JP5322955B2 - 化粧品アプリケータバッチ製造方法、アプリケータ、アプリケータを含むパッケージ、およびアプリケータバッチ - Google Patents

Description

本発明は、化粧品アプリケータバッチ製造方法、アプリケータ、アプリケータを含むパッケージ、およびアプリケータバッチに関する。

本発明は、とりわけ、睫毛または眉毛のようなケラチン繊維、とりわけ、瞼、唇、または頬のような皮膚、さらには爪用の化粧品アプリケータの製造に特に応用される。この化粧品は、特に、液状、ペースト状、または粉末状であってもよい。

アプリケータの様々な個別の部品が製造後に組み立てられる第１のタイプのアプリケータ製造方法が、最先端技術において既知である。例えば、アプリケータがマスカラブラシの場合、ブラシの毛と、ブラシの金属芯材とが別々に製造される。その後、このブラシの毛は、芯材の２本の金属ワイヤの間に嵌合されるとともに、これらの毛が芯材の周りに螺旋状に分散するようにワイヤを捻ることによって芯材に固定される。

このため、このタイプの製造方法は、アプリケータの様々な個別の部品を製造する第１の工程と、個別の部品を組み立てる第２の工程と、を備えている。

特に、上述の方法の組み立て動作を避けることができる第２のタイプのアプリケータ製造方法も最先端技術において既知である。

第２のタイプの方法においては、アプリケータは、その様々な部品が一体的に成型される方法で成型される。そのために、例えば、適切なアウトラインの金属ブレードを積み上げることによって、アプリケータの形状に対して補完的な形状を有するモールドが最初に製造される。この後、モールドに流入できる状態の材料が、例えば、射出によって、モールドに注入される。最後に、この材料がモールド内で固化すれば、この固化した材料は型から取り外される。例えば、このアプリケータが、マスカラを塗布するための歯を保持する芯材を備えているマスカラアプリケータ用コームである場合、この第２のタイプの製造方法によって、芯材および歯が単一の工程で成型できる。

しかしながら、アプリケータを型から取り外す必要があるため、特に、アプリケータの形状をバックドラフトタイプにできないことにより、アプリケータの形状の複雑度が制限される。

また、モールドの製造は比較的コストがかかるので、製造が必要な異なるモールドの数を制限するために、アプリケータの形状はほとんど変更されない。このことは、様々な長さまたは様々な硬さの睫毛を有する多様な消費者に適応させた様々なアプリケータの製造を想定できないことを意味する。

本発明の目的は、比較的単純で安価であるとともに、幅広い種類のアプリケータの形状、特に、比較的複雑な形状が想定できる手段によって、アプリケータを製造することにある。

この目的のために、本発明によって、化粧品との親和性のある材料からなる化粧品アプリケータのバッチの製造方法であって、
アプリケータ（２６）のデジタルモデルが作成され、
前記材料は、流動可能な原材料の状態（４０）にされ、
前記原材料は、前記デジタルモデルによって区画された切片ごとに固化する
方法が実現される。

「化粧品との親和性のある材料」という用語は、化粧品と、アプリケータの材料とが、互いに劣化させなかったり、アプリケータまたは化粧品の耐用年数から鑑みて非常にゆっくり劣化したりするように適切に選択されている材料を意味している。

成型方法については、本発明の方法によって、単一の工程でアプリケータの様々な構成要素を製造できる。これら様々な構成要素は一体的に形成されている。

しかしながら、本発明の方法では、モールドを製造する必要がないため、アプリケータの形状を、モールドによって制限されることなく、容易に且つコストをほとんどかけないで多様化することができる。よって、所望であれば、短い製造時間で、非常に多数の異なるアプリケータを製造することができる。

また、本発明の方法によって、比較的複雑な形状であって、局所的なバックドラフト形状を採り得るアプリケータを製造することができる。これは、バックドラフト形状を採れない、型から外す工程がないからである。

さらに、原材料が切片ごとに固化するため、表面がでこぼこしているとともに、表面が完全に滑らかな場合よりも充填される化粧品の量を多くすることができるアプリケータが得られる。また、原材料が粉末状の場合、アプリケータの表面をざらざらにすることにより、充填される化粧品の量を多くすることができる。

