of the separating member 16. In addition, a protrusion is formed on the contact surface of the separating member 16. This protrusion is such that when the sheet bundle S is set in the sheet feeding cassette 15 or when the tray bottom plate 15 b is raised or lowered by the contact / separation mechanism 40, the separating member 16 and the front end surface of the sheet bundle S are relative to each other. When moving, the sheet bundle S abuts against the leading end surface of the sheet bundle S to effectively create a temporary gap between the leading end portions of the respective sheet materials. If a gap is temporarily formed even between the leading ends of the sheet materials constituting the sheet bundle S by such a separating operation, the adhesion force when the sheet materials are adsorbed due to some cause is reduced. Can do. In particular, when a new sheet bundle is used, the adhesive force due to burrs at the time of cutting the sheet bundle may act between the leading ends of the sheet materials, which is effective in reducing this adhesive force.

本実施形態において、さばき部材１６の当接面に設けられる突起部の構成としては、図６（ａ）に示すように、その当接面の傾斜方向に沿って階段状に連続する階段状突起部や、図６（ｂ）に示すように、その当接面が分布する複数の小突起からなる小突起群、当接面をシボ形状としたものなどの構成が挙げられる。さばき部材１６の当接面に設ける突起部は、１つの突起で構成されるものであってもよいし、複数の突起で構成されるものでもよい。
また、さばき部材１６は、先端規制壁１５ａとは別部材で構成し、これを先端規制壁１５ａの壁面に取り付けるものであっても、先端規制壁１５ａの壁面それ自体で構成されたものでもよい。前者の場合、劣化等によりさばき部材１６の交換が必要な場合に、給紙カセットとは別にさばき部材１６だけを交換することが可能となる点で、優れている。この場合、さばき部材の材質としては、例えばスポンジのような発泡材、ゴムのような材料、表面性の粗さのある樹脂材質などが考えられる。一方、後者の場合、製造コストが低く抑えられる点で優れている。 In this embodiment, as a structure of the protrusion provided on the contact surface of the separating member 16, as shown in FIG. 6A, a stepped protrusion that continues in a stepwise manner along the inclination direction of the contact surface. As shown in FIG. 6 (b), there are configurations such as a small projection group consisting of a plurality of small projections in which the contact surface is distributed, and a contact surface having a crimped shape. The protrusion provided on the contact surface of the separating member 16 may be constituted by one protrusion or may be constituted by a plurality of protrusions.
Further, the separating member 16 may be constituted by a member different from the tip regulating wall 15a and attached to the wall surface of the tip regulating wall 15a, or may be constituted by the wall surface itself of the tip regulating wall 15a. . The former case is excellent in that it is possible to replace only the separation member 16 separately from the paper feed cassette when the separation member 16 needs to be replaced due to deterioration or the like. In this case, as a material of the separating member, for example, a foamed material such as sponge, a material such as rubber, a resin material having a rough surface property, or the like can be considered. On the other hand, the latter case is superior in that the manufacturing cost can be kept low.

次に、最上位シートＳ１の送り出し動作について詳述する。
図７（ａ）〜（ｃ）は、最上位シートＳ１の送り出し動作における状況を、時系列に沿って示した説明図である。
本複写機の図示しない本体制御部から給送信号が出されると、駆動ローラ３１の駆動伝達系に設けられた電磁クラッチがＯＮになり、駆動ローラ３１に駆動力が伝達されて駆動ローラ３１が回転駆動を開始する。これにより表面移動を開始した誘電体ベルト３３には、交流電源３５が接続された帯電用電極ローラ３４から交番電圧が印加される。その結果、誘電体ベルト３３の表面には交流電源３５の周波数と誘電体ベルト３３の表面移動速度とに応じた間隔で、プラス極性の電位部とマイナス極性の電位部が誘電体ベルト３３の表面移動方向に沿って交互に配列された電位パターンあるいは電荷パターンが形成される。互いに隣り合う２つの電位部からなる１組の電位部組間のピッチは、２ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好ましく、２ｍｍ〜４ｍｍがより好ましい。 Next, the feeding operation of the uppermost sheet S1 will be described in detail.
FIGS. 7A to 7C are explanatory diagrams showing the situation in the feeding operation of the uppermost sheet S1 in time series.
When a feed signal is output from a main body control unit (not shown) of the copying machine, an electromagnetic clutch provided in the drive transmission system of the drive roller 31 is turned on, and the drive force is transmitted to the drive roller 31 so that the drive roller 31 is turned on. Start rotating. Thus, an alternating voltage is applied from the charging electrode roller 34 connected to the AC power source 35 to the dielectric belt 33 that has started surface movement. As a result, on the surface of the dielectric belt 33, a positive polarity potential portion and a negative polarity potential portion are provided on the surface of the dielectric belt 33 at intervals according to the frequency of the AC power supply 35 and the surface moving speed of the dielectric belt 33. Potential patterns or charge patterns arranged alternately along the moving direction are formed. The pitch between a pair of potential parts composed of two potential parts adjacent to each other is preferably about 2 mm to 15 mm, and more preferably 2 mm to 4 mm.

