JP5334907B2 - インクジェット画像形成方法 - Google Patents
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Description
また、インクジェット印刷は、その耐擦性向上等のために定着ローラ等を用いた定着処理を行なう場合があるが、記録媒体上の画像部が定着ローラに転写してしまうオフセット(定着オフセット)が発生する場合があった。
ここで、特許文献1には、このブロッキングを抑制する技術として、紙面上に粉体微粒子を含む液体を付着させることが開示されている。特許文献2には、記録面に樹脂粒子を含む樹脂液を塗布して樹脂皮膜を形成することが開示されている。特許文献3には、微粒子含有液を付与及び乾燥してインクを付与することが開示されている。
さらに、上記各技術では、形成した画像の光沢性を向上することは何ら検討されておらず、特に特許文献2のように記録面に樹脂皮膜を形成する技術では、ブロッキング抑制効果及び光沢性の観点で非常に不十分なものしか得られない。
本発明は、インクジェット法により記録媒体上に画像が記録する際に、印画物の光沢性が良好であり、印画物のブロッキングを抑制し、更には定着オフセットを改善する画像形成方法を提供することを目的とする。
項1.色材、造膜性を有する第1のポリマー粒子、水溶性有機溶剤、及び水を含有するインク組成物を用いてインクジェット法によって記録媒体上に画像を記録する記録工程と、
ガラス転移温度を有する第2のポリマー粒子を含有する液体を、加熱ローラ又は前記画像の表面に付与する付与工程と、
前記画像の表面に加熱ローラを接触させる定着工程と、を備え、
前記インク組成物に含有される前記第1のポリマー粒子と前記水溶性有機溶剤とを混合して測定された最低造膜温度TA℃と、前記加熱ローラの表面温度TB℃と、前記第2のポリマー粒子のガラス転移温度TC℃とが下記式(1):
TA<TB<TC ‥(1)
を満たすことを特徴とするインクジェット画像形成方法。
項2.前記付与工程が、前記第2のポリマー粒子を含有する液体が含まれた布材を加熱ローラに接触させる工程である、項1に記載のインクジェット画像形成方法。
項3.前記第1のポリマーが自己分散性ポリマーである、項1又は2に記載のインクジェット画像形成方法。
項4.前記自己分散性ポリマーが親水性の構成単位と、脂環式モノマーに由来する構成単位の少なくとも1種を含むポリマーである、項3に記載のインクジェット画像形成方法。
項5.前記液体が不揮発性溶媒である、項1〜4のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
項6.前記第2のポリマー粒子が水不溶性である、項1〜5のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
項7.前記第2のポリマー粒子がポリメチル(メタ)アクリレートである、項1〜6のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
項8.前記TAが20〜70℃である、項1〜7のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
項9.前記TBが40〜100℃である、項1〜8のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
項10.前記TCが80℃以上である、項1〜9のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
本発明の記録工程は、色材、造膜性を有するポリマー粒子、水溶性有機溶剤、及び水を含有するインク組成物を用いてインクジェット法によって記録媒体上に画像を記録する工程である。
(1)インク組成物
本発明で使用するインク組成物は、色材、少なくとも造膜性を有するポリマー粒子、水溶性有機溶剤、及び水を含有する。
本発明のインク組成物は、色材の少なくとも1種を含有する。
色材としては、公知の染料、顔料等を特に制限なく用いることができる。中でも、インク着色性の観点から、水に殆ど不溶であるか、又は難溶である色材であることが好ましい。具体的には例えば、各種顔料、分散染料、油溶性染料、J会合体を形成する色素等を挙げることができ、顔料であることがより好ましい。
本発明においては、水不溶性の顔料自体または分散剤で表面処理された顔料自体を色材とすることができる。
オレンジ又はイエロー用の有機顔料としては、例えば、C.I.ピグメント・オレンジ31、C.I.ピグメント・オレンジ43、C.I.ピグメント・イエロー12、C.I.ピグメント・イエロー13、C.I.ピグメント・イエロー14、C.I.ピグメント・イエロー15、C.I.ピグメント・イエロー17、C.I.ピグメント・イエロー74、C.I.ピグメント・イエロー93、C.I.ピグメント・イエロー94、C.I.ピグメント・イエロー128、C.I.ピグメント・イエロー138、C.I.ピグメント・イエロー151、C.I.ピグメント・イエロー155、C.I.ピグメント・イエロー180、C.I.ピグメント・イエロー185等が挙げられる。
ブラック用の有機顔料としては、例えば、C.I.ピグメント・ブラック1、C.I.ピグメント・ブラック6、C.I.ピグメント・ブラック7等が挙げられる。
本発明における色材が顔料である場合、分散剤によって水系溶媒に分散されていることが好ましい。分散剤としては、ポリマー分散剤でも低分子の界面活性剤型分散剤でもよい。また、ポリマー分散剤としては水溶性の分散剤でも非水溶性の分散剤の何れでもよい。
前記低分子の界面活性剤型分散剤(以下、「低分子分散剤」ということがある)は、インクを低粘度に保ちつつ、有機顔料を水溶媒に安定に分散させる目的で添加することができる。ここでいう低分子分散剤は、分子量2000以下の低分子分散剤である。また、低分子分散剤の分子量は、100〜2000が好ましく、200〜2000がより好ましい。
アニオン性基は、マイナスの電荷を有するものであれば特に制限はないが、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、硫酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基またはカルボン酸基であることが好ましく、リン酸基またはカルボン酸基であることがより好ましく、カルボン酸基であることがさらに好ましい。
ノニオン性基は、マイナスまたはプラスの電荷を有しないものであれば特に制限はない。例えば、ポリアルキレンオキシド、ポリグリセリン、糖ユニットの一部等が挙げられる。
また、低分子分散剤がアニオン性の親水性基を有する場合、酸性の処理液と接触させて凝集反応を促進させる観点から、そのpKaは3以上であることが好ましい。本発明における低分子分散剤のpKaはテトラヒドロフラン−水=3:2(V/V)溶液に低分子分散剤1mmol/Lに溶解した液を酸あるいはアルカリ水溶液で滴定し、滴定曲線より実験的に求めた値のことである。
