JP5327573B2 - Developing device, process unit, and image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing unit which forms a cloud of toner to develop images, and can reliably prevent the toner from scattering, and also to provide a process unit and an image forming device incorporating this developing unit. <P>SOLUTION: The developing unit 6 has a toner carrying roller 7 which carries the toner in a cloud state by applying a voltage to the electrodes to cause the toner hopping, and a casing 61 forming a toner container 66. The entrance width Wa which is the distance from the casing entrance side edge 61a forming the entrance section 8 to the toner carrying roller 7 surface, and the cloud height H which is the height of the toner cloud on the surface of the toner carrying roller 7 are set up to satisfy the relation, the entrance width Wa&ge;the cloud height H. Further, it has a sheet 65 as the toner backflow prevention means arranged with its surface facing the surface of the toner carrying roller 7 in a manner making the distance to the toner carrying roller 7 smaller and smaller toward the downstream. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、トナー担持体の無端移動する表面上でホッピングさせたトナーによって潜像担持体上の潜像を現像する現像装置、並びにこれを用いるプロセスユニット及び画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a developing device for developing a latent image on a latent image carrier with toner hopped on an endlessly moving surface of a toner carrier, and a process unit and an image forming apparatus using the same.

従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に搭載される現像装置として、現像ローラや磁性キャリアに吸着させたトナーを現像に用いるのではなく、トナー担持体の表面上でホッピングさせたトナーを現像に用いるものが知られている。   Conventionally, as a developing device mounted on an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, a printer, etc., toner that has been hopped on the surface of a toner carrier is not used for development but toner that is adsorbed on a developing roller or a magnetic carrier. Is used for development.

例えば、特許文献１に記載の現像装置は、周方向に所定のピッチで配設された複数の電極を具備する筒状のトナー担持体を有している。これら電極は、互いに隣り合う２つの電極からなる電極対が繰り返し配設されたものである。それぞれの電極対における２つの電極の間には交番電界が形成される。すると、電極対における一方の電極の上に位置していたトナーが浮上して他方の電極の上に着地したり、他方の電極の上から浮上して一方の電極の上に着地したりする。そして、トナーはこのようにしてホッピングを繰り返すことによって、トナー担持体上でクラウド状態となり、筒状のトナー担持体の回転駆動に伴う表面移動より、トナー担持体と潜像担持体との対向位置である現像位置まで搬送される。
トナー担持体に供給されるトナーは現像ケーシング内に収容されており、トナー担持体はこの現像ケーシングの一部に形成された開口部で潜像担持体と対向している。そして、潜像担持体に付着せずに現像位置を通過したトナーはクラウド状態のままトナー担持体によって搬送され、トナー担持体に供給するトナーを収容する現像ケーシング内に戻っていく。 For example, the developing device described in Patent Document 1 includes a cylindrical toner carrier including a plurality of electrodes arranged at a predetermined pitch in the circumferential direction. These electrodes are formed by repeatedly arranging electrode pairs composed of two adjacent electrodes. An alternating electric field is formed between the two electrodes in each electrode pair. Then, the toner located on one electrode in the electrode pair floats and landes on the other electrode, or floats on the other electrode and landes on one electrode. Then, by repeating the hopping in this manner, the toner becomes a cloud state on the toner carrier, and the position of the toner carrier and the latent image carrier facing each other due to the surface movement accompanying the rotational driving of the cylindrical toner carrier. To the developing position.
The toner supplied to the toner carrier is accommodated in a developing casing, and the toner carrier is opposed to the latent image carrier at an opening formed in a part of the developing casing. The toner that has passed through the developing position without adhering to the latent image carrier is transported by the toner carrier in the cloud state, and returns to the developing casing that contains the toner to be supplied to the toner carrier.

このような現像装置の現像位置では、クラウド状態となって潜像担持体上の潜像の近傍まで浮上したトナーが、トナー担持体の電極に向けて下降することなく、潜像による電界に引かれて潜像に付着する。かかる構成では、現像ローラや磁性キャリアなどに吸着しているトナーではなく、クラウド状態になってトナー担持体からの吸着力が発揮されていないトナーを現像に用いる。これにより、従来の１成分現像方式や二成分現像方式では実現が望めなかったほどの低電位現像を実現することができる。例えば、周囲の非画像部との電位差が１００［Ｖ］以下である静電潜像にトナーを選択的に付着させることも可能である。   At the development position of such a developing device, the toner that has entered a cloud state and has floated to the vicinity of the latent image on the latent image carrier does not descend toward the electrode of the toner carrier, and is attracted to the electric field by the latent image. It sticks to the latent image. In such a configuration, not the toner adsorbed on the developing roller or the magnetic carrier, but toner that is in a cloud state and does not exhibit the adsorbing force from the toner carrier is used for development. As a result, it is possible to realize low-potential development that cannot be realized by the conventional one-component development method or two-component development method. For example, toner can be selectively attached to an electrostatic latent image having a potential difference of 100 [V] or less with respect to surrounding non-image portions.

特開平３−２１９６７号公報JP-A-3-21967 特開２００２−３４１６５６号公報JP 2002-341656 A

しかしながら、トナー担持体の吸着力が発揮されていない状態となりうる分、空気の流れの影響も受けやすい。このため、現像位置を通過したトナーが現像ケーシング内に戻るトナーが通過するトナー担持体と現像ケーシングの内壁との間の空間に、現像ケーシング内から開口部に向かう空気の流れが発生すると、現像位置を通過したトナーが逆流して、開口部からのトナー飛散が生じることがあった。   However, the toner carrier is susceptible to the influence of the air flow as much as the adsorption force of the toner carrier may not be exhibited. For this reason, if an air flow from the inside of the developing casing toward the opening occurs in the space between the toner carrying body through which the toner that has passed through the developing position returns to the inside of the developing casing and the inner wall of the developing casing, The toner that has passed through the position may flow backward, causing toner scattering from the opening.

この現像ケーシング内から開口部に向かう空気の流れは、次の原因によって発生すると考えられる。すなわち、開口部のトナー担持体のトナー搬送方向下流側の端部である入口部では、トナー担持体の表面が現像ケーシング内に向かって移動するため、トナー担持体の表面近傍の空気はトナー担持体の表面とともに現像ケーシング内に向かって移動する。これにより、少なくともトナー担持体の表面近傍には開口部から現像ケーシング内に向かう空気の流れ生じる。一方、開口部のトナー担持体のトナー搬送方向上流側の端部である出口部へ向けてトナーを搬送するトナー担持体表面には、現像位置に向かうトナーの量を規制するトナー規制部材が配置されている。このトナー規制部材はトナー担持体表面に接触して、連れまわるトナーが通過できる程度の接触圧で接触しており、現像ケーシング内から出口部側へ向かう空気の流れは生じない。このため、トナー担持体の回転駆動を行うと、開口部から現像ケーシング内に向かう空気の流れによって、現像ケーシング内の圧力は上昇する。現像ケーシング内の圧力が上昇し続けると、空気の逃げ場が無くなる。これにより、入口部側のトナー担持体と現像ケーシングの内壁との間の空間ではトナー担持体の表面からある程度離れ、トナー担持体の表面移動の影響を受け難い領域では、現像ケーシング内から開口部に向かう空気の流れが生じる。
そして、クラウド状態のトナーは、このトナー担持体の表面からある程度離れた領域にも存在し、離れている分、トナー担持体の吸着力が発揮され難いため、空気の流れの影響を受けやすく、空気の流れとともに開口部に向かうことでトナー飛散となる。 It is considered that the air flow from the developing casing toward the opening is generated due to the following causes. That is, since the surface of the toner carrier moves toward the inside of the developing casing at the inlet portion, which is the downstream end of the toner carrier in the toner conveyance direction, the air near the surface of the toner carrier is It moves in the developing casing together with the surface of the body. As a result, air flows from the opening into the developing casing at least near the surface of the toner carrier. On the other hand, a toner regulating member that regulates the amount of toner toward the developing position is disposed on the surface of the toner carrying member that conveys the toner toward the outlet portion that is the upstream end of the toner carrying member in the toner conveyance direction. Has been. The toner regulating member is in contact with the surface of the toner carrier and is in contact with a contact pressure that allows the accompanying toner to pass therethrough, and no air flows from the inside of the developing casing toward the outlet portion. For this reason, when the toner carrier is driven to rotate, the pressure in the developing casing rises due to the flow of air from the opening toward the developing casing. If the pressure in the developing casing continues to rise, there will be no air escape. As a result, in the space between the toner carrier on the inlet side and the inner wall of the developing casing, an opening is formed from the inside of the developing casing in an area that is separated from the surface of the toner carrier to some extent and is not easily affected by the surface movement of the toner carrier. The air flow toward
Then, the cloud state toners, correspondingly to this also present in some distance area from the surface of the toner carrying member are spaced, fry adsorption force of the toner carrying member is exhibited difficulty sensitive to air flow The toner scatters by moving toward the opening along with the air flow.

このような問題に対して、本発明者らは、トナー担持体に近接するシール部材を設け、入口部の間隙を狭めることで、トナーが逆流して入口部を通過して開口部から飛散することを抑制していた。これは以下の理由による。すなわち、入口部の間隙を狭めることで、入口部からトナー担持体の表面移動とともに現像ケーシング内に向かって移動する空気の量を抑制し、現像ケーシング内の圧力の上昇を抑制することで、現像ケーシング内から開口部に向かう空気の流れが生じることを抑制することができる。さらに、入口部におけるトナー担持体からある程度離れた領域の空気の流れを阻害することができるため、現像ケーシング内から開口部に向かう空気の流れが生じることを抑制することができる。開口部に向かう空気の流れが生じることを抑制することにより、トナーの逆流を抑制し、入口部を通過して開口部から飛散することを抑制することができる。
しかし、入口部の間隙を狭めると、クラウド状態でトナー担持体に担持されるトナーが、入口部となる現像ケーシング端部やシール部材のトナー担持体と対向しない部分に衝突して、トナー担持体表面ではない方向に跳ね返ってトナー飛散となることがあった。
なお、このような問題は、出口部側からの空気の流れを阻害するものがトナー規制部材であるものに限らず、入口部側で現像ケーシング内部に向かう空気の流れに比べて、出口側で現像ケーシングの外に向かう空気の流れが生じにくい装置であれば、同様の問題が生じ得る。
また、トナー担持体の表面上でホッピングさせたトナーによって現像を行う現像装置としては、特許文献１に記載のものの他、特許文献２に記載のものが知られている。この現像装置は、絶縁性の支持体の上に所定のピッチで配設された複数の電極を具備するトナー担持体としてのトナー搬送基板を有している。これら電極は、互いに連続して並んでいる３個以上の電極からなる電極組が繰り返し配設されたものである。３個以上の電極からなる電極組におけるそれぞれの電極に対しては、互いに位相ズレしたパルス電圧が印加される。これにより、搬送基板上には、トナーをホッピングさせながら基板の一端側から他端側に向けて順次移動させていく進行電界が形成される。そして、搬送基板の表面上のトナーは、ある電極の上からこれに隣り合う電極の上に向けてのホッピングを、基板の一端側から他端側に向かう方向で繰り返して行うことで、搬送基板と感光体等の潜像担持体とが所定の間隙を介して対向している現像領域に搬送される。かかる構成においても、トナーの搬送をトナーのホッピングによる移動だけに頼らずに、トナー担持体の表面を無端移動させるようにすれば、同様の問題が生じ得る。 To solve this problem, the present inventors have a seal member in proximity to preparative toner carrying member provided to narrow the gap inlet, scattered from the opening through the inlet portion toner flows back I was restrained from doing it. This is due to the following reason. That is, by narrowing the gap at the inlet portion, the amount of air that moves from the inlet portion toward the inside of the developing casing along with the movement of the surface of the toner carrier is suppressed, and the increase in pressure in the developing casing is suppressed, thereby reducing the development. It can suppress that the flow of the air which goes to an opening part from the inside of a casing arises. Furthermore, since the air flow in the region at a certain distance from the toner carrier at the entrance can be inhibited, it is possible to suppress the flow of air from the developing casing toward the opening. By suppressing the generation of air flow toward the opening, it is possible to suppress the back flow of the toner and to prevent the toner from passing through the inlet and scattering from the opening.
However, when the gap at the inlet is narrowed, the toner carried on the toner carrier in the cloud state collides with the end of the developing casing serving as the inlet and the portion of the seal member that does not face the toner carrier, and the toner carrier In some cases, the toner bounces away from the surface and causes toner scattering.
Note that such a problem is not limited to the toner restriction member that obstructs the air flow from the outlet side, but on the outlet side compared to the air flow toward the inside of the developing casing on the inlet side. A similar problem may occur if the apparatus is less likely to generate an air flow toward the outside of the developing casing.
Further, as a developing device for developing with toner hopped on the surface of the toner carrying member, a device described in Patent Document 2 is known in addition to the one described in Patent Document 1. This developing device has a toner transport substrate as a toner carrier having a plurality of electrodes arranged at a predetermined pitch on an insulating support. These electrodes are formed by repeatedly arranging electrode sets composed of three or more electrodes arranged continuously. A pulse voltage that is out of phase with each other is applied to each electrode in an electrode set including three or more electrodes. As a result, a traveling electric field is formed on the transport substrate, in which the toner is sequentially moved from one end side to the other end side while hopping the toner. The toner on the surface of the transport substrate is repeatedly hopped from above one electrode toward the adjacent electrode in a direction from one end side to the other end side of the substrate. And a latent image carrier such as a photosensitive member are conveyed to a developing region facing each other with a predetermined gap. Even in such a configuration, the same problem may occur if the surface of the toner carrier is moved endlessly without relying only on the toner hopping movement.

