JP5313830B2

JP5313830B2 - Rinsing agent composition for steel strip

Info

Publication number: JP5313830B2
Application number: JP2009230829A
Authority: JP
Inventors: 英二名越
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2009-10-02
Filing date: 2009-10-02
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2029-10-02
Also published as: JP2011080098A

Description

本発明は、鋼帯用リンス剤組成物に関する。本発明の鋼帯用リンス剤組成物は、例えば、冷間圧延鋼帯の製造工程における鋼帯の洗浄工程、好ましくはアルカリ洗浄工程の後のリンス工程において、冷間圧延鋼帯表面の汚れの除去に好適に用いられる。 The present invention relates to a rinse agent composition for steel strip. The steel strip rinsing composition of the present invention is, for example, a steel strip cleaning step in the cold rolling steel strip manufacturing step, preferably in the rinsing step after the alkali cleaning step, on the surface of the cold rolled steel strip. It is suitably used for removal.

冷間圧延鋼板のような鋼帯の製造では、圧延後の鋼帯に対して、鋼帯表面上に付着する圧延油や鉄粉等の汚れをアルカリ洗浄剤等により洗浄する工程と当該洗浄工程が施された後の前記鋼帯に対して、洗浄剤では除去しきれなかった鉄粉等の除去を目的として、リンス剤によりリンスする工程が施される。前記洗浄工程は浸漬洗浄、電解洗浄、ブラシ洗浄、スプレー洗浄等の組み合わせにより行われ、リンス工程は浸漬リンス、ブラシリンス、スプレーリンス等の組み合わせにより行なわれる。 In the production of steel strips such as cold-rolled steel sheets, a process of cleaning dirt such as rolling oil and iron powder adhering to the surface of the steel strip with an alkaline cleaner and the like for the steel strip after rolling A step of rinsing with a rinsing agent is performed on the steel strip after being subjected to the treatment, for the purpose of removing iron powder or the like that could not be removed by the cleaning agent. The cleaning step is performed by a combination of immersion cleaning, electrolytic cleaning, brush cleaning, spray cleaning, and the like, and the rinsing step is performed by a combination of immersion rinse, brush rinse, spray rinse, and the like.

また、鋼帯は、リンス工程の後に、さらにはその後の焼鈍工程の後に化成処理やメッキ処理等の表面処理がなされるため、リンス工程の後の鋼帯表面は清浄性を確保することが非常に重要である。そのため、近年、鋼帯に対する要求特性が厳しくなり、より優れた脱脂性、脱スマッジ性を有するリンス剤が求められている。リンス剤としては各種のものが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３）。 Moreover, since the steel strip is subjected to surface treatment such as chemical conversion treatment and plating after the rinsing step and further after the subsequent annealing step, it is very important to ensure the cleanness of the steel strip surface after the rinsing step. Is important to. Therefore, in recent years, the required properties for steel strips have become stricter, and a rinse agent having better degreasing and de-smudge properties has been demanded. Various rinse agents have been proposed (for example, Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3).

特許文献１では、リンス剤として、アニオン性水溶性高分子及び／又はリン酸化合物を用いることで、スカムの堆積防止をできることが開示されている。特許文献２では、リンス工程に用いるリンス剤として、所定臨界ミセル濃度の界面活性剤とアニオン性水溶性高分子を用いることで、汚れ成分の残留、蓄積を防止して、脱脂性、脱スマッジ性を向上できることが開示されている。また、特許文献３では、無機酸洗浄用リンス剤として、クエン酸の代わりに重合リン酸塩を用いることが開示されており、当該重合リン酸塩はキレート作用を発揮することが記載されている。 Patent Document 1 discloses that scum accumulation can be prevented by using an anionic water-soluble polymer and / or phosphate compound as a rinse agent. In Patent Document 2, as a rinsing agent used in the rinsing process, a surfactant having a predetermined critical micelle concentration and an anionic water-soluble polymer are used, so that the residue and accumulation of soil components are prevented. It is disclosed that can be improved. Patent Document 3 discloses that a polymerized phosphate is used in place of citric acid as a rinse agent for inorganic acid cleaning, and that the polymerized phosphate exhibits a chelating action. .

一方、鋼帯の製造にあたっては、コストの削減も求められ、洗浄工程に用いる洗浄剤、リンス工程に用いるリンス剤には、カルシウムとマグネシウムを除いていない水（カルシウムとマグネシウムの合計含有量が２０ｐｐｍを超える水、例えば工業用水）を用いることが望まれている。 On the other hand, in the production of steel strips, cost reduction is also required. The cleaning agent used in the cleaning process and the rinsing agent used in the rinsing process include water that does not exclude calcium and magnesium (the total content of calcium and magnesium is 20 ppm). It is desired to use more than water, such as industrial water.

特開２００３−１４５１９３号公報JP 2003-145193 A 特開２００７−１５４２３８号公報JP 2007-154238 A 特開昭６２−５６５８６号公報JP-A 62-56586

しかし、特許文献１に記載のリンス剤の調製に用いる水として、カルシウムやマグネシムの濃度が高く、カルシウムとマグネシウムを除いていない水を用いる場合には、堆積防止効果を確保するために、カルシウムやマグネシウムを除去するために多量にキレート剤を配合しなければならないことが記載されている。このように、特許文献１では、カルシウムとマグネシウムを除いていない水を用いる場合には、多量のキレート剤が必要になることから、脱脂性、脱スマッジ性を十分に改善することは期待できない。 However, as water used for the preparation of the rinse agent described in Patent Document 1, when water having a high concentration of calcium or magnesium and not excluding calcium and magnesium is used, It is described that a large amount of a chelating agent must be added to remove magnesium. Thus, in patent document 1, when using the water which does not remove calcium and magnesium, since a lot of chelating agents are needed, it cannot be expected that degreasing property and de-smudge property will be improved sufficiently.

また、特許文献２、３には、リンス剤の調製に用いる水について、カルシウムとマグネシウムを除いていない水を用いた場合の脱脂性、脱スマッジ性については言及されていない。 Patent Documents 2 and 3 do not mention degreasing properties and de-smudge properties in the case of using water that does not exclude calcium and magnesium for the water used for the preparation of the rinse agent.

本発明は、冷間圧延鋼板等の鋼帯の製造工程における洗浄工程の後のリンス工程において、カルシウムとマグネシウムを除いていない水を用いながら、かつ、汚れ成分の残留、蓄積を抑止して、脱脂性、脱スマッジ性を改善することができる、鋼帯用リンス剤組成物を提供することを目的とする。 In the rinsing process after the cleaning process in the manufacturing process of the steel strip such as cold rolled steel sheet, the present invention uses water that does not remove calcium and magnesium, and suppresses the residual and accumulation of dirt components, It aims at providing the rinse agent composition for steel strips which can improve degreasing property and de-smudge property.

また、本発明は、洗浄工程とリンス工程を有する鋼帯の洗浄方法において、前記リンス工程に、前記鋼帯用リンス剤組成物を用いる鋼帯の洗浄方法を提供する。 Moreover, this invention provides the cleaning method of the steel strip which uses the said rinse agent composition for steel strips for the said rinse process in the cleaning method of the steel strip which has a washing | cleaning process and a rinse process.

即ち本発明は、（ａ）アニオン性水溶性高分子及び／又はリン酸化合物、
（ｂ）アルドン酸類、アミノカルボン酸類及びオキシカルボン酸類から選ばれるいずれか少なくとも１種の化合物のアルカリ金属塩及び／又はアミン塩、並びに、
（ｃ）カルシウムとマグネシウムを含有する水、を混合する工程を有する方法により得られる鋼帯用リンス剤組成物であって、
当該組成物における、前記（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量が０．００１〜０．１重量％であり、
前記（ａ）成分と（ｂ）成分の重量比（（ａ）／（ｂ））が０．６〜５であり、
かつ、カルシウムとマグネシウムの合計含有量が２０〜１５０ｐｐｍである鋼帯用リンス剤組成物、に関する。 That is, the present invention provides (a) an anionic water-soluble polymer and / or a phosphoric acid compound,
(B) an alkali metal salt and / or amine salt of at least one compound selected from aldonic acids, aminocarboxylic acids and oxycarboxylic acids, and
(C) A rinsing agent composition for steel strip obtained by a method comprising a step of mixing water containing calcium and magnesium,
In the composition, the total content of the component (a) and the component (b) is 0.001 to 0.1% by weight,
The weight ratio ((a) / (b)) of the component (a) to the component (b) is 0.6 to 5,
And it is related with the rinse agent composition for steel strips whose total content of calcium and magnesium is 20-150 ppm.

また本発明は、鋼帯に付着する汚れを洗浄剤により洗浄する洗浄工程（１）と前記洗浄工程（１）が施された後の前記鋼帯をリンス剤によりリンスするリンス工程（２）を有する鋼帯の洗浄方法であって、
前記リンス工程（２）で用いるリンス剤として、前記鋼帯用リンス剤組成物を用いる、鋼帯の洗浄方法、に関する。 The present invention also includes a cleaning step (1) for cleaning dirt adhering to the steel strip with a cleaning agent, and a rinsing step (2) for rinsing the steel strip after the cleaning step (1) has been performed. A method of cleaning a steel strip having
The present invention relates to a steel strip cleaning method using the steel strip rinse agent composition as a rinse agent used in the rinsing step (2).