理論上、低分子分散剤のpKaが3以上であれば、pH3程度の処理液と接したときに、アニオン性基の50%以上が非解離状態になる。したがって、低分子分散剤の水溶性が著しく低下し、凝集反応が起こる。すなわち、凝集反応性が向上する。この観点から、低分子分散剤が、アニオン性基としてカルボン酸基を有していることが好ましい。
染料を保持した担体(水不溶性着色粒子)は、分散剤を用いて水系分散物として用いることができる。分散剤としては上述した分散剤を好適に用いることができる。
また、色材は、凝集性の観点から、カルボキシル基を有するポリマー分散剤に被覆され、水不溶性であることが好ましい。
更に、本発明においては、凝集性の観点から、後述の自己分散性ポリマーの粒子の酸価が、前記ポリマー分散剤の酸価よりも小さいことが好ましい。
なお、色材の平均粒子径及び粒径分布は、ナノトラック粒度分布測定装置UPA−EX150(日機装(株)製)を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することにより求められるものである。
色材のインク組成物中における含有量としては、画像濃度の観点から、インク組成物に対して、1〜25質量%であることが好ましく、2〜20質量%がより好ましい。
本発明のインク組成物中には、造膜性を有する第1のポリマー粒子(以下、「造膜性ポリマー粒子」、「ポリマー粒子」ともいう。)を含有する。本発明において、造膜性とは、最低造膜温度を有し、ポリマー粒子を加熱することによって造膜することをいう。また、本発明においてはポリマー粒子単独では造膜しない場合であっても、後述するようにインクを構成する水溶性溶媒の存在下において造膜すればよい。
本発明における水不溶性ポリマーにおいては、液体組成物としたときの凝集速度と定着性の観点から、水不溶性ポリマーが固体状態で分散された分散状態となりうる水不溶性ポリマーであることが好ましい。
解離性基含有モノマーの中では、分散安定性、吐出安定性の観点から、不飽和カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方がより好ましい。
また、ノニオン性親水性基を有するモノマーは、末端が水酸基のエチレン性不飽和モノマーよりも、末端がアルキルエーテルのエチレン性不飽和モノマーの方が、粒子の安定性、水溶性成分の含有量の観点で好ましい。
また、アニオン性の解離性基を有する親水性単位を2種以上含有する態様や、アニオン性の解離性基を有する親水性の構成単位とノニオン性親水性基を有する親水性の構成単位を2種以上併用する態様であることもまた好ましい。
また、2種以上の親水性の構成単位を有する場合、親水性の構成単位の総含有率が前記範囲内であることが好ましい。
前記脂環式(メタ)アクリレートとは、(メタ)アクリル酸に由来する構造部位と、アルコールに由来する構造部位とを含み、アルコールに由来する構造部位に、無置換又は置換された脂環式炭化水素基を少なくとも1つ含む構造を有しているものである。前記脂環式炭化水素基は、アルコールに由来する構造部位そのものであっても、連結基を介してアルコールに由来する構造部位に結合していてもよい。なお、「脂環式(メタ)アクリレート」とは、脂環式炭化水素基を有する、メタクリレート又はアクリレートを意味する。
本発明における脂環式炭化水素基としては、粘度や溶解性の観点から、脂環式炭化水素基部分の炭素数が5〜20であることが好ましい。
単環式(メタ)アクリレートとしては、シクロプロピル(メタ)アクリレート、シクロブチル(メタ)アクリレート、シクロペンチル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘプチル(メタ)アクリレート、シクロオクチル(メタ)アクリレート、シクロノニル(メタ)アクリレート、シクロデシル(メタ)アクリレート等のシクロアルキル基の炭素数が3〜10のシクロアルキル(メタ)アクリレート等が挙げられる。2環式(メタ)アクリレートとしては、イソボルニル(メタ)アクリレート、ノルボルニル(メタ)アクリレート等が挙げられる。また、3環式(メタ)アクリレートとしては、アダマンチル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらのうち、自己分散性ポリマー粒子の分散安定性と、定着性、ブロッキング耐性の観点から、2環式(メタ)アクリレート、又は3環式以上の多環式(メタ)アクリレートを少なくとも1種であることが好ましく、イソボルニル(メタ)アクリレート、アダマンチル(メタ)アクリレート、及びジシクロペンタニル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも1種であることがより好ましい。
前記アルキル基含有モノマーとしては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、エチルヘキシル(メタ)アクリレート等のアルキル(メタ)アクリレート;ヒドロキシメチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシペンチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート等の水酸基を有するエチレン性不飽和モノマー;ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート等のジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート;N−ヒドロキシメチル(メタ)アクリルアミド、Nーヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−ヒドロキシブチル(メタ)アクリルアミド等のN−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド;N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−エトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−(n−,イソ)ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−メトキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−エトキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−(n−、イソ)ブトキシエチル(メタ)アクリルアミド等のN−アルコキシアルキル(メタ)アクリルアミド等の(メタ)アクリルアミド等が挙げられる。