本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、トナーをクラウド状態にして現像に用いるもので、より確実にトナー飛散の発生を防止することができる現像装置、並びにこの現像装置を備えたプロセスユニット及び画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to use a developing device with toner in a cloud state, which can more reliably prevent the occurrence of toner scattering, The present invention also provides a process unit and an image forming apparatus provided with the developing device.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、所定方向に並ぶ複数の電極を具備するトナー担持体と、該トナー担持体の無端移動する表面にトナーを供給するトナー供給手段と、該トナー担持体に供給するトナーを収容するトナー収容部を形成し、該トナー担持体及び該トナー供給手段を内部に備える現像ケーシングとを有し、該トナー担持体は該現像ケーシングの一部に形成された開口部で潜像担持体と対向し、該トナー担持体の表面に担持したトナーを、該複数の電極に電圧が印加されることで形成された電界によって該表面上でホッピングさせてクラウド状態としながら、該トナー担持体と該潜像担持体との対向位置である現像位置に搬送して、該現像位置で該潜像担持体に担持される潜像にトナーを付着させて該潜像を現像し、該潜像担持体に付着せずに該現像位置を通過したトナーをクラウド状態で現像ケーシング内に搬送する現像装置において、該開口部の該トナー担持体のトナー搬送方向下流側の端部である入口部を形成する該現像ケーシングの端部から該トナー担持体の表面までの距離である入口幅Ｗａと、該表面上におけるクラウド状態のトナーの高さであるクラウド高さＨとが、Ｗａ≧Ｈの関係を満たし、該入口部よりも該トナー担持体のトナー搬送方向下流側に、上記現像ケーシングの内部側から該入口部に向かってトナーが移動することを防止するトナー逆流防止手段を有し、該トナー逆流防止手段として、上記トナー担持体に接触して、該現像ケーシングの内壁面と該トナー担持体表面とをシールする入口内部シール部材を備え、該入口内部シール部材の該トナー担持体に対する接触圧は、該トナー担持体表面に接触するトナー粒子が該トナー担持体の無端移動する表面とともに該入口内部シール部材が接触する箇所を通過でき、且つ、トナーの逆流を防止できる程度の接触圧であり、該開口部の該トナー担持体のトナー搬送方向上流側の端部である出口部よりも該トナー担持体のトナー搬送方向上流側に、トナー担持体上のトナー層を規制するトナー規制部材を有し、該入口内部シール部材は該トナー担持体の表面に入口内部シール当接圧Ｆａで当接し、該トナー規制部材は該トナー担持体の表面に規制部材当接圧Ｆｂで当接するものであり、入口内部シール当接圧Ｆａと規制部材当接圧Ｆｂとが、Ｆａ≦Ｆｂの関係を満たし、該入口内部シール部材が該トナー担持体の表面移動方向に対してカウンター方向に当接することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の現像装置において、上記入口部よりも上記トナー担持体のトナー搬送方向下流側、且つ、上記入口内部シール部材を配置する位置よりも該トナー担持体のトナー搬送方向上流側に、該トナー担持体の表面の法線方向の幅が上記入口幅Ｗａよりも広い、入口空間部を形成していることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１の現像装置において、上記トナー逆流防止手段として、上記入口部よりも上記トナー担持体のトナー搬送方向下流に、該トナー担持体の表面の法線方向の幅が上記入口幅Ｗａよりも広い、入口空間部を形成していることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項２または３の現像装置において、上記入口空間にトナーの帯電電位とは逆極性のバイアスが印加された電極部材を備えることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１の現像装置において、上記トナー逆流防止手段として、トナーの帯電電位とは逆極性のバイアスが印加された電極部材を、上記入口部よりも上記トナー担持体のトナー搬送方向下流側に備えることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４または５の現像装置において、上記トナー逆流防止手段として、上記入口部よりも該トナー担持体のトナー搬送方向下流側の空間と上記現像ケーシングの外とを連通する連通口、及び、該連通口をトナーが通過することを防止するフィルター部材を有することを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項２、３または４の現像装置において、上記トナー逆流防止手段として、上記入口空間と上記現像ケーシングの外とを連通する連通口、及び、該連通口をトナーが通過することを防止するフィルター部材を有することを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１、２、３、４、５、６または７の現像装置において、上記開口部の上記トナー担持体のトナー搬送方向上流側の端部を形成する上記現像ケーシングの端部から該トナー担持体の表面までの距離である出口幅Ｗｂと上記入口幅Ｗａとが、Ｗａ≧Ｗｂの関係を満たすことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７または８の現像装置において、上記開口部の上記トナー担持体のトナー搬送方向上流側の端部である出口部よりも該トナー担持体のトナー搬送方向上流側に、該トナー担持体上のトナー層を規制するトナー規制部材を有し、上記出口部よりも上記トナー担持体のトナー搬送方向上流側、且つ、上記トナー規制部材を備える位置よりも該トナー担持体のトナー搬送方向下流側に、該トナー担持体の表面の法線方向の幅が、該出口部での上記現像ケーシングの端部から該トナー担持体の表面までの距離である出口幅Ｗｂよりも広い、出口空間部を形成していることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の現像装置において、上記開口部での上記トナー担持体のトナー搬送方向下流側の端部である入口部及び該開口部の該トナー担持体のトナー搬送方向上流側の端部である出口部の、上記現像ケーシング端部に一端が固定され、他端が自由端となって上記潜像担持体表面に近接する入口シール及び出口シールを備え、該入口シール及び該出口シールが導電体であることを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項１０の現像装置において、上記入口シール及び上記出口シールにトナーの帯電電位と同極性のバイアスを印加することを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、潜像を担持する潜像担持体、該潜像担持体の表面を一様帯電せしめる帯電手段、及び、該潜像担持体の表面をクリーニングするクリーニング手段、のうち少なくとも１つと、該潜像担持体に担持される潜像を現像する現像手段とを共通の保持体に保持させて、１つのユニットとして画像形成装置本体に着脱可能にしたプロセスユニットにおいて、上記現像手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の現像装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを有する画像形成装置において、上記現像手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の現像装置を用いたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a toner carrier comprising a plurality of electrodes arranged in a predetermined direction, a toner supply means for supplying toner to an endlessly moving surface of the toner carrier, Forming a toner containing portion for containing toner to be supplied to the toner carrying member; and a developing casing having the toner carrying member and the toner supplying means inside, wherein the toner carrying member is formed in a part of the developing casing. The toner held on the surface of the toner carrying body facing the latent image carrying body at the formed opening is hopped on the surface by an electric field formed by applying a voltage to the plurality of electrodes. In this state, the toner carrying member and the latent image carrier are conveyed to a developing position that is opposite to the toner carrying member, and toner is attached to the latent image carried on the latent image carrier at the developing position. Develop the image, In a developing device for transporting toner that has passed through the developing position without adhering to an image carrier into a developing casing in a cloud state, an inlet portion that is an end of the opening on the downstream side of the toner carrier in the toner transport direction The inlet width Wa, which is the distance from the end of the developing casing to the surface of the toner carrier, and the cloud height H, which is the height of the toner in the cloud state on the surface, satisfy Wa ≧ H. A toner backflow preventing means that satisfies the relationship and prevents the toner from moving from the inner side of the developing casing toward the inlet portion on the downstream side of the toner carrying direction of the toner carrier from the inlet portion; As the toner backflow prevention means, an inlet internal seal member that contacts the toner carrier and seals the inner wall surface of the developing casing and the surface of the toner carrier is provided. The contact pressure of the toner carrier with respect to the surface of the toner carrier allows the toner particles contacting the surface of the toner carrier to pass through the endlessly moving surface of the toner carrier and the portion where the inlet internal seal member contacts, and the toner flows backward. The toner on the toner carrier has a contact pressure that can be prevented and is upstream of the outlet of the toner carrier in the toner conveyance direction upstream of the outlet of the toner carrier in the toner conveyance direction. A toner regulating member that regulates the layer, the inlet inner seal member abuts on the surface of the toner carrier with an inlet inner seal abutment pressure Fa, and the toner regulating member contacts the surface of the toner carrier. The inlet internal seal contact pressure Fa and the regulating member contact pressure Fb satisfy the relationship Fa ≦ Fb, and the inlet internal seal member is in the surface movement direction of the toner carrier. Against And abuts in the counter direction.
The invention of claim 2 is the developing device according to claim 1, the toner conveying direction downstream side of the toner carrying member than the upper fill opening, and, the toner bearing than the position to place the inlet inner sealing member An inlet space portion in which the width of the surface of the toner carrying member in the normal direction is wider than the inlet width Wa is formed on the upstream side of the toner conveying direction.
According to a third aspect of the present invention, in the developing device according to the first aspect, as the toner backflow prevention means, the normal direction of the surface of the toner carrier downstream of the inlet portion in the toner transport direction from the inlet portion. This is characterized in that an entrance space portion is formed which is wider than the entrance width Wa.
According to a fourth aspect of the present invention, in the developing device according to the second or third aspect , the entrance space includes an electrode member to which a bias having a polarity opposite to the charging potential of the toner is applied.
According to a fifth aspect of the present invention, in the developing device of the first aspect, as the toner backflow preventing means, an electrode member to which a bias having a polarity opposite to the charging potential of the toner is applied is provided on the toner carrying member from the inlet portion. It is provided on the downstream side of the toner in the toner conveyance direction.
The invention of claim 6 is the developing device according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, as the toner backflow preventing means, in the toner transport direction downstream side of the toner carrying member than the inlet portion It has a communication port that communicates the space with the outside of the developing casing, and a filter member that prevents toner from passing through the communication port.
According to a seventh aspect of the present invention, in the developing device according to the second , third, or fourth aspects, the toner backflow preventing means includes a communication port that communicates the inlet space with the outside of the developing casing, and the communication port includes the communication port. It has a filter member for preventing the toner from passing therethrough.
The invention of claim 8, claim 1, 2, 3, 4, in the 7 developing device was 6 or, forming the end portion of the toner conveying direction upstream side of the toner carrying member of the opening The outlet width Wb, which is the distance from the end of the developing casing to the surface of the toner carrier, and the inlet width Wa satisfy the relationship of Wa ≧ Wb.
The invention of claim 9, claim 1,2,3,4,5,6, in the developing device 8 was 7 or the end portion of the toner conveying direction upstream side of the toner carrying member of the opening A toner regulating member that regulates a toner layer on the toner carrying member upstream of the toner carrying member in the toner carrying direction, and upstream of the toner carrying member in the toner carrying direction from the outlet portion. The width of the surface of the toner carrying member in the normal direction on the downstream side of the toner carrying member from the position where the toner regulating member is provided is the end of the developing casing at the outlet. The outlet space is wider than the outlet width Wb, which is the distance from the toner carrier to the surface of the toner carrier.
The invention of claim 10, claim 1,2,3,4,5,6,7, in the developing device 9 was 8 or toner conveyance direction downstream side of the toner carrying member at the opening One end is fixed to the end of the developing casing, and the other end is a free end of the inlet and the outlet of the opening on the upstream side of the toner carrying direction of the toner carrier. An inlet seal and an outlet seal adjacent to the surface of the latent image carrier are provided, and the inlet seal and the outlet seal are conductors.
According to an eleventh aspect of the present invention, in the developing device according to the tenth aspect , a bias having the same polarity as a charging potential of toner is applied to the inlet seal and the outlet seal.
According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a latent image carrier that carries a latent image, a charging unit that uniformly charges the surface of the latent image carrier, and a cleaning unit that cleans the surface of the latent image carrier. In a process unit in which at least one of them and a developing unit that develops a latent image carried on the latent image carrier are held by a common holder so that the unit can be attached to and detached from the image forming apparatus main body. as a developing unit, according to claim 1,2,3,4,5,6,7,8,9,1 0 or is characterized in that using the developing device 11.
According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus having a latent image carrier that carries a latent image and a developing unit that develops the latent image on the latent image carrier. , 2,3,4,5,6,7,8,9,1 0 or is characterized in that using the developing device 11.

上記請求項１乃至１３の発明においては、現像ケーシングの入口部の間隙である入口幅を、クラウド高さよりも広く設定することにより、ホッピングしたトナーが入口部でトナー担持体と対向しない部分に衝突することを防止することができる。このため、トナー担持体表面ではない方向にトナーが跳ね返ることを防止できる。また、入口部よりもトナー担持体のトナー搬送方向下流側に有するトナー逆流防止手段によって入口幅をクラウド高さよりも広く設定してもトナーが現像ケーシング内から入口部へ向かうことを防止することができる。 In the first to thirteenth aspects of the present invention, by setting the inlet width, which is the gap between the inlet portions of the developing casing, to be wider than the cloud height, the hopped toner collides with a portion of the inlet portion that does not face the toner carrier. Can be prevented. For this reason, it is possible to prevent the toner from rebounding in a direction other than the surface of the toner carrier. Further, even if the inlet width is set wider than the cloud height by the toner backflow prevention means provided on the downstream side of the toner carrying direction of the toner carrier from the inlet portion, it is possible to prevent the toner from traveling from the inside of the developing casing to the inlet portion. it can.

請求項１乃至１３の発明によれば、トナー担持体表面では無い方向にトナー跳ね返ることによるトナー飛散を防止し、入口部でのトナー逆流によるトナー飛散も防止することができるので、より確実にトナー飛散を防止できるという優れた効果がある。 According to the first to thirteenth aspects of the present invention, it is possible to prevent toner scattering due to toner splashing in a direction other than the surface of the toner carrying member, and to prevent toner scattering due to toner backflow at the inlet portion. There is an excellent effect that scattering can be prevented.

以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、プリンタ１００と呼ぶ）の一実施形態について説明する。
図１は本実施形態に係るプリンタ１００を示す概略構成図である。プリンタ１００は、ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー（以下、Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙと記す）のトナー像を重ね合わせてフルカラー画像を形成することができる。そして、ベルトユニット１、４つのプロセスユニット６０（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）、４つの光書込ユニット４（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）、レジストローラ対５３、二次転写ローラ１２、定着装置３、給紙カセット５０、給紙路５２などを備えている。 Hereinafter, as an image forming apparatus to which the present invention is applied, an embodiment of an electrophotographic printer (hereinafter referred to as a printer 100) will be described.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a printer 100 according to the present embodiment. The printer 100 can form a full-color image by superimposing black, magenta, cyan, and yellow (hereinafter referred to as K, M, C, and Y) toner images. The belt unit 1, the four process units 60 (K, M, C, Y), the four optical writing units 4 (K, M, C, Y), the registration roller pair 53, the secondary transfer roller 12, the fixing The apparatus 3 includes a paper feed cassette 50, a paper feed path 52, and the like.

ベルトユニット１は、潜像担持体たる有機感光体を無端ベルト形状に構成した感光体ベルト１１を備え、感光体ベルト１１を水平方向よりも鉛直方向にスペースをとる縦長の姿勢で張架しながら図中反時計回り方向に無端移動せしめる。より詳しくは、感光体ベルト１１を、駆動ローラ１１ｂ、テンションローラ１１ｃ、二次転写バックアップローラ１１ａ、及び４つの現像対向ローラ１０（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）によって裏面側から支えながら張架している。そして、図示しない駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動せしめられる駆動ローラ１１ｂの回転によって感光体ベルト１１を無端移動せしめる。この感光体ベルト１１における図中左側の張架面（以下、左側張架面という）は、ほぼ鉛直方向に延在する姿勢になっている。   The belt unit 1 includes a photoconductor belt 11 in which an organic photoconductor serving as a latent image carrier is configured in an endless belt shape, and the photoconductor belt 11 is stretched in a vertically long posture that takes a space in a vertical direction rather than a horizontal direction. Move endlessly counterclockwise in the figure. More specifically, the photosensitive belt 11 is stretched while being supported from the back side by a driving roller 11b, a tension roller 11c, a secondary transfer backup roller 11a, and four development counter rollers 10 (K, M, C, Y). ing. Then, the photosensitive belt 11 is moved endlessly by the rotation of a driving roller 11b that is driven to rotate counterclockwise in the drawing by a driving means (not shown). The left extending surface (hereinafter referred to as the left extending surface) in the drawing of the photosensitive belt 11 is in a posture extending substantially in the vertical direction.

感光体ベルト１１の左側張架面の図中左側方には、Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ用のプロセスユニット６０（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）が鉛直方向に並ぶように配設されており、それぞれ感光体ベルト１１の左側張架面に対向している。これら４つのプロセスユニット６０（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）は、それぞれ、現像装置６（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）と、感光体ベルト１１を一様帯電せしめる帯電装置２（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）とを１つのユニットとして図示しない共通の保持体に保持している。そして、図２に示すように、プリンタ１００の筺体に対して現像装置６及び帯電装置２が一体的にプロセスユニット６０として着脱され、ユーザーによる交換が可能となっている。   Process units 60 (K, M, C, Y) for K, M, C, Y are arranged in the vertical direction on the left side of the left-hand stretched surface of the photoreceptor belt 11 in the drawing. , Respectively, facing the left-hand stretched surface of the photoreceptor belt 11. These four process units 60 (K, M, C, Y) respectively include a developing device 6 (K, M, C, Y) and a charging device 2 (K, M, Y) for uniformly charging the photosensitive belt 11. C, Y) are held by a common holding body (not shown) as one unit. As shown in FIG. 2, the developing device 6 and the charging device 2 are integrally attached to and detached from the housing of the printer 100 as a process unit 60 and can be replaced by the user.

先に示した図１において、４つの現像装置６（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）のうち、鉛直方向の最も上側に位置するＫ用の現像装置６Ｋの上方には、Ｋ用の帯電装置２Ｋが感光体ベルト１１の左側張架面に対向するように配設されている。また、鉛直方向において、Ｋ用の現像装置６Ｋと、Ｍ用の現像装置６Ｍとの間には、Ｍ用の帯電装置２Ｍが感光体ベルト１１の左側張架面に対向するように配設されている。また、Ｍ用の現像装置６Ｍと、Ｃ用の現像装置６Ｃとの間には、Ｃ用の帯電装置２Ｃが感光体ベルト１１の左側張架面に対向するように配設されている。更に、Ｃ用の現像装置６Ｃと、Ｙ用の現像装置６Ｙの間には、Ｙ用の帯電装置２Ｙが感光体ベルト１１の左側張架面に対向するように配設されている。   In FIG. 1 described above, among the four developing devices 6 (K, M, C, Y), the K charging device 2K is located above the K developing device 6K located at the uppermost position in the vertical direction. Is disposed so as to face the left-side stretched surface of the photosensitive belt 11. Further, in the vertical direction, the charging device 2M for M is disposed between the developing device 6K for K and the developing device 6M for M so as to face the left-side stretched surface of the photosensitive belt 11. ing. Further, between the developing device 6M for M and the developing device 6C for C, the charging device 2C for C is disposed so as to face the left-side stretched surface of the photosensitive belt 11. Further, a Y charging device 2Y is disposed between the C developing device 6C and the Y developing device 6Y so as to face the left-side stretched surface of the photosensitive belt 11.

鉛直方向に並ぶ４つの現像装置６（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）の図中左側方には、４つの光書込ユニット４（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）が鉛直方向に並ぶように配設されている。これら光書込ユニット４（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）は、外部の図示しないパーソナルコンピュータやスキャナから送られてくる画像情報に基づいて、図示しない４つの半導体レーザーを駆動してＫ，Ｍ，Ｃ，Ｙ用の書込光Ｌｋ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｙを出射する。そして、これらを図示しないポリゴンミラーによって偏向せしめながら、図示しない反射ミラーで反射させたり光学レンズに通したりすることで感光体ベルト１１に対する光走査を行う。かかる構成のものに代えて、ＬＥＤアレイによって光走査を行うものを用いてもよい。なお、光走査は暗中にて行われる。   On the left side of the four developing devices 6 (K, M, C, Y) arranged in the vertical direction, four optical writing units 4 (K, M, C, Y) are arranged in the vertical direction. It is installed. These optical writing units 4 (K, M, C, Y) drive four semiconductor lasers (not shown) by driving four semiconductor lasers (not shown) based on image information sent from an external personal computer or scanner (not shown). Write lights Lk, Lm, Lc and Ly for C and Y are emitted. Then, while deflecting them by a polygon mirror (not shown), they are reflected by a reflection mirror (not shown) or passed through an optical lens to perform optical scanning on the photosensitive belt 11. Instead of such a configuration, an LED array that performs optical scanning may be used. The optical scanning is performed in the dark.

感光体ベルト１１は、自らを張架している複数の張架ローラのうち、最も下方に位置する駆動ローラ１１ｂと、最も上方に位置するテンションローラ１１ｃとの間では、鉛直方向上方から下方に向けてほぼ真っ直ぐに移動する。この過程において、まず、Ｋ用の帯電装置２Ｋとの対向位置を通過する際に、例えば負極性に一様帯電せしめられる。そして、Ｋ用の書込光Ｌｋによる光走査によってＫ用の静電潜像を担持した後、Ｋ用の現像装置６Ｋとの対向位置を通過する。この際、感光体ベルト１１に書き込まれたＫ用の静電潜像がＫ用の現像装置６Ｋによって現像されてＫトナー像になる。   The photosensitive belt 11 extends from the upper side to the lower side in the vertical direction between the lowermost driving roller 11b and the uppermost tension roller 11c among the plurality of stretching rollers that stretch the photosensitive belt 11 itself. Move almost straight toward you. In this process, first, when passing through a position facing the K charging device 2K, for example, it is uniformly charged to a negative polarity. Then, after carrying the electrostatic latent image for K by optical scanning with the writing light Lk for K, it passes through a position facing the developing device 6K for K. At this time, the electrostatic latent image for K written on the photosensitive belt 11 is developed by the developing device 6K for K to become a K toner image.

Ｋトナー像が形成された感光体ベルト１１は、鉛直方向上方から下方に向けての移動に伴って、Ｍ用の帯電装置２Ｍによって再び一様帯電せしめられた後、Ｍ用の書込光Ｌｍによる光走査によってＭ用の静電潜像を担持する。このＭ用の静電潜像は、Ｍ用の現像装置６Ｍによって現像されてＭトナー像となる。   The photosensitive belt 11 on which the K toner image is formed is uniformly charged again by the M charging device 2M in accordance with the movement from the upper side to the lower side in the vertical direction, and then the M writing light Lm. The electrostatic latent image for M is carried by the optical scanning by. The M electrostatic latent image is developed by the M developing device 6M to become an M toner image.

Ｍトナー像が形成された感光体ベルト１１は、鉛直方向上方から下方に向けての移動に伴って、Ｃ用の帯電装置２Ｃによって再び一様帯電せしめられた後、Ｃ用の書込光Ｌｃによる光走査によってＣ用の静電潜像を担持する。このＣ用の静電潜像は、Ｃ用の現像装置６Ｃによって現像されてＣトナー像となる。このとき、Ｃトナー像の全領域又は一部領域は、既に感光体ベルト１１上に形成されているＭトナー像の上に重ね合わせた状態で現像され、その重ね合わせ箇所は、Ｍ及びＣによる２次色部となる。   The photosensitive belt 11 on which the M toner image is formed is uniformly charged again by the C charging device 2C in accordance with the movement from the upper side to the lower side in the vertical direction, and then the C writing light Lc. The electrostatic latent image for C is carried by the optical scanning by. The C electrostatic latent image is developed by the C developing device 6C to become a C toner image. At this time, the entire area or a partial area of the C toner image is developed in a state of being superimposed on the M toner image already formed on the photosensitive belt 11, and the overlapping position is determined by M and C. Secondary color part.

Ｃトナー像が形成された感光体ベルト１１は、鉛直方向上方から下方に向けての移動に伴って、Ｙ用の帯電装置２Ｙによって再び一様帯電せしめられた後、Ｙ用の書込光Ｌｙによる光走査によってＹ用の静電潜像を担持する。このＹ用の静電潜像は、Ｙ用の現像装置６Ｙによって現像されてＹトナー像となる。このとき、Ｙトナー像の全領域又は位置領域は、既に感光体ベルト１１上に形成されているＭトナー像、Ｃトナー像、あるいはＭＣの２次色部の上に重ね合わさる。これにより、Ｍ及びＹによる２次色部、Ｃ及びＹによる２次色部、あるいはＭ、Ｃ及びＹによる３次色部となる。   The photosensitive belt 11 on which the C toner image is formed is uniformly charged again by the Y charging device 2Y as the vertical belt moves from the upper side to the lower side, and then the Y writing light Ly. The electrostatic latent image for Y is carried by the optical scanning by. The Y electrostatic latent image is developed by the Y developing device 6Y to become a Y toner image. At this time, the entire area or position area of the Y toner image is superimposed on the M toner image, the C toner image, or the secondary color portion of the MC already formed on the photosensitive belt 11. Thus, a secondary color portion by M and Y, a secondary color portion by C and Y, or a tertiary color portion by M, C, and Y is obtained.

