JP5331741B2 - トナーカートリッジおよびそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

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Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に交換可能に装着されるトナーカートリッジおよびそれを備えた画像形成装置に関する。
従来、2成分現像剤を用いるコピー機、プリンター、ファクシミリ装置などの電子写真方式の画像形成装置は、その装置本体に交換可能に装着されたトナーカートリッジのトナー排出口から現像部にトナーが自動供給されることにより画像出力の連続運転が可能となっている。
図11に示すように、このトナーカートリッジ300としては、トナー排出口304aを有するトナー収容用カートリッジ本体301と、カートリッジ本体301の外面側に設けられてトナー排出口304aを開閉するためのシャッター303と、カートリッジ本体301内に回転可能に設けられてカートリッジ本体301内のトナーTをトナー排出口304aへ搬送するためのオーガスクリュー302と、カートリッジ本体301内にオーガスクリュー302の回転軸302aと平行に回転可能に設けられてカートリッジ本体301内のトナーTをオーガスクリュー302側へ送り込むためのパドル部材306とを備え、カートリッジ本体301の長手方向一端側にトナー排出口304aが配置されたものが提案されている。
また、図11に示したトナーカートリッジと類似するものとして、例えば、特許文献1および特許文献2に記載のものが提案されている。
特開2000−214667号公報 特開2010−14763号公報
図11に示したトナーカートリッジ300は、トナー排出口304a側を下に向けて立てた状態で保管された場合、カートリッジ本体301内のトナーTが時間経過とともに自重で下がり、トナー排出口304a付近のトナー密度が高くなる。その結果、トナー排出口304a付近のトナーTが凝集し、さらには塊になってしまい、トナー排出口304aを塞いでしまうという問題が生じる。なお、図11において、黒点の密度が高い部分はトナーTの凝集物や塊を表現している。
このようにトナーカートリッジ300を立てた状態で保管しないようにメーカー側はユーザーに要望しているが、それが守られないことがある。
なお、トナーカートリッジ300の輸送時の振動や積載状況によっても、トナー排出口304a付近のトナー密度が高くなって凝集することが起こりうる。
このようなトナーTの凝集物または塊によってトナー排出口304aが塞がれたトナーカートリッジ300を画像形成装置の装置本体に装着した場合には、トナーカートリッジ300からトナーTが排出され難く、トナーカートリッジ300内に大量のトナーTが残っているにもかかわらず、装置本体側にてトナー切れと判断されることも起こりうる。
また、トナー排出口304a付近のトナーTの凝集物または塊がオーガスクリュー302の圧力によって圧縮されて固まり、その結果、オーガスクリュー302がロックするという故障も起こりうる。
そのため、新しいトナーカートリッジを装置本体に装着する場合には、トナーカートリッジを数回振った後に装着するといった対応を行うことをメーカー側はユーザーに要望しているが、それが守られないことがある。
また、最近のトナーは、省エネルギー対策のために低温定着性をアップさせていることから保存安定性が低下し、自然放置においてトナー凝集を起こしやすい傾向にもある。
また、最近の画像形成装置においては、小型化が要求される関係から、トナーカートリッジも小型化される傾向にあり、カートリッジ本体内にトナーが密に詰められるためにトナー凝集が生じ易い状況になっている。
特許文献1に記載のトナーカートリッジは、オーガスクリューのトナー排出口側の螺旋羽根の一部をカットすることにより、トナー搬送時におけるオーガスクリューによるトナー排出口側のトナーにかかる圧力を低減してトナー凝集を防止するようにしているが、トナー排出口側を下に向けて立てた状態で保管された場合に生じるトナー凝集には対処できない。
一方、特許文献2に記載のトナーカートリッジは、シャッターの内面に一体化されてトナー排出口からカートリッジ本体内へ突出する樹脂片、あるいはスポンジまたはゴム製の凸部からなるほぐし部材を備えており、トナーカートリッジを画像形成装置に装着する際に、シャッターがトナー排出口に沿って移動すると共に、ほぐし部材がカートリッジ本体内のトナー排出口付近からカートリッジ本体とシャッターの間の隙間部へ引き込まれ、これにより、カートリッジ本体内のトナー排出口付近の凝集したトナーをほぐすように構成されている。
しかしながら、このトナーカートリッジでは、トナー排出口からカートリッジ本体内へ突出するほぐし部材の突出寸法は、シャッターのストローク以上に長くすることができず制限があるため、トナー排出口付近の狭い範囲内でのほぐしに留まり、十分なほぐし効果を期待できない。
また、カートリッジ本体とシャッターの間の隙間部に、スポンジまたはゴム製の凸部からなるほぐし部材が引き込まれると、シャッターが変形してトナー排出口が閉まらなくなるという不具合が発生し易い。その結果、交換のために画像形成装置から使用済みトナーカートリッジを取り外す際、トナー排出口が開放した状態で行われるため、トナーカートリッジ内の残留トナーが画像形成装置内に飛散して汚染するという問題が生じる場合や、その使用済みトナーカートリッジを取り外した後、室内にトナーが飛散しないよう、例えばガムテープでトナー排出口を塞ぐといった手間を要する場合がある。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、保管状況によって発生するトナー排出口付近のトナーの凝集物や塊を十分にほぐすことができるトナーカートリッジおよびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
