JP5332104B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式を用いて画像形成を行うプリンタや複写機等の画像形成装置には、記録用紙上に転写されたトナー像を、ハロゲンヒータ等の熱源を備えた定着ローラ又は定着ベルトと加圧ローラとで形成されるニップ部に通して、熱と圧力の作用でトナーを溶融して定着する定着装置が利用されている。

画像形成装置の定着ローラ又は定着ベルトの温度検知手段としては、サーミスタにより温度検知する接触式温度センサと、赤外線の吸収量により温度検知する非接触式温度センサがあり、定着ローラ又は定着ベルトの耐久性を上げるために、非接触式温度センサを用いた画像形成装置がある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の画像形成装置では、定着ローラと非接触式温度センサとの間に空気の流通路を形成し、ファンで排気して、非接触式温度センサの過度の温度上昇を防いでいる。
特開２００１−２２８７４２

しかしながら、特許文献１の画像形成装置では、定着ローラと非接触式温度センサとの間を熱せられた空気流が通過することにより、非接触式温度センサにおける検知温度が変動し、定着設定温度に到達したとみなされて加熱が停止される場合があった。このため、記録媒体上の現像剤に十分な熱量を与えられず、定着性が低下していた。

本発明は、非接触の温度検知手段が加熱部材の温度を測定するときの空気流発生手段による空気流の影響を抑制し、記録媒体への現像剤の定着性を向上させることができる画像形成装置を得ることを目的とする。

本発明の請求項１に係る画像形成装置は、回転可能に支持され、記録媒体上の現像剤を加熱定着する加熱部材と、前記加熱部材と共に前記記録媒体を加圧する加圧部材と、前記加熱部材に対し非接触で配置され、前記加熱部材の温度を検知する赤外線センサと、前記加熱部材を回転駆動する駆動手段と、を備えた定着装置と、前記定着装置の外側に設けられ前記赤外線センサと前記加熱部材との間に空気流を発生させる空気流発生手段と、前記空気流発生手段が動作する前に、前記加熱部材が回転するよう前記駆動手段を制御する制御手段と、を有することを特徴としている。

上記構成によれば、空気流発生手段が赤外線センサの周囲に空気流を発生させると、熱い空気が赤外線センサと加熱部材の間に流れ込み、非接触で配置された赤外線センサで検知される温度が変動することになる。

しかし、制御手段が、駆動手段及び空気流発生手段の動作を制御して、空気流発生手段が動作する前に、加熱部材を回転させて加熱部材周辺の空気を拡散させて温度を均等にするので、加熱部材の温度検知時に、空気流の影響による検知温度の変動を抑えることができる。

これにより、加熱部材が所定の定着温度となるように制御できるため、非接触の赤外線センサを用いても記録媒体への現像剤の定着時にコールドオフセット等が発生しにくく、定着性が向上する。

本発明の請求項２に係る画像形成装置は、回転可能に支持され、記録媒体上の現像剤を加熱定着する加熱部材と、前記加熱部材と共に前記記録媒体を加圧する加圧部材と、前記加熱部材に対し非接触で配置され、前記加熱部材の温度を検知する赤外線センサと、前記加熱部材を回転駆動する駆動手段と、を備えた定着装置と、前記定着装置の外側に設けられ前記赤外線センサと前記加熱部材との間に空気流を発生させる空気流発生手段と、前記空気流発生手段を動作させてから前記赤外線センサと前記加熱部材との間に空気流が発生するまでの時間をｔ１とし、前記空気流発生手段を動作させてから前記駆動手段を動作させるまでの時間をｔ２として、０＜ｔ２＜ｔ１となるように前記駆動手段及び前記空気流発生手段を制御する制御手段と、を有することを特徴としている。

上記構成によれば、空気流発生手段が駆動手段よりも先に動作可能となるタイミングを見出すことで、例えば、空気流発生手段として、記録媒体を吸着して定着装置に搬送する搬送手段を加熱部材より先に作動させ、定着の処理速度を上げることができる。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、前記赤外線センサと前記加熱部材との間に空気流が発生するまでの時間ｔ１は、前記赤外線センサで検知される温度が、前記空気流発生手段の動作開始時に検知された温度よりも高くなるまでの経過時間とすることを特徴としている。