以上のようなＫ，Ｍ，Ｃ，Ｙトナー像の重ね合わせ現像により、感光体ベルト１１のおもて面（ループ外面）には、４色重ね合わせトナー像が形成される。なお、Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ用の帯電装置２（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）としては、それぞれコロナ放電によって感光体ベルト１１を一様帯電せしめるものが用いられている。かかる構成の帯電装置２（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）によれば、感光体ベルト１１に対して非接触で一様帯電処理を施すことが可能なので、ベルト上に既に形成されているトナー像との接触によるトナー像の乱れを回避することができる。   By superimposing and developing the K, M, C, and Y toner images as described above, a four-color superimposed toner image is formed on the front surface (loop outer surface) of the photoreceptor belt 11. As the charging devices 2 (K, M, C, Y) for K, M, C, and Y, those that uniformly charge the photosensitive belt 11 by corona discharge are used. According to the charging device 2 (K, M, C, Y) having such a configuration, it is possible to perform a uniform charging process on the photosensitive belt 11 in a non-contact manner, and thus a toner image already formed on the belt. Disturbance of the toner image due to contact with the toner can be avoided.

Ｙ用の現像装置６Ｙとの対向位置であるＹ用の現像位置を通過した感光体ベルト１１は、駆動ローラ１１ｂに対する掛け回し箇所を通過すると、今度は相対的に鉛直方向下方から上方に向けて移動するようになる。そして、二次転写バックアップローラ１１ａに対する掛け回し箇所に進入する。この掛け回し箇所の一部に対しては、二次転写ローラ１２がおもて面側から当接して転写ニップを形成している。二次転写バックアップローラ１１ａは接地されているのに対し、導電性の二次転写ローラ１２には図示しないバイアス印加手段によって転写バイアスが印加されている。これにより、転写ニップを間に挟んでいる二次転写バックアップローラ１１ａと二次転写ローラ１２との間には、感光体ベルト１１上のトナー像を二次転写バックアップローラ１１ａ側から二次転写ローラ１２側に静電移動させる転写電界が形成されている。   When the photosensitive belt 11 that has passed through the developing position for Y, which is the position facing the developing device 6Y for Y, passes through the place where the photosensitive belt 11 is wound around the driving roller 11b, this time, the photosensitive belt 11 is now relatively upward from the lower side in the vertical direction. To move. Then, it enters the place where the secondary transfer backup roller 11a is wound. The secondary transfer roller 12 is in contact with the part of the hung portion from the front surface side to form a transfer nip. While the secondary transfer backup roller 11a is grounded, a transfer bias is applied to the conductive secondary transfer roller 12 by a bias applying means (not shown). Thus, the toner image on the photosensitive belt 11 is transferred from the secondary transfer backup roller 11a side to the secondary transfer roller between the secondary transfer backup roller 11a and the secondary transfer roller 12 sandwiching the transfer nip. A transfer electric field for electrostatic movement is formed on the 12 side.

一方、給紙カセット５０は、所定のタイミングで給紙コロ５１を回転駆動させることで、カセット内に収容している記録紙Ｐを給紙路５２に向けて送り出す。送り出された記録紙Ｐは、転写ニップの図中下方に配設されたレジストローラ対５３のローラ間に挟み込まれる。レジストローラ対５３は、記録紙Ｐの先端部を挟み込むとすぐに回転駆動を一時停止する。そして、記録紙Ｐを感光体ベルト１１上の４色重ね合わせトナー像と同期させ得るタイミングで回転駆動を再開して、記録紙Ｐを転写ニップに送り出す。   On the other hand, the paper feed cassette 50 feeds the recording paper P stored in the cassette toward the paper feed path 52 by rotating the paper feed roller 51 at a predetermined timing. The fed recording paper P is sandwiched between rollers of a registration roller pair 53 disposed below the transfer nip in the drawing. As soon as the registration roller pair 53 sandwiches the leading end of the recording paper P, the rotation of the registration roller 53 is temporarily stopped. Then, rotation driving is resumed at a timing at which the recording paper P can be synchronized with the four-color superimposed toner image on the photosensitive belt 11, and the recording paper P is sent to the transfer nip.

転写ニップで記録紙Ｐに密着せしめられた４色重ね合わせトナー像は、ニップ圧や転写電界の作用によってベルトから記録紙Ｐに一括転写され、記録紙Ｐの白色と相まってフルカラー画像となる。   The four-color superimposed toner image brought into intimate contact with the recording paper P at the transfer nip is collectively transferred from the belt to the recording paper P by the action of the nip pressure and the transfer electric field, and becomes a full color image combined with the white color of the recording paper P.

このようにしてフルカラー画像が形成された記録紙Ｐは、転写ニップから定着装置３に送り込まれる。定着装置３は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する定着ローラ３ｂと、これに圧接せしめられている加圧ローラ３ａとの当接によって定着ニップを形成しており、送り込まれてきた記録紙Ｐをこの定着ニップ内に挟み込む。そして、定着ローラ３ｂによる加熱やニップ圧の作用によってフルカラー画像を記録紙Ｐに定着せしめる。   The recording paper P on which a full-color image is formed in this way is sent to the fixing device 3 from the transfer nip. The fixing device 3 forms a fixing nip by contact between a fixing roller 3b containing a heat source such as a halogen lamp and a pressure roller 3a pressed against the fixing roller 3b. Is inserted into the fixing nip. Then, the full color image is fixed on the recording paper P by the action of the heating by the fixing roller 3b and the nip pressure.

定着装置３内でフルカラー画像の定着処理が施され、表面上に可視像が形成された記録紙Ｐは、図示しない排紙ローラ対を経由した後、機外へと排出される。   The recording paper P on which a full-color image is fixed in the fixing device 3 and a visible image is formed on the surface is discharged outside the apparatus after passing through a pair of discharge rollers (not shown).

プリンタ１００においては、転写ニップを通過した後の感光体ベルト１１の表面に付着している転写残トナーをクリーニングするためのクリーニング手段を設けていない。感光体ベルト１１は、転写残トナーを付着させたままの状態で次工程のＫ，Ｍ，Ｃ，Ｙ用の現像位置に進入することになるが、４つの帯電装置２（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）によって転写残トナーが確実に正規極性に帯電せしめられることで、再び転写ニップに進入した際には、記録紙Ｐに転写される。転写残トナーが記録紙Ｐに転写されても、僅かの量であれば、視認される程度の画質劣化は生じない。   In the printer 100, no cleaning means is provided for cleaning the transfer residual toner adhering to the surface of the photosensitive belt 11 after passing through the transfer nip. The photosensitive belt 11 enters the development position for the next process K, M, C, and Y with the transfer residual toner attached, but the four charging devices 2 (K, M, and C). , Y) ensures that the untransferred toner is charged to the normal polarity, and is transferred to the recording paper P when entering the transfer nip again. Even if the transfer residual toner is transferred onto the recording paper P, the image quality deterioration to the extent that it is visually recognized does not occur as long as the amount is small.

なお、転写残トナーの量が比較的多くなる場合には、転写ニップを通過した後、Ｋ用の帯電装置２Ｋとの対向位置に進入する前の感光体ベルト１１の表面から転写残トナーを除去するクリーニング手段を設けてもよい。この場合、クリーニング手段と、現像装置とを一体的に構成してプロセスユニットとすることも可能である。   When the amount of transfer residual toner is relatively large, the transfer residual toner is removed from the surface of the photosensitive belt 11 after passing through the transfer nip and before entering the position facing the charging device 2K for K. Cleaning means may be provided. In this case, the cleaning unit and the developing device can be integrally configured as a process unit.

図３は、４つのプロセスユニット６０（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）のうちの一つのプロセスユニット６０の説明図である。各プロセスユニット６０は、使用するトナーの色が互いに異なっているが、その他の構成についてはほぼ同様である。よって、以下の説明では、Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙの色分け記号を省略して説明する。
図３に示すように、現像装置６は、感光体ベルト１１に供給するトナーを収容するトナー収容部６６を形成するケーシング６１と、ケーシング６１の開口部９０で感光体ベルト１１と対向するトナー担持体であるトナー担持ローラ７とを備える。また、現像装置６は、トナー収容部６６内のトナーをトナー担持ローラ７に供給するトナー供給手段である供給ローラ６２と、トナー収容部６６内のトナーを攪拌しながら供給ローラ６２へトナーを汲み上げるパドル６４とを備える。トナー担持ローラ７、供給ローラ６２及びパドル６４は不図示の回転駆動機構によって回転されるようになっている。 FIG. 3 is an explanatory diagram of one process unit 60 among the four process units 60 (K, M, C, Y). Each process unit 60 uses different colors of toner, but the other configurations are almost the same. Therefore, in the following description, K, M, C, and Y color coding symbols are omitted.
As shown in FIG. 3, the developing device 6 includes a casing 61 that forms a toner accommodating portion 66 that accommodates toner to be supplied to the photoreceptor belt 11, and a toner carrier that faces the photoreceptor belt 11 through an opening 90 of the casing 61. And a toner carrying roller 7 as a body. Further, the developing device 6 pumps the toner to the supply roller 62 while stirring the toner in the toner storage unit 66 and the supply roller 62 that is a toner supply unit that supplies the toner in the toner storage unit 66 to the toner carrying roller 7. And paddle 64. The toner carrying roller 7, the supply roller 62, and the paddle 64 are rotated by a rotation driving mechanism (not shown).

トナー担持ローラ７は、その表面に詳細は後述する複数の電極を備え、電極間に形成される電界によってトナーをクラウド状態にして担持し、回転駆動による表面移動によってトナーを感光体ベルト１１との対向部である現像位置に搬送する。また、現像位置に対してトナー担持ローラ７のトナー搬送方向上流側には、トナー担持ローラ７上のトナー量を規制するブレード状の規制部材６３が設置されている。規制部材６３はトナー担持ローラ７に当接されており、規制部材６３とトナー担持ローラ７との当接部を通過するときに、トナー担持ローラ７や規制部材６３とトナーとの摩擦によってトナーは帯電される。なお、規制部材６３としてはブレード状のものに限らず、ローラ状の部材をトナー担持ローラ７に当接させても良い。   The toner carrying roller 7 has a plurality of electrodes, which will be described in detail later, on the surface thereof, carries the toner in a cloud state by an electric field formed between the electrodes, and moves the toner to the photosensitive belt 11 by surface movement by rotational driving. It is transported to the developing position which is the opposite part. A blade-shaped regulating member 63 that regulates the amount of toner on the toner carrying roller 7 is installed upstream of the toner carrying roller 7 in the toner conveyance direction with respect to the development position. The regulating member 63 is in contact with the toner carrying roller 7, and when passing through the contact portion between the regulating member 63 and the toner carrying roller 7, the toner is caused by friction between the toner carrying roller 7 and the regulating member 63 and the toner. Charged. The regulating member 63 is not limited to a blade-like member, and a roller-like member may be brought into contact with the toner carrying roller 7.

現像装置６のトナー収容部６６内には不図示のトナーが収容されている。本実施形態の現像装置６で収容するトナーは、次のものを用いる。バインダー樹脂として、スチレン系またはアクリル系の重合性単量体を重合開始剤と共に水中に分散させた状態でラジカル重合させたものや、あるいはポリエステル系樹脂を水中に分散させ重付加反応により高分子化させる。これに着色剤、帯電制御剤などを加えて造粒することにより得られた、重量平均粒径約５［μｍ］の非磁性トナー粒子である。   A toner storage unit 66 of the developing device 6 stores toner (not shown). The toner stored in the developing device 6 of this embodiment is as follows. Binder resin can be radically polymerized with styrene or acrylic polymerizable monomer dispersed in water together with polymerization initiator, or polymerized by polyaddition reaction with polyester resin dispersed in water. Let These are non-magnetic toner particles having a weight average particle diameter of about 5 [μm] obtained by adding a colorant, a charge control agent and the like to granulation.

次に、トナー担持ローラ７について説明する。
トナー担持ローラ７は、粉体であるトナー粒子を搬送、現像、回収する電界を発生するために、内部に複数の電極を有するローラ状のトナー担持体である。トナー担持ローラ７は、画像形成時には、感光体ベルト１１に対して５０〜１０００［μｍ］、好ましくは１５０〜４００［μｍ］の間隙をあけて非接触に対向している。 Next, the toner carrying roller 7 will be described.
The toner carrying roller 7 is a roller-like toner carrying body having a plurality of electrodes therein in order to generate an electric field for conveying, developing, and collecting powder toner particles. The toner carrying roller 7 is opposed to the photosensitive belt 11 in a non-contact manner with a gap of 50 to 1000 [μm], preferably 150 to 400 [μm], at the time of image formation.

図４は、トナー担持ローラ７を示す斜視図である。このトナー担持ローラ７は、ローラ部の周面上において、ローラ軸線方向に延在しつつローラ周方向に所定のピッチで並ぶ複数の電極を有している。より詳しく説明すると、これら複数の電極は、図５に示すように、Ａ相電極２０ａと、Ｂ相電極２０ｂとがローラ周方向に交互に並べられたものである。   FIG. 4 is a perspective view showing the toner carrying roller 7. The toner carrying roller 7 has a plurality of electrodes that extend in the roller axial direction and are arranged at a predetermined pitch in the roller circumferential direction on the circumferential surface of the roller portion. More specifically, as shown in FIG. 5, the plurality of electrodes are formed by alternately arranging A-phase electrodes 20a and B-phase electrodes 20b in the circumferential direction of the roller.

図４に示すように、トナー担持ローラ７のローラ部における軸線方向の一端部には、Ａ相共通電極２１ａがローラ部の全周に渡って延在するように設けられており、これには複数のＡ相電極２０ａの一端部がそれぞれ接続されている。また、ローラ部における軸線方向の他端部には、Ｂ相共通電極２１ｂがローラ部の全周に渡って延在するように設けられており、これには複数のＢ相電極２０ｂの他端部がそれぞれ接続されている。   As shown in FIG. 4, an A-phase common electrode 21a is provided at one end in the axial direction of the roller portion of the toner carrying roller 7 so as to extend over the entire circumference of the roller portion. One end portions of the plurality of A-phase electrodes 20a are connected to each other. Further, a B-phase common electrode 21b is provided at the other end of the roller portion in the axial direction so as to extend over the entire circumference of the roller portion, and this includes the other ends of the plurality of B-phase electrodes 20b. Each part is connected.

便宜上、図４や図５には示していないが、複数のＡ相電極２０ａやＢ相電極２０ｂの上には、図６に示すように、非導電性の材料からなる表面層２２が被覆されており、この表面層２２によってそれら電極とトナーとの接触が回避される。但し、図４や図５に示したＡ相共通電極２１ａやＢ相共通電極２１ｂの上には表面層２２が設けられておらず、それら共通電極は剥き出しの状態になっている。   For convenience, although not shown in FIGS. 4 and 5, a surface layer 22 made of a non-conductive material is coated on the plurality of A-phase electrodes 20a and B-phase electrodes 20b as shown in FIG. The surface layer 22 prevents contact between the electrodes and the toner. However, the surface layer 22 is not provided on the A-phase common electrode 21a and the B-phase common electrode 21b shown in FIGS. 4 and 5, and these common electrodes are exposed.

トナー担持ローラ７の回転に伴ってその回転軌道上を無端移動するＡ相共通電極２１ａには、ケーシング６１に固定された不図示のＡ相ブラシ接点部材が摺擦する。そして、図４や図６に示される電源２４から出力されるＡ相パルス電圧が、このＡ相ブラシ接点部材とＡ相共通電極２１ａとを介して、各Ａ相電極２０ａに印加される。また、トナー担持ローラ７の回転に伴ってその回転軌道上を無端移動するＢ相共通電極２１ｂには、ケーシングに固定された図示しないＢ相ブラシ接点部材が摺擦する。そして、電源２４から出力されるＢ相パルス電圧が、このＢ相ブラシ接点部材とＢ相共通電極２１ｂとを介して、各Ｂ相電極２０ｂに印加される。   An A-phase brush contact member (not shown) fixed to the casing 61 rubs against the A-phase common electrode 21 a that moves endlessly on the rotation track as the toner carrying roller 7 rotates. Then, the A-phase pulse voltage output from the power source 24 shown in FIGS. 4 and 6 is applied to each A-phase electrode 20a via the A-phase brush contact member and the A-phase common electrode 21a. Further, a B-phase brush contact member (not shown) fixed to the casing rubs against the B-phase common electrode 21b that moves endlessly on the rotation track as the toner carrying roller 7 rotates. The B-phase pulse voltage output from the power supply 24 is applied to each B-phase electrode 20b via the B-phase brush contact member and the B-phase common electrode 21b.

なお、以下、Ａ相パルス電圧が印加される複数のＡ相電極２０ａの集合をＡ相電極群という。また、Ｂ相パルス電圧が印加される複数のＢ相電極２０ｂの集合をＢ相電極群という。Ａ相電極２０ａとＢ相電極２０ｂとは交互に配設されているため、複数のＡ相電極２０ａはローラ周方向における所定位置からの並び順が何れも、奇数番目又は偶数番目となる。また、複数のＢ相電極２０ｂの並び順は、Ａ相電極２０ａの並び順が奇数番目である場合には偶数番目、Ａ相電極２０ａの並び順が偶数番目である場合には偶数番目となる。   Hereinafter, a set of a plurality of A-phase electrodes 20a to which the A-phase pulse voltage is applied is referred to as an A-phase electrode group. A set of a plurality of B phase electrodes 20b to which a B phase pulse voltage is applied is referred to as a B phase electrode group. Since the A-phase electrodes 20a and the B-phase electrodes 20b are alternately arranged, the arrangement order of the plurality of A-phase electrodes 20a from the predetermined position in the roller circumferential direction is odd or even. The arrangement order of the plurality of B-phase electrodes 20b is even when the arrangement order of the A-phase electrodes 20a is odd, and is even when the arrangement order of the A-phase electrodes 20a is even. .