少なくともシート束Ｓの上面と接触する誘電体ベルト３３の表面部分（下側ベルト張架部分）Ｂについて電位パターンが形成されたら、一旦、電磁クラッチをＯＦＦにして駆動ローラ３１の回転駆動を停止させる。そして、図７（ａ）に示すように、表面移動が停止した状態の誘電体ベルト３３に接離機構４０によりシート束Ｓの上面を接触させる。 When a potential pattern is formed on at least the surface portion (lower belt stretch portion) B of the dielectric belt 33 that is in contact with the upper surface of the sheet bundle S, the electromagnetic clutch is once turned off to stop the drive of the drive roller 31. . Then, as shown in FIG. 7A, the upper surface of the sheet bundle S is brought into contact with the dielectric belt 33 in a state where the surface movement is stopped by the contact / separation mechanism 40.

このとき、図８（ａ）に示すように、最上位シートＳ１のシート材給送方向先端（図中左側端部）がその積載方向下側のシート（第二位シートＳ２以下のシート）のシート材給送方向先端よりもシート材給送方向上流側（図中右側）に位置する場合、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂには、最上位シートＳ１だけでなく、最上位シートＳ１の先端よりもシート材給送方向下流側に突出した第二位シートＳ２などの他のシートが吸着する場合がある。この場合、最上位シートＳ１の給送に伴って第二位シートＳ２などの他のシートも給送されてしまい、重送の問題が発生しやすい。
一方、図８（ｂ）に示すように、最上位シートＳ１のシート材給送方向先端がその積載方向下側のシートのシート材給送方向先端よりもシート材給送方向下流側（図中左側）に位置する場合、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂには、最上位シートＳ１だけが吸着し、他のシートは吸着しない。よって、下側ベルト張架部分Ｂに最上位シートＳ１以外の他のシートが吸着することによる重送の問題は発生しない。 At this time, as shown in FIG. 8A, the sheet material feeding direction front end (left end portion in the figure) of the uppermost sheet S1 is the lower sheet in the stacking direction (sheets below the second sheet S2). When positioned on the upstream side (right side in the figure) of the sheet material feeding direction with respect to the leading edge of the sheet material feeding direction, the lower belt stretched portion B of the dielectric belt 33 includes not only the uppermost sheet S1 but also the uppermost sheet. In some cases, other sheets such as the second sheet S2 protruding toward the downstream side in the sheet material feeding direction from the leading edge of the sheet S1 may be adsorbed. In this case, as the uppermost sheet S1 is fed, other sheets such as the second sheet S2 are also fed, and the problem of double feeding is likely to occur.
On the other hand, as shown in FIG. 8B, the leading edge of the uppermost sheet S1 in the sheet material feeding direction is downstream in the sheet material feeding direction from the leading edge of the sheet in the stacking direction (in the drawing). When located on the left side), only the uppermost sheet S1 is attracted to the lower belt stretch B of the dielectric belt 33, and the other sheets are not attracted. Therefore, the problem of double feeding due to the other belts other than the uppermost sheet S1 adsorbing to the lower belt stretch portion B does not occur.