上記構成によれば、赤外線センサで検知される温度が空気流発生手段の動作開始時に検知された温度よりも高くなるまでの経過時間を測定する。

ここで、駆動手段が停止されているため、この温度上昇は、空気流発生手段で発生した空気流によるものとなる。

これにより、空気流発生手段を動作させてから赤外線センサと前記加熱部材との間に空気流が発生するまでの経過時間ｔ１が分かり、空気の流れを検知しなくても、赤外線センサで温度変動が起きないように空気流発生手段を動作させることができる。

請求項１の発明は、非接触の温度検知手段が加熱部材の温度を測定するときの空気流発生手段による空気流の影響を抑制し、記録媒体への現像剤の定着性を向上させることができる。

請求項２の発明は、本構成を有していない場合に比較して、定着の処理速度を上げることができる。

請求項３の発明は、検知手段の周囲に空気流が発生するまでの時間が分かる。

本発明の画像形成装置の実施形態を図面に基づき説明する。

図１には、画像形成装置としてのプリンタ１０が示されている。

プリンタ１０において、プリンタ１０の本体を構成する筐体１２に光走査装置５４が固定されており、光走査装置５４に隣接する位置に、光走査装置５４及びプリンタ１０の各部の動作を制御する制御ユニット５０が設けられている。

光走査装置５４は、図示しない光源から出射された光ビームを回転多面鏡（ポリゴンミラー）で走査し、反射ミラー等の複数の光学部品で反射して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び ブラック（Ｋ）の各トナーに対応した光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋを出射するようになっている。

光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋは、それぞれ対応する各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに導かれる。

プリンタ１０の下方側には、記録用紙Ｐを収納する用紙トレイ１４が設けられている。用紙トレイ１４の上方には、記録用紙Ｐの先端部位置を調整する一対のレジストローラ１６が設けられている。

プリンタ１０の中央部には、画像形成ユニット１８が設けられている。画像形成ユニット１８は、前述の４つの感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを備えており、これらが上下一列に並んでいる。

感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向上流側には、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの表面を帯電する帯電ローラ２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋが設けられている。

また、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向下流側には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各トナーをそれぞれ感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上に現像する現像器２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋが設けられている。

一方、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍには第１中間転写体２６が接触し、感光体ドラム２０Ｃ、２０Ｋには第２中間転写体２８が接触している。そして、第１中間転写体２６、第２中間転写体２８には第３中間転写体３０が接触している。

第３中間転写体３０と対向する位置には、転写ローラ３２が設けられている。転写ローラ３２と第３中間転写体３０との間を記録用紙Ｐが搬送され、第３中間転写体３０上のトナー画像を記録用紙Ｐに転写させる。

記録用紙Ｐが搬送される用紙搬送路３４の下流には、定着装置１００が設けられている。定着装置１００は、定着ローラ１０２と加圧ローラ１０４を有しており、記録用紙Ｐを加熱・加圧してトナー画像を記録用紙Ｐ上に定着させる。

トナー画像が定着された記録用紙Ｐは、用紙搬送ローラ３６でプリンタ１０の上部に設けられたトレイ３８に排出される。

ここで、プリンタ１０の画像形成について説明する。

画像形成が開始されると、各感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの表面が帯電ローラ２２Ｙ〜２２Ｋによって一様に帯電される。

光走査装置５４から出力画像に対応した光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋが、帯電後の感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの表面に照射され、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋ上に各色分解画像に応じた静電潜像が形成される。

この静電潜像に対して、現像装置２４Ｙ〜２４Ｋが選択的に各色、すなわちＹ〜Ｋのトナーを付与し、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋ上にＹ〜Ｋ色のトナー画像が形成される。

その後、マゼンタ用の感光体ドラム２０Ｍから第１中間転写体２６にマゼンタのトナー画像が一次転写される。また、イエロー用の感光体ドラム２０Ｙから第１中間転写体２６にイエローのトナー画像が一次転写され、第１中間転写体２６上で前記マゼンタのトナー画像に重ね合わされる。