かくして、本発明によれば、一方向に長い密封容器状に形成されてその長手方向一端側にトナー排出口を有するトナー収容用カートリッジ本体と、該カートリッジ本体の外面に剥離可能に貼り付けられて前記トナー排出口を密閉するシール部材と、該シール部材の外面側に設けられシール部材を前記カートリッジ本体の外面から剥離した後の前記トナー排出口を開閉するためのシャッターと、該カートリッジ本体内に前記長手方向の回転軸心廻りに回転可能にかつ前記トナー排出口と重なる位置に設けられてカートリッジ本体内のトナーを前記トナー排出口へ搬送するためのスクリューシャフトとを備え、
前記シール部材は、前記カートリッジ本体の外面に剥離可能に貼り付けられると共に前記カートリッジ本体と前記シャッターとの間から外部に突出する一端部を有するシート状またはテープ状の部材からなるシール部と、該シール部の内面に一体化されて前記カートリッジ本体内の前記トナー排出口付近に突出するシート状の部材からなるトナーほぐし部とを有し、
前記シール部の一端部が引っ張られたとき、前記トナーほぐし部は、引っ張られて前記カートリッジ本体内の前記トナー排出口付近のトナーをほぐし、かつ前記シール部材全体が前記カートリッジ本体から離脱して外部に引き出されるように構成され
前記トナーほぐし部が、前記シール部の内面から垂直方向へ自立可能な剛性と前記内面に沿った状態まで倒れ込むことができる可撓性とを有するシート材からなり、かつ前記スクリューシャフトを跨ぐ二股形状に形成されたトナーカートリッジが提供される。
本発明によれば、トナーカートリッジがトナー排出口側を下に向けて立てた状態で保管され、それによってトナー排出口付近のトナーが凝集したり塊となっても、トナーカートリッジの画像形成装置への装着前に、ユーザーがシール部材の一端部を引っ張ってシール部材を引き出す動作に連動してトナーほぐし部材が引っ張られ、トナーほぐし部材の移動によりトナーの凝集物や塊がほぐされる。
このとき、シール部材は、最終的にカートリッジ本体から離脱して外部ヘ引き出されるものであるため、カートリッジ本体内のトナー排出口付近に突出するトナーほぐし部材の突出寸法に制限はなく、トナー排出口付近の広い範囲でのトナーほぐし効果を得ることができる。この結果、画像形成装置の装置本体側にてトナー切れと判断される誤検知や、オーガスクリューがロックして故障するという問題を解消することができる。
また、トナーほぐし部材はシート状またはテープ状の部材から構成されるため、トナーほぐし部材がカートリッジ本体とシャッターの間に引き込まれてもシャッターが変形するということはなく、シャッターの開閉機能を損なうことがない。よって、トナーカートリッジの画像形成装置への装着時および取り外し時に、トナーによって画像形成装置内を汚染することがない。
図1は本発明の実施形態1に係る画像形成装置の全体の構成を示す説明図である。 図2は実施形態1に係る画像形成装置に搭載されるトナーカートリッジを具備するトナーカートリッジユニットの構成を示す斜視図である。 図3(A)は実施形態1におけるトナーカートリッジが画像形成装置に装着される前の側面断面図であり、図3(B)は図3(A)におけるトナーカートリッジのA−A線断面図である。 図4は実施形態1のトナーカートリッジのシャッターおよびスライド機構を示す一部断面底面図である。 図5は実施形態1のトナーカートリッジで用いられるシール部材を示す斜視図である。 図6(A)〜(C)は実施形態1のトナーカートリッジの使用直前にシール部材を引き抜く動作を説明する説明図である。 図7は本発明の実施形態2におけるトナーほぐし部材を示す斜視図である。 図8は実施形態2におけるトナー排出部を示す一部断面図である。 図9は本発明の実施形態3におけるトナーほぐし部材を示す斜視図である。 図10は実施形態3におけるトナー排出部を示す一部断面図である。 図11は従来のトナーカートリッジが画像形成装置に装着される前の側面断面図である。
本発明に係るトナーカートリッジは、前記のように長手方向一端側にトナー排出口を有するトナー収容用カートリッジ本体と、該カートリッジ本体の外面に剥離可能に貼り付けられて前記トナー排出口を密閉するシール部材と、該シール部材の外面側に設けられシール部材を前記カートリッジ本体の外面から剥離した後の前記トナー排出口を開閉するためのシャッターと、該カートリッジ本体内に前記トナー排出口と重なる位置に設けられてカートリッジ本体内のトナーを前記トナー排出口へ搬送するためのスクリューシャフトとを備え、モノクロまたはフルカラーのコピー機、プリンター、ファクシミリ装置およびこれらの機能を備えた複合機等の電子写真方式の画像形成装置の装置本体に着脱可能(交換可能)に装着される。
前記シール部材は、前記カートリッジ本体の外面に剥離可能に貼り付けられると共にカートリッジ本体と前記シャッターとの間から外部に突出する一端部を有するシート状またはテープ状の部材からなるシール部と、該シール部の内面に一体化されてカートリッジ本体内の前記トナー排出口付近に突出するシート状の部材からなるトナーほぐし部とを有する。
そして、本発明のトナーカートリッジは、シール部の一端部が引っ張られたとき、トナーほぐし部は、引っ張られてカートリッジ本体内のトナー排出口付近のトナーをほぐし、かつシール部材全体がカートリッジ本体から離脱して外部に引き出されるように構成されている。
ここで、「シート状の部材」とは、自重を支えることができる剛性を有する可撓性シート材を意味し、その材料はある程度の引張強度を有していれば特に限定されるものではなく、例えば、PET、ポリプロピレン等の樹脂、またはアルミニウム等の金属からなる厚さ0.1〜0.5mm程度のシート材が挙げられる
お、シート状の部材は、上記に限定されるものではない。
シール部材のシール部は、前記シート状の部材からなり、トナー排出口を密閉するようカートリッジ本体の外面に剥離可能に貼り付けられれば、その貼付方法は特に限定されるものではなく、例えば、熱融着による貼り付け(ヒートシール)、粘着剤または接着剤を用いた貼り付け等が挙げられる。
シール部の幅および長さは、シール部にてトナー排出口を完全に覆う幅および長さであり、かつシート部の一端部がカートリッジ本体とシャッターとの間から外部に突出してユーザーが指で摘むことができる長さであればよい。
シャッターは、スライド機構によってトナー排出口に沿って往復移動してトナー排出口を開閉するよう構成されている。
したがって、シール部材の引き抜き動作によってシャッターが開かないよう、シール部の一端部はシャッターが閉じる方向に突出するように配置されることが好ましい。