本発明の方法は、以下の特徴のうち１つ以上をさらに備えていてもよい。

原材料は液状または粉末状である。

原材料は、とりわけ、レーザを備えている光源を用いて、光重合によって固化可能である。

原材料は、とりわけ、レーザを備えている熱源を用いて、シンタリングによって固化可能である。

原材料は、固化した材料のための支持体が設けられている容器内に入れられるとともに、支持体は、前記デジタルモデルによって区画された切片の厚さと等しい分だけずらされる。

原材料は、必要に応じて添加剤と調合される成分を少なくとも１つ有し、成分は、フォトポリマ樹脂と、焼結樹脂と、金属と、金属合金とから選択される。

アプリケータはマスカラブラシまたはマスカラコームである。

前記方法は、アプリケータのユーザの特徴である大きさ、例えば、睫毛の長さまたは目の輪郭の形状などを少なくとも１つ確認し、前記特徴の大きさの関数としてアプリケータのパラメータを少なくとも１つ計算し、計算したパラメータに応じてアプリケータのデジタルモデルを作成するという連続した工程を備えている。

本発明によって、市販の状態になっているパッケージの構成要素を構成するとともに上述の方法によって得られる化粧品アプリケータのバッチの１つである化粧品アプリケータも実現される。

アプリケータの他の任意の特徴を以下に示す。

前記アプリケータは、芯材と一体的に形成された歯を保持する略細長い形状の芯材を備えており、歯は、軸方向に互いに間隔をあけて配置された群単位で分散されており、単一の群の歯は、芯材の周りに角度をなすように間隔をあけて配置されており、芯材には、化粧品を充填するための溜めを構成するとともに群の歯のうち角度をなすように連続的に配置されている２つの歯の間にほぼ軸方向に延びている溝が設けられており、溝には、バックドラフト形状のアウトラインによって外形が定まっている断面を有する内表面がある。

歯の群は、ほぼ一定の角度をなすオフセットピッチ分だけ互いに角度をなすようにずれているとともに、溝は、芯材に沿って且つ芯材の周りに螺旋状に延びている。

アプリケータは、芯材と一体的に形成された歯を保持する略細長い形状の芯材を備えており、歯は、軸方向に互いに間隔をあけて配置された群単位で分散されており、単一の群の歯は、芯材の周りに角度をなすように間隔をあけて配置されており、各歯は、動径成分Ｒおよび接線成分Ｔまたは−Ｔを有する一般的な方向に沿って延びており、単一の群のすべての歯は、同じ記号の接線成分を有し、連続的に配置された２つの群の歯は、逆の記号の接線成分を有する。

アプリケータは、芯材と一体的に形成された歯を支持する略細長い形状の芯材を備えており、歯は、軸方向に互いに間隔をあけて配置された群単位で分散されており、各歯は、芯材の横断面にほぼ平行に湾曲して伸長しており、歯の湾曲は、群ごとに交互に逆になっている。

本発明によって、上述のものであるとともに、対向する第１および第２の先端を含んでいるアプリケータのバッチも実現される。バッチのアプリケータは、第１の先端が、共通の支持体に着脱可能に接続されている。

本発明によって、化粧品を塗布するための上述のアプリケータを含む化粧品パッケージも実現される。

図１は、本発明の化粧品パッケージを一部断面で示す正面図である。 図２は、化粧品アプリケータを製造するための本発明の方法を実現するための設備の概略図である。 図３は、本発明の第１の実施例を構成する化粧品アプリケータの斜視図である。 図４は、図３のアプリケータを図３よりも大きい縮尺で示す断面図である。 図５は、図３における枠で囲まれた部分５の詳細図である。 図６は、本発明の第２の実施例を構成するアプリケータを示す図３相当図である。 図７は、図６のアプリケータを矢印７に沿って示す図である。 図８は、本発明の第３の実施例を構成するアプリケータを示す図６相当図である。 図９は、本発明の第３の実施例を構成するアプリケータを示す図７相当図である。 図１０は、本発明の第４の実施例を構成するアプリケータの斜視図である。 図１１は、本発明のある実施例を構成するアプリケータのバッチの斜視図である。 図１２は、本発明の別の実施例を構成するアプリケータのバッチの斜視図である。