Ａ相電極群には、例えば図７に示すような所定周期で立ち上がりと立ち下がりとを繰り返す矩形波状のＡ相パルス電圧Ｖａが印加される。これに対し、Ｂ相電極群には、例えば図７に示すような、立ち上がりや立ち下がりの位相がＡ相パルス電圧Ｖｂと逆位相になる矩形波状のＢ相パルス電圧Ｖｂが印加される。それぞれのパルス電圧の周期Ｔ、周波数ｆ（ｆ＝１／Ｔ）、ピーク・ツウ・ピーク電圧Ｖｐｐ、及び振幅中心電位Ｖｃは同じである。このようなパルス電圧が印加されると、トナー担持ローラ７上のトナーは、Ａ相電極２０ａの真上から浮上して放物線を描くようにして隣のＢ相電極２０ｂの真上に着地したり、Ｂ相電極２０ｂの真上から浮上して放物線を描くようにして隣のＡ相電極２０ａ上に逆戻りしたりするという、ホッピングによる往復移動を繰り返す。
このように、電源２４は、複数の電極（Ａ相電極２０ａ、Ｂ相電極２０ｂ）間の電界が時間的に変化するように電圧を供給する電圧供給手段である。 For example, a rectangular wave-shaped A-phase pulse voltage Va that repeats rising and falling at a predetermined cycle as shown in FIG. 7 is applied to the A-phase electrode group. On the other hand, a rectangular wave-shaped B-phase pulse voltage Vb whose rising and falling phases are opposite to the A-phase pulse voltage Vb is applied to the B-phase electrode group, for example, as shown in FIG. The period T, frequency f (f = 1 / T), peak-to-peak voltage Vpp, and amplitude center potential Vc of each pulse voltage are the same. When such a pulse voltage is applied, the toner on the toner carrying roller 7 floats from directly above the A-phase electrode 20a and lands on the adjacent B-phase electrode 20b so as to draw a parabola. The reciprocating movement by hopping is repeated such that it floats right above the B-phase electrode 20b and returns to the adjacent A-phase electrode 20a so as to draw a parabola.
As described above, the power supply 24 is a voltage supply unit that supplies a voltage so that the electric field between the plurality of electrodes (the A-phase electrode 20a and the B-phase electrode 20b) changes with time.

このようにしてホッピングによる往復移動を繰り返しているトナーは、上述したように、トナー担持ローラ７の回転駆動によって現像位置まで搬送される。そして、現像位置にて、その放物線状のホッピング軌跡の頂点付近で感光体ベルト１１の静電潜像の近傍に至ったトナーは、静電潜像の静電気力によって引かれながらホッピング軌跡から外れて、静電潜像に付着する。これに対し、放物線状のホッピング軌跡の頂点付近で感光体ベルト１１の地肌部（一様帯電部）の近傍に至ったトナーは、ホッピング軌跡から外れることなく下降して、トナー担持ローラ７の表面に着地する。   As described above, the toner that has been reciprocated by hopping in this way is conveyed to the developing position by the rotational driving of the toner carrying roller 7. At the development position, the toner that reaches the vicinity of the electrostatic latent image on the photosensitive belt 11 near the apex of the parabolic hopping locus deviates from the hopping locus while being attracted by the electrostatic force of the electrostatic latent image. And adhere to the electrostatic latent image. On the other hand, the toner that reaches the vicinity of the background portion (uniformly charged portion) of the photosensitive belt 11 near the apex of the parabolic hopping locus descends without departing from the hopping locus, and the surface of the toner carrying roller 7. Land on.

かかる構成においては、ホッピングによってトナー担持ローラ７との吸着力が解かれた状態のトナーを現像に用いることで、従来の一成分現像方式や二成分現像方式では実現が望めなかったほどの低電位現像を実現することができる。なお、以下、本実施形態のプリンタ１００のようにトナー担持体の電極間でトナーをホッピングによって往復移動させながら、トナー担持体の表面移動によって現像領域まで搬送して現像を行う方式をフレア（Ｆｌａｒｅ）現像方式という。   In such a configuration, by using toner in a state in which the adsorbing force with the toner carrying roller 7 is released by hopping, a low potential that cannot be realized by the conventional one-component development method or the two-component development method. Development can be realized. Hereinafter, as in the printer 100 of the present embodiment, a method of performing development by transferring toner to the development region by moving the surface of the toner carrier while reciprocating the toner between the electrodes of the toner carrier by hopping (Flare). ) Development method.

Ａ相パルス電圧ＶａやＢ相パルス電圧Ｖｂとしては、ピーク・ツウ・ピーク電圧Ｖｐｐが２００〜１０００［Ｖ］であり、周波数ｆが０．１〜５［ｋＨｚ］であり、且つ振幅中心電位Ｖｃが感光体ベルト１１上の潜像電位と地肌部電位との間であるものを例示することができる。なお、振幅中心電位Ｖｃは、潜像電位と地肌部電位との間で条件によって変動させる。Ａ相、Ｂ相の位相は互いに１／２周期だけずれている。これにより、パルス電圧の印加中においては、Ａ相電極２０ａと、Ｂ相電極２０ｂとの間に常にＶｐｐと等しい値の電位差が生じている。この電位差によって電極間に電界が発生し、この電界に応じてトナーが電極間をホッピングする。   As the A-phase pulse voltage Va and the B-phase pulse voltage Vb, the peak-to-peak voltage Vpp is 200 to 1000 [V], the frequency f is 0.1 to 5 [kHz], and the amplitude central potential Vc. Is between the latent image potential on the photosensitive belt 11 and the background potential. The amplitude center potential Vc is changed depending on conditions between the latent image potential and the background portion potential. The phases of A phase and B phase are shifted from each other by ½ period. Thereby, during application of the pulse voltage, a potential difference having a value equal to Vpp is always generated between the A-phase electrode 20a and the B-phase electrode 20b. Due to this potential difference, an electric field is generated between the electrodes, and the toner hops between the electrodes in accordance with the electric field.

Ａ相電極群やＢ相電極群に印加する２つのパルス電圧の組合せとしては、図７に示した組合せの他、矩形波からなるＡ相パルス電圧Ｖａと、これの振幅の中心値である振幅中心電位ＶｃからなるＤＣ電圧Ｖｂとの組合せを採用してもよい。また、この組合せにおけるＡ相、Ｂ相の関係を逆にして採用してもよい。また、パルス電圧の波形としては、矩形波以外のもの、例えばサイン波、時定数を持った三角波、時定数に相当する正弦波などを採用してもよい。   As a combination of two pulse voltages applied to the A-phase electrode group and the B-phase electrode group, in addition to the combinations shown in FIG. 7, the A-phase pulse voltage Va composed of a rectangular wave and the amplitude that is the center value of the amplitude thereof A combination with a DC voltage Vb composed of the center potential Vc may be employed. Further, the relationship between the A phase and the B phase in this combination may be reversed. Further, as the waveform of the pulse voltage, other than a rectangular wave, for example, a sine wave, a triangular wave having a time constant, a sine wave corresponding to the time constant, or the like may be employed.

図６に示すように、支持基板２３の表面上には、複数の電極（２０ａ、２０ｂ）がトナー搬送方向に沿って所定の間隔で配置されている。そして、これら電極の上や、支持基板２３の非電極形成面の上には、搬送面形成部材であり、電極（２０ａ、２０ｂ）の表面を覆う保護膜となる、無機又は有機の絶縁性材料から形成した表面層２２が被覆されている。   As shown in FIG. 6, on the surface of the support substrate 23, a plurality of electrodes (20a, 20b) are arranged at predetermined intervals along the toner conveyance direction. An inorganic or organic insulating material which is a transport surface forming member on these electrodes and on the non-electrode forming surface of the support substrate 23 and serves as a protective film covering the surfaces of the electrodes (20a, 20b). The surface layer 22 formed from is coated.

支持基板２３としては、ガラス基材、樹脂基材、セラミックス基材等の絶縁性材料からなる基材を例示することができる。また、ステンレスなどの導電性材料からなる基板にＳｉＯ２等の絶縁膜を成膜したもの、ポリイミドフィルムなどのフレキシブルに変形可能な材料からなる基材などを用いてもよい。 Examples of the support substrate 23 include base materials made of an insulating material such as a glass base material, a resin base material, and a ceramic base material. Further, a substrate made of a conductive material such as stainless steel and an insulating film such as SiO 2 may be formed, or a base material made of a material that can be deformed flexibly such as a polyimide film may be used.

Ａ相電極２０ａやＢ相電極２０ｂについては、例えば次のようにして形成する。即ち、支持基板２３の表面上にＡｌ、Ｎｉ−Ｃｒ等の導電性材料からなる厚み０．１〜１０［μｍ］、好ましくは０．５〜２．０［μｍ］の膜を形成する。そして、この膜をフォトリソグラフィー法などによって所要の電極形状にパターン化して形成する。そして、各電極を形成した後、その上に表面層２２を形成する。各電極（２０ａ、２０ｂ）の幅（短手方向の長さ）については、トナー粒子の平均粒径の１倍以上、２０倍以下とすることが望ましい。   The A-phase electrode 20a and the B-phase electrode 20b are formed as follows, for example. That is, a film having a thickness of 0.1 to 10 [μm], preferably 0.5 to 2.0 [μm] made of a conductive material such as Al or Ni—Cr is formed on the surface of the support substrate 23. Then, this film is formed by patterning into a required electrode shape by a photolithography method or the like. And after forming each electrode, the surface layer 22 is formed on it. The width (length in the short direction) of each electrode (20a, 20b) is desirably 1 to 20 times the average particle diameter of the toner particles.

表面層２２としては、例えばＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＯ４、ＳｉＯＮ、ＢＮ、ＴｉＮ、Ｔａ２Ｏ５などの材料を、厚さ０．５〜１０［μｍ］、好ましくは０．５〜３［μｍ］に成膜したものを例示することができる。 As the surface layer 22, for example, a material such as SiO 2 , TiO 2 , TiO 4 , SiON, BN, TiN, Ta 2 O 5 is used with a thickness of 0.5 to 10 [μm], preferably 0.5 to 3 [ [mu] m] can be exemplified.

図５に示すように、Ａ相共通電極２１ａやＢ相共通電極２１ｂについては、Ａ相電極２０ａやＢ相電極２０ｂと同様の方法によって形成することができる。また、Ａ相電極２０ａやＢ相電極２０ｂとは別に、次のようにして形成することも可能である。即ち、図８に示すように、金属からなるフランジ部材２５を、トナー担持ローラ７のＡ相電極やＢ相電極が形成されたローラ部に対し、軸線方向の端部から圧入して、フランジ部材２５をローラ部上のＡ相電極又はＢ相電極の端部に接続する。そして、このフランジ部材２５の金属表面を共通電極として使用する。フランジ部材２５としては、図示のように、トナー担持ローラ７の回転軸部材と一体形成したものを用いることが望ましい。   As shown in FIG. 5, the A-phase common electrode 21a and the B-phase common electrode 21b can be formed by the same method as the A-phase electrode 20a and the B-phase electrode 20b. In addition to the A-phase electrode 20a and the B-phase electrode 20b, it can be formed as follows. That is, as shown in FIG. 8, the flange member 25 made of metal is press-fitted from the end in the axial direction into the roller portion on which the A-phase electrode and the B-phase electrode of the toner carrying roller 7 are formed. 25 is connected to the end of the A-phase electrode or B-phase electrode on the roller section. The metal surface of the flange member 25 is used as a common electrode. As the flange member 25, it is desirable to use a member integrally formed with the rotating shaft member of the toner carrying roller 7 as shown in the figure.

ところで、従来の二成分現像方式では、現像剤担持体に磁気吸着した磁性キャリアの表面に付着しているトナーを磁性キャリアとともに潜像担持体に擦り付けながら現像を行っている。また、従来の一成分現像方式では、現像剤担持体の表面に担持したトナーを潜像担持体に擦り付けたり、潜像担持体に対して非接触に配設された現像剤担持体上のトナーを交番電界によって現像剤担持体と潜像担持体との間で往復移動させたりして現像を行っている。そして、これらの方式では、本実施形態のプリンタ１００のような重ね合わせ現像を行うと、潜像担持体上で先行して現像されたトナー像中のトナーが、後続の現像時に後続色の現像装置内に転移して混色を引き起こす。   By the way, in the conventional two-component development method, development is performed while rubbing the toner adhering to the surface of the magnetic carrier magnetically attracted to the developer carrying member together with the magnetic carrier onto the latent image carrying member. Further, in the conventional one-component development system, the toner carried on the surface of the developer carrying member is rubbed against the latent image carrying member, or the toner on the developer carrying member arranged in non-contact with the latent image carrying member. The image is reciprocated between the developer carrying member and the latent image carrying member by an alternating electric field. In these methods, when overlay development is performed as in the printer 100 of the present embodiment, the toner in the toner image previously developed on the latent image carrier is developed in the subsequent color during the subsequent development. Transfers into the device and causes color mixing.

これに対し、本実施形態のプリンタ１００では、トナー担持ローラ７上のトナーを感光体ベルト１１に摺擦させないで現像を行う。更には、交番電界による感光体ベルト１１表面とトナー担持ローラ７表面との間のトナーの往復移動も行っておらず、ホッピングしたトナーのうち、現像に寄与しないものについて感光体ベルト１１に接触させることなくトナー担持ローラ７上に戻す。しかも、感光体ベルト１１の静電潜像に寄与したトナーをトナー担持ローラ７上に再転移させてしまうこともない。これらの結果、後続色の現像装置内での混色を回避することができる。   On the other hand, in the printer 100 of this embodiment, development is performed without causing the toner on the toner carrying roller 7 to rub against the photosensitive belt 11. Further, the toner does not reciprocate between the surface of the photoreceptor belt 11 and the surface of the toner carrying roller 7 by an alternating electric field, and the hopped toner that does not contribute to development is brought into contact with the photoreceptor belt 11. Return to the toner carrying roller 7 without any change. In addition, the toner that has contributed to the electrostatic latent image on the photosensitive belt 11 is not transferred again onto the toner carrying roller 7. As a result, it is possible to avoid color mixing in the developing device for subsequent colors.

次に、現像装置６について、より詳しく説明する。
図９は、本実施形態の開口部９０における特徴部を備えた現像装置６の説明図である。
図３を用いて説明したように現像装置６のケーシング６１は、トナー担持ローラ７が感光体ベルト１１と対向する現像位置で開口部９０を形成している。また、トナー担持ローラ７は不図示の駆動手段によって図９中で反時計回り方向（図９中の矢印Ｂ方向）に回転する。 Next, the developing device 6 will be described in more detail.
FIG. 9 is an explanatory diagram of the developing device 6 including a characteristic portion in the opening 90 according to the present embodiment.
As described with reference to FIG. 3, the casing 61 of the developing device 6 forms the opening 90 at the developing position where the toner carrying roller 7 faces the photosensitive belt 11. Further, the toner carrying roller 7 is rotated counterclockwise in FIG. 9 (in the direction of arrow B in FIG. 9) by a driving means (not shown).

開口部９０のトナー担持ローラ７の回転方向下流側の端部は、現像位置を通過したトナーがケーシング６１に入っていく入口部８である。この入口部８はケーシング６１の入口部８側の端部であるケーシング入口側端部６１ａとトナー担持ローラ７の表面とで形成される。そして、ケーシング入口側端部６１ａからトナー担持ローラ７の表面までの距離である入口部８の間隙の幅は入口幅Ｗａである。
開口部９０のトナー担持ローラ７の回転方向上流側の端部は、トナー担持ローラ７に担持され、現像位置に向かうトナーがケーシング６１の外へ出て行く出口部９である。この出口部９はケーシング６１の出口部９側の端部であるケーシング出口側端部６１ｂとトナー担持ローラ７の表面とで形成される。そして、ケーシング出口側端部６１ｂからトナー担持ローラ７の表面までの距離である出口部９の間隙の幅は出口幅Ｗｂである。 An end portion of the opening 90 on the downstream side in the rotation direction of the toner carrying roller 7 is an inlet portion 8 through which the toner that has passed the developing position enters the casing 61. The inlet portion 8 is formed by a casing inlet side end portion 61 a which is an end portion of the casing 61 on the inlet portion 8 side and the surface of the toner carrying roller 7. The width of the gap of the inlet portion 8 that is the distance from the casing inlet side end portion 61a to the surface of the toner carrying roller 7 is the inlet width Wa.
The end of the opening 90 on the upstream side in the rotation direction of the toner carrying roller 7 is an outlet 9 that is carried by the toner carrying roller 7 and goes out of the casing 61 toward the developing position. The outlet portion 9 is formed by a casing outlet side end portion 61 b which is an end portion of the casing 61 on the outlet portion 9 side and the surface of the toner carrying roller 7. The width of the gap of the outlet 9 that is the distance from the casing outlet side end 61b to the surface of the toner carrying roller 7 is the outlet width Wb.

供給ローラ６２によりトナー担持ローラ７表面に供給されたトナーは、規制部材６３によって薄層化されて摩擦帯電された後、トナー担持ローラ７表面上に形成された電極間の電界によりクラウド状態となり、出口部９の間隙から現像位置に搬送される。現像位置で現像に寄与しなかったトナー粒子は、入口部８の間隙を通過して再び供給ローラ６２が接触する位置まで搬送される。
本実施形態の現像装置６は、入口幅Ｗａ≧クラウド高さＨとなるように設定している。
ここで、クラウド高さＨとは、トナー担持ローラ７の表面に形成された電極間の電界によってトナーが電極間をホッピングしたときの、トナーが到達する最高点までの高さである。 The toner supplied to the surface of the toner carrying roller 7 by the supply roller 62 is thinned by the regulating member 63 and frictionally charged, and then becomes a cloud state by the electric field between the electrodes formed on the surface of the toner carrying roller 7. It is conveyed from the gap of the exit portion 9 to the development position. The toner particles that have not contributed to the development at the development position are transported to a position where the supply roller 62 contacts again through the gap of the inlet portion 8.
The developing device 6 of the present embodiment is set so that the inlet width Wa ≧ cloud height H.
Here, the cloud height H is the height to the highest point where the toner reaches when the toner hops between the electrodes due to the electric field between the electrodes formed on the surface of the toner carrying roller 7.

なお、トナーがホッピングしたときの最高点の高さは、トナーの粒径や重さ、帯電量、また、電界の強さなどによって異なる。そして、プリンタ１００では重量平均粒径約５［μｍ］のトナーを用いているが、トナー粒子ごとの粒径や帯電量にはバラツキがあり、ホッピングしたときの最高点の高さにもバラツキが生じる。
本実施形態では、プリンタ１００に用いるものと同じ条件のトナー担持ローラ７とトナー粒子とを用いた実験機で、トナー担持ローラ７によるトナー搬送を行い、このトナー搬送の様子を高速度カメラで撮影する。そして、高速度カメラで撮影した映像からトナー粒子一つ一つの挙動を観察して、各トナー粒子の最高点の高さを測定し、その平均値をクラウド高さＨとした。 Note that the height of the highest point when the toner is hopped varies depending on the particle diameter and weight of the toner, the charge amount, the strength of the electric field, and the like. The printer 100 uses toner having a weight average particle diameter of about 5 [μm]. However, the particle diameter and charge amount of each toner particle vary, and the height of the highest point when hopping also varies. Arise.
In the present embodiment, toner is conveyed by the toner carrying roller 7 using an experimental machine using the toner carrying roller 7 and the toner particles under the same conditions as those used in the printer 100, and this toner conveyance is photographed by a high-speed camera. To do. Then, the behavior of each toner particle was observed from the image taken by the high-speed camera, the height of the highest point of each toner particle was measured, and the average value was taken as the cloud height H.