また、自己分散性ポリマーは、ポリマーの親疎水性制御の観点から、脂環式(メタ)アクリレートに由来する構成単位(好ましくは、イソボルニル(メタ)アクリレート、アダマンチル(メタ)アクリレート、及びジシクロペンタニル(メタ)アクリレートの少なくとも1つに由来する構造単位)に由来する構成単位を共重合比率として15〜80質量%と、カルボキシル基含有モノマーに由来する構成単位と、アルキル基含有モノマーに由来する構成単位(好ましくは、(メタ)アクリル酸のアルキルエステルに由来する構造単位)とを含むことが好ましく、また、イソボルニル(メタ)アクリレート、アダマンチル(メタ)アクリレート、及びジシクロペンタニル(メタ)アクリレートの少なくとも1つに由来する構造単位を共重合比率として15〜80質量%と、カルボキシル基含有モノマーに由来する構成単位と、アルキル基含有モノマーに由来する構成単位(好ましくは、(メタ)アクリル酸の炭素数1〜4のアルキルエステルに由来する構造単位)とを含み、酸価が25〜95で重量平均分子量が5000〜15万であることがより好ましい。
・メチルメタクリレート/イソボルニルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(30/62/8)、Tg170℃
・メチルメタクリレート/イソボルニルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(40/52/8)、Tg160℃
・メチルメタクリレート/イソボルニルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(50/42/8)、Tg150℃
・メチルメタクリレート/イソボルニルメタクリレート/ベンジルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(30/50/14/6)、Tg123℃
・メチルメタクリレート/ジシクロペンタニルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(40/50/10)、Tg130℃
・メチルメタクリレート/ジシクロペンタニルメタクリレート/フェノキシエチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(30/50/14/6)、Tg101℃
・メチルメタクリレート/イソボルニルメタクリレート/メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(n=2)/メタクリル酸共重合体(30/54/10/6)、Tg110℃
・メチルメタクリレート/ジシクロペンタニルメタクリレート/メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(n=2)/メタクリル酸共重合体(54/35/5/6)、Tg100℃
・メチルメタクリレート/アダマンチルメタクリレート/メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(n=23)/メタクリル酸共重合体(30/50/15/5)、Tg112℃
・メチルメタクリレート/イソボルニルメタクリレート/ジシクロペンタニルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(20/50/22/8)、Tg139℃
・エチルメタクリレート/シクロヘキシルメタクリレート/アクリル酸共重合体(50/45/5)、Tg67℃
・イソブチルメタクリレート/シクロヘキシルメタクリレート/アクリル酸共重合体(40/50/10)、Tg70℃
・n−ブチルメタクリレート/シクロヘキシルメタクリレート/スチレン/アクリル酸共重合体(30/55/10/5)、Tg86℃
・メチルメタクリレート/ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(40/52/8)、Tg78℃
・ラウリルメタクリレート/ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(3/87/10)、Tg53℃
工程(1):ポリマー(水不溶性ポリマー)、有機溶媒、中和剤、及び水性媒体を含有する混合物を、攪拌する工程
工程(2):前記混合物から前記有機溶媒を除去する工程
該混合物の攪拌方法に特に制限はなく、一般に用いられる混合攪拌装置や、必要に応じて超音波分散機や高圧ホモジナイザー等の分散機を用いることができる。
アルコール系溶媒としては、イソプロピルアルコール、n−ブタノール、t−ブタノール、エタノール等が挙げられる。ケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。エーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、ジオキサン等が挙げられる。これらの溶媒の中では、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒とイソプロピルアルコール等のアルコール系溶媒が好ましい。また、油系から水系への転相時への極性変化を穏和にする目的で、イソプロピルアルコールとメチルエチルケトンを併用することも好ましい。該溶剤を併用することで、凝集沈降や粒子同士の融着が無く、分散安定性の高い微粒径の自己分散性ポリマー粒子を得ることができる。
なお、造膜性ポリマー粒子の平均粒子径及び粒径分布は、ナノトラック粒度分布測定装置UPA−EX150(日機装(株)製)を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することにより求められるものである。
造膜性ポリマー粒子(特に自己分散性ポリマー粒子)は、1種単独又は2種以上を混合して用いることができる。
インク組成物は、水を溶媒として含むと共に、水溶性有機溶剤の少なくとも1種を含有する。この水溶性有機溶剤を造膜性ポリマー粒子と共に含有することにより、インク組成物中ではポリマー粒子の最低造膜温度を低下させ、より効果的に定着の効果を得ることができ、画像の光沢性、耐擦性などを良好に保つことができる。
有機溶媒を乾燥防止剤として用いる場合、インク組成物をインクジェット法で吐出して画像記録する際に、インク吐出口でのインクの乾燥によって発生し得るノズルの目詰まりを効果的に防止することができる。
乾燥防止のためには、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶剤が好ましい。乾燥防止に好適な水溶性有機溶剤の具体的な例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、チオジグリコール、ジチオジグリコール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、1,2,6−ヘキサントリオール、アセチレングリコール誘導体、グリセリン、トリメチロールプロパン等に代表される多価アルコール類、2−ピロリドン、N−メチル−2−ピロリドン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、N−エチルモルホリン等の複素環類、スルホラン、ジメチルスルホキシド、3−スルホレン等の含硫黄化合物、ジアセトンアルコール、ジエタノールアミン等の多官能化合物、尿素誘導体等が挙げられる。中でも、グリセリン、ジエチレングリコール等の多価アルコールが好ましい。