また、シャッターは、例えば、バネによってカートリッジ本体側へ弾発付勢されることにより、シール部材全体が引き出された後にカートリッジ本体の外面に密着してトナーの漏洩を防止できる。
あるいは、カートリッジ本体の外面におけるトナー排出口の周囲に、例えばネオプレンゴムからなる弾性突条部を形成することにより、シール部材全体が引き出された後にシャッターが弾性突条部に密着してトナーの漏洩を防止できる。
トナーほぐし部は、前記シート状の部材からなり、その形状、大きさ(幅および長さ)等は特に限定されるものではなく、例えば、トナー排出口の大きさ、スクリューシャフトの形状および大きさ、トナー排出口とスクリューシャフトとの距離、トナーの凝集物や塊の発生率等の各種状況を想定して設定することができる。
なお、トナーほぐし部について詳しくは後述する。
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は次の実施形態に限定されるものではない。
(実施形態1:参考例1
図1は本発明の実施形態1に係る画像形成装置の全体の構成を示す説明図である。
実施形態1に係る画像形成装置100は、図1に示すように、4つの画像形成部55(55a〜55d)を備え、各画像形成部55に備えられた後述のトナーカートリッジ200(200a〜200d)を採用したことを特徴としている。
なお、実施形態1では、通信ネットワーク等を介して外部から送信された画像データ等の入力コマンドに含まれる画像データに基づいて、所定のシート(記録用紙)に多色あるいは単色の画像を可視画像として形成するプリンターの場合を例示しているが、画像形成装置としては、外部から伝達される画像データおよび/またはスキャナによって原稿から読み取った画像データに応じても記録媒体に多色または単色の画像を形成することができるコピー機、ファクシミリ装置またはこれらの機能を備えた複合機であってもよい。
<画像形成装置の全体構成>
まず、画像形成装置100の全体構成について詳しく説明する。
図1に示すように、実施形態1に係る画像形成装置100は、露光ユニットEと、前記4つの画像形成部55(55a〜55d)と、中間転写ベルト11と、一次転写ローラ13(13a〜13d)と、二次転写ローラ14と、定着装置15と、用紙搬送路P1、P2、P3と、給紙カセット16と、手差し給紙トレイ17と、排紙トレイ18と、トナーカートリッジユニット20等を備えている。
また、各画像形成部55(55a〜55d)は、露光ユニットEによって潜像が形成された像担持体に相当する感光体ドラム101(101a〜101d)と、現像装置102(102a〜102d)と、帯電ローラ103(103a〜103d)と、クリーニングユニット104(104a〜104d)等を備える。
この画像形成装置100において扱われるカラー画像の画像データは、ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、およびイエロー(Y)の4色の各色相に対応した画像データであり、これらの画像データに基づいて各画像形成部55(55a〜55d)によって可視画像の形成が行われる。
従って、各色に応じた4種類の潜像を形成するように、各画像形成部55(55a〜55d)には、現像装置102(102a〜102d)、感光体ドラム101(101a〜101d)、帯電ローラ103(103a〜103d)、転写ローラ13(13a〜13d)およびクリーニングユニット104(104a〜104d)がそれぞれ1つずつ設けられている。
そして、各画像形成部55(55a〜55d)は、中間転写ベルト11の移動方向(副走査方向)に一列に配列されている。
なお、各画像形成部55a〜55dは、同様の構成であるため、本明細書において、各画像形成部を統一符号55で示し、各画像形成部に備えられた各感光体ドラムを統一符号101で示し、現像装置を統一符号102で示し、各帯電ローラを統一符号103で示し、各転写ローラを統一符号13で示し、各クリーニングユニットを統一符号104で示す場合がある。また、前記a〜dの符号は、aがブラックに、bがシアンに、cがマゼンタに、dがイエローに対応し、これら符号によって区別された上記の各手段により、4つの画像ステーションが構成されている。
露光装置である露光ユニットEは、図示しない半導体レーザ、ポリゴンミラー4、第1反射ミラー7、および第2反射ミラー8等を備えており、ブラック、シアン、マゼンタ、およびイエローの各色相の画像データによって変調されたレーザビーム等の光ビームのそれぞれを感光体ドラム101a〜101dのそれぞれに照射する。各感光体ドラム101a〜101dには、ブラック、シアン、マゼンタ、およびイエローの各色相の画像データによる静電潜像が形成される。
本実施形態では、露光ユニットEは、レーザ照射部および反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニット(LSU)を用いる手法のものであるが、発光素子をアレイ状に並べた、例えば、ELやLED書込みヘッドを用いる手法のものを使用してもよい。
感光体ドラム101は、露光ユニットEの上方に配設され、略円筒形状の像担持体であり、不図示の駆動手段と制御手段により所定方向に回転するように制御されている。
感光体ドラム101は、例えば、アルミニウム等で製作された金属ドラムからなる基材と、この基材の外周面に積層されたアモルファスシリコン(a−Si)、セレン(Se)や有機光半導体(OPC)等の薄膜光導電層とを有してなる。なお、感光体ドラム101の構成はこの構成に特に限定されない。
帯電ローラ103は、感光体ドラム101の表面を所定の電位に均一に帯電させる接触方式の帯電器である。
実施形態1では、図1に示すように、帯電器として接触型のローラ型の帯電ローラ103を使用しているが、帯電ローラ103に代えて、チャージャー型やブラシ型の帯電器を代用してもよい。
現像装置102は、静電潜像が形成された感光体ドラム101の表面にトナーを供給して静電潜像をトナー像に現像する。
各現像装置102a〜102dは、ブラック、シアン、マゼンタ、およびイエローのトナーを収納しており、各色相に対応する感光体ドラム101a〜101dのそれぞれに形成された静電潜像をブラック、シアン、マゼンタ、およびイエローのトナー像に顕像化する。