本発明の鋼帯用リンス剤組成物は、冷間圧延鋼板等の鋼帯の製造工程における洗浄工程の後のリンス工程において用いられるものであり、カルシウムとマグネシウムを除いていない水を用いることができ、鋼帯の製造コストの低減を図ることができる。 The rinsing agent composition for steel strips of the present invention is used in a rinsing process after a cleaning process in a manufacturing process of steel strips such as cold-rolled steel sheets, and water that does not exclude calcium and magnesium is used. The manufacturing cost of the steel strip can be reduced.

また、本発明の鋼帯用リンス剤組成物は、（ａ）成分である、アニオン性水溶性高分子及び／又はリン酸化合物と、（ｂ）成分である、アルドン酸類、アミノカルボン酸類及びオキシカルボン酸類から選ばれるいずれか少なくとも１種の化合物のアルカリ金属塩及び／又はアミン塩を、前記特定割合で使用することで、前記リンス工程において、汚れ成分の残留、蓄積を抑止することができ、特に、鋼板表面の残留鉄粉量を低減することができる。前記（ａ）成分は、圧延油等を除去して脱脂性を満足させている。一方、前記（ａ）成分は、鉄粉を分散し鋼帯への再付着を抑えていると推定され、当該（ａ）成分に対して、前記（ｂ）成分を特定割合で用いることで、当該（ｂ）成分により鉄粉周りのカルシウム汚れをとり、鉄粉を除去しやすくして、脱スマッジ性を改善しているものと考えられる。 The rinsing agent composition for steel strip of the present invention comprises (a) component, an anionic water-soluble polymer and / or phosphate compound, and (b) component, aldonic acids, aminocarboxylic acids, and oxy. By using an alkali metal salt and / or amine salt of at least one compound selected from carboxylic acids at the specific ratio, it is possible to suppress the residue and accumulation of soil components in the rinsing step, In particular, the amount of residual iron powder on the steel sheet surface can be reduced. The component (a) satisfies the degreasing property by removing rolling oil and the like. On the other hand, the component (a) is presumed to disperse iron powder and suppress reattachment to the steel strip, and with respect to the component (a), by using the component (b) at a specific ratio, It is considered that the component (b) removes calcium stains around the iron powder, facilitates removal of the iron powder, and improves de-smudgeability.

本発明の鋼帯用リンス剤組成物は、（ａ）アニオン性水溶性高分子及び／又はリン酸化合物、（ｂ）アルドン酸類、アミノカルボン酸類及びオキシカルボン酸類から選ばれるいずれか少なくとも１種の化合物のアルカリ金属塩及び／又はアミン塩、並びに、（ｃ）カルシウムとマグネシウムを含有する水、を混合する工程を有する方法により得られる鋼帯用リンス剤組成物である。 The steel strip rinsing agent composition of the present invention comprises (a) an anionic water-soluble polymer and / or phosphate compound, (b) at least one selected from aldonic acids, aminocarboxylic acids and oxycarboxylic acids. A steel strip rinsing composition obtained by a method comprising a step of mixing an alkali metal salt and / or an amine salt of a compound and (c) water containing calcium and magnesium.

前記（ａ）成分である、アニオン性水溶性高分子（以下、（ａ１）成分とも言う）及び／又はリン酸化合物（以下、（ａ２）成分とも言う）は、前記の通り、圧延油等を除去して脱脂性を確保するとともに、鉄粉を分散し、鋼帯に付着することを防止して脱スマッジ性を改善していると推察される。 As described above, the anionic water-soluble polymer (hereinafter also referred to as the (a1) component) and / or the phosphoric acid compound (hereinafter also referred to as the (a2) component), which are the component (a), include rolling oil and the like. It is presumed that the degreasing property is improved by removing the iron powder and preventing it from adhering to the steel strip while securing the degreasing property.

前記（ａ１）アニオン性水溶性高分子とは、イオン交換水で、解離して負電荷のイオン雰囲気を形成し、２５℃において水１００ｇに対して１０ｇ以上溶解する高分子をいう。（ａ１）アニオン性水溶性高分子としては、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から、ポリカルボン酸系、ポリスルホン酸系が好ましく、中でも、ポリカルボン酸系が好ましい。 The (a1) anionic water-soluble polymer refers to a polymer that dissociates with ion-exchanged water to form a negatively charged ion atmosphere and dissolves at least 10 g in 100 g of water at 25 ° C. (A1) The anionic water-soluble polymer is preferably a polycarboxylic acid-based or polysulfonic acid-based polymer from the viewpoint of degreasing and de-smudge properties, and among them, a polycarboxylic acid-based polymer is preferable.

ポリカルボン酸系水溶性高分子としては、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリヒドロキシ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸とマレイン酸とのコポリマー等の（メタ）アクリル酸コポリマー；オレフィンとマレイン酸とのコポリマー；マレイン酸とアリルアルコールのエチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイド付加物とのコポリマー；アリルスルホン酸とマレイン酸とのコポリマー等、または、これらのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩が挙げられる。ここで「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。 Polycarboxylic acid-based water-soluble polymers include poly (meth) acrylic acid, polyhydroxy (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid copolymers such as copolymers of (meth) acrylic acid and maleic acid; olefins and maleic acid Copolymers of maleic acid and allyl alcohol with alkylene oxide adducts such as ethylene oxide (EO) and propylene oxide (PO); copolymers of allyl sulfonic acid and maleic acid, etc., or their sodium salts, potassium Examples include alkali metal salts such as salts. Here, “(meth) acrylic acid” means acrylic acid or methacrylic acid.

これらポリカルボン酸系水溶性高分子としては、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から、ポリアクリル酸、ポリヒドロキシアクリル酸、アクリル酸とマレイン酸とのコポリマー、オレフィンとマレイン酸とのコポリマーのアルカリ金属塩が好ましく、さらには、ポリアクリル酸、アクリル酸とマレイン酸とのコポリマーのアルカリ金属塩がより好ましい。 These polycarboxylic acid-based water-soluble polymers include polyacrylic acid, polyhydroxyacrylic acid, copolymers of acrylic acid and maleic acid, and alkali metals of copolymers of olefin and maleic acid, from the viewpoint of degreasing and de-smudge properties. A salt is preferable, and an alkali metal salt of a copolymer of polyacrylic acid or acrylic acid and maleic acid is more preferable.

（ａ１）アニオン性水溶性高分子の重量平均分子量は、脱脂性及びスマッジ性の観点から、３０００〜３００００が好ましく、４０００〜２００００がより好ましい。当該重量平均分子量の測定は、後述の実施例記載の方法により測定される。 (A1) The weight average molecular weight of the anionic water-soluble polymer is preferably 3000 to 30000, more preferably 4000 to 20000, from the viewpoints of degreasing and smudge properties. The weight average molecular weight is measured by the method described in Examples below.

（ａ２）リン酸化合物としては、ピロリン酸、トリポリリン酸、テトラメタリン酸、ヘキサメタリン酸、オルトリン酸、亜リン酸の無機リン酸；アミノトリメチレンホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸等の有機ホスホン酸；またはこれらのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩が挙げられる。脱脂性脱スマッジ性の観点から無機リン酸又はこれらのアルカリ金属塩が好ましい。 (A2) As phosphoric acid compounds, pyrophosphoric acid, tripolyphosphoric acid, tetrametaphosphoric acid, hexametaphosphoric acid, orthophosphoric acid, phosphorous acid inorganic phosphoric acid; aminotrimethylenephosphonic acid, 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid Organic phosphonic acids such as ethylenediaminetetramethylenephosphonic acid and diethylenetriaminepentamethylenephosphonic acid; or alkali metal salts such as sodium salts and potassium salts thereof. Inorganic phosphoric acid or an alkali metal salt thereof is preferable from the viewpoint of degreasing and de-smudge properties.

これら（ａ２）リン酸化合物のなかでも、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から、トリポリリン酸、ピロリン酸、ヘキサメタリン酸、アミノトリメチレンホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸のアルカリ金属塩が好ましく、さらにはトリポリリン酸、ピロリン酸、ヘキサメタリン酸のアルカリ金属塩がより好ましい。 Among these (a2) phosphoric acid compounds, alkali metals such as tripolyphosphoric acid, pyrophosphoric acid, hexametaphosphoric acid, aminotrimethylenephosphonic acid, 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid from the viewpoints of degreasing and de-smudge properties Salts are preferable, and alkali metal salts of tripolyphosphoric acid, pyrophosphoric acid, and hexametaphosphoric acid are more preferable.