本実施形態では、エンドフェンス１５ｃや先端規制壁１５ａにより、給紙カセット１５にセットされたシート束Ｓは、図８（ｂ）に示すように、最上位シートＳ１のシート材給送方向先端がその積載方向下側のシートのシート材給送方向先端よりもシート材給送方向下流側に位置する状態となる。よって、下側ベルト張架部分Ｂに最上位シートＳ１以外の他のシートが吸着することによる重送の問題は発生しない。 In the present embodiment, the sheet bundle S set in the sheet feeding cassette 15 by the end fence 15c and the leading edge regulating wall 15a has the leading edge in the sheet material feeding direction of the uppermost sheet S1, as shown in FIG. 8B. The sheet is positioned on the downstream side in the sheet material feeding direction from the leading edge in the sheet material feeding direction of the lower sheet in the stacking direction. Therefore, the problem of double feeding due to the other belts other than the uppermost sheet S1 adsorbing to the lower belt stretch portion B does not occur.

電位パターンが形成された誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂがシート束Ｓの上面に接触すると、誘電体である最上位シートＳ１には、下側ベルト張架部分Ｂの表面上の電位パターンにより形成される不平等電界によりＭａｘｗｅｌｌの応力が働き、最上位シートＳ１が下側ベルト張架部分Ｂに吸着して保持される。電位パターンによる誘電体ベルト３３側への吸着力は、シートが吸着した瞬間からある一定時間は上から２枚目の第二位シートＳ２、場合によってはその下以降のシートにも発生する。しかし、この吸着力は、一定時間経過した後は、最上位シートＳ１にしか生じず、第二位シートＳ２以下のシートには生じなくなることが知られている。 When the lower belt stretched portion B of the dielectric belt 33 on which the potential pattern is formed comes into contact with the upper surface of the sheet bundle S, the uppermost sheet S1 that is a dielectric is placed on the surface of the lower belt stretched portion B. Maxwell's stress acts by the unequal electric field formed by the potential pattern, and the uppermost sheet S1 is adsorbed and held on the lower belt stretch portion B. The attracting force toward the dielectric belt 33 due to the potential pattern is also generated in the second second sheet S2 from the top for a certain period from the moment when the sheet is attracted, and in some cases the sheet below it. However, it is known that this adsorbing force occurs only in the uppermost sheet S1 after a certain period of time and does not occur in the sheets below the second sheet S2.

そこで、本実施形態においては、誘電体ベルト３３をシート束Ｓの上面に接触させてから一定時間待った後、図７（ｂ）に示すように、接離機構４０により、誘電体ベルト３３からシート束Ｓを離間させる。これにより、誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂには、最上位シートＳ１だけが吸着し、第二位シートＳ２以下のシートは束のまま誘電体ベルト３３から離間する。その後、再び、電磁クラッチをＯＮにして駆動ローラ３１を回転駆動させ、交流電源３５により電位パターンを形成しながら、誘電体ベルト３３を表面移動させる。これにより、先端側部分が誘電体ベルト３３に吸着した最上位シートＳ１は、図７（ｃ）に示すように、その表面移動に伴い、下側ベルト張架部分Ｂに沿ってシート給送方向へ送り出される。 Therefore, in the present embodiment, after the dielectric belt 33 is brought into contact with the upper surface of the sheet bundle S, after waiting for a certain time, the contact / separation mechanism 40 causes the sheet to be removed from the dielectric belt 33 as shown in FIG. The bundle S is separated. As a result, only the uppermost sheet S1 is attracted to the lower belt stretch portion B of the dielectric belt 33, and the sheets below the second sheet S2 are separated from the dielectric belt 33 as a bundle. Thereafter, the electromagnetic clutch is turned on again, the drive roller 31 is rotated, and the surface of the dielectric belt 33 is moved while forming a potential pattern by the AC power supply 35. As a result, the uppermost sheet S1 having the leading end portion adsorbed to the dielectric belt 33 is moved in the sheet feeding direction along the lower belt stretched portion B as the surface thereof moves as shown in FIG. Sent out.