また、浸透促進のためには、インク組成物を記録媒体により良く浸透させる目的で有機溶媒を用いてもよい。浸透促進に好適な有機溶媒の具体例として、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、1,2−ヘキサンジオール等のアルコール類やラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムやノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
また、水溶性有機溶剤は、上記以外にも粘度の調整に用いることができる。粘度の調整に用いることができる水溶性有機溶剤の具体的な例としては、アルコール(例えば、メタノール、エタノール、プロパノールなど)、アミン(例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンなど)及びその他の極性溶媒(例えば、ホルムアミド、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、2−ピロリドン、アセトニトリル、アセトンなど)が挙げられる。
インク組成物中の水溶性有機溶剤の含有量は、好ましくは1〜30質量%、より好ましくは5〜25質量%であり、更に好ましくは10〜20質量%である。
インク組成物は、水を含有するものであるが、水の量には特に制限はない。中でも、水の好ましい含有量は、10〜99質量%であり、より好ましくは30〜80質量%であり、更に好ましくは50〜70質量%である。
本発明のインク組成物における最低造膜温度(TA)とは、インク組成物に含有される前記ポリマー粒子と前記水溶性有機溶剤とを混合して得られた混合液における最低造膜温度である。特に、本発明においては、インク組成物中の造膜性ポリマー粒子と水溶性有機溶剤との含有割合が、前者100質量部に対し後者40質量部とした際における最低造膜温度(以下、「MFT40%」とも言う)を指す。
上記最低造膜温度は、加熱ローラ(後述)の表面温度よりも低いことを特徴とする。これにより、画像の光沢性、耐擦性等をより良好にできる。例えば70℃以下が好ましく、より好ましくは65℃以下、さらに好ましくは60℃以下である。下限は限定的でないが、例えば、20℃以上、より好ましくは30℃以上、さらに好ましくは40℃以上である。
インク組成物は、上記の成分に加え、必要に応じて、その他の添加剤を含むことができる。その他の添加剤としては、例えば、ワックス、紫外線吸収剤、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、防腐剤、防黴剤、pH調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。これらの各種添加剤は、インク組成物を調製後に直接添加してもよく、インク組成物の調製時に添加してもよい。
天然ワックスとしては、石油由来ワックス(石油系ワックス)、植物由来ワックス(植物系ワックス)、動植物由来ワックスが挙げられる。
石油由来ワックスとして、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等、また、植物由来ワックスとしてはカルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ等、また、動物植物由来ワックスとしてはラノリン、みつろう等を挙げることができる。
合成ワックスとしては、合成炭化水素系ワックス、変性ワックス系が挙げられる。
合成炭化水素系ワックスとしては、ポリエチレンワックス、フィッシャー・トロブシュワックス等が挙げられ、また、変性ワックス系としてはパラフィンワックス誘導体、モンタンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等を挙げることができる。
特に好ましいのは、乳化分散法であり、平均粒子サイズ0.01μm〜10μm、好ましくは0.05μm〜5μm、より好ましくは0.1μm〜2μmの微粒子して添加するのが好ましい。
、同No.18716の650頁左欄、同No.36544の527頁、同No.307105の872頁、同No.15162に引用された特許に記載された化合物や特開昭62−215272号公報の127頁〜137頁に記載された代表的化合物の一般式及び化合物例に含まれる化合物を用いることができる。
また、表面張力調整剤の添加量は、インクジェット法による吐出を良好に行なうため、インク組成物の表面張力を20〜60mN/mに調整する添加量が好ましく、20〜45mN/mに調整する添加量がより好ましく、25〜40mN/mに調整する添加量がさらに好ましい。一方、インクの付与をインクジェット法以外の方法で行なう場合には、20〜60mN/mの範囲が好ましく、30〜50mN/mの範囲がより好ましい。
更に、特開昭59−157636号公報の第(37)〜(38)頁、リサーチディスクロージャーNo.308119(1989年)記載の界面活性剤として挙げたものも用いることができる。
また、特開2003−322926号、特開2004−325707号、特開2004−309806号の各公報に記載されているようなフッ素(フッ化アルキル系)系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等を用いることにより、耐擦性を良化することもできる。
また、表面張力調整剤は消泡剤としても使用することができ、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、及びEDTAに代表されるキレート剤等も使用することができる。
インク組成物の粘度は、例えば、ブルックフィールド粘度計を用いて測定することができる。
本発明のインクジェット画像形成方法は、記述の本発明のインク組成物に加えて、インク組成物と接触することで凝集体を形成可能な処理液と併せて使用してもよい。記述の本発明のインク組成物と、前記処理液とから構成されるものを、本発明ではインクセットとする。
本発明における処理液は、既述のインク組成物と接触することで凝集体を形成可能なように構成されたものである。具体的には、処理液は、インク組成物中の色材粒子(顔料等)などの分散粒子を凝集させて凝集体を形成可能な凝集成分を少なくとも含むことが好ましく、必要に応じて、他の成分を用いて構成することができる。インク組成物と共に処理液を用いることで、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い描画性(例えば細線や微細部分の再現性)に優れた画像が得られる。
処理液は、インク組成物と接触して凝集体を形成可能な凝集成分の少なくとも1種を含有することができる。インクジェット法で吐出された前記インク組成物に処理液が混合することにより、インク組成物中で安定的に分散している顔料等の凝集が促進される。