クリーニングユニット104は、現像および画像転写後における感光体ドラム101上の表面に残留したトナーを潤滑剤等によって除去し回収する。
感光体ドラム101の上方に配置されている中間転写ベルト11は、厚さ100〜150μm程度のフィルムで無端状に形成されており、トナー画像搬送方向の下流側と上流側に配置された駆動ローラ11aと従動ローラ11bとの間に張架されて、ループ状の移動経路を形成している。
中間転写ベルト11の下部外周面に対向する感光体ドラム101は、トナー画像搬送方向の上流側から感光体ドラム101d、感光体ドラム101c、感光体ドラム101bおよび感光体ドラム101aの順に配置されている。
この中間転写ベルト11の下部内周面側には、この下部内周面に当接して下部外周面を各感光体ドラム101a〜101dに押し付ける一次転写ローラ13a〜13dが配置されており、中間転写ベルト11における各感光体ドラム101a〜101dとの接触位置が一次転写位置となっている。
一次転写ローラ13a〜13dは、感光体ドラム101a〜101dの表面に担持されたトナー像を中間転写ベルト11上に転写するために、トナーの帯電極性と逆極性の一次転写バイアスが定電圧制御によって印加される。
これによって、感光体ドラム101a〜101dに形成された各色相のトナー像は、中間転写ベルト11の外周面に順次重ねて転写され、中間転写ベルト11の外周面にフルカラーのトナー像が形成される。
但し、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの色相の一部のみの画像データが入力された場合には、4つの感光体ドラム101a〜101dのうち、入力された画像データの色相に対応する一部の感光体ドラム101のみにおいて、静電潜像およびトナー像の形成が行われる。
例えば、モノクロ画像形成時には、ブラックの色相に対応した感光体ドラム101aのみにおいて静電潜像の形成およびトナー像の形成が行われ、中間転写ベルト11の外周面には、ブラックのトナー像のみが転写される。
各一次転写ローラ13a〜13dは、直径8〜10mmの金属(例えば、ステンレス)を素材とする軸と、この軸の表面を被覆する導電性の弾性材(例えば、EPDM、発泡ウレタン等)とを有して構成されており、導電性の弾性材によって中間転写ベルト11に均一に高電圧を印加する。
本実施形態では、転写電極として一次転写ローラ13a〜13dを使用しているが、それ以外にブラシなども使用可能である。
各一次転写位置において、中間転写ベルト11の外周面に転写されたトナー像は、中間転写ベルト11の回転によって、二次転写ローラ14との対向位置である二次転写位置に搬送される。
二次転写ローラ14は、画像形成時において、駆動ローラ11aに巻かれた中間転写ベルト11の外周面に所定のニップ圧で圧接されている。当該ニップ圧を定常的に得るために、二次転写ローラ14若しくは駆動ローラ11aの何れか一方は、金属等の硬質材料からなり、他方は、弾性ローラ等の軟質材料(弾性ゴムローラまたは発泡性樹脂ローラ等)からなる。
給紙カセット16または手差し給紙トレイ17から給紙された用紙が二次転写ローラ14と中間転写ベルト11との間の二次転写位置を通過する際に、二次転写ローラ14にトナーの帯電極性(−)とは逆極性(+)の高電圧が印加される。
このように、各感光体ドラム101a〜101d上の静電潜像は、各色相に応じたトナーにより顕像化されて、それぞれトナー像となり、これらトナー像は、中間転写ベルト11上において積層される。その後、積層されたトナー像は、中間転写ベルト11の回転によって二次転写位置に搬送され、二次転写位置に搬送されてきた用紙上にトナー像が転写される。
用紙へ転写されずに中間転写ベルト11上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるため、中間転写ベルトクリーニングユニット12によって除去されて回収される。
中間転写ベルトクリーニングユニット12には、中間転写ベルト11に接触する、例えば、クリーニングブレードが備えられている。このクリーニングブレードは、中間転写ベルト11における従動ローラ11bにて支持されている外周面部分に接触するよう配置されている。
可視画像としてトナー像が転写された用紙は、加熱ローラ15aと加圧ローラ15bを備える定着装置15に導かれ、加熱ローラ15aと加圧ローラ15bとの間を通過して、加熱および加圧処理を受ける。これによって、可視画像となるトナー像が用紙の表面に堅牢に定着する。
そして、トナー像が定着した用紙は、排紙ローラ18aによって排紙トレイ18上に排出される。
画像形成装置100には、用紙カセット16に収納されている用紙を二次転写ローラ14と中間転写ベルト11との間および定着装置15を経由して排紙トレイ18に送るための略垂直方向の用紙搬送路P1が設けられている。
用紙搬送路P1には、用紙カセット16内の用紙を一枚ずつ用紙搬送路P1内に繰り出すピックアップローラ16a、繰り出された用紙を上方に向けて搬送する搬送ローラr10、搬送されてきた用紙を所定のタイミングで2次転写ローラ14と中間転写ベルト11との間に導くレジストローラ19、および用紙を排紙トレイ18に排出する排紙ローラ18aが配置されている。
また、画像形成装置100の内部には、手差し給紙トレイ17からレジストローラ19に至る間に、ピックアップローラ17aおよび搬送ローラr10を配置した用紙搬送路P2が設けられている。
さらに、排紙ローラ18aから用紙搬送路P1におけるレジストローラ19の上流側に至る間には、用紙搬送路P3が形成されている。
排紙ローラ18aは、正逆両方向に回転可能に設けられており、用紙の片面に画像を形成する片面画像形成時、および用紙の両面に画像を形成する両面画像形成における第2面画像形成時に正転方向に駆動されて用紙を排紙トレイ18に排出する。
一方、両面画像形成における第1面画像形成時には、排紙ローラ18aは、用紙の後端が定着装置15を通過するまで正転方向に駆動された後、用紙の後端部を挟持した状態で逆転方向に駆動されて用紙を用紙搬送路P3内に導く。これによって、両面画像形成時に片面のみに画像が形成された用紙は、表裏面および前後端を反転した状態で用紙搬送路P1に導かれる。