以上、本実施形態に係る複写機は、シート材給送装置としてのシート分離給紙装置３０により送り出されるシート材としてのシートＳ１上に画像を形成する画像形成装置であり、そのシート分離給紙装置３０は、シートが複数積載されたシート束Ｓを収容するシート収容部材としての給紙カセット１５と、給紙カセット１５に収容されているシート束Ｓの上面に対向する位置に設けられ、表面移動する無端状の誘電体ベルト３３と、互いに極性が異なる電位をもつ電位部同士が互いに隣り合うように配置された複数の電位部からなる電位パターンを誘電体ベルト３３の表面に形成する電位パターン形成手段としての帯電用電極ローラ３４及び交流電源３５とを有し、誘電体ベルト３３の表面に形成される電位パターンにより誘電体ベルト表面とシート束Ｓの上面との界面に不平等電界を生じさせることで発生する、マクスウェルの応力に基づく該界面の法線方向における吸着力によって、誘電体ベルト３３の表面にシート束Ｓの最上位シートＳ１を吸着させ、誘電体ベルト３３の表面移動により最上位シートＳ１を送り出す。そして、このシート分離給紙装置３０は、給紙カセット１５に収容されているシート束Ｓのシート材給送方向先端面に当接する先端面当接部材としてのさばき部材１６と、給紙カセット１５に収容されているシート束Ｓ及びさばき部材１６をシート束積載方向に相対移動させる相対移動手段としての接離機構４０とを有し、シート束Ｓのシート材給送方向先端面が当接するさばき部材１６の当接面に、図６（ａ）や図６（ｂ）に示すような突起部を設けた。これにより、この当接面が平坦な面である場合と比較して、いわゆるさばき動作により形成される各シート材の先端部間に一時的な隙間を安定かつ確実に作り出すことができる。
また、本実施形態は、誘電体ベルト３３の表面とシート束Ｓの上面とを接離させる接離手段としての接離機構４０を有し、上記電位パターン形成手段により誘電体ベルト３３の表面に電位パターンを形成した後、接離機構４０により電位パターンが形成された誘電体ベルト３３の表面部分（下側ベルト張架部分Ｂ）とシート束Ｓの上面とを接触させてシート束Ｓの最上位シートＳ１を下側ベルト張架部分Ｂに吸着させ、その後、接離機構４０により誘電体ベルト３３の下側ベルト張架部分Ｂとシート束Ｓの上面とを離間させ、誘電体ベルト３３の表面移動により最上位シートＳ１を送り出すものであり、シート束Ｓとさばき部材１６とを相対移動させる相対移動手段が、接離機構４０の接離動作によりシート束Ｓとさばき部材１６とを相対移動させるものである。これにより、部品点数を削減でき、省スペース化、低コスト化を実現できる。
また、本実施形態において、接離機構４０は、シート束Ｓを移動させて誘電体ベルト３３の表面に対してシート束Ｓの上面を接離させるものであり、さばき部材１６は、接離機構４０により移動しない給紙トレイ１５の先端規制壁１５ａに配置されている。これにより、より簡易な構成を実現できる。
また、本実施形態においては、給紙カセット１５に収容されているシート束Ｓのシート材給送方向後端に当接して、シート束Ｓにおける最上位シートＳ１のシート材給送方向先端がその積載方向下側のシートのシート材給送方向先端よりもシート材給送方向下流側に位置するように、シート束Ｓの積載状態を規制するシート束規制手段としてのエンドフェンス１５ｃが設けられている。これにより、下側ベルト張架部分Ｂに最上位シートＳ１以外の他のシートが吸着することによる重送を防止することができる。
この場合、エンドフェンス１５ｃを、シート束Ｓのシート材給送方向後端に当接する当接面とシート束Ｓが載置されるトレイ底板１５ｂの上面（シート載置面）とのなす角度が、給紙カセット１５にシート束Ｓを収容する前は９０度以上であり、給紙カセット１５にシート束Ｓを収容した後は９０度未満となるように、図９に示すような構成としてもよい。エンドフェンス１５ｃが給紙カセット１５にシート束Ｓを収容する前から傾斜していると、ユーザーが給紙カセット１５にシート束Ｓをセットしにくい。図９に示す構成であれば、ユーザーによるシート束セット時には、トレイ底板１５ｂの上面に対してエンドフェンス１５ｃが直立した状態であるため、エンドフェンス１５ｃがユーザーによるシート束セットを特に妨げることはない。シート束のセット後にエンドフェンスを傾ける構成としては、例えば、給紙カセット１５を載置本体へ押し込む動作に連動してエンドフェンスが傾く構成などが挙げられる。
また、本実施形態において、さばき部材１６を装置本体に対して着脱自在に構成すれば、劣化等によりさばき部材１６の交換が必要な場合に、給紙カセット１５とは別にさばき部材１６だけを交換することが可能となる点で有利である。 As described above, the copying machine according to the present embodiment is an image forming apparatus that forms an image on the sheet S1 as the sheet material fed by the sheet separating and feeding device 30 as the sheet material feeding device. The apparatus 30 is provided at a position facing the upper surface of the sheet bundle cassette 15 as a sheet accommodation member that accommodates the sheet bundle S on which a plurality of sheets are stacked, and the sheet bundle S accommodated in the sheet cassette 15. A potential pattern that forms a potential pattern on the surface of the dielectric belt 33, which is composed of a moving endless dielectric belt 33 and a plurality of potential portions arranged such that potential portions having different polarities are adjacent to each other. The surface of the dielectric belt has a charging electrode roller 34 and an AC power source 35 as forming means, and the potential pattern formed on the surface of the dielectric belt 33 The uppermost sheet of the sheet bundle S is formed on the surface of the dielectric belt 33 by the attracting force in the normal direction of the interface based on Maxwell's stress generated by generating an unequal electric field at the interface with the upper surface of the sheet bundle S. S1 is adsorbed, and the uppermost sheet S1 is sent out by the surface movement of the dielectric belt 33. The sheet separating and feeding device 30 includes a separating member 16 as a leading end surface abutting member that abuts on a leading end surface in the sheet material feeding direction of the sheet bundle S accommodated in the sheet feeding cassette 15, and the sheet feeding cassette 15. The sheet bundle S and the separating member 16 accommodated in the sheet bundle, and a contact / separation mechanism 40 as a relative moving means for relatively moving the separating member 16 in the sheet bundle stacking direction. Projections as shown in FIGS. 6A and 6B were provided on the contact surface of the member 16. Thereby, compared with the case where this contact surface is a flat surface, the temporary clearance gap between the front-end | tip parts of each sheet | seat material formed by what is called a separating operation can be created stably and reliably.