また、前記（ａ１）アニオン性水溶性高分子及び（ａ２）リン酸化合物は、鉄粉の分散性をより高くするため、併用することが好ましい。（ａ１）アニオン性水溶性高分子及び（ａ２）リン酸化合物の組み合わせとしては、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩とトリポリリン酸のアルカリ金属塩、ポリアクリル酸とピロリン酸のアルカリ金属塩、アクリル酸とマレイン酸とのコポリマーのアルカリ金属塩とヘキサメタリン酸のアルカリ金属塩の組合せが好ましい。 The (a1) anionic water-soluble polymer and (a2) phosphate compound are preferably used in combination in order to further increase the dispersibility of the iron powder. As a combination of (a1) an anionic water-soluble polymer and (a2) a phosphoric acid compound, an alkali metal salt of polyacrylic acid, an alkali metal salt of tripolyphosphoric acid, and polyacrylic acid from the viewpoint of degreasing and de-smudge properties A combination of an alkali metal salt of pyrophosphoric acid, an alkali metal salt of a copolymer of acrylic acid and maleic acid and an alkali metal salt of hexametaphosphoric acid is preferred.

本発明の鋼帯用リンス剤組成物における前記（ａ）成分の含有量は、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から、０．０００５〜０．０７重量％が好ましく、０．００１〜０．０６重量％がより好ましく、０．０１〜０．０５重量％がさらに好ましい。 The content of the component (a) in the rinsing agent composition for steel strips of the present invention is preferably 0.0005 to 0.07% by weight, and preferably 0.001 to 0.06, from the viewpoints of degreasing and de-smudge properties. % By weight is more preferable, and 0.01 to 0.05% by weight is more preferable.

前記（ａ）成分として、（ａ１）アニオン性水溶性高分子及び（ａ２）リン酸化合物を併用する場合、（ａ１）アニオン性水溶性高分子と（ａ２）リン酸化合物の重量比（（ａ１）／（ａ２））は、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から０．６〜１．５が好ましく、０．７〜１．４がより好ましく、０．８〜１．２がさらに好ましい。 When (a1) an anionic water-soluble polymer and (a2) a phosphate compound are used in combination as the component (a), the weight ratio of (a1) an anionic water-soluble polymer and (a2) a phosphate compound ((a1 ) / (A2)) is preferably from 0.6 to 1.5, more preferably from 0.7 to 1.4, and even more preferably from 0.8 to 1.2 from the viewpoints of degreasing and de-smudge properties.

前記（ｂ）成分である、アルドン酸類、アミノカルボン酸類及びオキシカルボン酸類から選ばれるいずれか少なくとも１種の化合物のアルカリ金属塩及び／又はアミン塩は、鉄粉周りのカルシウム汚れを除去し、鉄粉を除去しやすくして、脱スマッジ性を改善しているものと考えられる。 The alkali metal salt and / or amine salt of at least one compound selected from aldonic acids, aminocarboxylic acids and oxycarboxylic acids, which is the component (b), removes calcium stains around the iron powder, It is considered that the powder can be easily removed and the de-smudge property is improved.

アルドン酸類としては、グルコン酸、グルコヘプトン酸、グリセリン酸、テトロン酸、ペントン酸、ヘキソン酸、ヘプトン酸等が挙げられ、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から、グルコン酸、ヘキソン酸が好ましく、グルコン酸がより好ましい。アミノカルボン酸類としては、ニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジアミン二酢酸、テトラエチレンテトラミン六酢酸等が挙げられ、脱脂性及び脱スマッジ性の観点からニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸が好ましい。オキシカルボン酸類としてはクエン酸、リンゴ酸等が挙げられ、脱脂性及び脱スマッジ性の観点からクエン酸が好ましい。 Examples of aldonic acids include gluconic acid, glucoheptonic acid, glyceric acid, tetronic acid, pentonic acid, hexonic acid, heptonic acid, etc., and gluconic acid and hexonic acid are preferable from the viewpoint of degreasing and de-smudge properties. Is more preferable. Examples of aminocarboxylic acids include nitrilotriacetic acid, ethylenediaminetetraacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid, ethylenediaminediacetic acid, tetraethylenetetraminehexaacetic acid, etc., and nitrilotriacetic acid and ethylenediaminetetraacetic acid are preferred from the viewpoint of degreasing and de-smudge properties. . Examples of oxycarboxylic acids include citric acid and malic acid, and citric acid is preferred from the viewpoints of degreasing properties and de-smudge properties.

またアルドン酸類、アミノカルボン酸類及びオキシカルボン酸類は、アルカリ金属塩及び／又はアミン塩として用いられるが、脱脂性と脱スマッジ性の観点から、アルカリ金属塩が好ましい。アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。アミン塩としては、アルカノールアミン、１級アミン、２級アミン、および３級アミンからなる群から選ばれる少なくとも１種との塩が挙げられる。例えば、アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられ、１級アミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン等が挙げられ、２級アミンとしては、ピペリジン、ピペラジン等が挙げられ、３級アミンとしては、トリメチルアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。 Aldonic acids, aminocarboxylic acids and oxycarboxylic acids are used as alkali metal salts and / or amine salts, and alkali metal salts are preferred from the viewpoints of degreasing and de-smudge properties. Examples of the alkali metal salt include sodium salt and potassium salt. Examples of amine salts include salts with at least one selected from the group consisting of alkanolamines, primary amines, secondary amines, and tertiary amines. For example, examples of the alkanolamine include monoethanolamine, diethanolamine, and triethanolamine. Examples of the primary amine include methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, and pentylamine. Examples of the secondary amine include Piperidine, piperazine and the like can be mentioned, and examples of the tertiary amine include trimethylamine and triethylamine.

前記（ｂ）成分としては、脱脂性及び脱スマッジ性の観点からクエン酸のアルカリ金属塩、エチレンジアミン四酢酸のアルカリ金属塩、ニトリロ三酢酸のアルカリ金属塩、ジエチレントリアミン五酢酸のアルカリ金属塩、グルコン酸のアルカリ金属塩が好ましく、さらにはクエン酸のアルカリ金属塩、エチレンジアミン四酢酸のアルカリ金属塩、ニトリロ三酢酸アルカリ金属塩がより好ましい。 As the component (b), an alkali metal salt of citric acid, an alkali metal salt of ethylenediaminetetraacetic acid, an alkali metal salt of nitrilotriacetic acid, an alkali metal salt of diethylenetriaminepentaacetic acid, gluconic acid from the viewpoint of degreasing and de-smudge properties In particular, an alkali metal salt of citric acid, an alkali metal salt of ethylenediaminetetraacetic acid, and an alkali metal salt of nitrilotriacetic acid are more preferable.

本発明の鋼帯用リンス剤組成物における前記（ｂ）成分の含有量は、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から、０．０００５〜０．０４重量％が好ましく、０．０００７〜０．０４重量％がより好ましく、０．００１〜０．０３重量％がさらに好ましい。 The content of the component (b) in the steel strip rinsing agent composition of the present invention is preferably 0.0005 to 0.04% by weight, preferably 0.0007 to 0.04, from the viewpoints of degreasing and de-smudge properties. % By weight is more preferred, and 0.001 to 0.03% by weight is even more preferred.

前記（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量は、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から、本発明の鋼帯用リンス剤組成物の０．００１〜０．１重量％である。当該合計含有量は、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から０．００５〜０．０９重量％が好ましく、０．０１〜０．０８重量％がより好ましく、０．０２〜０．０７重量％がさらに好ましい。 The total content of the component (a) and the component (b) is 0.001 to 0.1% by weight of the rinse agent composition for steel strips of the present invention from the viewpoints of degreasing properties and de-smudge properties. The total content is preferably 0.005 to 0.09% by weight, more preferably 0.01 to 0.08% by weight, and 0.02 to 0.07% by weight from the viewpoints of degreasing and de-smudge properties. Further preferred.

また、前記（ａ）成分と（ｂ）成分の重量比（（ａ）／（ｂ））は、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から、０．６〜５である。当該重量比（（ａ）／（ｂ））は、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から０．７〜４が好ましく、１〜３．５がより好ましく、１．５〜２．４がさらに好ましい。 Moreover, the weight ratio ((a) / (b)) of said (a) component and (b) component is 0.6-5 from a viewpoint of degreasing | defatting property and de-smudge property. The weight ratio ((a) / (b)) is preferably 0.7 to 4, more preferably 1 to 3.5, and even more preferably 1.5 to 2.4 from the viewpoints of degreasing and de-smudge properties. .

本発明の鋼帯用リンス剤組成物は、前記（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有するが、前述の通り、前記（ａ）成分は、前記（ａ１）成分及び（ａ２）成分を併用するのが好ましい。これら（ａ１）成分及び（ａ２）成分と前記（ｂ）成分の３成分の組合せの好ましい態様としては、脱脂性及び脱スマッジ性の観点からポリアクリル酸のアルカリ金属塩とトリポリリン酸のアルカリ金属塩とクエン酸のアルカリ金属塩の組合せ、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩とピロリン酸のアルカリ金属塩とエチレンジアミン四酢酸のアルカリ金属塩の組合せ、アクリル酸とマレイン酸とのコポリマーのアルカリ金属塩とヘキサメタリン酸のアルカリ金属塩とニトリロ三酢酸アルカリ金属塩の組合せが好ましく、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩とピロリン酸のアルカリ金属塩とエチレンジアミン四酢酸アルカリ金属塩の組合せがさらに好ましい。 Although the rinse agent composition for steel strips of the present invention contains the component (a) and the component (b), as described above, the component (a) is a combination of the component (a1) and the component (a2). It is preferable to do this. As a preferable embodiment of the combination of the three components (a1) and (a2) and the component (b), an alkali metal salt of polyacrylic acid and an alkali metal salt of tripolyphosphoric acid from the viewpoint of degreasing and de-smudge properties Combination of alkali metal salt of citric acid and polyacrylic acid, combination of alkali metal salt of polyacrylic acid, alkali metal pyrophosphate and alkali metal salt of ethylenediaminetetraacetic acid, alkali metal salt of acrylic acid and maleic acid copolymer and hexametaphosphoric acid A combination of an alkali metal salt of nitrilotriacetic acid and an alkali metal salt of polyacrylic acid, an alkali metal salt of pyrophosphoric acid, and an alkali metal salt of ethylenediaminetetraacetic acid is more preferable.