ここで、入口幅Ｗａ＜クラウド高さＨでは、トナーが電極間をホッピングしたときの最高点付近では電界の影響力が低いため、わずかな衝撃により電界を離脱して入口部８を通過しないでトナー飛散してしまう。よって、入口幅Ｗａ≧クラウド高さＨを満たすようなケーシング６１を用いることにより、クラウド状態となったトナー粒子を入口部８からケーシング６１内にスムーズに導入でき、トナーが入口部８を通過できないことによるトナー飛散を抑制することができる。
さらに、本実施形態の現像装置６は、詳細は下記の各参考構成例及び実施例で説明するトナー逆流防止手段を備えているので、入口幅Ｗａをクラウド高さＨよりも広く設定しても、トナーがケーシング６１内から入口部８へ向かうことを防止することができる。このため、入口部でのトナー逆流によるトナー飛散も防止することができるので、より確実にトナー飛散を防止できる。 Here, when the inlet width Wa <cloud height H, the influence of the electric field is low near the highest point when the toner hops between the electrodes, so the electric field is not released by a slight impact and does not pass through the inlet 8. Toner is scattered. Therefore, by using the casing 61 that satisfies the inlet width Wa ≧ cloud height H, the toner particles in the cloud state can be smoothly introduced into the casing 61 from the inlet portion 8, and the toner cannot pass through the inlet portion 8. It is possible to suppress toner scattering due to this.
Furthermore, since the developing device 6 of the present embodiment includes toner backflow prevention means described in detail in each of the following reference configuration examples and examples, even if the entrance width Wa is set wider than the cloud height H. The toner can be prevented from going from the inside of the casing 61 toward the inlet portion 8. For this reason, it is possible to prevent toner scattering due to the backflow of toner at the inlet, and thus toner scattering can be prevented more reliably.

また、本実施形態の現像装置６は、入口部８の間隙の幅である入口幅Ｗａと出口部９の間隙の幅である出口幅Ｗｂとのが、入口幅Ｗａ≧出口幅Ｗｂとなるように設定している。
トナー担持ローラ７の表面上のクラウド状態のトナー粒子は、出口部９より現像位置に運ばれる。入口幅Ｗａ≧出口幅Ｗｂにすることで、出口部９を通過するときにクラウド高さＨが調節されるため、現像位置を通過したクラウド状態のトナーが、入口部８からケーシング６１内に入りやすくなる。これは、全体のクラウド高さＨを抑えるとともに、トナーの特性のバラツキによってイレギュラーに高くホッピングしてしまうトナーを出口部９で規制することができる。
また、出口部９に対してトナー担持ローラ７のトナー搬送方向上流側の位置でクラウド高さＨを調節することも考えられるが、ケーシング６１の端部である出口部９で規制することにより、より規制の効果が得られやすい。これは、クラウド高さＨを規制する位置が入口部８に対してトナー搬送方向上流側であるほど、規制する位置を通過したトナーが入口部８に到達するまでに通過する電極の本数が多くなり、トナーのホッピングの最高点の高さのバラツキの幅が広がってしまうからである。 Further, in the developing device 6 of the present embodiment, the inlet width Wa that is the width of the gap of the inlet portion 8 and the outlet width Wb that is the width of the gap of the outlet portion 9 are such that the inlet width Wa ≧ the outlet width Wb. Is set.
The toner particles in the cloud state on the surface of the toner carrying roller 7 are conveyed from the exit portion 9 to the development position. By setting the inlet width Wa ≧ the outlet width Wb, the cloud height H is adjusted when passing through the outlet portion 9, so that the toner in the cloud state that has passed the developing position enters the casing 61 from the inlet portion 8. It becomes easy. This suppresses the overall cloud height H, and can regulate the toner that irregularly hops due to variations in toner characteristics at the outlet 9.
In addition, it is conceivable to adjust the cloud height H at a position upstream of the toner carrying roller 7 in the toner conveying direction with respect to the outlet portion 9, but by restricting at the outlet portion 9 which is an end portion of the casing 61, It is easier to obtain regulatory effects. This is because the more the position where the cloud height H is regulated is upstream in the toner conveyance direction with respect to the inlet portion 8, the more the number of electrodes that pass before the toner passing through the regulated position reaches the inlet portion 8. This is because the width of variation in the height of the highest point of toner hopping is widened.

〔参考構成例１〕
次に、トナー逆流防止手段を備える現像装置６の一つ目の参考構成例（以下、参考構成例１と呼ぶ）について説明する。
図１０は、参考構成例１の現像装置６の説明図である。
参考構成例１の現像装置６では、入口部８よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側に、ケーシング６１の内部側から入口部８に向かってトナーが移動することを防止するトナー逆流防止手段として、担持体対向部材であるシート部材６５を備える。シート部材６５は、シート状の弾性部材からなり、その表面がトナー担持ローラ７の表面と対向し、表面間の距離がトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側ほど近づくように配置されている。シート部材６５のトナー搬送方向下流端であるエッジは、トナー担持ローラ７表面とはわずかに離間しているのが望ましいが、接していてもかまわない。シート部材６５は、出来るだけ入口部８と離して、供給ローラ６２に近づけることが望ましい。そして、入口部８を通過したクラウド状態のトナーはシート部材６５にぶつかり供給ローラ６２上に落下して、トナー収容部６６に回収される。 [ Reference configuration example 1]
Next, a first reference configuration example (hereinafter referred to as reference configuration example 1) of the developing device 6 including the toner backflow prevention unit will be described.
FIG. 10 is an explanatory diagram of the developing device 6 of Reference Configuration Example 1.
In the developing device 6 of the reference configuration example 1, the toner backflow prevention that prevents the toner from moving from the inner side of the casing 61 toward the inlet portion 8 on the downstream side in the toner transport direction of the toner carrying roller 7 from the inlet portion 8. As a means, a sheet member 65 which is a carrier facing member is provided. The sheet member 65 is made of a sheet-like elastic member, and the surface thereof is opposed to the surface of the toner carrying roller 7, and the distance between the surfaces is arranged closer to the downstream side of the toner carrying roller 7 in the toner conveyance direction. The edge, which is the downstream end of the sheet member 65 in the toner conveyance direction, is preferably slightly separated from the surface of the toner carrying roller 7, but may be in contact therewith. It is desirable that the sheet member 65 be as close as possible to the supply roller 62 as far as possible from the inlet portion 8. Then, the toner in the cloud state that has passed through the inlet portion 8 collides with the sheet member 65 and falls onto the supply roller 62 and is collected in the toner storage portion 66.

また、参考構成例１の現像装置６は、図１０に示すように、トナー担持ローラ７の周囲において入口部８とシート部材６５を設けた位置との間に入口空間７０を形成している。入口空間７０は、トナー担持ローラ７の表面の法線方向の幅、すなわち、トナー担持ローラ７とケーシング６１の内壁との間が入口幅Ｗａよりも広くなっている。入口部８を通過したクラウド状態のトナーはシート部材にぶつかって跳ね返されるものもある。
なお、シート部材６５を設けることにより、入口部８からトナー収容部６６に向かう空気の流れを抑制し、トナー収容部６６の内圧が上昇することを抑制することができる。しかし、シート部材６５と入口部８との間の空間で内圧が上昇し、シート部材６５に跳ね返されたクラウド状態のトナーが、入口部８からトナーが噴出すおそれがある。これに対して、入口空間７０を形成することにより、トナー担持ローラ７表面とケーシング６１内面との間の空間が、入口幅Ｗａで一様、または、入口幅Ｗａよりも狭まる構成のものよりも、入口部８からの空気の流入量に対するシート部材６５よりもトナー搬送方向上流側の内圧の上昇量を抑制することができる。シート部材６５によりシート部材６５と入口部８との間の空間で内圧が上昇することを抑制し、内圧を緩和することができるため、トナーの噴出しを防止できる。 Further, as shown in FIG. 10, the developing device 6 of the reference configuration example 1 forms an inlet space 70 between the inlet portion 8 and the position where the sheet member 65 is provided around the toner carrying roller 7. The entrance space 70 has a width in the normal direction of the surface of the toner carrying roller 7, that is, the gap between the toner carrying roller 7 and the inner wall of the casing 61 is wider than the entrance width Wa. Some of the toner in the cloud state that has passed through the inlet portion 8 collides with the sheet member and is bounced back.
In addition, by providing the sheet member 65, it is possible to suppress the flow of air from the inlet portion 8 toward the toner storage portion 66, and to suppress an increase in the internal pressure of the toner storage portion 66. However, the internal pressure rises in the space between the sheet member 65 and the inlet portion 8, and there is a possibility that the toner in the cloud state bounced back to the sheet member 65 may be ejected from the inlet portion 8. On the other hand, by forming the entrance space 70, the space between the surface of the toner carrying roller 7 and the inner surface of the casing 61 is uniform with the entrance width Wa or narrower than the entrance width Wa. Further, the amount of increase in the internal pressure on the upstream side of the sheet member 65 with respect to the amount of air flowing in from the inlet portion 8 can be suppressed. The sheet member 65 can suppress the internal pressure from increasing in the space between the sheet member 65 and the inlet portion 8 and can relieve the internal pressure, so that the ejection of toner can be prevented.

図１０に示すように、参考構成例１の現像装置６は、入口部８には、ケーシング入口側端部６１ａに一端が固定され、他端が自由端となっている入口シール６７がトナー担持ローラ７の回転軸の軸線方向に沿って設けられている。この入口シール６７と感光体ベルト１１表面とはわずかに離間されている。また、出口部９のケーシング出口側端部６１ｂに一端が固定され、他端が自由端となっている出口シール６８がトナー担持ローラ７の回転軸の軸線方向に沿って設けられている。この出口シール６８と感光体ベルト１１表面とはわずかに離間されている。このように、感光体ベルト１１とわずかに離間させる入口シール６７及び出口シール６８とを備えることで、現像位置における現像装置６と感光体ベルト１１との間を密閉に近い状態として、トナーの飛散を防止している。 As shown in FIG. 10, in the developing device 6 of Reference Configuration Example 1, an inlet seal 67 having one end fixed to the casing inlet side end portion 61a and the other end being a free end is provided at the inlet portion 8 with toner. It is provided along the axial direction of the rotating shaft of the roller 7. The entrance seal 67 and the surface of the photosensitive belt 11 are slightly separated from each other. Further, an outlet seal 68 having one end fixed to the casing outlet side end portion 61 b of the outlet portion 9 and a free end at the other end is provided along the axial direction of the rotation shaft of the toner carrying roller 7. The outlet seal 68 and the surface of the photoreceptor belt 11 are slightly separated from each other. As described above, the entrance seal 67 and the exit seal 68 that are slightly separated from the photosensitive belt 11 are provided, so that the space between the developing device 6 and the photosensitive belt 11 at the development position is almost hermetically sealed. Is preventing.

図１０に示すように、入口シール６７の自由端はケーシング入口側端部６１ａよりもトナー担持ローラ７表面からの距離が離れている。このような入口シール６７を備える構成であれば入口シール６７の自由端とトナー担持ローラ７表面との間の幅がクラウド高さよりも広く設定されていれば、図９を用いて説明した構成と同様に、トナーが入口部８を通過できないことによるトナー飛散を抑制することができる。なお、このときは、入口シール６７の自由端とトナー担持ローラ７表面との間の幅を入口幅Ｗａとみることができる。
また、図９を用いて説明した構成のように、ケーシング入口側端部６１ａとトナー担持ローラ７表面との間の幅がクラウド高さよりも広く設定した構成で、図１０に示すような入口シール６７を設けても良い。この場合、トナーのホッピングの最高点が平均よりも高いトナーも入口シール６７によってケーシング６１内へ導くことができるので、より確実にトナーの飛散を防止することができる。
また、出口シール６８は、その自由端とトナー担持ローラ７表面との間隙が、入口幅Ｗａよりも狭くなるように配置する。これにより、入口幅Ｗａ≧出口幅Ｗｂと構成したものと同様に、現像位置を通過したクラウド状態のトナーが、入口部８からケーシング６１内に入りやすくなる。また、出口シール６８を設けることによって、出口部９側でのクラウド高さＨを規制する位置をより入口部８側に近づけることができ、規制の効果が得られやすくなる。 As shown in FIG. 10, the free end of the inlet seal 67 is farther from the surface of the toner carrying roller 7 than the casing inlet side end portion 61a. In the configuration including such an inlet seal 67, the configuration described with reference to FIG. 9 is used if the width between the free end of the inlet seal 67 and the surface of the toner carrying roller 7 is set wider than the cloud height. Similarly, the scattering of toner due to the inability of the toner to pass through the inlet portion 8 can be suppressed. At this time, the width between the free end of the inlet seal 67 and the surface of the toner carrying roller 7 can be regarded as the inlet width Wa.
Further, as in the configuration described with reference to FIG. 9, the entrance seal as shown in FIG. 10 has a configuration in which the width between the casing inlet side end portion 61a and the surface of the toner carrying roller 7 is set wider than the cloud height. 67 may be provided. In this case, since the toner having the highest toner hopping point higher than the average can be guided into the casing 61 by the inlet seal 67, the scattering of the toner can be prevented more reliably.
Further, the outlet seal 68 is arranged so that the gap between its free end and the surface of the toner carrying roller 7 is narrower than the inlet width Wa. As a result, similarly to the case where the inlet width Wa ≧ the outlet width Wb, the toner in the cloud state that has passed through the developing position easily enters the casing 61 from the inlet portion 8. Further, by providing the outlet seal 68, the position where the cloud height H on the outlet portion 9 side is regulated can be brought closer to the inlet portion 8 side, and the regulation effect can be easily obtained.

〔参考構成例２〕
次に、トナー逆流防止手段を備える現像装置６の二つ目の参考構成例（以下、参考構成例２と呼ぶ）について説明する。
図１１は、参考構成例２の現像装置６の説明図である。
参考構成例２の現像装置６は、参考構成例１と同様にトナー逆流防止手段としてシート部材６５を備えており、出口部９と規制部材６３との間に出口空間７１を形成している点で参考構成例１と異なる。この出口空間７１は、トナー担持ローラ７表面からケーシング６１の内壁表面までの、トナー担持ローラ７表面の法線方向の幅が出口幅Ｗｂよりも広くなっている。
規制部材６３を通過した帯電の弱いトナーはクラウド電界を離脱してケーシング６１の内壁面上に落下して蓄積する。参考構成例２のように、出口空間７１を形成することにより規制部材６３を通過してケーシング６１の内壁面上に落下したトナーを出口空間７１に貯めることができる。これにより、ケーシング６１の内壁面上に落下したトナーが出口部９から漏れ出して、トナー飛散となることを防止することができる。なお、出口空間７１に落下したトナーは、帯電不足やその他の理由により、トナー担持ローラ７上で所望の挙動を示さないトナーであるため、トナー収容部６６に戻さない構成であることが望ましい。例えば、装置寿命により現像装置６を交換するときまで出口空間７１に溜めておク構成や、出口空間７１から廃棄トナーを回収する収容器に搬送する構成が挙げられる。 [ Reference configuration example 2]
Next, a second reference configuration example (hereinafter referred to as reference configuration example 2) of the developing device 6 provided with toner backflow prevention means will be described.
FIG. 11 is an explanatory diagram of the developing device 6 of Reference Configuration Example 2.
The developing device 6 of Reference configuration example 2 is provided with a sheet member 65 as a toner backflow prevention means in the same manner as in Reference Configuration Example 1, except that an outlet space 71 between the regulating member 63 and the outlet portion 9 This is different from the reference configuration example 1. In the exit space 71, the width in the normal direction of the surface of the toner carrying roller 7 from the surface of the toner carrying roller 7 to the surface of the inner wall of the casing 61 is wider than the exit width Wb.
The weakly charged toner that has passed through the regulating member 63 leaves the cloud electric field and falls onto the inner wall surface of the casing 61 to accumulate. As in Reference Configuration Example 2, by forming the outlet space 71, toner that has passed through the regulating member 63 and dropped onto the inner wall surface of the casing 61 can be stored in the outlet space 71. Thereby, it is possible to prevent the toner that has fallen on the inner wall surface of the casing 61 from leaking out from the outlet portion 9 and being scattered. The toner that has fallen into the exit space 71 is a toner that does not exhibit a desired behavior on the toner carrying roller 7 due to insufficient charging or for other reasons. For example, a configuration in which the developer is stored in the outlet space 71 until the developing device 6 is replaced due to the life of the device or a configuration in which the waste toner is transported from the outlet space 71 to a container for collecting waste toner.

〔参考構成例３〕
次に、トナー逆流防止手段を備える現像装置６の三つ目の参考構成例（以下、参考構成例３と呼ぶ）について説明する。
図１２は、参考構成例３の現像装置６の説明図である。
図１２に示すように参考構成例３の現像装置６は、供給ローラ６２に接するように、トナーシール６９を配置している。そして、トナー担持ローラ７の周囲において入口部８とトナーシール６９との間に入口空間７０を形成している。
また、参考構成例３の現像装置６の入口空間７０には、ケーシング６１の外と連通する連通口がケーシング６１に設けられ、さらにこの連通口をトナーが通過することを防止するフィルター７５を設けている。ケーシング６１の入口空間７０を形成する部分の一部に連通口を設け、そこにフィルター７５を配置することにより、入口空間７０内の空気をケーシング６１の外部に通気できるようになっている。このことにより入口空間７０内の圧力の上昇を抑制することができ入口部８からのトナーの噴出を防止できる。
なお、ケーシング６１の入口空間７０を形成する部分に連通口を設け、この連通口にフィルター７５を設ける構成は、参考構成例１及び参考構成例２のように、トナーシール６９をその表面がトナー担持ローラ７表面と対向するように配置する構成にも適用可能である。 [ Reference Configuration Example 3]
Next, a third reference configuration example (hereinafter referred to as reference configuration example 3) of the developing device 6 including the toner backflow prevention unit will be described.
FIG. 12 is an explanatory diagram of the developing device 6 of Reference Configuration Example 3.
As illustrated in FIG. 12, the developing device 6 of the reference configuration example 3 has a toner seal 69 disposed so as to contact the supply roller 62. An inlet space 70 is formed between the inlet portion 8 and the toner seal 69 around the toner carrying roller 7.
Further, in the inlet space 70 of the developing device 6 of the reference configuration example 3, a communication port that communicates with the outside of the casing 61 is provided in the casing 61, and a filter 75 that prevents toner from passing through the communication port is further provided. ing. By providing a communication port in a part of the portion of the casing 61 forming the inlet space 70 and disposing the filter 75 there, the air in the inlet space 70 can be vented to the outside of the casing 61. As a result, an increase in pressure in the inlet space 70 can be suppressed, and toner ejection from the inlet portion 8 can be prevented.
In the configuration in which a communication port is provided in a portion of the casing 61 forming the inlet space 70 and the filter 75 is provided in the communication port, the surface of the toner seal 69 is the toner as in Reference Configuration Example 1 and Reference Configuration Example 2. The present invention can also be applied to a configuration in which the carrier roller 7 is disposed so as to face the surface.