Further, the present embodiment has an approach / separation mechanism 40 as contact / separation means for contacting / separating the surface of the dielectric belt 33 and the upper surface of the sheet bundle S, and the surface of the dielectric belt 33 is formed by the potential pattern forming means. After forming the potential pattern, the surface portion (lower belt stretched portion B) of the dielectric belt 33 on which the potential pattern is formed by the contact / separation mechanism 40 and the upper surface of the sheet bundle S are brought into contact with each other, so The upper sheet S1 is attracted to the lower belt stretch portion B, and thereafter, the lower belt stretch portion B of the dielectric belt 33 and the upper surface of the sheet bundle S are separated by the contact / separation mechanism 40. The uppermost sheet S1 is sent out by the surface movement, and the relative movement means for relatively moving the sheet bundle S and the separating member 16 relatively moves the sheet bundle S and the separating member 16 by the contacting / separating operation of the contacting / separating mechanism 40. It is intended to be. Thereby, the number of parts can be reduced, and space saving and cost reduction can be realized.
In the present embodiment, the contact / separation mechanism 40 moves the sheet bundle S to bring the upper surface of the sheet bundle S into contact / separation with the surface of the dielectric belt 33. 40 is disposed on the front end regulating wall 15a of the paper feed tray 15 which does not move. Thereby, a simpler configuration can be realized.
In this embodiment, the sheet material feeding direction rear end of the sheet bundle S of the sheet bundle S accommodated in the sheet feeding cassette 15 is in contact with the leading edge of the sheet bundle S in the sheet material feeding direction. An end fence 15c is provided as a sheet bundle regulating means for regulating the stacking state of the sheet bundle S so as to be positioned downstream of the sheet material feeding direction tip of the sheet on the lower side in the stacking direction. Yes. Thereby, it is possible to prevent double feeding due to the other belt other than the uppermost sheet S1 adsorbing to the lower belt stretch portion B.
In this case, an angle formed between the abutment surface of the end fence 15c that abuts the rear end of the sheet bundle S in the sheet material feeding direction and the upper surface (sheet placement surface) of the tray bottom plate 15b on which the sheet bundle S is placed. The configuration shown in FIG. 9 may be such that the sheet bundle S is 90 degrees or more before the sheet bundle S is stored in the sheet cassette 15 and less than 90 degrees after the sheet bundle S is stored in the sheet cassette 15. Good. If the end fence 15 c is inclined before the sheet bundle S is stored in the sheet cassette 15, it is difficult for the user to set the sheet bundle S in the sheet cassette 15. With the configuration shown in FIG. 9, when the user sets a sheet bundle, the end fence 15c is in an upright state with respect to the upper surface of the tray bottom plate 15b. Therefore, the end fence 15c does not particularly disturb the sheet bundle set by the user. . Examples of the configuration in which the end fence is tilted after the sheet bundle is set include a configuration in which the end fence is tilted in conjunction with the operation of pushing the sheet feeding cassette 15 into the mounting body.
Further, in this embodiment, if the separation member 16 is configured to be detachable from the apparatus main body, when the separation member 16 needs to be replaced due to deterioration or the like, only the separation member 16 is replaced separately from the paper feed cassette 15. This is advantageous in that it can be performed.