前記（ｃ）成分である、カルシウムとマグネシウムを含有する水としては、例えば、工業用水が用いられる。一般に工業用水は、カルシウムとマグネシウムとを合計重量として２０〜１５０ｐｐｍ含有しており、当該カルシウム及びマグネシウムの濃度が、本発明の鋼帯用リンス剤組成物のカルシウムとマグネシウムの合計含有量に反映される。 As the water containing calcium and magnesium as the component (c), for example, industrial water is used. In general, industrial water contains 20 to 150 ppm of calcium and magnesium as a total weight, and the concentration of calcium and magnesium is reflected in the total content of calcium and magnesium in the rinsing agent composition for steel strips of the present invention. The

本発明の鋼帯用リンス剤組成物における、カルシウムとマグネシウムの合計含有量は、２０〜１５０ｐｐｍであり、リンス剤組成物のコストダウンと脱スマッジ性の観点から、２３〜６０ｐｐｍであるのが好ましく、２５〜４５ｐｐｍであるのがより好ましい。鋼帯用リンス剤組成物における、カルシウムとマグネシウムの合計含有量は、ＩＣＰ発光分析装置（パーキンエルマー社製，Ｏｐｔｉｍａ５３００）にて測定されるカルシウム濃度及びマグネシウム濃度から算出される。 The total content of calcium and magnesium in the rinsing agent composition for steel strip of the present invention is 20 to 150 ppm, and preferably 23 to 60 ppm from the viewpoint of cost reduction and de-smudge property of the rinsing agent composition. More preferably, it is 25-45 ppm. The total content of calcium and magnesium in the steel strip rinsing agent composition is calculated from the calcium concentration and the magnesium concentration measured by an ICP emission analyzer (manufactured by PerkinElmer, Optima 5300).

更に、本発明の鋼帯用リンス剤組成物には、消泡剤、防腐剤、安定化剤などを含有してもよい。これらの他の成分は、本発明の効果を損なわない範囲で、０．０５重量％以下の含有量で配合できる。脱脂性及び脱スマッジ性の観点から、０．０３重量％以下がより好ましく、０．０１重量％以下がさらに好ましい。 Furthermore, the rinse agent composition for steel strips of the present invention may contain an antifoaming agent, a preservative, a stabilizer and the like. These other components can be blended in a content of 0.05% by weight or less as long as the effects of the present invention are not impaired. From the viewpoint of degreasing and de-smudge properties, 0.03% by weight or less is more preferable, and 0.01% by weight or less is more preferable.

本発明の鋼帯用リンス剤組成物の調製は、カルシウムとマグネシウムを含有する水を用いて、前記（ａ）成分及び（ｂ）成分を前記所定量となるように各成分を混合する方法により行うことができる。また、前記（ａ）成分及び（ｂ）成分は、各成分に係る塩が前記所定量となるよう、各成分を形成する酸と塩基を当量比で混合することにより、鋼帯用リンス剤組成物の調製時に、前記（ａ）成分及び（ｂ）成分を形成してもよい。（ｃ）成分として、例えば工業用水を用いると、カルシウムとマグネシウムの合計含有量が２０〜１５０ｐｐｍである鋼帯用リンス剤組成物が得られる。また、本発明の鋼帯用リンス剤組成物の調製は、前記（ａ）成分及び（ｂ）成分を前記割合になるように、（ｃ）成分を用いて、前記（ａ）成分及び（ｂ）成分を所定の含有量より高い濃度で含有する溶液を予め準備しておき、これを使用時に（ｃ）成分を用いて希釈することより行なうこともできる。このように本発明の鋼帯用リンス剤組成物を、使用時に希釈して調製する場合にも、（ｃ）成分としては、カルシウムとマグネシウムの合計含有量が２０〜１５０ｐｐｍの水（例えば、工業用水）を用いることができる。 Preparation of the rinsing agent composition for steel strip of the present invention is performed by a method of mixing each component such that the component (a) and the component (b) become the predetermined amount using water containing calcium and magnesium. It can be carried out. Moreover, the (a) component and the (b) component are a steel strip rinsing agent composition by mixing an acid and a base forming each component at an equivalent ratio so that the salt related to each component becomes the predetermined amount. The component (a) and the component (b) may be formed during preparation of the product. For example, when industrial water is used as the component (c), a steel strip rinsing composition having a total content of calcium and magnesium of 20 to 150 ppm is obtained. Moreover, the preparation of the rinsing agent composition for steel strips of the present invention is carried out by using the component (c) and the component (b) so that the component (a) and the component (b) are in the above ratio. It is also possible to prepare in advance a solution containing the component at a concentration higher than the predetermined content and dilute it with the component (c) at the time of use. Thus, also when preparing the rinse agent composition for steel strips of the present invention by diluting at the time of use, as the component (c), water having a total content of calcium and magnesium of 20 to 150 ppm (for example, industrial Water).

また本発明の鋼帯用リンス剤組成物の調製にあたって、（ｃ）成分として、カルシウム、マグネシウムの合計量が１５０ｐｐｍを超える水を用いることもできる。この場合には、カルシウム、マグネシウムの合計含有量が１５０ｐｐｍ未満の水または純水をさらに用いて、最終的に、得られる鋼帯用リンス剤組成物の合計含有量が２０〜１５０ｐｐｍになるように、適宜に調製される。一方、（ｃ）成分として、カルシウム、マグネシウムの合計量が２０ｐｐｍ未満の水を用いることもできるが、この場合には、カルシウム、マグネシウムの合計含有量が２０ｐｐｍ以上の水をさらに用いて、または、カルシウム、マグネシウムを供給できる化合物を用いて、最終的に、得られる鋼帯用リンス剤組成物の合計含有量が２０〜１５０ｐｐｍになるように、適宜に調製される。 Moreover, in preparing the rinse agent composition for steel strip of the present invention, water having a total amount of calcium and magnesium exceeding 150 ppm can also be used as the component (c). In this case, water or pure water having a total content of calcium and magnesium of less than 150 ppm is further used so that the total content of the rinsing agent composition for steel strip is finally 20 to 150 ppm. Are appropriately prepared. On the other hand, as the component (c), water having a total amount of calcium and magnesium of less than 20 ppm can be used. In this case, water having a total content of calcium and magnesium of 20 ppm or more is further used, or Using a compound capable of supplying calcium and magnesium, it is appropriately prepared so that the total content of the obtained rinsing agent composition for steel strip is finally 20 to 150 ppm.

なお、各成分を混合する容器は、ＳＵＳ、ＧＳグラスライニング等を使用でき、溶液撹拌手段としては、プロペラ羽根、ピッチドパドル、マックスブレンド等の撹拌翼を使用できる。当該撹拌翼の周速は、通常、１〜３ｍ／秒が好ましい。また、全成分を容器中に仕込んだ後には、３０分間以上混合することが好ましい。 In addition, SUS, GS glass lining, etc. can be used for the container which mixes each component, and stirring blades, such as a propeller blade, a pitched paddle, and a max blend, can be used as a solution stirring means. The peripheral speed of the stirring blade is usually preferably 1 to 3 m / sec. Moreover, after all the components are charged into the container, it is preferable to mix for 30 minutes or more.

本発明の鋼帯の洗浄方法は、鋼帯に付着する汚れを洗浄剤により洗浄する洗浄工程（１）と、前記洗浄工程（１）が施された後の前記鋼帯をリンス剤によりリンスするリンス工程（２）を有する。本発明の鋼帯用リンス剤組成物は、リンス工程（２）のリンス剤として用いられる。 The steel strip cleaning method of the present invention includes a cleaning step (1) for cleaning dirt adhering to the steel strip with a cleaning agent, and rinsing the steel strip after the cleaning step (1) is performed with a rinse agent. A rinsing step (2) is included. The rinse agent composition for steel strips of the present invention is used as a rinse agent in the rinsing step (2).

前記洗浄工程（１）では、鋼帯に付着する圧延油等の汚れを洗浄剤により洗浄する。鋼帯は、いずれの金属であってもよいが、錆びやすい鉄に好適に用いられる。前記洗浄剤として、例えば特開平１０−２８０１７９号公報、特開平１０−３２４９００号公報に記載されているようなアルカリ洗浄剤を用いることができる。アルカリ洗浄剤は、圧延時に用いられる油脂をアルカリ存在下で加水分解して、除去しやすい点から好ましい。また、場合によっては、電解洗浄を更に用いてもよい。また、酸洗浄の時は、鋼板表面に生成した酸化被膜を酸洗浄剤により除去する。 In the cleaning step (1), dirt such as rolling oil adhering to the steel strip is cleaned with a cleaning agent. The steel strip may be any metal, but is preferably used for iron that easily rusts. As the cleaning agent, for example, alkali cleaning agents described in JP-A-10-280179 and JP-A-10-324900 can be used. The alkaline detergent is preferable from the viewpoint that it can be easily removed by hydrolyzing oils and fats used during rolling in the presence of alkali. In some cases, electrolytic cleaning may be further used. Moreover, at the time of acid cleaning, the oxide film produced | generated on the steel plate surface is removed with an acid cleaning agent.