また、参考構成例３の現像装置６には、入口空間７０の入口部８の近傍にトナー担持ローラ７の回転軸方向に沿って電極部材７６を配置している。電極部材７６にトナーの帯電電位と逆極性のバイアスを印加すると電極部材７６によって生じる電界により入口部８付近でクラウド電界から離脱したトナーを入口空間７０内部に取り込むことができ、入口部８でのトナー飛散を防止できる。
なお、入口空間７０に電極部材７６を設ける構成は、参考構成例１や参考構成例２にも適用可能である。 Further, in the developing device 6 of Reference Configuration Example 3, an electrode member 76 is disposed in the vicinity of the inlet portion 8 of the inlet space 70 along the rotation axis direction of the toner carrying roller 7. When a bias having a polarity opposite to the charging potential of the toner is applied to the electrode member 76, the toner separated from the cloud electric field in the vicinity of the inlet portion 8 by the electric field generated by the electrode member 76 can be taken into the inlet space 70. Toner scattering can be prevented.
The configuration in which the electrode member 76 is provided in the entrance space 70 can also be applied to the reference configuration example 1 and the reference configuration example 2.

また、参考構成例３の現像装置６は、入口部８及び出口部９には、参考構成例１と同様に入口シール６７及び出口シール６８が配置されている。
参考構成例３の現像装置６では、入口シール６７と出口シール６８とは導電性の材料で形成されていて電気的にグランドに設置されている。これにより、入口シール６７と出口シール６８とは帯電しないためトナーの付着が抑制され、シールに付着するトナーが蓄積して落下するトナー落ちに起因するトナー飛散の発生を防止することができる。
また、入口シール６７及び出口シール６８としては、導電性の材料で形成し、トナーの帯電電位と同極性のバイアスを印加してもよい。これにより、各シールとトナーは電気的に反発するためトナーの付着が抑制され、シールに付着するトナーが蓄積して落下するトナー落ちに起因するトナー飛散の発生を防止することができる。
なお、入口シール６７及び出口シール６８を導電性の材料で形成し、各シールを電気的にグランドにしたり、各シールにトナーの帯電電位と同極性のバイアスを印加したりする構成は、参考構成例１や参考構成例２にも適用可能である。 Further, in the developing device 6 of Reference Configuration Example 3, the inlet seal 67 and the outlet seal 68 are arranged at the inlet portion 8 and the outlet portion 9 as in Reference Configuration Example 1.
In the developing device 6 of Reference Configuration Example 3, the inlet seal 67 and the outlet seal 68 are made of a conductive material and are electrically installed on the ground. As a result, the entrance seal 67 and the exit seal 68 are not charged, so that the adhesion of toner is suppressed, and the occurrence of toner scattering due to the fall of the toner that accumulates and falls as the toner adheres to the seal can be prevented.
In addition, the inlet seal 67 and the outlet seal 68 may be formed of a conductive material, and a bias having the same polarity as the charging potential of the toner may be applied. As a result, each seal and the toner are electrically repelled, so that the toner adhesion is suppressed, and the occurrence of toner scattering due to the dropping of the toner that accumulates and falls as the toner adhering to the seal accumulates can be prevented.
The configuration in which the inlet seal 67 and the outlet seal 68 are formed of a conductive material and each seal is electrically grounded or a bias having the same polarity as the toner charging potential is applied to each seal is a reference configuration. It can also be applied to Example 1 and Reference Configuration Example 2.

〔参考構成例４〕
次に、トナー逆流防止手段を備える現像装置６の四つ目の参考構成例（以下、参考構成例４と呼ぶ）について説明する。
図１３は、参考構成例４の現像装置６の説明図である。
参考構成例４の現像装置６は、参考構成例３と同様にトナー逆流防止手段としてトナーシール６９、フィルター７５及び電極部材７６を備えており、出口部９と規制部材６３との間に出口空間７１を形成している点で参考構成例３と異なる。規制部材６３を通過した帯電の弱いトナーはクラウド電界を離脱してケーシング６１の内壁面上に落下して蓄積する。参考構成例２のように、出口空間７１を形成することにより規制部材６３を通過してケーシング６１の内壁面上に落下したトナーを出口空間７１に貯めることができる。これにより、ケーシング６１の内壁面上に落下したトナーが出口部９から漏れ出して、トナー飛散となることを防止することができる。
また、出口空間７１を設けたことで内圧を緩和できるので、出口部９からのトナーの噴出しをなくすことができる。 [ Reference Configuration Example 4]
Next, a fourth reference configuration example (hereinafter referred to as reference configuration example 4) of the developing device 6 including toner backflow prevention means will be described.
FIG. 13 is an explanatory diagram of the developing device 6 of Reference Configuration Example 4.
Similarly to the reference configuration example 3, the developing device 6 of the reference configuration example 4 includes a toner seal 69, a filter 75, and an electrode member 76 as toner backflow prevention means, and an exit space between the outlet portion 9 and the regulating member 63. This is different from the reference configuration example 3 in that 71 is formed. The weakly charged toner that has passed through the regulating member 63 leaves the cloud electric field and falls onto the inner wall surface of the casing 61 to accumulate. As in Reference Configuration Example 2, by forming the outlet space 71, toner that has passed through the regulating member 63 and dropped onto the inner wall surface of the casing 61 can be stored in the outlet space 71. Thereby, it is possible to prevent the toner that has fallen on the inner wall surface of the casing 61 from leaking out from the outlet portion 9 and being scattered.
Further, since the internal pressure can be relieved by providing the exit space 71, the ejection of toner from the exit portion 9 can be eliminated.

〔実施例１〕
次に、トナー逆流防止手段を備える現像装置６の一つ目の実施例（以下、実施例１と呼ぶ）について説明する。
図１４は、実施例１のプロセスユニット６０の説明図である。
図１４に示すように実施例１の現像装置６は、トナー担持ローラ７の現像位置での表面移動方向が、感光体ベルト１１の表面移動方向と同方向である点で上述した参考構成例１〜４の現像装置６と異なる。実施例１の現像装置６のトナー担持ローラ７は不図示の駆動手段によって図１４中で時計回り方向（図１４中の矢印Ｃ方向）に回転する。 [Example 1 ]
Then, one eye embodiment of the developing device 6 with toner backflow prevention means (hereinafter, referred to as Example 1) will be described.
FIG. 14 is an explanatory diagram of the process unit 60 according to the first embodiment.
As shown in FIG. 14, the developing device 6 according to the first embodiment has the reference configuration example 1 described above in that the surface movement direction of the toner carrying roller 7 at the development position is the same as the surface movement direction of the photosensitive belt 11. Different from the developing device 6 of .about.4. The toner carrying roller 7 of the developing device 6 of Embodiment 1 is rotated in the clockwise direction in FIG. 14 (the direction of arrow C in FIG. 14) by a driving unit (not shown).

図１５は、実施例１の現像装置６の説明図である。
供給ローラ６２によりトナー担持ローラ７表面に供給されたトナーは、規制部材６３によって薄層化されて摩擦帯電された後、トナー担持ローラ７表面上に形成された電極間の電界によりクラウド状態となり、出口部９の間隙から現像位置に搬送される。現像位置で現像に寄与しなかったトナー粒子は、入口部８の間隙を通過して再び供給ローラ６２が接触する位置まで搬送される。
実施例１の現像装置６は、トナー担持ローラ７の周囲において入口部８と供給ローラ６２との間にトナーシール６９を設ける。トナーシール６９は、シート状の部材からなり、トナー収容部６６内に収容されているトナーＴをせき止める様に、トナー担持ローラ７表面と接している。シール部材であるトナーシール６９のトナー担持ローラ７に対する接触圧は、トナー担持ローラ７表面に接触するトナー粒子がトナー担持ローラ７の無端移動する表面とともにトナーシール６９が接触する箇所を通過でき、且つ、トナー収容部６６内のトナーＴが逆流することを防止できる程度の接触圧である。
このように、トナーシール６９でトナーをせき止めることにより、トナーがケーシング６１内から入口部８へ向かうことを防止することができる。 FIG. 15 is an explanatory diagram of the developing device 6 according to the first embodiment.
The toner supplied to the surface of the toner carrying roller 7 by the supply roller 62 is thinned by the regulating member 63 and frictionally charged, and then becomes a cloud state by the electric field between the electrodes formed on the surface of the toner carrying roller 7. It is conveyed from the gap of the exit portion 9 to the development position. The toner particles that have not contributed to the development at the development position are transported to a position where the supply roller 62 contacts again through the gap of the inlet portion 8.
In the developing device 6 according to the first exemplary embodiment, a toner seal 69 is provided between the inlet portion 8 and the supply roller 62 around the toner carrying roller 7. The toner seal 69 is made of a sheet-like member, and is in contact with the surface of the toner carrying roller 7 so as to block the toner T stored in the toner storage portion 66. The contact pressure of the toner seal 69, which is a seal member, with respect to the toner carrying roller 7 is such that the toner particles contacting the surface of the toner carrying roller 7 can pass through the endlessly moving surface of the toner carrying roller 7 and the portion where the toner seal 69 contacts. a contact pressure to the extent that the toner T in the toner containing portion 66 can be prevented that you backflow.
In this way, by blocking the toner with the toner seal 69, it is possible to prevent the toner from going from the casing 61 toward the inlet portion 8.

ここで、実施例１の現像装置６で、規制部材６３によるトナー薄層化に必要な規制部材６３のトナー担持ローラ７表面への当接線圧力を規制部材当接圧Ｆｂとする。一方、トナー担持ローラ７の周囲において入口部８と供給ローラ６２との間に設けたトナーシール６９のトナー担持ローラ７表面への当接線圧力を入口内部シール当接圧Ｆａとすると、現像装置６は、
入口内部シール当接圧Ｆａ≦規制部材当接圧Ｆｂ
の関係を満たす。このように設定することにより、規制部材６３をすり抜けて薄層化されたトナーは、再び、トナーシール６９を容易にすり抜けて、トナー担持ローラ７に供給ローラ６２が接触する位置まで搬送される。 Here, in the developing device 6 of the first embodiment, the contact line pressure of the regulating member 63 required for the toner thinning by the regulating member 63 to the surface of the toner carrying roller 7 is defined as the regulating member contact pressure Fb. On the other hand, assuming that the contact line pressure of the toner seal 69 provided between the inlet portion 8 and the supply roller 62 around the toner carrying roller 7 on the surface of the toner carrying roller 7 is the inlet internal seal contact pressure Fa, the developing device 6. Is
Inlet inner seal contact pressure Fa ≦ regulating member contact pressure Fb
Satisfy the relationship. By setting in this way, the toner that has passed through the regulating member 63 and has been thinned is again easily passed through the toner seal 69 and conveyed to a position where the supply roller 62 contacts the toner carrying roller 7.

〔実施例２〕
次に、トナー逆流防止手段を備える現像装置６の二つ目の実施例（以下、実施例２と呼ぶ）について説明する。
図１６は、実施例２の現像装置６の説明図である。
実施例２の現像装置６は、実施例１と同様にトナー担持ローラ７の現像位置での表面移動方向が、感光体ベルト１１の表面移動方向と同方向となっており、トナー逆流防止手段としてトナーシール６９を備えている。そして、入口部８とトナーシール６９との間に入口空間７０を形成している点で実施例１と異なる。入口空間を設けたことにより、参考構成例１と同様にトナーシール６９により上昇した内圧を緩和することができトナーの噴出しを防止できる。
また、トナーシール６９にぶつかって跳ね返されるトナーのうち、帯電の弱いトナーはクラウド電界を離脱してケーシング６１の内壁面上に落下して蓄積する。実施例２のように、入口空間７０を形成することによりトナーシール６９にぶつかってケーシング６１の内壁面上に落下したトナーを入口空間７０に貯めることができる。これにより、出口空間７１を設けた参考構成例２と同様にケーシング６１の内壁面上に落下したトナーが入口部８から漏れ出して、トナー飛散となることを防止することができる。 [Example 2 ]
Next, two eyes embodiment of the developing device 6 with toner backflow prevention means (hereinafter, referred to as Example 2) will be described.
FIG. 16 is an explanatory diagram of the developing device 6 according to the second embodiment.
A developing device 6 of the second embodiment, the surface movement direction at the developing position likewise toner carrying roller 7 as in Example 1, has a surface moving in the same direction of the photosensitive belt 11, as the toner backflow prevention means A toner seal 69 is provided. The second embodiment is different from the first embodiment in that an inlet space 70 is formed between the inlet portion 8 and the toner seal 69. By providing the entrance space, the internal pressure raised by the toner seal 69 can be relieved as in Reference Configuration Example 1, and the ejection of toner can be prevented.
Further, among the toners that bounce off the toner seal 69, the weakly charged toner leaves the cloud electric field and drops onto the inner wall surface of the casing 61 and accumulates. As in the second embodiment, by forming the inlet space 70, the toner that has collided with the toner seal 69 and dropped onto the inner wall surface of the casing 61 can be stored in the inlet space 70. Thereby, similarly to the reference configuration example 2 in which the outlet space 71 is provided, it is possible to prevent the toner falling on the inner wall surface of the casing 61 from leaking out from the inlet portion 8 and being scattered.

また、実施例２の現像装置６は、入口部８及び出口部９には、参考構成例１と同様に入口シール６７及び出口シール６８が配置されている。この入口シール６７及び出口シール６８について、参考構成例３と同様に、入口シール６７及び出口シール６８を導電性の材料で形成し、各シールを電気的にグランドにしたり、各シールにトナーの帯電電位と同極性のバイアスを印加したりしてもよい。これにより、各シールとトナーの付着が抑制され、シールに付着するトナーが蓄積して落下するトナー落ちに起因するトナー飛散の発生を防止することができる。 Further, in the developing device 6 of the second embodiment, the inlet seal 67 and the outlet seal 68 are arranged at the inlet portion 8 and the outlet portion 9 as in the first reference configuration example . For the inlet seal 67 and the outlet seal 68, as in the reference configuration example 3, the inlet seal 67 and the outlet seal 68 are formed of a conductive material, and each seal is electrically grounded, or toner is charged on each seal. A bias having the same polarity as the potential may be applied. Thereby, the adhesion of the toner to each seal is suppressed, and it is possible to prevent the occurrence of toner scattering due to the fall of the toner that accumulates and falls as the toner adhering to the seal accumulates.

これまで、トナー担持体たるトナー担持ローラの表面上でトナーをホッピングによって往復移動させるようにした装置の例について説明してきたが、往復移動の代わりに、一定方向にのみホッピングさせるようにしてもよい。この場合、３相以上のパルス電圧を、それぞれ並び順が連続する３つ以上の電極にそれぞれ個別に印加して、トナーをその並び順の方向に沿ってホッピングさせることが可能である。   Up to now, an example of an apparatus in which toner is reciprocated by hopping on the surface of a toner carrying roller as a toner carrying member has been described. However, instead of reciprocating movement, hopping may be performed only in a certain direction. . In this case, it is possible to individually apply pulse voltages of three or more phases to three or more electrodes that are arranged in order, and hop the toner along the direction of the arrangement order.

また、中間転写ベルト、転写ドラム、中間転写ドラムなどを用いたカラ−画像形成装置、モノクロ画像形成装置などにも本発明の適用が可能である。   The present invention can also be applied to a color image forming apparatus, a monochrome image forming apparatus, and the like using an intermediate transfer belt, a transfer drum, an intermediate transfer drum, and the like.

以上、本実施形態によれば、現像装置６は、所定方向に並ぶ複数の電極（Ａ相電極２０ａ、Ｂ相電極２０ｂ）を具備するトナー担持体であるトナー担持ローラ７を有する。また、トナー担持ローラ７の無端移動する表面にトナーを供給するトナー供給手段である供給ローラ６２を有する。さらに、トナー担持ローラ７に供給するトナーを収容するトナー収容部６６を形成し、トナー担持ローラ７及び供給ローラ６２を内部に備える現像ケーシングであるケーシング６１を有する。トナー担持ローラ７はケーシング６１の一部に形成された開口部９０で潜像担持体である感光体ベルト１１と対向する。また、現像装置６は、トナー担持ローラ７の表面に担持したトナーを複数の電極に電圧が印加されることで形成された電界によって表面上でホッピングさせてクラウド状態とする。そして、トナーをクラウド状態としながら、トナー担持ローラ７と感光体ベルト１１との対向位置である現像位置に搬送し、現像位置で感光体ベルト１１に担持される潜像にトナーを付着させて潜像を現像する。そして、感光体ベルト１１に付着せずに現像位置を通過したトナーはクラウド状態でケーシング６１内に搬送される。ここで、開口部９０のトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側の端部である入口部８を形成するケーシング６１の端部であるケーシング入口側端部６１ａからトナー担持ローラ７表面までの距離を入口幅Ｗａとし、一方、トナー担持ローラ７表面上におけるクラウド状態のトナーの高さをクラウド高さＨとすると、入口幅Ｗａ≧クラウド高さＨの関係を満たすように設定されている。これにより、クラウド状態となったトナー粒子を入口部８からケーシング６１内にスムーズに導入でき、トナーが入口部８を通過できないことによるトナー飛散を抑制することができる。さらに、現像装置６は、入口部８よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側に、ケーシング６１の内部側から入口部８に向かってトナーが移動することを防止する、各参考構成例及び実施例で説明したトナー逆流防止手段を備えている。よって、入口幅Ｗａをクラウド高さＨよりも広く設定しても、トナーがケーシング６１内から入口部８へ向かうことを防止することができる。このため、入口部でのトナー逆流によるトナー飛散も防止することができるので、より確実にトナー飛散を防止できる。 As described above, according to the present embodiment, the developing device 6 includes the toner carrying roller 7 that is a toner carrying body including a plurality of electrodes (A-phase electrode 20a and B-phase electrode 20b) arranged in a predetermined direction. Further, the toner carrying roller 7 has a supply roller 62 as toner supply means for supplying toner to the endlessly moving surface. Further, a toner accommodating portion 66 that accommodates toner to be supplied to the toner carrying roller 7 is formed, and a casing 61 that is a developing casing including the toner carrying roller 7 and the supply roller 62 inside is provided. The toner carrying roller 7 is opposed to the photosensitive belt 11 which is a latent image carrier at an opening 90 formed in a part of the casing 61. Further, the developing device 6 causes the toner carried on the surface of the toner carrying roller 7 to hop on the surface by an electric field formed by applying a voltage to the plurality of electrodes, thereby setting the cloud state. Then, while the toner is in a cloud state, the toner is conveyed to a developing position where the toner carrying roller 7 and the photosensitive belt 11 are opposed to each other, and the toner is attached to the latent image carried on the photosensitive belt 11 at the developing position. Develop the image. The toner that has passed through the developing position without adhering to the photosensitive belt 11 is conveyed into the casing 61 in a cloud state. Here, the distance from the casing inlet side end portion 61a that is the end portion of the casing 61 that forms the inlet portion 8 that is the downstream end portion of the toner carrying roller 7 in the toner conveying direction of the opening 90 to the surface of the toner carrying roller 7. Is set to satisfy the relationship of inlet width Wa ≧ cloud height H, where the height of the toner in the cloud state on the surface of the toner carrying roller 7 is the cloud height H. Accordingly, the toner particles in the cloud state can be smoothly introduced into the casing 61 from the inlet portion 8, and toner scattering due to the fact that the toner cannot pass through the inlet portion 8 can be suppressed. Further, the developing device 6, the toner transport direction downstream side of the toner carrying roller 7 than the inlet portion 8, toward the inner side of the casing 61 to the inlet portion 8 to prevent the toner is moved, the reference configuration example and The toner backflow preventing means described in the embodiment is provided. Therefore, even if the entrance width Wa is set wider than the cloud height H, the toner can be prevented from going from the casing 61 toward the entrance portion 8. For this reason, it is possible to prevent toner scattering due to the backflow of toner at the inlet, and thus toner scattering can be prevented more reliably.