単に例示として挙げられているとともに図面について言及している以下の説明を読むことによって、本発明がより深く理解できる。

図１は、全体の参照番号２０が付与されている本発明の化粧品パッケージを示す。この化粧品は、例えば、マスカラである。

市販の状態になっているパッケージ２０は、本発明のアプリケータ２６を保持するキャップ２４によって閉められた本体２２を備えている。本体２２は化粧品を含んでいる。当然、アプリケータ２６は、化粧品との親和性がある材料からなる。

「アプリケータ」という用語は、支持体（芯材、軸などとしても知られる）によって保持される化粧品を充填したり塗布したりするための構成要素（歯、毛などとしても知られる）を備えている部材を意味する。このアプリケータ２６は、例えば、マスカラブラシまたはマスカラコームを構成する。

アプリケータ２６は、図２に図示されている設備２８を用いて、本発明の方法に応じて製造される。

すなわち、設備２８は、ステレオリソグラフィ工程、または、変形例においては、シンタリング工程を実行するためのものである。

設備２８には、アプリケータ２６のデジタルモデルを作成するための手段３０が含まれている。この手段は、例えば、そのもの自体は既に知られているコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）のソフトウェアがインストールされている従来のコンピュータ３２を備えている。

設備２８には、レーザ光源３６を備えている光学手段を制御するための、例えば、プログラム可能な全自動式またはＰＣ式の制御モジュール３４も含まれている。

手段３０と、モジュール３４とは、例えば、ＳＴＬ（ステレオリソグラフィ）フォーマットのような標準フォーマットでアプリケータのデジタルモデルをコンピュータ３２から制御モジュール３４に送信できるような、そのもの自体は既に知られている方法で相互に接続される。設備２８には、特に、液状または粉末状のような、流動可能な原材料４０を収容する容器３８も含まれている。

原材料は、アプリケータ２６を形成するように固化するものである。

製造中、アプリケータ２６は、材料４０の自由表面Ｓよりも下に浸漬されるように容器３８に収容された支持体４２によって保持されている。

従来の手段４４を用いて、支持体４２は、表面Ｓに対してほぼ垂直の方向と平行に移動できる。

本発明の製造方法においては、アプリケータ２６は以下のように製造される。

まず、アプリケータ２６のデジタルモデルが、例えば、設備２８の手段３０を用いて作成される。

また、アプリケータ２６を形成する材料は、流動可能な原材料の状態にされる。

原材料については、フォトポリマ樹脂、焼結樹脂、金属、および／または金属合金を含む材料を用いることができることに注目されたい。

金属粉末状であることが好ましい金属および／または金属合金は、ブロンズと、鉄と、コバルトクロムと、チタンとから選択できる。金属材料を使用すると、とりわけ、金属の人間工学的特性、審美的特性、および機能的特性のため、アプリケータを製造するにあたって特に有効である。とりわけ、熱または電気を伝導することができるため、アプリケータが新規性のある機能を備えることができる。

必要に応じて、原材料は、添加剤および／または光開始剤のような他の成分と調合できる。

図２に示す実施例においては、原材料４０は、光源を構成するレーザ光源３６を用いて固化可能な液体である。

容器３８が原材料４０で充填された後、この材料は、デジタルモデルによって区画された切片ごとに固化する。レーザ光源３６は、制御モジュール３４によってそのもの自体は既に知られている方法で制御されることによって、材料４０を重合させる。

アプリケータの切片を連続的に固化させるために、デジタルモデルによって区画された切片の厚さと等しい分だけ支持体４２を移動させる。例えば、一定の厚さの切片が選択できる。固化した切片の数が増えれば増えるほど、表面Ｓと、最後に固化したアプリケータの切片２６との間に延びている材料４０の層を固化できるように支持体４２を材料４０の中にさらに入り込ませる。

切片の厚さは数ナノメートルに限定できるため、本発明の方法に応じて製造されたアプリケータ２６は、非常に精密なアウトラインによって外形が定まる。

連続的な切片を固化することによってアプリケータ２６を製造するので、アプリケータ２６の形状は、比較的複雑になってもよく、バックドラフトタイプのアウトラインや、アプリケータ２６の完成後は開いている必要がない凹部または窪みを少なくとも局所的に呈していてもよい。