アルカリ剤の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム等の珪酸塩、リン酸三ナトリウム等のリン酸塩、炭酸二ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸二カリウム等の炭酸塩、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩等が挙げられる。脱脂性の観点からアルカリ金属の水酸化物が好ましく、水酸化ナトリウムがより好ましい。二種以上の水溶性アルカリ剤を組み合わせてもよい。アルカリ剤の含有量は、アルカリ洗浄剤中の０．１〜１０重量％であるのが好ましい。 Specific examples of alkali agents include hydroxides of alkali metals such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, silicates such as sodium orthosilicate, sodium metasilicate and sodium sesquisilicate, phosphates such as trisodium phosphate, Examples thereof include carbonates such as disodium carbonate, sodium hydrogencarbonate and dipotassium carbonate, and borate salts such as sodium borate. From the viewpoint of degreasing properties, alkali metal hydroxides are preferable, and sodium hydroxide is more preferable. Two or more water-soluble alkaline agents may be combined. The content of the alkaline agent is preferably 0.1 to 10% by weight in the alkaline detergent.

前記アルカリ洗浄剤には、アルカリ剤に加えて、非イオン界面活性剤、キレート剤、脂肪族カルボン酸又はその塩を加えることが出来る。非イオン界面活性剤は、高い洗浄性（脱脂性）が効果的に得られ、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等が挙げられる。キレート剤は、圧延時に用いられる油脂が分解して発生する脂肪酸と鉄との塩から形成される汚れに作用して鉄イオンをキレートし、脂肪酸のナトリウム塩にして汚れを溶解し易くして、洗浄性を向上させることができると推定される。脂肪族カルボン酸又はその塩は、保存時のリンス剤組成物の安定性と、保存後の効果（脱脂性及び脱スマッジ性）の安定性を高める効果がある。 In addition to the alkaline agent, a nonionic surfactant, a chelating agent, an aliphatic carboxylic acid or a salt thereof can be added to the alkaline detergent. The nonionic surfactant can effectively obtain a high detergency (degreasing property), and examples thereof include polyoxyalkylene alkyl ethers. The chelating agent acts on the soil formed from the salt of fatty acid and iron generated by the decomposition of fats and oils used during rolling, chelate iron ions, makes the sodium salt of fatty acid easier to dissolve the soil, It is estimated that the detergency can be improved. The aliphatic carboxylic acid or a salt thereof has an effect of improving the stability of the rinse agent composition during storage and the stability of the effects after storage (degreasing and de-smudge properties).

圧延時に用いられる油脂が分解して発生する脂肪酸と組成物中のカルシウムが塩を形成して汚れの一部となると推定される。このカルシウム塩の汚れを落とすために、洗浄剤中にβ―ナフタレンスルフォン酸のホルマリン縮合物又はその塩を０．００００１〜０．００１重量％含有することが好ましく、０．０００１〜０．０００５重量％含有することがより好ましい。前記洗浄剤で洗浄後、本発明のリンス剤組成物でリンスすることにより、より優れた脱脂性及び脱スマッジ性を得ることができる。 It is presumed that fatty acids generated by decomposition of fats and oils used during rolling and calcium in the composition form a salt and become part of the soil. In order to remove this calcium salt stain, it is preferable to contain 0.00001 to 0.001% by weight of a formalin condensate of β-naphthalenesulfonic acid or a salt thereof in the cleaning agent, and 0.0001 to 0.0005% by weight. % Content is more preferable. After washing with the cleaning agent, rinsing with the rinse agent composition of the present invention can provide more excellent degreasing properties and de-smudge properties.

前記アルカリ洗浄剤中の、アルカリ剤以外の成分の割合は適宜に決定されるが、アルカリ剤１重量部に対して、脱脂性の観点から１重量部以下、更には０．１〜０．５重量部であるのが好ましい。また、アルカリ洗浄剤は、アルカリ剤およびアルカリ剤以外の成分を含む不揮発分の割合が、１〜１０重量％になるように、アルカリ剤以外の成分の割合を調整するのが好ましい。 The proportion of components other than the alkaline agent in the alkaline detergent is appropriately determined, but is 1 part by weight or less, and further 0.1 to 0.5 parts from the viewpoint of degreasing properties with respect to 1 part by weight of the alkaline agent. Part by weight is preferred. Moreover, it is preferable that an alkali cleaning agent adjusts the ratio of components other than an alkali agent so that the ratio of the non volatile matter containing components other than an alkali agent and an alkali agent may be 1-10 weight%.

前記洗浄工程（１）後にはリンス工程（２）を施して、洗浄剤及び残存している圧延油、鉄粉を除去する。前記リンス工程（２）では、前記鋼帯にリンス剤を接触させる。前記接触は、鋼帯を本発明のリンス剤中に浸漬させたり、リンス剤をスプレーしたりすることにより行なうことができる。リンス工程（２）では、場合によっては、ブラシなどの物理力を用いてもよい。脱スマッジ性と鋼帯のコストダウンの観点から、リンス液の温度は６０〜８０℃が好ましく、６５〜７５℃がより好ましい。脱スマッジ性の観点からリンス剤への鋼帯の浸漬時間は０．１〜３０秒間が好ましく、１〜１０秒間がより好ましく、１〜５秒間がさらに好ましい。前記スプレーの条件は、脱スマッジ性の観点から、スプレーヘッド圧が０．０５〜１ＭＰａが好ましく、０．１〜０．５ＭＰａがより好ましい。スプレー量は脱スマッジ性の観点から、１〜１００ｍ^３／時間が好ましく、５〜６０ｍ^３／時間がより好ましい。スプレー時間は脱スマッジ性の観点から、０．０１〜３０秒間が好ましく、０．１〜１０秒間がより好ましく、１〜１０秒間が更に好ましい。ブラシを用いる場合、脱スマッジ性の観点から、ブラシロールの回転速度は１００〜１２００回転／分であるのが好ましく、より好ましくは５００〜１０００回転／分である。ブラシの接触時間は脱スマッジ性の観点から０．０１〜３０秒間が好ましく、０．１〜１０秒間がより好ましい。 After the cleaning step (1), a rinsing step (2) is performed to remove the cleaning agent, the remaining rolling oil and iron powder. In the rinse step (2), a rinse agent is brought into contact with the steel strip. The contact can be performed by immersing the steel strip in the rinse agent of the present invention or spraying the rinse agent. In the rinsing step (2), physical force such as a brush may be used in some cases. From the viewpoint of desmudgeability and cost reduction of the steel strip, the temperature of the rinse liquid is preferably 60 to 80 ° C, more preferably 65 to 75 ° C. From the viewpoint of de-smudge properties, the immersion time of the steel strip in the rinse agent is preferably 0.1 to 30 seconds, more preferably 1 to 10 seconds, and further preferably 1 to 5 seconds. The spraying conditions are preferably 0.05 to 1 MPa, more preferably 0.1 to 0.5 MPa, from the viewpoint of desmudgement. Spray amount from the viewpoint of de smudge resistance, preferably 1 to 100 m ³ / time, 5~60m ³ / time is more preferable. The spraying time is preferably from 0.01 to 30 seconds, more preferably from 0.1 to 10 seconds, further preferably from 1 to 10 seconds, from the viewpoint of desmudgeability. When using a brush, it is preferable that the rotational speed of a brush roll is 100-1200 rotation / min from a viewpoint of de-smudge property, More preferably, it is 500-1000 rotation / min. The contact time of the brush is preferably from 0.01 to 30 seconds, more preferably from 0.1 to 10 seconds, from the viewpoint of desmudgeability.

なお、本発明の洗浄方法では、前記洗浄工程（１）およびリンス工程（２）を施すが、リンス工程（２）の後に更に、水リンス工程（３）を施してもよい。鋼帯を水で濯ぐのに、水中に含浸させてもよく、シャワーなどで濯ぎ洗いをしてもよい。水リンス工程（３）で含浸させる場合、脱脂性及び脱スマッジ性の観点から通常１〜５秒が好ましく、シャワーする場合は、脱脂性及び脱スマッジ性の観点からスプレー圧０．０５〜１．５ＭＰａで、０．１〜５秒程度が好ましい。 In the cleaning method of the present invention, the cleaning step (1) and the rinsing step (2) are performed, but the water rinsing step (3) may be further performed after the rinsing step (2). In order to rinse the steel strip with water, it may be impregnated in water or rinsed with a shower or the like. When impregnating in the water rinsing step (3), 1 to 5 seconds is usually preferable from the viewpoint of degreasing and de-smudge properties, and when showering, a spray pressure of 0.05 to 1. 5 MPa and about 0.1 to 5 seconds are preferable.