参考構成例１及び２の現像装置６は、トナー逆流防止手段として、担持体対向部材であるのシート部材６５を備える。このシート部材６５は、表面がトナー担持ローラ７表面と対向し、トナー担持ローラ７との表面間の距離がトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側ほど近づくように配置されているため、入口部８から入ってきたクラウド状態のトナーをケーシング６１内部に導入しやすくすることができる。さらに、シート部材６５のトナー搬送方向下流端部は入口部８からケーシング６１内部に向かう空間を狭めているため、入口部８からトナー担持ローラ７の表面移動とともにトナー収容部６６に向かって移動する空気の量を抑制し、トナー収容部６６内の圧力の上昇を抑制することができる。このため、現像ケーシング内から開口部に向かう空気の流れが生じることを抑制することができ、トナー収容部６６より入口部８に向かうトナーの逆流を防止できる。 The developing devices 6 of Reference Configuration Examples 1 and 2 include a sheet member 65 that is a carrier-facing member as a toner backflow prevention unit. The sheet member 65 is disposed such that the surface thereof faces the surface of the toner carrying roller 7 and the distance between the surface of the sheet carrying member 7 and the toner carrying roller 7 is closer to the downstream side of the toner carrying roller 7 in the toner conveying direction. Thus, the toner in the cloud state that has entered from 8 can be easily introduced into the casing 61. Further, the downstream end portion of the sheet member 65 in the toner conveying direction narrows the space from the inlet portion 8 toward the inside of the casing 61, and therefore moves from the inlet portion 8 toward the toner accommodating portion 66 along with the movement of the surface of the toner carrying roller 7. It is possible to suppress the amount of air and suppress an increase in pressure in the toner containing portion 66. For this reason, it is possible to suppress the flow of air from the developing casing toward the opening, and it is possible to prevent the backflow of toner from the toner storage portion 66 toward the inlet portion 8.

また、実施例１及び２の現像装置６は、トナー逆流防止手段として、トナー担持体に接触する入口内部シール部材であるトナーシール６９を備える。このトナーシール６９のトナー担持ローラ７に対する接触圧は、トナー担持ローラ７表面に接触するトナー粒子がトナー担持ローラ７の無端移動する表面とともにトナーシールが接触する箇所を通過でき、且つ、トナー収容部６６内のトナーＴが逆流することを防止できる程度の接触圧である。このような、トナーシール６９を備えることにより、入口部８からトナー担持ローラ７の表面移動とともにトナー収容部６６に向かう空気の移動を抑制し、トナー収容部６６内の圧力の上昇を抑制することができる。このため、現像ケーシング内から開口部に向かう空気の流れが生じることを抑制することができ、トナー収容部６６より入口部８に向かうトナーの逆流を防止できる。また、トナーシール６９をトナー担持ローラ７の表面に接触させ、トナー収容部６６内に収容されているトナーＴをせき止める様に配置することにより、実施例１及び２のように入口部８が開口部９０の下方となる構成であっても開口部９０からのトナーの漏れ出しを防止できる。 Further, the developing device 6 of the first and second embodiments includes a toner seal 69 that is an inlet internal seal member that contacts the toner carrier as a toner backflow prevention unit. The contact pressure of the toner seal 69 with respect to the toner carrying roller 7 is such that the toner particles contacting the surface of the toner carrying roller 7 can pass through the portion where the toner seal contacts with the endlessly moving surface of the toner carrying roller 7, and the toner storage portion. toner T in 66 is a contact pressure enough to prevent that you backflow. By providing such a toner seal 69, the movement of the air from the inlet portion 8 toward the toner storage portion 66 is suppressed along with the movement of the surface of the toner carrying roller 7, and the increase in pressure in the toner storage portion 66 is suppressed. Can do. For this reason, it is possible to suppress the flow of air from the developing casing toward the opening, and it is possible to prevent the backflow of toner from the toner storage portion 66 toward the inlet portion 8. Further, the toner seal 69 is brought into contact with the surface of the toner carrying roller 7 and is arranged so as to block the toner T contained in the toner containing portion 66, whereby the inlet portion 8 is opened as in the first and second embodiments. Even in the configuration below the portion 90, the leakage of toner from the opening 90 can be prevented.

また、実施例１及び２は、開口部９０のトナー担持ローラ７のトナー搬送方向上流側の端部である出口部９よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向上流側に、トナー担持ローラ７上のトナー層を規制するトナー規制部材である規制部材６３を有する。ここで、トナーシール６９のトナー担持ローラ７表面への当接線圧力を入口内部シール当接圧Ｆａとし、規制部材６３のトナー担持ローラ７の表面への当接圧力を規制部材当接圧Ｆｂとする。このとき、現像装置６は、入口内部シール当接圧Ｆａ≦規制部材当接圧Ｆｂの関係を満たす。このように、入口内部シール当接圧Ｆａを規制部材当接圧Ｆｂよりも弱く設定することによって、規制部材６３をすり抜けて薄層化されたトナーは、トナーシール６９を容易にすり抜けて、再びトナー担持ローラ７に供給ローラ６２が接触する位置まで戻ることができる。 In the first and second embodiments, the toner carrying roller 7 is positioned on the upstream side in the toner carrying direction of the toner carrying roller 7 from the outlet 9 which is the upstream end of the toner carrying roller 7 in the opening 90 in the toner carrying direction. And a regulating member 63 that is a toner regulating member that regulates the toner layer. Here, the contact line pressure of the toner seal 69 to the surface of the toner carrying roller 7 is defined as the inlet inner seal contact pressure Fa, and the contact pressure of the regulation member 63 to the surface of the toner carrying roller 7 is defined as the regulation member contact pressure Fb. To do. At this time, the developing device 6 satisfies the relationship of the inlet inner seal contact pressure Fa ≦ the restriction member contact pressure Fb. In this way, by setting the inlet inner seal contact pressure Fa to be lower than the restriction member contact pressure Fb, the toner that has passed through the restriction member 63 and has been thinned can easily pass through the toner seal 69 and again. It is possible to return to the position where the supply roller 62 contacts the toner carrying roller 7.

また、参考構成例１及び２の現像装置６は、入口部８よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側、且つ、シート部材６５を配置する位置よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向上流側に、入口空間７０を形成している。入口空間７０は、トナー担持ローラ７の表面の法線方向の幅が入口幅Ｗａよりも広くなっている。参考構成例１及び２のように、トナー担持ローラ７表面とケーシング６１内面との間の空間の幅を狭めるシート部材６５を備える構成では、シート部材６５よりもトナー搬送方向上流側の空間での内圧が上昇し、トナー飛散となるおそれがある。これに対して、入口空間７０を形成することにより、トナー担持ローラ７表面とケーシング６１内面との間の空間が、入口幅Ｗａで一様、または、狭まる構成のものよりも、入口部８からの空気の流入量に対するシート部材６５よりもトナー搬送方向上流側の内圧の上昇量を抑制することができる。このように、入口部８よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側の空間での内圧を緩和することができるため、トナーの噴出しを抑制することができる。 Further, in the developing devices 6 of Reference Configuration Examples 1 and 2, the toner carrying roller 7 is located downstream in the toner carrying direction with respect to the inlet 8, and the toner carrying roller 7 is located in the toner carrying direction upstream from the position where the sheet member 65 is disposed. An entrance space 70 is formed on the side. In the entrance space 70, the width of the surface of the toner carrying roller 7 in the normal direction is wider than the entrance width Wa. As in the reference configuration examples 1 and 2, in the configuration including the sheet member 65 that narrows the width of the space between the surface of the toner carrying roller 7 and the inner surface of the casing 61, the space in the upstream side of the toner conveyance direction with respect to the sheet member 65. The internal pressure may increase, causing toner scattering. On the other hand, by forming the inlet space 70, the space between the surface of the toner carrying roller 7 and the inner surface of the casing 61 is more uniform from the inlet portion 8 than that having a uniform or narrower inlet width Wa. The amount of increase in internal pressure upstream of the sheet member 65 with respect to the inflow amount of the air can be suppressed. Thus, it is possible to relieve the internal pressure in the space of the toner conveying direction downstream side of the toner carrying roller 7 than the inlet portion 8, and ejection of toner can suppress Wins Rukoto a.

また、実施例１及び２の現像装置６は、入口部８よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側、且つ、トナーシール６９を配置する位置よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向上流側に、入口空間７０を形成している。入口空間７０は、トナー担持ローラ７の表面の法線方向の幅が入口幅Ｗａよりも広くなっている。実施例１及び２のように、トナー担持ローラ７と接触するトナーシール６９を備える構成では、トナーシール６９よりもトナー搬送方向上流側の空間での内圧が上昇し、トナー飛散となるおそれがある。これに対して、入口空間７０を形成することにより、トナー担持ローラ７表面とケーシング６１内面との間の空間が、入口幅Ｗａで一様、または、狭まる構成のものよりも、入口部８からの空気の流入量に対するトナーシール６９よりもトナー搬送方向上流側の内圧の上昇量を抑制することができる。このように、入口部８よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側の空間での内圧を緩和することができるため、トナーの噴出抑制止することができる。 Further, in the developing devices 6 of the first and second embodiments, the toner carrying roller 7 is located downstream in the toner carrying direction with respect to the inlet 8, and the toner carrying roller 7 is located in the toner carrying direction upstream with respect to the position where the toner seal 69 is disposed. In addition, an entrance space 70 is formed. In the entrance space 70, the width of the surface of the toner carrying roller 7 in the normal direction is wider than the entrance width Wa. In the configuration including the toner seal 69 in contact with the toner carrying roller 7 as in the first and second embodiments, the internal pressure in the space on the upstream side in the toner conveyance direction with respect to the toner seal 69 may increase and toner scattering may occur. . On the other hand, by forming the inlet space 70, the space between the surface of the toner carrying roller 7 and the inner surface of the casing 61 is more uniform from the inlet portion 8 than that having a uniform or narrower inlet width Wa. The amount of increase in internal pressure upstream of the toner seal 69 relative to the inflow amount of the toner can be suppressed. As described above, since the internal pressure in the space downstream of the toner carrying roller 7 in the toner transport direction from the inlet portion 8 can be relieved, it is possible to suppress the suppression of toner ejection.

また、シート部材６５やトナーシール６９を備えない構成であっても、入口空間７０を形成することにより、トナー担持ローラ７表面とケーシング６１内面との間の空間が、入口幅Ｗａで一様、または、狭まる構成のものよりも、入口部８からの空気の流入量に対するトナーシール６９よりもトナー搬送方向上流側の内圧の上昇量を抑制することができる。このように、入口部８よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側の空間での内圧を緩和することができるため、トナーの噴出抑制止することができる。   Even when the sheet member 65 and the toner seal 69 are not provided, by forming the inlet space 70, the space between the surface of the toner carrying roller 7 and the inner surface of the casing 61 is uniform with the inlet width Wa. Alternatively, the amount of increase in internal pressure upstream of the toner seal 69 with respect to the amount of inflow of air from the inlet 8 can be suppressed as compared with the narrowed configuration. As described above, since the internal pressure in the space downstream of the toner carrying roller 7 in the toner transport direction from the inlet portion 8 can be relieved, it is possible to suppress the suppression of toner ejection.

また、参考構成例３及び４の現像装置６は、入口空間７０にトナーの帯電電位とは逆極性のバイアスが印加された電極部材７６を備える。これにより、電極部材７６にトナーの帯電電位と逆極性のバイアスを印加すると電極部材７６によって生じる電界により入口部８付近でクラウド電界から離脱したトナーを入口空間７０内部に取り込むことができ、入口部８でのトナー飛散を防止できる。 Further, the developing devices 6 of the reference configuration examples 3 and 4 include an electrode member 76 in which a bias having a polarity opposite to the charging potential of the toner is applied to the entrance space 70. Accordingly, when a bias having a polarity opposite to the charging potential of the toner is applied to the electrode member 76, the toner separated from the cloud electric field in the vicinity of the inlet portion 8 by the electric field generated by the electrode member 76 can be taken into the inlet space 70, and the inlet portion Toner scattering at 8 can be prevented.

また、入口空間７０を形成していない構成の現像装置６であっても、トナーの帯電電位とは逆極性のバイアスが印加された電極部材７６を、入口部８よりもトナー担持ローラ７の搬送方向下流側に配置しても良い。電極部材７６にトナーの帯電電位と逆極性のバイアスを印加すると電極部材７６によって生じる電界により入口部８付近でクラウド電界から離脱したトナーを入口空間７０内部に取り込むことができ、入口部８でのトナー飛散を防止できる。   Further, even in the developing device 6 having a configuration in which the entrance space 70 is not formed, the toner carrying roller 7 is transported from the entrance 8 by the electrode member 76 to which a bias having a polarity opposite to the charging potential of the toner is applied. You may arrange | position in the direction downstream side. When a bias having a polarity opposite to the charging potential of the toner is applied to the electrode member 76, the toner separated from the cloud electric field in the vicinity of the inlet portion 8 by the electric field generated by the electrode member 76 can be taken into the inlet space 70, Toner scattering can be prevented.

また、参考構成例３及び４の現像装置６は、入口空間７０と、ケーシング６１の外とを連通する連通口、及び、この連通口をトナーが通過することを防止するフィルター部材であるフィルター７５を有する。このように、入口空間７０にフィルター７５を備える連通口を設けたことにより、入口空間７０での内圧の上昇を抑制することができ、入口部８からのトナーの噴出しを防止できる。 The developing devices 6 of Reference Configuration Examples 3 and 4 have a communication port that communicates the inlet space 70 with the outside of the casing 61, and a filter 75 that is a filter member that prevents toner from passing through the communication port. Have Thus, by providing the communication port provided with the filter 75 in the inlet space 70, it is possible to suppress an increase in internal pressure in the inlet space 70 and to prevent the toner from being ejected from the inlet portion 8.

また、入口空間７０を形成していない構成の現像装置６であっても、入口部８よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側の空間と、ケーシング６１の外とを連通する連通口、及び、この連通口をトナーが通過することを防止するフィルター部材であるフィルター７５を設けても良い。このように、入口部８よりもトナー収容部６６側にフィルター７５を備える連通口を設けたことにより、入口部８からトナー収容部６６までの空間の内圧の上昇を抑制することができ、入口部８からのトナーの噴出しを防止できる。   Further, even in the developing device 6 having a configuration in which the entrance space 70 is not formed, a communication port that communicates the space on the downstream side of the toner carrying roller 7 with respect to the toner carrying direction from the entrance portion 8 and the outside of the casing 61. A filter 75 that is a filter member for preventing toner from passing through the communication port may be provided. As described above, by providing the communication port including the filter 75 on the toner accommodating portion 66 side of the inlet portion 8, an increase in the internal pressure of the space from the inlet portion 8 to the toner accommodating portion 66 can be suppressed. The ejection of toner from the portion 8 can be prevented.

また、本実施形態の現像装置６は、図９を用いて述べたように、開口部９０のトナー担持ローラ７のトナー搬送方向上流側の端部を形成するケーシング６１の端部であるケーシング出口側端部６１ｂから、トナー担持ローラ７の表面までの距離である出口幅Ｗｂと入口幅Ｗａとが、入口幅Ｗａ≧出口幅Ｗｂの関係を満たす。これにより、トナー担持ローラ７表面のクラウド状態のトナーのクラウド高さＨを、開口部９０の出口である出口部９で調整でき、クラウド状態のトナーが入口部８から入りやすくなるためトナー飛散を防止できる。   Further, as described with reference to FIG. 9, the developing device 6 of the present embodiment has a casing outlet that is an end portion of the casing 61 that forms an end portion of the opening 90 on the upstream side of the toner carrying roller 7 in the toner conveyance direction. The exit width Wb and the entrance width Wa, which are the distance from the side end portion 61b to the surface of the toner carrying roller 7, satisfy the relationship of the entrance width Wa ≧ the exit width Wb. Accordingly, the cloud height H of the toner in the cloud state on the surface of the toner carrying roller 7 can be adjusted by the outlet portion 9 that is the outlet of the opening 90, and the toner in the cloud state can easily enter from the inlet portion 8, so that the toner scatters. Can be prevented.

また、参考構成例２及び参考構成例４の現像装置６は、出口部９よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向上流側に規制部材６３を有し、出口部９よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向上流側、且つ、規制部材６３を備える位置よりもトナー担持ローラ７のトナー搬送方向下流側に、出口空間７１を形成している。出口空間７１は、トナー担持ローラ７表面からケーシング６１の内壁表面までの、トナー担持ローラ７表面の法線方向の幅が出口幅Ｗｂよりも広くなっている。このような出口空間７１を形成することにより、規制部材６３を通過してケーシング６１の内壁面上に落下したトナーを出口空間７１に貯めることができ、ケーシング６１の内壁面上に落下したトナーが出口部９から漏れ出して、トナー飛散となることを防止することができる。 Further, the developing device 6 of Reference Configuration Example 2 and Reference Configuration Example 4 has a regulating member 63 on the upstream side of the toner carrying roller 7 in the toner transport direction with respect to the outlet portion 9, and the toner carrying roller 7 of the toner carrying roller 7 with respect to the outlet portion 9. An exit space 71 is formed on the upstream side in the toner conveyance direction and on the downstream side in the toner conveyance direction of the toner carrying roller 7 from the position where the regulating member 63 is provided. In the exit space 71, the width in the normal direction of the surface of the toner carrying roller 7 from the surface of the toner carrying roller 7 to the inner wall surface of the casing 61 is larger than the exit width Wb. By forming the outlet space 71 as described above, the toner that has passed through the regulating member 63 and dropped onto the inner wall surface of the casing 61 can be stored in the outlet space 71, and the toner that has dropped onto the inner wall surface of the casing 61 can be stored. It is possible to prevent leakage from the outlet portion 9 and toner scattering.