中でも、本発明においては、画像濃度、解像度、及びインクジェット記録の高速化の観点から、前記インク組成物のpH(25℃)が7.5以上であって、処理液のpH(25℃)が1.5〜3である場合が好ましい。
前記凝集成分は、1種単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
酸性化合物の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、処理液の全質量に対して、5〜95質量%であることが好ましく、10〜80質量%であることがより好ましく、更に好ましくは15〜50質量%である。
1000以上であると凝集速度の観点で有利であり、500,000以下であると吐出信頼性の点で有利である。但し、処理液をインクジェット以外の方法で記録媒体に付与する場合には、この限りではない。
中でも、2価以上のカチオン性有機化合物が好ましい。
本発明における処理液は、凝集成分に加え、一般には水溶性有機溶剤を含むことができ、本発明の効果を損なわない範囲内で、更にその他の各種添加剤を用いて構成することができる。水溶性有機溶剤の詳細については、既述のインク組成物におけるものと同様である。
なお、粘度は、VISCOMETER TV−22(TOKI SANGYO CO.LTD製)を用いて
20℃の条件下で測定されるものである。
なお、表面張力は、Automatic Surface Tensiometer C
BVP−Z(協和界面科学(株)製)を用いて25℃の条件下で測定されるものである。
本発明における記録工程は、既述の本発明におけるインク組成物を記録媒体にインクジェット法で記録媒体上に画像を記録する工程である。必要に応じて、更にインク組成物と接触することで凝集体を形成可能な処理液を記録媒体に付与する処理液付与工程を備えていてもよい。本発明における記録工程は、必要に応じて、更に他の工程を設けて構成することができる。
尚、前記インクジェット法には、フォトインクと称する濃度の低いインクを小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式や無色透明のインクを用いる方式が含まれる。
尚、前記インクジェット法により記録を行う際に使用するインクノズル等については特に制限はなく、目的に応じて、適宜選択することができる。
インクジェット記録方法として、(1)静電吸引方式とよばれる方法がある。静電吸引
方式は、ノズルとノズルの前方に配置された加速電極との間に強電界を印加し、ノズルから液滴状のインクを連続的に噴射させ、そのインク滴が偏向電極間を通過する間に印刷情報信号を偏向電極に与えることによって、インク滴を記録媒体上に向けて飛ばしてインクを記録媒体上に定着させて画像を記録する方法、又はインク滴を偏向させずに、印刷情報信号に従ってインク滴をノズルから記録媒体上にむけて噴射させることにより画像を記録媒体上に定着させて記録する方法である。また、(2)小型ポンプによってインク液に圧
力を加えるとともに、インクジェットノズルを水晶振動子等によって機械的に振動させることによって、強制的にノズルからインク滴を噴射させる方法がある。ノズルから噴射されたインク滴は、噴射されると同時に帯電され、このインク滴が偏向電極間を通過する間に印刷情報信号を偏向電極に与えてインク滴を記録媒体に向かって飛ばすことにより、記録媒体上に画像を記録する方法である。次に、(3)インク液に圧電素子によって圧力と
印刷情報信号を同時に加え、ノズルからインク滴を記録媒体に向けて噴射させ、記録媒体上に画像を記録する方法(ピエゾ)、(4)印刷信号情報にしたがって微小電極を用いて
インク液を加熱して発泡させ、この泡を膨張させることによってインク液をノズルから記録媒体に向けて噴射し、記録媒体上に画像を記録する方法(バブルジェット(登録商標))がある。
本発明では、上記記録工程の前又は後に処理液付与工程を設けてもよい。
処理液付与工程は、インク組成物と接触することで凝集体を形成可能な処理液を記録媒体に付与し、処理液をインク組成物と接触させて画像化する。この場合、インク組成物中のポリマー粒子や色材(例えば顔料)などの分散粒子が凝集し、記録媒体上に画像が固定化される。なお、処理液における各成分の詳細及び好ましい態様については、既述した通りである。
を組み合わせて加熱してもよい。
本発明の付与工程は、ガラス転移温度を有する樹脂粒子を含有する液体を、加熱ローラ又は前記画像の表面に付与する工程である。すなわち、加熱ローラに前記樹脂粒子含有液体に付与し、当該樹脂粒子が表面に付与された加熱ローラを介して、樹脂粒子を画像の表面に付与する方法であってもよく(第1の態様)、前記樹脂粒子含有液体を画像の表面に直接付与してもよい(第2の態様)。
樹脂粒子含有液体に用いるガラス転移温度を有する第2のポリマー粒子(以下、「樹脂粒子」ともいう)は、ブロッキングを抑制できるものであって、加熱ローラの表面温度よりも高いガラス転移温度を有する樹脂粒子であれば限定的でない。
ガラス転移温度の下限は、加熱ローラの表面温度よりも高いことを必須とする。これにより、定着後に画像上に粒子として存在し、画像同士の接着を抑止し、ブロッキング改良効果が発揮される。例えば、80℃以上、好ましくは90℃以上、より好ましくは100℃以上である。上限は特に制限されない。
ここで、本発明におけるガラス転移点温度(Tg)は、実測によって得られる測定Tgを適用する。具体的には、測定Tgは、エスアイアイ・ナノテクノロジー(株)製の示差走査熱量計(DSC)EXSTAR6220を用いて通常の測定条件で測定された値を意味する。
1/Tg=Σ(Xi/Tgi) (S)
ここで、計算対象となる樹脂粒子はi=1からnまでのn種のモノマー成分が共重合しているとする。Xiはi番目のモノマーの重量分率(ΣXi=1)、Tgiはi番目の樹脂の単独重合体のガラス転移温度(絶対温度)である。ただしΣはi=1からnまでの和をとる。尚、各樹脂の単独重合体ガラス転移温度の値(Tgi)はPolymer Handbook(3rd Edition)(J.Brandrup, E.H.Immergut著(Wiley-Interscience、1989))の値を採用する。
このような樹脂粒子としては、例えば、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられる。これらの中でも、ブロッキング抑制等の観点から、ポリメチル(メタ)アクリレートが好ましい。なお、ポリメチル(メタ)アクリレートとは、ポリメチルアクリレート及びポリメチルメタアクリレート(PMMA)のうち少なくとも1種をいう。
樹脂粒子含有液体に用いる液体は、樹脂粒子を分散させることができるものであればよく、本発明では不揮発性溶媒を用いることが好ましい。本発明における不揮発性溶媒とは、1気圧において150℃以下で沸騰しない溶媒をいう。このような液体としては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、フッ素オイル、フロロシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル等のシリコーンオイル又はフッ素系オイル;流動パラフィン等が挙げられる。中でも、均質な離型剤層を加熱ローラ表面層に形成し、樹脂粒子を記録画像表面に容易に転写できる観点より、シリコーンオイル又はフッ素系オイルが好ましい。