また、本実施形態では、誘電体ベルト３３３３の表面をその表面外部から帯電させて電位パターンを形成する例について説明したが、例えば、図１０に示すような構成を採用してもよい。
図１０に示す構成は、電源２３５Ａからプラス極性の電圧が印加される櫛歯状のプラス電位部ＰＡと、電源２３５Ｂからマイナス極性の電圧が印加される櫛歯状のマイナス電位部ＰＢとを、互いの櫛歯部分が相手の櫛歯間に入り込むように、誘電体ベルト３３２３３の表面又は内部に配置し、誘電体ベルト３３２３３の表面に、プラス電位部ＰＡとマイナス電位部ＰＢとがシート材給送方向に交互に配列されるようにしたものである。この誘電体ベルト３３２３３の表面上には、その幅方向端部領域に、それぞれ、プラス電位部ＰＡとマイナス電位部ＰＢにそれぞれの電源２３５Ａ，２３５Ｂから給電を行うための被給電部２３３ｃが露出しており、この被給電部２３３ｃを通じて各電源２３５Ａ，２３５Ｂからの電圧をプラス電位部ＰＡ及びマイナス電位部ＰＢに印加する。 In this embodiment, the example in which the surface of the dielectric belt 3333 is charged from the outside of the surface to form a potential pattern has been described. However, for example, a configuration as shown in FIG. 10 may be adopted.
The configuration shown in FIG. 10 includes a comb-like positive potential portion PA to which a positive polarity voltage is applied from the power source 235A and a comb-like negative potential portion PB to which a negative polarity voltage is applied from the power source 235B. It arrange | positions in the surface of the dielectric belt 33233 so that a mutual comb-tooth part may enter between the other comb teeth, and the positive potential part PA and the negative potential part PB may be supplied to the surface of the dielectric belt 33233. They are arranged alternately in the feed direction. On the surface of the dielectric belt 33233, power-supplied portions 233c for supplying power from the power sources 235A and 235B to the positive potential portion PA and the negative potential portion PB are exposed in the end regions in the width direction. The voltage from each of the power supplies 235A and 235B is applied to the positive potential portion PA and the negative potential portion PB through the power supplied portion 233c.