変形例においては、原材料４０は、とりわけ、熱源を構成するレーザを用いて、シンタリングによって固化可能な材料であってもよい。この変形例においては、粉末状の原材料を選択することが好ましい。

本発明の製造方法によって、市販の状態になっているパッケージ２０の構成要素を構成できるアプリケータが得られる。本発明の方法に応じて製造されたアプリケータ２６は、固化または焼結したアプリケータ２６を市販用パッケージ２０に確実に収容できるようにするのに適した特性、特に、このような機械特性を呈することに注目されたい。

通常、最先端技術においては、ステレオリソグラフィ法またはシンタリング法は、高度な技術を要する構成要素または原型を製造するために用いる。原型は、特に、モールドを製造するための中間製品であって、この中間製品は、市販のための最終製品に求められる特性、とりわけ、このような機械特性を呈さない。

しかしながら、本発明の製造方法によって、アプリケータ、すなわち、高度な技術を要しないが、市販するのに対応した特性を有する最終製品を構成する製品を得るためのステレオリソグラフィ工程またはシンタリング工程を有効に実現できる。

本発明の製造方法によって、特に、モールドの製造に使用される原型を製造するために最先端技術において用いられるステレオリソグラフィまたはシンタリング技術を実施することにより、モールドの使用を回避できる。

具体的には、本発明の製造方法によって、使用状況に適応する特性、とりわけ、このような機械特性を有するアプリケータを直接得ることができる。このことは、アプリケータの製造に通常用いる材料を、流動可能であるとともに、ステレオリソグラフィ技術またはシンタリング技術に適応させた原材料の状態にするべきことを提案した本発明の結果である。

上述の製造方法には、製造されたアプリケータを個人用にするために、従来からの工程、特に、以下の工程を含むことができる。

アプリケータのユーザの特徴である大きさ、例えば、睫毛の長さまたはユーザの目の輪郭の形状などを少なくとも１つ確認する。

特徴の大きさの関数としてアプリケータの少なくとも１つのパラメータを計算する。

計算したパラメータに応じてアプリケータのデジタルモデルを作成する。

本発明の方法に応じて製造されるのに適したアプリケータ２６の実施例は、図３ないし図１０を用いて以下に説明する。

これらの図においては、類似する構成要素を同一の参照番号で示す。

図３ないし図５は、本発明の第１の実施例を構成するアプリケータ２６を示す。アプリケータ２６は、マスカラを塗布するためのコームを構成する。

アプリケータ２６は、軸Ｘに沿った略細長い形状であって、且つ、芯材４６と一体的に形成された歯４８を保持する形状の芯材４６を備えている。

図３および図４から分かるように、歯４８は、群５０単位で分散している。単一の群５０の歯は、芯材４６に同軸状に配置されている。図示の実施例においては、１つの群５０は、芯材４６の周り且つ軸Ｘの周りに角度をなすように互いに間隔をあけて配置された４つの歯４８を備えている（図４参照）。単一の群５０の歯４８は、約９０度の角度ピッチで角度をなすように間隔をあけて配置されている。それぞれ異なる群５０は、ほぼ一定の軸ピッチで軸方向に間隔をあけて配置されている。

芯材４６には、化粧品を充填するための溜めを構成する溝５２が設けられている。例えば、溝５２は、図４に示すように４つある。図５により詳細に示す各溝５２は、群５０の歯４８のうち、角度をなすように連続的に配置されている２つの歯の間にほぼ軸方向に延びている。

溝５２には、円における１８０度より大きい一部によって外形が定まっている断面を有する内表面があることに注目されたい。

このようにして、本発明の方法によって、内表面におけるバックドラフトタイプのアウトラインが従来の成型方法によっては得ることができない溝５２が得られる。

図６および図７は、本発明の第２の実施例を構成するアプリケータ２６を示す。

上述の実施例とは異なり、歯４８の群５０は、ほぼ一定の角度のオフセットピッチ分だけ角度をなすように互いにずれている。溝５２は、軸Ｘに沿って且つ軸Ｘの周りに螺旋状に延びている。