樹脂粒子含有液体は、本願効果を阻害しない限り、公知の添加剤を含有していてもよい。
加熱ローラの表面温度(加熱温度)は、最低造膜温度(MFT40%)よりも高く、樹脂粒子のガラス転移温度よりも低いことを必須とする。これにより、画像中の造膜性ポリマーの造膜を促進しつつ、樹脂粒子を画像上に粒子状で存在させることによって、光沢性が向上され、ブロッキングが改良する。温度は、例えば40〜100℃程度、好ましくは50〜90℃程度とすればよい。
本発明の第1態様の付与工程は、前記樹脂粒子を含有する液体(樹脂粒子含有液体)を加熱ローラの表面に付与する工程である。例えば、樹脂粒子含有液体を含浸させた布材を加熱ローラ表面に接触させる方法、樹脂粒子含有液体を加熱ローラ表面に噴霧する方法、ロールコーターで塗布する方法等が挙げられる。特に、布材を加熱ローラに接触させる方法は、ムラなく適量の樹脂粒子含有液体をローラ表面に供給する観点で好ましい。この際の布材(ウェブ部材)は、織物、不織布等のいずれであってもよく、市販又は公知のものを使用すればよいが、加熱ローラに接触させるため耐熱性のものが好ましい。例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、アラミド、ポリエステル及びこれらの混合物等が挙げられる。
本発明の第2態様の付与工程は、樹脂粒子含有液体を加熱ローラではなく前記画像が記録された記録媒体に直接付与する工程である。
第2態様の付与は、スプレー法、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。塗布法としては、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター等を用いた公知の塗布方法によって行なうことができる。インクジェット法の詳細については、既述の通りである。
定着工程は、前記画像の表面に加熱ローラを接触させる工程である。
本発明の加熱ローラの表面温度は、式(1)を満たすこと、すなわち、最低造膜温度(MFT40%)よりも高く、且つ、樹脂粒子のガラス転移温度よりも低いことを必須とする。これにより、記録画像に含有される造膜性ポリマーの造膜を促進して定着するとともに樹脂粒子を画像表面に粒子状態のまま効率的に付与させることができるため、光沢性に加え、ブロッキング防止特性を付与することができる。また、定着オフセットも改善できる。
押圧の方法は限定的でなく、例えば、(i)加圧ローラを更に使用し、これら一対のローラ(加熱ローラ及び加圧ローラ)の間を、記録された画像面が加熱ローラ表面に接するように通過させる方法、(ii)2つの加熱ローラを用い、これら一対の加熱ローラの間を通過させる方法、(iii)搬送ベルト上で搬送されてくる印画物を、記録された画像面が加熱ローラ表面に接するように通過させる方法、(iv)これら方法の組合せ等が挙げられる。
樹脂粒子の記録媒体への付与量は限定的でなく、また、加熱ローラへの供給量、樹脂粒子含有液体の濃度等で適宜調整できる。更に樹脂含有液体を含浸させた布材を用いる方法においては、布材への含浸量、布材の送出し量等で調整できる。
本発明の画像形成工程には、記録工程と付与工程と定着工程の間に又は付与工程の後に、インク乾燥ゾーン等の装置を設けて、乾燥工程を行ってもよい。
(ポリマー分散剤P−1の合成)
下記スキームにしたがって、以下に示すようにしてポリマー分散剤P−1を合成した。
得られたポリマー分散剤P−1の組成は、1H−NMRで確認し、GPCより求めた重量平均分子量(Mw)は44,600であった。さらに、JIS規格(JIS K0070:1992)に記載の方法により酸価を求めたところ、65.2mgKOH/gであった。
ピグメント・ブルー15:3(フタロシアニンブル−A220、大日精化株式会社製;シアン顔料)10部と、前記ポリマー分散剤P−1を5部と、メチルエチルケトン42部と、1規定 NaOH水溶液5.5部と、イオン交換水87.2部とを混合し、ビーズミルにより0.1mmφジルコニアビーズを用いて2〜6時間分散した。
得られた分散物を減圧下、55℃でメチルエチルケトンを除去し、更に一部の水を除去した後、更に、高速遠心冷却機7550(久保田製作所製)を用いて、50mL遠心管を使用し、8000rpmで30分間遠心処理を行ない、沈殿物以外の上澄み液を回収した。その後、吸光度スペクトルから顔料濃度を求め、顔料濃度が10.2質量%の樹脂被覆顔料粒子(ポリマー分散剤で被覆された顔料)の分散物C(シアンの分散物C)を得た。
樹脂被覆顔料粒子の分散物Cの調製において、ピグメント・ブルー15:3(シアン顔料)の代わりに、ピグメント・レッド122(CROMOPHTAL Jet Magenta DMQ、チバジャパン(株)製;マゼンタ顔料)を用いた以外は、樹脂被覆顔料粒子の分散物Cの調製と同様にして、樹脂被覆顔料粒子(ポリマー分散剤で被覆された顔料)の分散物M(マゼンタの分散物M)を調製した。
樹脂被覆顔料粒子の分散物Cの調製において、ピグメント・ブルー15:3(シアン顔料)の代わりに、ピグメント・イエロー74(Irgalite Yellow GS、チバジャパン(株)製;イエロー顔料)を用いたこと以外は、樹脂被覆顔料粒子の分散物Cの調製と同様にして、樹脂被覆顔料粒子(ポリマー分散剤で被覆された顔料)の分散物Y(イエローの分散物Y)を調製した。
樹脂被覆顔料粒子の分散物Cの調製において、ピグメント・ブルー15:3(シアン顔料)の代わりに、カーボンブラック(NIPEX160−IQ、デグッサ社製;黒色顔料)を用いたこと以外は、樹脂被覆顔料粒子の分散物Cの調製と同様にして、樹脂被覆顔料粒子(ポリマー分散剤で被覆された顔料)の分散物K(ブラックの分散物K)を調製した。
−合成例1−
−ポリマー粒子B−1の水性分散物の調製−
機械式攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた2L三口フラスコに、メチルエチルケトン540.0gを仕込んで、75℃まで昇温した。反応容器内の温度を75℃に保ちながら、メチルメタクリレート108g、イソボルニルメタクリレート388.8g、メタクリル酸43.2g、メチルエチルケトン108g、及び重合開始剤(「V−601」、和光純薬工業(株)製)2.16gからなる混合溶液を、2時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下完了後、「V−601」1.08g及びメチルエチルケトン15.0gからなる溶液を加え、75℃で2時間攪拌後、さらに「V−601」0.54g及びメチルエチルケトン15.0gからなる溶液を加え、75℃で2時間攪拌した後、85℃に昇温して、さらに2時間攪拌を続け、メチルメタクリレート/イソボルニルメタクリレート/メタクリル酸(=20/72/8[質量比])共重合体の樹脂溶液を得た。