また、参考構成例１〜４及び実施例２の現像装置６は、ケーシング６１の入口部８及び出口部９のそれぞれの端部に一端が固定され、他端が自由端となって感光体ベルト１１の表面に近接する入口シール６７及び出口シール６８を備える。そして、入口シール６７及び出口シール６８を導電性の材料で形成し、電気的にグランドに設置することにより、入口シール６７と出口シール６８とは帯電しないためトナーの付着が抑制される。これにより、各シールに付着するトナーが蓄積して落下するトナー落ちに起因するトナー飛散の発生を防止することができる。 In the developing devices 6 of Reference Configuration Examples 1 to 4 and Example 2 , one end is fixed to each end portion of the inlet portion 8 and the outlet portion 9 of the casing 61, and the other end is a free end. 11 includes an inlet seal 67 and an outlet seal 68 proximate to the surface of 11. Then, the entrance seal 67 and the exit seal 68 are formed of a conductive material and are electrically installed on the ground, so that the entrance seal 67 and the exit seal 68 are not charged, so that toner adhesion is suppressed. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of toner scattering due to the toner drop that accumulates and falls as the toner adhering to each seal accumulates.

また、入口シール６７及び出口シール６８にトナーの帯電電位と同極性のバイアスを印加することによって、各シールとトナーは電気的に反発するためトナーの付着が抑制され、シールに付着するトナーが蓄積して落下するトナー落ちに起因するトナー飛散の発生を防止することができる。   Further, by applying a bias having the same polarity as the charging potential of the toner to the inlet seal 67 and the outlet seal 68, each seal and the toner are electrically repelled, so that the adhesion of the toner is suppressed and the toner adhering to the seal accumulates. Thus, it is possible to prevent occurrence of toner scattering due to falling toner falling.

また、潜像を担持する潜像担持体である感光体ベルト１１または、感光体ベルト１１の表面を一様帯電せしめる帯電手段である帯電装置２のうち少なくとも帯電装置２と、感光体ベルト１１に担持される潜像を現像する現像手段とを共通の保持体に保持させて、１つのユニットとして画像形成装置であるプリンタ１００本体に着脱可能にしたプロセスユニット６０において、現像手段として、現像装置６を用いている。これにより、トナー飛散をより確実に防止することができる現像装置６の交換時の操作性の向上を図ることができる。   Further, at least the charging device 2 and the photosensitive belt 11 among the photosensitive belt 11 that is a latent image carrier that carries a latent image or the charging device 2 that is a charging unit that uniformly charges the surface of the photosensitive belt 11. In the process unit 60 in which the developing means for developing the carried latent image is held by a common holding body and is detachable from the printer 100 main body as an image forming apparatus as one unit, the developing device 6 is used as the developing means. Is used. Thereby, it is possible to improve the operability at the time of replacement of the developing device 6 that can more reliably prevent toner scattering.

また、潜像を担持する潜像担持体である感光体ベルト１１と、感光体ベルト１１上の潜像を現像する現像手段とを有する画像形成装置であるプリンタ１００において、現像手段として現像装置６を用いることにより、トナー飛散を防止することで、装置内汚れや飛散したトナーが画像に付着する画像不良の発生を防止することができ、良好な画像形成を行うことができる。   Further, in the printer 100 that is an image forming apparatus that includes the photosensitive belt 11 that is a latent image carrier that carries a latent image and the developing unit that develops the latent image on the photosensitive belt 11, the developing device 6 serves as the developing unit. By using toner, it is possible to prevent toner scattering, thereby preventing the occurrence of image defects in which dirt inside the apparatus or scattered toner adheres to the image, and good image formation can be performed.

実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram illustrating a printer according to an embodiment. プロセスユニットを着脱している最中の同プリンタを示す概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the printer while a process unit is being attached and detached. プリンタにおけるプロセスユニットの説明図。Explanatory drawing of the process unit in a printer. プロセスユニットのトナー担持ローラを示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a toner carrying roller of a process unit. トナー担持ローラの電極構成を示す平面模式図。FIG. 3 is a schematic plan view showing an electrode configuration of a toner carrying roller. トナー担持ローラを示す拡大横断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a toner carrying roller. トナー担持ローラの電極に印加されるパルス電圧の特性を示す波形図。FIG. 4 is a waveform diagram showing characteristics of a pulse voltage applied to an electrode of a toner carrying roller. トナー担持ローラの変形例を示す模式図。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a modified example of a toner carrying roller. 開口部における特徴部を備えた現像装置の説明図。Explanatory drawing of the developing device provided with the characteristic part in an opening part. 参考構成例１の現像装置の説明図。 3 is an explanatory diagram of a developing device of Reference Configuration Example 1. FIG. 参考構成例２の現像装置の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of a developing device of Reference Configuration Example 2. 参考構成例３の現像装置の説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram of a developing device of Reference Configuration Example 3. 参考構成例４の現像装置の説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram of a developing device of Reference Configuration Example 4. 実施例１のプロセスユニットの説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a process unit according to the first embodiment. 実施例１の現像装置の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of the developing device according to the first exemplary embodiment. 実施例２の現像装置の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of a developing device according to Embodiment 2 .

符号の説明Explanation of symbols

１ ベルトユニット
２ 帯電装置
３ 定着装置
３ａ 加圧ローラ
３ｂ 定着ローラ
４ 光書込ユニット
６ 現像装置
７ トナー担持ローラ
８ 入口部
９ 出口部
１０ 現像対向ローラ
１１ 感光体ベルト
１１ａ 二次転写バックアップローラ
１１ｂ 駆動ローラ
１１ｃ テンションローラ
１２ 二次転写ローラ
２０ａ Ａ相電極
２０ｂ Ｂ相電極
２１ａ Ａ相共通電極
２１ｂ Ｂ相共通電極
２２ 表面層
２３ 支持基板
２４ 電源
２５ フランジ部材
５０ 給紙カセット
５１ 給紙コロ
５２ 給紙路
５３ レジストローラ対
６０ プロセスユニット
６１ ケーシング
６１ａ ケーシング入口側端部
６１ｂ ケーシング出口側端部
６２ 供給ローラ
６３ 規制部材
６４ パドル
６５ シート部材
６６ トナー収容部
６７ 入口シール
６８ 出口シール
６９ トナーシール
７０ 入口空間
７１ 出口空間
７５ フィルター
７６ 電極部材
９０ 開口部
１００ プリンタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Belt unit 2 Charging device 3 Fixing device 3a Pressure roller 3b Fixing roller 4 Optical writing unit 6 Developing device 7 Toner carrying roller 8 Inlet portion 9 Outlet portion 10 Developing counter roller 11 Photosensitive belt 11a Secondary transfer backup roller 11b Drive Roller 11c Tension roller 12 Secondary transfer roller 20a A phase electrode 20b B phase electrode 21a A phase common electrode 21b B phase common electrode 22 Surface layer 23 Support substrate 24 Power supply 25 Flange member 50 Paper feed cassette 51 Paper feed roller 52 Paper feed path 53 Registration roller pair 60 Process unit 61 Casing 61a Casing inlet side end 61b Casing outlet side end 62 Supply roller 63 Regulating member 64 Paddle 65 Sheet member 66 Toner accommodating portion 67 Inlet seal 68 Outlet seal 69 Toner seal 7 Inlet space 71 outlet space 75 filter 76 electrode member 90 opening 100 printer

Claims (13)

所定方向に並ぶ複数の電極を具備するトナー担持体と、
該トナー担持体の無端移動する表面にトナーを供給するトナー供給手段と、
該トナー担持体に供給するトナーを収容するトナー収容部を形成し、該トナー担持体及び該トナー供給手段を内部に備える現像ケーシングとを有し、
該トナー担持体は該現像ケーシングの一部に形成された開口部で潜像担持体と対向し、
該トナー担持体の表面に担持したトナーを、該複数の電極に電圧が印加されることで形成された電界によって該表面上でホッピングさせてクラウド状態としながら、該トナー担持体と該潜像担持体との対向位置である現像位置に搬送して、該現像位置で該潜像担持体に担持される潜像にトナーを付着させて該潜像を現像し、
該潜像担持体に付着せずに該現像位置を通過したトナーをクラウド状態で現像ケーシング内に搬送する現像装置において、
該開口部の該トナー担持体のトナー搬送方向下流側の端部である入口部を形成する該現像ケーシングの端部から該トナー担持体の表面までの距離である入口幅Ｗａと、該表面上におけるクラウド状態のトナーの高さであるクラウド高さＨとが、
Ｗａ≧Ｈ
の関係を満たし、
該入口部よりも該トナー担持体のトナー搬送方向下流側に、上記現像ケーシングの内部側から該入口部に向かってトナーが移動することを防止するトナー逆流防止手段を有し、
該トナー逆流防止手段として、上記トナー担持体に接触して、該現像ケーシングの内壁面と該トナー担持体表面とをシールする入口内部シール部材を備え、
該入口内部シール部材の該トナー担持体に対する接触圧は、該トナー担持体表面に接触するトナー粒子が該トナー担持体の無端移動する表面とともに該入口内部シール部材が接触する箇所を通過でき、且つ、トナーの逆流を防止できる程度の接触圧であり、
該開口部の該トナー担持体のトナー搬送方向上流側の端部である出口部よりも該トナー担持体のトナー搬送方向上流側に、トナー担持体上のトナー層を規制するトナー規制部材を有し、
該入口内部シール部材は該トナー担持体の表面に入口内部シール当接圧Ｆａで当接し、該トナー規制部材は該トナー担持体の表面に規制部材当接圧Ｆｂで当接するものであり、入口内部シール当接圧Ｆａと規制部材当接圧Ｆｂとが、
Ｆａ≦Ｆｂ
の関係を満たし、
該入口内部シール部材が該トナー担持体の表面移動方向に対してカウンター方向に当接することを特徴とする現像装置。 A toner carrier having a plurality of electrodes arranged in a predetermined direction;
Toner supply means for supplying toner to the endlessly moving surface of the toner carrier;
Forming a toner containing portion for containing toner to be supplied to the toner carrying member, and having a developing casing provided with the toner carrying member and the toner supply means inside;
The toner carrier is opposed to the latent image carrier at an opening formed in a part of the developing casing;
While the toner carried on the surface of the toner carrying body is hopped on the surface by an electric field formed by applying a voltage to the plurality of electrodes to form a cloud state, the toner carrying body and the latent image carrying Transport to a developing position that is opposite to the body, and develop the latent image by attaching toner to the latent image carried on the latent image carrier at the developing position;
In the developing device for transporting the toner that has passed through the developing position without adhering to the latent image carrier into the developing casing in a cloud state,
An inlet width Wa that is a distance from the end of the developing casing to the surface of the toner carrier that forms an inlet that is an end of the toner carrier downstream of the toner carrier in the toner conveyance direction; Cloud height H, which is the height of the toner in the cloud state at
Wa ≧ H
Satisfy the relationship
A toner backflow prevention means for preventing the toner from moving from the inside of the developing casing toward the inlet portion on the downstream side of the toner carrying member in the toner transport direction from the inlet portion;
As the toner backflow prevention means, an inlet internal seal member that contacts the toner carrier and seals the inner wall surface of the developing casing and the surface of the toner carrier is provided.
The contact pressure of the inlet inner seal member with respect to the toner carrier is such that toner particles contacting the surface of the toner carrier can pass through a portion where the inlet inner seal member contacts together with the endlessly moving surface of the toner carrier, and The contact pressure is such that the backflow of toner can be prevented,
There is a toner regulating member for regulating the toner layer on the toner carrier on the upstream side in the toner transport direction of the toner carrier from the outlet which is the upstream end of the toner carrier in the toner transport direction. And
The inlet inner seal member abuts on the surface of the toner carrier with an inlet inner seal abutment pressure Fa, and the toner regulating member abuts on the surface of the toner carrier with a regulating member abutment pressure Fb. The internal seal contact pressure Fa and the regulating member contact pressure Fb are:
Fa ≦ Fb
Satisfy the relationship
2. A developing apparatus according to claim 1, wherein said inlet inner seal member abuts in the counter direction with respect to the surface movement direction of said toner carrier. 請求項１の現像装置において、
上記入口部よりも上記トナー担持体のトナー搬送方向下流側、且つ、上記入口内部シール部材を配置する位置よりも該トナー担持体のトナー搬送方向上流側に、該トナー担持体の表面の法線方向の幅が上記入口幅Ｗａよりも広い、入口空間部を形成していることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1 .
Toner transport direction downstream side of the toner carrying member than the upper fill opening, and, on the toner carrying member the toner transport direction upstream side than the position to place the inlet inner sealing member, Law of the surface of said toner carrying member A developing device characterized in that an inlet space portion having a width in a line direction wider than the inlet width Wa is formed. 請求項１の現像装置において、
上記トナー逆流防止手段として、
上記入口部よりも上記トナー担持体のトナー搬送方向下流に、該トナー担持体の表面の法線方向の幅が上記入口幅Ｗａよりも広い、入口空間部を形成していることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1 .
As the toner backflow prevention means,
An inlet space portion having a width in the normal direction of the surface of the toner carrier wider than the inlet width Wa is formed downstream of the inlet portion in the toner conveying direction of the toner carrier. Development device. 請求項２または３の現像装置において、
上記入口空間にトナーの帯電電位とは逆極性のバイアスが印加された電極部材を備えることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 2 or 3 ,
A developing device comprising an electrode member to which a bias having a polarity opposite to a charging potential of toner is applied in the entrance space. 請求項１の現像装置において、
上記トナー逆流防止手段として、
トナーの帯電電位とは逆極性のバイアスが印加された電極部材を、上記入口部よりも上記トナー担持体のトナー搬送方向下流側に備えることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1 .
As the toner backflow prevention means,
A developing device comprising an electrode member to which a bias having a polarity opposite to a charging potential of toner is applied, on a downstream side of the toner carrying member in a toner transport direction from the inlet portion. 請求項１、２、３、４または５の現像装置において、
上記トナー逆流防止手段として、
上記入口部よりも該トナー担持体のトナー搬送方向下流側の空間と上記現像ケーシングの外とを連通する連通口、及び、該連通口をトナーが通過することを防止するフィルター部材を有することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1, 2, 3, 4 or 5,
As the toner backflow prevention means,
A communication port that communicates the space downstream of the toner carrying member with respect to the toner carrying direction from the inlet and the outside of the developing casing; and a filter member that prevents toner from passing through the communication port. A developing device. 請求項２、３または４の現像装置において、
上記トナー逆流防止手段として、
上記入口空間と上記現像ケーシングの外とを連通する連通口、及び、該連通口をトナーが通過することを防止するフィルター部材を有することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 2 , 3 or 4 ,
As the toner backflow prevention means,
A developing device comprising: a communication port that communicates the inlet space with the outside of the developing casing; and a filter member that prevents toner from passing through the communication port. 請求項１、２、３、４、５、６または７の現像装置において、
上記開口部の上記トナー担持体のトナー搬送方向上流側の端部を形成する上記現像ケーシングの端部から該トナー担持体の表面までの距離である出口幅Ｗｂと上記入口幅Ｗａとが、
Ｗａ≧Ｗｂ
の関係を満たすことを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1, 2, 3, 4, 6 or 7,
The exit width Wb, which is the distance from the end of the developing casing that forms the upstream end of the toner carrier in the toner conveying direction of the opening to the surface of the toner carrier, and the inlet width Wa,
Wa ≧ Wb
A developing device satisfying the relationship: 請求項１、２、３、４、５、６、７または８の現像装置において、
上記開口部の上記トナー担持体のトナー搬送方向上流側の端部である出口部よりも該トナー担持体のトナー搬送方向上流側に、該トナー担持体上のトナー層を規制するトナー規制部材を有し、
上記出口部よりも上記トナー担持体のトナー搬送方向上流側、且つ、上記トナー規制部材を備える位置よりも該トナー担持体のトナー搬送方向下流側に、該トナー担持体の表面の法線方向の幅が、該出口部での上記現像ケーシングの端部から該トナー担持体の表面までの距離である出口幅Ｗｂよりも広い、出口空間部を形成していることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1,2,3,4,5,6, 7 or 8,
A toner regulating member that regulates the toner layer on the toner carrying member on the upstream side in the toner carrying direction of the toner carrying member from an outlet that is an upstream end of the toner carrying member in the toner carrying member on the opening. Have
In the normal direction of the surface of the toner carrier, on the upstream side of the toner carrier in the toner conveyance direction from the outlet and on the downstream side of the toner carrier in the toner conveyance direction from the position where the toner regulating member is provided. A developing device, characterized in that an outlet space is formed having a width wider than an outlet width Wb, which is a distance from the end of the developing casing to the surface of the toner carrier at the outlet. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の現像装置において、
上記開口部での上記トナー担持体のトナー搬送方向下流側の端部である入口部及び該開口部の該トナー担持体のトナー搬送方向上流側の端部である出口部の、上記現像ケーシング端部に一端が固定され、他端が自由端となって上記潜像担持体表面に近接する入口シール及び出口シールを備え、
該入口シール及び該出口シールが導電体であることを特徴とする現像装置。 In the claims 1,2,3,4,5,6,7, the developing device 9 was 8 or,
An end of the developing casing at an inlet portion which is an end portion on the downstream side in the toner conveyance direction of the toner carrier at the opening portion and an outlet portion which is an end portion on the upstream side of the toner carrier in the toner conveyance direction of the opening portion. One end is fixed to the part, the other end is a free end, and includes an inlet seal and an outlet seal close to the surface of the latent image carrier,
The developing device characterized in that the inlet seal and the outlet seal are conductors. 請求項１０の現像装置において、
上記入口シール及び上記出口シールにトナーの帯電電位と同極性のバイアスを印加することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 10 .
A developing device, wherein a bias having the same polarity as a charging potential of toner is applied to the inlet seal and the outlet seal. 潜像を担持する潜像担持体、該潜像担持体の表面を一様帯電せしめる帯電手段、及び、該潜像担持体の表面をクリーニングするクリーニング手段、のうち少なくとも１つと、該潜像担持体に担持される潜像を現像する現像手段とを共通の保持体に保持させて、１つのユニットとして画像形成装置本体に着脱可能にしたプロセスユニットにおいて、
上記現像手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の現像装置を用いたことを特徴とするプロセスユニット。 At least one of a latent image carrier that carries a latent image, a charging unit that uniformly charges the surface of the latent image carrier, and a cleaning unit that cleans the surface of the latent image carrier, and the latent image carrier In a process unit in which a developing unit that develops a latent image carried on a body is held by a common holding body and can be attached to and detached from the image forming apparatus main body as one unit.
As the developing means, a process unit, characterized in that using the developing apparatus according to claim 1,2,3,4,5,6,7,8,9,1 0 or 11. 潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを有する画像形成装置において、
上記現像手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus having a latent image carrier that carries a latent image, and a developing unit that develops the latent image on the latent image carrier.
As the developing means, claim 1,2,3,4,5,6,7,8,9,1 0 or an image forming apparatus characterized by using the developing device 11.
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