１０複写機
１３給紙部
１５給紙カセット
１５ａ先端規制壁
１５ｂトレイ底板
１５ｃエンドフェンス
１６さばき部材
１７搬送路
３０シート分離給紙装置
３１駆動ローラ
３２従動ローラ
３３，２３３誘電体ベルト３３
３４帯電用電極ローラ
３５交流電源
３６除電ブラシ
１３４帯電部材
２３５Ａ，２３５Ｂ電源
Ｂ下側ベルト張架部分
Ｓシート束Ｓ
Ｓ１最上位シート
Ｓ２第二位シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Copy machine 13 Paper feed part 15 Paper feed cassette 15a Front end regulation wall 15b Tray bottom plate 15c End fence 16 Separation member 17 Conveyance path 30 Sheet separation paper feeder 31 Drive roller 32 Driven roller 33,233 Dielectric belt 33
34 Charging electrode roller 35 AC power source 36 Neutralizing brush 134 Charging member 235A, 235B Power source B Lower belt stretch portion S Sheet bundle S
S1 Top sheet S2 Second sheet

特開２００４−２６３１４号公報JP 2004-26314 A

Claims

A sheet storage member for storing a sheet bundle in which a plurality of sheet materials are stacked;
An endless dielectric belt which is provided at a position facing the upper surface of the sheet bundle housed in the sheet housing member and moves on the surface;
A potential pattern forming means for forming a potential pattern composed of a plurality of potential portions arranged so that potential portions having different polarities from each other are adjacent to each other on the surface of the dielectric belt;
The normal of the interface based on Maxwell's stress generated by generating an unequal electric field at the interface between the surface of the dielectric belt and the upper surface of the sheet bundle by a potential pattern formed on the surface of the dielectric belt. In a sheet material feeding device that adsorbs the uppermost sheet material of the sheet bundle to the surface of the dielectric belt by an adsorption force in a direction and sends the uppermost sheet material by moving the surface of the dielectric belt,
A front end surface abutting member that abuts on a front end surface of the sheet bundle in the sheet material feeding direction of the sheet bundle stored in the sheet storing member;
A relative movement means for relatively moving the sheet bundle accommodated in the sheet accommodation member and the leading end surface contact member along the stacking direction of the sheet bundle;
A sheet material feeding device, wherein a projection is provided on a contact surface of the tip surface abutting member on which a front surface of the sheet bundle in a sheet material feeding direction contacts.

In the sheet material feeding device according to claim 1,
Contacting and separating means for contacting and separating the surface of the dielectric belt and the upper surface of the sheet bundle;
After the potential pattern is formed on the surface of the dielectric belt by the potential pattern forming means, the surface portion of the dielectric belt on which the potential pattern is formed by the contact / separation means and the upper surface of the sheet bundle are brought into contact with each other. The uppermost sheet material of the bundle is adsorbed on the surface portion, and thereafter, the surface portion of the dielectric belt is separated from the upper surface of the sheet bundle by the contact / separation means, and the uppermost sheet material is moved by moving the surface of the dielectric belt. Sheet material is sent out,
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the relative movement unit is configured to relatively move the sheet bundle and the tip end surface contact member by the contact / separation operation of the contact / separation unit.

In the sheet material feeding device according to claim 2,
The contacting / separating means is for moving the sheet bundle to contact and separate the upper surface of the sheet bundle with respect to the surface of the dielectric belt,
The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the front end surface abutting member is disposed on a member that is not moved by the contact / separation means.

In the sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 3,
A sheet of sheet material that is in contact with the rear end of the sheet bundle in the sheet material feeding direction of the sheet bundle housed in the sheet containing member, and the leading edge of the uppermost sheet material in the sheet bundle is lower in the stacking direction. A sheet material feeding apparatus comprising sheet bundle regulating means for regulating a stacking state of the sheet bundle so as to be positioned downstream of the leading edge in the material feeding direction in the sheet material feeding direction.

In the sheet material feeding device according to claim 4,
The sheet bundle restricting means is configured such that an angle formed between a contact surface contacting the rear end of the sheet bundle in the sheet material feeding direction and a sheet placement surface on which the sheet bundle is placed causes the sheet bundle to be placed on the sheet storage member. A sheet material feeding device, wherein the sheet material feeding device is configured to be 90 degrees or more before being housed and less than 90 degrees after the sheet bundle is housed in the sheet housing member.

In the sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 5,
The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the front end surface abutting member is configured to be detachable from the apparatus main body.

In an image forming apparatus that forms an image on a sheet material fed by a sheet material feeding device,
An image forming apparatus using the sheet material feeding device according to claim 1 as the sheet material feeding device.