得られた共重合体は、重量平均分子量(Mw)が61000であった。JIS規格(JIS K0070:1992)に記載の方法により酸価を求めたところ、52.1mgKOH/gであった。
固形分で0.5gのポリマー粒子の水性分散物を50℃で4時間、減圧乾燥させ、ポリマー固形分を得た。得られたポリマー固形分を用い、エスアイアイ・ナノテクノロジー(株)製の示差走査熱量計(DSC)EXSTAR6220によりTgを測定した。測定条件は、サンプル5mgをアルミパンに密閉し、窒素雰囲気下、以下の温度プロファイルで2回目の昇温時の測定データのDSCのピークトップの値を測定Tgとした。
30℃ → −50℃ (50℃/分で冷却)
−50℃ → 140℃(20℃/分で昇温)
140℃ → −50℃(50℃/分で冷却)
−50℃ → 140℃(20℃/分で昇温)
マイクロクリスタリンワックス(日本精蝋(株)製HI−MIC1090、融点88℃)を60gと、化合物WA−2(下記構造式)を40gを2リットルのステンレス分散機に添加し、100℃に加温して混合して均一にして粘性のある混合物を得た。この溶融混合物に95℃の熱水800gを加え、高速でホモジナイザー(日本精機(株)製;10000回転、10分、)で分散した。撹拌を継続しつつ分散機を冷却して内温を徐々に低下し固形状分散物のワックス1を得た。前記分散物の平均粒子サイズは0.2μmであった。
上記で得られた樹脂被覆顔料粒子の分散物(シアンの分散物C、マゼンタの分散物M、イエローの分散物Y、ブラックの分散物K)、自己分散性ポリマー粒子(B−1)の分散物を用いて、下記のインク組成となるように各成分を混合し、プラスチック製のディスポーザブルシリンジに詰め、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)製の孔径5μmフィルタ(ミリポア社製のMillex−SV、直径25mm)にて濾過してインク組成物を調製した。
・シアン顔料(ピグメント・ブルー15:3) : 4質量%
・前記ポリマー分散剤P−1(固形分) : 2質量%
・前記自己分散性ポリマー粒子B−1(固形分) : 4質量%
・サンニックスGP250 : 8質量%
(三洋化成工業社製、水溶性有機溶剤)
・トリプロピレングリコールモノエチルエーテル(TPGmME) : 8質量%
(和光純薬社製、水溶性有機溶剤)
・オルフィンE1010(日信化学工業(株)製、界面活性剤) : 1質量%
・ワックス1 : 2質量%
上記成分にイオン交換水を加えて100質量%となるように調製した。
前記シアンインクC1の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにマゼンタ顔料(ピグメント・レッド122)に変更したこと以外は、シアンインクC1と同様の組成とした。
前記シアンインクC1の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにイエロー顔料(ピグメント・イエロー74)に変更したこと以外は、シアンインクC1と同様の組成とした。
前記シアンインクC1の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにブラック顔料(カーボンブラック)に変更したこと以外は、シアンインクC1と同様の組成とした。
・シアン顔料(ピグメント・ブルー15:3) : 4質量%
・前記ポリマー分散剤P−1(固形分) : 2質量%
・前記自己分散性ポリマー粒子B−1(固形分) : 4質量%
・サンニックスGP250 :16質量%
(三洋化成工業社製、水溶性有機溶剤)
・オルフィンE1010(日信化学工業(株)製、界面活性剤) : 1質量%
・ワックス1 : 2質量%
上記成分にイオン交換水を加えて100質量%となるように調製した。
前記シアンインクC2の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにマゼンタ顔料(ピグメント・レッド122)に変更したこと以外は、シアンインクC2と同様の組成とした。
前記シアンインクC2の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにイエロー顔料(ピグメント・イエロー74)に変更したこと以外は、シアンインクC2と同様の組成とした。
前記シアンインクC2の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにブラック顔料(カーボンブラック)に変更したこと以外は、シアンインクC2と同様の組成とした。
自己分散ポリマー微粒子(B−01)25質量%(固形分)、下記表1に記載の各インクに用いた溶剤(総量)10質量%、及び水65質量%の水溶液を調製し、YOSHIMITU SEIKI社製のMFT測定機を用いて測定した。具体的には、得られた各水溶液をPETフィルム(64cm×18cm)上に塗布膜の厚みが300μmとなるように長さ50cm×幅3cmでブレード塗布した後、PETフィルムの裏側から加熱して塗布膜に20〜74℃までの温度勾配をかけ、20℃、22%RHの環境下で4時間乾燥させた。このとき、白い粉状の析出物が生じた部分と透明な膜が形成された部分との境界温度[℃]を測定し、最低造膜温度とした。
C1溶剤:サンニックスGP250とTPGmMEとの混合溶剤(質量比1:1)
C2溶剤:サンニックスGP250
下記のようにして、処理液(1)を調製した。表面張力の測定は、Automatic Surface Tensiometer CBVP−Z(協和界面科学(株)製)を用いて、白金プレートを用いたウィルヘルミ法にて25℃の条件下で行なった。
粘度の測定は、VISCOMETER TV−22(TOKI SANGYO CO.LTD製)を用いて30℃の条件下で行なった。
pHは、東亜DKK(株)製のpHメータWM−50EGを用い、原液のまま25℃にて測定した。
<処理液(1)の組成>
・マロン酸(2価のカルボン酸、和光純薬工業(株)製) 15.0質量%
・ジエチレングリコールモノメチルエーテル(和光純薬工業(株)製) 20.0質量%
・N−オレオイル−N−メチルタウリンナトリウム(界面活性剤) 1.0質量%
・イオン交換水 64.0質量%
・シリコーンオイル 85.0質量%
(「KF−96−100cs」、信越化学工業(株)製)
・樹脂粒子(下記樹脂粒子1) 15.0質量%
上記組成の液1Lをシルバーソン製乳化装置で8000rpm、10分混合させ、樹脂粒子分散液1を作製した。樹脂粒子分散液1を不織布に30g/m2になるように含浸させ、ウェブ部材1を作製した。不織布は、ポリアミドとポリエステルとの混合材料で、重さ30g/m2、厚さ0.1mmのものを使用した。
架橋ポリメチルメタクリレート粒子(製品名:MX−501、綜研化学(株)製)
Tg>140℃
・樹脂粒子2:
架橋ポリスチレン粒子(製品名:MX−800、綜研化学(株)製)
Tg>140℃
・樹脂粒子3:
架橋アクリル酸エステル粒子(製品名:SX−500H、綜研化学(株)製)
Tg=100℃
・樹脂粒子4:
エチレン−酢酸ビニル粒子(製品名:ケミパールV200、三井化学(株)製)