レジストローラ19は、用紙カセット16若しくは手差し給紙トレイ17から給紙され、または用紙搬送路P3を経由して搬送された用紙を、中間転写ベルト11の回転に同期したタイミングで2次転写ローラ14と中間転写ベルト11との間に導く。
このため、レジストローラ19は、感光体ドラム101や中間転写ベルト11の動作開始時には、回転を停止していると共に、中間転写ベルト11の回転に先立って給紙または搬送された用紙は、前端をレジストローラ19に当接させた状態で用紙搬送路P1内における移動を停止する。この後、レジストローラ19は、2次転写ローラ14と中間転写ベルト11とが圧接する位置で、用紙の前端部と中間転写ベルト11上に形成されたトナー像の前端部とが対向するタイミングで回転を開始する。
なお、画像形成部55a〜55dの全てにおいて、画像形成が行われるフルカラー画像形成時には、一次転写ローラ13a〜13dが中間転写ベルト11を感光体ドラム101a〜101dの全てに圧接させる。一方、画像形成部55aのみにおいて、画像形成が行われるモノクロ画像形成時には、一次転写ローラ13aのみが中間転写ベルト11を感光体ドラム101aに圧接させる。
<トナーカートリッジの構成>
次に、実施形態1に係る特徴的なトナーカートリッジ200の構成について図面を参照して詳細に説明する。
図2は実施形態1に係る画像形成装置に搭載されるトナーカートリッジを具備するトナーカートリッジユニットの構成を示す斜視図である。
また、図3(A)は実施形態1におけるトナーカートリッジが画像形成装置に装着される前の側面断面図であり、図3(B)は図3(A)におけるトナーカートリッジのA−A線断面図である。
図2および図3に示すように、このトナーカートリッジ200は、一方向に長い密封容器状に形成されてその長手方向一端側にトナー排出口204aを有するトナー収容用カートリッジ本体201と、カートリッジ本体201の外面に剥離可能に貼り付けられてトナー排出口204aを密閉するシール部材205と、シール部材205の外面側に設けられシール部材205をカートリッジ本体201の外面から剥離した後のトナー排出口204aを開閉するためのシャッター203と、カートリッジ本体201内に長手方向の回転軸心廻りに回転可能にかつトナー排出口204aと重なる位置に設けられてカートリッジ本体201内のトナーTをトナー排出口204aへ搬送するためのスクリューシャフト202と、カートリッジ本体201内にスクリューシャフト202の回転軸202aと平行な回転軸206aを有しカートリッジ本体201内のトナーTをスクリューシャフト202側へ送り込むためのパドル部材206とを備える。
このトナーカートリッジ200において、カートリッジ本体201は、略直方体部分201aと、略直方体部分201aの長手方向の一端側に連設された突出部分201bとを有している。なお、カートリッジ本体201内のスクリューシャフト202の回転軸202aの一端は、突出部分201bの側壁を貫通して外部に突出しており、その一端に駆動ギア202cが取り付けられている。
トナーカートリッジ200は、図2に示すように、トナーカートリッジホルダ20xに4つ並んで装着されており、これによりトナーカートリッジユニット20が構成されている。
トナーカートリッジホルダ20xは、上方開口容器形であって、その内部には区画壁によって仕切られた4つの凹部を有し、4つ凹部にトナーカートリッジ200が収容される。
また、トナーカートリッジホルダ20xの凹部の長手方向両側の壁部には、各トナーカートリッジ200の前記駆動ギア202cを挿通させる窓部およびロックレバー20aが揺動可能に取り付けられた切欠き部が形成されている。
トナーカートリッジ200をトナーカートリッジホルダ20xの凹部に嵌め込み、トナーカートリッジホルダ20xのロックレバー20aを持ち上げることにより、カートリッジ本体201を右方向(矢印F方向)に移動させて、トナーカートリッジホルダ20のストッパプレート20bに押し当てた状態で保持される。
さらに、トナーカートリッジホルダ20xの凹部の底壁には、装着された各トナーカートリッジ200のトナー排出口204aと対向する位置からその近傍の端縁に亘って切欠き窓部(図示省略)が形成されている。
画像形成装置にトナーカートリッジユニット20を装着する際、トナーカートリッジ200がトナー補給パイプ105に対して略水平方向に移動することにより、前記切欠き窓部を通過したトナー補給パイプ105の上端にシャッター203の端面が当接してシャッター203が略水平方向に移動し、トナー排出口204aがトナー補給パイプ105と対向する位置に配置されると、トナー排出口204aが開放する(図1参照)。
なお、画像形成装置には、各トナーカートリッジ200のパドル部材206側の駆動ギアとスクリューシャフト202側の駆動ギアとにそれぞれ噛合して駆動モータからの回転力を伝達するギアが設けられている。
カートリッジ本体201はその内部に、パドル部材206が配置される大容積の空間であってトナーTの大半が収容されるトナー収容部201xと、スクリューシャフト202が配置される小容積の空間であってトナー収容部201xと連通して隣接しかつその長手方向の一端側にトナー排出口204aが配置されたトナー搬送路201yとを有している。
このトナー搬送路201yの長手方向の一端部分は、カートリッジ本体201の突出部分201bの内部空間であって、トナー排出口204aを有するトナー排出部204となっている。
つまり、カートリッジ本体201は、トナー搬送路201yがトナー収容部201xよりも長手方向の一端側へ突出する形状に形成されていると共に、トナー排出口204aは、トナー収容部201xよりも長手方向の一端側へ突出したトナー搬送路201yの突出空間に配置されている。
なお、トナー収容部201xおよびトナー搬送路201yの底面は円弧状に形成されている。
トナー排出口204aは、トナー排出部204の底部に設けられる四角形の開口部であり、スクリューシャフト202で運ばれてきたトナーTをトナーカートリッジ200の外部へ排出するための開口である。