一方、同様にブラック用の感光体ドラム２０Ｋから第２中間転写体２８にブラックのトナー画像が一次転写される。また、シアン用の感光体ドラム２０Ｃから第２中間転写体２８にシアンのトナー画像が一次転写され、第２中間転写体２８上で前記ブラックのトナー画像に重ね合わされる。

第１中間転写体２６へ一次転写されたマゼンタとイエローのトナー画像は、第３中間転写体３０へ二次転写される。一方、第２中間転写体２８へ一次転写されたブラックとシアンのトナー画像も、第３中間転写体３０へ二次転写される。

ここで先に二次転写されているマゼンタ 、イエローのトナー画像と、シアンおよびブラックのトナー画像とが重ね合わされ、カラー（３色）とブラックのフルカラートナー画像が第３中間転写体３０上に形成される。

二次転写されたフルカラートナー画像は、第３中間転写体３０と転写ローラ３２との間のニップ部に達する。そのタイミングに同期して、レジストローラ１６から記録用紙Ｐが当該ニップ部分に搬送され、記録用紙Ｐ上にフルカラートナー画像が三次転写（最終転写）される。

この記録用紙Ｐは、その後、定着装置１００に送られ、定着ローラ１０２と加圧ローラ１０４とのニップ部を通過する。その際、定着ローラ１０２と加圧ローラ１０４とから与えられる熱と圧力との作用により、フルカラートナー画像が記録用紙Ｐに定着する。定着後、記録用紙Ｐは用紙搬送ローラ３６によりトレイ３８に排出され、記録用紙Ｐへのフルカラー画像形成が終了する。

次に、本実施形態に係る定着装置１００、及び定着装置１００の周囲の構成について説明する。

図２に示すように、定着装置１００は、記録用紙Ｐ（図示せず）を進入させるための進入口１１６と、排出させるための排出口１１８とが形成された筐体１０６を備えている。

筐体１０６の内部には、図示しないモータ及びギアからなる駆動機構により矢印Ｘ方向へ回転する定着ローラ１０２が設けられている。

定着ローラ１０２は、アルミニウム又はＳＵＳ等の金属製の芯金１０８の周囲に、図示しないシリコンゴム等からなる弾性層とフッ素系の樹脂等からなる離型層が被覆されている。芯金１０８の内部には、ハロゲンヒータ等の熱源（図示せず）が設けられており、この熱源が発熱することで、定着ローラが加熱されるようになっている。

また、図示しないモータ及びギアからなる駆動機構により矢印Ｙ方向へ回転する加圧ローラ１０４が、定着ローラ１０２と接触して所定のニップ幅（接触幅）となるように、スプリング等の付勢手段（図示せず）で定着ローラ１０２に向けて付勢されている。

加圧ローラ１０４は、アルミニウム又はＳＵＳ等の金属製の芯金１１０の周囲に、図示しないシリコンゴム等からなる弾性層とフッ素系の樹脂等からなる離型層が被覆されている。

定着ローラ１０２の表面近傍で、排出口１１８に近い位置には、定着ローラ１０２に記録用紙Ｐが巻きつくのを防止する分離爪１１４が固定されている。

また、定着ローラ１０２と非接触状態で対向するようにして、定着ローラ表面の温度を検知する温度センサ１１２が固定されている。

温度センサ１１２は、赤外線センサ（サーモパイル）であり、定着ローラ１０２から放射される赤外線を吸収して、そのエネルギー量に応じて熱起電力を発生させる。温度センサ１１２は、定着ローラ１０２の軸方向における略中央部に位置している。

ここで、定着装置１００の用紙搬送方向上流側には、前述の用紙搬送路３４（図１参照）の一部を形成する用紙搬送装置１２０が設けられている。

用紙搬送装置１２０は、所定距離離間して回転可能に配置された一対の張架ローラ１２２と、張架ローラ１２２に張架され複数の穴が形成された無端状の搬送ベルト１２４と、搬送ベルト１２４の内側に設けられたダクト１２６と、ダクト１２６の内側に配置され吸気を行う吸気ファン１２８を備えている。これにより、記録用紙Ｐを吸引しながら搬送することができるので、記録用紙Ｐの搬送性が向上する。