このアプリケータ２６の形状もまた、従来の成型方法によって得られない。

図８および図９は、本発明の第３の実施例を構成するアプリケータ２６を示す。

本実施例においては、アプリケータ２６は、マスカラブラシを構成する。

本発明の第３の実施例においては、各歯４８は、動径成分Ｒおよび接線成分Ｔまたは−Ｔを有する一般的な方向に沿って伸長している。

単一の群５０のすべての歯４８は、同じ記号の接線成分を有する。しかしながら、２つの連続的に配置された群５０の歯は、逆の記号の接線成分を有する。

芯材４６にこのように歯４８を配置することによって、アプリケータ２６に化粧品を充填するのに好適に歯が重なり合う。

よって、本発明の方法に応じて製造された第３の実施例におけるアプリケータ２６は、従来の成型方法によっては得られない。

図１０は、本発明の第４の実施例を構成するアプリケータ２６を示す。

本実施例においては、アプリケータ２６は、マスカラを塗布するためのコームを構成するとともに、各群５０は、１つの歯４８しか備えていない。

また、歯４８は、アプリケータの横断面にほぼ平行に湾曲して伸長している。歯４８の湾曲は、群５０ごとに交互に逆になっていることに注目されたい。

このようにして、本発明の方法によって、従来の成型方法によって得られない図１０に示すアプリケータ２６が得られる。

図１１はアプリケータのバッチ５４の第１の実施例を示し、図１２はアプリケータのバッチ５４の第２の実施例を示す。

バッチ５４は、本発明の製造方法によって得られる。

例として、図１１および図１２に示すアプリケータ２６は、マスカラを塗布するためのコームを構成する。各アプリケータ２６には、第１の基部側先端２６Ｐと、第２の遠位側先端２６Ｄとがある。

図１１に示す第１の実施例のバッチを構成するバッチ５４は、２つの対向する面を有する矩形のケージの一般的な形状を呈する支持体５６を備えている。これら２つの面には、それぞれ、ほぼ平行な棒材５８が設けられている。

図１１に示すバッチ５４には、棒材５８に平行なアプリケータ２６の列が少なくとも２列ある（例えば、１４列を図示）。第１の列のアプリケータの基部側先端２６Ｐおよび遠位側先端２６Ｄは、第１の列と隣接する第２の列のアプリケータの対応する先端に対して逆方向に配置されている。

１つの列におけるアプリケータ２６の基部側先端２６Ｐは、共通の棒材５８に着脱可能に接続されている。

図１２に示す第２の実施例のバッチを構成するバッチ５４においては、アプリケータ２６は、支持体を構成する１つのロッド６０に、まとまって接続されている。アプリケータ２６は、基部側先端２６Ｐを介して、ロッド６０に着脱可能に接続されている。

アプリケータ２６は、星型のサブアセンブリを構成するようにロッド６０の径方向に伸長している。この星型のサブアセンブリは、ロッド６０に沿って軸方向に間隔をあけて配置されているとともに、例えば、一定の角度をなすオフセットピッチ分だけ互いに角度をなすようにずれている。

図１１または図１２に示すようなアプリケータ２６のバッチ５４は、製造設備２８の容器３８内で直接得られる。

図１１または図１２に示すようにバッチ５４内でアプリケータを製造することによって、このようなアプリケータを、化粧品パッケージ２０の他の構成要素とともにこれらアプリケータを組み立てるための組み立て位置に移送するのが容易になる。

当然、１つのバッチ５４においては、アプリケータの形状は、互いに異なっていてもよい。

本発明の効果のうち、本発明によって、比較的複雑な形状の化粧品アプリケータを、弾性材料、プラスティック材料、または、さらには金属材料のような幅広い材料から製造できることに注目されたい。

Claims (17)