なお、前記洗浄工程（１）及びリンス工程（２）は、通常、鋼帯を搬送する連続したラインとして施される。鋼帯の搬送速度は、通常、３０〜１０００ｍ／分、好ましくは５０〜８００ｍ／分であり、かかる搬送ライン速度を考慮して、前記洗浄工程（１）及びリンス工程（２）における、各処理時間が設定される。 In addition, the said washing | cleaning process (1) and the rinse process (2) are normally given as a continuous line which conveys a steel strip. The conveying speed of the steel strip is usually 30 to 1000 m / min, preferably 50 to 800 m / min. In consideration of the conveying line speed, each treatment in the washing step (1) and the rinsing step (2) is performed. Time is set.

また本発明では、鋼板を圧延油の存在下で冷間圧延する工程（Ａ）と、圧延された鋼板に付着する圧延油を洗浄剤により洗浄する工程（１）及び前記洗浄工程（１）が施された後の前記鋼帯をリンス剤によりリンスするリンス工程（２）とを含む洗浄工程（Ｂ）とを含む冷間圧延鋼帯の製造方法を提供する。当該冷間圧延鋼帯の製造方法における、前記洗浄工程（Ｂ）では、前記の被洗浄物である冷間圧延鋼帯の表面の汚れに対し、本発明の前記洗浄工程（１）およびリンス工程（２）を好適に適用することができる。 Moreover, in this invention, the process (A) which cold-rolls a steel plate in presence of rolling oil, the process (1) which wash | cleans the rolling oil adhering to the rolled steel plate with a washing | cleaning agent, and the said washing | cleaning process (1). There is provided a method for producing a cold-rolled steel strip including a cleaning step (B) including a rinsing step (2) for rinsing the steel strip after being applied with a rinse agent. In the washing step (B) in the method for producing a cold-rolled steel strip, the washing step (1) and the rinsing step of the present invention are performed on the surface of the cold-rolled steel strip that is the object to be cleaned. (2) can be preferably applied.

実施例１〜１５及び比較例１〜１５
下記の表１及び表２に示す組成の鋼板用リンス剤組成物をそれぞれ調製した。水は、工業用水（カルシウム濃度２９ｐｐｍ，マグネシウム濃度７ｐｐｍ）を用いた。鋼板用リンス剤組成物のカルシウムとマグネシウムの合計含有量は、いずれも３６ｐｐｍである。各例の鋼板用リンス剤組成物について、下記鋼帯について下記洗浄工程（１）およびリンス工程（２）を施した後、脱脂性及び脱スマッジ性を次のように評価した。結果を表１及び表２に示す。 Examples 1-15 and Comparative Examples 1-15
The rinse agent composition for steel plates of the composition shown in the following Table 1 and Table 2 was prepared, respectively. Industrial water (calcium concentration 29 ppm, magnesium concentration 7 ppm) was used. The total content of calcium and magnesium in the rinse agent composition for steel sheet is 36 ppm. About the rinse agent composition for steel plates of each example, after performing the following washing | cleaning process (1) and the rinsing process (2) about the following steel strip, degreasing property and de-smudge property were evaluated as follows. The results are shown in Tables 1 and 2.

（鋼板用リンス剤組成物の調整条件）
表１、表２の組成となるように各成分を混合することにより、実施例及び比較例のリンス剤組成物を得た。混合条件は以下の通りとした。
組成物量：１００００ｇ
温度：２５℃
撹拌機：ＨＥＩＤＯＮ社製スリーワンモーター６００G
攪拌羽：直径３ｃｍの羽４枚
回転数：２５０ｒｐｍ
撹拌時間：１時間 (Conditions for rinsing composition for steel sheet)
Rinse agent compositions of Examples and Comparative Examples were obtained by mixing the components so as to have the compositions shown in Tables 1 and 2. The mixing conditions were as follows.
Composition amount: 10000 g
Temperature: 25 ° C
Stirrer: Three-one motor 600G made by HEIDON
Stirring wings: 4 wings with a diameter of 3 cm Rotation speed: 250 rpm
Stirring time: 1 hour

＜カルシウム濃度，マグネシウム濃度の測定＞
（測定試料の調製）
測定対象（水：工業用水）に塩酸が４重量%となるように塩酸を加えた後、純水（導電率：１μS／ｃｍ以下）で１０倍に希釈しＩＣＰ測定を行った。検量線は０．１ｐｐｍと２．０ｐｐｍを使用した。
（ＩＣＰ発光分析装置と測定条件）
装置：パーキンエルマー社製Ｏｐｔｉｍａ５３００
プラズマ出力：１．０ＫＷ
プラズマガス：１８Ｌ／ｍｉｎ
ネブライザーガス流量：０．２Ｌ／ｍｉｎ
キャリアガス圧：１．０ｂａｒ
補助ガス：１．６Ｌ／ｍｉｎ
シースガス：０．１Ｌ／ｍｉｎn
測定波長：カルシウム３１７．９３３ｎｍ、マグネシウム２８５．２１３ｎｍ <Measurement of calcium concentration and magnesium concentration>
(Preparation of measurement sample)
After adding hydrochloric acid to the measurement target (water: industrial water) so that the hydrochloric acid was 4% by weight, it was diluted 10 times with pure water (conductivity: 1 μS / cm or less), and ICP measurement was performed. The calibration curves used were 0.1 ppm and 2.0 ppm.
(ICP emission spectrometer and measurement conditions)
Apparatus: Optima 5300 manufactured by PerkinElmer
Plasma output: 1.0kW
Plasma gas: 18L / min
Nebulizer gas flow rate: 0.2 L / min
Carrier gas pressure: 1.0 bar
Auxiliary gas: 1.6 L / min
Sheath gas: 0.1 L / minn
Measurement wavelength: calcium 317.933 nm, magnesium 285.213 nm

＜試験鋼帯用鋼板＞
残存炭素量が１７０ｍｇ／ｍ²、残存鉄粉量が１７０ｍｇ／ｍ²を有する、厚さ０．７ｍｍ冷間圧延鋼板を用いた。当該冷間圧延鋼板は、縦７ｃｍ、横１０ｃｍにカットして用いた。 <Steel strip steel plate>
A 0.7 mm thick cold-rolled steel sheet having a residual carbon amount of 170 mg / m ² and a residual iron powder amount of 170 mg / m ² was used. The cold rolled steel sheet was cut into a length of 7 cm and a width of 10 cm.

＜洗浄工程（１）＞
前記冷間圧延鋼板を、下記のアルカリ洗浄剤組成物にて浸漬（７０℃，浸漬時間２秒間）、電解洗浄（７０℃，電解時間０．８秒，電流密度１４Ａ／ｄｍ²）し、電解洗浄層から引き上げた。 <Washing process (1)>
The cold-rolled steel sheet was immersed in the following alkaline detergent composition (70 ° C., immersion time 2 seconds), electrolytically cleaned (70 ° C., electrolysis time 0.8 seconds, current density 14 A / dm ² ), and electrolyzed. Raised from the wash layer.

（アルカリ洗浄剤組成物）
ＮａＯＨ２重量％と添加剤１重量％と水９７重量％からなる水溶液（添加剤組成：グルコン酸ナトリウム１５重量％，エチレンジアミン四酢酸ナトリウム５重量％，ポリオキシエチレンオレイルアルコールエーテル（ＥＯの平均付加モル数：８モル）５重量％，ポリオキシアルキレンアルキル(Ｃ１２−１４)エーテル（ＥＯの平均付加モル数：１４モル，ＰＯの平均付加モル数２モル）５重量％、ポリアクリル酸ナトリウム５重量％，β−ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物２重量％，水６３重量％）。
なお、添加剤における各成分は次の通りである。
・グルコン酸ナトリウム：ナガセケムテック社製、クレワットＧＬ
・エチレンジアミン四酢酸ナトリウム：ナガセケムテック社製、クレワットＴＡＡ
・ポリオキシエチレンオレイルアルコールエーテル：花王社製、エマルゲン４０８
・ポリオキシアルキレンアルキル(Ｃ１２−１４)エーテル：花王社製、エマルゲンＬＳ−１１４
・ポリアクリル酸ナトリウム：花王社製、ポイズ５３０（固形分４０重量％）
・β−ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物：花王社製、デモールＮ (Alkaline detergent composition)
An aqueous solution comprising 2% by weight of NaOH, 1% by weight of additive and 97% by weight of water (additive composition: 15% by weight of sodium gluconate, 5% by weight of sodium ethylenediaminetetraacetate, polyoxyethylene oleyl alcohol ether (average addition mole of EO) Number: 8 moles) 5% by weight, polyoxyalkylene alkyl (C12-14) ether (average added mole number of EO: 14 moles, average added mole number of PO 2 moles) 5% by weight, sodium polyacrylate 5% by weight , Β-naphthalenesulfonic acid formalin condensate 2 wt%, water 63 wt%).
In addition, each component in an additive is as follows.
-Sodium gluconate: Nagase ChemteX Corp., Clewat GL
・ Sodium ethylenediaminetetraacetate: manufactured by Nagase Chemtech, Clewat TAA
・ Polyoxyethylene oleyl alcohol ether: manufactured by Kao Corporation, Emulgen 408
Polyoxyalkylene alkyl (C12-14) ether: manufactured by Kao Corporation, Emulgen LS-114
-Sodium polyacrylate: manufactured by Kao Corporation, Poise 530 (solid content 40% by weight)
Β-naphthalene sulfonic acid formalin condensate: Kao, Demol N