なお、ダクト１２６を通過した空気流は、プリンタ１０の側壁８０（図１参照）に設けられた図示しない排気口から排気されるようになっている。

一方、定着装置１００の用紙搬送方向下流側には、前述の用紙搬送路３４（図１参照）の一部を形成する搬送路１４０が設けられている。

搬送路１４０は、複数の穴が形成された２枚の金属製プレートが、記録用紙Ｐ（図示せず）が通過可能となるように所定距離離間して対向配置された構成となっている。

搬送路１４０の一方を構成するプレートの裏側には、該プレートの複数の穴を通して用紙搬送路３４に送風する送風装置１４２が設けられている。

送風装置１４２は、図示しないモータ等の駆動手段で駆動され送風する送風ファン１４４を備えている。送風ファン１４４から送られた空気は、メッシュ状の送風口１４６を通して搬送路１４０に送風され、搬送路１４０を通過する定着後の記録用紙Ｐを冷却するようになっている。これにより、前述のトレイ３８（図１参照）に排出された直後の記録用紙Ｐを、すぐに回収することができる。

また、定着装置１００の筐体１０６の周囲には、空気流が通過する通路１３２、１３４を有するダクト１３０が設けられている。ダクト１３０の内側には、図示しないモータ等の駆動手段で駆動され、通路１３２、１３４の空気を排気する排気ファン１３６が設けられている。

排気ファン１３６で定着装置１００の周囲から排気された空気は、ダクト１３０の端部に設けられた開口部１３８を通って、プリンタ１０（図１参照）の外部に排気されるようになっている。これにより、定着装置１００の周囲に熱せられた空気が滞留して、定着装置１００自体が温度上昇するのを防いでいる。

ここで、前述の制御ユニット５０（図１参照）の内部には、複数の回路からなり、定着装置１００及び定着装置１００周辺の各装置の駆動を制御する定着部制御ユニット１６０が設けられている。

定着部制御ユニット１６０には、モータＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４が接続されている。また、定着部制御ユニット１６０には、温度センサ１１２で得られた起電力に基づいて定着ローラ１０２の温度測定を行う測定回路１５０が接続されている。

モータＭ１は、定着ローラ１０２に接続されており、定着部制御ユニット１６０によって駆動制御され、定着ローラ１０２の回転又は停止を行う。モータＭ２は、吸気ファン１２８に接続されており、定着部制御ユニット１６０によって駆動制御され、吸気ファン１２８の回転又は停止を行う。

モータＭ３は、送風ファン１４４に接続されており、定着部制御ユニット１６０によって駆動制御され、送風ファン１４４の回転又は停止を行う。モータＭ４は、排気ファン１３６に接続されており、定着部制御ユニット１６０によって駆動制御され、排気ファン１３６の回転又は停止を行う。

測定回路１５０は、温度センサ１１２送られた起電力に基づいて定着ローラ１０２表面の温度を測定し、この測定温度と予め記憶させてある定着設定温度と比較する。そして、測定温度が定着設定温度よりも低い場合は、ＯＮ信号を定着部制御ユニット１６０に送り、前述のハロゲンヒータを発熱させる。また、測定温度が定着設定温度よりも高い場合は、ＯＦＦ信号を定着部制御ユニット１６０に送り、ハロゲンヒータへの通電を停止させるようになっている。

次に、本発明の実施形態の作用について説明する。

図３に示すように、吸気ファン１２８が回転して吸気を開始した場合、定着装置１００内部の空気が吸引され、定着ローラ１０２と温度センサ１１２との間に空気流Ａ（矢印Ａ）が発生する。

また、送風ファン１４４が回転して送風を開始した場合、搬送路１４０を経由して排出口１１８から定着装置１００内部に空気が進入し、筐体１０６と定着ローラ１０２の間に空気流Ｂ（矢印Ｂ）が発生する。