図3と図4に示すように、四角形のシャッター203は、トナー排出口204aを閉鎖する位置に、スライド機構220によってカートリッジ本体201の長手方向(矢印X方向)にスライド可能に保持されている。なお、図4は実施形態1のトナーカートリッジのシャッターおよびスライド機構を示す一部断面底面図である。
スライド機構220は、シャッター203のスライド方向(矢印X方向)に延びてシャッター203の対向する一対の端縁をスライド可能に保持する一対のガイド部221と、トナー排出口204aを閉鎖する方向に弾発付勢するネジリコイルバネ222とを備え、これらはカートリッジ本体201の外面に設けられている。
ガイド部221は、シャッター203の端面および外面に当接する断面L字形に形成されており、その両端にはシャッター203のX方向への移動を規制するストッパ凸部221aを有している。
ネジリコイルバネ222は、コイル部222aと、コイル部222aから延びた固定端222bおよび可動端222cとを有し、コイル部222aおよび固定端222bはカートリッジ本体201の外面に固定され、可動端222cはシャッター203の外面に設けた係止部203aに引掛けられている。
このように構成されたスライド機構220によれば、画像形成装置にトナーカートリッジユニット20を装着することにより、一対のガイド部221の間のシャッター103の端面に補給パイプ105が当接し、ネジリコイルバネ222の付勢力に抗してシャッター203が矢印X方向にスライドし、トナー排出口204aが開放する。ただし、それ以前にシール部材205をカートリッジ本体201から引き剥がす必要がある。
また、トナーカートリッジユニット20を画像形成装置から取り外すことにより、ネジリコイルバネ222の付勢力によりシャッター203がスライドしてトナー排出口204aが閉じられる。このとき、ネジリコイルバネ222はシャッター203をカートリッジ本体201の外面側に押し付けてもいるため、シャッター203とカートリッジ本体201との間に隙間がなく、カートリッジ本体201内に残存しているトナーがトナー排出口204aから外部に漏れ出る心配はなく、トナーによって画像形成装置内を汚染することが防止される。
パドル部材206は、回転軸206aと、回転軸206aに取り付けられた1枚の長方形撹拌羽根206bとを有してなる。
回転軸206aの一端は、トナー収容部201x内のカートリッジ本体201の長手方向一端側の側壁を回転可能に貫通し、その一端に図示しない駆動ギアが取り付けられている。
また、回転軸206aの他端は、トナー収容部201x内のカートリッジ本体201の長手方向他端側の側壁に設けられた凹部に回転可能に嵌め込まれて支持されている。
撹拌羽根206bは、適度な柔軟性と剛性を併せ持つ樹脂シート(例えば、PETシート)、ゴムシート等の可撓性シート部材からなり、その長さはトナー収容部201xの長さよりも僅かに短い寸法であり、その幅はトナー収容部201の底面に摺接するまたは底面に近接する寸法である。
攪拌パドル207は、回転軸206aが矢印E方向に回転することにより、トナー収容部201x内のトナーTを解し、かつ解したトナーTをトナー搬送路201y内に送り込む。
スクリューシャフト202は、前記回転軸202aと、回転軸202aに取り付けられた前記トナー排出部204内に収まる径方向寸法の螺旋羽根202bとを有するオーガスクリューである。
回転軸202aの一端は前記の如く回転可能に支持されると共に、回転軸202aの他端はトナー搬送路201y内のカートリッジ本体201の長手方向他端側の側壁に設けられた凹部に回転可能に嵌め込まれて支持されている。
図5は実施形態1のトナーカートリッジで用いられるシール部材を示す斜視図であり、図6(A)〜(C)は実施形態1のトナーカートリッジの使用直前にシール部材を引き抜く動作を説明する説明図である。
シール部材205は、使用前のトナーカートリッジ200のトナー排出口204aを密閉する機能と、使用直前にカートリッジ本体201から引き剥がされてトナー排出口204a付近のトナーTをほぐす機能とを有する。
シール部材205は、カートリッジ本体201の外面に剥離可能に貼り付けられると共にカートリッジ本体201とシャッター203との間から外部に突出する一端部205a1を有するシート状またはテープ状の部材からなるシール部205aと、シール部205aの内面に一体化されてカートリッジ本体201内のトナー排出口204a付近に突出するシート状の部材からなるトナーほぐし部205bとからなる。
シール部205aは、トナー排出口204aを完全に覆う大きさの長方形PET樹脂シートからなり、トナーほぐし部材205bが接合された内面の一部が、カートリッジ本体201の外面におけるトナー排出口204aの周囲に熱融着されている。
トナー排出口204aのX方向(シャッタースライド方向)の長さが20mmで、かつX方向と直角な方向の幅が10mmの場合、シール部205aの長さは40〜100mm、幅はスライド機構220の一対のガイド部221間の距離よりも短い12〜18mmとすることができ、厚さは0.02〜0.1mmが適当である。
シール部205aは、カートリッジ本体201の外面に熱融着されることにより、長さ方向(X方向)の一端部205a1がカートリッジ本体201とシャッター203との間から外部に突出している。
トナーほぐし部205bは、シール部205aの内面から垂直方向へ自立した四角形のPET樹脂シート(厚さ0.1〜0.5mm)からなり、シール部205aの内面の2箇所に配置されている。
このトナーほぐし部205bは、カートリッジ本体201に熱融着されたシール部205aから垂直方向に突出してスクリューシャフト202の回転軸202aに近接する高さと、トナー排出口204aの幅よりも短い幅とを有し、PET樹脂シートの一部を折り曲げた折り曲げ部をシール部205aの内面に熱融着することにより一体化されている。
このように構成されたトナーカートリッジ200は、図3(A)と図6(A)に示すように、使用前の状態において、トナー排出部204側にトナーTの凝集物や塊が存在する場合がある。
この場合、シール部材205の一対のトナーほぐし部205bは、トナーTの凝集物や塊中でスクリューシャフト202の方へ突出している。
なお、図3(A)と図6(A)〜(C)において、黒点の密度が高い部分はトナーTの凝集物や塊を表現している。