（アルカリ洗浄剤組成物の調製条件）
前記の記載の組成となるように各成分を混合することによりアルカリ洗浄剤組成物を得た。混合条件は以下の通りとした。
組成物量：１０００ｇ
温度：２５℃
撹拌機：マグネチックスターラー
撹拌子：４０ｍｍ
回転数：１００ｒｐｍ
撹拌時間：１時間 (Preparation conditions for alkaline detergent composition)
Each component was mixed so as to have the composition described above to obtain an alkaline detergent composition. The mixing conditions were as follows.
Composition amount: 1000 g
Temperature: 25 ° C
Stirrer: Magnetic stirrer Stirrer: 40 mm
Rotation speed: 100rpm
Stirring time: 1 hour

＜リンス工程（２）＞
洗浄工程（１）が施された試験鋼板を、電解洗浄槽から２秒間で引き上げた後、所定の温度（７０℃）に加温したリンス剤組成物を流量４．５Ｌ／ｍｉｎでスプレーしながら、ブラシ試験機によるブラシリンスを行った。ブラシリンスは、ブラシ試験機（昭和工業社製のＳＫ洗浄試験機）のナイロンブラシを用いて、３００回転／分、圧下量１ｍｍ、鋼板送り速度７０ｍ／ｍｉｎ、１パスの条件で行なった。その後、７０℃の温水に２秒間浸漬し、仕上げリンスを行い、試験鋼板の表面が乾燥するまで、ドライヤーで温風乾燥した。 <Rinse process (2)>
While the test steel sheet subjected to the cleaning step (1) is pulled up from the electrolytic cleaning tank in 2 seconds, the rinse agent composition heated to a predetermined temperature (70 ° C.) is sprayed at a flow rate of 4.5 L / min. Then, brush rinsing was performed using a brush testing machine. The brush rinsing was performed using a nylon brush of a brush tester (SK cleaning tester manufactured by Showa Kogyo Co., Ltd.) under the conditions of 300 revolutions / minute, a reduction amount of 1 mm, a steel sheet feed rate of 70 m / min, and one pass. Then, it was immersed in 70 degreeC warm water for 2 second, the finish rinse was performed, and it dried with warm air with the dryer until the surface of the test steel plate dried.

≪脱脂性≫
温風乾燥後の試験鋼板を、２５ｍｍ×５０ｍｍにカットして、カーボンメーター（EMIA−111 CARBON ANALYZER，堀場製作所社製）で残存炭素量（ｍｇ／ｍ²）を測定した。残存炭素量（ｍｇ／ｍ²）の値が小さいほど脱脂性に優れることを示す。 ≪Degreasing ability≫
The test steel plate after hot air drying was cut into 25 mm × 50 mm, and the amount of residual carbon (mg / m ² ) was measured with a carbon meter (EMIA-111 CARBON ANALYZER, manufactured by Horiba Ltd.). It shows that it is excellent in degreasing property, so that the value of residual carbon amount (mg / m < ² >) is small.

≪脱スマッジ性≫
温風乾燥後の試験鋼帯の表面に残る鉄粉を脱脂綿により拭き取り、その脱脂綿を湿式分解した後、プラズマ発光分析により鉄分濃度を測定し、鉄分量を求めた。そして単位面積あたりの鉄粉残留量（ｍｇ／ｍ²）を脱スマッジ性の指標とした。鉄粉残留量（ｍｇ／ｍ²）の値が小さいほど脱スマッジ性に優れることを示す。 ≪Desmudge property≫
The iron powder remaining on the surface of the test steel strip after hot air drying was wiped off with absorbent cotton, the absorbent cotton was wet-decomposed, and then the iron concentration was measured by plasma emission analysis to determine the iron content. And the iron powder residual amount per unit area (mg / m < ² >) was made into the parameter | index of de-smudge property. It shows that it is excellent in the de-smudge property, so that the value of iron powder residual amount (mg / m < ² >) is small.

※１：実施例５は、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸（７０．０ｇ）と水酸化ナトリム（５４．４ｇ）を、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸Ｎａ塩がリンス剤組成物（１００００ｇ）中の含有量が０．０１重量％となるよう当量比で混合した。

* 1: In Example 5, 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid (70.0 g) and sodium hydroxide (54.4 g) were rinsed with 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid Na salt. It mixed by equivalence ratio so that content in an agent composition (10000g) might be 0.01 weight%.

※２：比較例２は、ラウリルアミン（７５．５ｇ）と酢酸（２４．５ｇ）を、ラウリンアミン酢酸塩のリンス剤組成物（１００００ｇ）中の含有量が０．０１重量％となるよう当量比で混合した。
※３：比較例３は、ラウリン酸（９０．１ｇ）と水酸化ナトリム（１８ｇ）を、ラウリン酸Ｎａ塩のリンス剤組成物（１００００ｇ)中の含有量が０．０１重量％となるよう当量比で混合した。
※４：比較例１２は、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸（210ｇ）と水酸化ナトリム（１６３ｇ）を、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸Ｎａ塩のリンス剤組成物（１００００ｇ）中の含有量が０．０３重量％となるよう当量比で混合した。

* 2: Comparative Example 2 is equivalent to laurylamine (75.5 g) and acetic acid (24.5 g) so that the content of laurinamine acetate in the rinse agent composition (10000 g) is 0.01% by weight. Mixed in ratio.
* 3: Comparative Example 3 has an equivalent amount of lauric acid (90.1 g) and sodium hydroxide (18 g) so that the content in the lauric acid sodium salt rinse agent composition (10000 g) is 0.01% by weight. Mixed in ratio.
* 4: Comparative Example 12 is a rinse agent composition of 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid (210 g) and sodium hydroxide (163 g) and 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid Na salt ( 10000 g) was mixed at an equivalent ratio so that the content in the mixture was 0.03% by weight.