さらに、排気ファン１３６が回転して排気を開始した場合、ダクト１３０内に溜まっている空気が排気され、ダクト１３０内に空気流Ｃ、Ｄ（矢印Ｃ、Ｄ）が発生する。

ここで、温度センサ１１２の温度検知における温度変動に最も大きく影響するのは、空気流Ａである。このため、吸気ファン１２８の回転を開始してから、空気流Ａが発生するまでの時間ｔ１を測定する。

なお、定着ローラ１０２及び加圧ローラ１０４が回転を開始した後は、定着ローラ１０２の表面近傍の空気流Ａ及び空気流Ｂが拡散されるため、定着ローラ表面近傍の温度が均等となり、温度センサ１１２における検知温度の変動は小さくなる。

時間ｔ１を測定するため、まず、定着ローラ１０２及び加圧ローラ１０４を停止した状態で、定着ローラ１０２内部のハロゲンヒータ（図示せず）に通電して、温度センサ１１２での検知温度が一定の温度Ｔ１になるまで加熱する。

続いて、吸気ファン１２８の回転を開始する。ここで、吸気ファン１２８の回転開始時から、温度センサ１１２で検知される温度が温度Ｔ１から急激に上昇するまでの時間を測定し、この時間をｔ１とする。

このようにして、時間ｔ１を予め測定して、この時間ｔ１に基づいて吸気ファン１２８と、定着ローラ１０２及び加圧ローラ１０４の回転開始のタイミングを決めることで、空気流Ａによる検知温度の変動を抑えられる。

次に、吸気ファン１２８と定着ローラ１０２の回転開始タイミングについて説明する。

前述のように、定着ローラ１０２を回転した後は、温度センサ１１２の温度検知が空気流Ａ又は空気流Ｂの影響を受けにくい。このため、図４ａに示すように、定着ローラ１０２のモータＭ１（図２ｂ参照）をＯＮにし、時間ｔ０経過後に吸気ファン１２８をＯＮするようにすれば、温度センサ１１２での検知温度の変動は抑えられることになる。

ただし、吸気ファン１２８は、定着装置１００に記録用紙Ｐを搬送するためのものであるから、定着ローラ１０２の回転よりも先に動作させた方が余計な待機時間を設けずに済み、処理スピードが上がる。

ここで、図４ｂに示すように、吸気ファン１２８の回転開始時から定着ローラ１０２の回転開始時までの経過時間をｔ２とし、０＜ｔ２＜ｔ１と設定することで、空気流Ａが発生するタイミングでは、必ず定着ローラ１０２が回転していることになる。これにより、温度センサ１１２（図２参照）における検知温度の変動が抑えられる。

次に、定着動作について説明する。

図３に示すように、プリンタ１０（図１参照）の立ち上げ時において、定着ローラ１０２及び加圧ローラ１０４が停止した状態で、定着ローラ１０２の加熱昇温が行われる。

続いて、前述のプリンタ１０の画像形成が開始されるとともに、吸気ファン１２８が吸気を開始する。また、張架ローラ１２２が回転を開始する。

続いて、吸気ファン１２８が吸気を開始してから時間ｔ２経過後に、定着ローラ１０２及び加圧ローラ１０４が回転を開始する。

ここで、定着ローラ１０２及び加圧ローラ１０４の回転によって、定着ローラ１０２の熱が加圧ローラ１０４に移動し、一時的に定着ローラ１０２の表面温度が低下する。しかし、測定回路１５０で定着設定温度との差分が測定され、この差分に基づいて定着部制御ユニット１６０が定着ローラ１０２内部のハロゲンヒータを作動させて加熱するので、定着ローラ１０２の表面温度は所定の定着設定温度に復帰する。

なお、定着ローラ１０２の表面温度が定着設定温度に復帰するまでの間に、吸気ファン１２８の回転開始時からの経過時間がｔ１を超えるが、既に定着ローラ１０２が回転して空気流Ａは拡散されているため、温度センサ１１２で検知される温度は影響されない。