トナーカートリッジ200を画像形成装置に装着する際、その直前に、図6(A)と(B)に示すように、ユーザーがシール部材205の一端部205a1を指で摘んで矢印X1方向へ引っ張ることにより、シール部205aのカートリッジ本体201から引き剥されて、シール部205aおよび一対のトナーほぐし部205bが矢印X1方向へ移動する。
一方のトナーほぐし部205bのシール部205aとの接合部がトナー排出口204aの開口端縁に当接すると、その接合部がカートリッジ本体201とシャッター203の間に入り込んでいくと共に、一方のトナーほぐし部205bが他方のトナーほぐし部205bの方へ倒れ込んでいく。また、他方のトナーほぐし部205bはスクリューシャフト202の螺旋羽根202bに摺接しながらその下を潜るように湾曲状に弾性変形していく。
その後、一方のトナーほぐし部205b全体がカートリッジ本体201とシャッター203の間に入り込むと共に、他方のトナーほぐし部205bは螺旋羽根202bを潜って勢いよく自立状態(起立状態)に復元する。
その後、他方のトナーほぐし部205bのシール部205aとの接合部がトナー排出口204aの開口端縁に当接すると、その接合部がカートリッジ本体201とシャッター203の間に入り込んでいくと共に、他方のトナーほぐし部205bが倒れ込んでいき、図6(C)に示すように、最終的にシール部材205全体が外部へ引き抜かれる。
このとき、シャッター203はネジリコイルバネ222(図4参照)によってカートリッジ本体201側へ弾発付勢されているため、シャッター203とカートリッジ本体201の間に隙間が形成されず、基本的にはトナー排出口204aから外部にトナーTが漏れでないが、シール部材205にトナー粒子が付着している場合はある。
なお、シール部材205の引き抜き方向(矢印X1方向)は、ネジリコイルバネ222によってシャッター203を付勢する方向と同じであるため、シャッター203が開くことはない。
このように、シール部材205の引き抜き動作に連動して一対のトナーほぐし部205bが動き、一対のトナーほぐし部205bの動きによってトナー排出口204a付近のトナーTの凝集物や塊がほぐされる。
実施形態1の場合、トナーほぐし部205bが、シール部205aの内面から垂直方向へ自立可能な剛性と前記内面に沿った状態まで倒れ込むことができる可撓性とを有するシート材(PET樹脂シート)からなるため、シール部材205の引き抜き動作に連動してトナーほぐし部205bが前記のように大きいストロークで動くことができ、トナー排出口204a付近のトナーTの凝集物や塊を十分にほぐすことができる。
したがって、使用前のトナーカートリッジ200において、トナー排出口204a付近のトナーT中から凝集物や塊が低減する。なお、図6(B)および(C)において、トナー排出口204a付近の黒点の密度が低い部分はほぐされたトナーTを表現している。
このようにしてトナーTをほぐした後のトナーカートリッジ200を画像形成装置に装着することにより、シャッター203が開いてトナー排出口204aとトナー補給パイプ105とが連通する。
そして、画像形成装置の駆動時に、パドル部材206が回転してトナー収容部201内のトナーTを解しながら掻き出すようにしてトナー搬送路201yへ送り、かつスクリューシャフト202が回転してトナー搬送路201y内のトナーTをトナー排出部204へ送り、トナーTがトナー排出口204aからトナー補給路105を通って現像装置102へスムースに補給される(図1参照)。
(実施形態2)
図7は本発明の実施形態2におけるトナーほぐし部材を示す斜視図であり、図8は実施形態2におけるトナー排出部を示す一部断面図である。なお、図8ではトナーを図示省略している。また、図8において、図6中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態2のトナーカートリッジは、シール部材215のトナーほぐし部215bが、実施形態1のシール部材205のトナーほぐし部205b(図5参照)と類似しているが、スクリューシャフト202を跨ぐ二股形状に形成されている点が異なる。実施形態2のトナーカートリッジにおいて、その他の構成は実施形態1と同様である。
このトナーほぐし部215bは、長方形のPET樹脂シートの一短辺を長さ方向にU字形に切り欠くことによって形成されており、その切欠き部の両側が二股形状をなす一対の細長片215b1となっている。この切欠き部の幅、すなわち、一対の細長片215b1の間の距離は、スクリューシャフト202の回転軸202aの直径よりも広く設定されている。
なお、一対の細長片215b1と反対側の短辺は、折り曲げられてシール部215aの内面に熱融着されている。
シール部材215がカートリッジ本体201の外面に熱融着された状態において、トナーほぐし部215bの切欠き部の下端はスクリューシャフト202の回転軸202aよりも下方に位置し、一対の細長片215b1の先端は回転軸202aよりも上方に突出している。このとき、図8に示すように、スクリューシャフト202は螺旋羽根202bを有しているため、トナーほぐし部215bの少なくとも一方の細長片215b1は螺旋羽根202bに沿って湾曲する場合がある。
実施形態2の場合、シール部材215の引き抜き動作に連動してトナーほぐし部215bが実施形態1よりも大きいストロークで動いて、トナー排出口204a付近のトナーTの凝集物や塊を十分にほぐすことができる。
このとき、実施形態2の場合、トナーほぐし部215bの一対の細長片215b1がスクリューシャフト202の回転軸202aの両側から上方に亘って延びているため、それらの範囲にあるトナーTの凝集物や塊もほぐされ、トナー排出部204の大部分のトナーTをほぐすことができる。
また、一対の細長片215b1がスクリューシャフト202の螺旋羽根202bを潜って自立状態(起立状態)に復元する際は、実施形態1よりも強く跳ね上がるため、トナーTのほぐし効果がより高くなる。
さらに、実施形態3のトナーカートリッジでは、トナー排出部204を下に向けてトナーカートリッジを保管した場合に、一対の細長片215b1が障害物となってトナー排出部204内へトナーが流入し難いため、トナー排出部204内に空間が形成され易くなり、トナー排出部204内でのトナーの凝集を抑制する効果が期待できる。
(実施形態3:参考例2