なお、表１、表２における各成分の詳細は次の通りである。
・ポリアクリル酸Ｎａ（重量平均分子量：５０００）：花王社製、オリゴマーＭ（固形分４１重量％）
・ポリアクリル酸Ｎａ（重量平均分子量：１００００）：花王社製、ポイズ５３０（固形分４０重量％）
・ＡＡ／ＭＡＮ（５０／５０）コポリマーＮａ塩：アクリル酸とマレイン酸のコポリマーのＮａ塩、共重合モル比率５０／５０：花王社製、ポイズ５２１（固形分４０重量％）
・Ｃ５オレフィン／ＭＡＮ（５０／５０）コポリマーＮａ塩：炭素数５のオレフィンとマレイン酸のコポリマーのＮａ塩、共重合モル比率５０／５０：日本ゼオン社製、クィンフロー５４０（固形分４０重量％）
・ポリ−α―ヒドロキシアクリル酸Ｎａ：日本パーオキサイド社製、ペールブラック１２００（固形分３０．１重量％）
・トリポリリン酸Ｎａ：太平化学産業社製
・ピロリン酸Ｎａ：太平化学産業社製
・ヘキサメタリン酸Ｎａ：太平化学産業社製
・アミノトリメチレンホスホン酸Ｎａ：サーモフォスジャパン製、ディクエスト２０００（固形分５０重量％）
・１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸Ｎａ：１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸と水酸化ナトリムを、実施例５では１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸Ｎａ塩のリンス剤組成物中の含有量が０．０１重量％となるよう、比較例１２では塩のリンス剤組成物中の含有量が０．０３重量％となるよう、当量比で混合した。
・１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸：サーモフォスジャパン社製、ディクエスト２０１０(固形分６０重量％)
・水酸化ナトリム：石田化学社製（固形分４８重量%）
・クエン酸Ｎａ：扶桑化学工業社製
・エチレンジアミン四酢酸Ｎａ：ナガセケムテック社製、クレワットＴＡＡ
・ニトリロ三酢酸Ｎａ：ナガセケムテック社製、クレワットＣ３
・ジエチレントリアミン五酢酸Ｎａ：ナガセケムテック社製、クレワットＤＡ
・グルコン酸Ｎａ：ナガセケムテック社製、クレワットＧＬ
・ラウリンアミン酢酸塩：比較例２では、ラウリルアミンと酢酸を、ラウリンアミン酢酸塩のリンス剤組成物中の含有量が０．０１重量％となるよう当量比で混合した。
・ラウリンアミン：花王社製、ファーミン２０D
・酢酸：日本合成化学社製
・ラウリン酸Ｎａ：比較例３では、ラウリン酸と水酸化ナトリムを、ラウリン酸Ｎａ塩のリンス剤組成物中の含有量が０．０１重量％となるよう、当量比で混合した。
・ラウリン酸：花王社製、ルナックＬ９８
・水酸化ナトリム：石田化学社製（固形分４８重量%）
・C12-14EO(5)PO(2)EO(5) ブロック付加：炭素数１２から１４の飽和脂肪族アルコールにエチレンオキサイドを平均で５モル、プロピレンオキサイドを平均で２モル、エチレンオキサイドを平均で５モル、ブロックで付加したもの：花王社製、エマルゲンＬＳ−１１０ In addition, the detail of each component in Table 1 and Table 2 is as follows.
Polyacrylic acid Na (weight average molecular weight: 5000): manufactured by Kao Corporation, oligomer M (solid content: 41% by weight)
-Polyacrylic acid Na (weight average molecular weight: 10,000): manufactured by Kao Corporation, Poise 530 (solid content: 40% by weight)
AA / MAN (50/50) copolymer Na salt: Na salt of copolymer of acrylic acid and maleic acid, copolymerization molar ratio 50/50: manufactured by Kao Corporation, Poise 521 (solid content 40% by weight)
C5 olefin / MAN (50/50) copolymer Na salt: Na salt of copolymer of olefin of 5 carbon atoms and maleic acid, copolymerization molar ratio 50/50: manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., Quinflow 540 (solid content 40 wt% )
Poly-α-hydroxyacrylic acid Na: Nippon Peroxide, Pale Black 1200 (solid content 30.1% by weight)
・ Tripolyphosphate Na: manufactured by Taihei Chemical Sangyo Co., Ltd. ・ Pyrophosphate Na: manufactured by Taihei Chemical Sangyo Co., Ltd. ・ Hexametaphosphoric acid Na: manufactured by Taihei Chemical Sangyo Co., Ltd. weight%)
1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid Na: rinsing 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid and sodium hydroxide in Example 5, 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid Na salt In Comparative Example 12, the content in the agent composition was mixed at an equivalent ratio so that the content in the rinse agent composition was 0.03% by weight so that the content in the agent composition was 0.01% by weight.
1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid: manufactured by Thermophos Japan, Diquest 2010 (solid content 60% by weight)
・ Natrium hydroxide: manufactured by Ishida Chemical Co., Ltd. (solid content 48% by weight)
・ Na citrate: Fuso Chemical Industries, Ltd. ・ Ethylenediaminetetraacetic acid Na: Nagase Chemtech Co., Crewt TAA
Nitrilotriacetic acid Na: manufactured by Nagase Chemtech, Clewat C3
-Diethylenetriaminepentaacetic acid Na: manufactured by Nagase Chemtech Co., Ltd.
・ Na gluconate: Nagase ChemteX, Clewat GL
-Laurinamine acetate: In Comparative Example 2, laurylamine and acetic acid were mixed at an equivalent ratio so that the content of laurinamine acetate in the rinse agent composition was 0.01 wt%.
・ Laurinamine: manufactured by Kao Corporation, Farmin 20D
Acetic acid: manufactured by Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd. Nauric acid Na: In Comparative Example 3, lauric acid and sodium hydroxide were equivalent so that the content of the lauric acid Na salt in the rinse agent composition was 0.01% by weight. Mixed in ratio.
・ Lauric acid: manufactured by Kao Corporation, LUNAC L98
・ Natrium hydroxide: manufactured by Ishida Chemical Co., Ltd. (solid content 48% by weight)
・ C12-14EO (5) PO (2) EO (5) Block addition: An average of 5 moles of ethylene oxide, an average of 2 moles of propylene oxide, and an average of ethylene oxide to a saturated aliphatic alcohol having 12 to 14 carbon atoms 5 mol, added in blocks: Kao Corporation, Emulgen LS-110

表１、２中、Ｃとその次の数字は、当該数字の炭素数を有するアルキル基を示し、ＥＯ、ＰＯの次の（）内の数字は平均付加モル数である。また、高分子化合物について、ＡＡはアクリル酸、ＭＡＮは無水マレイン酸を示し、（）内はコポリマーの共重合モル比である。また、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、以下の条件で求めた。 In Tables 1 and 2, C and the next number indicate an alkyl group having the number of carbon atoms, and the number in parentheses next to EO and PO is the average number of moles added. Moreover, about a high molecular compound, AA shows acrylic acid, MAN shows maleic anhydride, The inside of () is a copolymerization molar ratio of a copolymer. The weight average molecular weight was determined by gel permeation chromatography (GPC) under the following conditions.

＜ＧＰＣ条件＞
・カラム：ＴＳＫＰＷＸＬ＋Ｇ４０００ＰＷＸＬ＋Ｇ２５００ＰＷＸＬ（いずれも東ソー社製）
・カラム温度：４０℃
・検出器：ＲＩ又はＵＶ（２１０ｎｍ）
・溶離液：０．２モル／Ｌリン酸緩衝液／アセトニトリル（９／１）
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：０．１ｍＬ
・標準：ポリエチレングリコール
（重量平均分子量：1000、1500、4000、7000、10000、13000、20000；ジエールサイエンス社製） <GPC conditions>
Column: TSKPWXL + G4000PWXL + G2500PWXL (both manufactured by Tosoh Corporation)
-Column temperature: 40 ° C
Detector: RI or UV (210 nm)
Eluent: 0.2 mol / L phosphate buffer / acetonitrile (9/1)
・ Flow rate: 1.0 mL / min
・ Injection volume: 0.1 mL
Standard: Polyethylene glycol (weight average molecular weight: 1000, 1500, 4000, 7000, 10000, 13000, 20000; manufactured by Gierre Science)

表１、２から明らかなように、実施例が示すように、（ａ）成分又は（ｂ）成分の所定割合と、（ｃ）成分のカルシウムとマグネシウムを含有する水とを混合して得られる鋼帯用リンス剤組成物は、脱脂性及び脱スマッジ性のいずれも優れていた。これに対して、リンス剤としてカルシウムとマグネシウムを合計で３６ｐｐｍ含有する水のみでリンスした比較例１は脱脂性及び脱スマッジ性のいずれの性能も不十分であった。またリンス剤として界面活性剤のみ含有する水溶液を用いた比較例２乃至４では脱脂性は比較的優れていたが脱スマッジ性が不十分であった。また、リンス剤として（ａ）成分又は（ｂ）成分のみを含有する水溶液を用いた比較例５乃至８では、脱脂性を満足しうる場合もあるが脱スマッジ性は不十分であった。また、リンス剤として、（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有する水溶液を用いた場合であっても、前記（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量が０．００１〜０．１重量％の範囲外にあったり、前記（ａ）成分と（ｂ）成分の重量比（（ａ）／（ｂ））が０．６〜５の範囲外にあったりするものは、脱脂性を満足しうる場合もあるが脱スマッジ性は不十分であった。
As is clear from Tables 1 and 2, as shown in the examples, it is obtained by mixing a predetermined ratio of the component (a) or the component (b) with water containing calcium and magnesium as the component (c). The rinsing agent composition for steel strip was excellent in both degreasing and de-smudge properties. On the other hand, Comparative Example 1 in which only a total of 36 ppm of calcium and magnesium as the rinsing agent was rinsed was insufficient in both degreasing and de-smudge performance. In Comparative Examples 2 to 4 using an aqueous solution containing only a surfactant as a rinse agent, the degreasing property was relatively excellent, but the de-smudge property was insufficient. In Comparative Examples 5 to 8 using an aqueous solution containing only the component (a) or the component (b) as the rinsing agent, the degreasing property may be satisfied, but the de-smudge property is insufficient. Moreover, even if it is a case where the aqueous solution containing (a) component and (b) component is used as a rinse agent, the total content of the said (a) component and (b) component is 0.001-0.1. If it is out of the range of% by weight or the weight ratio of the component (a) to the component (b) ((a) / (b)) is out of the range of 0.6 to 5, In some cases, the desmudgeability was insufficient.

Claims

(A) an anionic water-soluble polymer and / or phosphate compound,
(B) a step of mixing an alkali metal salt and / or an amine salt of at least one compound selected from aldonic acids, aminocarboxylic acids and oxycarboxylic acids, and (c) water containing calcium and magnesium. A steel strip rinsing composition obtained by a method comprising:
In the composition, the total content of the component (a) and the component (b) is 0.001 to 0.1% by weight,
The weight ratio ((a) / (b)) of the component (a) to the component (b) is 0.6 to 5,
And the rinse agent composition for steel strips whose total content of calcium and magnesium is 20-150 ppm.

The rinsing agent composition for a steel strip according to claim 1, wherein the content of the component (b) is 0.0005 to 0.04% by weight.

The rinsing agent composition for steel strips according to claim 1 or 2, wherein the component (a) is an anionic water-soluble polymer and a phosphoric acid compound.

The anionic water-soluble polymer of the component (a) is poly (meth) acrylic acid, polyhydroxy (meth) acrylic acid, a copolymer of (meth) acrylic acid and maleic acid, a copolymer of olefin and maleic acid, maleic The copolymer of an acid and an alkylene oxide adduct of allyl alcohol, the copolymer of allyl sulfonic acid and maleic acid, and at least one selected from the group consisting of alkali metal salts thereof. A rinse agent composition for steel strips according to claim 1.

A steel strip having a cleaning step (1) for cleaning dirt adhering to the steel strip with a cleaning agent and a rinsing step (2) for rinsing the steel strip after the cleaning step (1) with a rinse agent A cleaning method,
The steel strip washing | cleaning method using the rinse agent composition for steel strips in any one of Claims 1-4 as a rinse agent used at the said rinse process (2).