続いて、トナーＴが転写された記録用紙Ｐが搬送ベルト１２４上に送られ、記録用紙Ｐは、搬送ベルト１２４と密着した状態で定着装置１００に搬送される。

続いて、定着装置１００では、定着ローラ１０２と加圧ローラ１０４で記録用紙Ｐが挟持搬送され、トナーＴが溶融するとともに、記録用紙Ｐ上に定着される。

続いて、トナーＴが定着された記録用紙Ｐは、搬送路１４０を通過するとともに、送風ファン１４４によって送風冷却され、トレイ３８（図１参照）に排出される。

このように、記録用紙Ｐ上のトナーＴが、所定の定着設定温度で定着されることにより、コールドオフセットの発生が抑えられ、定着性が向上する。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。

プリンタ１０は、固体の現像剤を用いる乾式の電子写真方式だけでなく、液体現像剤を用いるものであってもよい。

また、吸気ファン１２８、送風ファン１４４、排気ファン１３６を全て用いなくてもよく、必要に応じて、いずれか１つ、又は２つ用いてもよい。

定着ローラ１０２と加圧ローラ１０４は、定着ベルト又は加圧ベルトで構成してもよく、定着ベルトに発熱層を形成して電磁誘導方式により加熱してもよい。

定着装置１００のレイアウトの変更等により、温度センサ１１２の温度変動に最も影響を与えるファンが、送風ファン１４４又は排気ファン１３６となる場合は、送風ファン１４４又は排気ファン１３６の動作開始時から、温度センサ１１２の温度上昇時までの時間を測定し、定着ローラ１０２の回転開始時を決めてもよい。

吸気ファン１２８、送風ファン１４４、排気ファン１３６以外で、温度センサ１１２に影響を与えるファンがあれば、そのファンを対象として定着ローラ１０２の回転開始時を決めればよい。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体図である。 本発明の実施形態に係る定着装置周辺の構成の模式図である。 本発明の実施形態に係る定着装置周辺の空気の流れを示した模式図である。 （ａ）本発明の実施形態に係る定着ローラをファンよりも先に回転させる場合のタイミングチャートである。（ｂ）本発明の実施形態に係るファンを定着ローラよりも先に回転させる場合のタイミングチャートである。

符号の説明

１０ プリンタ（画像形成装置）
１００ 定着装置（定着装置）
１０２ 定着ローラ（加熱部材）
１０４ 加圧ローラ（加圧部材）
１１２ 温度センサ（検知手段）
１２８ 吸気ファン（空気流発生手段）
１６０ 定着部制御ユニット（制御手段）
Ｍ１ モータ（駆動手段）
Ｐ 記録用紙（記録媒体）
Ｔ トナー（現像剤）

Claims (3)

1. 回転可能に支持され、記録媒体上の現像剤を加熱定着する加熱部材と、前記加熱部材と共に前記記録媒体を加圧する加圧部材と、前記加熱部材に対し非接触で配置され、前記加熱部材の温度を検知する赤外線センサと、前記加熱部材を回転駆動する駆動手段と、を備えた定着装置と、
   前記定着装置の外側に設けられ前記赤外線センサと前記加熱部材との間に空気流を発生させる空気流発生手段と、
   前記空気流発生手段が動作する前に、前記加熱部材が回転するよう前記駆動手段を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 回転可能に支持され、記録媒体上の現像剤を加熱定着する加熱部材と、前記加熱部材と共に前記記録媒体を加圧する加圧部材と、前記加熱部材に対し非接触で配置され、前記加熱部材の温度を検知する赤外線センサと、前記加熱部材を回転駆動する駆動手段と、を備えた定着装置と、
   前記定着装置の外側に設けられ前記赤外線センサと前記加熱部材との間に空気流を発生させる空気流発生手段と、
   前記空気流発生手段を動作させてから前記赤外線センサと前記加熱部材との間に空気流が発生するまでの時間をｔ１とし、前記空気流発生手段を動作させてから前記駆動手段を動作させるまでの時間をｔ２として、０＜ｔ２＜ｔ１となるように前記駆動手段及び前記空気流発生手段を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 前記赤外線センサと前記加熱部材との間に空気流が発生するまでの時間ｔ１は、前記赤外線センサで検知される温度が、前記空気流発生手段の動作開始時に検知された温度よりも高くなるまでの経過時間とすることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。

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