1. 化粧品との親和性のある材料からなる化粧品アプリケータ（２６）のバッチの製造方法であって、
   アプリケータ（２６）のデジタルモデルが作成され、
   前記材料は、流動可能な原材料の状態（４０）にされ、
   前記原材料は、前記デジタルモデルによって区画された切片ごとに固化する
   ことを特徴とする方法。
2. 原材料（４０）は液状または粉末状である、請求項１に記載の方法。
3. 原材料（４０）は、光重合によって固化可能である、請求項１または請求項２に記載の方法。
4. 原材料（４０）は、レーザ（３６）を備えている光源を用いて、光重合によって固化可能である、請求項３に記載の方法。
5. 原材料（４０）は、シンタリングによって固化可能である、請求項１または請求項２に記載の方法。
6. 原材料（４０）は、レーザを備えている熱源を用いて、シンタリングによって固化可能である、請求項５に記載の方法。
7. 原材料（４０）は、固化した材料のための支持体（４２）が設けられている容器（３８）内に入れられるとともに、支持体（４２）は、前記デジタルモデルによって区画された切片の厚さと等しい分だけ移動される、請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
8. 原材料（４０）は、必要に応じて添加剤と調合される成分を少なくとも１つ有し、前記成分は、フォトポリマ樹脂と、焼結樹脂と、金属と、金属合金とから選択される、請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
9. アプリケータ（２６）はマスカラブラシまたはマスカラコームである、請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。
10. 請求項１〜９のいずれか１つに記載の方法であって、
    アプリケータのユーザの特徴である大きさ、例えば、睫毛の長さまたは目の輪郭の形状などを少なくとも１つ確認し、
    前記特徴の大きさの関数としてアプリケータのパラメータを少なくとも１つ計算し、
    計算したパラメータに応じてアプリケータのデジタルモデルを作成する
    という連続した工程を備えている方法。
11. 市販の状態になっているパッケージ（２０）の構成要素を構成する化粧品アプリケータ（２６）であって、
    請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法によって得られる化粧品アプリケータ（２６）のバッチの１つであることを特徴とする化粧アプリケータ（２６）。
12. 芯材（４６）と一体的に形成された歯（４８）を保持する略細長い形状の芯材（４６）を備えており、歯（４８）は、軸方向に互いに間隔をあけて配置された群（５０）単位で分散されており、単一の群（５０）の歯（４８）は、芯材（４６）の周りに角度をなすように間隔をあけて配置されており、芯材（４６）には、化粧品を充填するための溜めを構成するとともに群（５０）の歯（４８）のうち角度をなすように連続的に配置されている２つの歯の間にほぼ軸方向に延びている溝（５２）が少なくとも１つ設けられており、溝（５２）には、バックドラフト形状のアウトラインによって外形が定まっている断面を有する内表面がある、請求項１１に記載のアプリケータ（２６）。
13. 歯（４８）の群（５０）は、ほぼ一定の角度をなすオフセットピッチ分だけ互いに角度をなすようにずれているとともに、溝（５２）は、芯材（４６）に沿って且つ芯材（４６）の周りに螺旋状に延びている、請求項１２に記載のアプリケータ（２６）。
14. 芯材（４６）と一体的に形成された歯（４８）を保持する略細長い形状の芯材（４６）を備えており、歯（４８）は、軸方向に互いに間隔をあけて配置された群（５０）単位で分散されており、単一の群（５０）の歯（４８）は、芯材（４６）の周りに角度をなすように間隔をあけて配置されており、各歯（４８）は、動径成分Ｒおよび接線成分Ｔまたは−Ｔを有する一般的な方向に沿って延びており、単一の群（５０）のすべての歯（４８）は、同じ記号の接線成分を有し、連続的に配置された２つの群（５０）の歯は、逆の記号の接線成分を有する、請求項１１に記載のアプリケータ（２６）。
15. 芯材（４６）と一体的に形成された歯（４８）を支持する略細長い形状の芯材（４６）を備えており、歯（４８）は、軸方向に互いに間隔をあけて配置された群（５０）単位で分散されており、各歯は、芯材（４６）の横断面にほぼ平行に湾曲して伸長しており、歯（４８）の湾曲は、群（５０）ごとに交互に逆になっている、請求項１１に記載のアプリケータ（２６）。
16. それぞれが請求項１１〜１５のいずれか１つに記載のものであるとともに、対向する第１および第２の先端（２６Ｐ，２６Ｄ）を含んでいるアプリケータ（２６）のバッチ（５４）であって、
    バッチ（５４）のアプリケータ（２６）は、第１の先端（２６Ｐ）が、共通の支持体（５６；６０）に着脱可能に接続されていることを特徴とするバッチ。
17. 化粧品を塗布するためのアプリケータ（２６）を含む化粧品パッケージであって、
    アプリケータ（２６）は請求項１１〜１５のいずれか１つに記載のものであることを特徴とする化粧品パッケージ。

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