図9は本発明の実施形態3におけるトナーほぐし部材を示す斜視図であり、図10は実施形態3におけるトナー排出部を示す一部断面図である。なお、図10ではトナーを図示省略している。また、図10において、図6中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態3のトナーカートリッジは、シール部材225のトナーほぐし部225bが、シール部225aの内面から垂直方向へ自立(起立)せずに倒れ込む柔軟性を有するテープ材からなる点が異なる。実施形態3のトナーカートリッジにおいて、その他の構成は実施形態1と同様である。
このトナーほぐし部225bを構成するテープ材としては、例えば、長さ40〜80mm、幅5〜9mm、厚さ0.02〜0.1mmの可撓性の樹脂テープまたは金属テープ等を用いることができる。
シール部材225がカートリッジ本体201の外面に熱融着された状態において、トナーほぐし部225bは、トナー排出部204内のスクリューシャフト202の下方に収納される。このとき、図10に示すように、トナーほぐし部225bは自由に撓むことができるため、スクリューシャフト202の下方ではあるけれどもトナー排出部204内の広い範囲に亘って配置されることができる。
実施形態3の場合、シール部材225の引き抜き動作に連動してトナーほぐし部225bのシール部225aとの接合部が引っ張られ、それに伴ってトナーほぐし部225bが全体的に動く。
図10の場合、トナーほぐし部225bの接合部は、トナー排出口204aにおける引き抜き方向(矢印X1方向)側とは反対側に配置されており、接合部が矢印X方向に移動すると、トナーほぐし部225bの接合部よりも先端側部分が押されるため、トナーほぐし部225bが全体的に動く。
そして、トナーほぐし部225bの接合部が、シャッター203とカートリッジ本体201の間に引き込まれていくことにより、トナーほぐし部225bの接合部よりも先端側部分も連続的に引き込まれていき、トナーほぐし部225bの先端がトナー排出部204の底部に引きずられ、最終的にシール部材225全体が引き出される。
実施形態3では、トナーほぐし部225bを長いテープ材で構成したことにより、トナーほぐし部225bが自由に撓みながらトナー排出部204内を大きい動作で動くことができ、トナー排出口204a付近のトナーTの凝集物や塊を十分にほぐすことができる。
さらに、実施形態3のトナーカートリッジでは、長いトナーほぐし部225bによってトナー排出口204付近にループ状の空間が形成され易いため、トナー排出部204を下に向けてトナーカートリッジを保管した場合でも、その空間内にトナーが流入し難いため、トナー排出口204a付近でのトナーの凝集を抑制する効果が期待できる。
(他の実施形態)
1.実施形態1および2では、トナーほぐし部を複数設けた場合を例示したが、トナーほぐし部は1つでもよい。
2.実施形態3では、トナーほぐし部を1つ設けた場合を例示したが、トナーほぐし部は複数でもよい。この場合、例えば、スクリューシャフトの回転軸の両側に配置されるよう2本の細長いテープ材をシール部の内面に接合する。
3.実施形態1〜3において、カートリッジ本体の外面におけるトナー排出口の周囲に、例えばネオプレンゴムからなる弾性突条部を形成してもよく、それにより、シール部材全体が引き出された後にシャッターが弾性突条部に密着するため、より一層トナーの漏洩を防止できる。
55(55a〜55d) 現像部
100 画像形成装置
101(101a〜101d) 感光体ドラム
200 トナーカートリッジ
201 カートリッジ本体
201x トナー収容部
201y トナー搬送路
202 スクリューシャフト
202a 回転軸
203 シャッター
204 トナー排出部
204a トナー排出口
205、215、225 シール部材
205a、215a、225a シール部
205b、215b、225b トナーほぐし部
206 パドル部材
206a 回転軸
206b 撹拌羽根
T トナー

Claims (3)

  1. 一方向に長い密封容器状に形成されてその長手方向一端側にトナー排出口を有するトナー収容用カートリッジ本体と、該カートリッジ本体の外面に剥離可能に貼り付けられて前記トナー排出口を密閉するシール部材と、該シール部材の外面側に設けられシール部材を前記カートリッジ本体の外面から剥離した後の前記トナー排出口を開閉するためのシャッターと、該カートリッジ本体内に前記長手方向の回転軸心廻りに回転可能にかつ前記トナー排出口と重なる位置に設けられてカートリッジ本体内のトナーを前記トナー排出口へ搬送するためのスクリューシャフトとを備え、
    前記シール部材は、前記カートリッジ本体の外面に剥離可能に貼り付けられると共に前記カートリッジ本体と前記シャッターとの間から外部に突出する一端部を有するシート状またはテープ状の部材からなるシール部と、該シール部の内面に一体化されて前記カートリッジ本体内の前記トナー排出口付近に突出するシート状の部材からなるトナーほぐし部とを有し、
    前記シール部の一端部が引っ張られたとき、前記トナーほぐし部は、引っ張られて前記カートリッジ本体内の前記トナー排出口付近のトナーをほぐし、かつ前記シール部材全体が前記カートリッジ本体から離脱して外部に引き出されるように構成され
    前記トナーほぐし部が、前記シール部の内面から垂直方向へ自立可能な剛性と前記内面に沿った状態まで倒れ込むことができる可撓性とを有するシート材からなり、かつ前記スクリューシャフトを跨ぐ二股形状に形成されたことを特徴とするトナーカートリッジ。
  2. 前記トナーほぐし部が、前記シール部の内面の複数箇所に設けられた請求項1に記載のトナーカートリッジ。
  3. 表面に静電潜像が形成される感光体ドラムと、感光体ドラム表面の静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像部と、該現像部にトナーを補給するための請求項1または2に記載のトナーカートリッジと、感光体ドラム表面のトナー像を記録媒体に転写する転写部と、トナー像を記録媒体に定着させる定着部とを備えた画像形成装置。
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