Tg=85℃
上記樹脂粒子1〜4について、溶剤を40質量%含有させた状態でのMFT40%を測定した。測定方法は「自己分散ポリマー微粒子(B−01)」を「樹脂粒子1〜4」以外は、前記と同様に行った。
以下に示すように、インクC1/M1/Y1/K1を用いて画像を記録すると共に、下記評価を行なった。評価結果は、下記表3に示す。
GELJET GX5000プリンターヘッド(リコー社製のフルラインヘッド)を用意し、これに繋がる貯留タンクを上記で得たシアンインクC1、マゼンタインクM1、イエローインクY1、ブラックインクK1に詰め替えた。記録媒体としてOKトップコート+(王子製紙(株)製:坪量104.7g/m2)を、500mm/秒で所定の直線方向に移動可能なステージ(搬送ベルト)上に固定し、これに上記で得た処理液をワイヤーバーコーターで約1.5μm(マロン酸0.34g/m2相当)の厚みとなるように塗布し、塗布直後に50℃で2秒間乾燥させた(図2)。
その後、GELJET GX5000プリンターヘッド(リコー社製のフルラインヘッド)を、前記ステージの移動方向(副走査方向)と直交する方向に対して、ノズルが並ぶラインヘッドの方向(主走査方向)が75.7°傾斜するように固定配置し、記録媒体を副走査方向に定速移動させながらインク液滴量2.4pL、吐出周波数24kHz、解像度1200dpi×1200dpiの吐出条件にてライン方式で吐出し、ベタ画像を印画して評価サンプルを得た。印画直後、60℃で3秒間乾燥させた。
次いで、図2のように設置されたウェブ部材を各評価(下記表3)に合わせて変更し、表3に記載の温度に加熱された一対のローラ間(加熱ローラ及び加圧ローラ)を通過させることにより、ニップ圧0.25MPa、ニップ幅4mmにて定着処理を実施し、評価サンプルを得た。
なお、図2の加熱ローラ(定着ローラ)は、内部にハロゲンランプが内装されたSUS製の円筒体の芯金の表面がシリコーン樹脂で被覆されたものを使用した。
10mm×50mmに裁断した未印画のOKトップコート+を文鎮(重量470g、サイズ15mm×30mm×120mm)に巻きつけ(未印画の特菱アート両面Nと評価サンプルが接触する面積は150mm2)、上記で作製した評価サンプルを3往復擦った(荷重260kg/m2に相当)。擦った後の印画面を目視により観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。
A:印画面の画像の剥れは全く視認できなかった。
B:印画面の画像の剥れが、わずかに視認されたが、実用上問題ないレベル。
C:印画面の画像の剥れが視認でき、実用上問題があるレベル。
耐擦性と同様にしてベタ画像を作製した。2枚の評価サンプルを4cm×4cmのサイズに裁断し、記録面同士を重ね合わせるように貼り合わせ、プレス機で2.0MPaの圧力を30秒間かけ、評価サンプルを剥がした。このときの剥れ易さ及び剥がした後の色移りを目視で観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。
A:自然に剥れ、互いの紙への色移りもみられなかった。
B:くっつきが生じ、互いの紙への色移りが多少みられた。
C:くっつきが強く、互いの紙へ多く色移りし、実用上問題があるレベルであった。
耐擦性と同様の画像形成方法で70%網点画像を作製した。そのサンプルの60度光沢度を測定し未印画のOKトップコート+(白地)の測定値と比較した。下記の評価基準にしたがって評価した。
A:白地の測定値よりも光沢度が大きく、良好な光沢性を示した。
B:白地の測定値よりも光沢度が低いがその差は5%以内であった。
C:白地の測定値よりも光沢度が低くその差は5%より大きく、光沢の低下が顕著であった。
耐擦性と同様の印画方法でY/M/Cの各のヘッドからインク液滴量2.4pL、吐出周波数24kHz、解像度1200dpi×1200dpiの吐出条件でベタ印画を行い、3色混合のグレイのベタを印画した。その印画をした後の定着ローラと画像を観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。
A:定着ローラへの汚れの付着も、画像の剥離も認められず良好であった。
B:定着ローラへの汚れの付着が僅かに認められたが、画像の剥離は認められなかった。
C:画像の剥離が認められ、実用上問題であった。
2.送出ローラ
3.ウェブ押圧ローラ
4.巻取ローラ
5.布材(ウェブ部材)
6.加圧ローラ
10.搬送ベルト
11.記録媒体
12.処理液塗布部
13.処理液塗布用バー
14.加熱乾燥部
15.乾燥機
16.インクジェット記録部
17.インクジェットのノズル
Claims (10)
- 色材、造膜性を有する第1のポリマー粒子、水溶性有機溶剤、及び水を含有するインク組成物を用いてインクジェット法によって記録媒体上に画像を記録する記録工程と、
ガラス転移温度を有する第2のポリマー粒子を含有する液体を、加熱ローラ又は前記画像の表面に付与する付与工程と、
前記画像の表面に加熱ローラを接触させる定着工程と、を備え、
前記インク組成物に含有される前記第1のポリマー粒子と前記水溶性有機溶剤とを混合して測定された最低造膜温度TA℃と、前記加熱ローラの表面温度TB℃と、前記第2のポリマー粒子のガラス転移温度TC℃とが下記式(1):
TA<TB<TC ‥(1)
を満たすことを特徴とするインクジェット画像形成方法。 - 前記付与工程が、前記第2のポリマー粒子を含有する液体が含まれた布材を加熱ローラに接触させる工程である、請求項1に記載のインクジェット画像形成方法。
- 前記第1のポリマー粒子が自己分散性ポリマーである、請求項1又は請求項2に記載のインクジェット画像形成方法。
- 前記自己分散性ポリマーが、親水性の構成単位と、脂環式モノマーに由来する構成単位の少なくとも1種と、を含むポリマーである、請求項3に記載のインクジェット画像形成方法。
- 前記液体が不揮発性溶媒である、請求項1〜請求項4のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
- 前記第2のポリマー粒子が水不溶性である、請求項1〜請求項5のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
- 前記第2のポリマー粒子がポリメチル(メタ)アクリレートである、請求項1〜請求項6のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
- 前記TAが20〜70℃である、請求項1〜請求項7のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
- 前記TBが40〜100℃である、請求項1〜請求項8のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
- 前記TCが80℃以上である、請求項1〜請求項9のいずれかに記載のインクジェット画像形成方法。
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